2021年度電大數(shù)控專業(yè)數(shù)控機床形考冊作業(yè)

數(shù)控機床習題(第一章)

1填空題

(1)數(shù)控機床普通由控制介質(zhì)、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、機床本體、反饋裝置和各種輔助裝

置構成。

(2)數(shù)控機床采用數(shù)字控制技術對機床加工過程進行自動控制一類機床。

(3)突破老式機床構造最新一代數(shù)控機床是并聯(lián)機床。

(4)自適應控制技術目是規(guī)定在隨機變化加工過程中,通過自動調(diào)節(jié)加工過程中所測

得工作狀態(tài)、特性，按照給定評價指標自動校正自身工作參數(shù)，以達到或接近最佳工作狀態(tài)。

2選取題

(1)普通數(shù)控鉆、鑲床屬于(c)

(A)直線控制數(shù)控機床(B)輪廓控制數(shù)控機床

(C)點位控制數(shù)控機床(D)曲面控制數(shù)控機床

(2)(d)是數(shù)控系統(tǒng)和機床本體之間電傳動聯(lián)系環(huán)節(jié)。

(A)控制介質(zhì)(B)數(shù)控裝置

(C)輸出裝置(D)伺服系統(tǒng)

(3)適合于加工形狀特別復雜(曲面葉輪)、精度規(guī)定較高零件數(shù)控機床是(a)

(A)加工中心(B)數(shù)控銃床

(C)數(shù)控車床(D)數(shù)控線切割機床

(4)閉環(huán)控制系統(tǒng)位置檢測裝置裝在(b)

(A)傳動絲杠上(B)伺服電動機軸上

(C)數(shù)控裝置上(D)機床移動部件上

(5)依照控制運動方式不同，數(shù)控機床可分為(a)

(A)開環(huán)控制數(shù)控機床、閉環(huán)控制數(shù)控機床和半閉環(huán)控制數(shù)控機床

(B)點位控制數(shù)控機床、直線控制數(shù)控機床和輪廓控制數(shù)控機床

(C)經(jīng)濟型數(shù)控機床、普及型數(shù)控機床和高檔型數(shù)控機床

(D)NC機床和CNC機床

3判斷題

(1)普通一臺數(shù)控機床聯(lián)動軸數(shù)普通會不不大于或等于可控軸數(shù)。(X)

(2)數(shù)控機床是通過程序來控制。(X)

(3)數(shù)控機床只用于金屬切削類加工。(X)

(4)數(shù)控系統(tǒng)是機床實現(xiàn)自動加工核心，是整個數(shù)控機床靈魂所在。(，)

(5)機床本體是數(shù)控機床機械構造實體，是用于完畢各種切割加工機械某些。(，)

4簡答題

(1)簡述數(shù)控機床發(fā)展趨勢。

1、高速度與高精度化

2、多功能化

3、智能化

4、高可靠性

(2)簡述數(shù)控機床各基本構成某些作用。

1、控制介質(zhì)：是人與數(shù)控機床之間聯(lián)系中間媒介物質(zhì)，反映了數(shù)控加工中所有信息。

2、數(shù)控系統(tǒng)：數(shù)控系統(tǒng)是機床實現(xiàn)自動加工核心，是完畢數(shù)字信息運算解決和控制計算機。

3、伺服系統(tǒng)：是數(shù)控系統(tǒng)和機床本體之間電傳動聯(lián)系環(huán)節(jié)。

4、反饋裝置：其作用是檢測速度和位移，并將信息反饋給數(shù)控裝置，構成閉環(huán)控制系統(tǒng)。

5、機床本體：機床本體是數(shù)控機床機械構造實體，是用于完畢各種切割加工機械某些。

6、輔助裝置

(3)簡要闡明數(shù)控機床重要工作過程。

1、依照零件加工圖樣進行工藝分析，擬定加工方案、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)

2、用規(guī)定程序代碼格式編寫零件加工程序單，或用自動編程軟件進行工作，直接生成零件

加工程序

3、程序輸入和輸出

4、將輸入到數(shù)控單元加工程序進行試運營、刀具途徑模仿等

5、通過對機床對的操作，運營程序，完畢零件加工

《數(shù)控機床》(第二章)

1填空題

(1)數(shù)控機床機械某些普通由主傳動系統(tǒng)、進給傳動系統(tǒng)、基本支承件、輔助裝置構成。

(2)數(shù)控機床高速主軸單元類型重要有電主軸、氣動主軸、水動主軸等。

(3)滾珠絲杠螺母副運動具備可逆性，不能自鎖，立式使用時應增長制動裝置。

(4)為防止系統(tǒng)迅速響應特性變差，在傳動系統(tǒng)各個環(huán)節(jié)，涉及滾珠絲杠、軸承、齒輪、

蝸輪蝸桿、甚至聯(lián)軸器和鍵聯(lián)接都必要采用相應消除間隙辦法。

(5)數(shù)控機床主軸箱或滑枕等部件，可采用卸荷裝置來平衡載荷，以補償部件引起靜

力變形。

(6)數(shù)控機床床身采用鋼板焊接構造既可以增長靜剛度,減小構造質(zhì)量.又可以增長

構件自身阻尼。

(7)直接驅(qū)動回轉(zhuǎn)工作臺是伺服驅(qū)動電動機與回轉(zhuǎn)工作臺集成,它具備減少傳動環(huán)

節(jié)、簡化機床構造等長處。

(8)位置控制裝置精度直接影響閉環(huán)控制數(shù)控機床定位精度和加工精度。

(9)在自動換刀過程中常用選刀方式有順序選刀和任意選刀兩種。

(10)在加工中心基本上配備更多(5個以上)托盤，可構成環(huán)形回轉(zhuǎn)式托盤庫，稱為一

柔性制造單元。

2選取題

(1)數(shù)控加工中心主軸部件上設有準停裝置，其作用是(c)

(A)提高加工精度

(B)提高機床精度

(C)保證自動換刀，提高刀具重復定位精度，滿足某些特殊工藝要

(2)滾珠絲杠預緊目是(c)

(A)增長阻尼比，提高抗振性(B)提高運動平穩(wěn)性

(C)消除軸向間隙和提高傳動剛度(D)加大摩擦力，使系統(tǒng)能自鎖

(3)數(shù)控機床進給系統(tǒng)采用齒輪傳動副時，為了提高傳動精度應當有消隙(a)辦法。

(A)齒輪軸向間隙(B)齒頂間隙

(C)齒側(cè)間隙(D)齒根間隙

(4)靜壓導軌與滾動導軌相比，其抗振性(a)。

(A)前者優(yōu)于后者(B)后者優(yōu)于前者(C)兩者同樣

(5)光柵運用(c),使得它能測得比柵距還小位移量。

(A)細分技術(B)數(shù)顯表

(C)莫爾條紋作用(D)高辨別批示光柵

(6)在采用ATC后，數(shù)控加工輔助時間重要用于(b)。

(A)工件安裝及調(diào)節(jié)(B)刀具裝夾及調(diào)節(jié)(C)刀庫調(diào)節(jié)

(7)在下列特點中，(b)不是數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)具備特點。

(A)轉(zhuǎn)速高、功率大(B)變速范疇窄

(C)主軸變換迅速可靠(D)主軸組件耐磨性高

3判斷題

(1)數(shù)控機床氣壓裝置因空氣黏度小，在管路中能量損失小，適于遠程傳播及控制使用。

(7)

(2)數(shù)控銃床立柱采用熱對稱構造可以減少熱變形對加工件精度影響。(M)

(3)滾珠絲杠螺母副作用是將回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為直線運動。(，)

(4)數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)作用就是產(chǎn)生不同主軸切削速度，以滿足不同加工條件規(guī)定。

(，)

(5)數(shù)控機床傳動絲杠反方向間隙是不能補償。(X)

(6)進給運動是以保證刀具相對位置關系為目。(X)

(7)刀具在刀庫中位置是固定不變。(X)

4簡答題

(1)數(shù)控機床機械構造應具備良好特性，重要涉及哪些方面？

1)高靜、動剛度及良好抗振性能；

2)良好熱穩(wěn)定性；

3)高敏捷度；

4)高人性化操作

(2)數(shù)控機床主軸變速方式有哪幾種？試述其特點及應用場合。

1.帶有變速齒輪主傳動

特點：通過少數(shù)幾對齒輪降速，擴大輸出扭矩，以滿足主軸低速時對輸出扭矩特性規(guī)定。應

用：大、中型數(shù)控機床采用這種變速方式。

2.通過帶傳動主傳動

特點：電動機自身調(diào)速就可以滿足規(guī)定，不用齒輪變速，可以避免齒輪傳動引起振動與噪聲。

它合用于高速、低轉(zhuǎn)矩特性規(guī)定主軸。慣用是三角帶和同步齒形帶。

應用：這種傳動重要應用在轉(zhuǎn)速較高、變速范疇不大機床。

3.用兩個電動機分別驅(qū)動主軸

特點：這是上述兩種方式混合傳動，具備上述兩種性能。高速時電動機通過皮帶輪直接驅(qū)動

主軸旋轉(zhuǎn)，低速時，另一種電動機通過兩級齒輪傳動驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，齒輪起到降速和擴大變

速范疇作用，這樣就使恒功率區(qū)增大，擴大了變速范疇?？朔说退贂r轉(zhuǎn)矩不夠且電動機功

率不能充分運用問題。但兩個電機不能同步工作，也是一種揮霍。

4.由調(diào)速電動機直接驅(qū)動主傳動

特點：調(diào)速電機與主軸用聯(lián)軸器同軸聯(lián)接，這種方式大大簡化了主傳動系統(tǒng)構造，有效地提

高了主軸部件剛度，但主軸輸出扭矩小，電機發(fā)熱對主軸精度影響較大。

5.內(nèi)裝式電主軸：即主軸與電機轉(zhuǎn)子合二為一。

特點：長處是主軸部件構造更緊湊，重量輕，慣量小，可提高啟動、停止響應特性，并利于

控制振動和噪聲。缺陷同樣是熱變形問題。

(3)試述滾珠絲杠螺母副特點有哪些？它是如何工作？慣用間隙調(diào)節(jié)辦法有哪些？

1、工作原理：在絲杠和螺母上均有半圓弧形螺旋槽，當它們套裝在一起時便形成了滾珠螺

旋滾道。螺母上有滾珠回路管道，將幾圈螺旋滾道兩端連接起來構成封閉循環(huán)滾道，并在滾

道內(nèi)裝滿滾珠。當絲杠旋轉(zhuǎn)時，滾珠在滾道內(nèi)既自轉(zhuǎn)又沿滾道循環(huán)轉(zhuǎn)動。因而迫使螺母(或

絲杠)軸向移動。

2、特點：傳動效率高、摩擦損失?。煌ㄟ^預緊可消除間隙，提高傳動剛度；但制導致本高,

不能自鎖。

3、慣用雙螺母絲杠消除間隙辦法有：(1)墊片調(diào)隙式；(2)齒差調(diào)隙式；(3)螺紋調(diào)隙式。

(4)自動排屑裝置有哪幾種類型？各適合于什么場合？

常用排屑裝置：

(1)平板鏈式排屑裝置；

(2)刮板式排屑裝置；

(3)螺旋式排屑裝置。

(5)數(shù)控機床工作臺有哪些形式？各自特點是什么？

矩形工作臺一直線進給運動。

回轉(zhuǎn)工作臺一圓周進給運動。

擺動工作臺一擺動進給運動。

直接驅(qū)動回轉(zhuǎn)工作臺一是伺服驅(qū)動電動機與回轉(zhuǎn)工作臺集成。減少傳動環(huán)節(jié)、簡化機床構造

等。

(6)數(shù)控機床對自動換刀裝置有什么樣規(guī)定？自動換刀裝置有哪些種類？

規(guī)定：換刀時間短，刀具重復定位精度高，足夠刀具儲備量，占地面積小，安全可靠等。

種類：加工中心有轉(zhuǎn)塔式、刀庫式、成套更換等方式；數(shù)控車床采用回轉(zhuǎn)刀盤，某些采用刀

庫形式。

(7)數(shù)控機床導軌有什么作用？有哪些類型？各自特點是什么?

作用：對運動部件起支承和導向作用。

1、滑動導軌

長處：具備構造簡樸、制造以便、剛度好、抗振性高等。

缺陷：是靜摩擦系數(shù)大，且動摩擦系數(shù)隨速度變化而變化，摩擦損失大，低速時易浮現(xiàn)爬行

現(xiàn)象，減少了運動部件定位精度。

當前多數(shù)采用貼塑導軌。貼塑導軌長處：貼塑滑動導軌特點是摩擦特性好、耐磨性好、運動

平穩(wěn)、減振性好、工藝性好。

2、滾動導軌

長處：（1）敏捷度高，運動平穩(wěn)，低速移動時不易浮現(xiàn)爬行現(xiàn)象；（2）定位精度高；（3）

摩擦阻力小，移動輕便，磨損小，精度保持性好，壽命長。

缺陷：抗振性較差，對防護規(guī)定較高，構造復雜，制造比較困難，成本較高。

三種構造形式：1）滾珠導軌；（2）滾柱導軌；（3）滾針導軌。

3、靜壓導軌

長處：不產(chǎn)生磨損，機械效率高，精度保持性好，摩擦因數(shù)小，低速不易產(chǎn)生爬行，抗震性

好。

分類：液體靜壓導軌和氣體靜壓導軌。

液體靜壓導軌缺陷：構造復雜，液壓裝置比較大，且需要專門供油系統(tǒng)。

氣體靜壓導軌缺陷：防塵規(guī)定高。

（8）簡述數(shù)控機床液壓和氣壓裝置特點。

1、液壓傳動裝置機構輸出力大，機械構造更緊湊、動作平穩(wěn)可靠，易于調(diào)節(jié)和噪聲較小，

但要配備液壓泵和油箱，當油液滲漏時污染環(huán)境。

2、氣壓裝置裝置構造簡樸，工作介質(zhì)不污染環(huán)境，工作速度快和動作頻率高，適合于完

畢頻繁啟動輔助工作，過載時比較安全，不易發(fā)生過載損壞機件等事故。

《數(shù)控機床》（第三、四章）

1填空題

(1)數(shù)控系統(tǒng)普通由人機界面、數(shù)字控制以及邏輯_控制這三個互相依存功能部件構成。

(2)插補算法分為基準脈沖插補和數(shù)據(jù)采樣插補兩大類。

(3)脈沖當量是數(shù)控機床數(shù)控軸位移量最小設定單位。

(4)慣用伺服電機有步進電機、直流伺服電機、交流伺服電機o

(5)復合加工中心除用各種刀具進行切削外,還可使用激光頭進行打孔、清角，用磨

頭磨削內(nèi)孔，用智能化在線測量裝置檢測、仿型等。

(6)普通需要對工件各種側(cè)面進行加工，則主軸應布局成臥式。

(7)加工中心與數(shù)控銃床、數(shù)控鎮(zhèn)床等機床重要區(qū)別是它設立有刀庫，并能自動選用

和更換。

(8)并聯(lián)機床實際是一種空間連桿機構。

(9)依照電極絲運營速度，電火花線切割機床普通分為高速走絲電火花線切割和低速走

絲電火花線切割兩大類。

2選取題

(1)下列功能中，(d)是數(shù)控系統(tǒng)當前普通所不具備。

(A)控制功能(B)進給功能

(C)插補功能(D)刀具刃磨功能

(2)(a)是數(shù)控系統(tǒng)核心，它是一臺數(shù)控系統(tǒng)控制品質(zhì)體現(xiàn)。

(A)數(shù)控裝置(B)可編程控制器

(C)I/。板(D)數(shù)控軟件

(3)脈沖當量取值越小，插補精度(a)。

(A)越高(B)越低(C)與其無關(C)不受影響

(4)車削中心是以(a)為主體，并配備有刀庫、換刀裝置、分度裝置、銃削動力頭和機

械手等，以實現(xiàn)多工序復合加工機床。在工件一次裝夾后，它可完畢回轉(zhuǎn)類零件車、銃、鉆、

錢、攻螺紋等各種加工工序。

(A)全功能數(shù)控車床(B)臥式加工中心

(C)鐐銃加工中心(D)經(jīng)濟型數(shù)控車床

(5)立式數(shù)控銃床主軸軸線(b)于水平面，是數(shù)控銃床中最常用一種布局形式，應用范

疇最廣泛，其中以三軸聯(lián)動銃床居多。

(A)平行(B)垂直(C)傾斜

(6)D6125表達是一種(c)。

(A)數(shù)控銃床(B)數(shù)控車床(C)電火花成形加工機床(D)數(shù)控線切割機床

(7)電火花加工局限性(d)。

(A)電火花加工屬不接觸加工(B)易于實現(xiàn)加工過程自動化

(C)加工過程中沒有宏觀切削力(D)只能用于加工金屬等導電材料

(8)采用經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)機床不具備特點是(b)o

(A)采用步進電機伺服系統(tǒng)(B)必要采用閉環(huán)控制系統(tǒng)

(C)只配備必要數(shù)控系統(tǒng)(D)CPU可采用單片機

⑼APC代表是(d)。

(A)自動換刀系統(tǒng)(B)自適應控制系統(tǒng)

(C)自動排屑系統(tǒng)(D)自動托盤互換系統(tǒng)

3判斷題

(1)中小型數(shù)控車床多采用傾斜床身或水平床身斜滑板構造。(V)

(2)五面加工中心具備立式和臥式加工中心功能，通過回轉(zhuǎn)工作臺旋轉(zhuǎn)和主軸頭旋轉(zhuǎn)，能

在工件一次裝夾后，完畢除安裝面以外所有五個面加工。(，)

(3)數(shù)控銃床采用T形床身布局最明顯長處是精度高。(X)

(4)立臥兩用式數(shù)控銃床主軸軸線方向可以變換。(，)

(5)加工中心可以進行多工序自動加工。(V)

(6)數(shù)控車床都具備C軸控制功能。(X)

(7)運動分派與部件布局是數(shù)控銃床總布局中心問題。(/)

4簡答題

（1）簡述數(shù)控系統(tǒng)重要功能。

CNC系統(tǒng)重要功能：

1）控制功能

2）準備功能和輔助功能

3）點位與持續(xù)移動功能

4）插補功能

5）固定循環(huán)加工功能

6）進給功能

7）主軸速度控制功能

8）刀具管理功能

9）補償功能

10）人機對話功能

11）程序編制功能

12）輸入、輸出和通信功能

13）自診斷功能

（2）數(shù)控機床用PLC有哪些類型？各自特點是什么？

數(shù)控機床用PLC可分為兩類：內(nèi)裝型和獨立型。

內(nèi)裝型：CNC裝置帶有PLC功能。

獨立型：獨立于CNC裝置，具備完備硬件和軟件功能，可以獨立完畢規(guī)定控制任務裝

置。

（3）簡述數(shù)控機床對伺服系統(tǒng)規(guī)定。

1、可逆運營

2、速度范疇寬

3、具備足夠傳動剛性和高速度穩(wěn)定性

4、迅速響應并無超調(diào)

5、高精度

6、低速大轉(zhuǎn)矩

(4)如何選取主軸電機？

1、主軸電機特性

當主軸轉(zhuǎn)速不大于額定轉(zhuǎn)速時，主軸工作在恒轉(zhuǎn)矩區(qū)；當主軸轉(zhuǎn)速大額定轉(zhuǎn)速時，主軸

工作在恒功率區(qū)。

2、主軸工作點

數(shù)控機床設計階段，必要明確主軸輸出功率和調(diào)速范疇等技術指標。否則顧客在切削時

也許浮現(xiàn)由于主軸輸出功率不夠?qū)е轮鬏S“悶車”。

3、過載能力

主軸電機同樣具備很強過載能力。

4、軸端受力

主軸電機對于不同速度下作用在其軸端懸臂力有明確規(guī)定。

5、保證主軸總成動平衡

6、慣量要匹配

(5)簡述數(shù)控車床構成。

數(shù)控車床機械構造由主軸傳動機構、進給傳動機構、工作臺、床身等某些構成

(6)簡述數(shù)控銃床功能特點。

常具備如下功能：

(1)點位控制功能。

(2)持續(xù)輪廓控制功能。

(3)刀具半徑自動補償功能。

(4)刀具長度自動補償功能。。

(5)鏡像加工功能。

(6)固定循環(huán)功能。

(7)特殊功能。

(7)數(shù)控銃床按機床主軸布置形式可分為哪幾類？各合用于哪些加工場合？

按機床主軸布置形式及機床布局特點分為：立式、臥式和立臥兩用式三種。

1)立式數(shù)控銃床

特點：主軸軸線垂直于水平面。是數(shù)控銃床中最常用一種布局形式，應用范疇最廣泛，其中

以三軸聯(lián)動銃床居多。

應用：重要用于水平面內(nèi)型面加工，增長數(shù)控分度頭后，可在圓柱表面上加工曲線溝槽。

2)臥式數(shù)控銃床

特點：主軸線平行于水平面。

應用：重要用于垂直平面內(nèi)各種上型面加工，配備萬能數(shù)控轉(zhuǎn)盤后，還可以對工件側(cè)面上持

續(xù)回轉(zhuǎn)輪廓進行加工，并能在一次安裝后加工箱體零件四個表面。普通采用增長數(shù)控轉(zhuǎn)盤來

實現(xiàn)四軸或五軸加工。

3)立臥兩用式數(shù)控銃床。

特點：立臥兩用式數(shù)控銃床主軸軸線方向可以變換，既可以進行立式加工，又可以進行臥式

加工，使用范疇更大，功能更強。

應用：若采用數(shù)控萬能主軸(主軸頭可以任意轉(zhuǎn)換方向)，就可以加工出與水平面成各種上

角度工件表面；若采用數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺，還能對工件實現(xiàn)除定位面外五面加工。

(8)判斷數(shù)控銃床布局方案優(yōu)劣評價指標有哪些？數(shù)控銃床T形床身布局長處是什么？

數(shù)控銃床布局應能兼顧銃床有良好精度、剛度、抗振性和熱穩(wěn)定性等構造性能。

T形床身布局長處：剛性好

(9)簡述電火花加工原理。

電火花加工原理：基于工具和工件(正、負電極)之間脈沖性火花放電時電蝕現(xiàn)象來蝕除多余

金屬，以達到對零件尺寸、形狀及表面質(zhì)量預定加工規(guī)定。

(10)簡述加工中心基本構成。

加工中心構成:

(1)基本部件

(2)主軸部件

(3)數(shù)控系統(tǒng)

(4)自動換刀系統(tǒng)(ATC)

(5)輔助系統(tǒng)

(6)自動托盤互換系統(tǒng)(APC)

(11)簡述經(jīng)濟型數(shù)控車床特點。

普通是在普通車床基本上進行改進設計，并采用步進電動機驅(qū)動開環(huán)伺服系統(tǒng)。其控制某些

采用單板機、單片機或檔次比較低數(shù)控系統(tǒng)來實現(xiàn)。此類車床構造簡樸，價格低廉。但無刀

尖圓弧半徑自動補償和恒線速度切削等功能。

(12)簡述數(shù)控線切割機床工作原理。

電火花線切割加工基本原理：運用移動細金屬絲(銅絲或鉗絲)作為工具電極(接高頻脈沖電源

負極)，對工件(接高頻脈沖電源正極)進行脈沖火花放電、切割成形。

(13)數(shù)控線切割機床工作液有什么作用？

冷卻電極絲和工件，排除電蝕產(chǎn)物等，保證火花放電持續(xù)進行。

《數(shù)控機床》(第五、六章)

1填空題

(1)數(shù)控機床精度檢查普通涉及幾何精度、定位精度、切削精度檢查。

(2)機床切削精度檢查是綜合反映機床核心零部件經(jīng)組裝后綜合幾何形狀誤差。

(3)三坐標測量機精度與速度重要取決于機械構造、控制系統(tǒng)和削頭，功能則重要

取決于軟件和測件，操作以便性也與軟件密切有關。

(4)在線加工通訊方式大多采用RS232接口。

(5)在數(shù)控生產(chǎn)技術管理中，除對操作、刀具、維修人員管理外，還應加強對編程管

理。

(6)通過維護和保養(yǎng),可以避免或減少數(shù)控機床故障，或者提早發(fā)現(xiàn)潛在故障，并

及時采用防范辦法。

(7)有報警故障可分為硬件故障、編程故障和操作故障。

(8)離線診斷是數(shù)控機床浮現(xiàn)故障時,數(shù)控系統(tǒng)停止運營系統(tǒng)程序停機診斷。

2選取題

(1)機床切削精度檢查實質(zhì)上是對機床(c)在切削加工條件下一項綜合檢查。

(A)幾何精度(B)幾何精度和定位精度(C)定位精度

(2)數(shù)控機床切削精度檢查(c),對機床幾何精度和定位精度一項綜合檢查。

(A)又稱靜態(tài)精度檢查，是在切削加工條件下

(B)又稱動態(tài)精度檢查，是在空載條件下

(C)又稱動態(tài)精度檢查，是在切削加工條件下

(D)又稱靜態(tài)精度檢查，是在空載條件下

(3)在數(shù)控機床驗收中，如下檢測屬于機床幾何精度檢查是(d)

(A)回轉(zhuǎn)原點返回精度(B)箱體調(diào)頭鎮(zhèn)孔同軸度

(C)聯(lián)接器緊固檢查(D)主軸軸向跳動

(4)影響數(shù)控機床加工精度因素諸多，要提高加工工件質(zhì)量，有諸多辦法，但(a)不能

提高加工精度。

(A)將絕對編程改為增量編程(B)對的選取刀具類型

(C)減少對刀誤差(D)消除絲杠副傳動間隙

3判斷題

(1)依照實測定位精度數(shù)值，可以判斷出機床自動加工過程中能達到最佳工件加工精度。

(V)

(2)用數(shù)控機床加工時，切削速度越高加工成本越低。(X)

(3)數(shù)控機床使用和維護，在數(shù)控機床生命周期中起著至關重要作用，同步也對數(shù)控機床

使用壽命產(chǎn)生重要影響。(力)

(4)通過計算機輔助編程辦法可以改進編程效果，因此，所有零件加工程序都應當使用自

動編程。(X)

4簡答題

(1)以臥式加工中心為例，要對其幾何精度進行檢查，應檢查哪些項目？

以臥式加工中心為例，要對下列幾何精度進行檢查：

1)X、Y、Z坐標軸互相垂直度；

2)工作臺面平行度；