地下室抗浮錨桿施工方案文檔在線

目錄TOC\o"1-2"\h\z第一章施工條件 3一、編制依據(jù) 3二、工程概況 3三、地層概況 4四、水文地質(zhì)情況 5第二章抗浮樁(錨桿)設(shè)計與基本試驗 6一、抗浮錨桿結(jié)構(gòu)設(shè)計主要參數(shù) 6二、抗浮錨桿拉力設(shè)計參數(shù) 6三、抗浮錨桿基本試驗 7第三章施工組織和措施 10一、施工準(zhǔn)備 10二、施工進度安排 13三、抗浮樁錨桿施工工藝流程、技術(shù)參數(shù) 14四、排污措施 20五、應(yīng)急措施 20六、成品保護措施 20七、施工組織措施 23第四章工程施工質(zhì)量保證措施 25一、質(zhì)量控制措施 25二、質(zhì)量保證具體內(nèi)容 26三、材料質(zhì)量要求及節(jié)約措施 28第五章文明施工與安全措施 29一、安全生產(chǎn)、文明施工 29二、安全保證體系及措施 31三、環(huán)保文明施工保證體系及措施 33

第一章施工條件二、工程概況本工程由1棟高層多功能主體大樓及其四周純地下室部分組成，主體大樓建筑總高度105.90m，主結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)＋鋼結(jié)構(gòu)，外圍純地下建筑為框架結(jié)構(gòu)，總建筑面積100660m2。地下四層，基礎(chǔ)板厚600mm～2000mm，基礎(chǔ)埋深約-24.50m，±0.00=44.20m，地下水常年水位即歷年最高位在標(biāo)高38.52m~41.02m，抗浮設(shè)計水位為標(biāo)高37.00m，抗浮水壓145kN/m2。因此，擬采用抗浮錨樁設(shè)計方案對建筑物整體抗浮，保證建筑物的穩(wěn)定和正常使用。目前基坑內(nèi)已施工。三、地層概況《巖土工程勘察報告》，基礎(chǔ)底板以下地層各層情況如下：1、粘土、重粉質(zhì)粘土⑤層：褐黃色，濕～飽和，可塑～硬塑，屬中低～低壓縮性土，層頂標(biāo)高21.36~24.29m；2、卵石、圓礫⑥層：內(nèi)含細砂、中砂為雜色，低壓縮性，層頂標(biāo)高19.26~21.53m；3、粉質(zhì)粘土、重粉質(zhì)粘土⑦層：褐黃色，濕～飽和，可塑～硬塑，屬中低～低壓縮性土，層頂標(biāo)高10.31~12.02m；4、卵石、圓礫⑧層：內(nèi)含細砂、中砂為雜色，低壓縮性，層頂標(biāo)高6.65~8.88m；5、粉質(zhì)粘土、粘質(zhì)粉土⑨層：褐黃色，濕～飽和，硬塑～可塑，低壓縮性土，層頂標(biāo)高-3.67~-3.34m；6、卵石、圓礫⑩層：內(nèi)含細砂、中砂為雜色，低壓縮性，層頂標(biāo)高-10.94~-10.16m；7、粉質(zhì)粘土、重粉質(zhì)粘土⑾層：褐黃色，濕～飽和，可塑～硬塑，低壓縮性土，層頂標(biāo)高-21.54m。四、水文地質(zhì)情況根據(jù)2003年2月進行勘察時實測地下水分布有4層，見下表。地下水對混凝土無腐蝕性或有弱腐蝕性。地下水類型地下水靜止水位(承壓水的測壓水頭)腐蝕性評價埋深(m)標(biāo)高(m)1上層滯水2.20~4.6838.52~41.02無2層間潛水17.70~18.9624.14~25.02弱319.40~21.1022.10~23.39弱420.43~20.9022.25~22.96弱

第二章抗浮樁(錨桿)設(shè)計與基本試驗本工程設(shè)計的抗浮樁為永久性預(yù)應(yīng)力錨桿，完整的抗浮樁(錨桿)是在基礎(chǔ)底板下土層內(nèi)形成有效直徑150mm、有效長度23m的錨桿，錨桿有效長度內(nèi)設(shè)置4個承載體，每個承載體分別受2束7φ4(1860MPa)低松馳預(yù)應(yīng)力鋼鉸線張拉，錨索頂端共8束鋼絞線與基礎(chǔ)底板鎖定，此結(jié)構(gòu)組合可防止地下水回升對建筑物上浮而產(chǎn)生破壞力，以達到永久抗浮之目的。一、抗浮錨桿結(jié)構(gòu)設(shè)計主要參數(shù)1、抗浮錨樁(桿)總數(shù)：616根(孔筏板模板平面圖－錨桿平面布置圖)，其中主塔樓基礎(chǔ)底板布設(shè)200根，純地下基礎(chǔ)部分布設(shè)416根。2、鉆孔體：錨孔直徑150mm，錨桿孔深23.0m。3、固結(jié)體：強度等級C40，桿體保護層厚度不小于20mm。4、錨桿：8束(單體2束)7φ4(1860MPa低松馳預(yù)應(yīng)力鋼絞線)錨桿組裝見示意圖。二、抗浮錨桿拉力設(shè)計參數(shù)1、錨桿設(shè)計拉力：650KN2、錨桿鎖定荷載：400KN3、通過基本試驗，確定最終的設(shè)計承載力。4、錨桿驗收抽樣數(shù)為錨桿總數(shù)的5%，且不少于3根，最大試驗荷載為設(shè)計拉力值的1.5倍。5、錨桿采用等荷載張拉，分級、分承載體、循環(huán)逐級逐步張拉。6、其他有關(guān)施工及試驗要求按中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)《土層錨桿設(shè)計與施工規(guī)范》CECS22-90執(zhí)行。三、抗浮錨桿基本試驗錨桿基本試驗是為設(shè)計者確定錨桿極限承載力等設(shè)計參數(shù)的重要依據(jù)，地質(zhì)條件的復(fù)雜性、施工手段和技術(shù)水平的差異、本工程的重要性，尤其本工程采用類比法設(shè)計，在施工前，會同建設(shè)方、監(jiān)理方、設(shè)計方共同在現(xiàn)場選取合適位置，在三方的共同監(jiān)督下施打試驗錨桿，以確定錨桿的極限承載力等參數(shù)。1、鉆孔施工工藝本工程錨桿成孔施工的難點是卵石層中成孔。根據(jù)本工程錨桿設(shè)計、成孔地質(zhì)條件和以往成功的工程經(jīng)驗，基本可確定2種錨桿鉆孔成孔工藝。(1)地質(zhì)鉆機泥漿護壁成孔工藝?yán)玫刭|(zhì)鉆機帶動小型組合牙輪鉆破碎砂、卵石地層，通過泵送人工配置的優(yōu)質(zhì)泥漿，利用組合的正反循環(huán)系統(tǒng)，將破碎的小顆粒砂卵石帶出孔底；同時實踐表明優(yōu)質(zhì)泥漿可以有效地穩(wěn)定砂卵石層的孔壁，使所造的鉆孔壁在相當(dāng)長的時間內(nèi)不坍塌。成孔工藝中最重要的是泥漿的配比，根據(jù)實際情況，在鉆孔前在實驗室內(nèi)要做好配比試驗。根據(jù)以往的工程經(jīng)驗，采用類似工程使用的鉆孔泥漿配比。在鉆進過程中，泥漿性能會因鉆孔情況的變化而發(fā)生變化。如鉆到粘土層時，泥漿會變稠，粘度、切力增大，糊鉆、泥包鉆頭的情況增多；鉆到砂層時，大量砂粒會混入泥漿中，使含砂量增加、泥皮松散、失水量與比重加大，這不但使護壁性能降低，加速水泵磨損，嚴(yán)重時還可能造成由于泥皮塌落而發(fā)生孔內(nèi)事故；在遇到承壓水層時，地下水會大量侵入孔內(nèi)使泥漿稀釋、性能被破壞等等。這時應(yīng)及時調(diào)整泥漿的性能，否則就難以維持正常的鉆進。(2)泥漿配比設(shè)計泥漿配比設(shè)計是確定泥漿各組分在泥漿中所占比例的過程，目的在于使所配泥漿的性能符合鉆進的需要。例如，在流砂層或砂層中，要使泥漿具有足夠大的比重，較小的失水量，薄而堅韌的泥皮；在細砂層，由于地表循環(huán)系統(tǒng)除砂較困難，需要更嚴(yán)格地控制泥漿的含砂量；在粘性土層中鉆進，由于粘性土有自身造漿的特點，為此要設(shè)法控制泥漿粘度不斷增大的趨勢；如果遇到水敏膨脹性地層就應(yīng)在泥漿中加入適量的防坍劑；鉆進風(fēng)化層、礫石層，要減少泥漿的比重，加大粘度等。因此，泥漿的性能設(shè)計須經(jīng)初選—應(yīng)用—改性—再應(yīng)用直至基本達到要求這樣一個過程。2、錨桿基本試驗(1)基本試驗錨桿經(jīng)確定為4根，用作基坑試驗的錨桿參數(shù)、材料及施工工藝和工程錨桿相同。(2)根據(jù)設(shè)計意見，正式施工前，做地質(zhì)鉆機成孔工藝的2根試驗錨桿和套管護壁鉆機成孔的2根試驗錨桿；以此試驗數(shù)據(jù)來調(diào)整錨桿設(shè)計與施工；施工后驗收錨桿31根(5%)。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，基本試驗的位置選擇在主樓中庭的中間部分，具體位置詳見附圖。(3)錨桿試驗應(yīng)在土層內(nèi)錨固段的漿液達到設(shè)計強度后進行。(4)加力總量為0.8fptk或破壞。(5)加載要求：加載宜按設(shè)計荷載的：初級加載0.1Afptk，以后為1/10~1/15Afptk，循環(huán)加載依次進行，直至達到0.8fptk或破壞。(6)試驗后由項目技術(shù)部撰寫試驗報告，其內(nèi)容包括：試驗位置、日期、參加人員、土層情況、注漿材料及配合比、注漿壓力、錨桿參數(shù)、施工工藝、試驗荷載等，根據(jù)試驗中得出的荷載、位移值繪制P～S曲線。并對設(shè)計參數(shù)及施工質(zhì)量進行評價。第三章施工組織和措施一、施工準(zhǔn)備(一)施工前準(zhǔn)備工作內(nèi)容1.完成施工現(xiàn)場的平面布置；2.水電引入施工現(xiàn)場；3.完成鉆機、泥漿泵、管線和排漿池的設(shè)置；4.安排人員作好現(xiàn)場保衛(wèi)工作；5.機具、人員進場；6.所需材料－水泥及外摻劑進場；7.設(shè)備調(diào)試和檢驗；8.開工前進行施工技術(shù)交底和安全教育。(二)施工場地安排(三)施工機具配置及施工場地布置1.施工機具配置根據(jù)錨索工程量、現(xiàn)場配電容量、漿場地大小、機械設(shè)備施工效率和工期要求,決定安排若干套鉆孔施工設(shè)備,主要機具配置如下:機具名稱型號單位數(shù)量備注1錨桿機MC-30臺1日本三菱2錨桿機Klemm80302臺1德國BAUER3地質(zhì)鉆機XY-1b臺4北京探礦廠4注漿泵BW250/40臺35排污泵3PNL臺16攪拌機ZJ—8027錨桿張拉機100噸、30噸38電氣焊15KW套22.施工場地布置本工程施工面積約5000m2，為了避免在錨桿施工過程中排出的水浸泡基槽和機械施工過程中擾動地基土層，在施工抗浮錨桿時，須預(yù)留至少0.5米厚土方。根據(jù)9月22日四方會議要求，主樓部分的施工作業(yè)面在絕對標(biāo)高22.4m位置，在絕對標(biāo)高21.5m位置，純地下室部分在絕對標(biāo)高23.0m位置。鉆孔施工設(shè)備及輔助設(shè)施的布置應(yīng)根據(jù)材料運距短，便于運輸和存放，水電接頭方便，機具設(shè)備集中，便于指揮。輸漿管距離一般不超過20m～30m，管線太長壓力損失加大，設(shè)備管線移動方便，冒漿易于處理等原則進行。據(jù)此把各組鉆機及相應(yīng)的泥漿泵布置在基坑底部各區(qū)工作面不同位置；水泥庫、一次壓漿泵及其它輔助設(shè)施等組成施工后臺放置在基坑上面東側(cè)；而二次高壓注漿泵及其它輔助設(shè)施等布置在基坑底部，與施工場地相對集中的地方，減少因管路過長，帶來的壓力損失和材料損失?；优潘鞘┕ぶ械闹匾h(huán)節(jié)之一。目前Klemm套管鉆機的用水量較大，因此將該機安排在場地外側(cè)施工，這樣可以在無錨桿場地設(shè)置集水坑。其他地質(zhì)鉆機可在鉆機施工的附近無錨桿的地方設(shè)置小泥漿池，使用后就地處理。詳細安排可見附圖。(四)勞動力配置1、地質(zhì)鉆機鉆孔施工人員配制根據(jù)本工程的特點,施工實行每天2班工作制,每班工作時間12小時。4臺套地質(zhì)鉆機設(shè)備的勞動力配備如下:職名工作內(nèi)容人數(shù)備注隊長全面組織管理勞動力協(xié)調(diào)各種關(guān)系1技術(shù)員掌握技術(shù),控制質(zhì)量,整理資料1班長全面掌握施工、質(zhì)量和安全4×2主機手操作鉆機、鉆孔、移位4×2四臺套人數(shù)副機手協(xié)助主機手4×2〃機修工設(shè)備維修保養(yǎng)2電工設(shè)備和照明用電裝修,安全用電1共計292、套管鉆機人員配置根據(jù)本工程的特點,施工實行每天2班工作制,每班工作時間12小時。每2臺套套管鉆機設(shè)備的勞動力配備如下:職名工作內(nèi)容人數(shù)備注隊長全面組織管理勞動力協(xié)調(diào)各種關(guān)系1技術(shù)員掌握技術(shù),控制質(zhì)量,整理資料1班長全面掌握施工、質(zhì)量和安全2×1機手操作鉆機、鉆孔、移位、維修2×2二臺套人數(shù)泵工操作壓漿泵2×1機修工設(shè)備維修保養(yǎng)1電工設(shè)備和照明用電裝修,安全用電1共計123、錨桿制作和灌漿人員配置職名工作內(nèi)容人數(shù)備注班長全面掌握施工、質(zhì)量和安全2×1泵工操作壓漿泵2×1攪灌工操作攪灌機,灰漿泵,測灰漿比重2×1普工倒運水泥2×2制作工錨索制作和安放2×4機修工設(shè)備維修保養(yǎng)1共計194、施工人員配置共計60人。二、施工進度安排施工進度計劃的編制原則是盡量與主體施工交叉施工，少占用絕對工期。首先是錨桿鉆孔工藝試驗，這一部分安排在9月16日至9月20日期間；在完成了錨桿鉆孔工藝試驗后，立即需要進行主樓基礎(chǔ)底板下的196根抗浮錨桿的施工。施工工期安排在9月23日至10月17日期間。為保證工期，將配置5臺套(其中1臺套備用)以上的鉆孔設(shè)備，以保證每天不少于完成8根的工程量。在主樓土方和抗浮錨桿施工期間，同時安排基本試驗錨桿的載荷試驗。純地下室部分的錨桿施工準(zhǔn)備工作安排在10月20日后進行，正式施工安排在10月25日，此時按每天完成10根錨桿的施工速度計劃，則420根錨桿需要42天工作日，在12月6日完成。最后是錨桿的檢驗和張拉、鎖定及CGM灌注，為了避免影響總工期，將安排在地下室底板施工完成后的地下室結(jié)構(gòu)施工中交叉完成。具體計劃見附圖。三、抗浮樁錨桿施工工藝流程、技術(shù)參數(shù)(一)施工工藝流程(二)施工工藝1、放線定位1)按施工樁位平面布置圖放線定樁位，做好標(biāo)記和預(yù)檢；2)樁位誤差控制在規(guī)范要求之內(nèi)。2、地質(zhì)鉆機錨孔鉆進方法1)安裝錨孔鉆機、調(diào)平、調(diào)立、穩(wěn)固；2)錨孔孔徑150mm，孔徑偏差不大于2cm，深度偏差不大于設(shè)計深度1%，成孔深度達到設(shè)計要求；3)粘土地層選用146mm前導(dǎo)式三翼鉆頭正循環(huán)清水鉆進，卵石地層選用組合牙輪鉆頭；4)遇砂、卵石地層需采用泥漿護壁；5)錨孔鉆進經(jīng)常檢查鉆頭尺寸，保證鉆孔孔徑；6)掌握錨孔中心度，防止錨孔偏斜，跑斜后應(yīng)采取措施，重新成孔。3、套管鉆機鉆進方法1)安裝錨孔鉆機、調(diào)平、調(diào)立、穩(wěn)固；2)鉆孔套管外徑133mm，孔徑偏差不大于2cm，深度偏差不大于設(shè)計深度1%，成孔深度達到設(shè)計要求；3)選用146mm前導(dǎo)式三翼鉆頭正循環(huán)清水鉆進，卵石地層采用沖擊跟進的方法；4)掌握錨孔中心度，防止錨孔偏斜，跑斜后應(yīng)采取措施，重新成孔。4、洗孔1)錨孔成孔后，將聯(lián)接空壓機的洗井管置入孔內(nèi)，由上往下，再由下往上反復(fù)沖洗，同時不斷補充立到孔內(nèi)泥漿比重小于等于1.05，沉渣小于等于30cm；2)做好孔口維護，防止泥漿流入孔內(nèi)。5、鋼絞線加工制作及孔內(nèi)安裝1)鋼絞線底端為鎖錨形式，鋼絞線為無粘結(jié)低松馳II級1860鋼絞線；2)錨桿按間距1.0~2.0m安裝定中心支架，以使鋼絞線保持平行，保證錨桿在錨孔中心；3)錨桿底端裝設(shè)錐形防護裝置，保護錨桿端部不被破壞，以及錨桿對孔壁的破壞；4)固定中心支架使用鐵絲綁扎牢靠；5)注漿管安裝與鋼絞線組裝工作同時進行，安置于鋼絞線束中央，注漿管內(nèi)徑20mm，長度超出鋼絞線2.0m左右；6)鋼絞線采用人工安放，必要時借助手動葫蘆下放；下錨前，錨索制作質(zhì)量和錨索長度需經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，方可下入孔內(nèi)。7)錨桿按設(shè)計及規(guī)范制作組裝；8)錨桿結(jié)構(gòu)示意圖見附圖二。6、注漿1)漿液配制：水灰比：0.4~0.5，水泥：P.O.42.5(普硅525R)2)水泥漿攪拌均勻，具有可靠性，低泌漿性；3)注漿前先泵送清水至孔口返水以疏通管路，后采用常壓泵送方法注漿，注漿前不得拔出注漿管，以保證錨桿底端注漿充實；4)采用水下混凝土灌注法，首次注漿量以注滿孔為準(zhǔn)，充盈系數(shù)達1.2以上；5)注漿作業(yè)連續(xù)，注漿管要邊注邊拔，拔管高度不超出孔內(nèi)漿液面；6)待一次注漿體初凝強度達5.0MPa后，即可用高壓注漿管進行二次高壓注漿，注漿材料采用純水泥漿(水灰比為0.45~0.5)。二次注漿時間可根據(jù)注漿工藝通過試驗確定。為了提高漿體的早期強度，可以考慮加入適量的外摻劑，起到早強和膨脹的作用；在做配合比實驗時，同時做摻加外加劑和不摻加外加劑的兩組水泥漿的配合比。根據(jù)實驗結(jié)果進行比較之后，根據(jù)實際需要再決定水泥漿是否摻加外加劑。7)錨固段注漿采用孔底返漿法，將注漿管插入到距孔底50cm處，用壓漿機(泵)將水泥(砂)漿通入注漿管注入孔底，水泥(砂)漿從鉆孔底口向外依次充滿并將孔內(nèi)空氣壓出，而水泥漿則由孔眼處擠出并沖破第一次注漿體。8)試塊制作，除見證取樣外，每天或每20根(錨)樁做3組，規(guī)格70.7mm×70.7mm×70.7mm，取28d抗壓強度值；基本試驗則取同條件養(yǎng)護下試塊強度；9)補漿：待孔內(nèi)素漿初凝后，開動注漿泵先用清水沖洗孔內(nèi)泥漿，再用上述方法注漿，直至孔內(nèi)漿液飽滿。7、張拉、鎖定1)清理樁頭，安放錨樁頭裝置；2)張拉、鎖定應(yīng)在錨樁強度達100%后進行；3)采用二次張拉法，第一次控制值為10%～20%，用單錨機對稱張拉，壓穩(wěn)錨座、承壓板、拉緊鋼絞線，第二次全錨鎖定，即對8束鋼絞線同步張拉、鎖定；4)根據(jù)現(xiàn)場要求做錨桿張拉試驗按1.5倍設(shè)計值張拉。5）張拉設(shè)備：ZB4-500S電動油泵、YDC240Q單根張拉千斤頂、YCW250、YCW350張拉千斤頂。6)張拉步驟如下：安錨樁頭裝置↓一次預(yù)拉↓調(diào)整錨頭↓二次張拉↓←測量伸長量L鎖定封錨↓記錄7）張拉原則升荷速率：每分鐘不宜超過設(shè)計應(yīng)力的10%。卸荷速率：每分鐘不宜超過設(shè)計應(yīng)力的20%。張拉順序：采用單根張拉千斤頂間隔對稱分序張拉。張拉計算公式：δ=FL/EAδ：鋼絞線理論彈性伸長值；F：單根鋼絞線設(shè)計拉力；L：自由段長度；E：鋼絞線彈性模量；A：鋼絞線截面積。8）穿錨將錨墩外鋼絞線的PVC外套剝掉，把鋼絞線上的黃油用棉紗擦干凈。將鋼絞線按周邊序和中心序理出，穿入錨板，套上夾片，注意每級錨索應(yīng)對稱或均勻分布在錨板上。9）張拉錨索張拉按下、中、上次序分兩次進行。第一次張拉為總張拉值的10%～20%。必須待每根錨索張拉完第一次后，再進行第二次張拉，每次張拉應(yīng)分級進行，每次荷載分別為錨索設(shè)計拉力的0.25、0.5、0.75、1.0、1.1倍，除最后一級須穩(wěn)定10～20分鐘外，其余每級需要穩(wěn)定5分鐘，并分別記錄每一級鋼絞線的伸長量，在每一次穩(wěn)定時間里必須讀錨頭位移三次，待錨索預(yù)應(yīng)力沒有明顯衰減時再進行鎖定。10）封錨使用砂輪切割機切除多余的鋼絞線，錨具外留存10cm。用保護套加黃油保護好外露鋼絞線。用C40混凝土進行封閉錨頭，混凝土的保護層厚度不小于10cm。8、防水、防腐1)清理錨樁頭、與建筑基礎(chǔ)防水施工一起做好抗浮錨桿的防水施工；對穿過底板防水層的錨桿，該部位的防水做法，須與防水專業(yè)公司討論，另外繪制節(jié)點大樣圖。2)錨桿頭外露鋼絞線用防腐樹脂、砂漿封閉，承壓板用防銹漆及瀝青材料涂刷，進行防銹、防腐處理；3)防止錨桿構(gòu)造銹蝕發(fā)生，對定中中心裝置、定位架等，外涂防銹漆。4）對穿過底板的預(yù)應(yīng)力鋼絞線防水措施，如果采用預(yù)埋止水鋼套管技術(shù)，有可能會產(chǎn)生地下水從鋼管內(nèi)壁滲出的隱患。根據(jù)我方的施工經(jīng)驗，建議采用在鋼絞線部位纏繞P201遇水膨脹橡膠，具體詳見附圖。5）根據(jù)設(shè)計意見，為了避免底板上層鋼筋影響張拉錨具的安裝，張拉端錨具改設(shè)置在底板上部。在施工完畢后，對鋼絞線和承壓板按上述方法進行防腐后，立即用C40混凝土進行封閉錨頭，詳見附圖。9、施工注意事項：1)鋼絞線應(yīng)無損傷，并應(yīng)調(diào)直、除銹。同一孔的鋼絞線必須等長，切斷后的鋼絞線兩端應(yīng)用鐵絲捆扎牢固。2)鋼絞線的選擇試驗(選擇試驗、驗收試驗)，質(zhì)量的要求以及錨索的張拉等，應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程進行，禁止盲目操作，以免發(fā)生危險。3)錨孔內(nèi)的水泥漿應(yīng)有足夠的養(yǎng)護時間，在養(yǎng)護期內(nèi)不得移動錨索。4)錨索施工完后，外露錨頭用瀝青涂封。5)設(shè)計與現(xiàn)場實際情況有出入時，經(jīng)設(shè)計單位同意后，可酌情調(diào)整。四、排污措施現(xiàn)場施工泥漿、度漿、水排放量較大。工程施工在15m~24m深的基坑內(nèi)進行，因此排污是影響施工工期、質(zhì)量的主要環(huán)節(jié)之一，根據(jù)施工現(xiàn)場條件及泥漿不同特性應(yīng)采取有效措施處理。1、錨孔成孔泥漿，洗孔泥漿，利用3PN泥漿泵由場地集水坑抽到地面后，經(jīng)沉淀池過濾后排入下水道；2、注漿施工時，泥漿可有目的排放，待凝固后清除或加水稀釋用排污泵排出坑外；3、現(xiàn)場排漿禁止四溢，破壞錨孔，基坑基槽及邊坡排水溝。五、應(yīng)急措施六、成品保護措施成品保護措施項目部成立成品保護領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理卜慶龍任小組組長，生產(chǎn)經(jīng)理高正偉任小組副組長，組員為：單勁松、李振華、張培田；現(xiàn)場成立5人成品保護小組，王占春任組長，成品保護小組每天24小時在抗浮錨桿施工區(qū)域?qū)κ┕と藛T的行為進行監(jiān)督，對成品保護設(shè)施進行日常檢查和維護。1.1抗浮錨桿施工過程中成品保護措施由于在抗浮錨桿施工過程中，基坑側(cè)壁還在進行噴錨、水平錨桿、土方等工序的作業(yè)，工序交叉比較多。在錨桿完成灌漿工作以后，如何對已完成的錨桿進行保護，是成品保護的重要部分。根據(jù)實際情況，計劃采取如下措施：①為了避免晚間土方開挖時，機械進入抗浮錨桿施工區(qū)域?qū)﹀^桿造成破壞，對該區(qū)域以彩帶進行圍護并每隔5米布置一個警示燈。沒有項目部成品保護領(lǐng)導(dǎo)小組的工作指令，任何機械不允許進行該區(qū)域進行工作。②對伸出工作面的鋼絞線用φ100×50硬質(zhì)橡膠保溫管包裹，并用膠帶纏繞，防止鋼絞線破壞；并在完成抗浮錨桿部位插設(shè)彩旗，作出明顯標(biāo)記。③進入抗浮錨桿施工區(qū)域施工的機械，須根據(jù)實際情況，在現(xiàn)場標(biāo)示機械的行走路線。詳見附圖。④抗浮錨桿必須分區(qū)并且按照一定的順序進行施工，絕對禁止遍地開花，從而增大成品保護的難度。

1.2土方開挖過程中成品保護措施①在一個完整的區(qū)域施工完畢、驗收合格并收到進行下道工序的工作指令后，才可進行該區(qū)域的下部土方開挖工作。②由于抗浮錨桿的間距僅為3米，且錨桿漿體極容易脆斷，為了避免機械開挖和運輸時對外露的鋼絞線和土層中的錨桿漿體造成破壞，該部分土方全部采用人工開挖，用小推車運至抗浮錨桿以外施工區(qū)域，在進行二次倒運。絕對禁止挖掘機、自卸車等機械和車輛進入該區(qū)域進行施工。③由于土方開挖后，外露的錨桿自由端較長，為了避免錨桿鋼絞線遭受碰撞而破壞，對錨桿采用鋼腳手管進行保護，高度為3000，如圖所示；對被破壞的則將可采取二次補灌漿。④按照施工進度計劃，純地下室部分最后一步土方可能在冬季進行開挖，為了避免槽底受凍，在開挖并清完槽底后，立即用塑料薄膜外加一層防火草簾進行覆蓋。1.3土方換填過程中成品保護措施根據(jù)設(shè)計要求，主樓部分的第⑤層粘土層需要以級配砂石全部置換，并且密實度要求達到95%。為了確保級配砂石運輸和夯壓過程中，基槽不受擾動，抗浮錨桿能得到有效的保護，將采取如下措施：①將級配砂石運至基坑的上部邊緣，采用溜槽運輸至槽底，然后采用人工運至工作區(qū)域。②級配砂石采用打夯機進行分層壓實。③由于置換回填的級配砂石密實度要求較高，人工進行打夯，施工難度較大，為了確保置換回填砂石的質(zhì)量，建議采用其它地基處理方式進行處理。1.4底板施工過程中成品保護措施為了防止在底板施工過程中，鋼絞線因鋼筋運輸、綁扎、焊接、混凝土澆筑等工序施工時造成破壞，根據(jù)工程實際情況，將需要采取如下保護措施：①鋼絞線外做的硬質(zhì)橡膠保溫管依然保留，直至鋼筋全部綁扎完畢并驗收合格后才拆除。鋼套管拆除后，絕對禁止在錨桿部位進行焊接和火焰切割工作。②在混凝土澆筑前，對鋼絞線全部進行檢查，并進行二次防腐。如果鋼絞線表面的橡膠保護層被破壞，則以膠帶纏繞，并在表面刷環(huán)氧樹脂進行加強保護。③由于鋼絞線在底板部位外套P201遇水膨脹橡膠，為了避免P201遇水膨脹橡膠在混凝土澆筑前因下雨等意外原因造成失效，P201遇水膨脹橡膠外面須以塑料膜進行保護。當(dāng)混凝土澆筑至該部位時才拆除。七、施工組織措施根據(jù)總體施工部署，在主樓部分的抗浮錨桿施工完畢后，將立即組織該部分的錨桿間土方開挖和置換施工，這時該部位最低標(biāo)高將在-24.8米。而同期間在純地下部分，正組織抗浮錨桿施工，根據(jù)9月22日四方會議，施工作業(yè)面標(biāo)高在-21.2米。兩處高差為3.6米，擬定采用1：0.3放坡，護壁采用鋼板網(wǎng)噴射混凝土，強度為C20。由于主樓部分底板先施工，且主樓底板施工期間，純地下部分的抗浮錨稈還未完成，考慮到施工中貫穿后澆帶鋼筋的留設(shè)，所以放坡的位置選在③、④軸之間，距③軸4米。具體附圖（高差處支護圖）所示。在挖土施工過程未形成該高差前，應(yīng)先進行純地下部分③軸線處的抗浮錨桿的施工。否則，形成高差后再進行抗浮錨桿的施工，極易對邊坡造成破壞。

第四章工程施工質(zhì)量保證措施我公司堅持“百年大計，質(zhì)量第一”的原則，將施工過程質(zhì)量管理與質(zhì)量檢驗相結(jié)合，把質(zhì)量事故隱患消滅在施工過程中。為了確保本工程的施工質(zhì)量滿足設(shè)計規(guī)定的各項技術(shù)要求，為使質(zhì)量管理檢驗工作有章可循，對施工中使用的水泥、鋼筋、鋼鉸線等材料、施打的錨桿等隱蔽工程內(nèi)容進行控制和檢驗。同時對職工進行質(zhì)量教育，提高職工質(zhì)量意識的基礎(chǔ)上，強化了質(zhì)量保證體系和崗位責(zé)任制，制定了施工質(zhì)量管理、檢驗細則。一、質(zhì)量控制措施1、施工中嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計及有關(guān)規(guī)范規(guī)定；2、正式開工前，技術(shù)部門召集開全體施工人員認真學(xué)習(xí)貫徹設(shè)計施工工藝等各項技術(shù)要求，并進行全面的技術(shù)交底；3、健全各崗位把各工序與專人掛鉤；4、重點工序重點檢查，嚴(yán)格執(zhí)行施工過程中質(zhì)量控制及驗收程序；5、現(xiàn)場施工所用各種原材料購入時均有廠方出具的材料合格證明及試驗單，按規(guī)定對原材料進行復(fù)試，合格后即可使用；6、進行預(yù)應(yīng)力施工的設(shè)備必須進行標(biāo)定后才能使用，人員持證上崗；7、認真進行現(xiàn)場編錄，保證各項原始記錄準(zhǔn)確真實可靠；8、隨時接受甲方及質(zhì)檢單位監(jiān)督檢查。二、質(zhì)量保證具體內(nèi)容1.質(zhì)量管理目標(biāo)：加強管理，嚴(yán)格施工、精心操作，加強對每道工序的質(zhì)量控制工作，采用先進的施工技術(shù)，提高工程質(zhì)量。達到分項工程一次檢查合格率100%，單位工程優(yōu)良率100%，確保整體工程質(zhì)量優(yōu)良。2.建立健全的質(zhì)量保證體系：按ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)量保證體系和完善的質(zhì)量保證制度，實行項目經(jīng)理負責(zé)制，成立以項目經(jīng)理負責(zé)建立、主抓并落實的質(zhì)量保證體系，如下圖。項項目經(jīng)理(卜慶龍)項目執(zhí)行經(jīng)理項目執(zhí)行經(jīng)理（姜旭）商務(wù)部（李海垣）項目商務(wù)部（李海垣）項目生產(chǎn)經(jīng)理

（高正偉）總工程師（潘學(xué)斌）物資部（黎良毛）工程部（張培田）物資部（黎良毛）工程部（張培田）技術(shù)部（趙連偉）質(zhì)量部（耿冬青）試驗試驗（牛占波）施工班組（柳建國）計量（張勝利）施施工隊質(zhì)檢員（李書偉）注：質(zhì)量管理組織體系信息反饋線路3.建立正常的質(zhì)檢制度和圖紙會審、技術(shù)交底制度。所有施工管理人員要熟悉圖紙，審查圖紙，在施工前進行圖紙會審，了解設(shè)計意圖，消除設(shè)計錯誤；施工前進行技術(shù)交底，內(nèi)容包括圖紙交底、施工組織設(shè)計交底、設(shè)計變更、會審交底和各工種的技術(shù)交底。4.堅持三檢制度和執(zhí)行隱蔽工程檢查制度。班組自檢、互檢和交接檢與專職檢查相結(jié)合，充分尊重質(zhì)檢員的意見；凡隱蔽工程施工時必須進行驗收合格簽字后才能進行下道工序的施工。5.現(xiàn)場成立質(zhì)量管理小組，嚴(yán)格按照國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計要求施工，全面質(zhì)量管理。鉆孔成樁、鋼筋加工等嚴(yán)格把關(guān)，明確責(zé)任分工。6.工程施工中的每一道工序，均執(zhí)行質(zhì)量交底和技術(shù)交底制度，并作好記錄。7.及時、準(zhǔn)確、詳細作好施工原始記錄，以便發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。8.原材料按施工規(guī)范要求進行復(fù)檢，所有材料必須有出廠合格證。不合格材料不允許進場和使用。9.抗浮錨樁(桿)采用隔二打一的跳打法施工。10.做好砼試塊、鋼絞線試樣的實驗工作。11.認真、及時地做好各工序的施工記錄和日志，并及時匯總。12.按照監(jiān)督上道工序，保證本道工序，服務(wù)下道工序的要求，建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗系統(tǒng)，實施工序跟蹤檢查，切實作到在施的每一項工程始終處于受控狀態(tài)。13.貫徹質(zhì)量責(zé)任制，與施工管理人員、施工作業(yè)人員簽定質(zhì)量獎罰制度。14.錨桿固結(jié)體達到設(shè)計強度的100%以上時，方可張拉。三、材料質(zhì)量要求及節(jié)約措施1.現(xiàn)場施工按計劃進料，并實行按定額領(lǐng)料制度。2.加強材料管理，完善領(lǐng)用料手續(xù)，力求做到工完料掙。3.材料堆放本著即不影響施工，又要方便施工的原則，減少二次搬運。4.鋼絞線下料應(yīng)合理計算，避免下腳料過多，造成浪費。5.水泥、鋼絞線要堆放整齊，用料要過磅。6.水泥漿灌注要嚴(yán)格控制標(biāo)高，每桶漿要按施工配合比配料。

第五章文明施工與安全措施一、安全生產(chǎn)、文明施工為加強安全生產(chǎn)意識,正式施工前要進行安全思想教育,做到"安全第一,預(yù)防為主"。在施工過程中施工人員要嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制條例和安全操作規(guī)程,進入施工現(xiàn)場須戴安全帽、穿工作鞋,各項專職負責(zé)人要各負其責(zé)。1、鉆機操作(1)鉆機安放平穩(wěn)、牢固,各部分位置正確;(2)鉆機使用前,熟悉掌握其構(gòu)造及操作要求,做到定人、定機、定崗位安全操作;(3)經(jīng)常檢查各部分螺絲有無松動,防護罩是否完好,聲響及發(fā)熱是否正常,一旦發(fā)現(xiàn)問題及時處理;(4)檢查減變速箱、磨擦離合器,操作控制手把性能是否穩(wěn)定可靠;(5)鉆機運轉(zhuǎn)時,必須有專人管理,嚴(yán)禁在無人看管下運轉(zhuǎn);停機時必須切斷電源;(6)操縱變速箱、回轉(zhuǎn)器、卷揚機等傳動裝置時,必須先停止動力機運轉(zhuǎn)或?qū)鲃育X輪停止運轉(zhuǎn);卷揚提升時,不得將兩個制動帶同時抱死;(7)經(jīng)常保持回轉(zhuǎn)器立軸及導(dǎo)桿清潔和潤滑;防止雨水和漿液進入電機,以免燒毀電機。2、壓漿泵操作(1)壓漿泵使用前必須進行試運轉(zhuǎn),試車分空車運轉(zhuǎn)及負荷運轉(zhuǎn),以檢查各運轉(zhuǎn)部件的溫度、潤滑情況、震動、聲響是否正常,安全閥是否可靠,壓力表是否準(zhǔn)確、靈敏;吸水及排水閥門工作狀態(tài)是否正常;(2)吸漿閥門必須裝有過濾罩;(3)使用過程中,如出現(xiàn)壓力驟然上升或下降時,應(yīng)立即停機檢查,排除故障后方可使用;停機檢查時,應(yīng)安全降壓后,方可打開管路;(4)輸送軟管必須連接牢固和密封,不得發(fā)生斷裂或泄漏現(xiàn)象,以免造成安全事故或質(zhì)量事故。(5)長期停運或重新安裝后，在使用前需仔細檢查及沖洗進水軟管、濾水器活閥，使其暢通工作自如。軟管接頭處不應(yīng)漏氣。(6)分流閥（或泄壓閥、安全閥）應(yīng)在每次施工前檢查是否能工作正常；施工后清理沖洗，保證不被水泥堵塞。(7)軸承及泵體內(nèi)加足潤滑油。(8)每次施工后，必須清洗泵頭內(nèi)閥座。(9)施工時操作人員密切注意（監(jiān)聽）泵的運行情況，隨時測試泵體的溫度變化，添加潤滑油，出現(xiàn)零件損壞則應(yīng)立即更換密封件或易損件。(10)泵的保養(yǎng)和維修須嚴(yán)格按照使用說明書的內(nèi)容執(zhí)行。3、灰漿攪灌機操作(1)使用前檢查攪拌機和灰漿泵的進口過濾裝置是否完整,管路是否安全可靠,泵量是否準(zhǔn)確;(2)漿液配比必須符合設(shè)計要求,加水、上料數(shù)量必須準(zhǔn)確穩(wěn)定,不得使用受潮結(jié)塊或已過期的水泥。(3)使用結(jié)束后必須及時清洗,保持機貌整潔,管路暢通,葉片、葉軸無凝結(jié)水泥塊。4、電氣設(shè)備線路和電氣設(shè)備的絕緣必須良好,根據(jù)現(xiàn)場情況盡可能將線路架空到使人員碰不到的位置,個別地帶沒有條件架空的情況下,落地電纜要有明顯的警告標(biāo)志和保護措施,并設(shè)專人負責(zé)。另外,根據(jù)自備發(fā)電機的性能要求,各電機在啟動和停機時,相互之間必須有一定的間隔時間(>1分鐘),不得同時合閘或斷閘。5、電氣焊工具電氣焊機必須嚴(yán)格執(zhí)行國家制定的有關(guān)電弧焊安全技術(shù)要求。氧氣瓶要經(jīng)常檢查減壓器上的安全閥是否正常，并且要遠離明火和可燃瓶不小于10m的距離。乙炔發(fā)生器必須經(jīng)常檢查回火安全裝置，并距明火不小于10m距離。6、環(huán)衛(wèi)要求在施工中要注意控制噪音污染,自備發(fā)電機、空壓機要遠離馬路和公共場所，必要時應(yīng)安放噪音隔離罩或采取其它降噪措施。泥漿運輸和挖運土方時,不但要注意安全,而且要注意環(huán)境衛(wèi)生,汽車運輸不要超載,運出施工現(xiàn)場前要清洗,在運輸過程中不漏不灑,做到安全生產(chǎn),文明施工。二、安全保證體系及措施1、安全管理目標(biāo)施工現(xiàn)場安全工作達標(biāo)率100%，優(yōu)良率90%以上。2、安全管理程序建立健全安全保證體系、落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，安全生產(chǎn)管理必須堅持“安全第一，預(yù)防為主”方針，項目經(jīng)理部進場后，和各專業(yè)分部一起建立健全安全保證體系，落實責(zé)任制。并將各種管理制度上墻。組織安全教育新工人三級教育(各班組)組織安全教育新工人三級教育(各班組)特種工人培訓(xùn)教育特種工人培訓(xùn)教育班前教育技術(shù)交底(各班組)安全資料下發(fā)、批閱教育考卷、填寫教育卡培訓(xùn)資料下發(fā)、上崗證、填寫教育卡三檢查班前工具檢查日安全注意事項上報項目經(jīng)理部上報安全總監(jiān)備案現(xiàn)場責(zé)任工程師監(jiān)督檢查3、現(xiàn)場施工安全管理(1)施工現(xiàn)場安全紀(jì)律⑴.進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，禁止吸煙，禁止酒后作業(yè)；⑵.施工時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行交底規(guī)定的安全技術(shù)措施,未經(jīng)交底嚴(yán)禁作業(yè)；⑶.從事特種作業(yè)人員必須持有特種作業(yè)操作證，無證人員禁止操作；⑷.管理人員嚴(yán)禁違章指揮；⑸.施工人員必須服從現(xiàn)場管理人員的指揮和管理。(2)現(xiàn)場安全管理⑴.建立健全安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)制度，堅決貫徹“預(yù)防為主，安全第一”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)制度；⑵.進入現(xiàn)場的作業(yè)人員必須先參加安全教育培訓(xùn)，考試合格后方可上崗作業(yè)，未經(jīng)培訓(xùn)或考試不合格者，不得上崗作業(yè)；⑶.經(jīng)理部設(shè)專人負責(zé)包工隊的安全生產(chǎn)管理，進入施工現(xiàn)場的所有施工人員，用工手續(xù)必須齊全，并熟悉本崗位、本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，考試合格后方準(zhǔn)上崗作業(yè)，特種作業(yè)人員必須持有效證件上崗操作和具有相適應(yīng)的文化程度；⑷.從事特殊工種作業(yè)的人員，必須進行身體檢查，無妨礙本工種作業(yè)的疾病者，方可上崗作業(yè)。(3)現(xiàn)場安全管理許可證制度⑴.開挖許可證任何形式的挖掘，挖溝操作都要辦理開挖許可證，這個許可證要在開工前獲得。這項許可證適用于所有挖掘工作，且在工作開始前應(yīng)完成申請。沒有完成此許可證的申請，任何挖掘不能開始，此許可證由全部所需部門簽字，并應(yīng)留有副本。⑵.動火許可證動火許可證適用于所有切割、焊接等或能產(chǎn)生火焰或火星的操作，當(dāng)在工地進行切割，焊接或熱處理工作時，必須辦理該許可證。①.動火許可證由業(yè)主或其他的授權(quán)人簽發(fā)；②.動火許可證的復(fù)印件要張貼在操作地點；③.動火許可證最多只適用于一個工作班次。三、環(huán)保文明施工保證體系及措施1、文明工地目標(biāo)文明安全工地管理目標(biāo)：達到北京市文明安全工地標(biāo)準(zhǔn)2、文明施工管理體系在項目經(jīng)理部和勞務(wù)作業(yè)層共同組成一個文明施工管理體系，明確各級管理人員、各類作業(yè)人員在施工生產(chǎn)中所負責(zé)的職責(zé)，做到管理有條理，施工程序化；現(xiàn)場潔凈、整齊，人員文明、禮貌。3、施工環(huán)境保護措施(1)防止揚塵污染措施⑴.生活區(qū)使用的電茶爐、煤氣灶等符合環(huán)保要求的生活設(shè)施；⑵.水泥等易飛揚的細顆粒散體材料或建筑渣土應(yīng)安排在庫內(nèi)存放或嚴(yán)密遮蓋。運輸時必須封閉、包扎、覆蓋、不得沿途泄漏、遺灑、卸運時應(yīng)采取行之有效措施，以防止揚塵。將車輛槽幫和車輪沖洗干凈，防止帶泥上路和遺撒現(xiàn)象發(fā)生；⑶.施工現(xiàn)場的永久道路為混凝土式道路。同時要隨時修復(fù)因施工而損壞的路面，以防止浮土產(chǎn)生；⑷.施工現(xiàn)場要制定灑水降塵制度，配備灑水設(shè)備，指定專人負責(zé)現(xiàn)場灑水降塵和及時清理浮土。(2)防止水源污染措施⑴.施工作業(yè)產(chǎn)生的污水，必須經(jīng)沉淀池沉淀后方可排入市政污水管道。施工污水嚴(yán)禁流出施工區(qū)域，污染環(huán)境；⑵.現(xiàn)場油料，必須存放于庫房內(nèi)。庫房地面必須進行防滲處理。油料儲存和使用時，必須防止出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，避免污染地下水體；⑶.生活區(qū)臨時食堂設(shè)置簡易有效的隔油池，廢水經(jīng)除油后方可排入市政污水管道。隔油池定期掏油、清污；⑷.現(xiàn)場合理規(guī)劃排水設(shè)和施排水溝，將雨水等集中排到污雨水管道內(nèi)，防止水流到場外。4、施工現(xiàn)場職業(yè)安全衛(wèi)生管理措施嚴(yán)格遵照OHSAS18001中職業(yè)安全衛(wèi)生的管理方針“建樓筑路，安全第一；遵規(guī)守法，注重培訓(xùn)；減少傷害，預(yù)防為主；科學(xué)管理，持續(xù)改進?！弊龊矛F(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生工作。(1)施工現(xiàn)場⑴.施工現(xiàn)場要整齊清潔，無積水；⑵.車輛出現(xiàn)場不得遺撒和夾帶泥沙；⑶.工地發(fā)生法定傳染病和食物中毒時，要及時向衛(wèi)生行政部門報告，并采取措施防止傳染病傳播；⑷.工地人員患有法定傳染病或病原攜帶者，要及時進行隔離治療；⑸.辦公室、宿舍、伙房、飲水站、廁所、垃圾站等有統(tǒng)一標(biāo)牌；⑹.施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置飲水茶爐或電熱水器，保證開水供應(yīng)，并由專人管理和定期清洗，保持衛(wèi)生；⑺.工人進入現(xiàn)場戴好安全帽等安全防護用品，減少施工傷害和職業(yè)病的發(fā)生；⑻.施工現(xiàn)場切實做好安全防護措施，減少安全隱患，營造一個安全的施工環(huán)境。(2)辦公區(qū)⑴.工地辦公區(qū)用房要清潔、整齊、美觀、窗明幾凈；⑵.辦公設(shè)備、設(shè)施定期清洗，減少辦公室污染；⑶.辦公室每天打掃，定期衛(wèi)生檢查；⑷.工地有衛(wèi)生救護組織，現(xiàn)場有情況能及時進行搶救。(3)工人宿舍區(qū)、生活區(qū)⑴.宿舍通風(fēng)良好，潔凈無潮濕；⑵.宿舍內(nèi)設(shè)專人打掃衛(wèi)生，床被實行強制管理，起床疊被，定時晾曬；⑶.食堂飲事員、管理員定期檢查身體，防止傳染病發(fā)生；⑷.餐具、洗漱用品實行統(tǒng)一管理，定期消毒；⑸.伙房內(nèi)要整潔，炊具用具必須干凈，無腐爛變質(zhì)食品；⑹.定期檢查良堂衛(wèi)生，防止食物中毒。(4)工地廁所⑴.施工現(xiàn)場設(shè)流動廁所；⑵.廁所要有專人清掃保潔，有滅蠅、蛆等消毒措施。新疆電力建設(shè)公司施工管理文件編寫內(nèi)容、編碼格式及文件編號格式新疆電力建設(shè)公司施工技術(shù)文件內(nèi)容編寫的編碼格式采用九級編碼格式。即：11.11.1.11.1.1.11）AA）aa)…………等。正文：宋體、小四號字、固定值23磅、左右縮進0字符、段前段后0行、特殊格式首行縮進2字符；標(biāo)題：標(biāo)題三+宋體、小四號字、固定值23磅；頁眉：國網(wǎng)標(biāo)志、公司名稱、項目名稱及文件標(biāo)題；字體：黑體、五號字；頁腳：頁碼居中，字體：仿宋、五號字。上述文件包括：施工組織設(shè)計綱要（投標(biāo)文件）SJGY000施工組織總設(shè)計SGSJ001安全環(huán)境目標(biāo)指標(biāo)管理方案AHFA005質(zhì)量檢驗計劃ZJJH007專業(yè)施工設(shè)計ZYSJ050作業(yè)指導(dǎo)書ZDS100施工方案（措施）SGFA200技術(shù)、安全交底AJJD300專業(yè)分為：鍋爐GL汽機QJ電氣DQ熱控RK建筑JZ金屬JS焊接、熱處理HJ調(diào)試TS起重運輸QZYS輸變電SBD安全、環(huán)境AH壓力管道YLGD市政SZ保溫油漆BWYQ其他QT…………等等；施工技術(shù)文件編號格式為：公司名稱/項目名稱-文件名稱-文件編號-編寫年份-發(fā)放編號例如：XDJ/MDXM-SGSJ-001-2006-01；XDJ/MDXM-GLZYSJ-050-2006-01；……等等。說明：按照管理制度規(guī)定，由項目經(jīng)理部/專業(yè)公司負責(zé)組織編寫，報公司工程管理部審核，公司總工程師批準(zhǔn)，下發(fā)后執(zhí)行，并由項目經(jīng)理部/專業(yè)公司按照實際情況進行動態(tài)調(diào)整。原則性調(diào)整需報公司重新審批。附施工組織總設(shè)計封面及編寫內(nèi)容：分為三個文件包：第一部分：《施工組織總設(shè)計》編制說明第二部分：文字部分第三部分：圖紙部分XXXX工程文件編號：XDJ/XXXX-SGSJ-001-2006-01文件類型：技術(shù)文件文件名稱：XXXX工程施工組織總設(shè)計編寫：新疆電力建設(shè)公司XXXX項目經(jīng)理部/專業(yè)公司審核：審核意見：審核日期：年月日批準(zhǔn)：批準(zhǔn)日期：年月日版次：2006/A0第一部分：《施工組織總設(shè)計》編制說明第二部分：文字部分1編制依據(jù)2工程概況及特點2.1工程總體規(guī)劃2.2廠址地理位置及周邊環(huán)境2.3交通運輸條件2.4水文地質(zhì)氣象資料2.5取水2.6出線2.7燃料與運輸2.8灰場2.9主要設(shè)備簡介2.10系統(tǒng)設(shè)計簡介2.11現(xiàn)場施工條件和要求2.12工程特點和施工難點分析3工程合同3.1工程規(guī)模3.2合同概況及要點3.3合同范圍主要工程量4施工組織機構(gòu)和人員配備4.1施工組織機構(gòu)及設(shè)置原則4.2主要管理部門職能及人員職責(zé)4.3勞動力計劃5施工綜合進度5.1編制依據(jù)及說明5.2里程碑工期計劃及施工網(wǎng)絡(luò)5.2.1里程碑工期計劃5.2.2工期分析5.2.3施工網(wǎng)絡(luò)計劃5.3圖紙交付計劃5.4半成品加工計劃5.5設(shè)備到貨計劃/甲供材料供應(yīng)計劃5.6土建交安計劃5.7大型機械進場計劃5.8工機具使用計劃 6施工總平面布置6.1施工總平面布置概述6.2主要起重機械的選擇和布置6.3施工總平面管理7施工臨時設(shè)施及場地7.1施工場地布置規(guī)劃7.1.1組合場布置規(guī)劃7.1.2設(shè)備卸車場布置規(guī)劃7.1.3生產(chǎn)臨建規(guī)劃7.1.4生活臨建規(guī)劃7.1.5施工道路規(guī)劃7.1.6廠內(nèi)消防系統(tǒng)規(guī)劃7.1.7廠區(qū)給排水系統(tǒng)規(guī)劃7.2臨時用地表8施工力能供應(yīng)8.1施工用水及消防系統(tǒng)布置規(guī)劃8.2施工用電布置規(guī)劃8.3采暖系統(tǒng)布置規(guī)劃8.4氧氣、乙炔氣、氬氣、壓縮空氣8.5現(xiàn)場通訊9主要施工方案及特殊施工措施9.1重大吊裝作業(yè)和關(guān)鍵工序的施工方案9.1.1鍋爐汽包運輸、吊裝方案9.1.2鍋爐大板梁吊裝方案9.1.3發(fā)電機定子運輸、卸車、吊裝方案9.1.4除氧器及水箱施工方案9.1.5高低壓加熱器施工方案9.1.6四大管道施工方案9.1.7循環(huán)水管道施工方案9.1.8主變壓器運輸、吊裝、就位方案9.1.9大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工方案9.1.10輸煤棧橋施工方案9.1.11大跨距干煤棚施工方案9.1.12重大吊裝作業(yè)的反事故措施9.2建筑專業(yè)施工方案9.2.1主要施工主線9.2.2平面、高程測量控制網(wǎng)9.2.3主廠房開挖及基礎(chǔ)施工（包括A排外）9.2.4汽輪發(fā)電機基座施工方案9.2.5主廠房結(jié)構(gòu)施工方案9.2.6主廠房鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案9.2.7屋外配電裝置施工方案9.2.8引風(fēng)機室機電除塵結(jié)構(gòu)施工方案9.2.9煙囪施工方案9.2.10冷卻塔施工方案9.2.11深基坑施工9.2.12循泵房沉井施工9.2.13循環(huán)水取水頭部及進、出水管溝施工9.2.14翻車機室及卸煤溝施工。9.3鍋爐專業(yè)9.3.1專業(yè)施工主線9.3.2主力吊機性能及工況選擇9.3.3鍋爐安裝工藝流程圖9.3.4鍋爐鋼結(jié)構(gòu)施工方案9.3.5鍋爐受熱面施工方案9.3.6空預(yù)器施工方案9.3.7鍋爐燃燒器設(shè)備及點火油系統(tǒng)施工方案9.3.8鍋爐整體水壓試驗方案（一、二次系統(tǒng)）9.3.9鍋爐主要附屬機械安裝方案9.3.10鍋爐緊身封閉施工方案9.3.11電除塵施工方案9.3.12除灰渣系統(tǒng)施工方案9.3.13輸煤系統(tǒng)設(shè)備安裝方案9.3.14脫硫、脫硝裝置施工方案9.3.15CFB鍋爐鋼架、旋風(fēng)分離器、回料器和冷渣器吊裝施工方案9.3.16鍋爐專業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書編制計劃9.5汽機專業(yè)9.5.1專業(yè)施工主線9.5.2橋式吊車施工方案9.5.3汽機本體施工方案9.5.4發(fā)電機本體施工方案9.5.5凝汽器組合、安裝方案9.5.6給水泵組施工方案9.5.7中低壓管道施工方案9.5.8小徑管施工方案9.5.9大流量沖洗及油循環(huán)施工方案9.5.10化水系統(tǒng)施工方案9.5.11汽機專業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書編制計劃9.6電氣專業(yè)9.6.1專業(yè)施工主線9.6.2配電裝置施工方案9.6.3發(fā)電機及引出線安裝施工方案9.6.4直流系統(tǒng)及蓄電池組安裝施工方案9.6.5全廠接地系統(tǒng)安裝施工方案9.6.6電纜敷設(shè)施工方案9.6.7集中屏柜、盤臺安裝施工方案9.6.8電動機檢修9.6.9廠用受電方案9.6.10電氣專業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書編制計劃9.7熱控專業(yè)9.7.1專業(yè)施工主線9.7.2DCS系統(tǒng)安裝施工方案9.7.3熱控取源部件施工方案9.7.4一次元件及就地設(shè)備施工方案9.7.5儀表管路敷設(shè)施工方案9.7.6電纜橋（支）架施工方案9.7.7熱控電纜施工方案9.7.8熱控保護監(jiān)測系統(tǒng)安裝9.7.9熱控專業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書編制計劃9.8焊接及金屬專業(yè)9.8.1專業(yè)施工主線9.8.2主要的焊接施工方案9.8.2.1鍋爐受熱面焊接施工方案9.8.2.2四大管道焊接施工方案9.8.2.3煙風(fēng)煤粉管道焊接施工方案9.8.2.4循環(huán)水管道焊接施工方案9.8.2.5冷凝器管板焊接施工方案9.8.3金屬監(jiān)督施工方案9.8.4焊接質(zhì)量檢驗9.8.5焊接、金屬監(jiān)督人員資質(zhì)管理9.8.6焊接材料跟蹤管理9.8.7焊接及金屬監(jiān)督專業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書編制計劃9.9保溫油漆專業(yè)9.9.1專業(yè)施工主線9.9.2砌筑、保溫施工方案9.9.3油漆施工方案9.9.4CFB鍋爐（料床、旋風(fēng)分離器）耐火材料存儲、施工、養(yǎng)護措施9.9.5保溫油漆專業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書編制計劃9.10加工制作專業(yè)施工方案9.10.1專業(yè)施工主線9.10.2煙風(fēng)煤粉管道及油罐制作9.10.3循環(huán)水管道制作9.10.4零星加工配制9.10.5加工專業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書編制計劃9.11單體調(diào)試和分部試運方案9.11.1專業(yè)施工主線9.11.2主要單體調(diào)試方案9.11.2.1電氣專業(yè)單體調(diào)試9.11.2.2熱工專業(yè)單體調(diào)試9.11.2.3給水泵組調(diào)試方案9.11.2.4凝結(jié)水泵試運方案9.11.2.5風(fēng)機試運方案9.11.2.6循環(huán)水泵試運方案9.11.2.7電除塵升壓試驗方案9.11.3分部試運的組織與管理9.11.3.1分部試運組織機構(gòu)9.11.3.2分部試運職責(zé)9.11.3.3分部試運管理9.11.4調(diào)試過程中的反事故技術(shù)措施9.11.5分部試運質(zhì)量保證措施9.11.6調(diào)試專業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書編制計劃9.12特殊施工方案9.12.1冬季施工方案9.12.2雨季施工方案9.12.3暑季施工方案9.12.4土建與安裝交叉施工方案9.12.5新工藝、新材料、新技術(shù)、新機具的應(yīng)用10質(zhì)量管理、職業(yè)健康安全管理和環(huán)境管理10.1管理方針及總目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)見附件。10.2質(zhì)量管理10.2.1質(zhì)量管理目標(biāo)、指標(biāo)10.2.2工程質(zhì)量驗收主要標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)10.2.3質(zhì)量管理組織機構(gòu)及職責(zé)10.2.4質(zhì)量教育與培訓(xùn)10.2.5工程質(zhì)量管理措施10.2.5.1質(zhì)量檢驗制度10.2.5.2質(zhì)量驗評計劃及控制點設(shè)置10.2.5.3工程質(zhì)量過程控制10.2.6糾正和預(yù)防措施 10.2.6.1質(zhì)量考核及獎罰措施 10.2.6.2質(zhì)量通病控制措施 10.2.6.3主要專業(yè)創(chuàng)優(yōu)措施 1）土建交安質(zhì)量保證措施 2）熱機專業(yè)創(chuàng)優(yōu)措施 3）電氣專業(yè)創(chuàng)優(yōu)措施 4）熱控專業(yè)創(chuàng)優(yōu)措施 5）防腐、保溫專業(yè)創(chuàng)優(yōu)措施 6）焊接質(zhì)量保證措施 7）化水質(zhì)量保證措施10.2.6.4主要質(zhì)量工藝控制措施 1）設(shè)備安裝工藝控制措施 2）設(shè)備二次灌漿工藝控制措施 3）焊接工藝控制措施 4）小口徑管道安裝工藝控制措施 5）電纜敷設(shè)及接線工藝控制措施 6）平臺、梯子、欄桿安裝工藝控制措施 7）油漆工藝控制措施 8）保溫工藝控制措施10.3職業(yè)健康安全管理10.3.1職業(yè)健康安全管理目標(biāo)10.3.2職業(yè)健康安全管理機構(gòu)及職責(zé)10.3.2.1安全組織機構(gòu)10.3.2.2安全管理網(wǎng)絡(luò)10.3.2.3各級安全職責(zé)10.3.3安全管理與危險控制10.3.3.1安全管理依據(jù)10.3.3.2重大危險源（危害）辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制措施10.3.3.3安全教育與宣傳10.3.3.4安全技術(shù)措施規(guī)劃10.3.3.5安全標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)施管理10.3.3.6安全監(jiān)察10.3.3.7事故報告及事故應(yīng)急響應(yīng)計劃10.3.4大型施工機械管理10.3.5交通安全10.3.6主要事故的預(yù)防措施10.3.6.1防止高處墜落的措施10.3.6.2防止高空掉物的措施10.3.6.3防止吊機傾倒、碰撞的措施10.3.6.4防止土方、結(jié)構(gòu)、架子坍塌事故的措施10.3.6.5防止起重事故的措施10.3.6.6防止火災(zāi)、爆炸事故的措施10.3.6.7防止觸電事故的措施10.3.6.8防止試運誤操作事故的措施安全保證措施10.3.7分包單位的安全管理10.3.8消防與保衛(wèi)10.3.8.1組織機構(gòu)及職責(zé)10.3.8.2消防宣傳10.3.8.3教育、培訓(xùn)、應(yīng)急演習(xí)10.3.8.4消防設(shè)施配備及定置10.3.8.5重點防火部位管理10.3.8.6火災(zāi)應(yīng)急響應(yīng)計劃10.3.8.7保衛(wèi)管理10.4環(huán)境管理10.4.1環(huán)境管理目標(biāo)10.4.2環(huán)境管理組織機構(gòu)及職責(zé)10.4.3環(huán)境保護措施10.4.4重大環(huán)境因素識別與評價10.4.5環(huán)境事故應(yīng)急響應(yīng)10.4.6環(huán)境監(jiān)察11文明施工11.1文明施工目標(biāo)11.2文明施工組織機構(gòu)及職責(zé)11.3文明施工管理11.3.1文明施工責(zé)任區(qū)管理11.3.2設(shè)備、材料定置管理11.3.3現(xiàn)場溝道、孔洞臨時蓋板標(biāo)準(zhǔn)化管理11.3.4重要作業(yè)場區(qū)隔離圍欄標(biāo)準(zhǔn)化管理11.3.5電焊、火焊皮帶及供氣管線管理11.3.6施工電源及配電裝置的管理11.3.7包裝箱和廢料、垃圾清理制度11.3.8成品保護制度12工程進度管理及保證措施12.1工程進度管理職責(zé)劃分12.2工程進度管理手段12.3進度報表的管理12.4工程進度保證措施12.4.1資源保證措施12.4.1.1人力資源和技術(shù)培訓(xùn)12.4.1.2施工機械的準(zhǔn)備12.4.1.3周轉(zhuǎn)性材料的保證12.4.2科學(xué)組織12.4.2.1建立有效的激勵機制12.4.2.2不斷優(yōu)化施工方案12.4.2.3合理、高效的施工作業(yè)和調(diào)度方式12.4.2.4嚴(yán)格、細致的工程計劃管理12.4.3以優(yōu)良的質(zhì)量保證工期12.4.3.1確保關(guān)鍵項目實現(xiàn)一次成功12.4.3.2創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，避免因工藝質(zhì)量問題返工12.4.3.3提高受監(jiān)焊口一次合格率12.4.3.4確保附機設(shè)備單機試運一次成功12.4.4以穩(wěn)定的安全局面保證工期12.4.5加強與各接口單位的協(xié)調(diào)與溝通13項目信息化管理13.1項目信息管理業(yè)務(wù)范圍13.2信息管理專業(yè)崗位人員及職責(zé)13.3信息標(biāo)準(zhǔn)化13.4MIS系統(tǒng)在工程管理中的應(yīng)用14技術(shù)管理14.1技術(shù)管理職責(zé) 14.1.1各級技術(shù)負責(zé)人技術(shù)管理職責(zé)14.1.2技術(shù)管理工作程序14.2內(nèi)、外部溝通14.3技術(shù)培訓(xùn)計劃14.4文件資料管理14.5二次設(shè)計 14.6工程總結(jié)規(guī)劃14.7重大技術(shù)措施、方案編、審、批的有關(guān)規(guī)定14.8技術(shù)進步及QC活動15材料管理15.1材料管理工作范圍15.2材料管理工作程序15.3材料的采購15.4材料的入庫驗收和檢驗15.5周轉(zhuǎn)性材料的管理15.6材料的資料管理15.7重要材料的質(zhì)量控制16設(shè)備管理16.1設(shè)備管理工作范圍16.2設(shè)備管理工作程序16.3設(shè)備接貨和開箱管理16.4設(shè)備的定置、定位管理16.5重要設(shè)備的維保方案16.6備品備件的管理16.7隨機專用工具管理 17內(nèi)部經(jīng)營管理及成本控制措施17.1內(nèi)部經(jīng)營管理17.2合同管理 17.3分承包管理17.4工程力能消耗控制指標(biāo)18企業(yè)文化及現(xiàn)場標(biāo)識18.1