連續(xù)墻施工方案

XX市軌道交通六號(hào)線【文化公園站】土建工程地下連續(xù)墻施工組織..PAGE4中鐵七局集團(tuán)XX.v.中國中鐵中國中鐵中鐵七局集團(tuán)XX市軌道交通六號(hào)線【文化公園站】地下連續(xù)墻施工組織設(shè)計(jì)趙東平X建忠趙有歧中鐵七局集團(tuán)·XX地鐵文化公園站工程部2006年10月25日【文化公園站】地下連續(xù)墻施工組織編制依據(jù)1、XX市軌道交通六號(hào)線【文化公園站】土建工程的有關(guān)設(shè)計(jì)資料。2、【文化公園站】的工程地質(zhì)報(bào)告。3、【文化公園站】土建工程有關(guān)合同文件4、XX市軌道交通六號(hào)線【文化公園站】的?實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)?。5、土建工程施工涉及的有效國家建筑工程施工標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。工程概況1、車站概況文化公園站是XX地鐵六號(hào)線與八號(hào)線的換乘站，車站位于鎮(zhèn)安路與西堤二馬路穿插路的XX市文化公園內(nèi)，文化公園站六號(hào)線呈東西走向，文化公園站八號(hào)線呈南北走向。文化公園站六號(hào)線起訖里程為YCK8+975.916～YCK9+062.416，車站總長86.5m；文化公園站八號(hào)線起訖里程為YCK14+412.270～YCK14+565.770，車站總長153.5m；以及折返線暗挖隧道，起止里程ZCK14+566.270～ZCK14+966.787，總長400.517m。文化公園站主體構(gòu)造基坑均采用1000mm厚地下連續(xù)墻作為圍護(hù)構(gòu)造，地下連續(xù)墻標(biāo)準(zhǔn)幅寬4.5～5m，C30水下砼澆筑。文化公園站的六號(hào)線墻體平均深度為23m，八號(hào)線墻體平均深度為30.8m，地下連續(xù)墻采用工字鋼接頭。文化公園站六號(hào)線連續(xù)墻體主要進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化、中風(fēng)化及微風(fēng)化巖層，巖層平均5～6m深；八號(hào)線連續(xù)墻體主要進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化、中風(fēng)化及微風(fēng)化巖層，巖層平均10～11m深，連續(xù)墻合計(jì)約21198.7m3。文化公園站主體連續(xù)墻共132幅。其中六號(hào)線49幅，八號(hào)線83幅。其中“一〞型106幅，“L〞型21幅，“Z〞型2幅，“U〞型1幅。地下連續(xù)墻槽段間采用工字鋼板接頭連接。文化公園站折返線區(qū)間隧道施工的兩個(gè)豎井的圍護(hù)構(gòu)造采用1000mm厚地連墻，工字鋼板接頭，C30水下砼澆筑。，左線豎井深約36.07m；右線豎井深約35.3m。豎井基坑采用明挖順做法開挖，設(shè)置鋼筋混凝土內(nèi)支撐框梁，隧道斷面范圍內(nèi)臨時(shí)支撐采用φ600、t＝12的鋼管支撐。左線豎井施工完成后兼作活塞風(fēng)井，右線豎井施工完成后對(duì)隧道頂面以上井窩回填。連續(xù)墻體主要進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化、中風(fēng)化及微風(fēng)化巖層，巖層平均10～12m深。豎井連續(xù)墻共26幅。其中左線豎井14幅，左線豎井12幅。其中“一〞型18幅，“L〞型8幅。其槽段間同樣采用工字鋼接頭連接。2、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)車站場地為珠江三角洲沖擊平原地貌，地勢低平，地面標(biāo)高7.60～8.30m。場內(nèi)建筑物多為1～5層建筑物和公園的娛樂設(shè)施等。地下水的根本類型有第四系空隙水、基巖裂隙水，第四系孔隙水主要分布于珠江三角洲平原第四系海陸交互相沙層中，各地含水層的厚度、埋深及富水性差異較大，一般為承壓水，水位埋深1～4米，年變幅1～2米?；鶐r裂隙水主要分布在白堊系紅層和震旦系混合巖的強(qiáng)風(fēng)化帶、中風(fēng)化帶的裂隙中，滲透系數(shù)〔k〕為0.5～1m/d。工程地質(zhì)概況——本站位地層從上到下依次為：<1>人工填土，厚度約4.0m；<2-1B>淤泥層，厚度約3.0m；<3-1>陸相沖洪積粉砂約3.0m；<6>泥質(zhì)粉砂巖全風(fēng)化層〔局部〕，厚度約1.2m；<7>泥質(zhì)粉砂巖強(qiáng)風(fēng)化層〔六號(hào)線平均層厚8.5m；八號(hào)線平均層厚7.5m〕；<8>泥質(zhì)粉砂巖中風(fēng)化層〔六、八號(hào)線平均層厚7.0m；其中八號(hào)線最大12.5m〕；<9>泥質(zhì)粉砂巖微風(fēng)化層〔六號(hào)線局部存在微風(fēng)化層；八號(hào)線平均層厚7.0m，其中最大13.3m〕。3、工程范圍3.1導(dǎo)墻工程；3.2連續(xù)墻圍護(hù)構(gòu)造工程；3.3泥漿制備、輸送及回收；3.4刷壁、清孔；3.5工字鋼板接頭加工及安裝；3.6鋼筋籠制作及吊裝；3.7水下砼灌注；3.8施工環(huán)保及文明施工；4、主要工程數(shù)量表1序號(hào)工程工程單位主要工程量1導(dǎo)墻土石方開挖m335002導(dǎo)墻鋼筋制安T743導(dǎo)墻C25混凝土m37664連續(xù)墻圍護(hù)構(gòu)造土石方m3276005連續(xù)墻圍護(hù)構(gòu)造鋼筋T45006連續(xù)墻圍護(hù)構(gòu)造C30砼m3260007工字鋼接頭T670編制原那么及工期安排1、安排原那么1.1根據(jù)地質(zhì)狀況及總體施工方案、施工進(jìn)度及單元槽段完成時(shí)間安排，并充分考慮場區(qū)環(huán)境對(duì)施工的影響。1.2根據(jù)成槽施工設(shè)備的機(jī)械性能和槽段施工的連續(xù)性安排。2、施工安排2.1施工安排順序2.1.1地下連續(xù)墻施工組織總體思路：考慮到①2007年9月底，必須完成八號(hào)線南端短隧道開挖及其襯砌構(gòu)造的施工，為八號(hào)線盾構(gòu)始發(fā)提供條件。②六號(hào)線20個(gè)月到2007年12月28日前交付六號(hào)線盾構(gòu)過站工期要求。③24個(gè)月到2008年4月28六號(hào)線車站主體完工。④連續(xù)墻成槽機(jī)械的選擇及適應(yīng)性等方面的因素。2.1.2連續(xù)墻從六號(hào)線和八號(hào)線十字交匯處向端進(jìn)展施工，從中間向兩端開場施工，重點(diǎn)先施工六號(hào)線以及八號(hào)線南端，同時(shí)進(jìn)展八號(hào)線其它部位的施工。2.2施工方案根據(jù)工程及水文地質(zhì)、工期要求及施工總體安排，該車站主要由成槽機(jī)成槽，沖擊鉆配合作業(yè)。擬配備2臺(tái)成槽機(jī)和24臺(tái)沖擊鉆進(jìn)展連續(xù)墻成槽施工。對(duì)于地層上層的土層采用液壓抓斗成槽機(jī)；對(duì)于地層下層中的巖層或孤石，那么有沖擊鉆沖擊成槽。施工時(shí)成槽機(jī)械以滿足最大限度的匹配，充分發(fā)揮各自機(jī)械效能。2.3進(jìn)度安排方案控制連續(xù)墻施工進(jìn)度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是連續(xù)墻的成槽，而控制連續(xù)墻成槽的關(guān)鍵那么是連續(xù)墻入巖層成槽施工。XX市軌道交通六號(hào)線地下連續(xù)墻方案從2006年8月25日開場施工，2006年12月25日施工完畢，共計(jì)120天，八號(hào)線地下連續(xù)墻方案從2006年8月25日開場施工，2007年3月25日施工完畢，共計(jì)210天。暗挖隧道的豎井圍護(hù)，因Ⅲ期用地問題，暫不安排具體施工日期。施工工期安排見表2。表2連續(xù)墻圍護(hù)構(gòu)造施工工期安排表槽段單元槽段綜合工效累計(jì)施工時(shí)間施工工期安排49幅〔六號(hào)線〕9.5d490d控制成槽的關(guān)鍵是入巖層施工，同時(shí)開4個(gè)工作面，投入10臺(tái)沖擊鉆進(jìn)展入巖成槽施工。工期為：441/4=116.4d83幅〔八號(hào)線〕20d1660d控制成槽的關(guān)鍵是入巖層施工，同時(shí)開8個(gè)工作面，投入16臺(tái)沖擊鉆進(jìn)展入巖成槽施工。工期為：1660/8=207.5d說明：1、XX市軌道交通六號(hào)線地下連續(xù)墻施工共分4個(gè)工作面進(jìn)展組織，八號(hào)線地下連續(xù)墻施工共分8個(gè)工作面進(jìn)展組織，2、擬投入2臺(tái)抓斗式成槽機(jī)、24臺(tái)沖擊鉆機(jī)進(jìn)展連續(xù)墻成槽施工。3、連續(xù)墻施工工期受成槽控制，考慮其它因素影響，六號(hào)線安排120天完成，八號(hào)線安排210天完成。施工組織機(jī)構(gòu)及施工管理1、組織機(jī)構(gòu)文化公園站為XX市地鐵建立的重點(diǎn)工程，也是XX市政建立的形象工程，結(jié)合施工實(shí)際與總體施工組織設(shè)計(jì)，我部成立以白俊峰為工程經(jīng)理的強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)班子進(jìn)展現(xiàn)場組織管理，并挑選地鐵施工經(jīng)歷豐富、年富力強(qiáng)、有責(zé)任心的人員作為工程施工的骨干力量，統(tǒng)一管理和實(shí)施該站土建工程的施工。2、施工管理2.1管理措施實(shí)施工程法施工管理，從技術(shù)、方案、合同、質(zhì)量、平安、文明施工及本錢和信息管理上嚴(yán)格按照建立的規(guī)章制度進(jìn)展科學(xué)的管理，確保工程一次驗(yàn)收合格率100%，優(yōu)良率95%以上。2.2施工過程職責(zé)與組織連續(xù)墻圍護(hù)構(gòu)造施工工序多，質(zhì)量要求高，為了確保質(zhì)量、加強(qiáng)組織管理及工序技術(shù)銜接，施工過程中在落實(shí)部門崗位責(zé)任制的根底上實(shí)行行政領(lǐng)導(dǎo)和主要管理人員工地值班制度和工序技術(shù)負(fù)責(zé)制度。具體安排如下：施工總負(fù)責(zé)：白俊峰〔工程經(jīng)理〕技術(shù)總負(fù)責(zé)：李長山〔工程總工〕、X建忠〔工程副總工〕2.2.1施工現(xiàn)場管理及工序組織協(xié)調(diào)施工負(fù)責(zé)：賈國境〔工程副經(jīng)理〕技術(shù)負(fù)責(zé)：趙東平〔施工技術(shù)部長〕2.2.2鋼筋機(jī)具加工制作、吊裝技術(shù)負(fù)責(zé)：X碩王軍施工負(fù)責(zé)：楊新江2.2.3連續(xù)墻成槽、刷壁及水下砼灌注技術(shù)負(fù)責(zé)：X俊濤安沖施工負(fù)責(zé)：楊新江2.2.4導(dǎo)墻施工與施工測量技術(shù)負(fù)責(zé)：陳立偉王建義施工負(fù)責(zé)：白繼光2.2.5成槽清底換漿及泥漿制備技術(shù)負(fù)責(zé)：X俊濤王春榮施工負(fù)責(zé)：白繼光2.2.7施工監(jiān)測與工序報(bào)驗(yàn)技術(shù)負(fù)責(zé)：X碩路慶偉施工過程中，各工序技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場工序的技術(shù)指導(dǎo)、技術(shù)監(jiān)視，并及時(shí)處理施工中遇到的技術(shù)問題，及時(shí)反應(yīng)信息。質(zhì)量監(jiān)察工程師根據(jù)質(zhì)量總目標(biāo)，進(jìn)展施工質(zhì)量檢查，使工程能按合同、設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)的要求施工；進(jìn)展隱蔽工程的檢查評(píng)定。平安負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工平安檢查、平安培訓(xùn)教育、文明施工、環(huán)境保護(hù)等工作。物資設(shè)備部門負(fù)責(zé)人根據(jù)工程進(jìn)度情況，合理組織原材料的采購、驗(yàn)收和保管；負(fù)責(zé)各種原材料、機(jī)具、設(shè)備的合理調(diào)配，對(duì)工程所用的材料、機(jī)電設(shè)備的質(zhì)量和管理負(fù)責(zé)。五、地下連續(xù)墻施工工藝流程及施工控制要點(diǎn)1、施工工藝流程施工工藝流程圖見圖1。2、施工控制要點(diǎn)2.1施工組織控制要點(diǎn)2.1.1導(dǎo)墻、測量定位、成槽機(jī)成槽、沖擊鉆成槽、鋼筋籠制作〔工字鋼接頭的安裝〕及吊裝、清孔換漿、砼灌注等工序?qū)嵭蟹止ば蚣夹g(shù)負(fù)責(zé)制，每一工序設(shè)一名專職技術(shù)負(fù)責(zé)人，各工序分頭把關(guān)、互相協(xié)作，同時(shí)每一工序抽調(diào)有地下連續(xù)墻施工經(jīng)歷的熟練技術(shù)工人組建作業(yè)班。開工前作好技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)。2.1.2泥漿設(shè)專職技術(shù)員負(fù)責(zé)管理，主要控制泥漿池每天貯存的泥漿數(shù)量能滿足工地的需要，泥漿性能到達(dá)護(hù)壁要求。2.1.3定期及時(shí)對(duì)成槽機(jī)、吊車、沖擊鉆等設(shè)備維修保養(yǎng)，易損部件有備用，不因機(jī)械故障而影響開挖。2.1.4根據(jù)水下混凝土等強(qiáng)要求、場地實(shí)際情況及進(jìn)度方案，合理安排好地下連續(xù)墻槽段開挖順序，確保成槽施工的均衡性、連續(xù)性。導(dǎo)墻施工導(dǎo)墻施工清孔驗(yàn)收安裝鋼筋籠及接頭安裝導(dǎo)管制作鋼筋籠及接頭砼運(yùn)輸商品砼生產(chǎn)成槽機(jī)抓土成槽刷壁清孔制配泥漿導(dǎo)管試拼、水密試驗(yàn)澆筑水下砼質(zhì)量檢查測量定位砼配合比設(shè)計(jì)沖擊鉆沖擊土、砂等地層巖層圖1連續(xù)墻施工工藝流程圖2.2施工質(zhì)量控制要點(diǎn)表3施工部位質(zhì)量控制工程質(zhì)量控制要點(diǎn)地下連續(xù)墻槽段劃分〔分幅〕1.導(dǎo)墻檢查2.定位準(zhǔn)確、導(dǎo)墻的穩(wěn)定性3.分幅標(biāo)記4.設(shè)泥漿分隔泥漿制備1.選膨潤土2.配合比設(shè)計(jì)和攪拌3.泥漿性能試驗(yàn)成槽1.成槽機(jī)機(jī)就位2.泥漿性能檢測、液面高度3.成槽機(jī)成槽4.沖擊鉆就位5.方錘修孔6.槽段的深度及槽壁垂直度清孔換漿1.清孔2.測沉碴3.測泥漿比重4.含砂率鋼筋籠加工、吊放1.鋼筋合格證2.鋼筋試驗(yàn)單3.鋼筋規(guī)格和尺寸4.預(yù)埋件5.鋼筋籠焊接質(zhì)量6.鋼筋籠加工精度7.工字鋼接頭安裝8.吊點(diǎn)設(shè)計(jì)下導(dǎo)管1.料斗容量2.導(dǎo)管接頭3.導(dǎo)管位置4.隔水栓5.水密試驗(yàn)灌注水下砼1.材料合格證2.配合比設(shè)計(jì)單3.砼坍落度4.導(dǎo)管提升速度5.砼面高差及深度6.澆筑時(shí)間、速度7.留試件地下連續(xù)墻施工方法及技術(shù)措施1、導(dǎo)墻因?yàn)樵撥囌舅幍貛У牡貙又杏杏倌鄬?，所以為保證導(dǎo)墻在施工過程中不變形、不移位，導(dǎo)墻采用C25鋼筋砼構(gòu)造。在對(duì)不良地質(zhì)情況下的導(dǎo)墻施工采用了加長墻址、增加導(dǎo)墻高度及用灰土換填的方法進(jìn)展處理。根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，在砂層較厚的槽段導(dǎo)墻上預(yù)埋螺栓，必要時(shí)在兩側(cè)可用槽鋼增加導(dǎo)墻高度，確保成槽穿過砂層的順利施工。另外每槽段內(nèi)的導(dǎo)墻在基坑外側(cè)墻體上設(shè)一個(gè)溢漿孔，防止在灌注水下混凝土?xí)r泥漿外溢造成大面積污染。導(dǎo)墻開挖采用挖掘機(jī)，人工配合清底、夯填、整平，側(cè)墻采用組合鋼模，Φ48鋼管腳手架支撐，間隔1.5m頂部設(shè)[10槽鋼支撐及底部設(shè)80×80木枋支撐。混凝土人工入模，插入式振動(dòng)棒振搗。在混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%時(shí)后拆模，并立即加對(duì)口撐。施工中還應(yīng)保證導(dǎo)墻的頂面高程、內(nèi)外墻間距、垂直度滿足設(shè)計(jì)要求。導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)間距比地下墻設(shè)計(jì)厚度加寬50mm。在連續(xù)墻成槽過程中導(dǎo)墻起鎖口和導(dǎo)向作用，因此它直接關(guān)系到連續(xù)墻順利成槽和成槽精度，施工中必須保證以下措施的實(shí)現(xiàn)：〔1〕嚴(yán)格控制導(dǎo)墻施工精度，確保連續(xù)墻軸線誤差±10mm，內(nèi)墻面垂直度0.3%，內(nèi)外墻凈距允許偏差±10mm，導(dǎo)墻頂面平整度±10mm?！?〕墻背側(cè)回填時(shí)對(duì)稱進(jìn)展回填，拆模后及時(shí)加設(shè)對(duì)口撐，且支撐僅在槽段開挖時(shí)才撤除，確保導(dǎo)墻垂直精度?！?〕用優(yōu)質(zhì)粘土回填導(dǎo)墻后背，尤以墻趾最為重要，防止墻趾坍塌。如無優(yōu)質(zhì)粘土來源，可在原狀土中摻加7%水泥后，用水泥土回填，導(dǎo)墻后背回填后，灌注導(dǎo)墻面板?！?〕導(dǎo)墻未達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度制止重型設(shè)備接近，不準(zhǔn)在導(dǎo)墻上進(jìn)展鋼筋籠的制作及吊放。2、地下連續(xù)墻成槽施工根據(jù)文化公園站的水文地質(zhì)情況，車站圍護(hù)構(gòu)造地下連續(xù)墻入巖較深，因此成槽擬采用抓斗式成槽機(jī)開挖土層、沖擊鉆開挖巖層的施工方法。開挖過程中，既要注重對(duì)連續(xù)墻面槽壁垂直度的控制，同時(shí)也要對(duì)槽段兩側(cè)接頭處壁面的垂直度偏差嚴(yán)格控制0.3%以內(nèi)。放慢抓斗在砂層地段上下提升速度，以減小抓斗底〔頂〕泥漿流對(duì)槽壁穩(wěn)定的影響。挖槽至離設(shè)計(jì)槽深1m左右時(shí)，加密測量槽深頻率，嚴(yán)防超挖。2.1成槽施工方法2.1.1液壓抓斗成槽機(jī)成槽施工對(duì)連續(xù)墻中的土層及砂層地段，采用DLQ液壓抓斗成槽機(jī)成槽，并先施工距離已做墻體遠(yuǎn)的一抓，后施工距離近的一抓，成槽過程中運(yùn)用成槽機(jī)上配備的自動(dòng)糾偏系統(tǒng)確保槽壁垂直度在1/350以內(nèi)，并始終保持槽內(nèi)泥漿面不低于導(dǎo)墻頂面以下0.5m及地下水位1m以上。土方直接由自卸汽車運(yùn)至臨時(shí)堆土場。2.1.2沖擊鉆成槽施工連續(xù)墻穿過巖層采用CZ-30型沖擊鉆排孔沖擊成槽時(shí)，先用Φ1000十字型鉆頭分序排孔沖擊，撈渣筒排渣，沖擊完后再用方形的沖錘整修槽段，期間液壓成槽機(jī)配合沖擊鉆撈渣。沖孔時(shí)，及時(shí)調(diào)整泥漿指標(biāo)，嚴(yán)防塌孔。沖擊鉆沖孔順序如圖2示。沖擊鉆入巖成孔時(shí)，采用勤松繩，勤掏渣，嚴(yán)格控制松繩長度方法，并隨時(shí)檢查鉆頭推進(jìn)和提升鋼絲繩之間的連結(jié)。施工過程中每進(jìn)尺0.5-1.0m測量一次鉆孔垂直度，并隨時(shí)糾偏。地層變化處采用低錘輕擊、連續(xù)沖擊的方法小心通過。第三序孔沖完后，用方錘修槽，之后用超聲波測壁儀探測孔壁垂直及沖孔間的尖角大小情況，根據(jù)測定情況，用方錘反復(fù)修孔，直至槽壁垂直度及壁上的石尖角長度在允許范圍以內(nèi)。圖2沖擊鉆沖孔順序圖2.2沖擊鉆成槽施工技術(shù)措施2.2.1沖擊鋼絲繩的質(zhì)量一定要過關(guān)，沖擊過程中經(jīng)常檢查鋼絲繩的磨損情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩斷絲數(shù)超過總絲數(shù)的5%時(shí)停頓使用該段鋼絲繩。2.2.2沖擊錘任何時(shí)候都設(shè)保護(hù)繩及掛鉤。保護(hù)繩磨損嚴(yán)重時(shí)更換，不能麻痹大意。2.2.3沖孔過程中堅(jiān)持“勤松繩、少松量〞的原那么，勤測斜，寧慢勿斜。由于沖擊過程測斜頻率很大。故采用由相似三角形原理演變的簡單測量方法，即通過測量孔口鋼絲繩與孔心偏差值查表求孔斜的方法。2.2.4沖擊過程中要勤撈渣，一方面為了加快進(jìn)尺，另一方面當(dāng)渣沉積太多時(shí)，沉渣會(huì)增大沖錘在孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)的阻力易造成偏孔卡錘現(xiàn)象。2.2.5要經(jīng)常檢查錘頭磨損情況，當(dāng)小于規(guī)定值5mm時(shí)，必須進(jìn)展補(bǔ)焊，否那么沖成小孔后再次換錘時(shí)，易造成卡鉆現(xiàn)象。焊錘時(shí)注意：選擇剛度大、耐磨鋼材焊錘，一般可用廢汽車板軸、沖擊簧、鋼軌等，工地用螺紋鋼硬度較小，不宜做為主材；補(bǔ)焊后做到錘的四只角在同一水平面上，且四只角距錘心的距離相等；一般一臺(tái)鉆配一個(gè)錘，并做好配第二個(gè)錘的準(zhǔn)備。2.2.6準(zhǔn)確控制松繩長度，防止打空錘。一般不宜用高沖程，以免擾動(dòng)孔壁，引起塌孔、擴(kuò)孔或卡鉆等事故。2.2.7開場鉆進(jìn)基巖時(shí)低錘密擊或連續(xù)沖擊，以免偏斜。如發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜，立刻回填片石至偏孔上部0.3～0.5m，重新鉆進(jìn)。2.2.8進(jìn)入基巖后，每鉆進(jìn)100～500mm清孔取一次巖樣并妥善保存，以便終孔驗(yàn)證。2.2.9施工前，沖擊簧等易損件要備足，以防措手不及。2.2.10沖擊鉆用電、用水量大，工地用電、用水必須保證。2.2.11沖擊時(shí)，在槽段內(nèi)非沖孔部位導(dǎo)墻頂設(shè)對(duì)口木撐，防止導(dǎo)墻受震動(dòng)變形。2.2.12座固定牢靠，在沖擊過程中嚴(yán)禁發(fā)生移動(dòng)、傾斜；同時(shí)在換錘前后、交接班前后等情況下，對(duì)同一沖孔使用同一固定的中心控制線，防止因沖錘位置發(fā)生變化，引起卡錘、斜孔、偏孔等現(xiàn)象。2.2.13在堅(jiān)硬巖石中沖擊時(shí)，錘頭補(bǔ)焊速度的快慢是影響施工進(jìn)度的一個(gè)主要因素，對(duì)此，每一個(gè)槽段均設(shè)專人三班倒連續(xù)焊錘。2.2.14由于成槽深度較大且地層巖層較厚，因此沖孔過程中可能會(huì)出現(xiàn)卡鉆、孔斜等情況，對(duì)此采取措施如下：1〕卡鉆處理：A、用沖擊鉆副卷筒將撈渣筒或一鋼棒吊入孔底，在錘頭上來回反復(fù)沖擊幾下，先將錘震松，一般錘卡得較輕時(shí)，擊幾下就可提出。B、直接用外力拔出，沖擊鉆主卷筒拉力為3T，力量缺乏，采取I、利用主卷筒鋼絲繩組織動(dòng)滑輪組，增加拉力后拉出。II、在槽口設(shè)置一組并聯(lián)油壓千斤頂，通過橫擔(dān)鋼梁將拉力傳給沖擊繩，將錘拉出。C、當(dāng)錘卡得很緊，難以用外力拔出時(shí)，先將錘吊在導(dǎo)墻上，然后用空心擴(kuò)X器將卡錘部位徑孔擴(kuò)大，之后將錘吊出。D、在卡錘旁邊重新開孔，沖擊至卡錘位置時(shí)，先輕擊幾次，之后用斜拉的方法將錘拉出。2〕漏漿處理：A、增大泥漿粘度至30～40S。B、泥漿中摻鋸末，之后漏漿部位反復(fù)上下提錘，使鋸末進(jìn)入槽壁。3〕斜孔處理：用小塊石回填至正孔位處，然后慎重沖擊。2.2.15泥漿污染的處理措施：在導(dǎo)墻上設(shè)出漿孔，泥漿可順利排至排水溝，確保泥漿不從導(dǎo)墻頂溢出。2.3成槽機(jī)成槽施工技術(shù)措施2.3.1成槽前全面檢查泥漿是否備足、輸送管道是否通暢、成槽機(jī)有無工作隱患存在等，以上問題解決后，才正式成槽。成槽過程中，根據(jù)地層變化及時(shí)調(diào)整泥漿指標(biāo)，隨時(shí)注意成槽速度、排土量、泥漿補(bǔ)充量之間的比照，及時(shí)判斷槽內(nèi)有無坍塌、漏漿現(xiàn)象。2.3.3成槽時(shí)，成槽機(jī)垂直于導(dǎo)墻并距導(dǎo)墻至少3m以外停放，為防止成槽機(jī)自重產(chǎn)生過大的應(yīng)力集中現(xiàn)象，成槽機(jī)下予鋪20mm厚的減壓鋼墊板。成槽機(jī)起重臂傾斜度控制在65o～75o之間，挖槽過程中起重臂只作回轉(zhuǎn)動(dòng)作不做俯仰動(dòng)作。2.3.4開場6~7m的范圍，成槽速度要慢，這一段深度范圍盡可能將槽壁垂直度調(diào)整到最好。在滿足挖槽軸線偏差，保證槽位正確的情況下，適當(dāng)加快成槽速度。2.3.5成槽期間每隔5m檢查一次泥漿質(zhì)量，并檢查有無漏漿現(xiàn)象存在，以便及時(shí)調(diào)整泥漿參數(shù)和采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施。并牢牢掌握地下水位的變化情況，將地下水對(duì)槽壁穩(wěn)定的影響降低到最小程度。2.3.6如成槽機(jī)停頓挖掘時(shí)，抓斗不得停留在槽內(nèi)。成槽過程中，槽段附近不放置可產(chǎn)生過大機(jī)械振動(dòng)的設(shè)備。2.3.7連續(xù)墻施工過程中，由于砼繞流給后開槽段的成槽施工帶來較大的困難，因此在連續(xù)墻施工中，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)做好連續(xù)墻接頭，在鋼筋籠兩側(cè)設(shè)無紡布等措施防止砼繞流。3、接頭及鋼筋籠施工3.1連續(xù)墻接頭施工地下連續(xù)墻采用工字型鋼板接頭形式。接頭構(gòu)造如圖3所示。施工方法如下：3.1.1槽段清底完畢前，將工字型鋼接頭與鋼筋籠整體焊接，工字鋼板長度比槽深短30cm，頂部與連續(xù)墻鋼筋籠齊平。圖3工字型鋼接頭構(gòu)造示意圖3.1.2事先在鋼筋籠端頭兩側(cè)各綁2m寬的無紡布，鋼板接頭背側(cè)設(shè)泡沫板。鋼筋籠與工字鋼板用一臺(tái)50T履帶吊配合一臺(tái)100T履帶吊整體吊入。3.1.3吊入時(shí)，鋼筋籠與接頭工字鋼板整體吊入，吊入工作完成后，泡沫板背側(cè)采用鋼套箱填充或隨著砼的澆筑高度在連續(xù)墻底部采用沙袋,上部采用碎石填充。3.1.4后開槽段開挖完畢后，用刷壁器將附著在端頭鋼板上的泥砂去除干凈，使附著在接縫處的土垢盡可能少，從而使連續(xù)墻接頭部位防水效果和完整性好并下鋼筋籠。3.2鋼筋籠制作及安裝3.2.1鋼筋籠以單元槽段為單位整體就近加工，加工平臺(tái)由10號(hào)工字鋼制作，工字鋼頂面高差＜5cm。制作前先將底層分布筋位置用紅油漆預(yù)先畫在工字鋼頂面，再鋪底層鋼筋網(wǎng)，鋼筋全部點(diǎn)焊后，設(shè)架立筋，之后再鋪上層鋼筋網(wǎng)。所有鋼筋全部采用焊接，以提高鋼筋籠的整體剛度。鋼筋籠制作后對(duì)鋼筋籠的鋼筋尺寸、直徑、配筋間距、預(yù)埋件等進(jìn)展嚴(yán)格檢查。鋼筋籠的制作允許偏差要求見表4。3.2.2為了不使鋼筋籠在起吊時(shí)產(chǎn)生很大的彎曲變形，在施工時(shí)由一臺(tái)50t履帶吊配合一臺(tái)100t履帶吊整體一次吊裝，吊點(diǎn)位置事先進(jìn)展檢算進(jìn)展確定，并在吊點(diǎn)周圍2m范圍進(jìn)展加固焊接。確保起吊平安。起吊時(shí)其中一鉤吊住頂部，一鉤吊住中間部位吊起，先使鋼筋籠水平離開地面一定尺寸，然后主吊機(jī)升高，輔吊機(jī)配合使鋼筋籠底端不接觸或沖撞地面，直至主吊機(jī)將鋼筋籠垂直吊起，這時(shí)由主吊機(jī)吊著鋼筋籠運(yùn)輸、入槽、就位，用[12槽鋼橫擔(dān)于導(dǎo)墻上將鋼筋籠吊住，穩(wěn)定在設(shè)計(jì)標(biāo)高位置，之后將鋼筋籠與導(dǎo)墻頂?shù)挠杪窦高B，防止其上浮。鋼筋籠吊裝如圖4所示。表4鋼筋籠的制作允許偏差工程偏差檢查方法鋼筋籠長度(深度方向)±50mm鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上、中、下三處鋼筋籠寬度〔段長方向〕±20mm鋼筋籠厚度〔槽寬方向〕±10mm主筋間距±10mm任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值作為一點(diǎn)，每片鋼筋網(wǎng)上測4點(diǎn)箍筋間距±20mm加強(qiáng)桁架間距±30mm3.2.3如果鋼筋籠不能順利插入槽內(nèi)，重新吊起，查明原因加以解決，如有必要，那么在修槽之后再吊放，不得將鋼筋籠做自由墜落狀強(qiáng)行插入槽內(nèi)。圖4鋼筋籠吊裝圖3.3鋼筋籠制作、安裝施工技術(shù)要點(diǎn)3.3.1鋼筋籠焊接過程中，采用拉對(duì)角線的方法控制鋼筋籠平面尺寸正確，避免出現(xiàn)“斜角〞現(xiàn)象影響入槽。3.3.2嚴(yán)格控制架立筋、桁架筋與上下兩層鋼筋網(wǎng)片的焊接質(zhì)量。3.3.3二期槽段鋼筋籠寬度要考慮實(shí)際槽寬的影響。3.3.4鋼筋籠的制作速度要同成槽的速度保持一致。3.3.5事先進(jìn)展吊裝設(shè)計(jì)，對(duì)吊索、吊具的強(qiáng)度、吊點(diǎn)位置進(jìn)展驗(yàn)算。3.3.6予埋件嚴(yán)格定位，尤其是抗浮壓頂梁予埋件位置，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)坡度精確計(jì)算、定位。3.3.7鋼筋籠的制作完畢后事先注明里側(cè)、外側(cè)；上、下頭，并設(shè)置好控制鋼筋籠標(biāo)高的標(biāo)高控制點(diǎn)。起吊后，在滿足鋼筋籠位置正確的情況下再緩慢下放。3.3.8在清孔后立即起吊鋼筋籠。3.3.9鋼筋籠吊起后，前后左右均居中后再緩慢下放，最終放到位后要保持前后左右均符合設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度要求，特別是伸進(jìn)接頭處的鋼筋籠長度符合要求，以確保接頭剛度。4、泥漿制備、輸送及回收采用膨潤土泥漿，其各項(xiàng)性能指標(biāo)經(jīng)試驗(yàn)合格后才使用。制備泥漿前，根據(jù)地層條件進(jìn)展泥漿配比設(shè)計(jì)。其性能指標(biāo)按下表5規(guī)定執(zhí)行。表5泥漿性能指標(biāo)項(xiàng)次工程性能指標(biāo)檢驗(yàn)方法1比重1.0~1.3泥漿比重計(jì)2粘度18~25s500ml/700ml漏斗法3含砂率＜5%含砂量計(jì)4膠體率＞95%重杯法5失水量30ml/min失水量計(jì)6泥皮厚度1~3mm/30min失水量計(jì)7靜切力1min2~3N/m2靜切力計(jì)10min5~10N/m28穩(wěn)定性30g/mm3穩(wěn)定性筒9PH值7~9PH試紙4.1泥漿制備4.1.1根據(jù)施工進(jìn)度的安排，綜合施工管理、地層、機(jī)械效率等因素，根據(jù)施工進(jìn)度的安排，綜合施工管理、地層、機(jī)械效率等因素，根據(jù)以往施工經(jīng)歷，泥漿需要有一天的儲(chǔ)藏量，貯漿池容積為：32m×5.5m×1m×2槽×1.5=352m3(取400m在車站東側(cè)主體基坑附近連續(xù)墻外部設(shè)一個(gè)400m3的砂漿抹面的磚砌泥漿池，泥漿池分造漿池、新漿池、貯漿池、廢漿池，如圖5。并在泥漿池附近設(shè)置泥漿攪拌機(jī)等配套設(shè)施。同時(shí)，在泥漿池四周均設(shè)置圍檔，以保證施工場地內(nèi)的文明施工及環(huán)保要求。4.1.2造漿采用自制泥漿噴射攪拌機(jī)攪拌，單機(jī)造漿工效60m3/h，并配三套泥漿系統(tǒng)。噴射攪拌機(jī)構(gòu)造及泥漿攪拌系統(tǒng)見圖6。4.1.3新漿靜置24小時(shí)后通過專用泥漿管道送至施工槽段附近，再從管道上設(shè)的出漿孔通過接膠管送至槽段內(nèi)；廢漿由罐車棄至指定地點(diǎn)。4.1.4對(duì)“L〞、“Z〞、“U〞型槽段，適當(dāng)提高泥漿比重，或采用特殊配比來改善泥漿指標(biāo)性能，以防塌孔。4.1.5泥漿質(zhì)量控制的試驗(yàn)工程、取樣時(shí)間與位置見表6。圖5泥漿池布置平面圖圖6噴射攪拌機(jī)構(gòu)造及泥漿攪拌系統(tǒng)圖表6泥漿檢驗(yàn)時(shí)間、位置及試驗(yàn)工程序號(hào)泥漿取樣時(shí)間和次數(shù)取樣位置試驗(yàn)工程1新鮮泥漿攪拌泥漿達(dá)100m3時(shí)取樣一次，分為攪拌時(shí)和放24h后各取一次攪拌機(jī)內(nèi)及新鮮泥漿池內(nèi)穩(wěn)定性、密度、粘度、含砂率、PH值2供給到槽內(nèi)的泥漿在向槽段內(nèi)供漿前優(yōu)質(zhì)泥漿池內(nèi)泥漿送入泵收入口穩(wěn)定性、密度、粘度、含砂率、PH值(含鹽量)3槽段內(nèi)泥漿每挖一個(gè)槽段，挖至中間深度和接近挖槽完了時(shí)，各取樣一次在槽內(nèi)泥漿的上部供給泥漿影響之處同上在成槽后，鋼筋籠放入后，砼澆灌前取樣槽內(nèi)泥漿的上、中、下三個(gè)位置同上4砼置換出泥漿判斷置換泥漿能否使用開場澆注砼時(shí)和砼澆注數(shù)m內(nèi)向槽內(nèi)送漿泵吸入口PH、粘度、密度、含砂率再生處理處理前、處理后再生處理槽同上再生調(diào)制的泥漿調(diào)制前、調(diào)制后調(diào)制前、調(diào)制后同上4.2泥漿輸送沿基坑周邊設(shè)置專用泥漿管道〔φ100鋼管〕及水管〔送清水清洗管頭和回漿泵〕，管道上每兩個(gè)槽段設(shè)置一個(gè)出漿孔。泥漿輸送采用專用泥漿管道接膠管送至施工槽段。4.3泥漿回收灌注槽段砼時(shí)和清孔換漿時(shí)所排的泥漿通過膠管送至沉淀池予以回收。4.4泥漿施工技術(shù)要點(diǎn)4.4.1制備泥漿前，對(duì)施工區(qū)域內(nèi)的土性、地下水情況進(jìn)展認(rèn)真調(diào)查。4.4.2新漿要充分?jǐn)嚢璨㈧o置24小時(shí)，待其充分溶脹后使用。4.4.3成槽時(shí)始終保持維護(hù)槽壁穩(wěn)定所需的泥漿面高度，采用“高液面、低比重〞的方法，以降低砼對(duì)鋼筋握裹力的影響，并促使砼灌注順利進(jìn)展。4.4.4成槽過程中，及時(shí)根據(jù)地層變化情況對(duì)泥漿參數(shù)進(jìn)展檢驗(yàn)、調(diào)整。不同地層、不同施工范圍性能指標(biāo)按表7規(guī)定執(zhí)行。表7不同地層、不同施工范圍泥漿性能指標(biāo)泥漿性能新配置循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗(yàn)方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重(g/cm3)1.04～1.051.06～1.08<1.10<1.15>1.25>1.35比重計(jì)粘度(s)20～2425～30<25<35＞50>60漏斗計(jì)含砂率(%)<3<4<4<7>8>11洗砂瓶PH值8～98～9>8>8>14>14試紙5、刷壁及清孔換漿單元槽段開挖完畢之后，先用抓斗對(duì)槽底進(jìn)展清理，再用特制鋼絲刷刷壁器刷壁，反復(fù)刷數(shù)次，直至刷壁器上不粘泥為止，刷完壁后用砂石泵至少分三點(diǎn)定位法進(jìn)展清孔。為控制槽底沉碴厚度滿足設(shè)計(jì)要求，選用XX金勘巖土勘察設(shè)備公司代理的沉碴測定儀，可以相對(duì)準(zhǔn)確的測定槽底的沉碴厚度。清槽的質(zhì)量要求為：清底及換漿完畢后1小時(shí)，測定槽底沉淀物淤積厚度不大于10cm，槽底以上0.2~1m處的泥漿比重不大于1.3，粘度＜28S，含砂率＜8%。刷壁器加工時(shí)沿側(cè)向鋼絲較長一些，這是因槽段接頭側(cè)壁的刷壁有一定困難，側(cè)向鋼絲刷應(yīng)較長一些，增大側(cè)向柔性，有利于側(cè)向刷壁質(zhì)量的保證。清底施工技術(shù)要點(diǎn)：〔1〕抓斗清淤完畢后，即用刷壁器對(duì)接頭壁面進(jìn)展認(rèn)真清刷，直至最終鋼絲刷上根本不沾泥為止。〔2〕用砂石泵底部抽吸方式清底，泥砂泵至少分三點(diǎn)定位，確保沉淤厚度＜10cm。如槽底沉砂過多，用氣舉法清底。〔3〕對(duì)以砂層和軟土為主的地層，清底換漿時(shí)間不能過長，一般以不超過2小時(shí)為好。6、水下砼灌筑6.1對(duì)砼的要求砼的級(jí)配除了滿足構(gòu)造強(qiáng)度和抗?jié)B要求外，還要滿足水下砼的施工要求，具有良好的和易性和流動(dòng)性。砼配比中水泥用量一般大于370kg/m3，粗骨料最大料徑不大于30mm，砼拌和物中的含砂率不小于45%。水灰比一般小于0.6，砼入槽塌落度控制在18~22cm，擴(kuò)散度34~38cm，砼使用外摻劑以減少水灰比和離析現(xiàn)象。砼應(yīng)摻加緩凝劑，緩凝時(shí)間不小于4~6小時(shí)。6.2砼澆筑鋼筋籠安裝后澆灌砼前，再測一次槽底沉碴厚度，如不符合要求，利用砼導(dǎo)管進(jìn)展二次清孔，二次清孔方法如圖7所示。圖7二次清孔圖砼澆灌采用漏斗導(dǎo)管法以兩套φ300mm導(dǎo)管對(duì)稱澆注。導(dǎo)管以絲扣連接并以環(huán)狀橡膠墊密封，單節(jié)長度分2m、1m、0.5m、0.75m、3.5m，使用前進(jìn)展水密試驗(yàn)，試壓壓力0.6~1.0Mpa。導(dǎo)管系統(tǒng)如圖8。起始導(dǎo)管O型圈鋼纜繩導(dǎo)管提升帽支撐叉漏斗螺紋連接收鋼纜連接收起始導(dǎo)管O型圈鋼纜繩導(dǎo)管提升帽支撐叉漏斗螺紋連接收鋼纜連接收?qǐng)D8導(dǎo)管系統(tǒng)示意圖在砼澆筑過程中，采取措施確保導(dǎo)管底距槽底距離控制在0.35m左右，初灌砼的導(dǎo)管埋深在0.8m以上，施工中，導(dǎo)管下口插入砼深度控制在2～6m。施工中砼澆筑連續(xù)進(jìn)展，砼面上升速度不小于2m/h，最長允許間隔時(shí)間20～30min。在灌筑過程中，采用砼面測定儀每隔30min測量一次砼面上升高度，以此保證槽內(nèi)砼面的高差不大于30cm，及準(zhǔn)確適時(shí)拔管。導(dǎo)管法澆注砼如圖9所示。圖9導(dǎo)管法砼澆筑示意圖6.3砼灌注施工技術(shù)要點(diǎn)6.3.1地下墻砼澆筑盡量安排在無大風(fēng)、雨的天氣進(jìn)展。6.3.2導(dǎo)管水密性要好，砼灌注過程中絕對(duì)不能作橫向運(yùn)動(dòng)。不能使砼溢出漏斗流進(jìn)溝槽內(nèi)，初灌砼導(dǎo)管的埋入深度不小于0.8m，故而漏斗的容量要滿足兩倍漏斗容量的一次澆筑高度＞0.8m的要求才行。6.3.3砼的供給速度≮20m3/h，中間間隔不超過30分鐘，塌落度控制在18~22cm，緩凝時(shí)間4~6小時(shí)。6.3.4灌注時(shí)作好砼灌注記錄，砼面每上升3~4m，在兩導(dǎo)管外和中間取三點(diǎn)用測量砼面高度，按最低面控制導(dǎo)管的提升高度。6.3.5灌注初始，兩管同時(shí)灌注，之后輪流灌注。兩側(cè)砼面的高差不能大于30cm，否那么調(diào)換澆入點(diǎn)，務(wù)必使砼面水平上升。灌注過程中，經(jīng)常上下提動(dòng)砼導(dǎo)管，以利墻體砼密實(shí)，導(dǎo)管每次升降高度控制在30cm以內(nèi)。6.3.6灌注中嚴(yán)禁砼等雜物跌落槽內(nèi)，污染泥漿，增加灌注困難。6.3.7砼導(dǎo)管輕拿輕放，每次灌注前均嚴(yán)格檢查拼裝垂直度及密封情況，確保砼導(dǎo)管拼裝后垂直、水密封性合格。七、質(zhì)量保證措施1、建立健全組織機(jī)構(gòu)成立以工程經(jīng)理為組長的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本工程的質(zhì)量工作。質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組由以下人員組成：組長：白俊峰〔工程經(jīng)理〕副組長：李鵬、賈國境、李長山、X建忠成員：趙東平、X碩、X俊濤、王軍、陳立偉、安沖、王建義、楊新江、白繼光施工全過程推行ISO9002質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)，并建立質(zhì)量保證體系，用標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展質(zhì)量管理和質(zhì)量保證行為，實(shí)行質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制。制定并落實(shí)所有參加工程的管理、檢測、操作人員的質(zhì)量職責(zé)和各項(xiàng)管理制度。2、施工過程質(zhì)量控制措施2.1文件和資料的控制所有使用的技術(shù)文件，如設(shè)計(jì)圖、變更設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書等設(shè)專人管理，分門別類建立臺(tái)賬和收發(fā)文登記冊(cè)。指導(dǎo)施工編制的技術(shù)文件，如?質(zhì)量方案?、?施工組織設(shè)計(jì)?、?平安設(shè)計(jì)?、?操作規(guī)程?、“技術(shù)交底書〞以及作業(yè)指導(dǎo)書等，必須經(jīng)經(jīng)理或總工或技術(shù)負(fù)責(zé)人等相應(yīng)批準(zhǔn)權(quán)限的人員審批后，才能下發(fā)執(zhí)行，施工中嚴(yán)格按照施工組織進(jìn)展施工管理與控制。2.2物資采購和進(jìn)貨檢驗(yàn)的控制對(duì)購進(jìn)的原材料必須有生產(chǎn)合格證、檢驗(yàn)試驗(yàn)單，并進(jìn)展清點(diǎn)驗(yàn)收。物資部門應(yīng)通知試驗(yàn)部門對(duì)購進(jìn)的主要材料進(jìn)展復(fù)驗(yàn)，經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格方能使用。對(duì)不合格的物資要按不合格品的規(guī)定進(jìn)展處理，不準(zhǔn)發(fā)放不合格物資。物資部門應(yīng)對(duì)復(fù)驗(yàn)合格的主要物資管理并標(biāo)識(shí)。物資發(fā)放前要登記物資的流向，如工點(diǎn)、部位、規(guī)格、數(shù)量、作業(yè)班組。領(lǐng)料班組要簽字，以便追溯。2.3測量控制施工測量、放線，必須實(shí)行測量雙檢復(fù)核制。測量人員要對(duì)測量成果認(rèn)真記錄計(jì)算，并將司鏡、扶尺、吊點(diǎn)、時(shí)間、地點(diǎn)、測點(diǎn)等要記錄清楚，以便核查，并對(duì)主要控制樁進(jìn)展保護(hù)。2.4關(guān)鍵工序和特殊工序質(zhì)量控制措施關(guān)鍵工序：連續(xù)墻成槽、工字鋼接頭的安裝及鋼筋吊裝施工；特殊工序：水下砼施工。2.4.1關(guān)鍵工序?qū)嵤┮缶幹脐P(guān)鍵工序工藝實(shí)施細(xì)那么或詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，并有明確的技術(shù)要求和質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)人員要做好技術(shù)交底并做好記錄。實(shí)施前要經(jīng)過經(jīng)理部總工程師批準(zhǔn)。操作人員和現(xiàn)場管理人員，要嚴(yán)格按實(shí)施細(xì)那么或作業(yè)指導(dǎo)書操作。在施工過程中如果發(fā)生問題要及時(shí)向技術(shù)人員反應(yīng)，經(jīng)質(zhì)檢工程師檢查處理前方可繼續(xù)施工。2.4.2特殊工序〔即水下砼施工〕的實(shí)施要求要由熟悉并能熟練掌握本工序的操作人員進(jìn)展操作，在實(shí)施前對(duì)這些人員要進(jìn)展標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、工序工藝、計(jì)量、檢測等方面進(jìn)展培訓(xùn)。水下砼澆注實(shí)行旁站制度，由專職質(zhì)檢工程師對(duì)施工全過程旁站監(jiān)視。3、檢測、試驗(yàn)手段及措施建立科學(xué)先進(jìn)的檢測試驗(yàn)手段，落實(shí)職責(zé)，確保工程質(zhì)量。3.1對(duì)原材料檢測3.1.1對(duì)所有購進(jìn)原材料的出廠合格證和說明書進(jìn)展驗(yàn)查，并登記記錄。對(duì)有合格證的原材料進(jìn)展復(fù)驗(yàn)。同一批同標(biāo)號(hào)水泥以200T、鋼筋以60T為一批進(jìn)展取樣、送檢。經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格的原材料才能使用。3.1.2經(jīng)復(fù)驗(yàn)不合格的原材料，書面通知物資部門做出標(biāo)記，隔離存放，防止誤用。3.2對(duì)鋼筋焊接檢測按規(guī)定對(duì)焊接鋼筋取樣進(jìn)展力學(xué)試驗(yàn)，以300個(gè)接頭為一批，及時(shí)取樣、送檢，出具試驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)報(bào)告數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)。3.3砼施工檢測3.3.1商品砼檢測每次澆注砼前，安排專人要進(jìn)展以下工程的檢查，并做好記錄。.檢查配合比單，檢查原材料〔水泥、外加劑、粗細(xì)骨料粒徑及含泥量等〕是否符合規(guī)定要求，如有變化應(yīng)及時(shí)調(diào)整砼配合比或制止拌制。檢查原材料數(shù)量(含外加劑摻量)，每班抽查不少于5次。3.3.1.3檢查坍落度是否符合要求，隨機(jī)抽樣，每班不少于3次。檢查并監(jiān)視試件制作的全過程，每1003一樣配合比的混凝土，取樣一次，檢查養(yǎng)護(hù)條件以及試驗(yàn)設(shè)備是否符合要求。3.3.1.5測定并記錄運(yùn)送時(shí)間和溫度。3.3.2施工現(xiàn)場砼檢測安排專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場砼檢測、試件工作。在砼施工時(shí)，實(shí)行全過程監(jiān)測。量測入模砼坍落度，每班不少于5次；檢查砼在運(yùn)送過程中是否離析，如發(fā)生離析現(xiàn)象應(yīng)重新拌制；記錄運(yùn)送時(shí)間，并防止使用超過終凝時(shí)間的砼。按規(guī)定在現(xiàn)場留做試塊，每1003一樣配合比的混凝土，取樣一次，試塊組數(shù)應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定。3.3.2.4指導(dǎo)作業(yè)班組砼作業(yè)。4、砼質(zhì)量保證措施地鐵砼施工質(zhì)量具有四個(gè)要求：高抗壓強(qiáng)度、高防滲標(biāo)號(hào)、良好的抗裂性能和防腐性能。為到達(dá)此質(zhì)量目標(biāo)，我工程部將充分結(jié)合已有地鐵施工經(jīng)歷，從砼原材料、配比設(shè)計(jì)、拌合、運(yùn)輸及灌注各個(gè)環(huán)節(jié)實(shí)施全方位質(zhì)量控制。4.1成立砼作業(yè)班，專門從事砼灌注工作，班內(nèi)按卸料、入模、振搗分工定人定崗，建立崗位責(zé)任制。砼班組建原那么：4.1.1.選擇有豐富砼施工經(jīng)歷的技術(shù)工人；4.1.2.對(duì)組建后的班組人員不定期進(jìn)展砼澆注技術(shù)質(zhì)量培訓(xùn)，考核合格者上崗。砼灌注實(shí)行質(zhì)檢工程師現(xiàn)場監(jiān)視制。4.2不安排在氣溫高、天氣炎熱的情況下澆注砼。4.3每次灌注前，均備好一臺(tái)機(jī)況良好的發(fā)電機(jī)以應(yīng)付突然斷電現(xiàn)象；陰雨天灌注水下混凝土，應(yīng)備足夠面積的彩條布，用來覆蓋灌注水下混凝土的漏斗及混凝土罐車進(jìn)料口，防止雨水進(jìn)入混凝土，影響澆注質(zhì)量；暴雨時(shí)應(yīng)中斷灌注，但其間歇時(shí)間不超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。5、隱蔽工程質(zhì)量保證措施5.1檢查及驗(yàn)收制度5.1.1各工序完成后，由主管工程師、質(zhì)量檢查工程師會(huì)同各工班長按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展檢驗(yàn)，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的堅(jiān)決予以返工處理，直至再次驗(yàn)收合格。5.1.2隱蔽工程在完成上述工序后。邀請(qǐng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，做好驗(yàn)收記錄、簽證及資料整理工作。5.1.3隱蔽工程必須有嚴(yán)格的施工記錄，將檢查工程、施工技術(shù)要求及檢查部位等項(xiàng)填寫清楚，記錄上必須有技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查人簽字。5.2崗位責(zé)任制5.2.1各主管工程師必須詳細(xì)審查施工圖紙，熟悉設(shè)計(jì)意圖、技術(shù)要求等，對(duì)圖紙中標(biāo)識(shí)不清或有誤之處，須及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師及XX進(jìn)展改動(dòng)或變更。5.2.2做好技術(shù)交底，技術(shù)交底必須實(shí)行復(fù)核制，交底資料上須有主管工程師及復(fù)核人簽字。工期保證措施1、組織管理措施1.1加強(qiáng)施工進(jìn)度管理，嚴(yán)格按網(wǎng)絡(luò)方案安排施工，并以此為依據(jù)，編制各分項(xiàng)工程的月、周、天作業(yè)方案，將總體工期落實(shí)到各分項(xiàng)工程，各分項(xiàng)工程落實(shí)到班組，班組落實(shí)到人，采用彈性工作時(shí)間，滿足施工需要。1.2實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。根據(jù)施工現(xiàn)場情況，充分利用計(jì)算機(jī)工程管理軟件不斷優(yōu)化調(diào)整網(wǎng)絡(luò)方案，采取一切措施保證關(guān)鍵線路工序按方案實(shí)施。1.3根據(jù)總體目標(biāo)和施工進(jìn)度順序、施工難度、環(huán)境等特點(diǎn)，提前預(yù)測有可能發(fā)生的各工序間穿插配合不到位現(xiàn)象，采取有效措施，抓住控制點(diǎn)，重點(diǎn)突破。1.4每天召開一次生產(chǎn)“碰頭會(huì)〞，落實(shí)當(dāng)天方案完成情況，布置明天的生產(chǎn)任務(wù)，促進(jìn)滯后工序；每周召開一次生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)，落實(shí)上周方案完成情況，并對(duì)方案作業(yè)調(diào)整補(bǔ)救措施；同時(shí)安排下周施工任務(wù)，并對(duì)各工序中的主要施工難點(diǎn)制定解決方案。1.5全面落實(shí)經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制，把職工的經(jīng)濟(jì)收入同生產(chǎn)進(jìn)度直接掛鉤，充分調(diào)動(dòng)職工的勞動(dòng)積極性和創(chuàng)造性。2、各分項(xiàng)工程的工期保證措施2.1做準(zhǔn)備工作的同時(shí)即進(jìn)展導(dǎo)墻施工，為地下連續(xù)墻按方案早日開工創(chuàng)造條件。2.2前期做準(zhǔn)備工作時(shí)重點(diǎn)抓好管線的遷改工作，使管線遷移不影響地下連續(xù)墻成槽。2.3合理安排各工序，穿插作業(yè)，使成槽施工連續(xù)進(jìn)展。平安保證措施1、平安生產(chǎn)體系及平安生產(chǎn)責(zé)任制1.1建立平安生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)。成立以指揮長為組長的平安生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本工程的平安生產(chǎn)工作。本工程實(shí)行平安生產(chǎn)三級(jí)管理，即：一級(jí)管理由經(jīng)理負(fù)責(zé)，二級(jí)管理由專職平安員負(fù)責(zé)，三級(jí)管理由領(lǐng)工員(或班組長)負(fù)責(zé)，各作業(yè)點(diǎn)設(shè)平安監(jiān)視崗。按照我公司公布的?平安生產(chǎn)責(zé)任制?的要求，落實(shí)各級(jí)管理人員和操作人員的平安生產(chǎn)責(zé)任制，做到縱向到底，橫向到邊，各自作好本崗位的平安工作。1.2編制詳細(xì)的平安生產(chǎn)方案本工程在開工前，由工程經(jīng)理部編制實(shí)施性平安技術(shù)施工組織設(shè)計(jì)，施工工程編制專項(xiàng)平安施工組織設(shè)計(jì)，認(rèn)真執(zhí)行平安生產(chǎn)“五同時(shí)〞原那么，采取平安技術(shù)措施，確保施工平安。1.3實(shí)行逐級(jí)平安技術(shù)交底制由經(jīng)理部組織有關(guān)人員對(duì)工程工程或?qū)ｍ?xiàng)進(jìn)展書面詳細(xì)平安技術(shù)交底，凡參加平安技術(shù)交底的人員要履行簽字手續(xù)，并保存資料。工程經(jīng)理部專職平安員要對(duì)平安技術(shù)措施的執(zhí)行情況進(jìn)展監(jiān)視檢查，并作好記錄。1.4加強(qiáng)施工現(xiàn)場平安教育針對(duì)工程特點(diǎn)、對(duì)所有從事管理和生產(chǎn)的人員進(jìn)展全面的平安教育。重點(diǎn)對(duì)?！布妗陈毱桨矄T、領(lǐng)工員、班組長、從事特種作業(yè)的架子工、起重工、電工、焊接工、機(jī)械工、廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛駕駛以及新工上崗、工人變崗和改變工藝等進(jìn)展培訓(xùn)教育。通過平安教育，增強(qiáng)職工平安意識(shí)，樹立“平安第一、預(yù)防為主〞的思想；掌握本崗位生產(chǎn)知識(shí)和平安操作技能，認(rèn)真執(zhí)行平安操作規(guī)程，做到：不違章指揮、不違章操作、不傷害自己，不傷害他人、不被他人傷害，到達(dá)提高職工整體平安防護(hù)意識(shí)和自我防護(hù)能力。1.5認(rèn)真執(zhí)行平安檢查制度經(jīng)理部要保證檢查制度的落實(shí)，要規(guī)定定期檢查日期，參加檢查的人員，經(jīng)理部每旬進(jìn)展一次；作業(yè)班組每天進(jìn)展一次，非定期檢查應(yīng)視工程情況如施工準(zhǔn)備,節(jié)假日前后等要進(jìn)展檢查，并要有領(lǐng)導(dǎo)值班，對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的平安問題按照“三不放過〞的原那么制定整改措施，定人限期進(jìn)展整改，保證“管生產(chǎn)必須管平安〞的原那么真正落實(shí)。2、施工平安技術(shù)措施2.1地下連續(xù)墻在施工前，技術(shù)人員要根據(jù)設(shè)計(jì)圖認(rèn)真復(fù)核施工區(qū)域內(nèi)的工程地質(zhì)，水文地質(zhì)資料，清楚了解并掌握地質(zhì)、水文資料的情況。2.2采用成槽機(jī)成槽時(shí)，成槽設(shè)備應(yīng)置于穩(wěn)定的地基上，松軟場地應(yīng)進(jìn)展加固處理，設(shè)備的履帶應(yīng)垂直于導(dǎo)墻并距導(dǎo)墻不少于3米的距離以減少對(duì)導(dǎo)墻和槽壁的壓力。成槽機(jī)履帶下墊20mm減壓板。2.3各類成槽設(shè)備及起重設(shè)備不得在導(dǎo)墻上走行，作業(yè)時(shí)應(yīng)防止起重臂碰撞其他物體。2.4按確定的開挖順序進(jìn)展，槽段開挖前，設(shè)置防護(hù)設(shè)施，場地內(nèi)應(yīng)設(shè)集水井或排水溝以防地表水流入槽內(nèi)。2.5挖槽或吊安鋼筋籠時(shí)，要隨時(shí)觀測機(jī)械的穩(wěn)定和周圍地基、槽壁的變化。2.6為保證地下墻鋼筋籠在吊裝過程中有足夠的剛度可采用增設(shè)縱向鋼筋桁架式主筋平面上的斜接條等措施，鋼筋籠的吊點(diǎn)位置、起吊及固定方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工要求。2.7在安裝起拔灌注導(dǎo)管時(shí)，機(jī)械與操作工人要配合好，不