鋼結(jié)構(gòu)除銹油漆施工方案三篇

鋼結(jié)構(gòu)除銹油漆施工方案三篇鋼結(jié)構(gòu)除銹油漆施工方案本方案編制依據(jù)于國家鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-20XX）和建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-20XX）。工藝流程包括基層處理和涂防銹漆。主要機(jī)具包括噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍等。在進(jìn)行作業(yè)前，油漆工應(yīng)持有特殊工種作業(yè)操作證，并確保鋼結(jié)構(gòu)工程已經(jīng)檢查驗(yàn)收并符合設(shè)計(jì)要求。作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。露天防腐施工應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖猓箫L(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)?；鶎犹幚戆ㄇ宄饘俦砻嫔系母⊥痢⑸?、灰漿、油污、銹斑、焊渣、毛刺等，并進(jìn)行表面除銹。對于一般浮鐵銹，可用鋼絲刷往復(fù)刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用舊布或棉紗將打磨下的浮灰、銹擦干凈。對于銹蝕比較嚴(yán)重的鋼構(gòu)件，可用鏟刀將銹鱗鏟掉，然后用鋼絲刷刷打清理，再用砂布打磨光亮為止。大面積銹蝕可先用砂輪機(jī)、風(fēng)磨機(jī)及其它電動(dòng)除銹工具除銹，然后配以鋼絲刷、銼刀、鋼鏟及砂布等工具，經(jīng)刷、銼、磨除去剩余鐵銹及雜物。涂防銹漆時(shí)，構(gòu)件表面必須干燥，如有水珠、水氣必須擦干。施涂時(shí)一定要涂刷到位、刷滿、刷勻。對于鋼構(gòu)件中不易涂刷到的縫隙隙處，應(yīng)在拼裝前將拼合縫隙處的除銹和涂漆等工序做完，但鉚孔內(nèi)不得涂入涂料，以免鉚接后釘眼中有夾渣。在進(jìn)行涂層作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意氣溫和空氣濕度。涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5～38℃之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。當(dāng)氣溫高于40℃時(shí)，應(yīng)停止涂層作業(yè)。因構(gòu)件溫度超過40℃時(shí)，在鋼材表面涂刷油漆會產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力。當(dāng)空氣濕度大于85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不宜進(jìn)行涂層作業(yè)。為確保施工安全和環(huán)保，應(yīng)采取相應(yīng)的安全環(huán)保措施。刷涂是一種簡單的涂裝方法，可以將油漆浸泡在刷毛中施工。在選擇油漆刷子時(shí)，需要考慮油漆的性能和被涂刷構(gòu)件的外部形狀，并選擇質(zhì)量好的毛刷。在涂刷時(shí)，需要交替上下和左右施工，特別注意處理粗糙表面、邊角等處。噴涂是利用空壓機(jī)的氣壓將油漆均勻噴涂在金屬結(jié)構(gòu)表面的方法。噴涂時(shí)需要保持噴槍與金屬結(jié)構(gòu)表面的距離均勻，并以緩慢均勻的速度左右噴刷。這種方法適用于平面大面積噴刷，需要特別注意角鋼和H型鋼的死角處，底漆需要3道，總厚度為100μm，面漆需要2道，總厚度為50μm。在進(jìn)行除銹和油漆施工前，必須確保采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，以避免污染周圍環(huán)境和設(shè)備。在廠內(nèi)進(jìn)行油漆作業(yè)前，必須經(jīng)過甲方管理人員的全面檢查，并獲得合格證明。完成除銹作業(yè)后，必須在當(dāng)天4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行底漆涂刷作業(yè)，如果因某些原因未能在當(dāng)天完成，需要重新除銹后再進(jìn)行油漆作業(yè)。在涂刷底漆的第一道和第二道之間，間隔時(shí)間不能低于4小時(shí)，也不能超過8小時(shí)。涂刷下一道漆時(shí)，必須等待上一道漆干燥后才能進(jìn)行，當(dāng)天不得同時(shí)涂刷兩道漆。在進(jìn)行油漆涂刷時(shí)，需要特別注意縫隙和死角，避免漏刷和漆膜厚度不均勻的現(xiàn)象。在涂裝完成后，工件表面不得出現(xiàn)皺紋、垂流、滲色、粉化、回粘、龜裂、針孔、氣泡、剝離、附著物等外觀不良現(xiàn)象。涂裝應(yīng)均勻，無明顯皺紋、流掛，附著力應(yīng)良好。涂刷油漆的金屬表面刷紋應(yīng)通順。在施工時(shí)，必須嚴(yán)格按照《鋼結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)》GB50221-95中鋼結(jié)構(gòu)油漆涂裝工程有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。涂刷均勻，色澤一致，無垂流、滲色、粉化、回粘、龜裂、針孔、氣泡、剝離、附著物等外觀不良現(xiàn)象。涂刷好的構(gòu)件需要進(jìn)行標(biāo)識以防止誤用，嚴(yán)禁漏涂和銹蝕，顏色必須符合設(shè)計(jì)要求。金屬結(jié)構(gòu)表面有部分黑皮剝落，但仍有完整黑皮覆蓋，紅鐵銹較少。C級：金屬結(jié)構(gòu)表面有大面積的黑皮剝落，出現(xiàn)較多的紅鐵銹。D級：金屬結(jié)構(gòu)表面覆蓋著大量的紅鐵銹，黑皮已經(jīng)完全剝落。除銹方法：根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)表面的銹蝕等級，采用機(jī)械除銹、手工除銹或噴砂除銹等方法，將表面的銹蝕物徹底清除，保證底漆的附著力。底漆涂刷：選用耐鹽霧侵蝕、防銹性能好的鐵紅醇酸底漆，按照涂裝工藝分層涂刷，確保涂層完整、附著良好。面漆涂刷：采用與底漆配套使用的醇酸防腐漆，按照涂裝工藝分層涂刷，確保涂層完整、附著良好。工程驗(yàn)收：嚴(yán)格按照工件油漆涂裝質(zhì)量控制圖進(jìn)行檢驗(yàn)，對各道工序進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，確保油漆涂裝質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，加強(qiáng)安全文明施工，確保施工作業(yè)環(huán)境良好，保障勞動(dòng)者的人身安全。在油漆行業(yè)中，有一句老話：“三分產(chǎn)品，七分施工”。只有在設(shè)備進(jìn)行徹底的除銹和嚴(yán)格控制刷漆工藝的情況下，才能保證刷漆的質(zhì)量。然而，在現(xiàn)實(shí)的施工過程中，徹底除銹和防腐會面臨很多困難。首先，現(xiàn)場許多設(shè)備都處于高空，需要搭設(shè)大量腳手架才能實(shí)現(xiàn)徹底除銹，從而導(dǎo)致施工成本上升和工期延長。其次，許多銹蝕部位位于狹窄空間，需要進(jìn)行噴砂除銹，這種工藝既提高了成本，也會污染現(xiàn)場環(huán)境。最后，由于國內(nèi)電廠除銹和防腐標(biāo)準(zhǔn)普遍較低，高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求的管理方式在施工過程中可能會遇到施工單位的強(qiáng)烈抵制，造成工程的拖延。因此，公司需要堅(jiān)定決心、加大投入、嚴(yán)密組織，才能保障施工質(zhì)量，避免陷入“年年防腐年年銹”的尷尬局面。針對新豐熱電有限公司大部分設(shè)備都存在或多或少銹蝕的情況，需要逐一進(jìn)行防腐。然而，不是所有腐蝕嚴(yán)重的設(shè)備都適宜進(jìn)行防腐，主要有以下幾種情況。首先，鋼材腐蝕局部深度已經(jīng)超過原厚度20%-30%，已經(jīng)嚴(yán)重影響強(qiáng)度，并對設(shè)備、人員產(chǎn)生安全隱患的設(shè)備，例如部分樓梯、平臺鋼結(jié)構(gòu)、欄桿、罐體、管道、連接螺栓等。對于連接螺栓，必須在防腐之前進(jìn)行更換，以避免重復(fù)刷漆。其次，施工可能破壞設(shè)備的設(shè)備，例如部分電纜橋架蓋板、電氣接線盒等。由于壁厚太薄且腐蝕嚴(yán)重，在噴砂、打磨過程中可能會將設(shè)備打穿，甚至破壞其中的電纜或?qū)⒐摅w、管道打穿造成泄漏，帶來較大的安全風(fēng)險(xiǎn)。最后，施工成本大于收益的設(shè)備，例如外徑小于30mm而腐蝕嚴(yán)重的碳鋼管。由于管徑太小，除銹、刷漆都非常困難，一方面防腐成本高，另一方面防腐效果差，防腐收益超過了采購和更換的成本。因此，防腐的第一步是將上述設(shè)備剔除出來，另外委托進(jìn)行更換。對于薄壁的板、管和小件的型鋼，在購買時(shí)建議直接購買鍍鋅型材，做好防腐后再安裝，或直接購買非金屬材料。對于需要進(jìn)行防腐的設(shè)備，在防腐中最重要的是要加強(qiáng)除銹管理，將除銹級別提高到SA/ST3級，即完全露出白色金屬光澤。在刷涂油漆時(shí)，將各層油漆調(diào)成不同的顏色，一目了然，杜絕偷工減料。具體的技術(shù)規(guī)范詳見2.2。施工需要遵循的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)包括本工程施工合同及其技術(shù)規(guī)范書、《涂裝技術(shù)術(shù)語》（GB8264-1987）和《大氣環(huán)境腐蝕性分類》（GB/15957-1995）。最基本要求。因此，在油漆選用時(shí)，附著力試驗(yàn)是必不可少的一項(xiàng)測試。對于不同種類的油漆，其附著力試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)也有所不同。在選用油漆時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況選擇適合的附著力試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試，以保證涂層的附著力符合要求。2.4.1.6油漆性能的對比：耐腐蝕性試驗(yàn)油漆的耐腐蝕性是指在各種腐蝕介質(zhì)或腐蝕環(huán)境下，漆膜能夠長期保持不被侵蝕的能力。在不同的工程環(huán)境下，油漆的耐腐蝕性要求也不同。因此，在油漆選用時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況選擇適合的耐腐蝕性試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試，以保證涂層的耐腐蝕性符合要求。2.4.2油漆到貨驗(yàn)收油漆到貨驗(yàn)收是確保油漆質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。在驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)對油漆的外觀、顏色、黏度、干燥時(shí)間等性能指標(biāo)進(jìn)行檢查，并進(jìn)行必要的試驗(yàn)，如附著力試驗(yàn)、耐腐蝕性試驗(yàn)等。對于不符合要求的油漆，應(yīng)及時(shí)退換或調(diào)整使用方案。2.4.3油漆的使用在使用油漆時(shí)，應(yīng)按照工藝要求進(jìn)行涂裝，保證涂層的均勻性和厚度的一致性。同時(shí)，應(yīng)注意涂裝環(huán)境的溫度、濕度等條件，以及涂裝后的干燥時(shí)間和硬度等性能指標(biāo)的檢測。在涂裝過程中，應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，防止發(fā)生涂裝事故。和防腐處理工藝2.6.1除銹工藝2.6.1.1機(jī)械除銹采用手工或機(jī)械器具對設(shè)備表面進(jìn)行除銹處理，包括刮、刷、鏟、打磨、噴砂等方法，除去銹斑、銹皮和污垢等。2.6.1.2化學(xué)除銹采用酸洗、堿洗、溶劑除垢等方法，使設(shè)備表面與銹斑、銹皮、油污等物質(zhì)分離，達(dá)到除銹效果。2.6.1.3水壓除銹利用高壓水射流對設(shè)備表面進(jìn)行清洗，除去銹斑、銹皮和污垢等，適用于大面積、厚度較薄的銹蝕。2.6.2防腐處理工藝2.6.2.1防銹底漆在設(shè)備表面涂刷一層防銹底漆，形成一層保護(hù)膜，防止銹蝕的發(fā)生和擴(kuò)散。2.6.2.2防銹漆在防銹底漆的基礎(chǔ)上，涂刷一層防銹漆，提高設(shè)備表面的防腐性能。2.6.2.3熱噴鋅將鋅絲加熱至熔點(diǎn)，利用高壓噴槍將熔融的鋅噴射到設(shè)備表面，形成一層鋅層，具有很好的防腐性能。2.6.2.4鍍鋅將設(shè)備表面浸入熔融的鋅液中，形成一層鋅層，具有很好的防腐性能。2.6.1除銹等級要求所有銹蝕區(qū)域達(dá)到SA3級或ST2.5級，使鋼材表面呈現(xiàn)白色金屬光澤，無油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。SA3級要求噴射或拋射除銹，表面均勻金屬色澤；ST3級要求手工和動(dòng)力工具除銹，表面無油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，底材顯露部分具有金屬光澤。2.6.2除銹時(shí)應(yīng)根據(jù)2.3.3的規(guī)定對腐蝕程度進(jìn)行判定，對于嚴(yán)重和整體銹蝕區(qū)域，必須徹底除銹該區(qū)域及周圍3cm范圍；對于輕微和局部銹蝕區(qū)域，必須徹底除銹銹蝕點(diǎn)及周圍2cm范圍。若母材已銹蝕但表面無銹斑，應(yīng)視為漆膜分層，按嚴(yán)重銹蝕處理。2.6.3除銹工藝的選擇：2.6.3.1對于平坦寬大的局部銹蝕表面，可采用手工打磨除銹；2.6.3.2對于手工除銹無法夠著或不方便施工的銹蝕區(qū)域，必須采用噴砂或水刀除銹；2.6.3.3對于面積超過1㎡的整體銹蝕表面，采用手工除銹效率太低，必須采用噴砂或水刀除銹；2.6.3.4手工除銹應(yīng)先使用砂輪磨片將成片銹皮和腐蝕坑打磨干凈，再用鋼絲刷除凈表面銹粉、雜質(zhì)、油污等，直至達(dá)到ST3級標(biāo)準(zhǔn)要求。噴砂除銹前建議先用手工方式清除分層銹皮等，減少噴砂工作量；2.6.3.5為保證除銹質(zhì)量，鍋爐所有平臺框架、型鋼連接螺栓及連接板、輸煤棧橋底部鋼結(jié)構(gòu)、罐體和外徑大于200mm的管道必須全部進(jìn)行噴砂除銹。2.7油漆涂裝。2.7.9.3施工單位負(fù)責(zé)搭設(shè)所需的腳手架，并自行承擔(dān)相關(guān)材料的費(fèi)用。2.8驗(yàn)收2.8.1在涂裝前，鋼材表面除銹必須符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。除銹后的鋼材表面應(yīng)完全露出白色金屬光澤，且表面不得有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。使用鏟刀進(jìn)行檢查，并按照國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的圖片對照觀察檢查。2.8.2涂層驗(yàn)收的外觀標(biāo)準(zhǔn)如下：標(biāo)準(zhǔn)缺陷形式底漆和中間漆面漆刷痕輕微可以不可以桔皮輕微可以不可以起皺輕微可以不可以粒度不可以不可以針孔不可以不可以起泡不可以不可以漏底輕微可以不可以流淌輕微可以不可以漲泡不可以不可以開裂不可以不可以剝落不可以不可以色不勻不可以輕微可以光澤不均不可以不可以起霜不可以不可以漏漆不可以不可以污點(diǎn)不可以不可以霧狀不可以不可以變黑不可以不可以2.8.3涂層驗(yàn)收的厚度標(biāo)準(zhǔn)：每道漆實(shí)干后，應(yīng)檢查干膜厚度。必須在漆膜干燥后進(jìn)行測量。鍋爐鋼結(jié)構(gòu)每10平方米設(shè)一個(gè)測點(diǎn)，管廊等鋼結(jié)構(gòu)每3米設(shè)一個(gè)測點(diǎn)。90%的測定點(diǎn)，漆膜厚度必須達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)值，且不超過標(biāo)準(zhǔn)值的1.1倍。未達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)值的點(diǎn)數(shù)，漆膜厚度不得低于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)值的90%，否則必須重新加涂油漆。2.8.4漆膜附著力的檢驗(yàn)2.8.4.1檢驗(yàn)方法為拉拔強(qiáng)度。2.8.4.2判定標(biāo)準(zhǔn)為GB/T9286-1998。3、安全措施3.1危險(xiǎn)點(diǎn)分析預(yù)控序號危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)控措施1高空墜落1、腳手架搭設(shè)人員、油漆刷涂人員都必