標準墻鋼筋施工工藝控制流程及控制要點

標準墻鋼筋施工工藝控制流程及控制要點工藝流程放控制線→清理插筋→找正插筋→綁扎墻體主筋→綁扎洞口加筋→放置拉結(jié)鋼筋→清理現(xiàn)場施工過程放控制線在施工鋼筋前，需要放墻體的模板尺寸線，包括墻體邊線、定位軸線、洞口線、套管位置線、大型埋件的位置尺寸線等與鋼筋施工有關(guān)的尺寸線，同時應(yīng)抄標高，標識清楚明了。清理插筋插筋在混凝土澆注的時候會沾染混凝土浮漿，需要在綁扎之前用鋼絲刷清理干凈，對于生銹嚴重的插筋需要用鋼絲刷除銹。插筋找正開始墻體鋼筋綁扎前，需要根據(jù)已經(jīng)放出的墻體位置線，用水平尺找正插筋。當(dāng)插筋的位置偏差過大，或者已經(jīng)偏出墻體邊線，需要按程序進行插筋修補，或者制定專門的插筋修補方案。通常情況是采取植筋的方法進行修補。綁扎墻體主筋綁扎順序剪力墻鋼筋綁扎時，先立2~4根豎向鋼筋，并在豎筋上畫好橫向水平鋼筋的位置線，然后在下部和肩部高度位置綁扎兩根水平定位鋼筋，當(dāng)豎向鋼筋的高度超過6米時，水平定位筋應(yīng)不少于三根，且應(yīng)均勻分布于豎向鋼筋高度范圍，并在水平鋼筋上畫好豎向鋼筋的位置線，然后綁扎其余豎向鋼筋，最后綁扎剩余的水平鋼筋。綁扎過程見下圖示意：墻體雙層筋綁扎時先綁一側(cè)鋼筋，再綁另一側(cè)鋼筋網(wǎng)片，再安裝拉結(jié)鋼筋。主筋綁扎注意事項：插筋調(diào)直后，根據(jù)插筋保護層大小及上層墻體保護層要求，通過立筋與插筋搭接的方位變化，保證上部墻體保護層滿足要求：墻體主筋在綁扎過程中，特別需要注意墻體交叉部位的水平鋼筋綁扎順序。通常情況下，薄墻的水平鋼筋錨固在厚墻之中，需要和厚墻的水平鋼筋同時綁扎，特別是厚墻一側(cè)，薄墻存在門洞口的情況：

（a）（b）墻體端部立筋（特別為插筋）放置時要注意留出圓角，保證上部墻體U型水平鋼筋放置時滿足保護層要求：在綁扎過程中，需用標準間距桿控制鋼筋的間距。必要時可在墻體內(nèi)設(shè)置馬凳支撐，將墻體網(wǎng)片撐開，拉筋拉筋，保證墻體截面尺寸及保護層要求。墻體鋼筋綁扎前采用摔打法對綁扎絲進行除銹，鋼筋網(wǎng)片采用“八字扣”進行綁扎，所有綁扎絲頭全部朝向墻體混凝土內(nèi)側(cè)。如下圖所示：當(dāng)墻體較短或兩洞口相距較近時，之間水平或豎向鋼筋（加筋）可能設(shè)置為矩形箍筋形式，鋼筋封口位置宜相互錯開。如下圖所示：當(dāng)綁扎的墻體高度超過6米時，需搭設(shè)腳手架操作平臺，進行鋼筋綁扎。綁扎洞口等各種加筋洞口的加強鋼筋一般在主筋綁扎完成后再安裝，但在某些特殊部位，加筋受疊加穿插關(guān)系的影響，必須和主筋同步綁扎，此種情況需要在綁扎前制定綁扎方案時予以確定。護角鋼筋：按照原則圖要求，所有墻體當(dāng)主筋直徑≥20mm時，陽角處均需增設(shè)護角鋼筋，但部分圖紙并未配置護角鋼筋，需另外配置：加筋與二次澆注區(qū)：二次澆注區(qū)的直徑較小的加筋可能會根據(jù)現(xiàn)場模板的配置提前進行彎折，待二次澆注時再調(diào)直（如門洞企口處加筋、封堵洞口加筋）：門洞企口處加筋處理封堵洞口加筋處理放置拉結(jié)鋼筋拉結(jié)鋼筋的放置間距是按照平方米為單位進行布置，一般在鋼筋圖中給出了拉筋的布置圖。拉筋施工時，搭接區(qū)是否加密是控制的重點，需要根據(jù)圖中的具體要求進行施工。如下圖所示：拉筋的彎鉤角度和平直段長度均應(yīng)符合圖紙要求，部分拉筋可能需要現(xiàn)場安裝之后再進行彎折。清理現(xiàn)場鋼筋綁扎完成后，應(yīng)把伸出墻體的綁扎鋼絲尾壓入墻內(nèi)，掛上混凝土保護層控制墊塊，要求每平方米不少于1個。清理綁扎絲和剩余的鋼筋及墊塊，做到工完場清。標準墻鋼筋驗收注意事項插筋數(shù)量及位置墻體鋼筋綁扎之前，需根據(jù)控制線檢查下層墻體或筏基預(yù)留插筋的數(shù)量和位置，如果發(fā)生偏位或者遺漏，需進行修補。主筋及加筋的直徑、數(shù)量、位置、間距符合圖紙要求。接頭位置及搭接長度符合圖紙要求，特別是預(yù)留插筋時，需檢查預(yù)制連接墻體鋼筋直徑及接頭數(shù)量，避免各部位圖紙不相符而給后續(xù)墻體施工造成困難。洞口及套管的位置是否符合圖紙要求。洞口及套管位置鋼筋及加筋的保護層需滿足管道及套管安裝要求。保護層要求。墻體保護層見圖紙標題欄，保護層偏差為0mm~10mm，墊塊通常綁扎于外側(cè)水平筋上，每平方米不少于1塊。加筋護角鋼筋：按照原則圖要求，所有墻體陽角護角均需增設(shè)護角鋼筋，但部分圖紙并未配置護角鋼筋，現(xiàn)場驗收應(yīng)避免漏放。加筋與二次澆注區(qū)：二次澆注區(qū)的加筋可能會根據(jù)現(xiàn)場模板的配置提前進行彎折，待二次澆注時再調(diào)直。（如門洞企口處加筋、封堵洞口加筋）。墻與墻、墻與梁板連接處鋼筋墻體鋼筋澆注時，必須檢查與之連接墻體、梁板的鋼筋是否有鋼筋伸入，或者墻體澆注后，其他墻體鋼筋是否仍能安裝。拉筋內(nèi)部墻體拉筋通常情況下在水平鋼筋搭接位置進行加密，并且加密區(qū)域通常陰影標示。

站臺施工工藝1.適用范圍適用于新建鐵路站臺工程施工。2.作業(yè)準備2.1技術(shù)準備2.1.1作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和設(shè)計標準。制定施工安全技術(shù)措施和應(yīng)急預(yù)案，對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.1.2必要時與鐵路局車站、橋工段、電務(wù)段、供電段、房屋修建中心等相關(guān)單位簽訂施工安全協(xié)議。2.2外業(yè)技術(shù)準備施工前應(yīng)先對施工場地進行平整，準備好材料、勞力及機具，并檢查其性能達到要求。收集施工地點外部地理環(huán)境、施工作業(yè)層中所涉及的軸線、方向、標高、開挖范圍等各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)，測量放線，做好開挖前準備。3．技術(shù)要求3.1施工前按設(shè)計提拱的配合比進行室內(nèi)試驗，確定施工配合比。3.2混凝土的拌和采用場地集中拌和，砼灌車運輸至現(xiàn)場。3.3依照設(shè)計圖紙和施工規(guī)范進行開挖前技術(shù)交底。3.4技術(shù)人員應(yīng)現(xiàn)場值班。4．施工程序及工藝流程基底處理→墊層施工→站臺墻底板鋼筋綁扎→底板模板及砼澆筑→墻身及頂板鋼筋安裝→墻身、頂板模板→墻身頂板砼澆筑→拆除模板→站臺內(nèi)回填施工→砼面層澆筑施工。站臺施工工藝流程框圖測設(shè)平面位置、標高測設(shè)平面位置、標高基礎(chǔ)開挖處理墊層施工站臺墻底板鋼筋綁扎底板模板及砼澆筑墻身及頂板鋼筋安裝墻身、頂板模板墻身頂板砼澆筑拆除模板砼面層澆筑施工站臺內(nèi)回填施工5．施工要求5.1施工測量測量定位儀器為尼康MT532全站儀（角度誤差2秒，測距2mm）水準測量為DS2光學(xué)水準儀，豎向標高量測用鋼尺，測量報告得到批準后方可進入下步施工。5.2基底處理及墊層施工⑴基底開挖前，要探明基底范圍內(nèi)有無管線設(shè)備，必要時采取相應(yīng)措施，確保工程的順利進行。⑵基底開挖后，進行基底雜物的清除及基底平整?；组_挖標高、坡度及尺寸要嚴格執(zhí)行技術(shù)交底，超挖部分回填必須夯實，達到設(shè)計承載要求后才能澆筑墊層基礎(chǔ)。5.3站臺墻施工鋼筋綁扎、模板安裝及混凝土澆筑底板和墻身分開先后兩次進行。每20m設(shè)置一道施工縫。5.3.⑴本工程所有鋼筋均根據(jù)設(shè)計提供的施工圖紙和《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標準》的要求進行，進場鋼材必須有出廠合格證并做好現(xiàn)場狀態(tài)標識，試驗員及時做好復(fù)試工作，試驗合格后方準使用。同時鋼筋應(yīng)架空分類存放，并做好鋼筋的維護工作，避免銹蝕或油污，確保鋼筋保持潔凈。⑵各位置鋼筋必須綁扎到位，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置，搭接長度、間距應(yīng)嚴格按施工圖施工綁扎，并且綁扎牢固無松動。⑶站臺墻底板、墻身與模板間均應(yīng)設(shè)墊塊，按設(shè)計要求的保護層厚度提前制作混凝土墊塊，并按規(guī)定加扎絲，以便與主筋固定在一起，固定墊塊位置，同時墊塊應(yīng)具有相應(yīng)構(gòu)件的混凝土標號，加工尺寸應(yīng)規(guī)整。⑷鋼筋定位：每次混凝土灌注前，鋼筋混凝土主體鋼筋應(yīng)統(tǒng)一校正，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設(shè)計要求。⑸質(zhì)量檢查工程師應(yīng)對構(gòu)件的鋼筋規(guī)格數(shù)量及設(shè)計規(guī)范要求項目進行系統(tǒng)檢查,各項檢查全部合格后，報請監(jiān)理進行隱蔽檢查。⑹每次隱蔽前，有關(guān)責(zé)任人應(yīng)提前填好隱蔽檢查證，待監(jiān)理隱蔽檢查合格后及時完成簽認手續(xù)，隱蔽檢查證填寫應(yīng)規(guī)整、全面、表達清楚。⑺成品、半成品鋼筋應(yīng)遠離污染源存放，如機油、隔離劑、泥土等，一旦污染應(yīng)作好處理工作。⑻鋼筋的綁扎允許偏差值必須符合下表的要求，合格率應(yīng)控制在90%以上。項目允許偏差值（mm）綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20綁扎鋼筋骨架長±10寬、高±5受力鋼筋間距±10排距±5保護層厚度基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻、殼±3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼筋彎起點位置20預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3，05.3⑴模板板面平整、具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，支撐牢固。橫豎縫排列有序，連接緊密，保證板縫不漏漿。⑵模板使用前，對變形、翹曲超出規(guī)范的應(yīng)即刻退出現(xiàn)場，不予使用，模板拆除下來，應(yīng)將砼殘渣、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑。⑶模板安裝完成后，先由現(xiàn)場技術(shù)人員進行自檢。自檢完畢，由質(zhì)檢員負責(zé)進行模板的軸線、標高、垂直度、截面尺寸、支撐牢固度的復(fù)核，并作好書面記錄、簽證。⑷澆筑混凝土前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。模板的接縫不大于2mm。⑸模板的實測允許偏差如下表所示，其合格率嚴格控制在90%以上。項目允許偏差值（mm）軸線位移5標高±5截面尺寸+4、-5垂直度6表面平整度55.3⑴混凝土使用商品混凝土。商品混凝土每車都要現(xiàn)場檢驗坍落度，以測試混凝土的和易性，符合設(shè)計要求方可澆筑。砂、石符合要求，每次澆筑前由混凝土商提供原材試驗資料，施工現(xiàn)場進行抽樣復(fù)檢。⑵混凝土灌注采用分層階梯推進，每層不大于0.5m,混凝土灌注連續(xù)進行。施工縫處應(yīng)先鑿除縫面上的水泥砂漿薄膜和松動的石子，以壓力水沖洗干凈，充分濕潤，不存積水。當(dāng)混凝土表面出現(xiàn)泌水現(xiàn)象時（約2－10h混凝土應(yīng)每50－100m⑶混凝土振搗：①不得漏振，尤其對鋼筋密集，模板拐角等處特別注意。②振動棒在每點上的振搗時間以混凝土不沉落、不出氣泡，表面泛漿為度，一般為20－30s，最短不得少于10s,也不宜過振，以防混凝土產(chǎn)生離析。③振動棒插入深度應(yīng)進入下一層混凝土內(nèi)5－10cm④振動棒移動距離不應(yīng)大于0.6m,⑤振動棒慢慢上拔，不能突然拔出。⑷混凝土的養(yǎng)護：①可用草袋、棉補等覆蓋于混凝土外露面上，注意不使混凝土面受到污染和損傷。②養(yǎng)護時間為14天。⑸拆模：①拆模宜待混凝土強度達到2.5Mpa以上時方可拆除。②拆模時應(yīng)自上往下逐層拆除，其間不得損壞混凝土表面結(jié)構(gòu)。③拆下的模板嚴禁拋擲，且應(yīng)分類堆放、修整、涂油。5.4站臺內(nèi)回填5.4在站臺墻施工完畢后，對站臺內(nèi)進行回填?；靥钍紫炔捎脽o雜質(zhì)普通土分層回填，采用機械壓實處理，對靠近臺墻邊不宜采用機械碾壓的部分，用平板電夯機夯實。分層厚度為20cm，壓實系數(shù)＞0.95。每層填土完成后，由質(zhì)檢員、試驗員陪同監(jiān)理進行壓實度試驗檢測，滿足要求后，方進行下層填土施工。填土頂部高程由技術(shù)人員現(xiàn)場測量控制。5.4素土回填完成后，由質(zhì)檢工程師報監(jiān)理檢查合格后，上鋪摻10%石灰處理的素土，碾壓密實,壓實系數(shù)＞0.95。經(jīng)試驗檢測合格后,鋪25mm厚粗砂一層。報監(jiān)理現(xiàn)場檢查合格后，方可進行混凝土面層的澆筑。5.5混凝土面層澆筑站內(nèi)內(nèi)回填完成后，經(jīng)復(fù)測標高無誤后，澆筑混凝土層,并設(shè)沉降縫。6.勞動組織6.1勞動組織模式：采用架子隊組織模式。6.2施工人員應(yīng)結(jié)合工前確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。每作業(yè)面主要勞動力配置表序號崗位名稱人數(shù)（人）備注1技術(shù)、測量、試驗、質(zhì)檢5-82工班長3-43安全員1-24鋼筋工205木工106混凝土工127普工208挖掘機、壓路機、裝載機司機3各1人9自卸車司機510電工27.材料要求原材料必須符合設(shè)計及相應(yīng)規(guī)范規(guī)定要求，經(jīng)檢測合格后方可投入使用。8.設(shè)備機具配置每作業(yè)面主要機具設(shè)備配置表序號機械名稱型號數(shù)量(臺)1挖掘機12壓路機Zl5013裝載機14自卸汽車5T55切斷機QJ40-116彎曲機WJ-4017鋼筋調(diào)直機GT4-1418閃光對焊機100KVA單380V19振動捧ZX50610電焊機BX3-300-2411蛙式打夯機49.質(zhì)量控制及檢驗9.1質(zhì)量控制9.1.1嚴格遵守公司的質(zhì)量方針和目標，建立質(zhì)量控制保證體系。運用全面質(zhì)量管理的方法，重點做好施工工序控制，工程質(zhì)量評審，物資材料管理等工作。9.1.2建立各級質(zhì)量責(zé)任制。各級質(zhì)量控制人員嚴肅使用質(zhì)量否決權(quán)，做到堅持沒有質(zhì)量計劃和組織設(shè)計不安排施工；堅持沒有校驗達標工程不報竣和交付使用。9.1.3優(yōu)化施工方案，積極采用先進的施工工藝，科學(xué)地按施工進度計劃合理調(diào)配勞動力。對每道工序都要建立嚴格的質(zhì)量檢驗系統(tǒng)，遵守監(jiān)督上道工序，保證本道工序，服務(wù)下道工序的要求，實行樣板引路，以樣板間，樣板段或樣板工序指導(dǎo)施工。9.2過程控制9.2.1技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗收⑴技術(shù)復(fù)核是確保各道工序是否按設(shè)計圖紙和施工及驗收規(guī)范施工關(guān)鍵。⑵凡分項工程的施工結(jié)果被后道施工所覆蓋，均應(yīng)進行隱蔽工程驗收，隱蔽驗收的結(jié)果必須填寫《隱蔽工程驗收記錄》作為檔案資料保存。9.2.2⑴施工組織設(shè)計編制完畢并送審確認后，由項目經(jīng)理牽頭，項目工程師組織全體人員認真學(xué)習(xí)施工方案，并進行技術(shù)、質(zhì)量、安全書面交底，列出監(jiān)控部位及監(jiān)控要點。⑵本著誰負責(zé)施工誰負責(zé)質(zhì)量、安全工作的原則，各分管工種負責(zé)人在安排施工任務(wù)時，必須對施工班組進行書面技術(shù)質(zhì)量安全交底，必須做到交底不明確不上崗、不簽證不上崗。9.2.⑴嚴格控制外加工、采購材料的質(zhì)量：各類材料到現(xiàn)場后必須由質(zhì)檢、試驗、材料人員進行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即與供貨商聯(lián)系，直到退貨。⑵搞好原材料二次復(fù)試取樣、送樣工作。9.3質(zhì)量檢驗質(zhì)量檢驗嚴格按照設(shè)計及《鐵路站后工程施工質(zhì)量驗收標準》規(guī)定條款組織。10.安全及環(huán)保要求10.1安全措施施工嚴格按照《建筑工程安全生產(chǎn)條例》及鐵道部管