埋弧焊焊工培訓(xùn)

一、

熟悉埋弧焊接工藝控制過程以及影響因素二、

掌握埋弧焊工作原理及組成三、針對我公司的生產(chǎn)提出的意見及處理方法

培訓(xùn)目的

一.液化石油氣鋼瓶是盛裝易燃易爆品的Ⅱ類壓力容器。應(yīng)用范圍非常廣泛。大量應(yīng)用于普通人民生活之中是該壓力容器的一大特點(diǎn)，因此，生產(chǎn)過程中的質(zhì)量隱患，無疑就是人民生命財(cái)產(chǎn)安全的隱患。GB5842標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定鋼瓶主焊縫應(yīng)采用埋弧自動焊，因埋弧自動焊焊接成本低，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)而被采用。

我們公司產(chǎn)品的焊接接頭形式：單面焊雙面成型的鎖底焊。為什么要用這種結(jié)構(gòu)?鎖底接頭成形加工工藝簡單，上下封頭組對操作便利。環(huán)縫焊接質(zhì)量穩(wěn)定可靠，生產(chǎn)率高，適用于大規(guī)模機(jī)械化生產(chǎn)，是一種能使鋼瓶生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高效的焊接方法由于埋弧自動焊已經(jīng)在各個機(jī)械領(lǐng)域普及，但對我公司的產(chǎn)品，因?yàn)槭潜“搴附?，對坡口、間隙的要求特別高，所以質(zhì)量控制也是非常嚴(yán)格。3mm薄板比4mm以上板的焊接，在焊穿、氣孔方面更加容易出現(xiàn)缺陷。而影響埋弧自動焊質(zhì)量的因素很多，在生產(chǎn)過程中各個方面都要嚴(yán)格把關(guān)。（一）、人的因素

1、勞動者的素質(zhì)眾所周知，焊工要持證上崗。目前公司一臺焊接設(shè)備專人專焊，焊工要摸透它的性能，因?yàn)槊恳慌_焊接電流電壓機(jī)頭位置等等都不一樣，而熟悉它的特性，如何把握好焊接的最佳位置則是需要大家共同去努力的。焊工對自己要有信心，我們需要切切實(shí)實(shí)從心里去重視它，重視法規(guī)，尊重科學(xué)，而不是光口頭上面重視，不落實(shí)行動。如果聽聽很激動，聽后一動也不動，那肯定不行。比如：焊接接頭處有焊絲粘在焊縫處不清理，焊接剛開始時(shí)不剪焊絲頭，錯邊量沒能很好的控制，焊接時(shí)偏離焊縫中心等等一些人為因素。我們的團(tuán)隊(duì)是不是有戰(zhàn)斗力，能召之即來，來之能戰(zhàn)，戰(zhàn)之能勝。把做好工作作為你的信仰，那絕對能夠做好的。這方面，龍如星同志做的比較好，大家要象他們學(xué)習(xí)。

2、領(lǐng)導(dǎo)作用領(lǐng)導(dǎo)作用很關(guān)鍵，上次開會的時(shí)候我們周總說了，我們既不能不顧質(zhì)的追求而無數(shù)量，也不能只有數(shù)量而沒有質(zhì)的追求，對產(chǎn)品質(zhì)量提高，包括對我的工作非常支持，這些都是有利條件。。(二).準(zhǔn)備工序的因素：（1）封頭拉伸該工序影響封頭直徑，封頭圓度，坡口處的板厚，控制的不好易產(chǎn)生未焊透。在生產(chǎn)中控制圓度＜2mm,周長偏差±4。（2）封頭切邊該工序影響封頭端口平面度，坡口角度及坡口的表面質(zhì)量，控制不好容易產(chǎn)生焊縫表面內(nèi)凹等缺陷。（3）封頭除銹坡口附近20mm范圍的油污，水，銹等要清除干凈，否則，會導(dǎo)致氣孔，成形不好等缺陷。（4）封頭縮口該工序?qū)附淤|(zhì)量影響最大，目前公司的工藝要求角а≥8°以防止內(nèi)凹坑缺陷，δ＞1.8mm,以防止焊穿。要經(jīng)常用上封頭來測量縮口直徑，直徑大焊縫外觀差，直徑小會導(dǎo)致焊不透。(三)、焊接工藝的因素1.機(jī)頭位置：調(diào)整機(jī)頭位置，使焊絲伸出長度為15~20，提前量為24~28mm。機(jī)頭位置不對，焊縫成形不好。2.工件裝到轉(zhuǎn)胎上后，首先檢查對口錯邊量，要求≯0.75，以焊絲為基準(zhǔn)進(jìn)行對中，調(diào)整坡口中心左右偏差≯1.5mm，上下偏差≯5mm。3.應(yīng)選擇對裝間隙大的位置作起弧點(diǎn)，焊接電流370~390A，電弧電壓28~30V，焊接速度105~108cm/min，連續(xù)焊兩層。(四)、環(huán)境的因素環(huán)境的因素主要是控制兩個方面。第一方面是控制焊劑倉庫的濕度，要求焊材一級庫濕度不超過60%。第二方面是要求焊接車間的濕度不超過90%，考慮到濕度對氣孔的敏感性，要求車間的濕度盡量降低。實(shí)際上，車間的通風(fēng)、空氣流動都能夠降低濕度。經(jīng)常保持車間通風(fēng)干燥，在不經(jīng)意之間，就能改變車間的焊接環(huán)境。焊劑放在倉庫的時(shí)候，要離開地面或者墻壁300mm。其他，焊接氣瓶的地方，盡量不要震動。平時(shí)人員來往，我們在車間里走來走去，要做到心中有數(shù)。（五）：焊接設(shè)備我們了解下埋弧焊機(jī)，下圖中的埋弧焊機(jī)是常用的，而我們公司用的埋弧焊機(jī)是經(jīng)過改裝的。傳統(tǒng)焊機(jī)形式公司焊機(jī)形式為了滿足產(chǎn)品的特殊要求，對焊機(jī)進(jìn)行了如下的改裝：1.取消焊車，代之以焊接轉(zhuǎn)胎。2.因焊絲較細(xì)，用偏心導(dǎo)電嘴取代壓板式導(dǎo)電嘴。3.改進(jìn)焊劑漏斗，以適應(yīng)環(huán)縫焊接要求。4.焊接工裝等等的改裝目前我公司的埋弧焊機(jī)型號是DZ5-630E,其操作性能是:

200℃絕緣，主變壓器、電抗器線圈采用美國杜邦公司的高性能Nomex絕緣紙，日本日立化成株式會社絕緣漆，絕緣強(qiáng)度高、耐溫高，防塵性好。

主回路選用施耐德交流接觸器性能穩(wěn)定；無負(fù)載電流吸合，全封閉結(jié)構(gòu)，可靠性高。

主回路中采用兩個萊姆電流互感器，耐高溫抗干擾能力強(qiáng)，同時(shí)監(jiān)測平衡電抗器兩端電流輸出，有效保護(hù)主變壓器。

具有控制電纜短路的保護(hù)功能，避免因控制電纜內(nèi)部短路或與母材、輸出電纜短路而造成的P板損壞。

具有抗高頻干擾的保護(hù)功能，避免在埋弧焊工作時(shí)由于周圍有氬弧焊機(jī)工作，高頻、高壓信號造成P板的損壞。

外殼防護(hù)等級為IP21S，焊機(jī)主回路和控制回路實(shí)現(xiàn)了物理隔離，有效防止了主回路對控制回路的影響和干擾，整體結(jié)構(gòu)的防潮性、防滴性、防塵性好。

先進(jìn)的控制回路使焊接電流非常的穩(wěn)定，保證您的工程質(zhì)量。

數(shù)字顯示，讀數(shù)直觀。面板布局簡潔，符合用戶的使用習(xí)慣，操作非常方便。

在使用氣刨功能時(shí)可提前在面板預(yù)置電流使操作更加便捷。

通過面板焊接方式設(shè)定埋弧焊或電渣焊后，電源自動輸出控制信號給焊車或懸掛機(jī)頭控制器，使其自動切換為等速或變速送絲方式。1、

焊接規(guī)范參數(shù)與焊縫成型的關(guān)系埋弧焊規(guī)范參數(shù)主要有：電流、電壓機(jī)焊速，三者決定著焊接線能量的大小，同時(shí)也對焊縫外觀成型起至關(guān)重要的作用，是保證焊接質(zhì)量的首要因素。焊縫的外觀成型主要指：熔深、熔寬、余高等。下面討論焊接規(guī)范于三個指標(biāo)的關(guān)系。二：工作原理焊接電流增大時(shí)（其他條件不變），焊縫的熔深和余高均增大，熔寬沒多大變化（或略微增大），這主要從三個方面講：a電流增大時(shí)，工件上的電弧力和熱輸入均增大，熱源位置下移，熔深增大。熔深與焊接電流近于成正比關(guān)系，比例系數(shù)（km）與電弧焊的方法，焊絲直徑，電流種類等有關(guān)。b電流增大后，弧柱直徑增大，但是電弧潛入工件的深度增大，電弧斑點(diǎn)移動范圍受到限制，因而熔深近于不變。c電流增大后，焊絲熔化量近于成比例地增多，由于熔寬近于不變，所以余高增大。

（1）焊接電流在其他條件不變時(shí)，電弧電壓增大時(shí)，焊縫熔深略有減小而熔寬增大，余高減小。這是因?yàn)?電壓增大，電弧功率加大，工件熱輸入有所增大；同時(shí)弧長拉長，斑點(diǎn)移動范圍變大，電弧分布半徑增大，導(dǎo)致電弧集中系數(shù)k減小qm(比熱流)減小，因此熔深略有減小，而熔寬增大。此外，熔寬增大，焊絲熔化量卻稍有減小，因此余高減小。

（2）電弧電壓焊接速度提高時(shí)，線能量減小，熔寬和熔深都減小，余高也減小。這是因?yàn)閱挝婚L度焊縫上的焊絲金屬的熔化量與焊速v成正比，而熔寬近似于與成反比，熔化比近于不變。說明：這三個參數(shù)是互相關(guān)聯(lián)的，要綜合考慮各方面的影響與要求去確定，才能得到良好的焊縫成型，接頭性能才能滿足要求，生產(chǎn)效率才能得到提高。焊接線能量公式：q=IU/vI：焊接電流單位AU：焊接電壓單位Vv：焊接速度單位cm/sq:線能量單位J/cm

（3）焊接速度我們應(yīng)該注意：焊接速度是影響焊接質(zhì)量的關(guān)鍵因素，特別是對埋弧自動焊來講，速度如果太快，就會出現(xiàn)未焊透，這個方面很容易被忽視；如果焊的太慢，表面焊縫余高會超標(biāo)。焊絲位置，特別是角度在焊接過程中是很講究的。埋弧焊環(huán)焊縫的焊接位置，外焊一般是選擇下坡焊。如果是內(nèi)焊，一般選擇上坡焊。目前公司用不到內(nèi)焊。一方面，取決于三個參數(shù)的焊接線能量影響著焊縫的綜合力學(xué)性能。

另一方面，這些參數(shù)一級互相間的配合對焊縫成型，焊接裂紋的敏感性和焊接缺陷的發(fā)生，有直接的關(guān)系。操作時(shí)必須正確的設(shè)置和調(diào)整。2.其他對焊接質(zhì)量的影響

（1）焊絲直徑及伸出長度（2）焊絲傾角的影響根據(jù)制定的焊接工藝要求，選取合適的焊絲和焊劑，并參照有關(guān)要求對焊劑進(jìn)行烘干，對焊絲除油繡。埋弧焊的焊劑在埋弧焊過程中起著重要的作用。它不僅要保證焊縫成形良好，保證脫渣，焊縫內(nèi)不會產(chǎn)生缺陷，還要保證符合設(shè)計(jì)要求的化學(xué)成分和力學(xué)能力。

由于焊縫的化學(xué)成分和力學(xué)性能是由焊絲和焊劑共同保證的，所以在選擇焊接材料時(shí)，焊絲焊劑的組合，需要綜合考慮。埋弧自動焊焊劑有熔煉焊劑、燒結(jié)焊兩大類，燒結(jié)型焊劑作為一種新型焊劑，越來越多的在埋弧自動焊中使用。我們現(xiàn)在用的焊劑型號是SJ101，是燒結(jié)焊劑。比起熔煉焊劑，燒結(jié)焊劑容易脫渣，并且對銹不是很敏感，有它的優(yōu)點(diǎn)。

3）.焊材的影響4）.焊接參數(shù)的影響目前公司的焊接電流是370~390A，焊接電壓28~32V,焊速是105~108cm/min，焊接線能量是7.43KJ/cm,焊絲伸出長度15~20mm，提前量24~28mm。此參數(shù)的焊縫沒有間隙的，如果焊縫有間隙，則焊接電流要相應(yīng)減小，焊接線能量要相應(yīng)減少。5）.操作要求對準(zhǔn)備工序的要求：坡口角度、縮口尺寸、裝配間隙盡量達(dá)到工藝要求，要求操作工自檢合格。對焊工的要求：拿到工件后先打上自己的鋼印號，放轉(zhuǎn)盤上固定，檢查錯邊量，并調(diào)整焊絲對中，焊前先剪下焊絲頭，以防止起弧時(shí)跳絲，影響焊接質(zhì)量，然后開轉(zhuǎn)盤，放焊劑開始施焊，焊中隨時(shí)觀察紅外線是否在焊縫中心，以便隨時(shí)調(diào)整，防止焊偏。

焊縫缺陷的形成及預(yù)防焊縫缺陷的檢查首先是外觀檢查。焊縫寬度按坡口角度定，60°坡口焊縫寬度是10mm,同一條焊縫寬度偏差小于4mm。焊縫余高不超過2.5mm。焊縫缺陷的分類

焊縫表面缺陷和焊縫內(nèi)部缺陷常見缺陷：氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、裂紋以及咬邊、焊瘤、燒穿、凹坑等。外觀缺陷預(yù)防主要靠正確的工藝和熟練的操作方法

氣孔產(chǎn)生的原因及預(yù)防首先我們要了解什么是氣孔？氣孔就是焊接時(shí)，溶池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出，而留下來形成的孔穴。而埋弧焊縫產(chǎn)生氣孔的主要原因是氫，氫氣是由焊材、母材帶入電弧區(qū)的水分所造成的。但是電磁偏吹、母材質(zhì)量不好等也會造成氣孔。(1)焊接材料和坡口門不清潔，是造成氣孔的最常見的原因。焊劑末烘干或烘干不徹底，焊絲表面、坡口表面及鄰近區(qū)域有油、銹和水分，都會使熔池中含氫量顯著增高而產(chǎn)生氣孔。防止氫氣孔的方法，是減少氫的來源和創(chuàng)造使氫逸出熔池的條件：①焊劑(包括焊劑墊用的焊劑)：應(yīng)按規(guī)定嚴(yán)格烘干。如果天氣潮濕，焊劑從烘箱中取出到使用的時(shí)間不能太長，最好能在50度左右溫度下保溫待用?；厥赵儆玫暮竸┮苊獗凰?、塵土等污染。②嚴(yán)格清除焊絲和坡口兩側(cè)20毫米范圍內(nèi)的油、銹和水分。焊件要隨裝隨焊，如果沾有水分，要將焊接區(qū)域烘烤干燥后焊接。③焊劑粒度要合適，細(xì)粉末和灰分要篩除，使焊劑有一定透氣性，利于氣體跑出。(2)鋼材軋制或熱沖壓、卷板過程中，形成或脫落的氧化皮，以及定位焊渣殼，碳弧氣刨飛渣等夾入焊劑，也會在焊縫中造成氣孔。防止措施：①卷板、彎曲等加工過程中脫落的氧化皮，在裝配焊接前要清掃或用壓縮空氣吹除，防止夾入裝配間隙或落入坡口中。②焊接場地周圍要清潔，防止氧化皮、渣殼、碳?。畾馀亠w渣混入焊劑。回收復(fù)用的焊劑中，這些雜質(zhì)的含量往往較多，所以要在多次回用的焊劑中摻進(jìn)新焊劑o(3)焊劑層太薄、焊接電壓過高或網(wǎng)路電壓波動較大時(shí)，電弧可能穿出焊劑層，使熔池金屬受外界空氣污染而造成氣孔；焊劑粒度太粗時(shí)，空氣會透過焊劑層污染熔池。防止措施：焊劑層厚度要合適使與焊接規(guī)范相適應(yīng)，焊劑粒度不能過粗，以保證焊接過程中不透出連續(xù)弧光o(4)磁偏吹會造成氣孔，最容易在用直流焊接薄板時(shí)發(fā)生，氣孔多出現(xiàn)在收尾區(qū)域，越近焊縫末端氣孔越嚴(yán)重。這種氣孔在焊接較厚焊件時(shí)也可能遇到。產(chǎn)生氣孔的原因是由于電弧發(fā)生偏吹的緣故。地線連接位置不當(dāng)也會造成磁偏吹而產(chǎn)生氣孔。防止措施：①從接地線一端起焊，接地要可靠。②收尾端預(yù)先焊較長、較厚的定位焊縫。③焊絲向前傾斜布置。(5)母材中有富硫?qū)訝钇觯蚰覆挠蟹謱尤毕輹a(chǎn)生氣孔。母材含硫量高、硫化物夾雜多時(shí)，焊接過程中會產(chǎn)生較多氣體而形成氣孔。防止措施：①控制焊接規(guī)范，減小母材熔合比。例如用直流正接、小電流或粗焊絲焊接，用多道焊代替單道焊等o②適當(dāng)降低焊接速度，增加氣體從熔池中逸出的時(shí)間。③用含錳量高的焊絲焊接，使部分硫形成硫化錳排入熔渣。④如果原來是不開坡口的對接焊，可以改成開V型坡口焊接，坡口角度比常用的坡口角度大一些o⑤如果氣孔是由于母材分層(軋制鋼板時(shí)產(chǎn)生的一種缺陷)造成的，一般應(yīng)除去分層部分后重新焊接。

夾雜物產(chǎn)生的原因及預(yù)防焊縫中夾雜物的產(chǎn)生種類

（1）非金屬夾雜物氧化物焊接鋼鐵材料時(shí)，氧化物夾雜是普遍存在，在埋弧自動焊焊接碳鋼時(shí)，氧化夾雜物的成分主要是SiO2;這些氧化夾雜物主要是在熔池反應(yīng)過程中產(chǎn)生的。（2）硫化物主要來源于焊條藥皮或焊劑，經(jīng)冶金反應(yīng)后轉(zhuǎn)入熔池，有時(shí)也是由于母材或焊絲中的含硫量偏高而形成的硫化物雜質(zhì)。（3）金屬夾渣物

因工藝不當(dāng)由溶渣混入的。預(yù)防措施（1）選擇合適的焊接規(guī)范，使熔池存在的時(shí)間不要太短,防止熔池金屬凝固過快。（2）焊接速度不易過快，保證熔池內(nèi)的熔渣有充分的上浮時(shí)間（3）操作時(shí)注意保護(hù)熔池，防止空氣侵入熔池。

未熔合產(chǎn)生的原因及預(yù)防未熔合產(chǎn)生的原因

（１）焊接電流過?。附铀俣冗^快。（２）焊絲角度不對。（３）產(chǎn)生弧偏吹現(xiàn)象。（４）焊接處于下坡焊位置，母材未熔化時(shí)已被鐵水覆蓋。（５）母材表面有污物或氧化物影響熔敷金屬與母材間的熔化結(jié)合。預(yù)防措施

（１）增加焊接線能量。（２）將坡口邊緣充分熔透。（３）焊接規(guī)范正確，操作得當(dāng)，焊接速度快慢均勻，焊絲位置正確。（４）將坡口表面或坡口底部邊緣污物處理干凈。

未焊透產(chǎn)生的原因及預(yù)防未焊透產(chǎn)生的原因（１）焊偏（２）焊接電流過小,焊接速度過快。（3）坡口角度太小。（4）根部鈍邊太厚。（5）坡口間隙太小。（6）焊絲角度不當(dāng)。預(yù)防未焊透產(chǎn)生的措施

（1）不要焊偏（2）合理選用坡口型式。（3）裝配間隙要適當(dāng)。（4）采用正確的焊接工藝。

熱裂紋產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施熱裂紋產(chǎn)生的原因

（１）冶金因素：焊接時(shí)熔池的冷卻速度很快，很容易造成偏析（偏析就是合金中純金屬或其它雜質(zhì)分布不均勻的現(xiàn)象，雜質(zhì)集中）．被偏析出的物質(zhì)大多數(shù)為低熔點(diǎn)共晶和雜質(zhì)，它們的熔點(diǎn)比焊縫金屬低，在結(jié)晶過程以“液態(tài)間層”存在。熱裂紋產(chǎn)生的