車間廢水回水管線改造項目施工組織設(shè)計

安徽華塑股份有限公司--氯堿廠制鹽車間廢水回水管線改造項目（土建工程）施工組織設(shè)計編制單位項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人編制人報批日期目錄第一章編制依據(jù)……………………1第二章工程概況……………………2第三章施工準(zhǔn)備工作及施工部署…………………2第四章主要施工方法………………71、測量、放線施工………………72、管廊基礎(chǔ)施工…………………73、集水池工程……………………164、起重機(jī)械………195、鋼結(jié)構(gòu)工程……………………22質(zhì)量保證措施………………25安全保證措施………………35文明施工保證措施…………46冬季施工措施………………49施工現(xiàn)場平面布置圖………52第十章施工進(jìn)度計劃表……………53第一章編制依據(jù)一、圖紙1、由甲方提供的安徽華塑股份有限公司—氯堿廠制鹽車間廢水回水管線改造項目施工圖二、規(guī)范1、《工程測量規(guī)范》（GB50026-2007）2、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007-20013、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-2015)4、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013）5、《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18-20126、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）7、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）8、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-20019、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002）10、《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓鏈接技術(shù)條件》GB/T3632-363311、《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82三、施工現(xiàn)場條件1、場地條件：本工程為華塑股份有限公司建設(shè)項目，現(xiàn)場對安全文明施工要求高，需精心組織布置才能滿足所需。2、交通運輸：擬建工程周邊有廠區(qū)道路直達(dá)現(xiàn)場，交通比較便利。其中38軸-45軸需修建一條安全、可靠的臨時便道。便道修建主要形式為沿實際地勢新建，路線所經(jīng)過地有鐵道，排水溝，污水河。工程概況本工程為安徽華塑股份有限公司氯堿廠制鹽車間廢水回水管線改造項目工程，位于安徽華塑股份有限公司氯堿廠處。共計59道軸線（8’-1’軸，1-45軸，Z1-Z6軸）。另包含一座集水池，規(guī)模為4.5m*6.5m，坐落于45軸北側(cè)。場地條件：本工程為華塑股份有限公司建設(shè)項目，現(xiàn)場對安全文明施工要求高，需精心組織布置才能滿足所需。交通運輸：擬建工程周邊有廠區(qū)道路直達(dá)現(xiàn)場，交通比較便利。其中38軸-45軸需修建一條安全、可靠的臨時便道。便道修建主要形式為沿實際地勢新建，路線所經(jīng)過地有鐵道，排水溝，污水河。施工準(zhǔn)備工作及施工部署一、技術(shù)準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備程序圖紙會審→編制施工組織設(shè)計→項目質(zhì)量計劃→技術(shù)負(fù)責(zé)人向技術(shù)員交底→編寫技術(shù)交底→準(zhǔn)備開工。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場后，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項目部技術(shù)人員認(rèn)真熟悉施工圖紙，正確理解設(shè)計意圖，掌握工程結(jié)構(gòu)特點，參加由業(yè)主組織的圖紙會審，項目部各工種負(fù)責(zé)人對作業(yè)隊隊長進(jìn)行施工交底。3、掌握圖紙現(xiàn)行施工規(guī)范檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)和積極推廣先進(jìn)施工技術(shù)，收集本工程所涉及的規(guī)范和圖集，讓現(xiàn)場全體施工操作人員理解并熟練掌握。4、執(zhí)行ISO9001：2008版標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系，對材料、半成品的檢驗與試驗，施工過程控制等嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)的程序規(guī)范的實施。本工程所涉及的關(guān)鍵工序、特殊工序，項目部各崗位負(fù)責(zé)人必須在施工中實行連續(xù)監(jiān)控，確保工程質(zhì)量合格。5、對于每個工序、分項、分部完工后均報監(jiān)理驗收后方可進(jìn)行下道工序施工。凡隱蔽項目，必須報監(jiān)理、業(yè)主驗收后方可隱蔽。6、資料準(zhǔn)備工程開工前作好資料準(zhǔn)備，主要包括以下幾項內(nèi)容：開工文件的申請；定位放線測量記錄；各種成品、半成品的材料計劃；工程施工組織設(shè)計及批準(zhǔn)文件；各崗位人員的相應(yīng)證書；各種機(jī)械設(shè)備及儀器的檢驗、校核記錄。二、主要材料、設(shè)備供應(yīng)保證措施材料管理就是在工程施工整個過程中，做好施工材料供應(yīng)、保管和使用等工作，確保工程質(zhì)量和降低工程成本。1、物資采購上的總體保證措施（1）采購物資時，須在確定的《合格分供方名錄》上的供貨商或廠家中擇優(yōu)采購。所采購的物資全部具有出廠合格證、材質(zhì)證明或使用說明書。（2）加強(qiáng)材料的檢測和驗收。采購物資，根據(jù)國家、地方政府主管部門規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范或合同規(guī)定要求及按批準(zhǔn)的質(zhì)量計劃要求抽樣檢驗和試驗，并做好標(biāo)識。2、設(shè)備和材料采購及保管上的保證措施（1）設(shè)備、材料的采購由專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)圖紙設(shè)計、變更等編制《物資需用量計劃》，其中注明名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、供貨日期、特殊技術(shù)要求等。（2）采購員要根據(jù)技術(shù)人員編制的材料計劃，積極進(jìn)行市場調(diào)研，貨比三家及早落實貨源，簽訂合同，并負(fù)責(zé)催貨、提運、卸貨、驗收、入庫。采購員通過書面調(diào)查、實地考核、間接咨詢等形式認(rèn)真對供貨商進(jìn)行調(diào)查，填寫調(diào)查表。焊條焊絲、特殊材料等還應(yīng)對生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)能力進(jìn)行調(diào)查，內(nèi)容包括：貨源等級、生產(chǎn)許可證、質(zhì)量體系、檢驗試驗報告等。對于物資采購，按公司規(guī)定必須簽訂物資供貨合同并附質(zhì)量保證協(xié)議書，合同必須登記，妥善保管。（3）對廠家提供的樣品需進(jìn)行自審，對重要材料在自審合格的基礎(chǔ)上提供樣品給監(jiān)理審查，并做記錄，按供應(yīng)計劃的要求及時組織材料進(jìn)場。（4）材料檢驗員在得到“檢驗、試驗報告”后，報業(yè)主和監(jiān)理單位進(jìn)行綜合評審，如材料質(zhì)量合格，由業(yè)主、監(jiān)理單位現(xiàn)場代表和我公司專業(yè)工程師、材料檢驗員簽章認(rèn)可，方可投入使用。如不合格由采購員按物資供貨合同進(jìn)行退貨等處理。（5）現(xiàn)場所有的小型材料（如焊條、衛(wèi)生潔具、設(shè)備配件等）將貯存在干燥通風(fēng)的庫房中；大型材料（如鋼管、鋼筋、電纜、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、設(shè)備等）將貯存在不積水、干燥通風(fēng)的專用露天堆放場地，并采取合理的堆放方式和保護(hù)措施，防止設(shè)備材料因日曬雨淋而銹蝕或損壞；對于易燃易爆材料（如油漆、汽油、氧氣、乙炔、保溫材料等）要將其分別存放于通風(fēng)性能良好、遠(yuǎn)離火源的庫房內(nèi)，并配備齊全的消防措施（如滅火器等）。所有材料均要堆放要求整齊，并掛上標(biāo)識牌。三、施工環(huán)境準(zhǔn)備為了保證工程質(zhì)量、進(jìn)度和合同的規(guī)定，挖掘最佳的經(jīng)濟(jì)效益，確保各工種交叉有序作業(yè)，必須精心部署總體現(xiàn)場施工環(huán)境，避免造成誤工、浪費、相互配合矛盾等不良現(xiàn)象的發(fā)生?，F(xiàn)場施工用水、電由業(yè)主提供的水電接入點接至施工配電房和施工用水點。施工工序測量放線基礎(chǔ)土方開挖基礎(chǔ)墊層砼澆筑基礎(chǔ)、地梁鋼筋制作安裝、模板安裝、砼澆筑基礎(chǔ)、地梁模板拆除基坑土方回填夯實擬投入勞動力、施工機(jī)具計劃勞動力安排計劃工種按工程施工階段投入勞動力情況基礎(chǔ)施工階段現(xiàn)場安裝測量員11鋼筋工6/木工6/鋼構(gòu)安裝工/10焊工26油漆工33普工88主要施工機(jī)具一覽表序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率生產(chǎn)能力用于施工部位1反鏟挖掘機(jī)PC-2201中國2008滿足基礎(chǔ)2調(diào)直機(jī)GJ-4141中國2008滿足基礎(chǔ)3彎曲機(jī)GJ7-401中國2008滿足基礎(chǔ)4切斷機(jī)GJ401中國2008滿足基礎(chǔ)5木工機(jī)具M(jìn)Q4432中國2008滿足基礎(chǔ)6卷板機(jī)W11-20001中國20081.2滿足鋼構(gòu)7直流焊機(jī)BX4300-11中國20087滿足鋼構(gòu)8氧氣切割機(jī)CG1-301中國2008滿足鋼構(gòu)9剪板機(jī)1中國2008滿足鋼構(gòu)10自動焊機(jī)1中國200845滿足鋼構(gòu)11汽車吊25t1中國鋼柱、梁12汽車吊50t1中國桁架現(xiàn)場準(zhǔn)備1、施工現(xiàn)場控制網(wǎng)測量根據(jù)甲方給定的永久性坐標(biāo)和高程，按照建筑總平面圖的要求，進(jìn)行施工場地標(biāo)高及軸線測量，設(shè)置場區(qū)永久性控制樁及水平點。2、做好“四通一平”根據(jù)甲方指定的位置，將水、電引入施工現(xiàn)場。4、施工用水施工用水直接由建設(shè)單位提供，我方引入施工場地。5、施工用電用電負(fù)荷計算現(xiàn)場不設(shè)置加工場地，鋼筋加工機(jī)械不計入計算。P總=P總=1.05(K1∑P1/COSφ+K2∑P2+K3∑P3)∑P1——電動機(jī)額定功率∑P2——電焊機(jī)額定功率∑P31——室外照明容量COSφ——電動機(jī)的平均功率因素取0.75K1——需要系數(shù)取0.75K2——需要系數(shù)取1K3——需要系數(shù)取1照明用電按各種電力和電焊機(jī)功率和的10%∑P1=3KW；∑P2=39.4KW；∑P3=4.24KWP總=46.64KWI=1000P/（√3Uicos￠)=94.5A選取25mm2銅芯電纜。驗算：暫估電纜長度為100米。ε=∑M/(C×S)=∑P×L/(C×S)=2.42%≤7%符合要求。6、在現(xiàn)場設(shè)兩處配電盤，具體位置詳見施工現(xiàn)場平面布置圖第四章主要施工方法一、測量、放線施工1、測量依據(jù)（1）國家現(xiàn)行規(guī)范：工程測量規(guī)范GB50026—2007；（2）安徽華塑股份有限公司---氯堿廠制鹽車間廢水回水管線改造項目施工圖。（3）建設(shè)單位及其有關(guān)單位組織的施工現(xiàn)場有關(guān)測量控制點的交接和提供的相關(guān)資料。2、施工測量的組織（1）測量人員的素質(zhì)工程的測量工作，關(guān)系到建筑物定位及功能間的布局要求，能否滿足設(shè)計要求，能否滿足國家相關(guān)規(guī)范的要求。我單位將組織有豐富的理論和實踐經(jīng)驗的測量人員來承擔(dān)此項目的測量工作。（2）施工測量的組織以項目經(jīng)理部牽頭組織專業(yè)二級項目部專業(yè)測量人員組成測量組。3、測量設(shè)備的配備與管理（1）測量設(shè)備、儀器準(zhǔn)備：蘇一光LT202電子激光經(jīng)緯儀，DS3精密水準(zhǔn)儀，鋼卷尺3m、5m和50m，塔尺5m。（2）測量設(shè)備管理所有測量儀器、鋼尺需檢定合格后方可使用。嚴(yán)格按照GB50026-2007《工程測量規(guī)范》要求執(zhí)行。方格網(wǎng)按II級獨立網(wǎng)要求測設(shè)。所有測量儀器、鋼尺等都由專業(yè)人員專人負(fù)責(zé)保管。二、管廊基礎(chǔ)施工1、基礎(chǔ)施工重點、關(guān)鍵點本工程土方開挖工程雖不大，但基坑縱向距離較長，現(xiàn)場位置也存在一定的高差。須制定嚴(yán)密的開挖線路，有效的控制措施，嚴(yán)格按照土方工程“對稱、平衡、分層”的原則開挖，盡量降低土體開挖對支護(hù)結(jié)構(gòu)的變形影響。2、基礎(chǔ)施工部署（1）施工區(qū)段劃分根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)平面位置，基礎(chǔ)施工階段以8#路、北大道及東大道劃分為3個施工段，依次組織施工。（2）施工安排進(jìn)場后立即根據(jù)建設(shè)單位提供點位進(jìn)行工程放線測量，組織挖掘機(jī)進(jìn)行土方開挖，同時隨開挖進(jìn)行降排水，土方工程完成后進(jìn)行驗槽。挖土過程中，隨挖隨進(jìn)行墊層施工，墊層完成的部位隨之進(jìn)行基礎(chǔ)鋼筋綁扎，模板支設(shè)，分段澆筑混凝土。3、基礎(chǔ)階段施工順序測量放線——土方開挖——墊層砼——基礎(chǔ)定位放線及復(fù)核——基礎(chǔ)鋼筋綁扎——模板支設(shè)——砼澆筑——砼養(yǎng)護(hù)4、基礎(chǔ)定位測量a.軸線控制本工程管架長度必須把控制樁做到最精準(zhǔn)，才能保證基礎(chǔ)、預(yù)埋位置的精準(zhǔn)。為了在施工過程中造成累計誤差，每排管廊的頂端5m以外做控制樁，確保一排管廊的位置正確。另外針對軸線，每30m做一組控制點，控制樁做完后應(yīng)反復(fù)校核，檢查無誤后方可使用。再由每組控制樁控制每排的管架基礎(chǔ)，將測量誤差造成的風(fēng)險降到最低。具體布置見示意圖：b.標(biāo)高控制根據(jù)業(yè)主提供的高程控制點及設(shè)計±0.000的絕對高程進(jìn)行引測。然后將此高程引測至施工區(qū)域，在擬建建筑場地內(nèi)原有的構(gòu)筑物上用記號筆標(biāo)記“▽”，并在旁邊標(biāo)注標(biāo)高，以“▽”上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)，每30m設(shè)置一個，其誤差控制在±3mm以內(nèi)，在施測隔層標(biāo)高時，應(yīng)后視其中的兩個“▽”上頂線以作校核。c.控制樁（點）的保護(hù)控制樁按測量規(guī)程規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行埋設(shè)，一般埋設(shè)在堅固、不易遭到干擾和破壞的地方，并在周圍設(shè)置明顯標(biāo)志，以防遭到損毀。施工過程中，受到施工干擾或破壞的軸線控制樁、高程控制點，必須及時拆除，并在臨近不易受到干擾的位置進(jìn)行恢復(fù)，避免不知情時用錯。d.測量復(fù)核基坑開挖完畢，即可進(jìn)行基礎(chǔ)墊層定位放線及標(biāo)高引測施工，有測量員按照基礎(chǔ)平面布置圖所示墊層尺寸及標(biāo)高，根據(jù)測設(shè)好的軸線控制樁將主控軸線引測至基坑內(nèi)，然后采用鋼卷尺將墊層邊緣尺寸量出，并在基土上釘木樁，作為墊層支模的依據(jù)。各部位邊緣尺寸控制樁測設(shè)完畢后，組織自檢，自檢合格后邀請監(jiān)理驗收，驗收合格后方可進(jìn)行墊層模板支設(shè)。5、便道工程（1）便道結(jié)構(gòu)（考慮鋼結(jié)構(gòu)采用QY25A汽車吊吊裝，QY25A汽車吊參數(shù)：12.78m*3.46m*2.5m，單側(cè)支腿長度為1.9m）a.便道全長79米，路面寬8米，縱坡為1.0％。便道面層采用泥結(jié)石且壓實，厚度按50cm，且面層設(shè)中心線向兩邊1.5％坡度。b.41軸~44軸處為低洼地帶，現(xiàn)測41軸西側(cè)自然地面標(biāo)高為-0.5m。我方計劃將低洼地帶素土回填至-0.5m處，由41軸處開始，往45軸呈1.0%放坡?；靥钔连F(xiàn)場取土內(nèi)倒,分層回填且碾壓夯實，壓實度達(dá)到95%。（每層為500mm-800mm）c.便道在河灘地帶遇淤泥，必要時采用素土換填。d.便道跨河地段在河床部位采用φ1200鋼筋砼涵管過水，并用素土回填至面層底標(biāo)高處。根據(jù)現(xiàn)場情況，路基底寬為16m，需用16節(jié)φ1200鋼筋砼涵管。具體布置如下圖：e.便道在鐵道處采用4m長枕木臨時鋪墊，寬度約5米。f.便道在無蓋板排水溝處，采用鋼筋砼預(yù)制板覆蓋，并用素土回填至泥結(jié)石面層底標(biāo)高處。（2）圓涵管施工施工前，在便道施工范圍以外合適地帶填素土擋水，然后排水。溝渠底部淤泥采用塊石擠淤。涵管下口標(biāo)高應(yīng)預(yù)留足沉降量，防止日后管口沉陷于泥面下而失去通水作用。圓涵管采用16噸汽車吊進(jìn)行吊裝，管節(jié)間需嵌套密實、順直。管外填土采用普通土，采用挖掘機(jī)夯實。6、基礎(chǔ)施工（1）基礎(chǔ)施工方案及質(zhì)量保證措施a.工藝流程：墊層混凝土→基礎(chǔ)鋼筋綁扎→支基礎(chǔ)側(cè)模板→鋼筋隱檢、模板預(yù)檢→混凝土澆筑→拆除側(cè)?！炷琉B(yǎng)護(hù)。b.利用控制樁放施工控制線、基礎(chǔ)邊線到墊層面，復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置，無誤后，綁扎基礎(chǔ)鋼筋。c.模板安裝后，應(yīng)對斷面尺寸、標(biāo)高、對拉螺栓等進(jìn)行預(yù)檢，均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。（2）土方開挖與回填a.土方開挖本工程土方沿基礎(chǔ)四周進(jìn)行整板開挖，采用機(jī)械挖土。土方開挖采用反鏟挖掘機(jī)。盡量就近棄土以備回填之用。開挖過程中，對挖土深度、幾何尺寸、標(biāo)高均必須嚴(yán)格控制，基礎(chǔ)下的不良土層均應(yīng)清除干凈，超挖部分用級配碎石分層回填夯實至墊層底，且每邊超出墊層300mm，壓實系數(shù)為0.95?；A(chǔ)開挖時注意基坑頂部周圍不得堆載，基坑開挖與施工過程中應(yīng)避免基底土層的擾動和坑底泡槽。b.土方回填基礎(chǔ)施工完畢，驗收合格后，即可進(jìn)行土方回填，土方回填應(yīng)先將基面清理干凈，不得含有草皮、樹根、淤泥、雜物等，回填土選用基坑原挖出的土方（經(jīng)晾曬符合要求）。每層回填厚度不得大于25cm，用機(jī)械夯實，直至設(shè)計標(biāo)高。（3）模板工程a.墊層厚度為100mm，墊層模板采用100mm厚方木，沿墊層邊線設(shè)置方木，模板兩側(cè)安放木樁，打入基底約100mm，外露150mm。b.模板安裝前，根據(jù)施工圖用墨線分別彈出基礎(chǔ)柱和承臺模板的內(nèi)邊線和中心線，以便于模板的安裝和校正。c.基礎(chǔ)模板采用18mm厚木質(zhì)多層板預(yù)制，對拉螺栓型號為A12mm。d.基礎(chǔ)柱支模時，柱箍采用A50mm鋼管（壁厚3.5mm），距離柱底200mm開始設(shè)置，其余間距為500mm，并用三元卡子對拉。具體加固方式如下：e.41-47軸梁模板采用A50mm鋼管做支撐體系，立桿間距1m，梁底小橫桿間距0.6m，跨度大于4m的梁按1/1000起拱。施工期間，如遇寒冷天氣，為確保混凝土梁的強(qiáng)度，在梁底采用雙層木模板夾50mm厚擠塑板的方式予以保溫，具體加固方式見下圖：f.模板安裝完畢后，全面檢查對拉螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。g.應(yīng)自上而下用撬棍輕輕撬動模板，保證混凝土表面及棱角不受損壞。待模板完全脫離混凝土表面后人工運至指定地點。（4）鋼筋工程凡進(jìn)入現(xiàn)場鋼筋必須有出廠合格證，經(jīng)試驗室復(fù)試合格后方可使用，新進(jìn)場鋼筋必須清潔、干凈、無銹。鋼筋在斷料時，應(yīng)根據(jù)鋼號、直徑、長度和數(shù)量長短搭配，先斷長料，后斷短料，盡量減少鋼筋接頭，以節(jié)約鋼筋。水平鋼筋直徑大于等于22mm的，采用焊接，直徑小于22mm時，采用綁扎接頭，同一截面焊接接頭不超過50%，綁扎接頭不得超過25%。鋼筋現(xiàn)場綁扎時，梁采用綁扎接頭，有綁扎接頭的鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積百分率，受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。鋼筋護(hù)層厚度要符合設(shè)計要求。保護(hù)層用與混凝土同成分的砂漿墊塊，板負(fù)筋用馬凳支墊穩(wěn)固。施工時注意土建與水電施工相互配合，以免將負(fù)彎矩鋼筋踩下。基礎(chǔ)鋼筋采取彈線、劃線綁扎，確保位置準(zhǔn)確。柱筋應(yīng)按設(shè)計及施工規(guī)范要求與獨立基礎(chǔ)鋼筋綁扎或點焊牢固，上部增設(shè)二道定位水平筋或定位箍筋，確保其位置準(zhǔn)確。鋼筋安裝時，配置的鋼筋級別、直徑、間距和根數(shù)均需符合設(shè)計及施工規(guī)范的要求。綁扎的鋼筋骨架不得有變形、松脫，鋼筋位置的偏差值要滿足施工規(guī)范要求。鋼筋綁扎完經(jīng)自檢合格后，由施工單位、監(jiān)理檢查驗收，并做好隱蔽驗收記錄，否則不能進(jìn)行下一道工序施工。5、預(yù)埋螺栓定位將預(yù)埋地腳螺栓的設(shè)計定位尺寸復(fù)制到定位鋼套板上，并依螺栓孔的大小進(jìn)行鉆孔。用定位鋼模板，把螺栓組安放在預(yù)埋位置，利用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀對地腳螺栓位置精確調(diào)整。然后將螺栓和基礎(chǔ)鋼筋點焊成一體。6、腳手架工程（1）根據(jù)現(xiàn)場情況，41-47軸框架柱支模時，需搭設(shè)腳手架。腳手架采用滿堂腳手架，每層搭設(shè)高度為1m。腳手架繼續(xù)往上施工時下部腳手架必須與已經(jīng)澆筑完的框架柱連接成整體，用腳手管將框架柱抱住，間距2m一道，具體見下示意圖：（2）腳手架搭設(shè)前，需按照管廊布置圖進(jìn)行放線，并按間距排好立桿（長度為6米，直徑5cm），立桿下設(shè)木墊板，墊板應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上。（3）豎起立桿后，將立桿與縱橫向掃地桿鏈接固定，然后裝設(shè)第一縱向和橫向水平桿，隨校正立桿垂直后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)。（4）剪刀撐隨架子搭設(shè)時及時設(shè)置，從而保證腳手架的整體穩(wěn)定性。（5）腳手架拆除前應(yīng)召集有關(guān)人員對工程進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)已不需要腳手架時，方可進(jìn)行拆除。嚴(yán)格遵守腳手架的拆除順序，一般的拆除歲順序為剪刀撐→縱向水平桿→橫向水平桿→立桿。所有的腳手架應(yīng)自外向里豎立搬運，以防腳手板從高處墜落傷人。7、混凝土澆筑（1）澆筑：槽底及幫模（木模時）應(yīng)先適當(dāng)澆水潤濕?；A(chǔ)梁澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模中；如甩槎超過初凝時間，應(yīng)按施工縫要求處理。（2）振搗：應(yīng)沿基礎(chǔ)梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30°左右。棒頭朝前進(jìn)方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土表面泛漿出氣泡為準(zhǔn)?；炷帘砻鎽?yīng)隨振隨按標(biāo)高線，用木抹子搓平。（3）留接槎：縱橫接連處一般不宜留槎。甩搓處應(yīng)預(yù)先用模板擋好，留成直槎。繼續(xù)施工時，接槎處混凝土應(yīng)用水先潤濕并澆漿，保證新舊混凝土結(jié)合良好；然后用原強(qiáng)度等級混凝土進(jìn)行澆筑。（4）養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護(hù)時間不少于七晝夜。三、集水池施工1、集水池定位（1）因集水池底標(biāo)高及預(yù)留孔洞是基于原有排水管線確定的，現(xiàn)排水管線標(biāo)高、位置尚不明確。我方?jīng)Q定采用人工配合挖掘機(jī)從上到下逐層用鎬、鍬進(jìn)行開挖，如遇堅硬土采用錘破碎?；诂F(xiàn)場情況，挖至原排水管道時，及時與有關(guān)單位聯(lián)系，會同處理，確定集水池坐標(biāo)位置。（2）開挖出來的土方，因周圍地形不便堆土，決定用挖機(jī)隨即翻至旁邊溝壑中，以便留出工作面進(jìn)行下一步工序。該溝壑中有水渠，為農(nóng)田排水主要線路，因此，填土前先敷設(shè)A800鋼筋砼涵管（約15節(jié)，采用挖機(jī)吊裝），保證水流暢通。具體如下示意圖：2、基坑開挖（1）基坑底部開挖寬度按下式計算：B=B1+2b1+b2式中B基坑底部開挖長或?qū)払1墊層寬度或長度b1每側(cè)工作面寬b2可變數(shù)（設(shè)臨時排水或設(shè)擋土板寬度）（2）將基坑控制樁延長于基坑外2m處加以固定。（3）采用挖掘機(jī)開挖至設(shè)計標(biāo)高+10cm處，然后人工挖除剩余10cm土，以免機(jī)械擾動原狀土或超挖。（4）驗槽根據(jù)圖紙要求，不同土質(zhì)情況有不同的地基處理，在開挖基坑時，及時會同設(shè)計、監(jiān)理方確認(rèn)土質(zhì)情況。（5）基礎(chǔ)墊層待驗槽完畢，及時安排木工支模、復(fù)測墊層標(biāo)高。若無問題，即刻整板澆筑。（6）池壁、現(xiàn)澆板施工先清掃墊層，彈出圖紙上的軸線、池壁位置，然后綁扎鋼筋，預(yù)埋、焊接止水帶。在保證質(zhì)量前提下，現(xiàn)把水池分成兩次澆筑；第一次澆筑至底板上50cm處，余下部位第二次一次性澆筑。（7）模板工程支護(hù)池壁、現(xiàn)澆板時，應(yīng)先綁扎鋼筋完畢，支護(hù)內(nèi)模，再立外模，為了使模板有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，內(nèi)外模用拉結(jié)止水螺栓拉緊，鋼管緊固。（8）腳手架工程現(xiàn)澆板支模需搭設(shè)腳手架，鋼管規(guī)格為A48mm*3.5mm。立桿跨距為1.0m，水平桿步距為0.9m。掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底板上20cm處的立桿上，沿立桿內(nèi)側(cè)滿設(shè)，形成相互牽扯受力。（9）混凝土澆筑和振搗澆筑砼時應(yīng)沿池壁四周均勻進(jìn)行，每層高度約20-25cm（若澆筑高度超過2m時，應(yīng)設(shè)串桶、溜槽、溜管等下落，以保證砼不發(fā)生離析現(xiàn)象），并設(shè)專人檢查拉緊螺絲，防止模板走動，應(yīng)盡量減少施工次數(shù)，澆砼宜先低處后高處，先中部后兩端連續(xù)進(jìn)行，避免出現(xiàn)氣縫，應(yīng)確保足夠的振動時間，使砼中多余的氣體和水分排出，對表面的積水應(yīng)及時排干?；炷翍?yīng)振搗密實，振搗應(yīng)快插慢拔，直上直下。避免出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷，池底表面在砼初凝前應(yīng)壓實亞光，從而得到強(qiáng)度高、抗裂性好、內(nèi)實外光的砼?；炷翝仓?yīng)盡量一次性澆筑成型，盡量避免出現(xiàn)施工縫。若因施工的原因需留置施工縫，在每一施工處鋼筋綁扎完畢后及時清理松動砼渣、雜物等。在澆灌前要澆水濕潤，先鋪10cm水泥砂漿（同強(qiáng)度等級的砼，除去石子）再倒入砼。若出現(xiàn)施工縫，可采用企口施工縫（如下圖所示）進(jìn)行處理。（10）砼養(yǎng)護(hù)砼澆好應(yīng)保持濕潤環(huán)境14d，防止表面因水分散失而產(chǎn)生的干縮裂縫和減少砼的收縮量。（11）腳手架拆除待現(xiàn)澆板達(dá)到強(qiáng)度后，方可拆除腳手架。拆除時，遵循自上而下，先搭后拆，后搭先拆的原則。即先拆橫桿，再拆立桿，嚴(yán)禁上下同時進(jìn)行拆除作業(yè)。（12）閉水試驗閉水試驗應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，且每升高1m水位不少于4小時，然后停止，12小時后繼續(xù)。起重機(jī)械1、吊車選擇（1）本工程最大桁架重量為11.3t，長度為23m。經(jīng)現(xiàn)場勘察吊車的回轉(zhuǎn)半徑為8m左右，起吊高度在13m，所需臂長15.2m。查參數(shù)表，當(dāng)?shù)踯嚮剞D(zhuǎn)半徑為8m，主臂伸出長度在10.7m—18m之間時，吊重量在14.5t—14t之間。因此采用50t汽車吊，滿足施工需求。（附50t汽車吊參數(shù)表）50噸汽車起重機(jī)性能表（主表）工作半徑(m)主臂長度(m)10.7018.0025.4032.7540.103.050.003.543.004.038.004.534.005.030.0024.705.528.0023.506.024.0022.2016.306.521.0020.0015.007.018.5018.0014.1010.208.014.5014.0012.409.207.509.011.5011.2011.108.306.5010.09.2010.007.506.0012.06.407.506.805.2014.05.105.704.6016.04.004.703.9018.03.103.703.3020.02.202.902.9022.01.602.302.4024.01.802.0026.01.401.5028.01.2030.00.90各臂伸縮率（%）二0100100100100三003366100四003366100五003366100鋼絲繩倍率128543吊鉤重量0.5150.215（2）本工程最大鋼柱為GZ3（截面：300*300*10*15），長度為6m經(jīng)計算得重量為567kg。最大鋼梁為GL1（截面：350*175*7*11），長度為9m，經(jīng)計算得重量為445kg。經(jīng)現(xiàn)場勘查吊車的回轉(zhuǎn)半徑需為8米左右，起吊高度在10米，所需臂長12.5m。因管廊軸線間距普遍為9m，且為施工方便，查20噸汽車吊參數(shù)表，當(dāng)旋轉(zhuǎn)半徑達(dá)到22m時，起重量為760kg，結(jié)合以上數(shù)據(jù)可以采用20噸汽車吊，能夠一次性吊裝5道軸線鋼構(gòu)移動一次吊車。雖16噸汽車吊，也可滿足單道軸線的吊裝需要。但因吊臂短，且吊裝作業(yè)進(jìn)行時，移動次數(shù)明顯較之20噸汽車吊甚多，往復(fù)如此，直接影響工期。另16噸與20噸汽車吊臺班費相差裊裊無幾。因此吊裝鋼柱鋼梁采用20噸汽車吊為宜。（附20t汽車吊參數(shù)表）20噸汽車吊機(jī)額定性能表以下工況僅供參考，實際請與本公司業(yè)務(wù)員聯(lián)系！回轉(zhuǎn)半徑（m）主臂長度（m）主臂+付臂10.212.5814.9717.3519.7322.1224.524.5+7.53.020——————————————3.517.215.9————————————4.014.614.612.6——————————4.512.7512.711.710.5————————5.011.611.311.39.7————————5.510.4510109.18.1——————6.09.3998.57.66.9————7.07.247.37.417.26.76.15.5——8.05.996.16.176.225.95.45——9.0——5.135.215.255.34.84.5——10.0——4.354.434.484.524.442.112.0————3.263.323.363.393.411.714.0——————2.492.532.562.581.416.0————————1.91.941.961.218.0——————————1.451.47120.0————————————1.080.8822.0————————————0.760.7524.0——————————————0.6327.0——————————————0.52、吊索選擇（1）根據(jù)計算得最大桁架重量為11.3t，采用單機(jī)四點起吊。吊裝方式如圖設(shè)置四個吊點。根據(jù)計算得鋼絲繩受力T=32。查《起重吊裝常用常用數(shù)據(jù)手冊》選6××0.82=196.39KN,故196.39KN/32KN=6.14>6.符合要求。（2）本工程最大鋼柱（GZ3）根據(jù)計算重量為0.57t，采用一點起吊。最大鋼梁（GL1）重量為0.45t，采用單機(jī)兩點起吊。根據(jù)計算得鋼絲繩受力為5.6KN。查《起重吊裝常用常用數(shù)據(jù)手冊》選6××0.82=36.98KN,故36.98KN/5.6KN=6.6>6.符合要求。五、鋼結(jié)構(gòu)工程1、材料的技術(shù)要求（1）鋼材鋼柱、主梁、柱腳螺栓采用Q235B。鋼材應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范保證抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服強(qiáng)度、冷彎試驗和碳、硫、磷含量的限值。鋼材的屈服強(qiáng)度實測值與抗拉強(qiáng)度實測值的比值不應(yīng)大于0.85；伸長率不應(yīng)小于20%；鋼材應(yīng)具有良好的焊接性和合格的沖擊韌性（2）焊接材料手工焊接用焊條嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求，采用E4315、E4316焊條，且應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB/T5117的規(guī)定。（3）高強(qiáng)螺栓嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求，采用扭剪型高強(qiáng)螺栓連接，高強(qiáng)螺栓性能等級為10.9級。螺桿、螺母、墊圈應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接的技術(shù)條件》（GB/T3632~3633）的規(guī)定。2、安裝前準(zhǔn)備工作（1）根據(jù)本工程的工程量編制施工時間計劃及勞動力調(diào)配計劃。（2）鋼構(gòu)安裝前，基礎(chǔ)砼的強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計要求，每道軸線的基礎(chǔ)上應(yīng)有明顯的縱橫中心線。（3）鋼柱腳采用地腳螺栓鏈接，安裝前應(yīng)復(fù)查基礎(chǔ)面標(biāo)高，地腳螺栓中心偏差。且安裝前應(yīng)注意地腳螺栓的保護(hù)。（4）鋼柱柱底標(biāo)高引測示意圖3、鋼構(gòu)的吊裝與校正（1）鋼柱采用一點起吊，吊點設(shè)在柱頂。起吊時，在柱底上部用麻繩綁好，作為調(diào)整方向的牽制溜繩。吊裝前準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起一段高度為100—200mm時停吊，檢查索具牢固和吊車的穩(wěn)定性，確定安全后將鋼柱慢車吊起、轉(zhuǎn)向就位，位于安裝基礎(chǔ)時，可指揮吊車緩慢下降。當(dāng)柱底距離基礎(chǔ)位置40—100mm時，調(diào)整柱底與基礎(chǔ)兩基準(zhǔn)線達(dá)到準(zhǔn)備位置，指揮吊車下降就位，錨栓螺栓擰緊，臨時將柱子拉上纜繩加固，達(dá)到安全方可摘除吊鉤。（2）鋼柱吊裝插入錨栓就位后，柱子校正工作主要是對標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整和垂直度進(jìn)行校正：它的校正方法采用纜風(fēng)繩、千斤頂、正反螺紋撐桿、撬棍，對鋼柱施加拉、頂、撐或撬的垂直力和側(cè)向力，同時采用不等厚墊鐵，在柱板與基礎(chǔ)之間調(diào)整校正后固定。無誤后，緊固地腳螺栓螺帽。（3）鋼柱吊裝完畢后，再對鋼梁、桁架、水平支撐等構(gòu)件進(jìn)行安裝加固。且需保證當(dāng)日吊裝的鋼柱與鋼梁連成后形成一個穩(wěn)定的空間單元體系。4、鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量檢驗質(zhì)量控制是鋼結(jié)構(gòu)工程十分重要的內(nèi)容，它貫穿于鋼結(jié)構(gòu)工程前期準(zhǔn)備、加工制作、現(xiàn)場安裝施工的整個過程之中。質(zhì)量控制的主要環(huán)節(jié)，本安裝工程應(yīng)重點控制以下幾個方面：（1）鋼材的質(zhì)量控制（2）構(gòu)件安裝前對構(gòu)件的質(zhì)量檢查（3）現(xiàn)場安裝質(zhì)量控制（4）高強(qiáng)度螺栓產(chǎn)品的質(zhì)量檢查和安裝質(zhì)量的控制（5）測量本身的質(zhì)量控制（6）成品保護(hù)第五章質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量目標(biāo)實現(xiàn)對業(yè)主的質(zhì)量承諾，質(zhì)量要求達(dá)到國家施工驗收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。5.2質(zhì)量保證體系嚴(yán)格貫徹執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，在已通過國家認(rèn)證中心貫標(biāo)認(rèn)證的基礎(chǔ)上，遵循既定的質(zhì)量方針，建立更完善的質(zhì)量保證體系，切實發(fā)揮各級管理人員的作用，使施工過程中每道工序質(zhì)量均處于受控狀態(tài)。質(zhì)量保證體系圖:5.3組織保證措施1、項目經(jīng)理、工長、質(zhì)檢員、安全員、試驗員、機(jī)械員等管理人員,均為取得相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)職稱或受過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),具有較為豐富的同類型工程的施工及管理經(jīng)驗者，并持證上崗。2、工程專業(yè)技術(shù)人員,均具備相應(yīng)的技術(shù)職稱，并按照有關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行相關(guān)知識的培訓(xùn)。3、新工人、變換工種人員和特種工種作業(yè)人員,上崗前必須對其進(jìn)行崗前培訓(xùn),考核合格后方能上崗。4、施工中采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料前必須組織專業(yè)技術(shù)人員對操作者進(jìn)行培訓(xùn)。5、嚴(yán)格實行質(zhì)量責(zé)任制，每項工作均由專人負(fù)責(zé)。5.4質(zhì)量管理制度1、技術(shù)交底制度分項工程開工前，項目經(jīng)理根據(jù)施工組織設(shè)計及施工方案編制技術(shù)交底，對特殊過程必須編寫作業(yè)指導(dǎo)書，如混凝土澆筑工程等重點分項工程。對關(guān)鍵工序必須編寫施工方案，分項工程施工前必須向作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，講清該分項工程的設(shè)計要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，施工方法和注意事項等。2、工序交接檢制度工序交接檢即：①工種之間交接檢。②總包與分包間交接檢。③成品保護(hù)交接檢。上道工序完成后，在進(jìn)入下道工序前必須進(jìn)行檢驗，并經(jīng)監(jiān)理簽證。做到上道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序，確保各道工序的工程質(zhì)量。堅持做到：“五不施工”即：未進(jìn)行技術(shù)交底不施工；圖紙及技術(shù)要求不清楚不施工；施工測量未經(jīng)復(fù)核不施工；材料無合格證或試驗不合格者不施工；上道工序不經(jīng)檢查不施工?！叭唤唤印奔矗簾o自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員驗收合格不交接；施工記錄不全不交接。3、隱蔽工程簽證檢查制度凡屬隱蔽工程項目，首先由班組、項目部逐級進(jìn)行自檢，自檢合格后會同監(jiān)理工程師一起復(fù)核，檢查結(jié)果填入隱檢表，由雙方簽字。隱蔽工程不經(jīng)簽證，不能進(jìn)行隱蔽。4、施工測量復(fù)核制度施工測量必須經(jīng)技術(shù)人員復(fù)核后報監(jiān)理工程師審核，確保測量準(zhǔn)確，控制到位。5、施工過程的質(zhì)量三檢制施工過程的質(zhì)量檢查實行三檢制，即：班組自檢、互檢、工序交接檢。工長負(fù)責(zé)組織質(zhì)量評定，項目部質(zhì)檢員負(fù)責(zé)質(zhì)量等級的核定，確保分項工程質(zhì)量一次驗收合格。6、嚴(yán)格執(zhí)行材料半成品、成品采購及驗收制度原材料采購需制定合理的采購計劃，根據(jù)施工合同規(guī)定的質(zhì)量、標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)規(guī)范的要求，精心選擇合格分供方，同時嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢查和驗收制度，按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試及見證取樣，確認(rèn)合格后方可使用。所有采購的原材料、半成品、成品進(jìn)場必須由專業(yè)人員進(jìn)場驗收，核實質(zhì)量證明文件及資料，對于不合格半成品或材質(zhì)證明不齊全的材料，不許驗收進(jìn)場，所有材料進(jìn)場后應(yīng)及時標(biāo)識，確保不誤用、混用。7、堅持持證上崗制度焊工、電工、試驗工、測量員、材料員、資料員、安全員等均要經(jīng)考核，必須持證上崗。8、實行質(zhì)量否決制度選派具有資質(zhì)和施工經(jīng)驗的技術(shù)人員擔(dān)任各級質(zhì)檢工程師，負(fù)責(zé)質(zhì)檢工作，質(zhì)檢員具有質(zhì)量否決權(quán)、停工權(quán)和處罰權(quán)。凡進(jìn)入工地的所有材料，半成品、成品，必須經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格后才能用于工程。對分項工程質(zhì)量驗收，必須經(jīng)過質(zhì)檢員核查合格后方可上報監(jiān)理。9、做好施工中的協(xié)作配合工作為確保工程質(zhì)量目標(biāo)實現(xiàn)，我們以真誠的合作誠意與設(shè)計、監(jiān)理共同把好質(zhì)量關(guān)，在施工全過程中，教育施工所有人員，尊重和服從業(yè)主、監(jiān)理工程師和質(zhì)量檢查人員的監(jiān)督和指導(dǎo)。5.5質(zhì)量保證措施5.5.1施工準(zhǔn)備過程的質(zhì)量控制（一）施工前安排1、優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)交底工作，搞好圖紙審查和技術(shù)培訓(xùn)工作。2、嚴(yán)格控制進(jìn)場原材的質(zhì)量，對鋼材等物資必須有出廠合格證外，嚴(yán)禁不合格材料用于本工程。3、合理配備施工機(jī)械，搞好維修保養(yǎng)工作，使機(jī)械處于良好的工作狀態(tài)。4、對產(chǎn)品質(zhì)量實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)低價，使工程質(zhì)量與員工的經(jīng)濟(jì)利益密切相關(guān)。5、采用質(zhì)量預(yù)控法，把質(zhì)量管理的事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂乒ば蚣耙蛩?，達(dá)到“預(yù)控為主”的目標(biāo)，如焊縫檢查等。6、鋼結(jié)構(gòu)的材料應(yīng)符合設(shè)計文件要求并具有質(zhì)量合格證明書，經(jīng)檢驗合格的材料按要求入庫，按照材質(zhì)和規(guī)格堆放整齊。不同規(guī)格和材質(zhì)的材料應(yīng)做明顯的標(biāo)識，以免用錯。不合格材料應(yīng)隔離，并做明顯標(biāo)識，嚴(yán)禁用于正式工程。7、熟悉土建工藝及時掌握土建施工進(jìn)度。8、開工前技術(shù)人員應(yīng)對班組進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的交底，掌握施工要點，為保證安裝質(zhì)量打好基礎(chǔ)。9、從施工準(zhǔn)備到竣工投入運行的整個施工過程，每一步驟都必須嚴(yán)格把關(guān)，切實保證質(zhì)量，人員嚴(yán)格按規(guī)程要求操作，同時質(zhì)量體系加強(qiáng)檢查，保證每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量。10、在施工中貫徹施工規(guī)范、規(guī)程和評定標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)理方現(xiàn)場指導(dǎo)，技術(shù)人員的書面技術(shù)要求，并要按圖紙施工。11、進(jìn)行工序交底工作，上道工序結(jié)束，對下工序應(yīng)建立交接制度，首先由上道工序人員進(jìn)行交底，下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格者，有權(quán)拒絕施工，在上級部門對此實施前，應(yīng)保證下道工序的正常要求，以證實后責(zé)令上道工序修正合格后方能進(jìn)行下道工序的施工，否則，不能進(jìn)行下道工序的施工。12、按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達(dá)任務(wù)時要明確質(zhì)量標(biāo)志和要求，并應(yīng)認(rèn)真到“四個堅持”、“四個不準(zhǔn)”。13、為保證本工程質(zhì)量能達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)，必須做到以下幾點：（1）首先建立健全的工程管理網(wǎng)絡(luò)和質(zhì)量管理制度，明確鋼結(jié)構(gòu)工程施工同各方面的關(guān)系。（2）深化施工組織設(shè)計，使其具有可操作性，并由專業(yè)工程師負(fù)責(zé)校對、審核，對施工圖的修改必須有依有據(jù)，且必須由設(shè)計人員簽字。（3）材料的采購嚴(yán)格按照國際質(zhì)量保證體系采購程序執(zhí)行，必須滿足設(shè)計及安裝施工規(guī)范要求。材料必須單證齊全，必要時重新檢驗復(fù)核。（4）材料制作必須嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)制作生產(chǎn)工藝執(zhí)行，在制作期間可邀請監(jiān)理工程師及業(yè)主單位來制作生產(chǎn)現(xiàn)場指導(dǎo)監(jiān)督，以利于制作質(zhì)量的進(jìn)一步提高。（5）材料安裝前應(yīng)仔細(xì)核對制作資料，檢查構(gòu)件變形情況，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時校正或重新生產(chǎn)，快不讓不合格產(chǎn)品進(jìn)入工地現(xiàn)場。（二）拼裝前準(zhǔn)備1、在拼裝前，拼裝人員必須熟悉施工圖、制作拼裝工藝及有關(guān)技術(shù)文件的要求，并檢查零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，當(dāng)合格無誤后方可施工。2、在拼裝前，拼裝人員應(yīng)檢查胎架模板的位置、角度等情況。批量拼裝的胎模，復(fù)測后才能進(jìn)行后續(xù)構(gòu)件的拼裝施工。3、拼裝焊縫的連接接觸面及沿邊緣30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等必須在拼裝前清除干凈。4、板材、型材的拼接焊接，在部件或構(gòu)件整體組裝前進(jìn)行；構(gòu)件整體組裝應(yīng)在部件拼裝、焊接、矯正后進(jìn)行。5、構(gòu)件的隱蔽部件應(yīng)先行焊接、涂裝，經(jīng)檢查合格后方可組合。6.5.2鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制過程中的質(zhì)量控制1、鋼結(jié)構(gòu)下料前要對幾何尺寸不符合要求的鋼材進(jìn)行矯正，矯正的主要方法有機(jī)械法和火焰局部加熱法，合格標(biāo)準(zhǔn)按下表執(zhí)行。矯正后按照防腐要求除銹、涂刷底漆，并做好材質(zhì)、規(guī)格標(biāo)識。板材、型材檢查允許偏差序號偏差名稱允許偏差值(mm)備注1鋼板局部撓曲矢高f(平整度)在1米范圍內(nèi)δ＞14f≤1δ≤14f≤1.5用1米鋼板尺檢查2槽鋼、工字鋼的撓曲矢高ff=L/1000且≤53槽鋼、工字鋼翼緣的傾斜度ee＜h/804角鋼肢的不垂直度△△≤h/1002、鋼結(jié)構(gòu)下料前要在平臺上按照施工圖樣的尺寸放出實樣以便和施工圖樣相互比較和驗證，減少下料失誤。放樣前仔細(xì)核對施工圖紙，放樣及劃線采用樣沖和鋼劃針進(jìn)行。放樣樣板采用鍍鋅薄板。樣板的精度要求要符合下表要求：偏差名稱總長總寬端孔中心距孔心位移相鄰孔距兩排孔距對角線差允許偏差(mm)±1.0±1.0±1.0±0.5±0.5±0.5±1.03、螺栓孔的加工采用磁力鉆或搖臂鉆進(jìn)行。（1）孔壁表面粗糙度不大于25μm，其允許偏差見下表：項目允許偏差（mm）直徑+1.00.0圓度2.0垂直度0.03t，且不大于2.0（2）螺栓孔距的允許偏差：同一組內(nèi)任意兩孔間距為±1.0mm；相鄰兩組的端孔間距為±1.5mm。4、放樣的質(zhì)量控制（1）放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構(gòu)件及構(gòu)件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當(dāng)。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯誤，以及其它原因需要更改施工圖時，必須取得原設(shè)計單位簽具的設(shè)計變更文件，不得擅自修改。（2）放樣應(yīng)在平整的放樣臺上進(jìn)行。凡復(fù)雜圖形需要放大樣的構(gòu)件，應(yīng)以1:1的比例放出實樣；當(dāng)構(gòu)件零件較大難以制作樣桿、樣板時，可繪制下料圖。（3）放樣的樣桿、樣板材料必須平直；如有彎曲或不平，必須在使用前予以矯正。（4）樣桿、樣板制作時，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號、基準(zhǔn)線、眼孔中心等標(biāo)記，并按工藝要求，預(yù)放各種加工余量，然后號上沖印等印記，用磁漆（或其它材料）在樣桿、樣板上寫出工程、構(gòu)件及零件編號、零件規(guī)格、孔徑、數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)符號。（5）放樣工作完成后，對所放大樣和樣桿樣板（或下料圖）進(jìn)行自檢，無誤后報專職檢驗人員檢驗。（6）樣桿、樣板應(yīng)按零件號及規(guī)格分類存放，妥為保存。5、號料的質(zhì)量控制（1）號料前，號料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號及標(biāo)記等要求，核對材料牌號及規(guī)格、爐批號。當(dāng)供料或有關(guān)部門未作出材料配割（排料）計劃時，號料人員應(yīng)作出材料切割計劃，合理排料，節(jié)約鋼材。（2）號料時，針對本工程的使用材料特點，我們將復(fù)核所使用材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀，對鋼管的外觀質(zhì)量、外徑、厚度、圓率、直線度、質(zhì)量及方管的外徑、厚度、凹凸率、垂直度、邊角立度、扭曲度等質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，制訂測量表格加以記錄。凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材質(zhì)外觀不符要求者，須及時報質(zhì)管、技術(shù)部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號料，對于超標(biāo)的材料退回生產(chǎn)廠家。（3）凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等傾斜，號料時應(yīng)去除缺陷部分或先行矯正。（4）根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。（5）因原材料長度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r，必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。（6）相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時，必須隨時檢查定位靠模和下料件的準(zhǔn)確性。（7）按照樣桿、樣板的要求，對下料件應(yīng)號出加工基準(zhǔn)線和其它有關(guān)標(biāo)記，并號上沖印等印記。號孔應(yīng)按照工藝要求進(jìn)行，對鉆孔的眼孔，應(yīng)在孔徑上號上五梅花沖印。在每一號料件上用漆筆寫出號料件及號料件所在工程/構(gòu)件的編號，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號。（8）下料完成，檢查所下零件的規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料記錄。6、切割的質(zhì)量控制（1）根據(jù)工程結(jié)構(gòu)要求，構(gòu)件的切割可以采用剪切、鋸割或采用手工氣割，自動或半自動氣割。（2）鋼材的切斷，應(yīng)按其形狀選擇最適合的方法進(jìn)行。（3）剪切或剪斷的邊緣，必要時，應(yīng)加工整光，相關(guān)接觸部分不得產(chǎn)生歪曲。（4）剪切的材料對主要受靜載荷的構(gòu)件，允許材料在剪斷機(jī)上剪切，毋需再加工。（5）剪切的材料對受動載荷的構(gòu)件，必須將截面中存在有害的剪切邊清除。（6）切割前必須檢查核對材料規(guī)格、牌號是否符合圖紙要求。（7）切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于1mm的缺棱并應(yīng)去除毛刺。（8）切割的構(gòu)件，其切線與號料線的允許偏差，不得大于±1.0mm，其表面粗糙度不得大于200S。（9）切割前，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈.（10）切割時，必須看清斷線符號，確定切割程序。（11）鋼管采用五維空間的自動切割機(jī)下料，以保證相貫線幾何尺寸的精度，管口的光潔度，為確保焊接質(zhì)量打下有力的基礎(chǔ)。7、矯正和成型的質(zhì)量控制（1）鋼材的初步矯正，只對影響號料質(zhì)量的鋼材進(jìn)行矯正，其余在各工序加工完畢后再矯正或成型。（2）鋼材的機(jī)械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，矯正后的鋼材，在表面上不應(yīng)有凹陷，凹痕及其它損傷。（3）碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度（850℃）。用火焰矯正時，對鋼材的牌號為Q345或相當(dāng)?shù)燃壍暮讣?，不?zhǔn)澆水冷卻，一定要在自然狀態(tài)下冷卻。（4）彎曲成型加工①彎曲加工分常溫和高溫，熱彎時所有需要加熱的型鋼，宜加熱到880～1050℃，并采取必要措施使構(gòu)件不致“過熱”，當(dāng)溫度降低到普通碳素結(jié)構(gòu)700℃，低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼800℃，構(gòu)件不能再進(jìn)行熱彎，不得在蘭脆區(qū)段（200-400℃）進(jìn)行彎曲。②熱彎的構(gòu)件應(yīng)在加熱爐內(nèi)，進(jìn)行加熱或電加熱，成型后有特殊要求者再退火。③冷彎的半徑應(yīng)為材料厚度的2倍以上。（5）加工彎曲成型的零件，其弦長大于1500mm，應(yīng)用弦長不小于1500mm的弧形樣板進(jìn)行檢查；彎曲零件弦長小于1500mm時，樣板的弦長不應(yīng)小于零件弦長的2/3，其間隙不得大于1.0mm。（6）組裝成型時，應(yīng)采用定位點焊，作好標(biāo)記，點焊時，點焊高度不得超過設(shè)計焊縫高度的2/3，長度應(yīng)大于30～75mm，間距應(yīng)均勻，最大不得超過300～500mm。（7）變曲或彎折及類似成型構(gòu)件，不允許表面產(chǎn)生損傷或裂紋。第六章安全保證措施“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，把施工安全工作擺在重要位置，行之有效地貫徹到各個環(huán)節(jié)中去。同時安全工作的特點又體現(xiàn)在它是一項需要持之以衡地、需要全員參加的復(fù)雜的系統(tǒng)工作。確保安全生產(chǎn)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。6.1建立施工安全保證體系 1、施工現(xiàn)場成立安全生產(chǎn)管理小組，負(fù)責(zé)對工地進(jìn)行日常安全管理與定期檢查制度。配備專職安全員，并健全安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)。2、建立各項施工現(xiàn)場管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行，實行制度化、標(biāo)準(zhǔn)化管理。6.2施工現(xiàn)場安全管理1、安全管理是一種動態(tài)管理，在實施安全管理過程中，必須正確處理五種關(guān)系，堅持六項基本原則。五種關(guān)系：安全與危險的關(guān)系、安全與生產(chǎn)的統(tǒng)一、安全與質(zhì)量的包涵、安全與速度的互保、安全與效益的兼顧。四項基本原則：管生產(chǎn)必須管安全、堅持安全管理的目的性、必須堅持預(yù)防為主的方針、堅持“四全”管理，即全員、全過程、全方位、全天候的管理。2、成立以項目經(jīng)理為首，各施工單位主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人參加的“安全生產(chǎn)管理委員會”，組織領(lǐng)導(dǎo)施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)管理工作，承擔(dān)組織、領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)的責(zé)任；安全生產(chǎn)管理委員會主要抓制度落實和責(zé)任落實。3、建立各級人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級人員的安全責(zé)任；項目經(jīng)理部與各施工單位負(fù)責(zé)人簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任狀，各級職能部門、人員在各自的業(yè)務(wù)范圍內(nèi)，對實現(xiàn)安全生產(chǎn)要求負(fù)責(zé)，作到安全生產(chǎn)工作責(zé)任橫向到邊，層層負(fù)責(zé)；豎向到底，一環(huán)不漏。4、項目通過安全監(jiān)察部門的安全生產(chǎn)資質(zhì)審查，并得到認(rèn)可。5、對所有新進(jìn)場職工進(jìn)行三級安全生產(chǎn)教育，并定期對工人進(jìn)行工種安全技術(shù)教育及測驗，總結(jié)管理工作經(jīng)驗，每月組織一次安全業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，使每個職工熟悉本工種的安全技術(shù)規(guī)程，掌握本工種操作技能。6、對電工、架子工、焊工等特殊作業(yè)工種及攪拌機(jī)、砂漿機(jī)、卷揚機(jī)等機(jī)械操作工實行持證上崗，并在上崗前對其進(jìn)行交底，使其強(qiáng)化對安全操作規(guī)程的認(rèn)識。7、以各種形式進(jìn)行安全宣傳，特別是針對工人文化水平尚不高的特點，充分利用工余時間進(jìn)行安全宣傳。切實執(zhí)行安全檢查制度，工地由安全管理小組每周進(jìn)行一次安全檢查，專職安全員每日進(jìn)行安全檢查，尤其是對重點部位及危險崗位的安全檢查，查漏補(bǔ)缺，及時發(fā)現(xiàn)及糾正施工現(xiàn)場的安全隱患，對不安全因素提出整改意見，限期整改，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。并進(jìn)行復(fù)查。8、進(jìn)行安全生產(chǎn)活動評比與競賽。9、嚴(yán)格執(zhí)行安全獎罰制度，做到有章必遵、違章必罰、安全有獎，以減少職工違章現(xiàn)象。編制各項施工方案時，同時制定安全技術(shù)措施（特殊工程編制單項安全技術(shù)措施），貫徹執(zhí)行國家有關(guān)勞動保護(hù)、安全生產(chǎn)方針、法規(guī)、規(guī)程制度，做好安全管理和監(jiān)督檢查工作。10、加強(qiáng)安全交底工作，必須逐級進(jìn)行安全技術(shù)交底。安全交底應(yīng)全面、具體、有針對性，并履行簽字手續(xù)。（1）開工前，項目安全員將工程概況、施工方法、安全技術(shù)措施等情況向職工進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。（2）施工員對班組進(jìn)行分項任務(wù)的安全生產(chǎn)書面交底，擬定安全技術(shù)交底卡，組織學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，認(rèn)真做好安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化工作。（3）班組長在每日上崗前應(yīng)舉行安全例會，實行安全生產(chǎn)口頭交底制度。班組長和班組安全員應(yīng)模范遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，開展安全日活動，領(lǐng)導(dǎo)本班組安全作業(yè)，認(rèn)真執(zhí)行安全交底，正確使用“三寶”。11、建立單位工程安全生產(chǎn)臺帳，及時記錄工地安全情況。12、及時制止違章指揮和違章作業(yè)，遇有險情，及時采取應(yīng)急措施，必要時暫停施工，并報告項目經(jīng)理處理。進(jìn)行工傷事故分析報告，吸取工傷事故的教訓(xùn)，做好防范工作。13、堅持“四不放過”的原則，通過調(diào)查、分析、處理，改進(jìn)安全管理辦法。6.3安全宣傳教育6.3.1安全宣傳活動1、信息的采集和溝通：通過政府發(fā)文、上級文件、網(wǎng)站、媒體、報刊、雜志等媒介信息，或者現(xiàn)場采集基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，掌握內(nèi)外部安全信息，組織周一安全活動或緊急狀況傳達(dá)會，刊登安全板報、張貼宣傳告示等形式進(jìn)行信息溝通和傳遞。2、內(nèi)部宣傳欄或曝光臺的設(shè)置：在施工區(qū)或生活區(qū)設(shè)置安全生產(chǎn)通報欄，報道安全生產(chǎn)動態(tài)，表彰先進(jìn)事跡和人物，通報違章現(xiàn)象和人員。3、安全氛圍和安全文化建設(shè)：在重要節(jié)日、特殊時期、安全生產(chǎn)月和企業(yè)內(nèi)部重要活動期間，懸掛安全橫幅，張貼標(biāo)語和宣傳畫，組織開展多種形式的安全活動，營造安全生產(chǎn)氛圍，提高人員安全意識，規(guī)范安全行為，提煉安全理念，創(chuàng)建企業(yè)安全文化。6.3.2安全教育活動1、關(guān)鍵崗位人員安全資格教育（1）項目經(jīng)理、安全總監(jiān)（安全主管、安全員）、特種作業(yè)人員必須經(jīng)政府主管部門培訓(xùn)、考核認(rèn)證，持證上崗。（2）項目部管理人員應(yīng)定期參加安全生產(chǎn)知識和安全法律法規(guī)的培訓(xùn)和學(xué)習(xí)。2、項目操作工人的安全教育（1）項目經(jīng)理部組織開展一級教育。教育內(nèi)容應(yīng)包括安全生產(chǎn)法律法規(guī)，安全生產(chǎn)方針、目標(biāo)，現(xiàn)場安全生產(chǎn)、文明施工管理制度與要求。教育時間應(yīng)達(dá)到8小時；（2）班組級安全教育應(yīng)由專業(yè)工長、班組長組織并實施。教育以本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，個人防護(hù)用品正確使用方法，“三不傷害”意識、知識與能力，機(jī)電相關(guān)安全知識、能力等，教育時間應(yīng)達(dá)到4小時；（3）特種作業(yè)人員必須持有有效的特種作業(yè)操作證書上崗，施工現(xiàn)場應(yīng)對其進(jìn)行針對性的安全教育。3、施工現(xiàn)場安全教育活動（1）每月底經(jīng)理部組織一次全體員工參加的安全大會。（2）施工班組班前須進(jìn)行安全教育（班前安全活動）。（3）交叉作業(yè)施工的安全教育（4）推廣新技術(shù)、新工藝、新材料時需對操作人員進(jìn)行相關(guān)安全操作技術(shù)規(guī)程的教育培訓(xùn)，在其完全掌握后方可組織施工。（5）季節(jié)性施工安全教育進(jìn)入雨期、冬期施工前，在項目經(jīng)理部生產(chǎn)經(jīng)理的部署下，由工長負(fù)責(zé)組織所管轄區(qū)域內(nèi)操作工人進(jìn)行專門的季節(jié)性施工安全技術(shù)教育；（6）節(jié)假日安全教育節(jié)假日前后應(yīng)特別注意各級管理人員及操作者的思想動態(tài)，有意識有目的地進(jìn)行教育，穩(wěn)定他們的思想情緒，預(yù)防事故的發(fā)生。6.4安全技術(shù)管理6.4.1安全技術(shù)交底1、編制依據(jù)（1）國家和政府頒發(fā)的有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)，行業(yè)安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和制度。（2）項目施工組織設(shè)計和安全技術(shù)方案。2、編制原則（1）在進(jìn)行工程技術(shù)交底的同時進(jìn)行安全技術(shù)交底；（2）必須考慮作業(yè)活動實際內(nèi)容、工藝特點及周圍作業(yè)環(huán)境，交底具體、明確、有針對性；（3）優(yōu)先采用新技術(shù)、新工藝、新產(chǎn)品的安全技術(shù)措施。3、分級交底（1）由項目經(jīng)理向項目有關(guān)施工人員、分包單位進(jìn)行交底。交底內(nèi)容同前款；（2）項目工長對所管轄的班組進(jìn)行分部分項工程施工安全技術(shù)交底。交底內(nèi)容：作業(yè)活動特點、技術(shù)防范措施，作業(yè)活動中的危險因素、防范措施（安全注意事項、安全操作規(guī)程的具體要求）、應(yīng)急措施等。（3）兩個以上工種配合施工時，項目經(jīng)理或現(xiàn)場專業(yè)工長要按照工程進(jìn)度定期或不定期向施工隊伍或班組進(jìn)行交叉作業(yè)書面安全技術(shù)交底；（4）各級安全技術(shù)交底都應(yīng)按規(guī)定程序?qū)嵤娼坏缀炞种贫龋坏讜r間、內(nèi)容、交底人、接收交底人、作業(yè)人員簽名等，各個項目清楚，手續(xù)齊全，并存檔以備查用。6.5安全檢查與隱患整改制度6.5.1項目部實行逐級安全檢查制度1、公司對工程項目實施定期月檢制度和重點作業(yè)部位巡檢制度；2、項目經(jīng)理部每周由現(xiàn)場經(jīng)理牽頭，安全專職人員、專業(yè)工長對施工現(xiàn)場進(jìn)行一次安全大檢查；3、項目部安全總監(jiān)組織項目安全員、分包安全員進(jìn)行日檢制度；4、專職安全員實行日巡檢制度。6.5.2文明安全檢查的內(nèi)容1、安全生產(chǎn)責(zé)任制的落實情況。2、安全技術(shù)方案、措施的落實情況。3、安全技術(shù)交底實施情況。4、項目安全教育培訓(xùn)落實情況。5、現(xiàn)場安全生產(chǎn)檢查執(zhí)行《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》，對在施工程安全管理、文明施工、腳手架、模板工程、“三寶”“四口”防護(hù)、施工用電、起重吊裝和施工機(jī)具等進(jìn)行檢查。檢查時，應(yīng)按照檢查表所列項目，并結(jié)合現(xiàn)場實際做全面檢查。6、按照地方政府主管部門的有關(guān)規(guī)定，開展文明施工安全檢查活動。6.5.3隱患整改與違章行為處罰1、凡在檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患由檢查組織者簽發(fā)安全隱患整改通知單，落實整改并復(fù)查。重大隱患要在規(guī)定限期內(nèi)百分之百的整改完畢；2、對查出或發(fā)現(xiàn)的重大隱患有可能立即導(dǎo)致人員傷亡或設(shè)備損壞時，安全檢查人員有權(quán)責(zé)令其立即停工，待整改驗收后方可恢復(fù)施工；3、對施工現(xiàn)場的違章指揮、違章操作行為，各級安全檢查人員有權(quán)立即制止；4、對施工現(xiàn)場檢查出的重大隱患、嚴(yán)重違章行為，凡不按限期整改消項或者拒絕執(zhí)行安全員指令的，依據(jù)有關(guān)規(guī)定給予處罰，因此引發(fā)的事故，追究責(zé)任者的有關(guān)責(zé)任。6.5.4重要部位、危險作業(yè)安全旁站制度施工現(xiàn)場下列施工作業(yè)活動必須實施安全旁站：1、大型起重吊裝作業(yè)；2、焊接作業(yè)及易燃、易爆作業(yè)。建立安全檢查與隱患整改制度，及時發(fā)現(xiàn)不安全行為和不安全狀態(tài)，及時消除事故隱患，落實整改措施，改善勞動條件。6.6吊裝安全保證措施1、司機(jī)必須與指揮人員密切配合，嚴(yán)格按照指揮人員發(fā)出的信息（旗號或手勢）進(jìn)行操作。2、施工時，如遇大霧、雷雨、六級以上的風(fēng)影響施工安全時，停止起重工作，并將臂桿降低到安全位置。3、汽車吊在吊裝過程中，現(xiàn)場安全員必須負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全管理。4、汽車吊械應(yīng)遵照《建筑機(jī)械技術(shù)試驗規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗和試吊，并經(jīng)過主管機(jī)務(wù)人員、操作人員和項目部安全部門共同檢查，合格后方可使用。5、不準(zhǔn)載荷行駛或不放下支腿就起重。在不平整的場地作業(yè)前，先平整場地，支腿伸出在吊臂起升之前完成，支腿的收入在吊臂放平擱穩(wěn)之后進(jìn)行。支腿下要墊硬木塊，在支點不平的情況上，加厚墊木調(diào)低，以保持機(jī)身水平。操作前檢查距尾部迥轉(zhuǎn)范圍50cm內(nèi)無障礙物。6、在起吊和落吊的過程中，吊件下方禁止人員停留或通過，以防物件墜落而發(fā)生事故。7、起吊的構(gòu)件綁扎牢固，并禁止在構(gòu)件上堆放或懸掛零星物件，如起吊零星物件，必須用吊籠或鋼絲繩捆綁牢固；構(gòu)件吊起后轉(zhuǎn)向時，其底部高出所有障礙物的1米以上。8、吊運的構(gòu)件放置時，要注意地面的平整，防止歪斜傾倒。起吊構(gòu)件時，吊鉤中心直通過構(gòu)件重心，構(gòu)件吊起離地面20～50cm時必須停車檢查以下項目：1)汽車吊的穩(wěn)定性；2)制動器的可靠性；3)構(gòu)件的平穩(wěn)性；4)綁扎的牢固性。9、鑒于吊裝物品自重較大，在制定吊裝路線時須考慮減少空中移動距離，盡可能避免空中旋轉(zhuǎn)移動。10、在吊裝構(gòu)件、設(shè)備需安裝到位時，配合施工的工人要做好安全防護(hù)措施，并時刻注意自己與吊裝物的位置關(guān)系，禁止站在吊裝移動線路內(nèi)和吊裝物品下。11、現(xiàn)場技術(shù)員和安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)管，一旦發(fā)現(xiàn)違規(guī)作業(yè)，立即叫停作業(yè)。6.7臨時用電安全管理本工程臨電的使用安全尤其重要，在臨電安全管理方面主要是注意以下各點：1、施工現(xiàn)場臨時用電必須執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005要求。編制臨時用電施工組織設(shè)計方案。建立相關(guān)的管理文件和檔案資料.2、施工現(xiàn)場臨時用電必須采用TN-S三相五線制接零保護(hù)系統(tǒng)。3、施工現(xiàn)場必須保證三級供電,逐級設(shè)置漏電保護(hù)裝置，實行分級保護(hù)，形成完整的保護(hù)系統(tǒng)。4、各種電氣設(shè)備、電力施工機(jī)械的金屬外殼、金屬支架和底座，必須采取可靠的接零保護(hù)。各供電回路必須在首末端做重復(fù)接地。線路過長時，應(yīng)增加重復(fù)接地點。5、現(xiàn)場供電電纜應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行電纜敷設(shè)規(guī)定。進(jìn)出建筑物沿地面水平敷設(shè)線段必須用蓋板覆蓋保護(hù)。6、現(xiàn)場毗鄰架空輸電線路需要保護(hù)時,應(yīng)選用杉篙支搭防護(hù)架。支搭時應(yīng)停電并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。7、現(xiàn)場配電箱，應(yīng)按規(guī)定高度設(shè)置，并加圍欄。配電箱應(yīng)設(shè)防雨棚，并應(yīng)具備防砸功能。8、現(xiàn)場固定用電設(shè)備應(yīng)按總平面圖布置。并做到“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”。9、現(xiàn)場使用手持電動工具應(yīng)選用Ⅱ、Ⅲ類絕緣型工具。I類電動工具應(yīng)淘汰。10、使用電焊機(jī)應(yīng)單獨設(shè)開關(guān)，電焊機(jī)二次側(cè)應(yīng)加裝防護(hù)罩或有絕緣護(hù)套。二次線長度應(yīng)小于30米，必須堅持雙線到位。交流電焊機(jī)應(yīng)安裝專用保觸電保護(hù)裝置。11、項目現(xiàn)場經(jīng)理部應(yīng)配置1名合格的維護(hù)電工負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場臨時用電及維護(hù)。6.8機(jī)械安全管理1、項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)對現(xiàn)場使用的機(jī)械設(shè)備（包括自有租賃設(shè)備）必須實行安裝、使用全過程管理、控制。2、項目經(jīng)理部應(yīng)統(tǒng)一布置規(guī)劃。中小型機(jī)械應(yīng)設(shè)防護(hù)棚，并保證有滿足安全操作的場地。項目經(jīng)理部機(jī)械管理責(zé)任師負(fù)責(zé)組織驗收，并實施管理、控制。中小型機(jī)械必須保證安全裝置齊全、靈敏有效。在明顯部位懸掛安全操作規(guī)程牌。3、因場地環(huán)境影響塔吊易裝難拆的現(xiàn)場，應(yīng)由項目經(jīng)理部與出租方共同負(fù)責(zé)同時制定安裝與拆除方案。4、項目經(jīng)理部必須建立機(jī)械安全管理資料，由負(fù)責(zé)機(jī)械管理的責(zé)任師歸口建檔。6.9現(xiàn)場消防管理6.9.1組織管理1、以貫徹“預(yù)防為主、防消結(jié)合”的方針，立足于自防自救，堅持安全第一，實行“誰主管、誰負(fù)責(zé)”的原則。在防火業(yè)務(wù)上多請當(dāng)?shù)毓蚕罊C(jī)構(gòu)做現(xiàn)場指導(dǎo)。在開工時，制定詳細(xì)消防方案。消防方案由公司一級技術(shù)、質(zhì)安、設(shè)備、保衛(wèi)部門依次審核，由保衛(wèi)部門送公司總工程師、防火責(zé)任人審批。2、施工現(xiàn)場實行分級防火責(zé)任制，落實各級防火責(zé)任人，各負(fù)其責(zé)。項目經(jīng)理為施工現(xiàn)場防火責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的防火工作。班組長是各班組防火責(zé)任人，對本班組的防火負(fù)責(zé)。工地防火檢查員（消防員）每天班后必須巡查，發(fā)現(xiàn)不安全因素要及時消除或匯報。施工現(xiàn)場成立防火領(lǐng)導(dǎo)小組。3、對職工進(jìn)行經(jīng)常性的防火宣傳教育，增強(qiáng)消防觀念。4、施工現(xiàn)場設(shè)置防火警示標(biāo)志，施工現(xiàn)場張掛防火責(zé)任人、防火領(lǐng)導(dǎo)小組成員名單、防火制度等標(biāo)牌。5、施工現(xiàn)場防火管理，按其施工項目、施工范圍，實行“誰施工、誰負(fù)責(zé)”。6.9.2火源管理1、焊割作業(yè)等臨時動火，必須報廠區(qū)相關(guān)部門審批后，方能動火作業(yè)。2、焊、割作業(yè)必須持證上崗，無證人員不得私自操作。3、動火作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“八不”、“四要”、“一清理”要求。1）動火前“八不”：①防火、滅火措施不落實不動火；②周圍的易燃雜物未清除不動火；③附近難以移動的易燃結(jié)構(gòu)未采取安全防范措施不動火；④盛裝過油類等易燃液體的容器、管道，未經(jīng)洗刷干凈、排除殘存的油質(zhì)不動火；⑤盛裝過氣體會受熱膨脹并有爆炸危險的容器和管道不動火；⑥儲存有易燃、易爆物品的車間、倉庫和場所，未經(jīng)排除易燃、易爆危險的不動火；⑦在高處進(jìn)行焊接或切割作業(yè)時，下面的可燃物品未清理或未采取安全防護(hù)措施的不動火；⑧未有配備相應(yīng)的滅火器材不動火。2）動火中“四要”：①動火前要指定現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人；②現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人和動火人員必須經(jīng)常注意動火情況，發(fā)現(xiàn)不安全苗頭時要立即止動火；③發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故時，要及時撲救；④動火人員要嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。3）動火后“一清理”：動火人員和現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人在動火后，必須及時、徹底清理現(xiàn)場火種后，才能離開現(xiàn)場。4、高處焊、割作業(yè)時設(shè)專人監(jiān)焊，落實防止焊渣飛濺、切割物下跌的安全措施。動火作業(yè)前后要告知防火檢查員或值班人員。5、在施工范圍內(nèi)不準(zhǔn)吸煙，嚴(yán)禁油漆及木制作業(yè)與動火作業(yè)同時進(jìn)行。6、乙炔氣瓶應(yīng)直立放置，使用時不得靠近熱源，應(yīng)距明火不少于10m，與氧氣瓶應(yīng)保持不少于5m距離，不得露天存放、曝曬。7、溶解瀝青場所與稀釋瀝青場所的距離不得少于15m，溶解瀝青爐旁必須配備滅火器材，并有專人看火，防止瀝青溢出爐外。6.9.3消防器材配置與管理1、施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)實際情況配置一定數(shù)量的消防器材。2、臨時動火場所：配備泡沫滅火器不少于1個和其他消防輔助器材；3、消防器材選用經(jīng)消防部門檢測合格的產(chǎn)品。滅火器應(yīng)放置在明顯易取地方，一般放置高度不高于1.5m，保持放置點通道暢通。4、消防設(shè)備、器材，任何人不得挪作他用和損壞。第七章文明施工保證措施7.1創(chuàng)建文明工地組織體系文明施工是建筑施工企業(yè)形象的窗口，是施工現(xiàn)場綜合管理水平的體現(xiàn)，創(chuàng)文明工地是文明施工的重要體現(xiàn)，項目部先建立創(chuàng)文明工地領(lǐng)導(dǎo)小組，組長由項目部經(jīng)理親自擔(dān)任。項目經(jīng)理項目經(jīng)理施工現(xiàn)場文明管理員現(xiàn)場料具管理員文明衛(wèi)生監(jiān)督員施工現(xiàn)場文明管理員現(xiàn)場料具管理員文明衛(wèi)生監(jiān)督員現(xiàn)場料具管理員-由倉庫保管員代替。文明衛(wèi)生監(jiān)督員-由各專業(yè)工長兼職。施工現(xiàn)場文明管理員-由各專業(yè)班長兼職。7.2施工現(xiàn)場管理1、周邊環(huán)境清潔：設(shè)專人負(fù)責(zé)工地周邊地區(qū)的清潔工作，保證施工期間周邊環(huán)境清潔，樹立我公司的良好形象。施工現(xiàn)場零放碎料和垃圾清運及時。2、原材料堆放：根據(jù)平面布置圖，布置臨時原材料堆放，消防器材等按規(guī)定配置齊全有效，并放置指定地點。（1）各種材料：嚴(yán)格按施工總平面圖的規(guī)定，合理設(shè)置及堆放，材料堆放應(yīng)整齊、穩(wěn)固，按各類材料、成品、半成品、廢品等分類別堆放，做到成垛、成堆、成捆、成方。所有材料做到誰使用、誰清理，始終保持清潔、整齊并應(yīng)加強(qiáng)經(jīng)常性檢查及管理。（2）各種料具：按施工平面布置圖指定位置存放，并分規(guī)格碼放整齊、穩(wěn)固，做到一頭齊，一條線，界限清楚，不得混雜，標(biāo)識明確。7.3現(xiàn)場防止環(huán)境污染措施7.3.1防止噪聲污染的措施人為噪聲：施工現(xiàn)場提倡文明施工，加強(qiáng)對操作人員的教育，建立健全控制人為噪聲的管理制度。減少人為的大聲喧嘩，增強(qiáng)全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識。早晚施工不大聲暄嘩，建筑物資輕拿輕放，不從上往下扔?xùn)|西，并做好施工中的計劃調(diào)控?，F(xiàn)場指揮不用高音喇叭和高音口哨，利用部話機(jī)和指揮旗，機(jī)械運行設(shè)指揮旗手。拆架子、拆模板不準(zhǔn)亂扔、亂砸，任意截斷，不準(zhǔn)用木料、鋼模板墊道。2、運送貨物的車輛當(dāng)?shù)谝淮蝸砉さ貢r，派領(lǐng)路員導(dǎo)路，不準(zhǔn)大聲叫喊。扣件、鋼管等材料進(jìn)出場采用成捆吊裝，嚴(yán)禁拋擲，操作中輕拿輕放，嚴(yán)禁野蠻施工。3、加工機(jī)械噪音：對產(chǎn)生強(qiáng)噪聲的成品、半成品加工制作作業(yè)，放到企業(yè)加工廠、加工車間完成，減少施工現(xiàn)場加工制作產(chǎn)生的噪聲。7.4職工文明教育1、職工思想教育：加強(qiáng)職工的管理，掌握每個人的思想動態(tài)，及時進(jìn)行教育，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。施工人員不得住在施工現(xiàn)場，施工時不許聊天、打鬧說笑，不講臟話和粗話，禮貌待人。按規(guī)定的路線進(jìn)出施工現(xiàn)場，嚴(yán)禁非施工人員隨意進(jìn)入。2、治安管理：認(rèn)真執(zhí)行治安管理規(guī)定，做到“身份證、就業(yè)證、暫住證、婚育證、上崗證”，“五證”齊全方可上崗。工地組織落實治保小組，加強(qiáng)綜合治理，經(jīng)常進(jìn)行治安巡查，杜絕各類治安案件的發(fā)生。7.5施工現(xiàn)場維護(hù)措施現(xiàn)場維護(hù)可理解為現(xiàn)場管理和成品保護(hù)兩方面的工作：7.5.1管理（維護(hù)）的目的通過科學(xué)的組織和計劃，使施工現(xiàn)場形成和保持良好的生產(chǎn)環(huán)境、生活環(huán)境和施工秩序，能夠安全、高效、保質(zhì)、保量地進(jìn)行工程項目施工?，F(xiàn)場維護(hù)是現(xiàn)代建筑施工的客觀要求，是企業(yè)形象的展現(xiàn)，也是加強(qiáng)企業(yè)精神文明建設(shè)的需要。7.5.2維護(hù)制度1、為了切實搞好成品保護(hù)，應(yīng)逐步制定相應(yīng)的制度予以保證。建立成品保護(hù)責(zé)任制。如果成品損壞后，找不到責(zé)任者，那么成品保護(hù)就不可能真正搞好。為此，應(yīng)根據(jù)施工實際，制定成品保護(hù)責(zé)任制，明確各類人員在成品保護(hù)方面的責(zé)任。2、分清上道工序與下道工序在成品保護(hù)方面的責(zé)任。在上下兩道工序交接時，應(yīng)同時檢查成品情況，已經(jīng)損壞的成品由上道工序的班組負(fù)責(zé)，檢查后損壞的成品由下道工序的班組負(fù)責(zé)。交接檢查由工長組織，上下工序的班組長參加。如不組織交接檢查，出現(xiàn)的成品損壞由工長負(fù)責(zé)，如有一方班組長不參加交接檢，出現(xiàn)成品損壞由該班組長負(fù)責(zé)。冬季施工措施一、砼的拌制1、外加劑為保證混凝土冬季施工質(zhì)量，在砼澆筑過程中，整個冬季必須在砼中加入防凍劑。2、砼的拌制砼攪拌站嚴(yán)格按照試驗室發(fā)出的配合比通知單進(jìn)行生產(chǎn)，不得擅自修改配合比。攪拌前先用熱水沖洗攪拌機(jī)10min，攪拌時間為47.5±2.5s（為常溫攪拌時間的1.5倍）。攪拌時投料順序為石→砂→水→水泥和摻合料→外加劑。生產(chǎn)期間，派專職負(fù)責(zé)骨料倉的下料，以清除砂石凍塊。保證水灰比不大于0.6，從拌和水中扣除由骨料及防凍劑溶液中帶入的水分，嚴(yán)格控制粉煤灰最大取代值。攪拌站要與氣象單位保持密切聯(lián)系，對預(yù)報氣溫仔細(xì)分析取保險值，分別按-5℃、-10℃和-15℃對防凍劑試驗，嚴(yán)格控制其摻量。必須隨時測量拌和水的溫度，水溫控制在50±10℃，砂子溫度控制在20～40℃，保證水泥不與溫度≥80℃的水直接接觸。保證砼的坍落度不超過200mm。砼的運輸采用汽車泵泵送商砼時，嚴(yán)格要求商品砼站混凝土質(zhì)量，要求砼站提供砼運輸保溫措施，保證砼在運輸中，不得有表層凍結(jié)、砼離析、水泥砂漿流失、坍落度損失等現(xiàn)象，保證砼的入模溫度不得低于5℃。嚴(yán)禁使用有凍結(jié)現(xiàn)象的砼。三、砼的澆筑1、入模溫度在砼澆注前要對入模溫度嚴(yán)格控制，不得低于5℃。2、砼的現(xiàn)場澆筑遇下雪天氣綁扎鋼筋，綁好鋼筋的部分加蓋塑料彩條布，減少集雪清理難度。澆筑砼前及時將模板上的冰、雪清理干凈。做好準(zhǔn)備工作，提高砼的澆筑速度。3、砼的養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)措施十分關(guān)鍵，正確的養(yǎng)護(hù)能避免砼產(chǎn)生不必要的溫度收縮裂縫和受凍。在冬施條件下必須采取冬施測溫，監(jiān)測砼表面和內(nèi)部溫差不超過25℃。4、模板和保溫層,應(yīng)在混凝土冷卻到5℃后方可拆除.當(dāng)混凝土與外界溫差大于20℃時,拆模后的混凝土表面,應(yīng)臨時覆蓋,使其緩慢冷卻.

5、未冷卻的混凝土有較高的脆性,所以結(jié)構(gòu)在冷卻前不得遭受沖擊荷載或動力荷載的作用

鋼筋負(fù)溫焊接

1、從事鋼筋焊接施工的施工人員必須持有焊工上崗證,才可上崗操作.

2、負(fù)溫下鋼筋焊接施工,可采用閃光對焊,電弧焊(幫條,搭接,坡口焊)及電渣壓力焊等焊接方法.

3、電弧焊接

1)焊接時必須防止產(chǎn)生過熱,燒傷,咬肉和裂紋等缺陷,在構(gòu)造上應(yīng)防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。

2)為防止接頭熱影響區(qū)的溫度突然增大,進(jìn)行幫條,搭接電弧焊,應(yīng)采用分層控溫施焊.幫條焊時幫條與主筋之間用四點定位焊固定.搭接焊時用兩點固定,定點焊縫離幫條或搭接端部20mm以上。

3)坡口焊時焊縫根部,坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔合良好。其它注意事項

1、冬季施工時,要采取防滑措施。

2、施工現(xiàn)場及臨時工棚內(nèi)嚴(yán)禁用明火取暖,應(yīng)訂出具體防火安全注意事項,并將責(zé)任落實到人。

3、電氣設(shè)備,開關(guān)箱應(yīng)有防護(hù)罩,通電導(dǎo)線要整理架空,電線包布應(yīng)進(jìn)行全面檢查,務(wù)必保持良好的絕緣效果。

6、高處作業(yè)必須用安全帶,進(jìn)入工地必須戴好安全帽,樓面預(yù)留孔洞必須用蓋板蓋好.不準(zhǔn)用蘆葦,草包遮蓋,以防失足跌落.冬季施工拆除外腳手架應(yīng)有圍護(hù)警戒措施,嚴(yán)禁高空向下拋擲。

8、工地臨時水管應(yīng)埋入土中或用草包等保溫材料包扎,外抹紙筋.水箱存水,下班前應(yīng)放盡。

第九章施工現(xiàn)場平面布置圖第十章施工進(jìn)度計劃表

預(yù)應(yīng)力砼箱梁預(yù)制施工方法一、概述后張法預(yù)應(yīng)力砼預(yù)制箱梁，單幅橋面寬B=1275米，跨徑30.08米、30.16米，梁高1.6米，梁間距2.55米，單箱邊梁頂寬2.375米，中梁頂寬2.20米，底