自控一般技術(shù)規(guī)范

年4月19日自控一般技術(shù)規(guī)范文檔僅供參考第1章一般技術(shù)規(guī)范1.1技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)凡本技術(shù)規(guī)范未規(guī)定的事項、設(shè)備技術(shù)特性及試驗項目,均應(yīng)符合下列的標(biāo)準(zhǔn)。無正式頒發(fā)的標(biāo)準(zhǔn),可按國家及部頒的報批稿或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。這些標(biāo)準(zhǔn)之間,以及這些標(biāo)準(zhǔn)與本技術(shù)規(guī)范規(guī)定之間的不一致的部分,以較高的技術(shù)要求為準(zhǔn)。序號標(biāo)準(zhǔn)代號標(biāo)準(zhǔn)名稱1GB7261電力系統(tǒng)二次回路控制、保護(hù)柜及柜基本尺寸系列2GB50171電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范3GB2887計算機(jī)場地技術(shù)要求4GB6162靜態(tài)繼電器及保護(hù)裝置的電器干擾試驗5GB7450電子設(shè)備雷擊保護(hù)導(dǎo)則6GB156標(biāo)準(zhǔn)電壓7GB50054低壓配電設(shè)計規(guī)范8GB50055通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范9GB50065交流電氣裝置的接地設(shè)計規(guī)范10GB/T21714.4雷電防護(hù)第4部分:建筑物內(nèi)電氣和電子系統(tǒng)11GB7260不間斷電源設(shè)備12GB2681電工成套裝置中的導(dǎo)線顏色13GB/T140148.1低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備總則14GB2312中國國家漢字庫標(biāo)準(zhǔn)15DL/T5132水力發(fā)電廠二次接線設(shè)計規(guī)范16DL/T5081水力發(fā)電廠自動化設(shè)計規(guī)范18DL/T822水電廠計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)試驗驗收大綱19DL476電力系統(tǒng)實時數(shù)據(jù)通信應(yīng)用協(xié)議20國電公司[]685號文水電廠無人值班的若干規(guī)定21IEC60439低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備22IEC60664-1-低壓系統(tǒng)的絕緣配合基本原理及要求23IEC/EN61000-4-2-靜電釋放要求24IEC/EN61000-4-4-電氣快速瞬時沖擊要求25IEC/EN61000-4-5-浪涌保護(hù)要求26IEC/EN61000-4-6-浪涌保護(hù)要求27IEC/EN61000-4-11電壓下降,短時間中斷和電壓變化保護(hù)28IEC60225電氣繼電器29EN50081-2無線電發(fā)射和傳導(dǎo)30EN50082-2工業(yè)環(huán)境抗擾度通用標(biāo)準(zhǔn)除招標(biāo)文件提出的要求外,如果賣方采用不低于GB和IEC相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的其它標(biāo)準(zhǔn)用于設(shè)備的設(shè)計和制造時,如不包括在上述所列的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi),則應(yīng)向買方提供所采用的標(biāo)準(zhǔn)并取得買方同意,以上標(biāo)準(zhǔn)均以設(shè)計聯(lián)絡(luò)會為止的最新版本為準(zhǔn)。如果標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范之間,或標(biāo)準(zhǔn)與招標(biāo)文件中所列技術(shù)條款之間有差異時,均采用最嚴(yán)格或高標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。1.2材料、防腐、涂漆及涂色所提供設(shè)備中的所有材料,應(yīng)該是新型的而且具有一流的質(zhì)量(指材料強(qiáng)度、彈性摸量、耐用性等),而且沒有任何缺陷和不完善。所有材料應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)過試驗,并提交買方試驗報告。若無特殊指明,所有的電氣導(dǎo)體、電纜、母線、接線端子等應(yīng)采用銅質(zhì)材料。所有設(shè)備的一些小的鋼鐵部件(除不銹鋼外)以及繼電器,運(yùn)行機(jī)構(gòu)的金屬部分應(yīng)進(jìn)行防銹處理。噴漆應(yīng)有良好的附著性,不宜脫落、龜裂且無腐蝕性,噴漆構(gòu)件應(yīng)首先拋光除銹做基本防腐處理,一層底漆,一層填料涂層,兩層面漆。焊接、檢驗應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求,焊縫應(yīng)均勻一致、與母體金屬融合良好,而且無氣穴、裂紋和夾渣。焊縫內(nèi)外兩側(cè)應(yīng)平整圓滑、具有良好的外觀、適于表面噴漆,避免應(yīng)力集中。設(shè)備外部顏色在設(shè)計聯(lián)絡(luò)會上確定。1.3盤柜主體=1\*GB3①盤柜采用封閉式加強(qiáng)型結(jié)構(gòu),鋼板厚度不小于2mm,要求前后開門,正面采用玻璃門,前后柜門采用嵌入式,防護(hù)等級不低于IP4x等級,盤柜表面采用噴塑處理,外形尺寸為800×600×2260mm(寬×深×高),其中60mm為盤頂檔板的高度。盤體電纜引線上進(jìn)上出。②柜內(nèi)設(shè)置檢修用的照明燈和插座。照明燈應(yīng)是日光燈,其電源開關(guān)選用門開關(guān)。插座應(yīng)為雙聯(lián)、10A、兩極、3線式。燈和插座的電源為單相交流220V。③柜內(nèi)應(yīng)設(shè)置接地銅母線,接地銅排應(yīng)大于5mm×40mm,并帶有接地端子,能可靠接地。=4\*GB3④每面柜及其上的裝置(包括其它獨立附件)都應(yīng)有標(biāo)簽框,以便清楚地識別,外殼可移動的設(shè)備,在設(shè)備的本體上也應(yīng)有同樣的識別標(biāo)志。⑤承包單位必須根據(jù)內(nèi)部元器件布置情況對屏柜進(jìn)行核實,在設(shè)計聯(lián)絡(luò)會審查時由與會各方代表最終確定。⑥屏前后均有屏眉標(biāo)識屏的名稱,柜體色標(biāo)由業(yè)主提供。⑦所有屏、柜、控制箱及端子箱的組屏工作均由本合同承包單位完成,包括內(nèi)部元器件安裝布置及配線連接等。所有屏、柜、控制箱及端子箱內(nèi)部元器件布置及配線應(yīng)美觀協(xié)調(diào),元件和端子應(yīng)排列整齊,層次分明,不重疊,便于維修和折裝。柜內(nèi)配線采用走線槽,槽蓋能夠分段拆卸。嚴(yán)禁”T”接配線,強(qiáng)弱電回路之間必須設(shè)置可靠的屏蔽隔離措施。柜內(nèi)的電纜和電線端部應(yīng)設(shè)標(biāo)志。標(biāo)志上印有與電氣接線圖紙相符的電纜或端子的編號。1.4一般要求1.4.1電動機(jī)電源電動機(jī)動力電源AC380V50Hz三相四線制;本電站提供的控制電源AC220V;DC220V;1.4.2PLC的I/O點數(shù)所有有自動控制要求的系統(tǒng)均采用PLC控制,各控制裝置的PLC所配置的I/O點數(shù)按實際需要配置并留有20%的裕量但不得低于下表所規(guī)定的最低I/O點數(shù)。有關(guān)I/O點數(shù)僅供投標(biāo)參考,最終的I/O點數(shù)將在相關(guān)設(shè)備確定后,在聯(lián)絡(luò)會上最終確定。輔機(jī)及公用設(shè)備控制系統(tǒng)I/O點初步統(tǒng)計表(單套數(shù)量)序號單元名稱DIDOAIAOSSI1中壓空壓機(jī)聯(lián)合控制屏6432442低壓空壓機(jī)聯(lián)合控制屏6432443廠內(nèi)滲漏排水控制屏3232444廠內(nèi)檢修排水控制屏3232445機(jī)組技術(shù)供水控制屏6432846通風(fēng)系統(tǒng)控制箱3232447通風(fēng)系統(tǒng)集中控制屏3232848隧洞進(jìn)水口閘門啟動控制屏3232849隧洞調(diào)壓井閘門啟動控制屏32328410生態(tài)基流放水洞閥門控制屏323244111.4.3觸摸式液晶顯示屏每套控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置觸摸式液晶顯示屏,觸摸屏能夠顯示相關(guān)參數(shù)及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。經(jīng)過觸摸屏能夠方便的進(jìn)行各種控制、報警參數(shù)的設(shè)置及故障查詢等功能。1.4.4控制、啟動回路有自動控制要求的系統(tǒng),其控制回路接線設(shè)計均應(yīng)滿足以自動控制為主(經(jīng)由PLC實現(xiàn)),現(xiàn)場手動控制為備用(手動控制,用于調(diào)試及緊急情況,不經(jīng)由PLC實現(xiàn))。每臺電機(jī)分別設(shè)置”手動/切除/自動”方式切換開關(guān)(其中”自動”位置接點除送入PLC外,還應(yīng)分別引出一對無源空接點送電站計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)),并應(yīng)對每臺電機(jī)分別設(shè)置手動”啟/?！辈僮靼粹o。有遠(yuǎn)方(指電站計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng))”啟/?！辈僮饕蟮南到y(tǒng),均應(yīng)考慮接入遠(yuǎn)方”啟/?！辈僮髅畹慕涌?。每套系統(tǒng)公共控制回路電源(如PLC、I/O設(shè)備、開出中間繼電器、各類儀表及現(xiàn)場變送器等)必須冗余配置(設(shè)置雙電源模塊供電,視負(fù)荷情況設(shè)置1套或2套雙電源模塊),自動無擾切換,且每套電源均應(yīng)設(shè)置完善的短路保護(hù)及隔離措施,并應(yīng)在負(fù)載側(cè)分別設(shè)置電源監(jiān)視繼電器及信號燈,將失電信號引出至端子排。通風(fēng)控制裝置主回路應(yīng)設(shè)置動力電源切換裝置。每套系統(tǒng)各電機(jī)主進(jìn)線電源應(yīng)分別設(shè)置空氣斷路器,各電機(jī)應(yīng)設(shè)置完善的保護(hù)措施(如短路保護(hù)、熱過載保護(hù)、斷相保護(hù)等),并將運(yùn)行及故障信號采用無源空接點引出給電站計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)。15KW以上電機(jī)采用軟啟動器進(jìn)行啟?？刂?采用軟啟動器控制且電動機(jī)運(yùn)行時間較長的系統(tǒng)(如技術(shù)供水、滲漏檢修排水、空壓機(jī)系統(tǒng)),電機(jī)主回路還應(yīng)配置旁路接觸器;15KW以下的電機(jī)應(yīng)配置MC800電機(jī)綜合保護(hù)器(通風(fēng)控制系統(tǒng)5KW以下的電機(jī)除外)。每套系統(tǒng)中的各電機(jī)操作回路電源應(yīng)相互獨立(取自電機(jī)主進(jìn)線電源),并應(yīng)設(shè)置完善的短路保護(hù)及隔離措施、設(shè)置電源監(jiān)視繼電器,將失電信號引出至端子排。每套系統(tǒng)各電機(jī)均應(yīng)分別設(shè)置運(yùn)行信號燈,各電機(jī)故障、各變送器信號異常(如參數(shù)突變、參數(shù)超過高低限值等,由PLC軟件判別)、壓力及液位異常等信號則應(yīng)綜合設(shè)置1個”系統(tǒng)或裝置故障”信號燈。對于采用開關(guān)量和模擬量兩種不同采集方式則以模擬量為主且模擬量和開關(guān)量相互校核,互為備用。優(yōu)先采用模擬量進(jìn)行控制。各控制系統(tǒng)所描述的自動化元件僅供各投標(biāo)商投標(biāo)時所提控制方式的參考,自動化元件的采購(除特殊規(guī)定外的自動化元件)不包括在本合同內(nèi)。控制屏應(yīng)提供監(jiān)控范圍內(nèi)自動化元件所需的電源,為此應(yīng)設(shè)一專供傳感器的電源模塊(DC220V/DC24V)。本電站輔機(jī)控制系統(tǒng)采用現(xiàn)場總線通信方式與監(jiān)控系統(tǒng)LCU進(jìn)行通訊。并將重要的信息量經(jīng)過硬接線方式送至計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)LCU?？刂破镣庖男盘枒?yīng)全部接至其端子排。為避免同一端子上出現(xiàn)兩根或兩根以上的接線,應(yīng)考慮使用足夠的連接端子。投標(biāo)人供貨范圍內(nèi)的設(shè)備如果需要外引至其它屏上時,均應(yīng)上端子,端子排上應(yīng)預(yù)留使用數(shù)量20%的備用端子供買方以后使用。1.4.5電氣特性絕緣電阻:交流回路外部端子對地不小于10MΩ。不接地直流回路對地不小于1MΩ。介電強(qiáng)度:500V以下、60V以上端子與外殼間應(yīng)能承受交流V電壓(有效值)1min。60V以下端子與外殼間應(yīng)能承受交流500V(有效值)1min。浪涌抑制能力(SWC):1Hz～1.5MHz衰減振蕩:2.5kV。1.2/50μs沖擊波:5kV。無線電干擾:30～500MHz,1V/m。靜電干擾:采用ESD標(biāo)準(zhǔn),150PF～150Ω,8kV。接地:本合同設(shè)備的接地與電站公用接地網(wǎng)相聯(lián)。1.4.6設(shè)備選型及技術(shù)要求所有主設(shè)備(如PLC、液晶顯示器、空氣開關(guān)、變頻器、軟啟動器、電機(jī)綜合保護(hù)器、接觸器、熱保護(hù)元件、開關(guān)電源、繼電器、切換開關(guān)、指示燈、按鈕及端子等)均應(yīng)選用知名優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。各類元器件的設(shè)計選型嚴(yán)禁采用已淘汰或不符合要求的產(chǎn)品。PLC設(shè)備各系統(tǒng)PLC的選型均選用國際主流品牌產(chǎn)品,所選用PLC應(yīng)為模塊化結(jié)構(gòu),即CPU、電源、I/O模塊應(yīng)彼此獨立;每臺PLC應(yīng)至少配置三個通訊口,其中一個與液晶顯示器進(jìn)行通訊,其中一個與軟啟動進(jìn)行通訊(便于對電機(jī)進(jìn)行綜合管理),另一個通信口(Modbus)與電站計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的機(jī)組或公用LCU進(jìn)行通訊,并根據(jù)需要能夠擴(kuò)展一個以太網(wǎng)通訊口。PLC的允許的I/O點數(shù)≥1024點,設(shè)計的I/O點數(shù)按實際需要配置并留有20%的裕量但不得低于招標(biāo)文件規(guī)定的最低I/O點數(shù)量。為了保證系統(tǒng)的可靠性,應(yīng)避免選用DI、DO混合模塊及AI、AO混合模塊;采用高密端子模塊時,應(yīng)配用原裝高密端子連接電纜。為了電站今后運(yùn)行維護(hù)方便,減少備品備件,所有DI、DO模塊統(tǒng)一選用16路及32路模塊。AI、AO統(tǒng)一選用4路模塊。CPU技術(shù)要求如下:CPU采用32位,CPU負(fù)載率≤50%。工作存儲器(RAM):≥128K,有較大的停電數(shù)據(jù)保護(hù)區(qū),其內(nèi)存在不加擴(kuò)展卡的情況下不應(yīng)低于128K。程序存儲器:≥128K,并不小于實際程序長度的2倍,且應(yīng)用程序應(yīng)存儲在快閃或E2PROM存儲器中,不需電池支持。開關(guān)量輸入模塊(DI):DI:均為無源空接點輸入,應(yīng)采取光電耦合隔離和浪涌吸收回路等抗干擾措施,應(yīng)設(shè)置防接點抖動措施(接點狀態(tài)改變后,持續(xù)時間4～6ms以上者視為有效),應(yīng)帶LED狀態(tài)指示。開關(guān)量輸出模塊(DO):DO:每個輸出口均需配置繼電器,輸出口應(yīng)帶有LED狀態(tài)指示。模擬輸入模塊(AI):AI:均應(yīng)采取光電耦合隔離和軟件濾波等抗干擾措施,應(yīng)提供模數(shù)變換精度自動檢驗或校正,每個AI點接口必須單獨設(shè)置隔離器。輸入接口參數(shù):輸入信號范圍:4～20mA輸入阻抗:小于500Ω模數(shù)轉(zhuǎn)換分辯率:16位(含符號位)轉(zhuǎn)換精度(包括接口和A/D轉(zhuǎn)換):誤差小于滿量程的±0.25%最大溫度誤差:±0.01%/℃(正常輸入信號范圍2mA的百分比)響應(yīng)時間:＜30ms模擬輸出模塊(AO):AO:每個模擬輸出都應(yīng)有一路單獨的12位以上的D/A轉(zhuǎn)換器,輸出接口參數(shù):輸出信號范圍:4～20mA負(fù)載阻抗:小于500Ω模數(shù)轉(zhuǎn)換分辯率:12位(含符號位)轉(zhuǎn)換精度:從數(shù)據(jù)庫到輸出,其轉(zhuǎn)換誤差小于滿量程的±0.5%模擬輸出口耐壓水平:500V(RMS),1min轉(zhuǎn)換時間:≤0.55s共模電壓:DC220V或AC220V50Hz要求PLC能完全離線仿真,為保證工程質(zhì)量,所選用PLC檔次應(yīng)不低于國際主流品牌的檔次。彩色圖形觸摸屏每套PLC屏均應(yīng)配置一臺彩色液晶觸摸屏,經(jīng)過觸摸屏能夠方便的進(jìn)行各種控制、報警參數(shù)的設(shè)置,狀態(tài)及故障查詢等功能。觸摸屏應(yīng)采用TFT真彩,其尺寸不小于10.4英寸,具有漢化人機(jī)操作視窗界面及編程軟件,具備防電磁干擾及防水、防油能力。觸摸屏選用國際主流品牌產(chǎn)品。主回路及電機(jī)控制器件動力電源切換裝置:通風(fēng)控制及重要裝置主回路應(yīng)設(shè)置動力電源切換裝置,主備電源可任意指定,當(dāng)主電源消失時自動切換至備用電源,切換時間現(xiàn)場可調(diào),動力電源切換裝置的容量必須大于所供用電設(shè)備容量之和的1.2倍。動力電源切換裝置應(yīng)選用國際主流品牌產(chǎn)品。主回路空氣斷路器主要用于進(jìn)線電源隔離、短路保護(hù)及電機(jī)熱過載保護(hù),帶報警接點輸出,并配置漏電保護(hù)模塊及分勵線圈。空氣斷路器的選擇應(yīng)與負(fù)載容量相匹配。主要技術(shù)參數(shù)要求如下:極數(shù):3極額定電壓(Ue):AC380V,波動范圍±15%額定頻率(fe):50Hz,波動范圍-3～+2Hz額定電流(Ie):按實際負(fù)荷電流選擇并考慮適當(dāng)裕度短路保護(hù)整定范圍(瞬時脫扣):3～10Ie(現(xiàn)場可調(diào))熱過載整定范圍:0.85～1.25斷流容量:不低于36kA附件:配置漏電保護(hù)模塊及分勵線圈。軟啟動器15KW及以上的電動機(jī)啟動均采用軟啟動技術(shù)。軟啟動器的選擇應(yīng)與電機(jī)容量相匹配,且應(yīng)考慮一定裕量,即所有軟啟動均應(yīng)放大一級進(jìn)行選擇。軟啟動器選用QB-6產(chǎn)品。軟啟動器應(yīng)具有電機(jī)過載保護(hù)、缺相保護(hù)、堵轉(zhuǎn)保護(hù)、相不平衡保護(hù)等保護(hù)功能。軟啟動器至少應(yīng)帶兩個可編程邏輯輸出口,用于軟啟動器的狀態(tài)指示及報警。軟啟動器應(yīng)具有通訊接口的能力,經(jīng)過通訊接口可實現(xiàn)與PLC或監(jiān)控系統(tǒng)的通訊功能。軟啟動器應(yīng)具有人機(jī)對話功能,經(jīng)過面板能夠自由設(shè)置參數(shù),顯示電機(jī)的運(yùn)行電流、電壓及故障信息等。主要技術(shù)參數(shù)及功能要求如下:極數(shù):3極額定電壓(Ue):AC380V(主回路)/220V(控制回路),波動范圍±15%額定頻率(fe):50Hz,波動范圍-3～+2Hz額定電流(Ie):按實際負(fù)荷電流選擇。調(diào)整電流:電機(jī)的標(biāo)稱電流In可在0.5～1.3倍Ie間調(diào)整,最大啟動電流可在2～5倍In間調(diào)整。啟動方式:轉(zhuǎn)矩控制,標(biāo)準(zhǔn)負(fù)載3In,重型負(fù)載3.5In。停止方式:自由停車、或轉(zhuǎn)矩積分停車(在0.5～60秒范圍可編程調(diào)節(jié))。邏輯輸入:3個邏輯輸入,電源DC24V。邏輯輸出:至少2個邏輯輸出,輸出繼電器至少2個(1個為運(yùn)行,1個為故障,用于信號遠(yuǎn)傳及控制)。保護(hù)功能:過載保護(hù)、缺相保護(hù)、堵轉(zhuǎn)保護(hù)、相位不平衡保護(hù)等。接觸器15KW以下的電動機(jī)選用接觸器對電機(jī)進(jìn)行啟?？刂?對于采用軟啟動器控制且電動機(jī)運(yùn)行時間較長的系統(tǒng)(如技術(shù)供水、滲漏檢修排水、空壓機(jī)系統(tǒng)),電機(jī)主回路應(yīng)配置旁路接觸器。接觸器的選擇應(yīng)與電機(jī)容量相匹配,并考慮適當(dāng)裕量。主要技術(shù)參數(shù)要求如下:極數(shù):3極額定電壓(Ue):AC380V(主觸頭)/220V(線圈工作電壓),波動范圍±15%額定頻率(fe):50Hz,波動范圍-3～+2Hz額定電流(Ie):按實際負(fù)荷電流選擇并考慮適當(dāng)裕度。輔助觸點:按需配置,并預(yù)留1常開、1常閉作備用。電機(jī)綜合保護(hù)器:15kW以下電機(jī)(通風(fēng)系統(tǒng)5KW以下電機(jī)除外)主回路應(yīng)配置電機(jī)綜合保護(hù)器,電機(jī)綜合保護(hù)器應(yīng)具有過流、缺相及短路保護(hù)等功能,電機(jī)綜合保護(hù)器選用MQ600產(chǎn)品。熱繼電器通風(fēng)系統(tǒng)中5KW以下電動機(jī)選用熱繼電器用于電機(jī)保護(hù),其選則應(yīng)與電機(jī)容量相匹配,帶報警接點輸出。主要技術(shù)參數(shù)要求如下:額定電壓(Ue):AC380V/220V,波動范圍±15%額定頻率(fe):50Hz,波動范圍-3～+2Hz額定電流(Ie):按實際負(fù)荷電流選擇并考慮適當(dāng)裕度熱過載整定范圍:0.85～1.2In(現(xiàn)場可調(diào))快速熔斷器用于軟啟動器保護(hù),其選型與軟啟動器相匹配?？焖偃蹟嗥鬟x用國際主流品牌產(chǎn)品。二次回路元件及其它設(shè)備開關(guān)電源每個控制單元應(yīng)配置兩套開關(guān)電源:220VAC/24VDC、220VDC/24VDC,帶電壓不足顯示/檢測輸出。鑒于系統(tǒng)防雷性能的要求,應(yīng)采取必要的防雷措施。開關(guān)電源的容量應(yīng)按20%裕度考慮,但最低不低于250W。開關(guān)電源為密封結(jié)構(gòu)、導(dǎo)軌式安裝。開關(guān)電源選用原裝進(jìn)口產(chǎn)品。二次回路空開各開關(guān)電源前、各電機(jī)控二次回路中均應(yīng)設(shè)置雙級控制用空氣開關(guān)?？諝忾_關(guān)選用施耐德、西門子或同檔次產(chǎn)品?？刂崎_關(guān)、按鈕、指示燈、蜂鳴器控制開關(guān)及按鈕:額定電壓、接點額定接通與分?jǐn)嚯娏鲬?yīng)與控制回路相匹配。按鈕應(yīng)是自復(fù)位、機(jī)械鎖定式和電氣保持式。當(dāng)使用電氣保持按鈕時,回路中必須有電氣保持釋放電路。所有按鈕應(yīng)為重載防油結(jié)構(gòu)。接點額定值如下:最高設(shè)計電壓:交流500V和直流250V最大持續(xù)電流:10A(交流或直流)最大感性開斷電流:交流220V,3A和直流220V,1.1A最大感性關(guān)合電流:交流220V,30A和直流220V,15A控制開關(guān)應(yīng)為重載、旋轉(zhuǎn)式、帶限位結(jié)構(gòu)。額定值如下:最高設(shè)計電壓:交流500V或直流250V;持續(xù)工作電流:10A(交流或直流);最大感性開斷電流:交流220V,3A或直流220V,1.1A;最大感性關(guān)合電流:交流220V,30A或直流220V,15A。指示燈的直徑應(yīng)不小于20mm。指示燈應(yīng)是屏裝式金屬殼體,并應(yīng)便于面板上更換,更換時不應(yīng)影響燈座或操作盤后的連接線。燈殼體應(yīng)嵌入安裝在面板上以防止轉(zhuǎn)動,指示燈應(yīng)采用半導(dǎo)體發(fā)光塊(堆)。指示燈顏色:紅色表示”投入”,綠色表示”切除”。電源應(yīng)是直流220V和交流220V,50Hz或DC24V。中間繼電器所有出口繼電器及中間繼電器均選用國際主流品牌產(chǎn)品,繼電器接點容量應(yīng)滿足電氣回路接通與分?jǐn)嚯娏鲄?shù)要求。防雷應(yīng)在可能遭受雷電侵入的部分設(shè)置防雷保護(hù)元件,防雷保護(hù)元件按三級防雷網(wǎng)絡(luò)設(shè)置,最后一級應(yīng)將浪涌過電壓限制在設(shè)備能安全承受的范圍內(nèi)。各動力電源均應(yīng)設(shè)置三相防雷模塊。所有閘門控制系統(tǒng)的PLC的模入模塊的輸入通道前均應(yīng)設(shè)置防雷隔離模塊,對廠內(nèi)控制系統(tǒng)的PLC的模入模塊的輸入通道前均應(yīng)設(shè)置浪涌保護(hù)模塊。應(yīng)在各電源入口的部分設(shè)置CPM系列電涌保護(hù)器;在信號COM口及網(wǎng)絡(luò)設(shè)備處應(yīng)設(shè)置NET系列電涌保護(hù)器;對現(xiàn)場總線應(yīng)設(shè)置TC11/1A保護(hù)器。電流電壓表及互感器電機(jī)功率大于30kW的電機(jī),應(yīng)對主回路的電流、電壓進(jìn)行監(jiān)視,即配置EQ990系列數(shù)字式電流表、電壓表及相應(yīng)的互感器、電壓測量切換開關(guān)。隔離變壓器每臺軟啟動器的控制回路電源均應(yīng)設(shè)置隔離變壓器。溫濕度控制器柜內(nèi)應(yīng)配置溫濕度控制器和溫度加熱器等裝置,并根據(jù)屏內(nèi)溫度/濕度設(shè)定范圍,自動啟停溫度加熱器,以實現(xiàn)屏內(nèi)的溫濕度控制在適合于屏內(nèi)設(shè)備運(yùn)行的范圍內(nèi)。溫濕度控制器選用優(yōu)質(zhì)國產(chǎn)產(chǎn)品。端子信號端子:各屏柜及箱體內(nèi)部端子均選用魏德米勒或同檔次產(chǎn)品。各屏柜及箱體內(nèi)部信號端子數(shù)量均應(yīng)預(yù)留20%的備用空端子。動力端子:對電機(jī)主回路進(jìn)線及出線端子選用大電流端子并放大二級選擇(如核算導(dǎo)線截面為16mm2時、應(yīng)按35mm2導(dǎo)線選擇接線端子,核算導(dǎo)線截面為95mm2時、應(yīng)按1.5設(shè)備檢查與試驗賣方應(yīng)該提供該貨物的完整的型式試驗報告(指國內(nèi)或國際有權(quán)威的質(zhì)檢部門出具的報告),根據(jù)以下要求對主要設(shè)備進(jìn)行工廠試驗和現(xiàn)場試運(yùn)行。成功的工廠驗收試驗是裝運(yùn)的前提條件。完成了工廠試驗后,賣方在獲得買方的批準(zhǔn)后方可裝運(yùn)貨物。部分工廠試驗必須在買方的目睹下進(jìn)行,買方有權(quán)決定目睹的試驗范圍。所有試驗都必須按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。設(shè)備應(yīng)該進(jìn)行以下的各項試驗:(1)設(shè)備工廠試驗(2)現(xiàn)場試驗賣方應(yīng)該在下述情況下做進(jìn)一步的檢查和監(jiān)督: (1)當(dāng)設(shè)備運(yùn)送到工地現(xiàn)場時;(2)在安裝期間;(3)在進(jìn)行試運(yùn)行和試驗時。1.6備品備件及專用工具賣方應(yīng)該隨同設(shè)備一起提供合同文件中規(guī)定的備品備件及專用工器具和由賣方推薦的認(rèn)為可能還需要的備品備件及專用工器具,這些部件應(yīng)該滿足特定的使用等級要求。對賣方推薦的備品備件應(yīng)該滿足在保證期滿后1年的運(yùn)行要求。所有備品備件編號應(yīng)與設(shè)備圖紙上相對應(yīng)的部件編號一致,以便于參考圖紙識別部件。備品備件應(yīng)該是新零件并與主要設(shè)備分開包裝,備品備件應(yīng)該放在專為其設(shè)計的包裝或容器中以便于在特定的環(huán)境中長期保存。適用于此種包裝保存的零部件應(yīng)涂上臨時保護(hù)層以防止腐蝕生銹,并應(yīng)加以專用纏裹材料圍護(hù)以防止機(jī)械性損傷。所有部件都應(yīng)該標(biāo)上帶有簡短說明和部件編號的標(biāo)簽。賣方應(yīng)該提供給買方用于設(shè)備維護(hù)、檢修、測試和大修所必須的專用工具、專用起吊裝置及潤滑油加注裝置等。這些專用工具和器械應(yīng)該不曾在設(shè)備的安裝中使用過,它們在被交付給買方時應(yīng)是從未用過的嶄新狀態(tài),除非要求賣方示范如何使用這些工具和器械。所有用于設(shè)備大修和測試性能用的專用工具和測試設(shè)備均應(yīng)該裝在帶有掛鎖的各自的專用工具箱內(nèi)。所有的備品備件及專用工具隨設(shè)備一同發(fā)運(yùn)。

第2章專用技術(shù)條款2.1概述本章包括水輪發(fā)電機(jī)組的輔機(jī)系統(tǒng)、全廠公用系統(tǒng)以及閘門控制設(shè)備的技術(shù)要求。2.2工作范圍1)負(fù)責(zé)合同范圍內(nèi)設(shè)備的設(shè)計、制造以及出廠前的試驗、包裝、發(fā)運(yùn)、交貨和現(xiàn)場開箱交接等。2)負(fù)責(zé)指導(dǎo)現(xiàn)場安裝,參加安裝階段質(zhì)量檢查、現(xiàn)場試驗、試運(yùn)行和交接驗收、培訓(xùn)、電站達(dá)標(biāo)投產(chǎn)工作的配合等服務(wù)。買方在設(shè)備試驗、調(diào)試前10天通知承包人,承包人人員應(yīng)按照買方要求的時間到達(dá)工地現(xiàn)場進(jìn)行設(shè)備試驗、調(diào)試配合。3)以圖紙和文字完整地標(biāo)出不屬于其供貨范圍但又是本輔助控制設(shè)備系統(tǒng)安全運(yùn)行所必須的其它項目。4)買方位應(yīng)根據(jù)發(fā)包人的要求對賣方的技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底、技術(shù)講課和必要的技術(shù)培訓(xùn),輔助控制設(shè)備系統(tǒng)在調(diào)試和試運(yùn)行期間,廠家應(yīng)派人免費到現(xiàn)場指導(dǎo)安裝、負(fù)責(zé)調(diào)試和參加試運(yùn)行工作,確保承包單位提供設(shè)備正常工作。賣方與計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)賣方應(yīng)就以下內(nèi)容進(jìn)行協(xié)調(diào),但不限于此∶關(guān)于被控設(shè)備的順控程序; 關(guān)于與計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的接口(包括光電轉(zhuǎn)換器對安裝和接線的要求);關(guān)于通訊方式、通訊規(guī)約。應(yīng)就對時接口及對時方式等問題進(jìn)行協(xié)調(diào)。鑒于液壓啟閉機(jī)已經(jīng)確定由液壓成套設(shè)備廠有限公司進(jìn)行供貨,為了保持其設(shè)備的統(tǒng)一控制性,該液壓啟閉機(jī)控制系統(tǒng)由液壓成套設(shè)備廠有限公司分包供貨。負(fù)責(zé)和其它相關(guān)設(shè)備承包商的協(xié)調(diào)。2.3供貨范圍輔機(jī)控制系統(tǒng)供貨范圍如下:序號設(shè)備名稱數(shù)量備注1機(jī)組技術(shù)供水控制裝置(10.4英寸3套2廠內(nèi)檢修排水控制裝置1套3廠內(nèi)滲漏排水控制裝置1套4中壓壓縮空氣控制系統(tǒng)1套5低壓壓縮空氣控制系統(tǒng)1套6通風(fēng)系統(tǒng)控制裝置及網(wǎng)絡(luò)設(shè)備1套7隧洞進(jìn)水口閘門控制裝置1套8隧道調(diào)壓井控制裝置1套9生態(tài)基流放水洞控制裝置1套10PLC及觸摸屏編程及調(diào)試軟件1套11PLC現(xiàn)場總線網(wǎng)絡(luò)設(shè)備及所有附件(含分支器、中繼器等)1套12備品備件1套13專用工具和編程工具1套2.4機(jī)組技術(shù)供水系統(tǒng)齊熱哈塔爾水電站技術(shù)供水系統(tǒng)主要供發(fā)電機(jī)空氣冷卻器及各部軸承冷卻器等用水。機(jī)組技術(shù)供水采用以下方式:機(jī)組冷卻水采用水泵尾水取水加壓供水為主用水源,頂蓋取水自流供水為備用水源。每臺機(jī)組設(shè)2臺立式離心水泵,2臺水泵互為備用,自動輪換。每臺機(jī)組設(shè)2臺全自動濾水器,互為備用,可在線自動排污。1)機(jī)組技術(shù)供水技術(shù)參數(shù)(每臺機(jī)):(1)每臺機(jī)組水泵:功率110kW,電壓AC380V,數(shù)量2臺。(2)每臺水泵進(jìn)口電動球閥(V1/V2):電壓AC380V,數(shù)量2臺。(3)每臺水泵出口電動球閥(V3/V4):電壓AC380V,數(shù)量2臺。(4)每臺濾水器進(jìn)口電動球閥(V5/6):電壓AC380V,數(shù)量2臺。(5)每臺濾水器出口電動碟閥(V7/8):電壓AC380V,數(shù)量2臺。(6)每臺濾水器排污電動球閥(V9/10):電壓AC380V,數(shù)量2臺。(7)每臺機(jī)組備用水源電動球閥(V11):電壓AC380V,數(shù)量1臺。(8)每臺機(jī)組冷卻水進(jìn)水口電動球閥(V12):電壓AC380V,數(shù)量1臺。2)自動化元件配置:使用的自動化元件由其它承包商提供:(1)每臺加壓水泵出口示流信號器:開關(guān)量輸出,電源DC24V,數(shù)量1只。(2)每臺機(jī)組冷卻水出水總管示流信號器:開關(guān)量輸出,電源DC24V,數(shù)量1只。(3)每臺機(jī)組冷卻水出水總管溫度變送器:輸出4-20mA,電源DC24V,數(shù)量1只。(4)每臺機(jī)組頂蓋取水示流信號器:開關(guān)量輸出,電源DC24V,數(shù)量1只。3)控制方式:(1)控制方式分為主用/備用控制方式。控制柜設(shè)有主用/備用切換開關(guān),完成主用控制方式和備用控制方式的切換,設(shè)在不同控制方式時將執(zhí)行不同控制程序。主用/備用控制方式的切換還應(yīng)能在遠(yuǎn)方電站計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)視和操作。(2)控制方式分為現(xiàn)地手動,自動控制和遠(yuǎn)方LCU控制方式。各供水泵分別設(shè)置”手動”、”切除”、”自動”切換開關(guān)(其中”自動”位置接點除送入PLC外,還應(yīng)分別引出一對無源空接點送電站計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng))及現(xiàn)地手動”啟/停”按鈕。切換開關(guān)置于”自動”位置時,系統(tǒng)按照自動流程進(jìn)行控制。切換開關(guān)置于”切除”位置時,該控制對象退出運(yùn)行。切換開關(guān)置于”手動”位置時,在現(xiàn)地控制屏上經(jīng)過啟停按鈕或觸摸屏上實現(xiàn)各供水泵和濾水器的啟停操作。切換開關(guān)置于”遠(yuǎn)方”位置時,遠(yuǎn)方LCU能夠經(jīng)過現(xiàn)場總線及硬接線的方式實現(xiàn)供水泵的遠(yuǎn)方控制。(3)設(shè)有主/備用泵切換開關(guān),完成主備用泵的設(shè)定輪換,既可隨機(jī)組起停輪換,也可定時切換。4)控制要求(1)備用運(yùn)行方式:技術(shù)供水系統(tǒng)選擇備用控制方式,采用頂蓋取水自流供水。(機(jī)組調(diào)試階段):驗證頂蓋取水是否滿足運(yùn)行用水量要求,這個階段以水泵供水,把通往技術(shù)供水總管的球閥關(guān)閉,往尾水回路的電動球閥和手動球閥均處于全開狀態(tài),檢測出機(jī)組頂蓋取水水量是否能滿足技術(shù)供水流量要求。(正式運(yùn)行階段):如果頂蓋取水流量滿足用水量要求,運(yùn)行方式:A)開機(jī):通往技術(shù)供水的電動閥(QA)處于關(guān)閉狀態(tài),通往尾水的電動閥(QB)處于開啟狀態(tài),機(jī)組冷卻水由水泵取水方式提供,當(dāng)轉(zhuǎn)速上升,頂蓋水量達(dá)到滿足技術(shù)供水用水量的要求后關(guān)閉通往尾水的電動球閥(QB),同時開啟往技術(shù)供水的電動閥(QA),當(dāng)球閥QA全開,QB全關(guān),退出水泵供水系統(tǒng),技術(shù)供水由頂蓋提供。B)停機(jī):關(guān)閉技術(shù)供水總管電動閥QA,開啟排水至尾水電動閥QB。(2)主用運(yùn)行方式:采用水泵尾水取水加壓供水,每臺機(jī)組供水設(shè)備包括:2臺加壓泵(每臺110KW),加壓水泵出口電動球閥(V3、V4),加壓水泵進(jìn)口電動球閥(V1、V2),每臺濾水器進(jìn)口電動球閥(V5/6),每臺濾水器出口電動碟閥(V7/8),每臺濾水器排污電動球閥(V9/10),每臺機(jī)組備用水源電動球閥(V11),每臺機(jī)組冷卻水進(jìn)水口電動球閥(V12),加壓水泵出口示流信號器,機(jī)組冷卻水進(jìn)水口壓力開關(guān),機(jī)組冷卻水進(jìn)水口溫度變送器,機(jī)組冷卻水出水口示流信號器,機(jī)組冷卻水出水口溫度變送器等。——正常情況下,2臺水泵按主/備的方式設(shè)定。2臺水泵均設(shè)置為”自動”控制方式,PLC應(yīng)能自動統(tǒng)計每臺水泵的運(yùn)行時間和啟動次數(shù),并自動輪換工作、備用水泵,實現(xiàn)2臺水泵互為備用的功能。當(dāng)任意一臺水泵故障時,備用水泵能自動投入運(yùn)行,并發(fā)出故障信號。當(dāng)PLC只檢測到其中一臺水泵的切換開關(guān)置于”自動”位置時,PLC應(yīng)自動將該臺水泵設(shè)置為主工作水泵。當(dāng)水泵切換開關(guān)置于”手動”控制方式時,可手動直接啟/停對應(yīng)水泵(經(jīng)過啟/停按鈕或觸摸屏實現(xiàn))。當(dāng)某供水泵故障時,將其切換開關(guān)置于”切除”位置,斷開其電源空開,可維護(hù)故障供水泵。——每臺濾水器自帶有控制箱,完成濾水器前后壓差自動排污或運(yùn)行中定時排污(壓差及排污時間可現(xiàn)場整定)及故障報警功能,并能將狀態(tài)和故障信號送入技術(shù)供水控制裝置。技術(shù)供水控制裝置可控制濾水器前閥門,實現(xiàn)濾水器選擇。根據(jù)對運(yùn)行濾水器的信號及機(jī)組冷卻水進(jìn)水口壓力信號監(jiān)測,當(dāng)濾水器出現(xiàn)故障時自動打開備用濾水器的閥門并關(guān)閉故障濾水器的閥門。另外,還應(yīng)提供各控制閥門操作用的電器元件(如:接觸器,啟動器)?！看伍_機(jī)分別輪換工作/備用濾水器。當(dāng)PLC收到機(jī)組LCU發(fā)出的水輪發(fā)電機(jī)的開機(jī)信號時,PLC應(yīng)自動輸出啟動工作水泵的命令,同時開啟出口電動閥(V3/V4)和機(jī)組冷卻水進(jìn)水口電動碟閥(V12),完成工作水泵的啟動。當(dāng)PLC收到機(jī)組LCU發(fā)出的機(jī)組冷卻水中斷信號或工作水泵故障(包括電機(jī)故障或電源故障)時,PLC應(yīng)自動輸出啟動備用水泵的命令,開啟相應(yīng)的電動閥,完成備用水泵的啟動。當(dāng)PLC收到機(jī)組LCU發(fā)出的水輪發(fā)電機(jī)的停機(jī)信號時,PLC應(yīng)自動復(fù)歸工作和備用水泵的啟動命令,完成工作和備用水泵停止及電動閥的關(guān)閉?？刂葡到y(tǒng)具有完善的電機(jī)過載、缺相、欠壓、過壓等保護(hù)功能,水泵電機(jī)應(yīng)設(shè)置軟啟動器。另外,還應(yīng)提供各控制閥門操作用的電器元件(如:接觸器,啟動器)。輸入到PLC的4-20mA模擬信號應(yīng)與開關(guān)信號一同參與自動操作流程的控制和保護(hù),兩路測量信號互檢和熱備用?？刂泼姘鍛?yīng)設(shè)置運(yùn)行狀態(tài)、故障指示燈,顯示設(shè)備的相關(guān)狀態(tài)。液晶觸摸屏用于顯示壓力值及設(shè)備狀態(tài),并可設(shè)置、修改參數(shù)值。控制屏采用MB通信方式與監(jiān)控系統(tǒng)LCU進(jìn)行通訊。并將重要的信息量經(jīng)過硬接線方式送至計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)LCU。水泵電機(jī)故障定義:進(jìn)線電源空氣斷路器事故跳閘、或軟啟動器故障動作、或啟動命令發(fā)出后5s時間內(nèi)未接收到運(yùn)行反饋信號。在自動方式下PLC應(yīng)能接受電站計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)遠(yuǎn)方點動命令,實現(xiàn)水泵啟/停操作。5)I/O點數(shù)量(暫定)DI:64; DO:32; AI(4～20mA):8;AO(4～20mA):4。最終數(shù)量在設(shè)聯(lián)會上確定。6)與機(jī)組LCU通信主要內(nèi)容有:PLC退出運(yùn)行控制電源消失信號各水泵運(yùn)行信號各軸承冷卻水示流信號各電動閥門的位置信號控制方式自動/手動信號主/備用泵運(yùn)行信號主用/備用方式運(yùn)行信號電動濾水器的故障信號及運(yùn)行小時數(shù)統(tǒng)計供水系統(tǒng)壓力信號和溫度信號詳細(xì)控制要求及對外輸出信號設(shè)聯(lián)會上確定。7)控制系統(tǒng)設(shè)備的組成每臺機(jī)組技術(shù)供水控制系統(tǒng)設(shè)備應(yīng)配置1面控制盤和1面啟動盤。屏內(nèi)裝有PLC控制主機(jī)、觸摸屏、控制繼電器、控制電源自動變換裝置、有關(guān)輔助器件、電源進(jìn)線斷路器、電機(jī)軟起動器、接觸器設(shè)備等,以實現(xiàn)對機(jī)組技術(shù)供水設(shè)備及水泵的”啟/?！笨刂坪捅Ｗo(hù)。電動機(jī)應(yīng)具有軟啟動和軟停止功能,以防止產(chǎn)生水錘。賣方應(yīng)根據(jù)上述要求及相關(guān)資料,確定該系統(tǒng)操作流程、主回路接線和控制系統(tǒng)設(shè)計。2.5站內(nèi)檢修排水控制系統(tǒng)本控制系統(tǒng)的控制對象為3臺排水泵,其中兩臺為”工作”泵,另一臺為”備用”泵?？刂破翍?yīng)能完成這兩臺水泵的自動和手動控制及電機(jī)保護(hù)。當(dāng)電站需要檢修(初始排水)時,手動啟動2臺排水泵,當(dāng)排水完成,水位下降到一定位置后轉(zhuǎn)為自動運(yùn)行方式兩臺工作,一臺備用,以維持廠內(nèi)檢修集水井水位在設(shè)計范圍內(nèi)。詳細(xì)控制要求及最終對外輸出信號的內(nèi)容將在設(shè)計聯(lián)會上確定。1)檢修排水系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)(每級電站):檢修排水泵:功率22kW;電壓:AC380V;數(shù)量:3臺。每臺水泵潤滑供水管路上設(shè)有一個電磁閥(V1/V2/V3):電壓AC220V/DC220V,數(shù)量共3只。2)自動化元件配置(每站):使用的自動化元件(自動化元件由其它承包商提供):(1)投入式壓力變送器:輸出兩線制4-20mA和開關(guān)量輸出,電源DC24V,數(shù)量1只。(2)水泵潤滑水示流信號開關(guān),DC24V,數(shù)量3個(3)水泵潤滑水電磁閥,DC24V,雙線圈,數(shù)量3個(4)水泵出水示流信號開關(guān):電源DC24V,數(shù)量3只。3)控制方式:⑴控制方式分為現(xiàn)地手動,自動控制和遠(yuǎn)方LCU控制方式。⑵各排水泵分別設(shè)置”手動”、”切除”、”自動”切換開關(guān)(其中”自動”位置接點除送入PLC外,還應(yīng)分別引出一對無源空接點送電站計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng))及現(xiàn)地手動”啟/?！卑粹o。切換開關(guān)置于”自動”位置時,系統(tǒng)按照自動流程進(jìn)行控制。切換開關(guān)置于”切除”位置時,該控制對象退出運(yùn)行。切換開關(guān)置于”手動”位置時,在現(xiàn)地控制屏上經(jīng)過啟停按鈕或觸摸屏實現(xiàn)各排水泵的啟停操作。切換開關(guān)置于”自動”位置時,遠(yuǎn)方LCU能夠經(jīng)過現(xiàn)場總線及硬接線的方式實現(xiàn)排水泵的遠(yuǎn)方控制。⑶對3臺檢修排水泵應(yīng)設(shè)置能同時”啟/停”的控制開關(guān)。4)自動控制要求⑴檢修集水井水位計輸出三個水位:正常停泵水位、工作泵啟動水位、備用泵啟動水位并報警水位。⑵在機(jī)組開始檢修時,盤形閥打開后,3臺檢修排水泵在現(xiàn)地手動相繼啟動(經(jīng)過同時啟/停的開關(guān)動作),第一臺泵瞬時啟動,后1臺泵延時自動啟動,可調(diào)延時為0-150s。當(dāng)檢修集水井水位降至停泵水位(2349.6m)時,3臺檢修排水泵自動停止。所有水泵啟動前該泵潤滑水電磁閥必須先動作,打開潤滑水,當(dāng)流量開關(guān)有潤滑水流量信號時,延時2分鐘啟動該工作泵。停泵后,延時30S關(guān)閉潤滑水。⑶在機(jī)組檢修過程中,當(dāng)水位上升到檢修排水泵啟動水位(2350.10m)時,工作檢修排水泵啟動,當(dāng)水位上升到備用泵啟動水位(2350.50m)時,備用檢修排水泵自動啟動,當(dāng)水位降至正常停泵水位時,自動停泵。集水井水位超高時啟動所有水泵(除流程外,還必須設(shè)置硬布線回路,直接動作所有水泵啟動回路,3臺水泵之間應(yīng)考慮啟動延時,確保廠房安全),并發(fā)出報警信號,當(dāng)水位降至正常水位時,自動停所有泵。⑷當(dāng)檢修集水井水位升至報警水位(2350.50m)時,發(fā)報警信號。⑸集水井水位信號4～20mA模擬量信號同時需送公用LCU。⑹每臺檢修排水泵出水管處1個流量開關(guān)用于監(jiān)測排水泵工作狀態(tài),賣方應(yīng)有防止水泵運(yùn)行脫空的措施和手段。⑺水泵電機(jī)故障定義:進(jìn)線電源空氣斷路器事故跳閘、或軟啟動器故障動作、或啟動命令發(fā)出后5s時間內(nèi)未接收到運(yùn)行反饋信號。⑻在自動方式下PLC應(yīng)能接受電站計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)遠(yuǎn)方點動命令,實現(xiàn)水泵啟/停操作。5)PLC的I/O點數(shù)如下(暫定):DI:32; DO:16; AI:4; AO:4最終數(shù)量在設(shè)聯(lián)會上確定。6)控制系統(tǒng)設(shè)備的組成檢修排水控制系統(tǒng)設(shè)備應(yīng)配置2塊屏柜。屏內(nèi)裝有PLC控制主機(jī)、觸摸屏、控制繼電器、控制電源自動變換裝置、有關(guān)輔助器件、電源進(jìn)線斷路器、電機(jī)軟起動器、接觸器設(shè)備等,以實現(xiàn)對檢修排水泵的”啟/?！笨刂坪捅Ｗo(hù)。電動機(jī)應(yīng)具有軟啟動和軟停止功能,以防止產(chǎn)生水錘。賣方應(yīng)根據(jù)上述要求及排水泵相關(guān)資料,確定該系統(tǒng)操作流程、主回路接線和控制系統(tǒng)設(shè)計。2.6站內(nèi)滲漏排水控制裝置本控制系統(tǒng)的控制對象每級站為2臺排水泵,其中一臺為”工作”泵,另一臺為”備用”泵。控制屏應(yīng)能完成這兩臺水泵的自動和手動控制及電機(jī)保護(hù)。詳細(xì)控制要求及最終對外輸出信號的內(nèi)容將在設(shè)計聯(lián)會上確定。1)滲漏排系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)(每級電站):滲漏排水泵:功率55kW;電壓:AC380V;數(shù)量:2臺。每臺水泵潤滑供水管路上設(shè)有一個電磁閥:電壓AC220V,數(shù)量共2只。2)自動化元件配置(每站):使用的自動化元件(自動化元件由其它承包商提供):(1)投入式壓力變送器:輸出兩線制4-20mA和開關(guān)量信號,電源DC24V,數(shù)量1只。(2)水泵潤滑水示流信號開關(guān),DC24V,數(shù)量2個(3)水泵潤滑水電磁閥,DC24V,雙線圈,數(shù)量2個(4)水泵出水示流信號開關(guān):電源DC24V,,數(shù)量2只。3)控制方式:⑴控制方式分為現(xiàn)地手動,自動控制和遠(yuǎn)方LCU控制方式。⑵各排水泵分別設(shè)置”手動”、”切除”、”自動”切換開關(guān)(其中”自動”位置接點除送入PLC外,還應(yīng)分別引出一對無源空接點送電站計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng))及現(xiàn)地手動”啟/?！卑粹o。切換開關(guān)置于”自動”位置時,系統(tǒng)按照自動流程進(jìn)行控制。切換開關(guān)置于”切除”位置時,該控制對象退出運(yùn)行。切換開關(guān)置于”手動”位置時,在現(xiàn)地控制屏上經(jīng)過啟停按鈕或觸摸屏實現(xiàn)各排水泵的啟停操作。切換開關(guān)置于”自動”位置時,遠(yuǎn)方LCU能夠經(jīng)過現(xiàn)場總線及硬接線的方式實現(xiàn)排水泵的遠(yuǎn)方控制。4)自動控制要求控制屏上滲漏集水井水位計輸出三個水位:正常停泵水位、工作泵啟動水位、備用泵啟動水位并報警水位。滲漏集水井水位上升到工作泵啟動水位(▽2352.20m)時,自動啟動工作泵。當(dāng)水位上升到備用泵啟動水位(▽2352.50m)時,備用滲漏排水泵自動啟動,并發(fā)出發(fā)報警信號。當(dāng)水位降至正常水位(▽2350.5.m)時,自動停所有泵。所有水泵啟動前該泵潤滑水電磁閥必須先動作,打開潤滑水,當(dāng)流量開關(guān)有潤滑水流量信號時,自動啟動該工作泵,泵啟動運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘后自動關(guān)閉潤滑水。⑵集水井水位信號4～20mA模擬量信號同時需送公用LCU。⑶當(dāng)滲漏集水井水位升至備用泵啟動水位(▽2352.50mm)時,發(fā)報警信號,并用開關(guān)量信號送公用LCU。⑷每臺滲漏排水泵出水管處1個流量開關(guān)用于監(jiān)測排水泵工作狀態(tài),賣方應(yīng)有防止水泵運(yùn)行脫空的措施和手段。⑸水泵電機(jī)故障定義:進(jìn)線電源空氣斷路器事故跳閘、或軟啟動器故障動作、或啟動命令發(fā)出后5s時間內(nèi)未接收到運(yùn)行反饋信號。⑹在自動方式下PLC應(yīng)能接受電站計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)遠(yuǎn)方點動命令,實現(xiàn)水泵啟/停操作。5)PLC的I/O點數(shù)如下(暫定):DI:32; DO:16; AI:4; AO:4最終數(shù)量在設(shè)聯(lián)會上確定。6)控制系統(tǒng)設(shè)備的組成滲漏排水控制系統(tǒng)設(shè)備應(yīng)配置1塊屏柜。屏內(nèi)裝有PLC控制主機(jī)、觸摸屏、控制繼電器、控制電源自動變換裝置、有關(guān)輔助器件、電源進(jìn)線斷路器、電機(jī)軟起動器、接觸器設(shè)備等,以實現(xiàn)對滲漏排水泵的”啟/?！笨刂坪捅Ｗo(hù)。電動機(jī)應(yīng)具有軟啟動和軟停止功能,以防止產(chǎn)生水錘。賣方應(yīng)根據(jù)上述要求及排水泵相關(guān)資料,確定該系統(tǒng)操作流程、主回路接線和控制系統(tǒng)設(shè)計。2.7低壓空壓機(jī)控制系統(tǒng)1)監(jiān)控對象2臺低壓空壓機(jī)(制動及檢修用氣):電機(jī)容量18.5kW,AC380V。2個4m3制動貯氣罐和1個檢修貯氣罐,在檢修貯氣罐出口供氣總管上裝有3個壓力信號器(1JY,2JY,3JY)用于空氣壓縮機(jī)起動和停機(jī)及報警。在制動供氣主管上裝有1個壓力變送器(1YB)用于監(jiān)視?？諌簷C(jī)本體上設(shè)有:1個溫度信號器(排氣口)、1個本體卸載排污電磁閥(DC24V,雙線圈)。每臺低壓空壓機(jī)自帶啟動箱。以上自動化元件和設(shè)備由其它賣方供貨。2)監(jiān)控功能(1)控制要求(a)低壓壓縮空氣系統(tǒng),采用制動供氣系統(tǒng)和檢修供氣系統(tǒng)聯(lián)合供氣方式,在制動供氣罐和檢修供氣罐之間設(shè)單向閥,只允許由檢修供氣罐向制動供氣罐自動補(bǔ)氣。為了保證制動供氣系統(tǒng)的安全可靠,空氣壓縮機(jī)系統(tǒng)正常運(yùn)行時,由設(shè)在檢修供氣罐出口供氣總管上的3個壓力開關(guān)(1JY,2JY,3JY)信號自動啟停進(jìn)行控制。(b)空氣壓縮機(jī)工作方式設(shè)定:每臺空氣壓縮機(jī)可獨立設(shè)置成”自動/切除/手動”三種工作方式。當(dāng)設(shè)置成自動方式時,一臺工作,一臺備用。PLC根據(jù)每臺空氣壓縮機(jī)的啟動次數(shù)和運(yùn)行時間自動輪換為工作機(jī),當(dāng)某臺空氣壓縮機(jī)故障時,自動切除故障機(jī)并啟動備用空氣壓縮機(jī),系統(tǒng)自動識別并及時上報,便于維護(hù)。當(dāng)手動工作方式時,現(xiàn)地可手動給出開、停機(jī)指令。每臺空壓機(jī)應(yīng)設(shè)置”啟動/停止”控制按鈕。PLC應(yīng)具有系統(tǒng)方式設(shè)置,實現(xiàn)空壓機(jī)主/備選擇及主/備自動輪換。(c)制動供氣總管上的壓力變送器(1YB)輸出4～20mA模擬量信號,該模擬量信號需送公用LCU。(d)空壓機(jī)出口設(shè)有排氣溫度保護(hù),當(dāng)排氣溫度過高保護(hù)動作,報警并自動停機(jī)。(e)在自動方式下PLC應(yīng)能接受電站計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)遠(yuǎn)方點動命令,實現(xiàn)空壓機(jī)啟/停操作。(f)本控制系統(tǒng)檢測潤滑油溫度、各級排氣壓力、各級排氣溫度、電機(jī)過載、潤滑油低油位,并設(shè)有觸摸屏及指示燈實現(xiàn)故障指示和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)指示,并可將這些信號用無源空接點和RS485串行通信接口輸出至電站計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)公用設(shè)備現(xiàn)地控制單元(LCU)。當(dāng)采用串行通信接口輸出信號時,應(yīng)滿足電站監(jiān)控系統(tǒng)所要求的通信規(guī)約及通信協(xié)議。(2)自動操作流程如下操作流程供賣方進(jìn)行控制系統(tǒng)設(shè)計考慮,確定有關(guān)控制壓力的整定值范圍,要求PLC系統(tǒng)應(yīng)能根據(jù)要求在現(xiàn)場調(diào)試時進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。(a)4m3制動罐及檢修罐初次充氣第一次向貯氣罐充氣,把空氣壓縮機(jī)控制開關(guān)切換到手動方式,用操作按鈕啟動空氣壓縮機(jī),當(dāng)貯氣罐壓力達(dá)到0.8MPa時,檢修貯氣罐送氣管上的壓力信號器1JY接點接通,空氣壓縮機(jī)自動停機(jī),此時將空氣壓縮機(jī)控制開關(guān)切換到自動方式。(b)貯氣罐恢復(fù)壓力工作空氣壓縮機(jī)啟、停當(dāng)任何一貯氣罐內(nèi)壓力降低至0.65MPa時,壓力信號器1JY接點接通,啟動一臺工作空氣壓縮機(jī)向貯氣罐補(bǔ)氣。當(dāng)壓力恢復(fù)至0.8MPa時,檢修貯氣罐送氣管上的壓力信號器接點接通,空氣壓縮機(jī)停止運(yùn)行。(c)備用空氣壓縮機(jī)啟動、停止當(dāng)任何一貯氣罐的壓力降低至0.65MPa時,如果工作空氣壓縮機(jī)仍不啟動或啟動后貯氣罐壓力還繼續(xù)下降,當(dāng)壓力降低至0.6MPa時,壓力信號器2JY接點接通,啟動備用空氣壓縮機(jī)向貯氣罐補(bǔ)氣。當(dāng)壓力恢復(fù)至0.8MPa時,壓力信號器2JY接點接通,停止備用空氣壓縮機(jī)運(yùn)行。在此情況下,PLC應(yīng)發(fā)出報警并顯示故障的設(shè)備及故障種類,同時,經(jīng)過公用LCU向中控室發(fā)出工作空氣壓縮機(jī)故障信號。(d)貯氣罐壓力過高、過低報警當(dāng)任何一種貯氣罐的壓力降低至0.6MPa,若工作空氣壓縮機(jī)及備用空氣壓縮機(jī)因故障原因均不能啟動補(bǔ)氣,或雖啟動補(bǔ)氣但貯氣罐壓力繼續(xù)降低至0.55MPa以下壓力信號器3JY接點接通,PLC應(yīng)發(fā)出報警信號并顯示故障設(shè)備和故障類型,并將報警信號上送電站計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)。當(dāng)任何一種貯氣罐的壓力升高至0.85MPa,若工作空氣壓縮機(jī)及備用空氣壓縮機(jī)由于故障原因不能停機(jī)而仍向貯氣罐供氣,壓力信號器3JY接點接通,PLC應(yīng)發(fā)出報警信號,此時采用手動按鈕關(guān)閉空氣壓縮機(jī)。PLC現(xiàn)地顯示故障設(shè)備及故障類型,并將報警信號上送電站計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)。(e)空壓機(jī)啟動前,應(yīng)首先打開空壓機(jī)本體上的電磁閥,延時0～60s后(可現(xiàn)場調(diào)整),關(guān)閉該電磁閥,然后再啟動空壓機(jī),以實現(xiàn)空載啟動?？諌簷C(jī)運(yùn)行時,電磁閥定時”開/關(guān)”,實現(xiàn)周期排污,其排污周期間隔時間為15～20分鐘,每次排污時間0～20秒(可現(xiàn)場調(diào)整)?？諌簷C(jī)停止時,其本體電磁閥打開延時1～2min后關(guān)閉,自動卸載。(f)空壓機(jī)電機(jī)故障定義:進(jìn)線電源空氣斷路器事故跳閘、或開出繼電器動作、或啟動命令發(fā)出后5s時間內(nèi)未接收到運(yùn)行反饋信號。(3)低壓空壓機(jī)控制系統(tǒng)PLCI/O數(shù)量(暫定)DI:64; DO:32; AI:4;AO:4最終數(shù)量在設(shè)聯(lián)會上確定。(4)控制系統(tǒng)設(shè)備的組成低壓空壓機(jī)控制系統(tǒng)設(shè)備應(yīng)配置1塊屏,為PLC控制啟動屏,屏內(nèi)裝有PLC控制主機(jī)、操作顯示面板、控制繼電器、控制電源自動變換裝置、有關(guān)輔助器件以及電機(jī)軟起動器、接觸器和空氣斷路器等啟動設(shè)備,以實現(xiàn)對空壓機(jī)的啟/?？刂啤？刂破翍?yīng)提供貯氣罐壓力變送器所需的工作電源。另外,還應(yīng)提供各控制閥門操作用的電器元件(如:接觸器,啟動器)。賣方應(yīng)根據(jù)上述要求及相關(guān)資料,確定該系統(tǒng)操作流程、主回路接線和控制系統(tǒng)設(shè)計。2.8中壓空壓機(jī)控制系統(tǒng)1)監(jiān)控對象2臺中壓空壓機(jī):電機(jī)容量22kW,AC380V。2個7m3中壓貯氣罐,在罐出口供氣總管上裝有3個壓力信號器(1JY,2JY,3JY,用于空氣壓縮機(jī)起動和停機(jī)及報警)和1個壓力變送器(1YB,用于監(jiān)視)?？諌簷C(jī)本體上設(shè)有:1個溫度信號器(排氣口)、1個本體卸載電磁閥(DC24V,雙線圈)、1個本體排污電磁閥(DC24V,雙線圈),1個壓力開關(guān)(潤滑油油壓)。每臺中壓空壓機(jī)自帶啟動箱。以上自動化元件和設(shè)備由其它賣方供貨。2)監(jiān)控功能(1)控制要求(a)對于中壓空壓機(jī),由設(shè)在貯氣罐供氣總管上的壓力信號器(1JY,2JY,3JY)進(jìn)行控制,以壓力變送器(1YB)作為測量信號輸入,壓力信號器為控制和報警輸入接點,互為備用,以保證整個供氣系統(tǒng)的正常控制。(b)空壓機(jī)工作方式設(shè)定:每臺空氣壓縮機(jī)可獨立設(shè)置成”自動/切除/手動”三種工作方式。當(dāng)設(shè)置成自動方式時,二臺中壓空氣壓縮機(jī)一臺工作,另一臺備用。PLC根據(jù)每臺空氣壓縮機(jī)的啟動次數(shù)和運(yùn)行時間自動輪換為工作機(jī),當(dāng)某臺空氣壓縮機(jī)故障時,自動切除故障機(jī)并啟動備用空氣壓縮機(jī),系統(tǒng)自動識別并及時上報,便于維護(hù)。當(dāng)手動工作方式時,現(xiàn)地可手動給出開、停機(jī)指令。每臺空壓機(jī)應(yīng)設(shè)置”啟動/停止”控制按鈕。PLC應(yīng)具有系統(tǒng)方式設(shè)置,實現(xiàn)空壓機(jī)主/備選擇及主/備自動輪換。(c)供氣總管上的壓力變送器(1YB)輸出4～20mA模擬量信號,該模擬量信號需送公用LCU。(d)空壓機(jī)出口設(shè)有排氣溫度保護(hù),當(dāng)排氣溫度過高保護(hù)動作,報警并自動停機(jī)。(e)在自動方式下PLC應(yīng)能接受電站計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)遠(yuǎn)方點動命令,實現(xiàn)空壓機(jī)啟/停操作。(f)本控制系統(tǒng)檢測潤滑油溫度、各級排氣壓力、各級排氣溫度,并設(shè)有觸摸屏及指示燈實現(xiàn)故障指示和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)指示,并可將這些信號用無源空接點和RS485串行通信接口輸出至電站計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)公用設(shè)備現(xiàn)地控制單元(LCU)。當(dāng)采用串行通信接口輸出信號時,應(yīng)滿足電站監(jiān)控系統(tǒng)所要求的通信規(guī)約及通信協(xié)議。(2)自動操作流程如下操作流程供賣方進(jìn)行控制系統(tǒng)設(shè)計考慮,確定有關(guān)控制壓力的整定值范圍,要求PLC系統(tǒng)應(yīng)能根據(jù)要求在現(xiàn)場調(diào)試時進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。(a)儲氣罐初次充氣第一次向貯氣罐充氣,把空氣壓縮機(jī)控制開關(guān)切換到手動方式,用操作按鈕啟動空氣壓縮機(jī),2臺同時工作,當(dāng)貯氣罐壓力達(dá)到7.0MPa時,供氣管上的壓力信號器1JY接點接通,空氣壓縮機(jī)自動停機(jī),此時將空氣壓縮機(jī)控制開關(guān)切換到自動方式。(b)貯氣罐恢復(fù)壓力工作空氣壓縮機(jī)啟、停當(dāng)貯氣罐內(nèi)壓力降低至6.2MPa時,壓力信號器1JY接點接通,啟動一臺工作空氣壓縮機(jī)向貯氣罐補(bǔ)氣。當(dāng)壓力恢復(fù)至7.0MPa時,貯氣罐送氣管上的壓力信號器接點接通,空氣壓縮機(jī)停止運(yùn)行。(c)備用空氣壓縮機(jī)啟動、停止當(dāng)貯氣罐的壓力降低至6.2MPa時,如果工作空氣壓縮機(jī)仍不啟動或啟動后貯氣罐壓力還繼續(xù)下降,當(dāng)壓力降低至6.1MPa時,壓力信號器2JY接點接通,啟動備用空氣壓縮機(jī)向貯氣罐補(bǔ)氣。當(dāng)壓力恢復(fù)至7.0MPa時,壓力信號器2JY接點接通,停止備用空氣壓縮機(jī)運(yùn)行。(d)貯氣罐壓力過高、過低報警當(dāng)貯氣罐的壓力降低至6.0MPa,若工作空氣壓縮機(jī)及備用空氣壓縮機(jī)因故障原因均不能啟動補(bǔ)氣,或雖啟動補(bǔ)氣但貯氣罐壓力繼續(xù)降低至6.0MPa以下壓力信號器3JY接點接通,PLC應(yīng)發(fā)出報警信號并顯示故障設(shè)備和故障類型,并將報警信號上送電站計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)。當(dāng)貯氣罐的壓力升高至6.8MPa,若工作空氣壓縮機(jī)及備用空氣壓縮機(jī)由于故障原因不能停機(jī)而仍向貯氣罐供氣,壓力信號器3JY接點接通,PLC應(yīng)發(fā)出報警信號,此時采用手動按鈕關(guān)閉空氣壓縮機(jī)。PLC現(xiàn)地顯示故障設(shè)備及故障類型,并將報警信號上送電站計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)。當(dāng)貯氣罐的壓力降低至5.9Mpa或升高至6.5Mpa時,調(diào)速器油壓裝置壓力信號器1JY接點接通,PLC應(yīng)發(fā)出報警信號,并將報警信號上送電站計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)。(e)空壓機(jī)啟動前,應(yīng)首先打開空壓機(jī)本體上的電磁閥,延時0～60s后(可現(xiàn)場調(diào)整),關(guān)閉該電磁閥,然后再啟動空壓機(jī),以實現(xiàn)空載啟動。空壓機(jī)運(yùn)行時,電磁閥定時”開/關(guān)”,實現(xiàn)周期排污,其排污周期間隔時間為15～20分鐘,每次排污時間0～20秒(可現(xiàn)場調(diào)整)?？諌簷C(jī)停止時,其本體電磁閥打開延時1～2min后關(guān)閉,自動卸載。(f)空壓機(jī)電機(jī)故障定義:進(jìn)線電源空氣斷路器事故跳閘、或開出繼電器動作、或啟動命令發(fā)出后5s時間內(nèi)未接收到運(yùn)行反饋信號。3)中壓空壓機(jī)控制系統(tǒng)PLCI/O數(shù)量(暫定)DI:64; DO:32; AI:4;AO:4最終數(shù)量在設(shè)聯(lián)會上確定。4)控制系統(tǒng)設(shè)備的組成中壓空壓機(jī)控制系統(tǒng)設(shè)備應(yīng)配置1塊屏,為PLC控制啟動屏,屏內(nèi)裝有PLC控制主機(jī)、操作顯示面板、控制繼電器、控制電源自動變換裝置、有關(guān)輔助器件以及電機(jī)軟起動器、接觸器和空氣斷路器等啟動設(shè)備,以實現(xiàn)對空壓機(jī)的啟/?？刂啤？刂破翍?yīng)提供貯氣罐壓力變送器所需的工作電源。另外,還應(yīng)提供各控制閥門操作用的電器元件(如:接觸器,啟動器)。賣方應(yīng)根據(jù)上述要求及相關(guān)資料,確定該系統(tǒng)操作流程、主回路接線和控制系統(tǒng)設(shè)計。2.9通風(fēng)系統(tǒng)控制根據(jù)電站建筑物布置,通風(fēng)系統(tǒng)控制組成如下:電站通風(fēng)系統(tǒng):設(shè)有1面集中控制盤和15個現(xiàn)地控制箱,現(xiàn)地控制箱和集中控制柜之間經(jīng)過工業(yè)總線相聯(lián);具體控制內(nèi)容和要求如下。2.9.1控制對象通風(fēng)機(jī)45臺防煙防火閥41個電動防煙防火閥18個電動排煙防火閥9個遠(yuǎn)控排煙防火閥6個防火風(fēng)口1個2.9.2控制方式在現(xiàn)地控制箱上設(shè)有風(fēng)機(jī)現(xiàn)地/遠(yuǎn)方控制切換開關(guān),完成設(shè)備現(xiàn)地控制和遠(yuǎn)方控制方式的切換,當(dāng)設(shè)在現(xiàn)地控制方式時,可在控制箱上實現(xiàn)對風(fēng)機(jī)、防煙防火閥、電動防煙防火閥、電動排煙防火閥、遠(yuǎn)控排煙防火閥、防火風(fēng)口的控制,當(dāng)設(shè)在遠(yuǎn)方控制方式時,在通風(fēng)系統(tǒng)集中控制盤上可對本系統(tǒng)所有需控制的風(fēng)機(jī)、防煙防火閥、電動防煙防火閥、電動排煙防火閥、遠(yuǎn)控排煙防火閥、防火風(fēng)口進(jìn)行控制。2.9.3控制的總體要求控制箱上設(shè)置遠(yuǎn)程I/O裝置、交流接觸器、繼電器、電動機(jī)保護(hù)裝置、遠(yuǎn)方/現(xiàn)地控制切換開關(guān)、風(fēng)機(jī)啟、停按鈕及風(fēng)機(jī)狀態(tài)指示燈等附件。完成風(fēng)機(jī)啟?？刂?、風(fēng)(煙)閥啟停控制、通風(fēng)風(fēng)(煙)閥與風(fēng)機(jī)聯(lián)動啟?？刂?。風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)、風(fēng)機(jī)故障報警、風(fēng)機(jī)運(yùn)行時間累計、風(fēng)(煙)閥啟停狀態(tài)、電機(jī)電流電壓的監(jiān)視顯示并上送通風(fēng)系統(tǒng)集中控制盤。通風(fēng)系統(tǒng)集中控制盤設(shè)置控制主機(jī)完成風(fēng)機(jī)啟?？刂啤L(fēng)(煙)閥啟?？刂啤⑼L(fēng)風(fēng)(煙)閥與風(fēng)機(jī)聯(lián)動啟?？刂啤ｏL(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)、風(fēng)機(jī)故障報警、風(fēng)機(jī)運(yùn)行時間累計、風(fēng)(煙)閥啟停狀態(tài)、電機(jī)電流電壓的監(jiān)視顯示。通風(fēng)集中控制柜同時應(yīng)具有與監(jiān)控系統(tǒng)和火災(zāi)自動報警系統(tǒng)連接的數(shù)據(jù)接口,實現(xiàn)通風(fēng)系統(tǒng)信息上送計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)以及風(fēng)機(jī)與火災(zāi)報警系統(tǒng)聯(lián)動。通風(fēng)系統(tǒng)集中控制盤、控制箱均采用交流及直流220V雙路供電,所有閥的直流24V電源均由控制箱供電。防火風(fēng)閥詳細(xì)控制方式:1、防火風(fēng)口:70℃2、防煙防火閥:70℃自動關(guān)閉;消防控制臺輸出DC24V電源關(guān)閉;手動關(guān)閉;手動復(fù)位;0～903、電動防煙防火閥:70℃自動關(guān)閉;消防控制臺輸出DC24V電源關(guān)閉;消防控制臺輸出DC24V電源復(fù)位;手動關(guān)閉;手動復(fù)位;0～904、電動排煙防火閥:280℃自動關(guān)閉;消防控制臺輸出DC24V電源關(guān)閉;消防控制臺輸出DC24V電源復(fù)位;手動關(guān)閉;手動復(fù)位;0～905、遠(yuǎn)控排煙閥:消防控制臺輸出DC24V電源開啟;手動開啟;280℃正常送風(fēng)、排風(fēng)時所有風(fēng)機(jī)24小時運(yùn)轉(zhuǎn),防煙防火閥、電動防煙防火閥、電動排煙防火閥隨風(fēng)機(jī)聯(lián)動,遠(yuǎn)控排煙閥正常時處于關(guān)閉狀態(tài)。發(fā)生火災(zāi)時,風(fēng)道內(nèi)的溫度達(dá)到70°C時,防煙防火閥、電動防煙防火閥自動關(guān)閉且聯(lián)動相應(yīng)送、排風(fēng)機(jī)關(guān)閉;當(dāng)需要排煙時,手動打開排風(fēng)機(jī)聯(lián)動打開電動排煙防火閥、遠(yuǎn)控排煙閥,相應(yīng)送風(fēng)機(jī)、防煙防火閥、電動防煙防火閥開啟;當(dāng)排煙溫度達(dá)到2.9.4詳細(xì)控制要求1)在2371.80高程1#風(fēng)機(jī)房設(shè)置1臺軸流風(fēng)機(jī)用于2371.80高程電氣一次室送風(fēng),功率7.5kW,設(shè)置2個防煙防火閥。正常通風(fēng)時防煙防火閥隨風(fēng)機(jī)聯(lián)動,發(fā)生火災(zāi)時,風(fēng)道內(nèi)的溫度達(dá)到70°C時防煙防火閥自動關(guān)閉且聯(lián)動風(fēng)機(jī)關(guān)閉。風(fēng)機(jī)應(yīng)能現(xiàn)地手動/自動控制、遠(yuǎn)方通風(fēng)控制盤控制及遠(yuǎn)方消防聯(lián)動盤控制(經(jīng)過硬接線到控制箱),風(fēng)閥能夠現(xiàn)地/遠(yuǎn)方控制,在2371.80高程1#風(fēng)機(jī)房設(shè)置1面遠(yuǎn)程2)在2371.80高程4#風(fēng)機(jī)房設(shè)置1臺軸流風(fēng)機(jī)用于2371.80高程電氣一次室排風(fēng),功率7.5kW,設(shè)置2個防煙防火閥。正常通風(fēng)時防煙防火閥隨風(fēng)機(jī)聯(lián)動,發(fā)生火災(zāi)時,風(fēng)道內(nèi)的溫度達(dá)到70°C時防煙防火閥自動關(guān)閉且聯(lián)動風(fēng)機(jī)關(guān)閉。風(fēng)機(jī)應(yīng)能現(xiàn)地手動/自動控制、遠(yuǎn)方通風(fēng)控制盤控制及遠(yuǎn)方消防聯(lián)動盤控制(經(jīng)過硬接線到控制箱),風(fēng)閥能夠現(xiàn)地/遠(yuǎn)方控制,在2371.80高程4#風(fēng)機(jī)房設(shè)置1面遠(yuǎn)程3)在2371.80高程發(fā)電機(jī)層主廠房設(shè)置6臺風(fēng)機(jī)箱、4臺軸流風(fēng)機(jī),用于2371.80高程發(fā)電機(jī)層主廠房送排風(fēng),風(fēng)機(jī)箱電機(jī)功率1.1kW,軸流風(fēng)機(jī)電機(jī)功率0.12kW。風(fēng)機(jī)應(yīng)能現(xiàn)地手動/自動控制、遠(yuǎn)方通風(fēng)控制盤控制及遠(yuǎn)方消防聯(lián)動盤控制(經(jīng)過硬接線到控制箱),在2371.80高程發(fā)電機(jī)層主廠房設(shè)置1面遠(yuǎn)程I/O通風(fēng)控制箱。4)在2354.55高程蝸殼層閥室設(shè)置2臺軸流風(fēng)機(jī)用于2354.55高程蝸殼層閥室通風(fēng),功率0.12kW,設(shè)置2個防煙防火閥。正常通風(fēng)時防煙防火閥隨風(fēng)機(jī)聯(lián)動,發(fā)生火災(zāi)時,風(fēng)道內(nèi)的溫度達(dá)到70°C時防煙防火閥自動關(guān)閉且聯(lián)動風(fēng)機(jī)關(guān)閉。風(fēng)機(jī)應(yīng)能現(xiàn)地手動/自動控制、遠(yuǎn)方通風(fēng)控制盤控制及遠(yuǎn)方消防聯(lián)動盤控制(經(jīng)過硬接線到控制箱),風(fēng)閥能夠現(xiàn)地/遠(yuǎn)方控制,在2354.55高程蝸殼層閥室設(shè)置1面遠(yuǎn)程5)在2364.90高程機(jī)電設(shè)備維修室設(shè)置2臺軸流風(fēng)機(jī)用于2364.90高程機(jī)電設(shè)備維修室通風(fēng),功率0.12kW,設(shè)置2個防煙防火閥。正常通風(fēng)時防煙防火閥隨風(fēng)機(jī)聯(lián)動,發(fā)生火災(zāi)時,風(fēng)道內(nèi)的溫度達(dá)到70°C時防煙防火閥自動關(guān)閉且聯(lián)動風(fēng)機(jī)關(guān)閉。風(fēng)機(jī)應(yīng)能現(xiàn)地手動/自動控制、遠(yuǎn)方通風(fēng)控制盤控制及遠(yuǎn)方消防聯(lián)動盤控制(經(jīng)過硬接線到控制箱),風(fēng)閥能夠現(xiàn)地/遠(yuǎn)方控制,在2364.90高程機(jī)電設(shè)備維修室設(shè)置1面遠(yuǎn)程6)在2364.90高程油罐室、油處理室設(shè)置2臺防爆軸流風(fēng)機(jī)和1臺高溫消防排煙風(fēng)機(jī),用于2364.90高程油罐室、油處理室通風(fēng),防爆軸流風(fēng)機(jī)功率0.12kW,高溫消防排煙風(fēng)機(jī)功率2.2kW,設(shè)置2個電動防煙防火閥、5個電動排煙防火閥、2個遠(yuǎn)控排煙閥。正常通風(fēng)時防煙防火閥隨風(fēng)機(jī)聯(lián)動,發(fā)生火災(zāi)時,風(fēng)道內(nèi)的溫度達(dá)到70°C時電動防煙防火閥自動關(guān)閉且聯(lián)動風(fēng)機(jī)關(guān)閉;當(dāng)需要排煙時,手動打開排風(fēng)機(jī)聯(lián)動打開電動排煙防火閥、遠(yuǎn)控排煙閥,相應(yīng)送風(fēng)機(jī)、防煙防火閥、電動防煙防火閥開啟;當(dāng)排煙溫度達(dá)到280°C時遠(yuǎn)控排煙閥、電動排煙防火閥自動關(guān)閉將聯(lián)動送、排風(fēng)機(jī)停機(jī)。風(fēng)機(jī)應(yīng)能現(xiàn)地手動/自動控制、遠(yuǎn)方通風(fēng)控制盤控制及遠(yuǎn)方消防聯(lián)動盤控制(經(jīng)過硬接線到控制箱),風(fēng)閥能夠現(xiàn)地/遠(yuǎn)方控制,在2364.90高程機(jī)電設(shè)備維修室設(shè)置7)在2364.90高程空壓機(jī)室設(shè)置2臺軸流風(fēng)機(jī)和1臺風(fēng)機(jī)箱,用于2364.90高程空壓機(jī)室通風(fēng),軸流風(fēng)機(jī)功率0.12kW,風(fēng)機(jī)箱電機(jī)功率4kW,設(shè)置6個防煙防火閥。正常通風(fēng)時防煙防火閥隨風(fēng)機(jī)聯(lián)動,發(fā)生火災(zāi)時,風(fēng)道內(nèi)的溫度達(dá)到70°C時防煙防火閥自動關(guān)閉且聯(lián)動風(fēng)機(jī)關(guān)閉。風(fēng)機(jī)應(yīng)能現(xiàn)地手動/自動控制、遠(yuǎn)方通風(fēng)控制盤控制及遠(yuǎn)方消防聯(lián)動盤控制(經(jīng)過硬接線到控制箱),風(fēng)閥能夠現(xiàn)地/遠(yuǎn)方控制,在2364.90高程空壓機(jī)室設(shè)置1面遠(yuǎn)程8)在2359.90高程水輪機(jī)下層主機(jī)間設(shè)置5臺軸流風(fēng)機(jī)用于2359.90高程水輪機(jī)下層主機(jī)間通風(fēng),功率0.12kW,設(shè)置6個防煙防火閥。正常通風(fēng)時防煙防火閥隨風(fēng)機(jī)聯(lián)動,發(fā)生火災(zāi)時,風(fēng)道內(nèi)的溫度達(dá)到70°C時防煙防火閥自動關(guān)閉且聯(lián)動風(fēng)機(jī)關(guān)閉。風(fēng)機(jī)應(yīng)能現(xiàn)地手動/自動控制、遠(yuǎn)方通風(fēng)控制盤控制及遠(yuǎn)方消防聯(lián)動盤控制(經(jīng)過硬接線到控制箱),風(fēng)閥能夠現(xiàn)地/遠(yuǎn)方控制,在2359.90高程水輪機(jī)下層主機(jī)間設(shè)置1面遠(yuǎn)程9)在2359.90高程蝸殼層及尾水管層設(shè)置4臺軸流風(fēng)機(jī)用于2359.90高程蝸殼層及尾水管層通風(fēng),功率0.12kW,設(shè)置4個防煙防火閥,1個防火風(fēng)口。正常通風(fēng)時防煙防火閥、防火風(fēng)口隨風(fēng)機(jī)聯(lián)動,發(fā)生火災(zāi)時,風(fēng)道內(nèi)的溫度達(dá)到70°C時防煙防火閥、防火風(fēng)口自動關(guān)閉且聯(lián)動風(fēng)機(jī)關(guān)閉。風(fēng)機(jī)應(yīng)能現(xiàn)地手動/自動控制、遠(yuǎn)方通風(fēng)控制盤控制及遠(yuǎn)方消防聯(lián)動盤控制(經(jīng)過硬接線到控制箱),風(fēng)閥能夠現(xiàn)地/遠(yuǎn)方控制,在2359.90高程蝸殼層及尾水管層設(shè)置1面遠(yuǎn)程10)在2364.90高程2#風(fēng)機(jī)房設(shè)置1臺風(fēng)機(jī)箱用于2364.90高程廠變及母線室送風(fēng),功率7.5kW,設(shè)置2個防煙防火閥。正常通風(fēng)時防煙防火閥隨風(fēng)機(jī)聯(lián)動,發(fā)生火災(zāi)時,風(fēng)道內(nèi)的溫度達(dá)到70°C時防煙防火閥自動關(guān)閉且聯(lián)動風(fēng)機(jī)關(guān)閉。風(fēng)機(jī)應(yīng)能現(xiàn)地手動/自動控制、遠(yuǎn)方通風(fēng)控制盤控制及遠(yuǎn)方消防聯(lián)動盤控制(經(jīng)過硬接線到控制箱),風(fēng)閥能夠現(xiàn)地/遠(yuǎn)方控制,在2364.90高程2#風(fēng)機(jī)房設(shè)置1面遠(yuǎn)程11)在2364.90高程3#風(fēng)機(jī)房設(shè)置2臺風(fēng)機(jī)箱用于2364.90高程廠變及母線室排風(fēng),功率7.5kW,設(shè)置3個防煙防火閥。正常通風(fēng)時防煙防火閥隨風(fēng)機(jī)聯(lián)動,發(fā)生火災(zāi)時,風(fēng)道內(nèi)的溫度達(dá)到70°C時防煙防火閥自動關(guān)閉且聯(lián)動風(fēng)機(jī)關(guān)閉。風(fēng)機(jī)應(yīng)能現(xiàn)地手動/自動控制、遠(yuǎn)方通風(fēng)控制盤控制及遠(yuǎn)方消防聯(lián)動盤控制(經(jīng)過硬接線到控制箱),風(fēng)閥能夠現(xiàn)地/遠(yuǎn)方控制,在2364.90高程3#風(fēng)機(jī)房設(shè)置1面遠(yuǎn)程12)在2364.90高程高低壓盤室設(shè)置2臺風(fēng)機(jī)箱用于2364.90高程高低壓盤室通風(fēng),功率7.5kW,設(shè)置4個防煙防火閥。正常通風(fēng)時防煙防火閥隨風(fēng)機(jī)聯(lián)動,發(fā)生火災(zāi)時,風(fēng)道內(nèi)的溫度達(dá)到70°C時防煙防火閥自動關(guān)閉且聯(lián)動風(fēng)機(jī)關(guān)閉。風(fēng)機(jī)應(yīng)能現(xiàn)地手動/自動控制、遠(yuǎn)方通風(fēng)控制盤控制及遠(yuǎn)方消防聯(lián)動盤控制(經(jīng)過硬接線到控制箱),風(fēng)閥能夠現(xiàn)地/遠(yuǎn)方控制,在2364.90高程高低壓盤室設(shè)置1面遠(yuǎn)程13)在2376.60高程電纜層設(shè)置1臺風(fēng)機(jī)箱和1臺高溫消防排煙風(fēng)機(jī),用于2376.60高程電纜層通風(fēng),風(fēng)機(jī)箱功率2.2kW,高溫消防排煙風(fēng)機(jī)功率2.2kW,設(shè)置4個電動防煙防火閥、2個電動排煙防火閥、2個遠(yuǎn)控排煙閥。正常通風(fēng)時電動防煙防火閥隨風(fēng)機(jī)聯(lián)動,發(fā)生火災(zāi)時,風(fēng)道內(nèi)的溫度達(dá)到70°C時電動防煙防火閥自動關(guān)閉且聯(lián)動風(fēng)機(jī)關(guān)閉;當(dāng)需要排煙時,手動打開排風(fēng)機(jī)聯(lián)動打開電動排煙防火閥、遠(yuǎn)控排煙閥,相應(yīng)送風(fēng)機(jī)、電動防煙防火閥開啟;當(dāng)排煙溫度達(dá)到280°C時遠(yuǎn)控排煙閥、電動排煙防火閥自動關(guān)閉將聯(lián)動送、排風(fēng)機(jī)停機(jī)。風(fēng)機(jī)應(yīng)能現(xiàn)地手動/自動控制、遠(yuǎn)方通風(fēng)控制盤控制及遠(yuǎn)方消防聯(lián)動盤控制(經(jīng)過硬接線到控制箱),風(fēng)閥能夠現(xiàn)地/遠(yuǎn)方控制,在2376.60高程電纜層設(shè)置14)在2379.60高程GIS室設(shè)置1臺風(fēng)機(jī)箱和6臺軸流風(fēng)機(jī),用于2379.60高程GIS室通風(fēng),風(fēng)機(jī)箱功率11kW,軸流風(fēng)機(jī)功率1.1kW,設(shè)置8個防煙防火閥。正常通風(fēng)時防煙防火閥隨風(fēng)機(jī)聯(lián)動,發(fā)生火災(zāi)時,風(fēng)道內(nèi)的溫度達(dá)到70°C時防煙防火閥自動關(guān)閉且聯(lián)動風(fēng)機(jī)關(guān)閉。風(fēng)機(jī)應(yīng)能現(xiàn)地手動/自動控制、遠(yuǎn)方通風(fēng)控制盤控制及遠(yuǎn)方消防聯(lián)動盤控制(經(jīng)過硬接線到控制箱),風(fēng)閥能夠現(xiàn)地/遠(yuǎn)方控制,在2379.60高程GIS室設(shè)置1面遠(yuǎn)程15)在右側(cè)副廠房10#風(fēng)機(jī)房設(shè)置1臺風(fēng)機(jī)箱、3臺小風(fēng)機(jī)箱和1臺高溫消防排煙風(fēng)機(jī),用于右側(cè)副廠房通風(fēng),風(fēng)機(jī)箱功率2.2kW,小風(fēng)機(jī)箱功率0.55kW,高溫消防排煙風(fēng)機(jī)功率1.1kW,設(shè)置12個電動防煙防火閥、2個電動排煙防火閥、2個遠(yuǎn)控排煙閥。正常通風(fēng)時電動防煙防火閥隨風(fēng)機(jī)聯(lián)動,發(fā)生火災(zāi)時,風(fēng)道內(nèi)的溫度達(dá)到70°C時電動防煙防火閥自動關(guān)閉且聯(lián)動風(fēng)機(jī)關(guān)閉;當(dāng)需要排煙時,手動打開排風(fēng)機(jī)聯(lián)動打開電動排煙防火閥、遠(yuǎn)控排煙閥,相應(yīng)送風(fēng)機(jī)、電動防煙防火閥開啟;當(dāng)排煙溫度達(dá)到280°C時遠(yuǎn)控排煙閥、電動排煙防火閥自動關(guān)閉將聯(lián)動送、排風(fēng)機(jī)停機(jī)。風(fēng)機(jī)應(yīng)能現(xiàn)地手動/自動控制、遠(yuǎn)方通風(fēng)控制盤控制及遠(yuǎn)方消防聯(lián)動盤控制(經(jīng)過硬接線到控制箱),風(fēng)閥能夠現(xiàn)地/遠(yuǎn)方控制,在右側(cè)副廠房10#風(fēng)機(jī)房設(shè)置2.9.5設(shè)備清單各通風(fēng)控制箱、通風(fēng)系統(tǒng)集中控制盤之間采用現(xiàn)地總線相聯(lián),通信介質(zhì)采用單模光纜。設(shè)備清單序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1集中控制柜包括網(wǎng)絡(luò)設(shè)備面12現(xiàn)地PLC控制箱包括網(wǎng)絡(luò)設(shè)備個153單模光纜km22.9.6其它詳細(xì)控制要求及最終對外輸出信號的內(nèi)容將在設(shè)計聯(lián)會上確定。2.10閘門控制本工程閘門分布如下:泄洪排沙閘部分;隧道進(jìn)口閘部分;隧洞調(diào)壓井閘門部分;生態(tài)基流放水洞閥門部分。2.10.1泄洪排沙閘門現(xiàn)地監(jiān)控設(shè)備(1)泄洪排沙閘布置及運(yùn)行工況泄洪排沙閘系統(tǒng)共2孔,每孔設(shè)弧形工作閘門一套。2孔弧門有冬季運(yùn)行要求,在埋件中鋪設(shè)發(fā)熱電纜防凍裝置。閘門動水啟閉,由2×1000kN液壓啟閉機(jī)(行程4.4m)操作,設(shè)1(2)與上位機(jī)的通信內(nèi)容包括:PLC運(yùn)行狀態(tài)、油泵運(yùn)行狀態(tài)、電源狀態(tài)、操作狀態(tài)、閘門開度、油壓信號、故障保護(hù)信號、控制方式現(xiàn)地/遠(yuǎn)方等。通信方式:采用MB總線通信。(3)詳細(xì)控制要求及最終對外輸出信號的內(nèi)容將在設(shè)計聯(lián)會上確定。4.10.2隧道進(jìn)口閘現(xiàn)地監(jiān)控設(shè)備(1)隧道進(jìn)口閘設(shè)備布置及運(yùn)行工況隧洞進(jìn)水口設(shè)事故閘門1套,動水啟閉,采用2x400kN固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)操作。(2)控制要求隧洞進(jìn)水口閘門應(yīng)能實現(xiàn)遠(yuǎn)方(中控室)和現(xiàn)地(啟閉機(jī)室)監(jiān)控,每孔閘門現(xiàn)地監(jiān)控設(shè)備由1面控制柜組成?？刂乒癫贾迷谙鄳?yīng)的啟閉機(jī)室內(nèi)。閘門控制柜不但能夠完成閘門的現(xiàn)地控制和開度指示,而且經(jīng)過網(wǎng)絡(luò)與閘門LCU相連,實現(xiàn)信號上送和遠(yuǎn)方監(jiān)控。柜內(nèi)應(yīng)設(shè)有開關(guān)電源、軟啟動裝置。閘門開度傳感器及荷載傳感器由啟閉機(jī)承包商配套供貨,傳感器的輸出信號暫定為4～20mA(待設(shè)聯(lián)會最終確定),賣方應(yīng)配置相應(yīng)的顯示裝置?？刂蒲b置由PLC構(gòu)成,具體控制內(nèi)容和要求如下。有關(guān)I/O點數(shù)僅供投標(biāo)參考。1)控制對象固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)設(shè)有2臺電機(jī),電機(jī)容量為22kW。閘門設(shè)1套閘門開度傳感器及荷載傳感器、2個限位開關(guān)。2)控制方式及要求設(shè)有閘門現(xiàn)地/遠(yuǎn)方控制切換開關(guān),完成設(shè)備現(xiàn)地控制和遠(yuǎn)方控制方式的切換,當(dāng)設(shè)在現(xiàn)地控制方式時,可經(jīng)過控制盤上的按鈕完成設(shè)備的現(xiàn)地控制,當(dāng)設(shè)在遠(yuǎn)方控制方式時,現(xiàn)地控制裝置接收計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的控制命令,實現(xiàn)閘門的遠(yuǎn)方控制,使閘門達(dá)到所需開度。也可按水位值和設(shè)定程序自動完成控制。在控制柜應(yīng)設(shè)有啟動元件、控制元件和顯示屏,并可進(jìn)行故障信號顯示、故障信號復(fù)歸等。閘門開度監(jiān)測:采用閘門開度傳感器,此傳感器信號為4～20mA,用于閘門控制,并在液晶顯示器上顯示。最終控制要求將在閘門啟閉機(jī)制造廠家設(shè)計完成并提供資料后確定。3)PLC的I/O點數(shù)如下(暫定):DI:32;DO:16;AI:8;A0:4。最終數(shù)量在設(shè)聯(lián)會上確定。 4)與閘門LCU通信內(nèi)容包括:P