2021年度黑龍江第一建筑黑龍江科技館施工組織設(shè)計

黑龍江科技館工程

主體施工方案

黑龍江省第一建筑工程公司

二00一年六月二十五日

i錄

1工程概述..................................................1

2施工部署................................................1

2.1施工流水段的劃分及流水施工方式.........................1

2.2施工組織...............................................1

2.3鋼結(jié)構(gòu)施工設(shè)備.........................................2

2.4施工重點...............................................2

3主要分項工程施工方法....................................2

3.1工程測量...............................................2

3.1.1施測步驟............................................2

3.1.2測量方法的選擇......................................3

3.1.3定位放樣的程序.....................................6

3.1.4測量質(zhì)量保證措施...................................10

3.1.5測量成果的保存和整理...............................10

3.2模板工程..............................................10

3.3鋼筋工程...............................................11

3.4混凝土工程............................................15

3.4.1準(zhǔn)備工作...........................................15

342泵送混凝土的拌制....................................15

3.4.3混凝土的澆筑.......................................16

3.4.4施工縫的留置.......................................16

3.4.5大面積混凝土樓板平整度控制.........................16

3.4.6混凝土的養(yǎng)護.......................................16

3.4.7混凝土質(zhì)量的檢驗...................................17

3.4.8混凝土試塊的留置...................................17

3.5預(yù)應(yīng)力工程.............................................17

3.6鋼結(jié)構(gòu)工程.............................................18

3.6.1技術(shù)難點...........................................18

3.6.2鋼結(jié)構(gòu)制作.........................................18

3.6.3鋼結(jié)構(gòu)安裝施工措施.................................21

3.7砌體工程..............................................31

371砌體施工工藝流程....................................31

3.7.2砌塊的排列方法及操作方法............................31

3.7.3砌筑的質(zhì)量控制......................................31

3.8腳手架工程............................................32

3.9屋面工程..............................................32

4季節(jié)性施工方案..........................................33

4.1雨期施工措施...........................................33

4.1.1雨期施工的準(zhǔn)備工作.................................33

4.1.2主要分項工程雨期施工技術(shù)措施.......................33

4.2冬期施工措施..........................................33

4.3越冬維護措施..........................................34

5臨時設(shè)施布置與規(guī)劃.....................................34

5.1臨時設(shè)施布置..........................................34

5.2現(xiàn)場施工道路及排水....................................35

5.3現(xiàn)場平面布置..........................................35

6保證工程工期措施.......................................35

6.1保證工期的管理措施.....................................35

6.2保證工期的生產(chǎn)要素儲備................................36

6.3保證工期的技術(shù)措施....................................36

7保證工程質(zhì)量措施........................................37

7.1質(zhì)量保證體系..........................................37

7.2保證工程質(zhì)量管理措施..................................37

7.3保證工程質(zhì)量技術(shù)措施..................................38

7.4質(zhì)量通病防治措施......................................40

7.4.1現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件表面出現(xiàn)蜂窩、狗洞、麻面的防治.......40

7.4.2框架構(gòu)造柱出現(xiàn)斷條、爛根、周邊結(jié)露的防治...........40

7.4.3屋面落水管材質(zhì)不合格、安裝不牢固的防治.............40

7.4.4衛(wèi)生間滲漏.........................................40

7.4.5預(yù)留預(yù)埋不準(zhǔn)確、不到位、任意開洞、野蠻施工.........41

7.4.6支架的位置不符合要求...............................41

8保證安全生產(chǎn)、文明施工措施.............................41

8.1組織措施..............................................41

8.2施工現(xiàn)場安全管理標(biāo)準(zhǔn)..................................41

8.3施工現(xiàn)場文明施工管理標(biāo)準(zhǔn)..............................42

8.3.1目標(biāo)管理...........................................42

8.3.2現(xiàn)場文明施工的要求.................................42

9應(yīng)用新技術(shù)、新工藝及降低成本措施.........................42

附錄一施工平面圖............................................43

附錄二施工進度計劃.........................................44

1工程概述

黑龍江省科技館工程是一項造型新穎、構(gòu)思獨特、具備濃厚當(dāng)代特

征和文化氣息大型公共建筑，該工程外觀特點鮮明、構(gòu)造復(fù)雜，是繼省

速滑館、省電視塔、省圖書館之后又一大型公用建筑，堪稱我省標(biāo)志性

建筑，由于工程設(shè)計起點高、功能齊全，影響大，已受到全省各界人士

廣泛關(guān)注。

該工程位于松花江北岸上塢開發(fā)區(qū)，場地總占地面積50000m2,總建

筑面積24782m2,建筑高度42m。分為主展廳、球幕影院、報告廳三個主

要功能區(qū)，螺旋攀升弧形幕墻將主展廳采光頂、球幕影院屋蓋連為整體

構(gòu)造，同步形成建筑共享大廳。

主展廳為地下一層，地上三層，局部有夾層，層高6m、7m,重要柱

網(wǎng)尺寸12nl義15m,采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁框架構(gòu)造體系。球幕影院主體為

混凝土框架構(gòu)造體系。斜向框架支撐看臺，屋蓋構(gòu)造采用兩層鋼網(wǎng)架與

球幕影院裙房曲面鋼網(wǎng)架連為一體。主展廳采光頂為螺旋扭面，弧形幕

墻為鼓面一某些采用鋼管節(jié)點相貫焊接鋼桁架構(gòu)成拱架構(gòu)造。

外墻300厚陶粒混凝土與保溫鋁板，內(nèi)墻200厚陶?；炷疗鲶w。

主體外裝修一層某些墻面采用無框透明玻璃，花崗巖石材飾面，鋁單

板實體幕墻及折面點式玻璃幕墻，鋁百葉及穿孔鋁板飾面包至頂棚梁

下。

地下室防水除規(guī)定構(gòu)造達到自防水混凝土外，底板、側(cè)墻及室外頂

板均為外防水做法，采用三元乙丙防水卷材加剛性防水，屋面防水為一

級防水，屋面排水均為內(nèi)排水系統(tǒng)。

2施工布置

2.1施工流水段劃分及流水施工方式為了保證各工序合理有序地進行施工,

達到均衡生產(chǎn)目，采用

分段流水施工方式，依照本工程構(gòu)造特點及利于施工原則，將該工

程劃分四個施工段。即以主展廳G、E軸為界劃分為I、II、in三個施工

段，將球幕影院劃為第IV施工段，主體施工時按施工段組織平行流水作

業(yè)，水電、預(yù)應(yīng)力等其他分項工程與土建穿插施工。

2.2施工組織

(1)本工程將全面實行項目法施工，工程項目管理是以高效率地實

現(xiàn)項目目的為目，以項目經(jīng)理負責(zé)制為核心，以項目合同和成本核算制

為重要內(nèi)容，并對工程項目進行全過程，全方位籌劃、組織、協(xié)調(diào)、控制

管理制度。

(2)項目經(jīng)理部將根據(jù)建設(shè)單位規(guī)定和公司對項目規(guī)劃和決策，詳

細制定和實行總體方針目的，涉及工期、質(zhì)量、安全等，項目經(jīng)理部將

接受省建一公司方針目的考核。項目經(jīng)理部除接受省建一公司目標(biāo)考核外,

同步項目經(jīng)理部還將接受建設(shè)單位和社會各方監(jiān)督和檢查，最后為項目實

現(xiàn)目的管理提供保障。

(3)按照公司項目管理組織條例，本項目經(jīng)理部將在公司總部控

制和協(xié)調(diào)下進行本工程施工管理。

(4)在管理模式上嚴(yán)格按照IS09002質(zhì)量體系運營，發(fā)揮總包單位

優(yōu)勢，積極為顧客服好務(wù)，保證干出一種信譽工程、滿意工程、良心工

程。

2.3鋼構(gòu)造施工設(shè)備

鋼構(gòu)造吊裝設(shè)備將采用兩臺16t輪胎式起重機、一臺10t輪胎式起

重機、一臺70t汽車吊和一臺45t汽車吊。鋼構(gòu)造制作時采用一臺自動

焊機、14臺直流電焊機，兩臺自動切割機及數(shù)控相貫線切割機等。

2.4施工重點

(1)本工程平面形狀不規(guī)則，立面形式多變，曲線、弧線較多，給

測量定位放線帶來較大困難。

(2)江北地下水位很高，科技館工程地下防水工程是滿足使用功

能核心。

(3)一層主展廳地面面積較大(5000余平方米)，地面平整度、防

裂縫成為地面工程施工質(zhì)量核心。

(4)鋼構(gòu)造構(gòu)件較長、焊縫較多，均為相貫連接且鋼構(gòu)造為曲線立

面，其制作和安裝是鋼構(gòu)造質(zhì)量控制核心。

3重要分項工程施工辦法

3.1工程測量

3.1.1施測環(huán)節(jié)

測量工作原則是先整體后分部，高精度控制低精度。

(1)布設(shè)建筑方格網(wǎng)

將基本施工階段標(biāo)定主軸線I軸向東西兩端延長至自然地面上，

并將A軸和K軸向南北方向上外延，構(gòu)成建筑方格網(wǎng)。此方格網(wǎng)四角構(gòu)

成一種180m義150m矩形，此網(wǎng)分為a：初設(shè)點位，

b：埋石c：用全站儀精準(zhǔn)到測定角度和邊長，d:測量平差，e：按設(shè)定

坐標(biāo)在標(biāo)石面上標(biāo)定其精確位置。

(2)此四點與已知標(biāo)高點構(gòu)成閉合水準(zhǔn)網(wǎng)。用精密水準(zhǔn)儀測定其高

差，平差后，求出多點絕對高程，這樣，它們即可作為施工階段已知坐

標(biāo)點，也是引測標(biāo)高水準(zhǔn)點。

3.L2測量辦法選取軸線放樣以直角坐標(biāo)法輔以極坐標(biāo)法，在曲線測設(shè)上，

大半徑

曲線，采用極坐標(biāo)法輔以四分法測設(shè)曲線各點。個別區(qū)段采用編角法測

設(shè)曲線。小半徑曲線極坐標(biāo)法為主測設(shè)曲線。多曲線主點(始點、中點、

終點)要事先用全站儀定出，細部放樣要與此三點吻合。事實上，此三點

起了主控點作用。

為了進行現(xiàn)場放樣，各種放樣數(shù)據(jù)要事先算好。并經(jīng)仔細檢核無誤

后，打印，作為指引放樣根據(jù)，這些資料涉及如下幾種表格：

(1)直線軸線(主軸線)交點坐標(biāo)表；

(2)各曲線及圓心坐標(biāo)表；

(3)平曲線元素表；

(4)平曲線主點放樣元素表；

(5)極坐標(biāo)法放樣數(shù)據(jù)表；

(6)偏角法放樣數(shù)據(jù)表；

(7)切線支源法放樣數(shù)據(jù)表;

(8)單據(jù)設(shè)計坐標(biāo)表；

(9)單據(jù)放樣數(shù)據(jù)表；

(10)方格網(wǎng)點成果表；

(11)坐標(biāo)點成果表；

(12)曲線各點設(shè)計坐標(biāo)一覽表。

表3-1控制點坐標(biāo)表

坐標(biāo)

點號

XY

N2807.487955.846

N2941.288973.719

N2916.493917.155

N2932.561970.933

N2885.676896.756

877.835966.618

表3-2直線軸線交點坐標(biāo)表

軸間①②③

線距YYY

A0206931.493291869.155206916.493291869.155206901.493291869.155

B6931.493875.155916.493875.155901.493875.155

C12931.493887.155916.493887.155901.493887.155

D12931.493899.155916.493899.155901.493899.155

E12931.493911.155916.493911.155901.493911.155

F12931.493923.155916.493923.155901.493923.155

G12931.493935.155916.493935.155901.493935.155

H12931.493947.155916.493947.155901.493947.155

J12931.493959.155916.493959.155901.493959.155

K7.2931.493966.355916.493966.355901.493966.155

合

97.297.20097.20097.200

計

間距設(shè)計坐標(biāo)

圓心編號

S才Y

01839.193922.755

02154.600993.793922.755

0320.000993.793942.755

04854.593902.755

0587.162893.493980.755

0664.227841.714942.775

0723.100851.109921.672

0817.581810.193935.455

09993.793928.155

0106.353988.789932.069

011897.193901.255

01215.935900.893916.755

01315.935900.743929.955

01412.935898.193942.655

01510.555893.393952.055

表3-4平曲線主點元素表

扇面張角左邊方位角右邊方位角

圓弧編圓心編半徑〃弧長工弦長。

號號￡QR

I01102.60056°38'31"328°30'20"25°08'51"101.42997.349

II02102.60056°38'32"154°38'31"211°29'40"101.42997.349

III03124.70067°04'08"155°54'33"222°58'41"145.970137.778

IV0460.75053°37'23"75°10'05"128°47'28"56.85654.803

V0582.45040°12'50"111°21'07"151°33'58"57.86956.688

VI069.800360°180°00'00"

VII076.500360°

VIII0851.50065°33'14"327°41'24"33°14'38"61.57555.761

IXX09109.35011°45'36"196°24'47"208°1023”40.84122.405

XI09110.25021°20'49"162°39'07"183°59'56"58.92340.839

XII01148.00029°00'00"309°56'42"338°56'42"22.44424.036

XIII01248.00029°00'00"317°37'16"346°37'16"41.07624.036

XIV01348.00029°00'00"328°03'04"357°03'04"24.29524.036

XV01448.00029°00'00"339°30'47"8°30'47"24.29524.036

XVI01548.00029°00'00"354°08'28"23°08'28"24.29524.036

XVII03119.70026°29'55"193°28'43"219°58'38"55.36054.868

XVIII03112.400

XVIII03118.400

表3-5園曲線偏角法放樣數(shù)據(jù)表

(本表合用于全站儀放樣)

軸線圓心角偏角弦長

o///。/"

交占M

Bu00000000000

Bio53002450011.966

B91413487065430.891

Bs210719105339.545.710

B；28005014002560.365

B6345421172710.574.701

Bs414753205356.588.967

B4484124242042102.810

B3553455274727.5116.282

B2622827311413.5129.334

B,670408333204137.778

合計670408333204137.778

3.1.3定位放樣程序

(1)在建筑方格網(wǎng)四條邊上分別標(biāo)定主軸線1、2、3、軸和A、F、K

軸。此六條軸線共12個，要埋設(shè)混凝土打樁，永久保存，長期使用。

并在地面上旋出軸線。

(2)將圓心04、05、06、07、08放樣到實地，以便用極坐標(biāo)法(以

圓心為極點)對它們所屬圓弧進行放樣。

建

筑

方

格

網(wǎng)

示

意

圖

3-1

建筑

網(wǎng)示意圖

圖

方格

??控

制

八占、、

分

布

圖

圖3-2控制點分布圖

利案屈世蛔的

S

二

T

0sI

606

UEU

A6A

0

6

8

=

x

園

6m蒯

k?

?

二

岷

靠

&

0

;

囤

(3)對圓曲線HI進行放樣。

(4)對圓曲線I、II進行放樣。

(5)依照施工進度安排，對別的各圓，各軸線進行放樣。

(6)各細部尺寸放樣。

3.1.4測量質(zhì)量保證辦法測量工作質(zhì)量直接涉及到工程質(zhì)量，因而，測量

各程序，各環(huán)

節(jié)都要按照誤差限差和精度規(guī)定進行工作，并把對自己精度規(guī)定定在

高于規(guī)范規(guī)定前提下，才干獲得高質(zhì)量測量成果，對于超過限差要求和

沒有滿足規(guī)范規(guī)定成果，一律重測，直到滿足規(guī)定為止。

本工程采用《都市工程測量規(guī)范》。

3.1.5測量成果保存和整頓(1)每一次測量工作，每一種數(shù)據(jù)，每一項成

果，都要以文字和圖

片形式予以保存。

(2)記錄應(yīng)按規(guī)定填寫，上交監(jiān)理和建設(shè)單位存檔，并留底，自留。

項目經(jīng)理部和責(zé)任公司各一份。

(3)重要數(shù)據(jù)要打印存檔。(4)按分某些項工程分檢整頓，裝訂成冊,

妥善保管。

3.2模板工程

模板工程是混凝土構(gòu)造工程重要構(gòu)成某些，模板及其支架必要具

有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，保證工程構(gòu)造和構(gòu)件形體幾何尺寸及相互

位置對的性。同步還應(yīng)裝拆簡樸，便于施工。

(1)圓柱模板將采用定型玻璃鋼模板及定型柱頭模板，厚度7mm,模

板加固采用鋼板帶柱箍，厚度5mm,寬度60mm螺栓連結(jié)(見圖3-5園柱

模板示意圖、圖3-6柱頭定型模板示意圖)。

(2)矩型柱模板采用竹膠模板拼裝，型鋼加固，中間設(shè)對拉螺栓。柱

校正時沿四角加3分鋼絲繩與地錨連接，用緊線器進行柱模垂直

度校正。

（3）現(xiàn)澆混凝土梁、板模板采用竹膠大模板拼裝。為加快模板周轉(zhuǎn)和

施工速度。梁板模板采用早拆支撐體系。

（4）當(dāng)梁跨度不不大于4m時一，梁底模板應(yīng)起拱，跨中起拱高度為梁

跨度1/1000~3/1000。

（5）為保證模板接槎平整、接縫嚴(yán)密、不漏漿，模板接縫用塑料膠帶

粘接。

（6）竹膠模板加固木方選材：落葉松，用壓刨加工保證其平整度。

（7）樓梯模板：樓梯踏步模板采用專利技術(shù)一整體定型工具式樓梯模

板。該模板由塔吊吊運，安拆以便快捷，整體剛度好，澆出樓梯踏步幾

何尺寸原則，混凝土表面光滑。（見圖3-7工具式樓梯模板圖）

（8）預(yù)埋鐵件固定：采用在模板上鉆孔，用短螺栓將預(yù)埋件固定在

模板上辦法，解決預(yù)埋件位置精確性問題。(詳圖3-4)。

圖3-4預(yù)埋件示意圖

(9)模板安裝質(zhì)量控制1)豎向模板及其支架支撐某些，要有足夠

支撐面積。基底必要

堅實，安裝模板及支撐過程中，必要設(shè)立足夠暫時固定設(shè)施，以免傾覆。

梁模安裝后拉中心線檢查，以校正梁模位置；梁底模安裝后，則應(yīng)檢查

并調(diào)節(jié)標(biāo)高。

2)現(xiàn)澆構(gòu)造模板安裝容許偏差，應(yīng)符合如下規(guī)定：軸

線位置5(mm)

底模上表面標(biāo)高±5(mm)截面

內(nèi)部尺寸(柱、梁、墻)+4、-5(mm)

3)模板拆除拆模順序是先拆除承重較小部位模板及其支架，然后拆

除其他部

分模板及支架。側(cè)模拆除時，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因

拆模板而受

損壞后，方可拆除非承重模板。豎向構(gòu)件拆模時間不少于36h,拆摸后

及時進行養(yǎng)護。

3.3鋼筋工程

(1)鋼筋進場時，要有出廠質(zhì)量證明書、實驗報告單、鋼筋表面或

每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。檢查內(nèi)容涉及：標(biāo)志、外觀檢查，并按原則(同一

鋼號、同一規(guī)格、同畢生產(chǎn)工藝、同畢生產(chǎn)工藝，每批重量不不不大于60t,

抽取四根)抽取試樣作力學(xué)性能實驗，合格后方可使用。

2

圖3-5園柱模板示意圖

玻璃鋼定型模板

3

柱頭定型模板示意圖

圖3-6柱頭定型模板示意圖

020吊鉤

4

工具式樓梯模板圖

圖3-7工具式樓梯模板圖

(2)鋼筋制作加工采用集中下料、機械加工辦法。加工前對鋼筋進

行外觀檢查，其表面必要干凈，無損傷，油漬，鐵銹等。

(3)鋼筋連接框架豎向鋼筋(直徑222nlm)連接采用電渣壓力焊；

水平鋼筋(直

徑120mm)連接采用手工電弧焊接。采用電渣壓力焊施工前檢查上下鋼

筋，保證其端頭垂直，斷面平整，

上下鋼筋軸線側(cè)移不超過0.1倍鋼筋直徑，同步不不不大于2mm,接頭

處彎折不不不大于4度，施焊時電流、電壓穩(wěn)定迅速下壓，保證焊液各

方向均勻，

焊完2分鐘，待接頭冷卻后再卸下卡具。

(4)鋼筋安裝鋼筋骨架安裝時按施工圖紙幾何尺寸控制形體尺寸。

加工尺寸必

須精確，組裝前按照圖紙標(biāo)注尺寸檢查配筋尺寸、放置位置。

3.4混凝土工程混凝土施工采用設(shè)立現(xiàn)場集中攪拌站，泵送混凝土辦法，

后臺上

料采用自動計量裝置來控制配合比精確性。為提高混凝土初期強度，

加快模板周轉(zhuǎn)，在泵送混凝土中按比例摻早強型泵送劑。

3.4.1準(zhǔn)備工作

(1)技術(shù)準(zhǔn)備：做好技術(shù)交底、原材料試化驗、配合比委試工

作。

(2)澆筑前檢查：檢查模板、支架、鋼筋及預(yù)埋件、模板強度、

剛度；標(biāo)高、位置、構(gòu)造截面尺寸；預(yù)留拱度、支撐系統(tǒng)、支撐與模板

結(jié)合處穩(wěn)定性。鋼筋與埋設(shè)件規(guī)格、數(shù)量、安裝幾何尺寸與位置、以及

鋼筋接頭等與否與設(shè)計規(guī)定相符，對于已變形和位移鋼筋應(yīng)及時校正。

澆筑混凝土前，應(yīng)清除模板內(nèi)垃圾、木片、泥土等雜物，保證模板內(nèi)干

凈，將鋼筋上污染物清除干凈。模板預(yù)留孔洞堵塞嚴(yán)密，以防漏漿。脫

模劑涂刷均勻。

3.4.2泵送混凝土拌制拌制混凝土各種原材料質(zhì)量應(yīng)符合配合比設(shè)計規(guī)定,

嚴(yán)格按實驗

站設(shè)計配合比進行計量，泵送混凝土配合比：骨料最大粒徑與輸送

管內(nèi)徑之比W1：3,砂率控制在40%。并嚴(yán)格控制水灰比和坍落度。投

料順序：石子一水泥一砂子一泵送劑一水充分?jǐn)嚢?，攪拌時間不少于3

分鐘。

3.4.3混凝土澆筑

(1)混凝土澆筑順序由遠而近，先澆筑柱子混凝土，再澆筑梁板，同一

區(qū)域混凝土按先澆豎向構(gòu)造后水平構(gòu)造順序，持續(xù)澆筑、分層振搗。當(dāng)

不容許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間，澆筑間歇時間不得超過混

凝土初凝時間。

(2)澆筑完樓板混凝土表面，在初凝前，先用鐵滾筒滾壓，再用木

抹子二次壓抹，以防止混凝土泌水下沉產(chǎn)生表面裂縫。

3.4.4施工縫留置

(1)柱留在梁下5cm處，梁板留在跨中1/3跨度內(nèi)。

(2)后澆加強帶處施工縫留置：梁板中設(shè)立網(wǎng)眼尺寸1cm以內(nèi)鋼絲

篩網(wǎng)，截斷混凝土，使其表面垂直，接槎時先用水沖洗混凝土表面，然后

鋪2~3cm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相似水泥砂漿，再澆筑混凝土。

(詳細見圖3-8)

目鋼絲網(wǎng)焊接鋼筋三角架板抗負彎筋

圖3-8后澆加強帶處解決示意圖

3.4.5大面積混凝土樓板平整度控制在施工中先在各柱鋼筋上用紅色鉛油

作出+500標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格控

制板底模板標(biāo)高(誤差在±4mm以內(nèi))。澆筑混凝土?xí)r，在柱間掛500線,

用500線監(jiān)控板頂標(biāo)高。

3.4.6混凝土養(yǎng)護混凝土澆搗后，逐漸凝固、硬化、其過程重要有水泥水

化作用來

實現(xiàn)，水化作用必要在恰當(dāng)溫度和濕度條件下才干完畢。因而為保證混

凝土有適當(dāng)硬化條件，使其在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計規(guī)定強度并防止產(chǎn)生

收縮裂縫，必要對混凝土進行養(yǎng)護。

(1)混凝土澆筑完畢后12h以內(nèi)，對混凝土加以覆蓋和采用養(yǎng)護膜

及澆水養(yǎng)護。

(2)養(yǎng)護時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌混凝土，

不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性規(guī)定混凝土，不得少于

14do

(3)澆水次數(shù)應(yīng)保持混凝土處在濕潤狀態(tài)。

(4)梁板混凝土比規(guī)范規(guī)定多留一組同條件養(yǎng)護試塊，以擬定預(yù)應(yīng)

力張拉時間。

3.4.7混凝土質(zhì)量檢查

(1)檢查拌制混凝土所用原材料品種、規(guī)格和用量，每工作班至

少兩次。

(2)檢查混凝土在澆筑地點坍落度，每一工作班至少兩次。

(3)在每一工作班內(nèi)，當(dāng)混凝土配合比由于外界影響有變動時，應(yīng)

及時檢查。

(4)混凝土攪拌時間應(yīng)隨時檢查。

3.4.8混凝土試塊留置

(1)每拌制100盤且不超過100m，同配合比混凝土，其取樣不得

少于一次。

(2)每工作班拌制同配合比混凝土局限性100盤時，其取樣不得

少于一次。

(3)對現(xiàn)澆混凝土構(gòu)造，其試件留置尚應(yīng)符合如下規(guī)定：每一現(xiàn)

澆樓層同配合比混凝土，其取樣不得少于一次；同一單位

工程每一驗收項目中同配合比混凝土，其取樣不得少于一次。

3.5預(yù)應(yīng)力工程本工程某些梁為后張無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土梁，預(yù)應(yīng)

力混凝土梁

2

混凝土級別為C40,預(yù)應(yīng)力混凝土梁中預(yù)應(yīng)力筋采用/ptk=1860N/mm

無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線，預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉控制應(yīng)力為預(yù)應(yīng)力鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)

強度70%,即。3=0.70幾。

預(yù)應(yīng)力工程施工與土建施工緊密配合，待土建工種綁扎完預(yù)應(yīng)力

混凝土梁非預(yù)應(yīng)力筋，立即開始預(yù)應(yīng)力施工，待預(yù)應(yīng)力混凝土梁混凝土

強度達到設(shè)計張拉強度時，開始預(yù)應(yīng)力筋張拉，做到最大限度節(jié)約工期。

預(yù)應(yīng)力混凝土梁施工工藝流程：

預(yù)應(yīng)力筋采購與檢查一>預(yù)應(yīng)力筋下料編束->支梁摸板綁扎梁非

預(yù)應(yīng)力鋼筋一焊接預(yù)應(yīng)力筋矢高控制點—安裝預(yù)應(yīng)力筋束—安裝

梁端螺旋筋、錨墊板沙節(jié)預(yù)應(yīng)力筋矢高綁拉樓板鋼筋安裝*予埋管

線隱蔽工建驗收澆筑混凝工并養(yǎng)護至張拉強度預(yù)應(yīng)力筋痛及錨

—?

固翦斷梁端頭多余預(yù)應(yīng)力筋并用細石混凝土封頭。

3.6鋼構(gòu)造工程

3.6.1技術(shù)難點

由于構(gòu)造所有為鋼管相貫焊接，對構(gòu)件制作精度規(guī)定非常高。為達

至涮作精度規(guī)定，通趣術(shù)論證，重型術(shù)難點是：

（1）控制尺寸精度：這個問題貫穿于施工全過程，涉及放樣、下料、

組對、焊接等各道工序。

（2）控制焊接受縮和焊接變形：焊接（管件）長度方向收縮；焊接

應(yīng)力引起各類變形，涉及線變形和彎曲變形。

（3）鋼管腹桿相貫線加工。

（4）主桁架曲率控制。

（5）構(gòu)件長度大，安裝精度規(guī)定高。

（6）高空施工作業(yè)量大。

3.6.2鋼構(gòu)造制作該工程鋼構(gòu)造涉及弧形桁架（TRB）、彩光頂桁架（XTRB）、

CTR及管

式支撐系統(tǒng)制作，其制作重要工序為放樣、下料、組對、焊接。施工時

重點是保證桁架主管成型及主管與支管重心匯交于一點共同工作。針對

該工程施工難點及重點，咱們采用現(xiàn)場整棉制作辦法。弦管接頭處采用

襯管（長100mm）,即起到加強作用，又起到傳力作用。接頭位置設(shè)在同

一根腹桿兩側(cè)，且錯開1.5m。各工序施工辦法及辦法如下:

對于進場材料應(yīng)進行二次復(fù)驗，經(jīng)二次復(fù)驗合格后，方可投入工程

使用，材料二次復(fù)驗，按國家關(guān)于規(guī)定執(zhí)行。

(1)放樣

所有構(gòu)件在制作平臺上按正面投影幾何原理以1：1放大樣，弧線采

用精密全站儀進行放樣，腹桿采用鋼尺放樣，標(biāo)高采用技術(shù)監(jiān)督局檢驗

過鋼尺結(jié)合拉力儀放樣，依照圖紙詳圖放出所需要大樣，使之在鋼構(gòu)造

施工規(guī)范容許范疇內(nèi)。

(2)腹桿定位

所用鋼尺須經(jīng)精密校驗，因50nl鋼尺出廠時誤差為±10mm均在合格

范疇內(nèi)，但用于本工程鋼構(gòu)造制作是無法保證構(gòu)造設(shè)計精度。在用鋼尺

進行精密測量時，可依照校驗時給定每把鋼尺改正方程式和溫度

進行修正。

鋼管相貫線加工是施工難點，對于尺寸易測易算相貫線，咱們采

用數(shù)控機床進行加工，可擬定加工精度。對于特殊相貫線，可采用手工

加工，并用人工修正尺寸及坡口，同樣可滿足工程需要。

(3)下料下料前對鋼管進行檢測，若發(fā)現(xiàn)變形及時進行校正，以

冷校為主，

輔以熱校正。

下料時，由于受溫度、焊接工藝、焊縫形式等諸多因素影響，管件

下料時應(yīng)考慮焊接受縮量及焊接間隙數(shù)值，并在下料長度上予以考慮。為

保證構(gòu)件制作精度，需精準(zhǔn)地預(yù)留焊接受縮余量，本工程各種規(guī)格桿件

每個焊口預(yù)留焊接受縮量見表3-6。

表3-6焊口預(yù)留收縮量表

序號規(guī)格每個焊口預(yù)留收縮量

10114X4.02.0

20152X8.02.5

30203X103.0

40245X124.0

50245X144.0

同步為保證焊接質(zhì)量，應(yīng)預(yù)留焊接間隙，焊接間隙基本上等于焊接

收縮量。

(4)彎管成型主桁架弦桿，各彎曲弧度幾乎各不相似，為使鋼管

便于運送，我

們在采購鋼管時與鋼管生產(chǎn)廠家聯(lián)系，在加工鋼管同步將各種鋼管弧度

直接加工成型，運至構(gòu)造廠。這樣解決了手工彎管誤差，同步加快了施

工進度，保證了工程質(zhì)量。

分段彎管、直桿編號

由于桁架鋼管桿件均超過25m,最長達45.266m,大某些桁架弦管由

3段或4段鋼管焊成，采用分段各自按彎曲弧度加工。同一桿件各段鋼

管須進行編號，在兩段管間加100mm長襯管，并進行等強度坡口對焊。

每段按彎曲弧度加工鋼管，應(yīng)逐個與相應(yīng)樣桿進行對照，同步要依次

與平臺上彎曲弧度大樣進行核對，合格后方可進入下道工序。為加快剛

架組對速度、組對質(zhì)量所有桿件必要具備中心線。

以及桿件編號精確性。放樣及下料所用鋼尺必要統(tǒng)一

度量衡，

(5)組對主桁架組對時在剛架平臺上進行，各段暫時連接。組裝

平臺按最長

和最寬桁架進行鋪設(shè)、抄平，平臺頂面距地面500mm高，在平臺上按剛

架弧形半徑號出內(nèi)外弦桿形心線，同步再作出內(nèi)外弦桿外徑，根據(jù)內(nèi)外

弦桿外皮沿其曲率制作出固定桿，固定桿采用-20X200XI50鋼板進行

定位。再將剛架內(nèi)外弦桿擺放在組裝剛架上，依照桿件長度、位置用夾

具作暫時固定，并在其內(nèi)外弦桿上用鋼尺號出各弦桿匯交形心線。依照

內(nèi)外弦桿形心線測量出腹桿長度，采用數(shù)控相貫切割機進行各腹桿號料、

下料。腹桿組對時應(yīng)按相應(yīng)位置進行安裝，就位后桿件應(yīng)先采用四點對

稱點焊，待整根剛架所有暫時固定后進行焊接，避免強行組對。

(6)焊接

焊工必要持證上崗，并經(jīng)實際考核合格后方可施焊。選用設(shè)計規(guī)定

焊接材料，并嚴(yán)格按焊接工藝進行施焊。

在鋼構(gòu)造焊接前，必要依照擬定焊接指引書和有關(guān)原則、施焊試

件、檢查試件和試樣測定焊接接頭與否具備所規(guī)定使用性能，提出焊接

工藝評估報告，從而驗證施焊過程中擬定焊接工藝對的性。同步把修訂

后焊接工藝指引書報送給監(jiān)理、設(shè)計院、建設(shè)單位，得到四方共同承認

后，進行批量焊接。

在鋼構(gòu)造焊接過程中，桿件焊縫熱影響區(qū)，由于不斷受到焊接熱循

環(huán)作用，在焊件內(nèi)部產(chǎn)生焊接應(yīng)力和焊接變形。由于本工程鋼構(gòu)造構(gòu)件

某些為弧線尺寸，且整體為封閉式，任何微小變形都也許影響安裝質(zhì)量

和弧形外觀曲面，故應(yīng)采用有效辦法防止焊接變形和減小焊接應(yīng)力。重要

采用如下辦法:

對稱施焊，同步焊接。鋼桁架采用平面組對，立起焊接，以防止側(cè)

彎。上弦節(jié)點先向下放

置，多人同步焊接，然后翻轉(zhuǎn)再焊接下弦節(jié)點。

(7)探傷鋼桁架焊接在設(shè)計上沒有明確焊縫級別原則，我施工單

方依照結(jié)

構(gòu)特點決定，主桁架對接口定為二級焊縫，進行100%超聲波無損探傷；

其他焊縫定為二級，且檢測原則由本來20%超聲波無損探傷增長為40%

無損探傷。

(8)除銹鋼構(gòu)件在下料完畢后，構(gòu)件表面進行角磨機除銹，將構(gòu)

件表面浮

銹所有除凈。

（9）涂裝防腐做法，依照建設(shè)單位規(guī)定鋼構(gòu)造底漆采用環(huán)氧復(fù)鋅底

漆兩

遍。為保證焊接質(zhì)量涂裝時先將焊接位置留出100mm焊口，待焊接后在

涂裝。

為了消除節(jié)點焊接應(yīng)力，采用如下保證辦法：避免強力組對。

在保證焊透及熔化深度前提下采用多層多道焊，小焊接規(guī)范參數(shù)，

避免輸入過大焊接線能量。

每層焊后，采用圓頭小錘均勻錘擊焊縫，以消除焊接應(yīng)力。焊后，

在鋼管桁架節(jié)點采用氧乙快焰加熱，保溫帶覆蓋，使鋼管桁

架節(jié)點焊縫局部退火，以消除焊接應(yīng)力。

3.6.3鋼構(gòu)造安裝施工辦法

（1）桁架安裝

1）施工方案選取本著以吊裝穩(wěn)定性好，最大限度地保證鋼構(gòu)造整體

穩(wěn)定和安全，

減少高空作業(yè)量，減少成本，可操作原則，通過可靠技術(shù)經(jīng)濟論證，選

用45t汽車吊50t履帶式起重機和70t汽車吊在跨內(nèi)兩臺吊車為重要

機械，25t汽車吊為輔吊，進行主桁架和采光頂鋼桁架分別吊裝施工

方案。

2）機具選取依照鋼構(gòu)件構(gòu)造特點、重量及特殊幾何外形和安裝高度

等條件，

選取日產(chǎn)45t汽車吊、50t履帶式起重機和日產(chǎn)70t汽車吊進行鋼桁架

安裝，25t吊車配合安裝，28t履帶式起重機進行現(xiàn)場倒運、拼裝，1臺

50t履帶吊為構(gòu)件運送設(shè)備。電焊機選用直流焊機24臺及C02氣體保護

焊機共2臺。

(2)施工順序

從8軸開始向B”軸依次安裝?；偧懿捎镁C合吊裝辦法。第一根

剛架就位后，采用全站儀進行效正合格，拉緊7道攬風(fēng)繩，且增長一根

支柱作為暫時固定，(攬風(fēng)繩及支柱布置位置詳見剛架暫時定位圖)第二

根就位后同第一根剛架效正和暫時固定。安裝HL及XG,Bi軸到B”軸內(nèi)

15根桁架將先安裝主桁架，然后安裝HL及XG,待屋面達到安裝條件后,

安裝順序改為安裝剛架一-＞安裝采光頂鋼桁架一-＞安裝HL及XG--＞安

裝CTR剛架一側(cè)墻環(huán)梁、XGo

（3）施工辦法1）主桁架現(xiàn)場制作、拼裝平臺設(shè)立：在現(xiàn)場距建筑

物較近且地勢平

坦開闊位置設(shè)拼裝平臺，平臺按桁架曲率每間隔3m澆筑

200mmX500mmX3000mm混凝土梁作平臺梁，且在平臺梁預(yù)留埋件。在平

臺梁預(yù)留埋件上焊接道軌作為剛架支點

2）由于主桁架比較長，且側(cè)向剛度不好，主桁架翻身、起吊采用

70t吊車和50t吊車主吊，25t吊車輔吊，進行整根跨內(nèi)吊裝。吊點位置

見剛架吊裝示意圖。當(dāng)主桁架吊至垂直時，25t吊車脫鉤。依照主桁架

安裝高度及外形特點，50t吊車吊點設(shè)在主桁架2/3高度處，四點滑輪

綁扎，吊索采用021.5。雙機同步起吊，當(dāng)起吊4m高時主吊吊車?yán)^續(xù)

起吊，輔吊吊車轉(zhuǎn)桿，且緩慢回鉤，使剛架處在垂直狀態(tài)，70t吊車

將剛架進行就位。

3）由于施工條件限制，采光頂桁架不能和主桁架同步安裝，這樣主

桁架處在不穩(wěn)定狀態(tài)。為了不影響下一根桁架安裝，保證施工進度，將

對主桁架進行暫時固定。垂直方向采用龍門架柱支頂和千斤頂，側(cè)面方

向采用纜風(fēng)繩進行拉結(jié)。詳細辦法為，支頂點選在主桁架下弦鋼球下面

第一節(jié)點處，支頂桿件為龍門架柱支頂和千斤頂。外弦正面采用三道

021.5鋼絲繩作為纜風(fēng)繩進行固定，側(cè)面采用二道021.5鋼絲繩作纜風(fēng)

繩進行固定，為保證剛架安裝精度，在安裝時采用品有高精度全站儀進

行全方位定點抄測，經(jīng)抄測合格后進行固定。固定后剛必要進行復(fù)測，待

采光頂桁架安裝后整纜風(fēng)繩，使主桁架和采光頂桁架安裝就位。

4）采光頂鋼桁架吊裝，采用45t吊車在主桁架跨內(nèi)進行吊裝，根

據(jù)采光頂鋼桁架安裝位置，吊索采用經(jīng)計算不等長綁扎吊索起吊后和

主桁架進行拼接，就位后進行軸線標(biāo)高垂直度檢測，無誤后進行焊接。5)

7.4m標(biāo)高出剛架安裝，剛架安裝前，在7.4m處制作以一鋼支架，支架

上平面位置應(yīng)依照剛架所在弧墻位置進行擬定。標(biāo)高采用

經(jīng)緯儀進行抄測，先安裝剛架環(huán)梁一剛架吊裝就位后，安裝采光頂桁架，

再