大型風(fēng)機(jī)吊裝方案

大友企業(yè)公司鎂冶煉廠6#回轉(zhuǎn)窯

機(jī)力風(fēng)冷機(jī)吊裝方案項(xiàng)目部：監(jiān)理單位:編制單位：大友企業(yè)公司建筑動(dòng)力安裝公司編制時(shí)間：二O—年九月一日一、 工程概況和范圍二、 編寫依據(jù)三、 作業(yè)條件準(zhǔn)備四、 鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案五、 質(zhì)量保證措施六、 安全保證措施七、 文明施工措施一、工程概況和范圍該工程為大友企業(yè)公司鎂冶煉廠6#回轉(zhuǎn)窯機(jī)力風(fēng)冷機(jī)安裝。吊裝內(nèi)容主要包括：機(jī)力風(fēng)冷機(jī)支架及灰斗、冷風(fēng)管道、檢修平臺(tái)、箱體及冷卻管道等。二、 編寫依據(jù)1、 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)2、 《建筑結(jié)構(gòu)焊接與驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ81-2002)3、 《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-884、 《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程》JGJ46-88三、 作業(yè)條件準(zhǔn)備1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通。3、 基礎(chǔ)施工完畢，施工場(chǎng)地平整。4、 材料、成品、半成品供貨到位、制作完畢，材料抽樣檢查、復(fù)試完畢，符合要求。5、 鋼結(jié)構(gòu)安裝所需臨時(shí)螺栓數(shù)量充足。6、 吊裝機(jī)具性能良好，道路暢通。7、 吊裝所需的起吊器具、腳手架、腳手板等能滿足施工需要。四、 構(gòu)件吊裝方案根據(jù)本工程構(gòu)架結(jié)構(gòu)及現(xiàn)場(chǎng)具體情況，該工程采用散件制作、汽車運(yùn)輸與工地現(xiàn)場(chǎng)拼裝、安裝方案，即基本為現(xiàn)場(chǎng)制作，車輛運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)高空組合安裝。鋼結(jié)構(gòu)吊裝采用QY30和QY70汽車起重機(jī)吊裝.1、 技術(shù)資料準(zhǔn)備（1） 、將施工圖紙及技術(shù)文件、施工作業(yè)指導(dǎo)書發(fā)放至施工班組。（2） 、組織有關(guān)施工人員認(rèn)真熟悉圖紙及施工作業(yè)指導(dǎo)書，學(xué)習(xí)施工規(guī)范、規(guī)程，掌握施工工藝。（3） 、編制設(shè)備復(fù)查記錄表格及各種安裝記錄表格。2、 施工準(zhǔn)備（1） 、基礎(chǔ)檢查、劃線、墊鐵安裝。（2） 、鋼構(gòu)架安裝前必須根據(jù)驗(yàn)收記錄進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)查，并應(yīng)符合下列要求：a） 、符合設(shè)計(jì)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定b） 、定位軸線應(yīng)與廠房建筑標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)校核無誤。3、 機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備對(duì)參與工程施工的機(jī)械設(shè)備、工機(jī)具要提前進(jìn)行檢修，做好檢修和保養(yǎng)工作，確保完好無損提前進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。按照施工總平面布置圖要求，將各種施工機(jī)械設(shè)備就位、固定。主要吊裝設(shè)備表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)性能數(shù)量（臺(tái)）產(chǎn)地1汽車吊QY1630T1臺(tái)2汽車吊QY4070T1臺(tái)3載貨汽車東風(fēng)12T2臺(tái)4、勞動(dòng)力配備與安全教育1）根據(jù)工程的具體情況，我公司將挑選有豐富經(jīng)驗(yàn)和經(jīng)

培訓(xùn)取得上崗證的施工人員配合鋼結(jié)構(gòu)吊裝隊(duì)。序號(hào)工種人數(shù)備注1起重工4持證2吊車司機(jī)2持證3電工2持證4汽車司機(jī)2持證5.測(cè)量工2持證7.電焊工3持證8.輔助工5合計(jì)202）班長(zhǎng)負(fù)責(zé)施工指揮、協(xié)調(diào)各工種間的聯(lián)系，班組長(zhǎng)是施工操作的組織者，對(duì)操作質(zhì)量和安全負(fù)直接責(zé)任。3） 兩名機(jī)械操作工各操作一臺(tái)吊車，每臺(tái)吊車皆有一名起重工指揮，均要求持證上崗。非起重工嚴(yán)禁指揮起重設(shè)備。4） 電工負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的電力供給、電氣設(shè)備的正常運(yùn)行和安全使用。5） 對(duì)進(jìn)場(chǎng)工人做好入場(chǎng)培訓(xùn)工作，并做好培訓(xùn)記錄，不讓任何一個(gè)未經(jīng)安全培訓(xùn)的人員上崗作業(yè)。做好安全技術(shù)交底工作，下達(dá)任務(wù)的同時(shí)，必須有書面的安全注意事項(xiàng)及要求。進(jìn)入工地必須戴安全帽，高處作業(yè)必須系安全帶。6） 認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)安全操作規(guī)程，按規(guī)程規(guī)定操作施工，各工種在參加吊裝過程中，必須設(shè)專人統(tǒng)一指揮，密切配合，設(shè)專職或兼職安全員。7）加強(qiáng)班前與班后的安全技術(shù)交底與檢查工作，工作人員不準(zhǔn)遠(yuǎn)離施工現(xiàn)場(chǎng)，防止意外事故發(fā)生。吊裝時(shí)，未焊接牢固和未連接緊固的各種零部件不允許起吊作業(yè)。5、 施工步驟如下：（1） 根據(jù)土建提供的縱、橫中心線進(jìn)行基礎(chǔ)畫線，并校正各基礎(chǔ)之間中心線。（2） 將立柱十字中心線引至基礎(chǔ)四周，并作好標(biāo)記。（3） 檢查各基礎(chǔ)錨栓尺寸及錨栓標(biāo)高是否符合要求。（4） 根據(jù)圖紙結(jié)構(gòu)進(jìn)行清點(diǎn)編號(hào)，需用構(gòu)件運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。（5） 復(fù)查主要構(gòu)件的外型尺寸及外觀狀況。（6） 下部和上部立柱應(yīng)劃出其四面中心線，并延至底板、頂板四周作好標(biāo)示。（7） 下部立柱劃出1米標(biāo)高線，并打樣沖眼。（8） 準(zhǔn)備好施工用的撬棒、墊鐵、鏈條葫蘆、腳手架、腳手板等。6、 吊裝工序的安排從這次吊裝任務(wù)來看：鋼柱、鋼梁的吊裝是主要骨架。應(yīng)遵循以下吊裝的順序原則：支架運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng) 吊裝 找正 臨時(shí)固定 二次校準(zhǔn)一一最終固定7、 支架的吊裝⑴支架吊裝：支架起吊前，從柱底板向上500mm處，劃一水平線，以便吊裝固定前、后作復(fù)查平面標(biāo)高基準(zhǔn)用。在支架頂部作好綁扎點(diǎn)，，并在柱頂上部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調(diào)整方向。吊裝前準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起一端高度為100—200啞時(shí)停吊，檢查索具牢固性和吊車穩(wěn)定性以及鋼柱的垂直度，然后指揮吊車緩慢下降，指揮吊車下降就位，立柱就位后用水準(zhǔn)儀找正立柱標(biāo)高（基準(zhǔn)點(diǎn)立柱1米標(biāo)高線），立柱底板四周中心線應(yīng)對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)十字中心線。柱子吊垂直后放置基礎(chǔ)上，將柱子加固，拉四根纜風(fēng)繩。用測(cè)量?jī)x器測(cè)出垂直度。達(dá)到安全方可摘除吊鉤。繼續(xù)按此法吊裝冷風(fēng)管道、檢修平臺(tái)、箱體及冷卻管道。⑵鋼柱吊裝計(jì)算：鋼絲繩驗(yàn)算：鋼絲繩選用17.5mm，公稱抗拉強(qiáng)度為1550N/mm2的6x37鋼絲繩作捆綁吊裝。鋼絲繩的允許拉力按下列公式計(jì)算If】=E=0.82x172.5/8=18.33KNgK式中 [F]一鋼絲繩的允許拉力（KN）;gFg一鋼絲繩的破斷拉力總和（KN）;（查表得Fg=529KN）a一換算系數(shù)，按建筑施工手冊(cè)P802表14-4取用；（查表得a=0.82）K一鋼絲繩的安全系數(shù)，按建筑施工手冊(cè)p802表14-5取用。鐵扁擔(dān)：（查表得K=8）支架最重起重量1.2噸，每根鋼絲繩的受拉力為F;F=12000xcos30。=12000x0.87=10.44KN鋼絲繩允許拉力[F]=18.33KN>10.44KN,所以所選鋼絲繩滿足要g求。8、管道吊裝方法⑴現(xiàn)場(chǎng)接長(zhǎng)：根據(jù)支架距離，將管道接長(zhǎng)，保證管道能支撐在相鄰支架上。⑵吊點(diǎn)采用兩點(diǎn)綁扎一點(diǎn)輔助，綁扎點(diǎn)在距管道端部1/4處，吊點(diǎn)處焊接焊接鋼筋防鋼絲繩滑移。起吊時(shí)先將管道離地面50cm左右，使管道中心對(duì)準(zhǔn)安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將管道吊至支撐點(diǎn)以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)管道使其對(duì)準(zhǔn)支撐點(diǎn)，以使落鉤就位，落鉤時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，并在管道剛接觸支撐點(diǎn)時(shí)即剎車對(duì)準(zhǔn)軸線緩慢下降就位，同時(shí)進(jìn)行垂直度校正和最后固定，⑶為使管道在吊裝時(shí)不致于發(fā)生搖擺，和其他構(gòu)件碰撞，起吊前在屋架兩端應(yīng)綁扎溜繩，隨吊隨放松，以此保持其正確位置。⑷管道吊裝就位后隨即與相鄰已安裝就位的管道焊接，固定支架處同時(shí)與管托焊接。⑸鋼絲繩選用同之間基礎(chǔ)鋼絲繩。⑹鋼絲繩驗(yàn)算：鋼絲繩選用17.5mm，公稱抗拉強(qiáng)度為1550N/mm2的6x37鋼絲繩作捆綁吊裝。鋼絲繩的允許拉力按下列公式計(jì)算IfLE=0.82x172.5/8=18.33KNgK式中 [F]一鋼絲繩的允許拉力(KN);gFg一鋼絲繩的破斷拉力總和(KN);(查表得Fg=529KN)a一換算系數(shù)，按建筑施工手冊(cè)P802表14-4取用；(查表得a=0.82)K一鋼絲繩的安全系數(shù)，按建筑施工手冊(cè)p802表14-5取用。鐵扁擔(dān)：(查表得K=8)單棉主梁的重量為0.75噸，每根鋼絲繩的受拉力為F;F=7500xcos30°=7500乂0.87=6.5KN鋼絲繩允許拉力[F]=18.33KN>6.5KN,所以所選鋼絲繩滿足要求。g五、質(zhì)量保證措施本工程嚴(yán)格按照ISO9001的管理標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，開工前先明確工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，完善工程質(zhì)量管理體系及措施：1、施工及驗(yàn)收依據(jù)。支架、管道安裝嚴(yán)格按施工圖紙執(zhí)行。變更通知書及其它有關(guān)制安方面的方案通知。圖紙會(huì)審紀(jì)要。(4)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001及其它相關(guān)規(guī)范，質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)水平。2、本工程安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行，安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。3、本工程構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水，構(gòu)件應(yīng)按各種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放，構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉，相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。4、 安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表和進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件查驗(yàn)產(chǎn)品合格證設(shè)計(jì)文件。應(yīng)根據(jù)安裝順序，分單元成套供應(yīng)。貫徹原材料，半成品和成品檢驗(yàn)制度，施工員應(yīng)會(huì)同質(zhì)量檢查員對(duì)半成品和成品進(jìn)行復(fù)檢，加強(qiáng)成品與半成品的質(zhì)量監(jiān)督工作。5、 安裝的測(cè)量和校正，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)編制相應(yīng)的工藝，原鋼板和異種鋼板的焊接、高強(qiáng)度螺栓安裝和負(fù)溫度下施工等主要工藝，應(yīng)在安裝前進(jìn)行工藝試驗(yàn)，編制相應(yīng)的施工工藝。6、 本工程的支架、管道等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定，當(dāng)天安裝的構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。7、 結(jié)構(gòu)安裝偏差的檢測(cè)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行。8、 必須遵循的質(zhì)量原則：、施工前技術(shù)人員應(yīng)熟悉施工圖和有關(guān)技術(shù)資料，熟悉工程，了解施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)編制專業(yè)施工方案。、熟悉土建工藝及時(shí)掌握土建施工進(jìn)度。、施工完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢，并填寫施工自檢及紀(jì)要、明細(xì)圖。、開工前技術(shù)人員應(yīng)對(duì)班組進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的交底，掌握施工要點(diǎn)，為保證安裝質(zhì)量打好基礎(chǔ)。、從施工準(zhǔn)備到竣工投入運(yùn)行的整個(gè)施工過程中，每一步驟都必須嚴(yán)格把關(guān)，切實(shí)保證質(zhì)量，人員嚴(yán)格按規(guī)程要求操作，同時(shí)質(zhì)量體系加強(qiáng)監(jiān)督檢查，保證每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量。、在施工中貫徹施工規(guī)范、規(guī)程和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)理方現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，技術(shù)人員的書面技術(shù)要求，并要按圖紙施工。、對(duì)構(gòu)件的焊接，焊工必須進(jìn)行復(fù)核，取得合格證的焊工方可上崗操作。、進(jìn)行工序交底工作，上道工序結(jié)束，對(duì)下道工序應(yīng)建立交接制度，首先由上道工序人員進(jìn)行交底，下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格者，有權(quán)拒絕施工，在上級(jí)部門對(duì)此核實(shí)前，應(yīng)保證下道工序的正常要求，以證實(shí)后責(zé)令上道工序修正合格后方能進(jìn)行下道工序的施工，否則，不能進(jìn)行下道工序的施工。、按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達(dá)任務(wù)時(shí)要明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求，并應(yīng)認(rèn)真到“四個(gè)堅(jiān)持”、“四個(gè)不準(zhǔn)”。A:“四個(gè)堅(jiān)持”為：a、 堅(jiān)持誰施工誰負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的原則。b、 堅(jiān)持成品復(fù)核檢查制度。c、 堅(jiān)持三檢二評(píng)工作制度（自檢、互檢、專檢、初評(píng)、復(fù)評(píng)）。d、 堅(jiān)持檢查評(píng)比。B：“四個(gè)不準(zhǔn)”為：a、 沒有做好施工準(zhǔn)備工作不準(zhǔn)開工。b、 沒有保證措施不準(zhǔn)開工。c、 設(shè)計(jì)圖紙未熟悉不準(zhǔn)開工。d、沒有技術(shù)、安全交底不準(zhǔn)施工。10、 工程總體管理中實(shí)行全過程的質(zhì)量控制，是保證工程質(zhì)量關(guān)鍵步驟的必要手段。全過程質(zhì)量控制的要點(diǎn)：對(duì)原材料、構(gòu)配件采購(gòu)的質(zhì)量控制。復(fù)核現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量定位、工程定位依據(jù)、軸線、水準(zhǔn)控制點(diǎn)，復(fù)核無誤后，正式辦理移交手續(xù)。審查現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系、檢測(cè)、人員配備鋼結(jié)構(gòu)分部工程質(zhì)量檢查認(rèn)證。督促檢查施工機(jī)械的完好情況。做好現(xiàn)場(chǎng)施工范圍內(nèi)地下管線的資料搜集，及時(shí)向鋼結(jié)構(gòu)分包商移交地下管線資料，確保施工能正常進(jìn)行及安全施工。本工程質(zhì)量控制點(diǎn)為保證鋼框架現(xiàn)場(chǎng)安裝精度須做到：a、 派人駐廠參與制作管理，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。b、 與設(shè)計(jì)、制作一起討論各種構(gòu)件連接節(jié)點(diǎn)部位并做應(yīng)力應(yīng)變測(cè)試，便于操作者控制變形。11、 為保證本工程質(zhì)量能達(dá)到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，必須做到以下幾點(diǎn)：a、 首先建立健全的工程管理網(wǎng)絡(luò)和質(zhì)量管理制度，明確鋼結(jié)構(gòu)工程施工同各方面的關(guān)系：b、 從深化設(shè)計(jì)開始，深化設(shè)計(jì)人員必須熟悉圖紙，能深化各種節(jié)點(diǎn)，使其具有可操作性，深化設(shè)計(jì)完成后必須有專業(yè)工程師負(fù)責(zé)校對(duì)、審核，對(duì)施工圖的修改必須有依有據(jù)，且必須由設(shè)計(jì)人員簽字。c、 材料的采購(gòu)嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量保證體系采購(gòu)程序執(zhí)行，在制作期間可邀請(qǐng)監(jiān)理工程師及業(yè)主單位來制作生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)監(jiān)督，以利于制作質(zhì)量的進(jìn)一步提高。d、 材料安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)制作資料，檢查構(gòu)件變形情況，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)校正或重新生產(chǎn)，決不讓不合格產(chǎn)品進(jìn)入工地現(xiàn)場(chǎng)?！?、工程施工必須嚴(yán)格按照施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行，在施工過程中必須做到三檢(自檢、互檢、交接檢)；對(duì)監(jiān)理工程師提出的問題應(yīng)及時(shí)整改，杜絕不合格產(chǎn)品流入下一道工序，做到“誰施工、誰負(fù)責(zé)”；加強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)。六、安全保證措施1、防止起重機(jī)傾翻措施吊裝現(xiàn)場(chǎng)道路必須平整堅(jiān)實(shí)，回填土、松軟土層要進(jìn)行處理。如土質(zhì)松軟，應(yīng)單獨(dú)鋪設(shè)道路。起重機(jī)不得停置在斜坡上工作，也不允許起重機(jī)兩個(gè)邊一高一低。嚴(yán)禁超載吊裝。(3)禁止斜吊。斜吊會(huì)造成超負(fù)荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和翻車事故。斜吊還會(huì)使重物在脫離地面后發(fā)生快速擺動(dòng)，可能碰傷人或其他物體。綁扎構(gòu)件的吊索須經(jīng)過計(jì)算，所有起重工具，應(yīng)定期進(jìn)行檢查,對(duì)損壞者作出鑒定，綁扎方法應(yīng)正確牢固，以防吊裝中吊索破斷或從構(gòu)件上滑脫，使起重機(jī)失重而傾翻。⑸不吊重量不明的重大構(gòu)件設(shè)備。禁止在六級(jí)風(fēng)的情況下進(jìn)行吊裝作業(yè)。指揮人員應(yīng)使用統(tǒng)一指揮信號(hào)，信號(hào)要鮮明、準(zhǔn)確。起重機(jī)駕駛?cè)藛T應(yīng)聽從指揮。2、 防止高空墜落措施操作人員在進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，必須正確使用安全帶。安全帶一般應(yīng)高掛低用，即將安全帶繩端的鉤環(huán)掛于高處，而人在低處操作。在高空使用撬扛時(shí)，人要立穩(wěn)，如附近有腳手架或已裝好構(gòu)件，應(yīng)一手扶住，一手操作。撬扛插進(jìn)深度要適宜，如果撬動(dòng)距離較大，則應(yīng)逐步撬動(dòng)，不宜急于求成。工人如需在高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)盡可能搭設(shè)臨時(shí)操作臺(tái)。操作臺(tái)為工具式，寬度為0.8?1.0m臨時(shí)以角鋼夾板固定在柱上部，低于安裝位置1.0m~1.2m,工人在上面可進(jìn)行屋架的校正與焊接工作.如需在懸高空上行走時(shí)，應(yīng)在其上設(shè)置安全欄桿。登高用的梯子必須牢固。使用時(shí)必須用繩子與已固定的構(gòu)件綁牢。梯子與地面的夾角一般為65~70為宜。操作人員在腳手板上通過時(shí)，應(yīng)思想集中，防止踏上挑頭板。安裝有預(yù)留孔洞的樓板或屋面板時(shí)，應(yīng)及時(shí)用木板蓋嚴(yán)。操作人員不得穿硬底皮鞋上高空作業(yè)。3、 防止高空落物傷人措施地面操作人員必須戴安全帽。高空操作人員使用的工具、零部件等，應(yīng)放在隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨意向下丟擲。在高空用氣割或電焊時(shí)，應(yīng)采取措施，防止火花落下傷人。地面操作人員，應(yīng)盡量避免在高空作業(yè)面的正下方停留或通過，也不得在起重機(jī)的起重臂或正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過。構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量，只有連接確實(shí)安全可靠邊，才能松鉤或拆除時(shí)固定工具。吊裝現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)周圍應(yīng)設(shè)置臨時(shí)欄桿，禁止非工作人員入內(nèi)。4、 防止觸電、氣瓶爆炸措施起重機(jī)從電線下行駛時(shí)，起重機(jī)司機(jī)要特別注意吊桿最高點(diǎn)與電線的臨空高度，必要時(shí)設(shè)專人指揮。搬運(yùn)氧氣瓶時(shí)，必須采取防震措施，絕不可向地上猛摔。氧氣瓶不應(yīng)放在陽(yáng)光下曝曬，更不可接近火源。還要防止機(jī)械油落到氧化瓶上。電焊機(jī)的電源長(zhǎng)度不宜超過5m,并必須架高。電焊機(jī)手把線的正常電壓，在用交流電工作時(shí)為60?80V，要求手把線質(zhì)量完好無損，如有破皮情況，必須及時(shí)用膠布嚴(yán)密包扎。電焊機(jī)的外殼應(yīng)該接地。5、 其它安全措施明確各級(jí)施工人員安全生產(chǎn)責(zé)任，各級(jí)施工管理人員要確定自己的安全責(zé)任目標(biāo)，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制。實(shí)行安全一票否決制。起吊工具應(yīng)牢固可靠，做好試吊工作，經(jīng)確認(rèn)無問題后方準(zhǔn)吊裝。進(jìn)入工地必須戴安全帽，高處作業(yè)必須系安全帶。吊裝散狀物品，必須捆綁牢固，并保持平衡，方可起吊。非機(jī)電人員嚴(yán)禁動(dòng)用機(jī)電設(shè)備。堅(jiān)持安全消防檢查制度，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)消除，防止工傷，火災(zāi)事故發(fā)生。七、安全文明施工措施該工程吊裝線路長(zhǎng)，高空作業(yè)及立體交叉施工頻繁，多工種配合，施工條件惡劣，為確保安全，特制定以下安全措施，施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行：1、 鋼結(jié)構(gòu)施工前組織全體施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)公司印發(fā)的《職工安全手冊(cè)》。2、 施工項(xiàng)目開工前應(yīng)有詳細(xì)的施工作業(yè)指導(dǎo)書，并將施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全要求及施工注意事項(xiàng)等向全體施工人員進(jìn)行交底。3、 施工班組應(yīng)堅(jiān)持周一安全活動(dòng)日制度。班組長(zhǎng)在分配工作的同時(shí)進(jìn)行安全交底，將清楚施工中的安全注意事項(xiàng)。4、 體參加高空作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行身體檢查，適宜高空作業(yè)者方可登高。高空作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)系在上方可靠的物件上。5、 高空作業(yè)人員應(yīng)配備好工具袋，嚴(yán)禁向下拋擲物體。6、 高空作業(yè)所有的工器具、大小物件、邊角廢料、螺栓螺母等均應(yīng)放置或綁扎可靠，不得高空墜落。使用廢料箱、螺栓箱等防落物的措施。7、 所有臨時(shí)平臺(tái)、爬梯、欄桿、腳手架、竹笆等應(yīng)綁扎牢靠，安全可靠。8、 吊裝中應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系，起重就、操作應(yīng)有統(tǒng)一的信號(hào)，指揮人員應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的起重工擔(dān)負(fù)。信號(hào)傳遞采用旗語、口哨或?qū)χv機(jī)。9、 起重機(jī)開動(dòng)及起吊每個(gè)動(dòng)作前，司機(jī)應(yīng)發(fā)出警戒信號(hào)，無關(guān)人員離開作業(yè)區(qū)，不得在吊機(jī)下站立或通過。10、 起吊物不得在空中長(zhǎng)時(shí)間停留，因故短時(shí)間停留時(shí)，操作、指揮人員不得離開工作崗位。11、 吊物未固定牢靠前，嚴(yán)禁松鉤。12、 遇有五級(jí)以上風(fēng)力，應(yīng)停止起吊重量接近起重機(jī)額定重量的物件。遇有六級(jí)以上大風(fēng)、大霧、雷雨及照明不足時(shí)，應(yīng)停止起重作業(yè)。13、 每天作業(yè)前，應(yīng)將所有的電動(dòng)工具，起重工具進(jìn)行檢查，確認(rèn)完好后，方可使用。14、 夜間作業(yè)照明應(yīng)充足。15、 構(gòu)件固定前，不得任意松動(dòng)纜風(fēng)繩。16、 高空作業(yè)上下傳遞或攜帶工具時(shí)候，不得提工具電纜線。17、 起吊大件時(shí)，應(yīng)接1?2根溜繩。18、 所有特種作業(yè)人員需要經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗。19、 無平臺(tái)扶梯的作業(yè)面要拉水平繩和臨時(shí)欄桿。20、 施工人員必須經(jīng)過安全文明施工教育培訓(xùn)，考試合格，體檢合格，方可上崗。21、 施工人員必須經(jīng)安全文明施工技術(shù)交底、簽字，分工明確、責(zé)任清楚，并嚴(yán)格執(zhí)行安全文明施工措施，嚴(yán)禁擅自更改。22、 施工作業(yè)人員應(yīng)著裝靈便、規(guī)范、安全帽、安全帶按規(guī)范使用。23、 各級(jí)施工主管、技術(shù)人員、安監(jiān)人員要保證有充分的時(shí)間在現(xiàn)場(chǎng)。24、施工項(xiàng)目開工前安全文明施工條件經(jīng)主管檢查、確認(rèn)。25、 在廠房施工現(xiàn)場(chǎng)按程序和規(guī)定進(jìn)行“站班會(huì)”。26、 辦公室、工具房布置整齊，保持內(nèi)部整潔，有關(guān)責(zé)任上墻。27、 每天作業(yè)前，檢查作業(yè)場(chǎng)所，消除安全隱患后再施工。29、 進(jìn)入高處區(qū)域作業(yè)人員，應(yīng)人手一條安全帶，并在施工中正確使用。30、 工器具使用保險(xiǎn)繩，作業(yè)人員配備工具袋，高處材料物品應(yīng)放置可靠、整齊。31、 鋼絲繩、卸克等起重用品用具應(yīng)標(biāo)識(shí)清楚，并經(jīng)檢查，嚴(yán)禁亂用、錯(cuò)用。32、 腳手架搭設(shè)必須實(shí)行書面委托，雙方交接驗(yàn)收簽字；腳手架和臨時(shí)平臺(tái)等要標(biāo)明承重量，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。33、 現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)用材料應(yīng)碼放整齊，并標(biāo)識(shí)清楚，不得亂堆亂放。34、 施工班組下班前，必須徹底清理作業(yè)場(chǎng)所，廢料及垃圾應(yīng)及時(shí)清理收回，有用材料標(biāo)識(shí)清楚。35、 電焊條頭放入專用鐵桶內(nèi)帶回，不得亂扔