電鍋爐蓄能式供暖系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范

電鍋爐蓄能式供暖系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范設(shè)計規(guī)范：電鍋爐蓄能式供暖系統(tǒng)總則：為了規(guī)范電鍋爐蓄能式供暖工程的設(shè)計和施工，本規(guī)范制定。適用于電鍋爐蓄能式供暖系統(tǒng)的設(shè)計、施工和驗收。在按本規(guī)范進行系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的規(guī)定。當(dāng)有沖突時，以國家規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。系統(tǒng)綜合設(shè)計：1.1系統(tǒng)簡介1.1.1電鍋爐蓄能式供暖系統(tǒng)工作原理電鍋爐蓄能式供暖系統(tǒng)采用電鍋爐為制熱設(shè)備，利用供電電費峰谷差值，在供電谷值時段，開啟電鍋爐，加熱熱媒并儲存在蓄能水箱中。在供電高峰時段關(guān)閉電鍋爐，由儲存在蓄能水箱中的熱水向采暖系統(tǒng)供熱。這種供暖方式可以使供電電網(wǎng)運行“削峰填谷”，充分利用廉價的低谷電價，達到經(jīng)濟運行的目的，同時取代燃煤鍋爐，是最佳供暖方式之一。1.1.2電鍋爐供暖的優(yōu)越性1.1.2.1電鍋爐是真正的環(huán)保型綠色產(chǎn)品，具有無污染、無噪音等優(yōu)點，這是燃煤、燃油及燃?xì)忮仩t無法比擬的。1.1.2.2電鍋爐蓄能式供暖系統(tǒng)既能合理分配用電負(fù)荷、提高配電設(shè)備利用率，同時又充分利用低谷電價，節(jié)約運行費用，降低運行成本。1.1.2.3電鍋爐蓄能式供暖系統(tǒng)中，鍋爐本體體積小，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，占地面積小，不需要煙囪和燃料堆放場地，極大的節(jié)約鍋爐房用地。1.1.2.4電鍋爐蓄能式供暖系統(tǒng)自動化控制程度高，具有超溫、過載、短路、漏電、缺水，缺相等六重自動保護功能，運行安全可靠，實現(xiàn)了機電一體化。1.1.2.5電鍋爐具有高效、節(jié)能等優(yōu)點。其運行熱效率達98%以上。1.1.2.6電鍋爐可逐級加減負(fù)荷，調(diào)節(jié)過程平穩(wěn)，控制精度高。1.1.2.7電鍋爐蓄能式供暖系統(tǒng)適用范圍廣，可以滿足各種環(huán)境及條件的需要，適用于賓館、飯店、機關(guān)、學(xué)校、住宅等的取暖和洗浴。1.1.3電鍋爐蓄能式供暖系統(tǒng)1.1.3.1常壓電鍋爐原則上一般不作為蓄能式供暖系統(tǒng)的熱力設(shè)備。1.1.3.2承壓蓄能供暖系統(tǒng)示意圖見圖一。本文介紹了電鍋爐蓄能式供暖系統(tǒng)的設(shè)計規(guī)范和運行方式。系統(tǒng)中的YL溢流管和啟閉閥起到重要的作用。蓄能水箱是敞開式、無壓型，最大設(shè)計溫度為90℃，以防止水泵汽蝕。系統(tǒng)具有全自動蓄熱功能，可以實現(xiàn)無人職守。用戶系統(tǒng)的恒溫供暖是通過電動三通調(diào)節(jié)閥節(jié)蓄熱水箱供水量與回水混合量來實現(xiàn)的。電鍋爐蓄能式供暖系統(tǒng)的運行方式主要分為兩種形式：A種形式全部使用低谷電，B種形式在使用低谷電的同時使用一部分平值電。運行方式不同，將對電鍋爐的容量、蓄能水箱的容積、變壓器的大小、除投資及采暖運行費用的高低等產(chǎn)生較大的影響。用戶可根據(jù)實際情況進行選擇。在計算熱負(fù)荷時，需要考慮民用建筑供暖的情況。在供電谷值時段，電鍋爐不僅要加熱水箱里的水，同時還給用戶供暖。熱負(fù)荷的計算公式為Q1=F·t·q1/1000，其中Q1為供暖熱負(fù)荷，F(xiàn)為供暖面積，t為用戶供暖的時間，q1為平均供暖熱指標(biāo)?！婂仩t蓄能時段的時間（h）；q2—保溫時段熱指標(biāo)（W/m2）；Δt—水溫變化（℃），一般取50℃；C—水的比熱容（J/kg·℃），一般取4180；根據(jù)以上公式計算出的蓄能水箱容積只是初步計算值，具體容積還需根據(jù)實際情況進行調(diào)整。1.2.4水泵的選型水泵的選型應(yīng)根據(jù)供暖系統(tǒng)的水力計算確定，水泵的揚程和流量應(yīng)滿足系統(tǒng)的需求。一般來說，水泵的揚程應(yīng)大于等于系統(tǒng)最大阻力，流量應(yīng)大于等于系統(tǒng)最大流量。同時，還需考慮水泵的效率、噪音、可靠性等因素。1.2.5管道的選用供暖系統(tǒng)管道的選用應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)的設(shè)計流量和壓力確定。一般來說，管道的材質(zhì)應(yīng)具有良好的耐腐蝕性、耐高溫性、耐壓性和密封性。常用的管道材料有鋼管、銅管、PVC管等。在選擇管道材料時，還需考慮管道的安裝、維護、更換等因素。1.2.6閥門的選用供暖系統(tǒng)中的閥門主要有截止閥、調(diào)節(jié)閥、止回閥等。閥門的選用應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)的需求確定，閥門的材質(zhì)應(yīng)與管道材質(zhì)相同或相近，閥門的型號應(yīng)滿足系統(tǒng)的流量和壓力要求。同時，還需考慮閥門的可靠性、耐用性、密封性等因素。1.2.7自控系統(tǒng)的選用自控系統(tǒng)是供暖系統(tǒng)中的重要組成部分，可以實現(xiàn)系統(tǒng)的自動控制、調(diào)節(jié)和監(jiān)測。自控系統(tǒng)的選用應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)的規(guī)模和復(fù)雜程度確定，常用的自控系統(tǒng)有單回路控制系統(tǒng)、多回路控制系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)等。在選擇自控系統(tǒng)時，還需考慮系統(tǒng)的穩(wěn)定性、可靠性、易用性等因素。1.電鍋爐蓄能式供暖系統(tǒng)的設(shè)計規(guī)范1.1系統(tǒng)概述電鍋爐蓄能式供暖系統(tǒng)是一種以電鍋爐為熱源，以蓄能水箱為熱媒，通過水泵將熱水循環(huán)輸送到供暖管網(wǎng)中，實現(xiàn)供暖的供熱方式。該系統(tǒng)具有節(jié)能、環(huán)保、安全、可靠等優(yōu)點，是一種適用于中小型建筑的供暖方式。1.2蓄能水箱的設(shè)計蓄能水箱是電鍋爐蓄能式供暖系統(tǒng)的重要組成部分，其設(shè)計應(yīng)滿足以下要求：-蓄能水箱的容積應(yīng)根據(jù)供暖面積、供暖熱負(fù)荷等參數(shù)進行計算，以保證系統(tǒng)正常運行。-蓄能水箱的設(shè)計溫差應(yīng)根據(jù)實際情況確定，一般為20-30℃。-蓄能時段供暖熱指標(biāo)應(yīng)根據(jù)供暖面積、供暖熱負(fù)荷等參數(shù)進行計算，以保證系統(tǒng)正常運行。-電鍋爐蓄能運行的時間應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)的實際情況進行確定。根據(jù)上述要求，可以通過以下公式計算蓄能水箱的有效容積V：V=Q/(Δt×C×1000)其中，Q為供暖熱負(fù)荷，Δt為蓄能水箱設(shè)計溫差，C為水的比熱容（取值為1Kcal/(kg·℃)），1000為質(zhì)量換算系數(shù)。在水箱結(jié)構(gòu)設(shè)計時，還需考慮相應(yīng)的有效容積系數(shù)，以確定水箱的外形體積。1.3系統(tǒng)管線的保溫方法1.3.1管線的保溫設(shè)計應(yīng)符合GB8175《設(shè)備和管道保溫設(shè)計導(dǎo)則》和GB4272《設(shè)備和管道保溫技術(shù)通則》中的要求，并應(yīng)滿足JGJ26-95《民用建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)（采暖居住建筑部分）》中的最小保溫厚度要求。對于小于400mm的圓管，可以按以下公式計算保溫層厚度：A=(d+2δ)×ln[(d+2δ)/d]/(2×λ×α×wg×[(t-tng)/(wb-t)])其中，d為管外徑，δ為保溫層厚度，λ為導(dǎo)熱系數(shù)，α為換熱系數(shù)，wg為管道敷設(shè)方式的修正系數(shù)，t為管道設(shè)計溫度，tng為環(huán)境溫度，wb為環(huán)境溫度下的水蒸氣飽和壓力。對于圓管的計算，可以在計算出A后，查圓管保溫層厚度計算表。需要注意的是，保溫層厚度的計算結(jié)果應(yīng)滿足JGJ26-95中的最小保溫厚度要求。1.3管線保溫室內(nèi)管線采用聚胺脂發(fā)泡瓦扣進行保溫，接口處用黑白料密封。保溫厚度為30mm，要求平整，外纏玻璃絲布，可刷綠色調(diào)和漆。拐彎處保溫，作成直角。架空管線保溫采用聚胺脂發(fā)泡，保溫厚度為60mm。地溝管線采用直埋管，發(fā)泡管厚度為30mm。管線保溫應(yīng)符合以下規(guī)定：①保溫瓦的接縫應(yīng)錯開，多層保溫瓦應(yīng)交錯蓋縫綁扎；②保溫層厚度要求均勻，綁扎牢固，纏繞搭接長度不得小于10-20mm；③管道保溫應(yīng)粘貼緊密，表面平整，圓弧均勻，無環(huán)形斷裂，保溫層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差為0.1倍保溫厚度值。鍋爐房內(nèi)的設(shè)備及管道，其保護層或保溫層的表面宜涂色或色環(huán)，并作出箭頭標(biāo)示內(nèi)部介質(zhì)的種類及其流向。具體可參考《建筑設(shè)備設(shè)計施工圖集（鍋爐、供熱、保溫、水處理）》（上）GL1-38鍋爐房管道系統(tǒng)涂色。2.0蓄能水箱的設(shè)計2.1蓄能水箱設(shè)計、制造、安裝技術(shù)條件在電鍋爐蓄能式供暖系統(tǒng)中，蓄能水箱起到在低谷電時段充分儲存電鍋爐低谷時段發(fā)熱量、在非低谷電時段取代電鍋爐直接向系統(tǒng)供暖的作用。因此蓄能水箱在整個系統(tǒng)中是關(guān)鍵的設(shè)備之一。在蓄能水箱的設(shè)計、制作及安裝過程中，須嚴(yán)格按照本規(guī)范執(zhí)行，以保證設(shè)備在系統(tǒng)中的安全經(jīng)濟運行。2.1.1設(shè)計技術(shù)條件2.1.1.1蓄能水箱在系統(tǒng)中為敞開式、無壓型；2.1.1.2蓄能水箱應(yīng)按照達到介質(zhì)在水箱中充分混合的原理設(shè)計，以保證箱內(nèi)溫度場均勻，從而充分合理地利用箱體的容積，提高水箱蓄能容積的有效利用率；2.1.1.3設(shè)計蓄能水箱內(nèi)部混水管及外接管口位置時，應(yīng)充分考慮介質(zhì)在箱的高度方向上的對流及冷熱流的混合情況。在設(shè)計時原則為供暖系統(tǒng)回水管接水箱的上部混水管，經(jīng)鍋爐加熱的蓄能熱水接水箱底部的混水管。2.1.1.4在設(shè)計蓄能水箱時，應(yīng)考慮水位計（玻璃管）的位置、系統(tǒng)溫度顯示儀表、傳感器的位置以及傳感器所需開孔的大小。如果傳感器無法安裝在水箱本體上，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)需求在水箱各開口管座處開孔。2.1.1.5蓄能水箱應(yīng)配置排污口和溢流口，其口徑大小應(yīng)根據(jù)水箱容積確定，其他口徑應(yīng)通過經(jīng)濟流速計算。2.1.1.6蓄能水箱壁厚及內(nèi)部加強筋的選擇應(yīng)遵循“蓄能水箱的鋼板厚度及內(nèi)部加強件的設(shè)計”中的規(guī)定。如果存在特殊情況，如場地、用戶要求等，可以在此基礎(chǔ)上進行相應(yīng)的調(diào)整。2.1.1.7蓄能水箱底部支座應(yīng)按照“蓄能水箱承重基礎(chǔ)設(shè)計”中的要求進行設(shè)計。2.1.1.8設(shè)計水箱的外形尺寸應(yīng)遵循“蓄能水箱外型設(shè)計”的基礎(chǔ)上，根據(jù)用戶工地實際情況確定。一般要求水箱保溫完成后，其四側(cè)與墻的距離應(yīng)大于等于500mm，頂部最高點距屋頂應(yīng)大于等于400mm。2.1.2制造及安裝技術(shù)條件：2.1.2.1蓄能水箱的制作和施工應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求進行。2.1.2.2蓄能水箱的下料應(yīng)在保證焊接方便、便于運輸和節(jié)約材料的原則下盡量減少各面鋼板的拼接數(shù)量。2.1.2.3蓄能水箱的就位應(yīng)根據(jù)鍋爐房平面設(shè)計圖執(zhí)行，并且每個水箱的設(shè)計應(yīng)考慮基礎(chǔ)承重問題。在設(shè)計時應(yīng)有明確的說明，包括混凝土標(biāo)號、鋼筋的布置和基礎(chǔ)標(biāo)高等，以達到最佳的性價比。2.1.2.4在蓄能水箱的現(xiàn)場制作中，箱底的鋼板拼接應(yīng)采用對接V形焊縫；箱頂與箱壁鋼板厚度大于6mm時采用V型焊接，厚度小于等于6mm的鋼板采用雙面焊接，焊縫間不能有十字交叉現(xiàn)象，且不得與加強肋重合。2.1.2.5水箱頂板、立板與橫、豎肋的焊接采用間斷焊接，焊縫長度為100mm，間隔為100mm。兩側(cè)焊縫間隔對稱。2.1.2.6各角鋼與鋼板間的焊接采用貼角滿焊，焊縫高度根據(jù)角鋼型號而定，一般與角鋼厚度相同即可。2.1.2.7圓鋼作為拉筋與兩側(cè)的扁鋼間采用貼角滿焊，且拉筋上下各100mm范圍內(nèi)，肋板與立板間焊縫采用雙面貼角滿焊。2.1.2.8水箱肋板豎向為通常整材，橫向遇豎向斷開，交叉處采用貼角滿焊。2.1.2.9制作完成后，蓄能水箱各面應(yīng)平整，無明顯凹凸度。水箱成型后，各側(cè)面平面度應(yīng)小于5mm且不得外凸。2.1.2.10在制作完成后，水箱必須進行盛水或煤油滲漏試驗，也可以進行氣體打壓，壓力為水箱高度水柱壓力的1.5倍。觀測各條焊縫是否有滲漏現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象，必須鏟掉重新焊接，再進行試驗。2.1.2.11滲漏試驗完成后，應(yīng)對水箱全面保溫。保溫方法可以參考“蓄能水箱保溫材料及外殼的設(shè)計”。2.2蓄能水箱外形的設(shè)計在沒有環(huán)境、地點限制或其他要求的情況下，蓄能水箱在外形上盡可能設(shè)計成正方形，以滿足混水效果好、省材料和受壓均勻的要求。同時，還要考慮下料的方便性和可行性。2.3蓄能水箱本體與內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計2.3.1蓄能水箱鋼板厚度及內(nèi)部加強件的設(shè)計蓄能水箱的設(shè)計必須保證水箱各面鋼板強度，同時還要保證蓄能水箱制作成型后平整度達到規(guī)范要求。因此，水箱內(nèi)部應(yīng)設(shè)計有布局合理的加強筋、加強肋及角鋼等加強件，以加固水箱、防止鋼板因壓力引起變形。2.3.1.1水箱內(nèi)部橫向加強筋采用圓鋼，規(guī)格根據(jù)水箱容積從Φ12-Φ20不等。加強筋應(yīng)保證橫平豎直。2.3.1.2加強肋與水箱頂板、側(cè)板采用角焊焊接，肋板材料為30×3～80×8系列規(guī)格Q235扁鋼，加強肋與加強筋布置呈交叉網(wǎng)狀，從而對水箱鋼板形成環(huán)網(wǎng)形拉固與加強。2.3.1.3蓄能水箱四圍加強撐采用等邊角鋼，規(guī)格型號為∠50×50×6～∠80×80×8。一般情況下，頂角鋼型號相對要小于底角鋼與側(cè)角鋼的規(guī)格。2.3.1.4蓄能水箱鋼板及加強件的具體選用標(biāo)準(zhǔn)參見表一。2.3.1.5加強件的布置遵循以下原則：-對于30M3以下（不包含30M3）的蓄能水箱，內(nèi)部可以不采用加強肋，加強筋與角鋼的規(guī)格參照表一，并保持筋的間距在600mm～800mm。具體設(shè)計時，可以根據(jù)水箱的實際情況調(diào)整筋的規(guī)格與其間距的關(guān)系，以使二者協(xié)調(diào)，達到最佳效果。-對于30M3以上（包含30M3）的蓄能水箱，在采用加強筋的同時，需要布置同等間距的加強肋。二者布置間距均在900mm～1400mm之間。-水箱內(nèi)部加角鋼做整體框架支撐，角鋼的選用參見表一。表一：蓄能水箱鋼板厚度及加強件規(guī)格一覽表|鋼板厚度（㎜）|水箱容積（m3）|角鋼|加強筋|加強肋|頂角鋼||--------------|--------------|----|------|------|------||3|3|φ10|φ12|φ14|φ16||6|6|φ14|φ16|φ18|φ18||8|8|φ16|φ16|φ18|φ18||10|10|φ16|φ18|φ18|φ18||15|15|φ18|φ18|φ18|φ18||25|25|φ18|φ18|φ20|φ20||30|30|φ20|φ20|φ20|φ20||35|35|φ20|φ20|φ20|φ20||40|40|φ20|φ20|φ20|φ20||60|60|φ20|φ20|φ20|φ20||90|90|φ20|φ20|φ20|φ20||110|110|φ20|φ20|φ20|φ20||130|130|φ20|φ20|φ20|φ20|：混水噴嘴應(yīng)根據(jù)水箱的形狀、容積、介質(zhì)流量等參數(shù)進行設(shè)計，噴嘴的數(shù)量和位置應(yīng)合理，以達到均勻混合的效果。噴嘴的角度應(yīng)根據(jù)介質(zhì)流動情況進行調(diào)整，以確保介質(zhì)在水箱內(nèi)的均勻混合。同時，噴嘴的材質(zhì)應(yīng)選用耐腐蝕、耐高溫的材料，以保證長期使用的可靠性。2.3.3.4混水方案的選擇：混水方案的選擇應(yīng)根據(jù)水箱的形狀、容積、介質(zhì)流量等參數(shù)進行綜合考慮。常用的混水方案有噴嘴式、花管式、板式等。噴嘴式混水方案適用于水箱容積較小、介質(zhì)流量較小的情況，花管式混水方案適用于水箱容積較大、介質(zhì)流量較大的情況，板式混水方案適用于水箱容積較大、介質(zhì)流量較小的情況。2.3.3.5混水方案的實施：混水方案的實施應(yīng)根據(jù)設(shè)計方案進行，噴嘴的安裝位置和角度應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求進行安裝，花管和板式混水方案的安裝應(yīng)保證其水平度和垂直度。在實施過程中應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范和要求進行施工，以確?；焖桨傅挠行嵤?。設(shè)計混水噴嘴時需要考慮角度、數(shù)量、相隔間距和口徑大小等幾個方面。對于長寬比約等于1的水箱，噴嘴的最佳角度是30度，其他情況需要選取適合的角度。設(shè)計噴嘴角度的原則是保證有較理想的假想切圓，使噴射的水流混合均勻，避免產(chǎn)生渦流區(qū)或者射流對沖現(xiàn)象。噴嘴的數(shù)量應(yīng)根據(jù)水箱的高度具體確定，一般噴嘴的間距為250～300mm。噴嘴口徑的大小需要根據(jù)混水主管線及支線的大小進一步確定?；焖芫€布置的具體方案包括：蓄能水箱內(nèi)部混水管管材應(yīng)使用鍍鋅無縫鋼管，管徑根據(jù)水箱容積與外接水箱開孔確定，一般混水主管線管徑與外接進出水管徑相同。整體混水管沿箱內(nèi)壁分上下兩部分敷設(shè)，上部分為供暖回水混水部分，下部分為蓄能進水混水部分?；焖畤娮斓牟贾迷诒ＷC混水效果的前提下，結(jié)構(gòu)盡量簡單。當(dāng)水箱長寬比接近1時，內(nèi)部采用水平混水方式，即混水噴嘴沿水箱高度方向上布置。支線沿水箱四角垂直布置，并沿高度方向上均勻分布混水噴嘴。當(dāng)水箱寬度與高度數(shù)值相接近時，內(nèi)部采用垂直混水方式，即混水噴嘴沿水箱長度方向上布置。當(dāng)水箱的長寬比大于1.5時，也可考慮在長度方向上加強混水的方式或者采用隔板與多套混水裝置的應(yīng)用?；焖b置的支撐采用管徑與混水管徑相同（或相近）的鋼管，在混水管的拐彎處必須設(shè)置支撐，其他中間支撐應(yīng)均勻布置，間距為600～800mm。2.3.3.6在考慮整體混水方式的同時，還可以從分層供水的角度考慮水箱的結(jié)構(gòu)設(shè)計。通過蓄熱和供熱過程中水在不同溫度下的重力差，可以通過蓄熱、供暖管道附件的具體設(shè)計，使水箱內(nèi)部介質(zhì)達到冷熱分層的目的。2.3.4蓄能水箱排污與溢流設(shè)計。蓄能式供暖系統(tǒng)中，蓄能水箱排污口應(yīng)設(shè)置在水箱最底部。當(dāng)水箱長度為8-10m時，可考慮設(shè)置2個排污口，位置按箱長等量分布，排污管徑應(yīng)根據(jù)蓄能水箱容量而定。水箱溢流口的開孔位置應(yīng)以水箱頂板為基準(zhǔn)，溢流管外壁頂部與其之間距離應(yīng)20mm左右。溢流管另一端與排污閥后管段相接，排至地溝。表二列出了水箱排污、溢流口的規(guī)格。2.3.5蓄能水箱水位計的設(shè)計。水位計應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況設(shè)置在便于觀察的位置，采用φ20玻璃管水位計，一般情況下設(shè)置于水箱高度方向上部1/3處，并設(shè)計金屬外保護罩。2.4蓄能水箱保溫材料及外殼的設(shè)計。蓄能水箱的保溫是水箱能否蓄能的關(guān)鍵，保溫材料可根據(jù)情況選擇經(jīng)濟、耐高溫、傳熱系數(shù)小、施工簡單的材料，其厚度可按已知允許熱損失計算得出。一般采用聚氨脂發(fā)泡塊保溫，于水箱外圍進行現(xiàn)場組接。除箱體外，人孔也應(yīng)做相應(yīng)的保溫處理，以保證其保溫嚴(yán)密性能。保溫層厚度應(yīng)為100㎜。為提高水箱外觀的可視效果，外殼采用彩色壓型板（δ0.5）。外保溫殼與鋼板之間采用30×3扁鋼做骨架，具體布置參見圖五、圖六。扁鋼30×3和角撐扁鋼30×3是用于蓄能水箱外保溫殼工藝的材料。骨架直接焊接在水箱外壁上，長度一般按照水箱保溫厚度設(shè)置，但最終要視現(xiàn)場實際情況下料。骨架扁鋼橫向間距a為500mm，縱向距離b為700～800mm，并用同規(guī)格的扁鋼水平包圍。保溫殼的各內(nèi)角均布置30×3規(guī)格的扁鋼，角外包彩色包角。外保溫殼與保溫層及鋼板整體固定通過抽芯鉚釘（或自攻釘）與扁鋼的鉚接實現(xiàn)。鉚釘?shù)目v間距為700～800mm；橫間距不得大于300mm，鉚釘應(yīng)布置均勻，并在同一水平線上，保證其鉚接于扁鋼上。當(dāng)骨架與水箱上的配件（如爬梯、水位計、人孔等）發(fā)生碰撞時，可以適當(dāng)調(diào)整其位置。蓄能水箱承重基礎(chǔ)的設(shè)計有混凝土基礎(chǔ)、工字鋼（或槽鋼）支座和枕木支座。混凝土基礎(chǔ)的設(shè)計參見圖七。工字鋼或槽鋼的數(shù)量根據(jù)水箱的長度確定，一般情況下，間距為600-700mm，型號采用10#，15立方以下的蓄能水罐可以采用1000mm的間距。枕木支座采用浸油黃松，斷面尺寸220×160，中心間距800-1000mm，距水箱底外邊盡量取小值，枕木長度與水箱寬相同。保溫時，在枕木間距處鋪設(shè)紅磚一層。鍋爐蓄能水箱內(nèi)壁防腐涂料采用環(huán)氧耐溫防腐漆。環(huán)氧耐溫防腐漆是一種理想的內(nèi)壁防腐蝕涂料，它用環(huán)氧薄涂層底漆和環(huán)氧防腐漆面漆配套使用。環(huán)氧耐溫防腐漆內(nèi)含緩蝕劑、特種填料及多種助劑，具有優(yōu)良的附著力、耐各種化學(xué)介質(zhì)滲透和耐溫變性，可于溫度200℃條件下長期使用，具有良好的防腐蝕效果。施工時，被涂物表面處理干凈，經(jīng)打磨或噴砂處理，不得有油污、灰塵等雜物。規(guī)范在進行蓄能水箱的設(shè)計和施工時，需要遵守以下規(guī)范：1.先涂上一層薄涂層底漆。混合底漆甲料和乙料的比例為100：3.5，混合后要充分?jǐn)嚢柚钡酵耆旌稀＜?、乙料混合后的適用期為8小時。2.一般在涂上底漆后的第二天即可噴涂面漆?；旌厦嫫峒琢虾鸵伊系谋壤秊?00：3.5，混合均勻后適用期為8小時。3.噴涂粘度以20秒/涂-4杯25℃為宜，用專用配套稀料兌稀。室外涂漆應(yīng)在晴朗、無風(fēng)天氣下進行，漆涂好后24小時內(nèi)不得淋雨。施工溫度最好大于10℃。4.該產(chǎn)品可以自干成膜，24小時實干，7天后交付使用。使用時要按需配制，當(dāng)天用完，以免浪費。施工用具用畢洗凈，以免固化后不易清洗。5.制板要求底漆一道，面漆二道，總漆膜厚度不小于100微米，漆膜完全固化后測試。6.由于環(huán)氧耐溫防腐漆刺激性氣味較強，若在水箱焊接完畢后涂刷，現(xiàn)場水箱制作時回對人體產(chǎn)生一定的危害性；若在水箱焊接前涂刷，會因焊接造成涂料防腐效果的破壞并引發(fā)著火等?？紤]上述因素，水箱鋼板在下料時，應(yīng)在四邊預(yù)留100mm的安全區(qū)域，以防鋼板焊接時引發(fā)安全事故。7.產(chǎn)品應(yīng)保存在通風(fēng)、干燥的庫房內(nèi)，防止日光直接照射，應(yīng)遠離火源。在運輸途中應(yīng)嚴(yán)格按照相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行。產(chǎn)品貯存期為一年，超過保管期限，可按產(chǎn)品說明書進行檢驗，質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)仍可繼續(xù)使用。8.水箱標(biāo)識分為兩部分：A：九陽公司標(biāo)志；B：“九陽實業(yè)”藝術(shù)字。當(dāng)水箱須刷標(biāo)識的立面長寬之比小于4/5時，標(biāo)志在藝術(shù)字上面，標(biāo)志直徑為字體寬度的1.5倍；當(dāng)水箱立面長寬之比大于4/5時，標(biāo)志在藝術(shù)字左側(cè)，標(biāo)志直徑為字體高度的1.5倍。標(biāo)志顏色為外圈正黃色，內(nèi)圈底色為正紅色，內(nèi)圈“九陽”二字與外圈顏色相同。制作時選用有一定厚度的有機板制作。3.1軟化水設(shè)備3.1.1選配水處理設(shè)備選配軟化水設(shè)備應(yīng)保證電鍋爐補給水及鍋爐水質(zhì)符合GB1576-2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》規(guī)定。3.1.1.1小型電鍋爐（6kw-96kw）用于采暖系統(tǒng)，可安裝加藥罐。加藥罐由技術(shù)部設(shè)計，尺寸根據(jù)鍋爐規(guī)格、型號選定。加藥時間及數(shù)量詳見產(chǎn)品說明書。如有特殊要求，可采用一次注入軟化水的爐外化學(xué)處理方法。加藥罐圖紙參見附圖五。3.1.1.2大型電鍋爐（144kw-1440kw）用于采暖系統(tǒng)，應(yīng)裝軟化水設(shè)備。軟化水設(shè)備的出水須符合GB1576-2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》。軟化水設(shè)備的使用方法詳見產(chǎn)品說明書。對于此系列的鍋爐用于熱水制備及供應(yīng)，有條件的應(yīng)安裝軟水設(shè)備。若無條件，則必須安裝硅麗晶罐或化學(xué)除垢。加藥時間應(yīng)根據(jù)鍋爐型號及熱水供應(yīng)量的大小確定。硅麗晶在每噸水中1-3克即可起到防垢作用。硅麗晶罐的制作圖紙參見附圖六。3.1.2安裝要點及驗收標(biāo)準(zhǔn)3.1.2.1位置選擇3.1.2.1.1軟化水設(shè)備應(yīng)安裝在牢固的水平地面上，附近設(shè)計有排水管道。3.1.2.1.2軟化水設(shè)備應(yīng)擺放在便于操作的地點，以便定期給調(diào)節(jié)器補充鹽份。3.1.2.1.3軟化水設(shè)備距鍋爐位置不宜過近，調(diào)節(jié)器出口至鍋爐入口之間的管道總長不少于3米，在調(diào)節(jié)器出來的軟水管道上裝設(shè)一個止回閥。3.1.2.1.4禁止靠近酸性液體或氣體。3.1.2.1.5如需增加其它水處理設(shè)備（過濾器、除氧器等），應(yīng)預(yù)留位置。3.1.2.1.6環(huán)境溫度要求保持在2℃-50℃。鹽罐盡量靠近樹脂罐，為提高吸鹽率，應(yīng)盡量縮短吸鹽塑管的長度尺寸。3.1.2.2裝填樹脂裝填樹脂前，中心管放置于樹脂箱的底部中央。中心管上端用膠帶封好，以免樹脂進入中心管。裝填過程中，應(yīng)不斷向樹脂箱內(nèi)注入清水，使樹脂空隙中的空氣排出。3.1.2.3安裝控制閥取下中心管上端密封膠帶，中心管以閥體安裝好以后的端面取齊或略高。將升降管上端涂抹少許潤滑油后，對正控制閥底部中央的承接口，小心地沿順時針方向轉(zhuǎn)動控制閥（切記中心管插入閥體，并保持同心），直至控制閥緊固在箱體上。3.1.2.4接好管道和電源（220V）后，進行通水試驗。3.1.2.4.1排污接口應(yīng)通過管道引至排污地漏，管道長度不得超過3米，并要注意防止產(chǎn)生虹吸現(xiàn)象。3.1.2.4.2所有進出口管路必須有獨立支撐，不能用閥體做支撐。3.1.2.4.3啟動軟水器時，應(yīng)先關(guān)閉旁通閥，然后打開出水控制閥，最后緩慢開啟進口控制閥，切勿使進口控制閥開啟過快。3.1.2.4.4初次經(jīng)過樹脂排出的軟化水顏色略帶微黃，經(jīng)過5分鐘后顏色轉(zhuǎn)至無色，同時軟化硬度已經(jīng)合格≤0.6mmoL/L(1/2Ca2+、1/2Mg2+)。3.1.2.5技術(shù)指標(biāo)及工況要求：原水硬度≤10mmoL/L，自來水進水口壓力為0.2～0.6Mpa；如果入口水壓低于0.2MPa，應(yīng)加裝管道泵。工作溫度為2～50℃，電源為220V/50Hz，耗電量為3～10w，設(shè)備總壓損為0.3kgf/cm2。3.1.2.6注意事項：3.1.2.6.1安裝前必須放水沖洗系統(tǒng)管道，避免管道內(nèi)雜質(zhì)和銹水被帶入控制閥，損壞控制閥和樹脂。3.1.2.6.2首次使用的軟化設(shè)備，再生鹽箱中必須投放足夠量的固體NaCl，切勿使用加碘鹽或加鈣鹽為再生劑。3.1.2.6.3鹽箱內(nèi)始終保持有足夠的固體顆粒鹽，以維持飽和鹽水。3.1.2.6.4北方地區(qū)用戶冬季應(yīng)對軟化水設(shè)備采取必要的防凍措施。3.1.2.6.5設(shè)備用電源最好使用獨立插座，不宜由墻上開關(guān)控制。3.1.2.6.6進水口應(yīng)加裝壓力表，工作壓力應(yīng)≥2㎏/㎝2，出水口處應(yīng)留取樣口。3.1.2.6.7軟化水箱內(nèi)應(yīng)安裝浮球閥。3.1.2.6.8系統(tǒng)必須安裝旁通裝置，以備軟化水設(shè)備維修使用。工程部應(yīng)嚴(yán)格按照上述標(biāo)準(zhǔn)進行安裝、調(diào)試、檢驗，如發(fā)現(xiàn)問題，及時上報。3.1.3工作原理示意圖：出水取樣口自來水過濾器水表軟化水設(shè)備鹽罐排污3.2電動三通調(diào)溫閥：3.2.1電動三通調(diào)節(jié)閥的功能是在蓄能式電熱鍋爐供暖系統(tǒng)中，通過調(diào)節(jié)水箱出水與系統(tǒng)回水的混合，實現(xiàn)供暖系統(tǒng)溫度的調(diào)節(jié)，達到節(jié)能供暖的目的。3.2.2安裝技術(shù)條件及要求：3.2.2.1電動三通調(diào)節(jié)閥的變送器、執(zhí)行器和閥體為一體，因此在安裝時需要注意防水。此外，溫度傳感器應(yīng)安裝于閥體出水側(cè)，距出水側(cè)法蘭大于等于0.5米遠為最佳。3.2.2.2閥體應(yīng)該垂直安裝，但在特殊情況下可以傾斜或水平安裝。3.2.2.3在三通閥的出水側(cè)應(yīng)該安裝溫度計。3.2.2.4電動三通調(diào)節(jié)閥應(yīng)該安裝旁路。3.2.2.5電動三通調(diào)節(jié)閥的控制箱應(yīng)該就近安裝，不宜過遠。3.2.2.6在安裝時應(yīng)該注意閥體上的箭頭與介質(zhì)流向是否一致。3.2.2.7安裝尺寸應(yīng)該方便拆卸和維修。3.2.2.8在接通電源前，必須檢查電動執(zhí)行器所要求的電源電壓，以免損壞電機。3.2.3工作原理示意圖如下：溫度傳感器進水電動三通閥供暖系統(tǒng)回水供暖系統(tǒng)3.3水泵的選擇在電鍋爐蓄能式供暖系統(tǒng)中，水泵主要有兩種：蓄能循環(huán)泵和供暖循環(huán)泵。3.3.1蓄能循環(huán)泵的選擇蓄能循環(huán)泵用于電鍋爐與蓄能設(shè)備之間的循環(huán)，因此其在蓄能式供暖系統(tǒng)中的作用非常重要。蓄能循環(huán)泵的選型應(yīng)遵循以下原則：3.3.1.1蓄能循環(huán)泵流量參數(shù)的確定應(yīng)基于電鍋爐功率大小和為保證鍋爐能滿負(fù)荷工作所需的溫差來計算：Q=P鍋爐/Δtx0.86m3/h其中，Δt一般取8～12℃，P鍋爐為電鍋爐功率（KW）。3.3.1.2蓄能循環(huán)泵揚程參數(shù)的確定：（1）若系統(tǒng)中電鍋爐與蓄能裝置在同一水平面上，揚程參數(shù)應(yīng)確定在H=10m左右，以確保水泵揚程能夠克服系統(tǒng)阻力要求。（2）蓄能循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)選擇熱水型管道泵。3.3.2供暖循環(huán)泵的選型在蓄能式供暖系統(tǒng)中，供暖循環(huán)泵的選擇應(yīng)參照直供式鍋爐供暖系統(tǒng)供暖循環(huán)泵的選型進行。具體水泵的選擇可參考《水泵的選型規(guī)范》中的計算方法。3.3安裝示意圖3.3.1DN50以下水泵安裝示意圖如下：軟接頭壓力表止回閥閘閥水泵3.3.2DN50以上（含）水泵安裝示意圖如下：電鍋爐蓄能式供暖系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范軟接頭壓力表止回閥閘閥水泵3.3.3在電鍋爐蓄能式供暖系統(tǒng)中，供暖水泵的安裝應(yīng)考慮系統(tǒng)的高低，需要加裝常壓運行裝置或防水擊回路。3.3.3.1回水啟閉閥應(yīng)與水泵工作同步，開泵時利用水泵分動力開啟，停泵時利用回水沖力和彈簧力關(guān)閉。3.3.3.2回水啟閉閥的安裝方式和位置應(yīng)按照系統(tǒng)圖中所示，并注意閥體箭頭所示方向。3.3.3.3在閥體的兩端應(yīng)該安裝除污器，以防止雜物支撐閥瓣造成滲漏現(xiàn)象。3.3.3.4壓力控制管應(yīng)該連接在水泵出口至逆止閥之間的位置。3.3.3.5壓力管的直徑為1/2英寸，必須保證其通暢無阻。除了兩臺水泵之間設(shè)有DN15的球閥外，不再設(shè)有其他閥門。3.3.3.6安裝回水啟閉閥后，應(yīng)在管路給水充滿后，將排氣閥打開，待排氣閥出水時關(guān)閉。3.3.3.7控制管上的控制閥可以調(diào)節(jié)關(guān)閉速度，消除水擊噪音。3.3.3.8如果需要在停泵后暫時開啟啟閉閥，則在停泵前先將啟閉閥控制管上的控制閥關(guān)閉。3.3.3.9由于某些采暖系統(tǒng)管路較復(fù)雜，在啟閉閥處可能會產(chǎn)生水擊現(xiàn)象。為解決此問題，可以在供水與回水管路之間安裝止回閥。3.4系統(tǒng)管線及附件的選擇3.4.1系統(tǒng)管線一律采用無縫鋼管，壓力等級為PN1.6。3.4.2系統(tǒng)的閥門一般采用蝶閥、球閥、閘閥或截止閥，壓力等級為PN1.6。3.4.3壓力表的選擇3.4.3.1壓力表的刻度極限值應(yīng)為工作壓力的1.5～3倍。3.4.3.2壓力表應(yīng)該安裝在便于觀察和吹洗的位置，并防止受高溫、冰凍和震動的影響。3.4.3.3應(yīng)該有存水彎管，存水彎管可以用鋼管或銅管，其內(nèi)徑不小于10mm或6mm。3.4.3.4壓力表和存水彎管之間應(yīng)該安裝旋塞。3.4.3.5壓力表的安裝可以參照《建筑設(shè)備設(shè)計施工圖集（采暖、衛(wèi)生、給水、排水、燃?xì)夤こ蹋罚ㄉ希〤N1-74中的壓力表安裝方法。3.4.4溫度表的選擇3.4.4.1最常用的溫度計為玻璃管水銀溫度計和雙金屬表盤溫度計。3.4.4.2一般情況下，玻璃水銀溫度計應(yīng)該安裝在檢修和觀察方便且不受機械損壞的位置，并避免外置物質(zhì)或氣體對溫度計標(biāo)尺部分的影響。3.4.4.3直型工業(yè)用水銀溫度計應(yīng)該安裝在容器壁或立管上，注意保證溫度計與容器壁或立管成垂直30°角。3.4.4.4溫度計的安裝可以參照《建筑設(shè)備設(shè)計施工圖集（采暖、衛(wèi)生、給水、排水、燃?xì)夤こ蹋罚ㄉ希〤N1-74中的溫度計安裝方法。3.4.4.5一般情況下，鍋爐房內(nèi)部應(yīng)該全部采用圓盤式溫度計。3.4.5建議使用多管供熱鍋爐，并設(shè)置分（集）水缸。一般情況下，乙式分（集）水缸是常用的選擇。分（集）水缸的缸體設(shè)計、配管尺寸、間距和落地安裝應(yīng)遵循《建筑設(shè)備設(shè)計施工圖集（鍋爐、供熱、保溫、水處理）》（上）GL1-11、GL1-12、GL1-13以及《建筑設(shè)備設(shè)計施工圖集（采暖、衛(wèi)生、給水、排水、燃?xì)夤こ蹋罚ㄉ希〤N1-263的規(guī)定。4、安裝及檢驗標(biāo)準(zhǔn)4.1電鍋爐及系統(tǒng)安裝及檢驗標(biāo)準(zhǔn)4.1.1鍋爐的安裝地點應(yīng)符合《鍋爐房設(shè)計規(guī)范》GB50041-92的相關(guān)規(guī)定。4.1.2如果鍋爐安裝在樓頂天面或設(shè)備層，必須核算確認(rèn)樓頂天面基礎(chǔ)混凝土的厚度或設(shè)備層的承重能力是否大于鍋爐的運行重量（運行重量=自重+水容量）。必要時，可以使用槽鋼作基礎(chǔ)分散載荷。4.1.3在擺放鍋爐時，必須征得用戶的同意，并使用水平尺進行校正，確保不傾斜，誤差不超過1/1000。4.1.4鍋爐就位后，必須留有適當(dāng)?shù)陌惭b和檢修