任務(wù)二自噴井生產(chǎn)維護與操作

情境二：自噴井生產(chǎn)與維護任務(wù)三自噴井生產(chǎn)管理中常見事故處理

任務(wù)一認(rèn)識自噴井生產(chǎn)流程任務(wù)二自噴井生產(chǎn)維護與操作任務(wù)二：自噴井生產(chǎn)維護與操作素質(zhì)目標(biāo)

能力目標(biāo)知識目標(biāo)

了解自噴井常見的實訓(xùn)項目具備良好動手操作能力，培養(yǎng)團隊寫作精神，積極參與學(xué)習(xí)，主動承擔(dān)任務(wù)。掌握資料收集的方法與技巧。勤于思考，學(xué)會對井口裝置進行拆裝自噴井實訓(xùn)項目開發(fā)

1.自噴井開井操作2.自噴井關(guān)井操作3.更換油嘴4.更換壓力表5.取油樣6.錄取油套壓7.填寫報表8.更換法蘭墊片9.加閘板閥填料密封圈10.量油測氣實訓(xùn)項目一自噴井開井操作1.檢查井口流程和設(shè)備。（1）檢查采油樹閘門、卡箍，要求無損、無銹、無滲漏，無松動。CYB—250型采油樹閥門軸承靈活，潤滑良好。（2）采油樹上油嘴選擇恰當(dāng)，安裝牢固。（3）井口流程、焊口無滲漏，關(guān)閉所有閥門（如該井地面小循環(huán)流程閥門已打開，已在進行地面管線的小循環(huán)保溫，則不關(guān)小循環(huán)閥）。2.倒小循環(huán)流程計量間倒好欲開井的摻水閥與回油閥門、井口適當(dāng)打開小循環(huán)閥，建立地面出油管線小循環(huán)。如該井原已進行地面管線小循環(huán)，則免此步驟。3.倒井口摻水流程（大循環(huán)）待地面集油干線預(yù)熱后，打開井口回油閥門和摻水閥門，關(guān)小小循環(huán)閥門。數(shù)分鐘后，待井口摻水管線與出油管線溫度上升后，關(guān)閉井口小循環(huán)閥門，建立井口大循環(huán)。4.開井生產(chǎn)大循環(huán)正常后，打開采油樹生產(chǎn)閥門，開井生產(chǎn)。5.調(diào)摻水量調(diào)整井口摻水閥門的開啟程度，保持合理摻水量，使出油管線的溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。實訓(xùn)項目二自噴井關(guān)井操作1.井口小循環(huán)閥門，待小循環(huán)暢通后關(guān)閉井口摻水閥門。2.關(guān)閉井口回油閥門和生產(chǎn)閥門。3.調(diào)整好小循環(huán)閥門開啟程度，使計量間閥組回油溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。注意事項：（1）開井后，要仔細(xì)檢查流程和井口設(shè)備、整修滲、松等故障。（2）開井后要控制好井口摻水量，保持該井在計量間回油溫度的規(guī)定范圍內(nèi)。（3）關(guān)井后，如屬臨時關(guān)井，時間短，可視情況不倒小循環(huán)，只關(guān)井口摻水閥，關(guān)閉生產(chǎn)閥門與回油閥門即可。如屬長期關(guān)井則應(yīng)將井口流程機倒為小循環(huán)，并控制好小循環(huán)閥門的開啟程度，停井口摻水。實訓(xùn)項目三檢查更換油嘴檢查更換油嘴操作步驟如下：

（1）準(zhǔn)備好24″和36″管鉗各一把，油嘴扳手一把，油嘴規(guī)或游標(biāo)卡尺一把，加力管一根，鋼絲一段，毛氈、檫布、麻絲等。（2）關(guān)閉采油樹生產(chǎn)閥門與回油閥門。（3）關(guān)閉滲水閥門。（4）從采油樹取樣閥門處放空。（5）用管鉗卸下油嘴套堵頭，注意用擦布或毛氈接住油嘴套內(nèi)流出的原油。（6）將油嘴扳手伸入油嘴套內(nèi)，旋動油嘴扳手卸下油嘴。（7）檢查油嘴質(zhì)量。①檢查油嘴看通孔兩端應(yīng)無毛刺，孔、內(nèi)外應(yīng)無結(jié)蠟、結(jié)垢（見水井），油嘴卡牢固情況。②檢查油嘴通孔直徑用油嘴規(guī)通油嘴中間的出油通孔，孔徑大小應(yīng)符合要求。（8）安裝油嘴。①用油嘴扳手卡（或套）住油嘴并送入油嘴套內(nèi)擰緊。②將油嘴套絲堵擰上，并用450mm管鉗緊固好。③關(guān)閉采油樹取樣放空閥門。然后，打開回油閥門，再開采油樹生產(chǎn)閥門。④打開摻水閥門，控制好摻水量，使出油管線保持正常摻水溫度。⑤擦凈設(shè)備油污，清掃地面殘留物品，收拾好工具、用具、量具。觀察油壓、套壓、出油溫度和聲音，正常后人員方可離去。實訓(xùn)項目三檢查更換油嘴注意事項：（1）卸油嘴套絲堵前，一定要放掉管內(nèi)余壓。在卸絲堵時，人要站在側(cè)面，邊卸邊活動油嘴套絲堵，防止因油嘴結(jié)蠟余壓打出傷人。（2）發(fā)現(xiàn)油嘴套內(nèi)結(jié)蠟時，應(yīng)除凈蠟后再用扳手卸油嘴。（3）摻水保溫油井，應(yīng)在檢查油嘴時停止摻水，檢查完油嘴后調(diào)整好摻水量。水套爐保溫油井，在檢查油嘴時應(yīng)關(guān)小水套爐火，檢查完后調(diào)整好水套爐溫度。（4）安裝油嘴套絲堵時，要在絲堵的絲扣上纏麻絲或其他密封帶，防止?jié)B漏，但不要用鉛油。實訓(xùn)項目四在井口更換壓力表一、準(zhǔn)備工作

(1)正常生產(chǎn)井1口；

(2)給定符合量程的新壓力表1塊，生料帶1卷；

(3)工具：150mm螺絲刀1把，200mm、300mm活動扳手各1把，棉紗少許，紙、筆。二、操作步驟（1）攜帶準(zhǔn)備好的工具用具、壓力表到井口，首先核對被換壓力表與給定的壓力表量程是否相符，井口流程(與壓力表相通的)情況，傳壓流程中各閥門是否都打開，即壓力表顯示的壓力是否是真實的，并記錄壓力值。（2）關(guān)壓力表針型閥，如圖所示，按順時針方向關(guān)手輪，至關(guān)不動為止，雙手各拿一把活動扳手，按習(xí)慣左手持300mm扳手，把開口調(diào)節(jié)至與壓力表接頭合適，卡好接頭，右手持200mm扳手卡住壓力表卸扣，左手輕力扶住，右手用力逆時針卸壓力表，在壓力表與表接頭松動后(此時表內(nèi)壓力開始有下降跡象)，緩慢繼續(xù)卸，放掉彈簧管內(nèi)的余壓，在壓力表指針歸零后，可放下手中扳手，用手卡住壓力表螺絲上部繼續(xù)卸，至最后卸掉。（3)把卸下壓力表放好，用螺絲刀清理壓力表接頭內(nèi)余留污物，再用棉紗擦凈。(4)給準(zhǔn)備更換的壓力表螺紋纏生料帶。左手拿住壓力表整體，使連接螺紋向右手，用右手往螺紋上纏生料帶，順時針4～5圈即可。

實訓(xùn)項目四在井口更換壓力表(5)裝表。先用雙手使壓力表與表接頭對正，緩慢上扣，等上幾扣后，確認(rèn)沒有偏扣后再用200ram扳手繼續(xù)上，并上緊上正。(6)試壓。在壓力表上好后用手用力逆時針方向打開針型閥手輪，在看到壓力表指針起壓時，停止，在壓力不再上升后，仔細(xì)檢查壓力表接頭有無滲漏，在確認(rèn)無問題后開大針型閥，記錄(量程1／3～2／3)壓力表顯示的壓力，并與原壓力值對比，做好記錄。(7)收拾工具，清理現(xiàn)場，收工。三、注意事項

(1)壓力表的螺紋沒有卸松動時，不允許用手扳壓力表(盤)整體卸表。

(2)給壓力表螺紋纏生料帶時要寬度一樣，纏勻不能打卷，4～5圈就可以了。

(3)開始卸壓力表時必須用另一把扳手打備鉗，防止連表接頭或針型閥一起卸松。實訓(xùn)項目五

井口取油樣一、準(zhǔn)備工作：取樣桶1個，污油桶1個，200mm活動扳手1把，筆一支，棉紗少許，標(biāo)簽。二、操作步驟：1、檢查井口流程，檢查樣桶是否干凈。2、關(guān)閉井口摻水閥門（如果有摻水），停摻水10~15分鐘后。3、一手拿污油桶，將其桶口對準(zhǔn)備取樣閥門出口處，一手緩慢打開取樣閥門，把死油放進污油桶內(nèi)，直到看見有新油噴出時關(guān)閉取樣閥門，把污油桶放好在地上。4、打開取樣桶蓋，一手拿取樣桶，將其桶口對準(zhǔn)備取樣閥門出口，一手緩慢開取樣閥門，取少量油，關(guān)閉取樣閥門，上下晃動清洗取樣桶。5、按上述動作，取樣時，第一次取到樣桶總體積的三分之一，關(guān)閉取樣閥門，五分鐘后再取到樣桶的三分之二，重復(fù)上述操作，第三次取到樣桶的五分之四，共取樣量不少于500ML。6、取完樣后，打開摻水閥門（如果有摻水），用棉紗擦干凈取樣筒邊緣的油污，將取樣井號、地點、時間、取樣人姓名填寫在取樣標(biāo)簽上。7、將污油桶里的污油倒進污油池，收拾工具，清理現(xiàn)場。技術(shù)要求：1、雨天取樣要有防雨措施，不能使樣桶里進水。2、取樣桶清潔無油污，取好的樣不能外濺。3、取樣前必須放掉死油，取樣分三次取夠，每次間隔時間不少于五分鐘，取樣后及時送化驗室化驗。4、操作時和操作后必須確認(rèn)流程是否正確。實訓(xùn)項目六井口錄取油套壓一、準(zhǔn)備工作

(1)準(zhǔn)備正常生產(chǎn)的油井1口，通過井口油套壓力表裝置齊全，備用校檢合格的1．6MPa、2．5MPa壓力表各1塊。

(2)工具、用具：200mm活動扳手1把，450mm管鉗1把，紙筆。

(3)勞保著裝。二、操作步驟

(1)攜帶好工具、用具及壓力表，來到井場，首先檢查井口生產(chǎn)流程，油套閥門是否打開，油套壓力表是否符合規(guī)格。(2)檢查在用油套壓力表是否準(zhǔn)確：關(guān)油壓表針型閥手輪，如果角閥可用扳手卸松放空頂絲(螺栓)放壓，壓力表指針歸零，說明壓力表準(zhǔn)確好用，否則就要用帶來的備用表安裝。套壓表也是如此檢查，如不是角閥無法放空的，可用扳手卸下壓力表，在逆時針卸松壓力表的過程中，壓力表指針一點點下降歸零，如不歸零就是不準(zhǔn)，即不能再用。檢查確認(rèn)壓力表準(zhǔn)確后，上緊卸松(下)的壓力表，打開針型閥，表針又升起來并應(yīng)與放空前壓力基本一致，就可以開始錄取壓力了。實訓(xùn)項目六井口錄取油套壓(3)錄取壓力：①錄取油壓(讀壓力)要使眼睛位于壓力表盤正前方，看準(zhǔn)壓力表指針?biāo)谖恢?，讀出壓力值；如果油壓隨井口產(chǎn)量波動(抽油機井泵況好的井在上沖程時壓力上升，下沖程時略有下降)，取其平均值，并記錄下數(shù)值；②錄取套壓，方法基本與錄取油壓相同，但由于其位置通常較低，故讀油套壓力值時，要俯身，使眼睛位于壓力表正前方，讀數(shù)，并記錄在紙上。三、注意事項

(1)錄取的壓力值必須在表的量程1／3～2／3之間，否則要更換量程適合的壓力表再錄取讀數(shù)。

(2)檢查壓力表時放空或卸表要緩慢，特別是放空時要準(zhǔn)備放空桶，防止放空時油四濺。實訓(xùn)項目七填寫油井班（日）報表一、操作步驟及標(biāo)準(zhǔn)（1）由此次操作的負(fù)責(zé)人根據(jù)操作的具體內(nèi)容，對此項操作進行HSE風(fēng)險評估，并制定和實施相應(yīng)的風(fēng)險削減措施。（2）填寫報表基本數(shù)據(jù)：采油隊、井號、年、月、日、生產(chǎn)層位、生產(chǎn)井段、泵徑、沖程、沖次。（3）每8h檢查填寫套壓、回壓、井口溫度。（4）填寫三次量油時間、測氣時間(使用排液法測氣)，油井維護及設(shè)備維護內(nèi)容、時間，并扣除油井非生產(chǎn)時間及產(chǎn)量。（5）計算日產(chǎn)液量、產(chǎn)油量、產(chǎn)水量并填入報表平均量油時間t=Σt／3Σt——

三次量油時間合計單位s日產(chǎn)液＝（分離器量油常數(shù)／平均量油時間）×3日產(chǎn)油＝日產(chǎn)液×（1－含水）日產(chǎn)水＝日產(chǎn)液－日產(chǎn)油（6）計算日產(chǎn)氣量(公式見排液法測氣)、氣油比。氣油比＝日產(chǎn)氣／日產(chǎn)油單位m3／t（7）填寫完所有的油井資料后，仔細(xì)檢查，確認(rèn)無誤后在值班人處簽名。（8）收拾工具，上交報表。二、技術(shù)要求及注意事項（1）字跡工整、書寫準(zhǔn)確。（2）計算結(jié)果正確。（3）不正常井或剛作業(yè)完井應(yīng)加密錄取有關(guān)資料。

區(qū)

井

年

月

日三、其他情況記錄：修井作業(yè)，開、關(guān)井，檢查油咀、油井測壓、井口流程、加熱爐維護，自噴井（氣井）加藥防蠟、泡沫舉液、替噴嘴等工作。

值班人：

值班人：四、油井取樣五、油井清蠟、氣井舉液六、作業(yè)進度日產(chǎn)液量：

t；日產(chǎn)油量：

t；日產(chǎn)水量：

m3；日產(chǎn)氣量：

m3；氣油比：

m3/t；

采油站長：審核人：審核時間：二、油氣計量情況氣量(m3)油量(t)液量(m3)時間(s)一、油（氣）井生產(chǎn)情況壓力（Mpa）回壓套壓實訓(xùn)項目八更換法蘭墊片一、準(zhǔn)備工具：250活動扳手1把，50mm法蘭盤1個，500mm撬杠1把，24~27mm梅花扳手1把，剪刀1把，鋼鋸條1根，石棉板若干，污油桶1個，直尺，劃規(guī)，黃油，棉紗。二、操作步驟：1、打開旁通閥門，依次關(guān)閉所換閥門兩頭的進、出口閥（上、下流閥門），打開放空閥，將排出的液體放入污油桶內(nèi)，確認(rèn)卸壓成功。2、用直尺量取法蘭尺寸，用劃規(guī)在石棉板上畫出與法蘭內(nèi)、外徑相同的兩個同心圓，并用剪刀剪出墊片，注意要留下手柄。3、用活動扳手卸開法蘭螺栓，卸四條法蘭螺栓時，先卸掉面對自己的一條，另三條螺栓卸松不要卸掉，并用撬杠校正。4、用撬杠撬開法蘭取出舊墊片，用鋸條將兩法蘭面清理干凈。5、將剪好的新墊片兩側(cè)涂上黃油，放入法人，對正中心不得偏斜，用扳手將對角上緊闔蘭螺栓。6、關(guān)放空閥，打開新?lián)Q墊片閥門的下流閥2~3扣，試壓不滲不漏后，開大來液閥和下流閥。7、收拾工具，清理現(xiàn)場。三、技術(shù)要求：1、新墊片制作要選用合適的材質(zhì)。2、尺寸與結(jié)合面的形狀相符，墊片的內(nèi)外緣要整齊圓滑。3、法蘭面要清理干凈，上法蘭螺栓要先上下面的一個，以便調(diào)整。上螺栓時要求對角均勻上緊上平，法蘭四周縫隙寬度一致，防止法蘭面不平和螺栓未上緊等原因?qū)е碌挠蜌馔庑够蜃搪﹤Α?、卸法蘭螺栓時不能全部卸掉，最少要留對角螺絲。實訓(xùn)項目九加閘板閥填料密封圈一、準(zhǔn)備工作：200、250mm活動扳手各1把，小手捶一把，平口螺絲刀1把，剪刀1把，污油桶1個，密封填料若干，黃油，棉紗少許。二、操作步驟：1、打開旁通閥，關(guān)閉所加密封填料閥門，關(guān)閉該閥門的來液閥與下流閥。2、用活動扳手卸下填料密封壓帽螺絲，退出填料密封壓帽。3、用平口螺絲刀取出密封填料，并清理干凈密封盒。4、用剪刀切割石棉填料若干，給新填料涂抹黃油，用螺絲刀將新密封填料加入到密封盒內(nèi)，如果是加的密封圈，密封圈切口要錯開。5、放入壓帽，將壓帽兩條對應(yīng)螺絲均勻上好。6、打開閥門試壓，觀察有無滲漏情況，無滲漏時全開閥門，打開閥門的來液閥與下流閥，關(guān)旁通閥。7、收拾工具，清理現(xiàn)場，填寫報表。三、技術(shù)要求：1、新?lián)Q填料的長度要求與絲杠周長相等，切割石棉填料密封圈時要切割成45度角。2、加密封填料時，要將石棉繩子上涂上黃油，加入三分之一時，法蘭外無毛刺。3、緊螺絲時要用力均勻，兩邊對稱上螺絲，防止上偏。