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文檔簡介

某公司質(zhì)量檢驗管理制度1.目的為了驗證所提供的產(chǎn)品是否滿足規(guī)定要求,防止不良品流入客戶處應(yīng)對產(chǎn)品生產(chǎn)各過程進(jìn)行監(jiān)視和檢查,特制訂本制度。2.范圍適用于本廠產(chǎn)品的零件入庫檢驗,生產(chǎn)過程檢驗和成品檢驗。3.職責(zé)本制度要求質(zhì)量部、市場部、技術(shù)部、綜合部相互配合,各負(fù)其責(zé)完成,具體分工如下:3.1質(zhì)量部質(zhì)量部負(fù)責(zé)制訂檢驗標(biāo)準(zhǔn),并負(fù)責(zé)零件入庫檢驗、生產(chǎn)過程檢驗和成品檢驗及產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計。首先對零件入庫檢驗中出現(xiàn)的不合格品向負(fù)責(zé)人出具書面《不合格品處理單》。其次對于生產(chǎn)過程中每一道工序進(jìn)行確認(rèn)。第三對已完工并完成生產(chǎn)過程檢驗的機(jī)床進(jìn)行成品總檢,出具合格證書。最后對零件及機(jī)床的不良原因問題和改善措施進(jìn)行管理記錄。如果檢驗結(jié)果證明零件不合格、生產(chǎn)過程中存在問題、機(jī)床整機(jī)性能無法保證,檢驗員不予放行,可以要求技術(shù)部門暫停生產(chǎn)并整改。檢驗員有權(quán)禁止不合格的產(chǎn)品發(fā)貨出廠,對產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。質(zhì)量部定期組織開展質(zhì)量會議,主要內(nèi)容為質(zhì)量問題追蹤、近期質(zhì)量問題提報、質(zhì)量問題責(zé)任劃分。3.2技術(shù)部技術(shù)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程自檢檢查,按照生產(chǎn)計劃和技術(shù)資料進(jìn)行生產(chǎn),在生產(chǎn)后的產(chǎn)品需要待檢,若一次檢驗不合格,負(fù)責(zé)人進(jìn)行進(jìn)一步整改,完成后在《工序流程表》上簽字待檢。技術(shù)部負(fù)責(zé)處理檢查后不合格的零件及產(chǎn)品,制定不合格返修方案,上報質(zhì)量部進(jìn)行審批,并按照批準(zhǔn)后的返工方案進(jìn)行返工。將返工方案、返工結(jié)果填寫在《不合格輸出處理單》表中,并交檢驗員。3.3綜合部庫房只存放合格品,不得接收未經(jīng)質(zhì)檢檢驗合格的成品入庫。按規(guī)定管理好合格成品,做好倉儲先進(jìn)先出管理。4.程序細(xì)則4.1零件入庫檢驗細(xì)則4.1.1采購設(shè)備及機(jī)加零件后,由質(zhì)檢員按送貨單檢查產(chǎn)品名稱、品種、數(shù)量,并檢查包裝是否完好,如不符合規(guī)定應(yīng)通知綜合部處理。4.1.2質(zhì)檢員按零件圖紙和外購件技術(shù)明細(xì)對進(jìn)貨產(chǎn)品按《零部件檢驗標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行全檢、抽檢或免檢。4.1.3進(jìn)貨檢驗合格,質(zhì)檢員在明細(xì)表上簽字,綜合部辦理入庫手續(xù),檢驗判為不合格的產(chǎn)品不能入庫,并填寫《檢驗結(jié)果通知單》發(fā)放給負(fù)責(zé)人。

4.2生產(chǎn)過程檢驗生產(chǎn)過程產(chǎn)品質(zhì)量由生產(chǎn)操作者按技術(shù)資料規(guī)定的檢驗內(nèi)容進(jìn)行自檢檢查,并在《工序流程表》上簽字,檢驗員驗收合格后轉(zhuǎn)入下一道工序,檢驗不合格時將一次交檢不合格問題填寫在《工序流程表》上,負(fù)責(zé)人整改完后再在填寫《工序流程表》上簽字待檢,直到合格后轉(zhuǎn)入下一道工序。4.3成品檢驗對已完成生產(chǎn)過程檢驗的機(jī)床進(jìn)行成品檢驗。由質(zhì)檢員按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的《合格證》要求及《檢驗原始記錄表》進(jìn)行檢驗,填寫產(chǎn)品檢驗合格證,方可包裝。4.4不合格品處理入庫檢驗不合格品填寫《不合格輸出處理單》通知技術(shù)部進(jìn)行處理,生產(chǎn)過程檢驗不合格的填寫《工序流程表》由責(zé)任人進(jìn)行處理,成品檢驗不合格品通知技術(shù)部進(jìn)行處理。

4.5緊急放行的管理4.5.1因生產(chǎn)急需的零部件、成品機(jī)床需緊急放行的由技術(shù)部負(fù)責(zé)人提交書面申請質(zhì)量部負(fù)責(zé)人審批放行。并交由質(zhì)檢員保管并簽字放行。4.5.2顧客要求產(chǎn)品緊急放行的,由總經(jīng)理在合格證上批準(zhǔn)

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