制氨分廠工藝操作規(guī)程

制氨分廠工藝操作規(guī)程

:..粗甲醇工段操作規(guī)程一、任務:利用原料氣中的、和在相宜的溫度、壓力與觸媒存22在的狀況下進行合成反應生成粗甲醇,同時,部分地除去合成氨觸媒的毒物、和硫化物既利用了對合成氨生產無用的、2,又減輕了銅洗負荷。

2一、反應方程式:+2=++3=++23222322二、工藝流程及設備一覽表工藝流程:由壓縮六段來的13的脫硫后原料氣與循環(huán)氣進入油分分別油污后,從主線和副線進入合成塔,在活性溫度下,在觸媒層中依據下列反應生成甲醇,+2=+,反應后的氣232體出塔經水冷器降溫,氣體中的甲醇和付反應與水一起冷凝,經醇分,分別后氣體一部分去淡醇分,小部分進入循環(huán)機循環(huán),由淡醇分進入精煉工段,分別得到的甲醇降壓排放至中間貯糟。

2、工藝流程圖3、設備一覽表:..序位名稱規(guī)格數備注號號量1油分Ф700====6222觸媒筐單管折流恒溫型43=7600換熱器==163、Ф160016水冷器套管式Ф4552=--=132三、工藝指標:一、壓力:系統(tǒng)壓力≤≤≤≤≤≤二、溫度::..熱點溫度波動≤℃水冷器溫度3010℃升降溫速率4010℃塔出口溫度≤150℃塔壁溫度≤120℃序位名稱規(guī)格型號圖號數備號號量注63甲醇罐Ф160148000164甲醇塔Ф6003210600265醇分Ф685343039266醇洗Ф685343500167油分Ф68534--202附電機95125-82三、氣體成份:%醇后氣含量≤%新奇氣中含量≤四、液位:醇分、淡醇分12—13中間槽液位60—120格四、正常操作要點:1、據生產負荷及觸媒層溫度狀況準時調整循環(huán)量或塔付線閥:..的開啟度,保證熱點溫度在指標內,嚴禁塔壁溫度和塔出口溫度超標。

2、調整循環(huán)量時,必需兼顧塔內氣體空速,保證系統(tǒng)壓差在指標內。

3、準時放醇,杜絕醇后氣帶液和中間貯槽超壓。

4、依據水冷溫度調整冷卻水量,保證醇分分別效果,以使進塔氣中甲醇含量合格。

5、依據系統(tǒng)進口含量,準時聯(lián)系變換和精煉崗位,確保整個合成系統(tǒng)生產穩(wěn)定。

6、掌握各項工藝指標在規(guī)定范圍內并常常留意溫度、壓力、壓差、氣體成份。

五、正常開停車:一開車:⑴、聯(lián)系電工、儀表工檢查電爐,開用儀表。

⑵、關付伐,主伐一圈左右,水冷器加水;⑶、按正常步驟開啟一臺循環(huán)機,開近路進行系統(tǒng)循環(huán);⑷、聯(lián)系電工開電爐,升速40—60℃,先用主閥、電爐功率:..掌握升溫。

⑸、當熱點溫度達220℃左右,用新奇氣或其它塔出口氣補壓,當壓力與系統(tǒng)出口等,溫度下降時全開尾氣閥,補氣閥,逐步關死大付閥,配并將溫度掌握在正常范圍,溫度正常后停電爐轉2入正常生產。

二停車:①聯(lián)系調度、壓縮、精煉和其它塔工,切斷與其它塔聯(lián)通;②如醇塔全停則應打開大近路,關補氣閥、尾氣閥。

如其他塔不停,則先倒新奇氣后關該塔補氣閥、尾氣閥。

三臨時倒塔:停下電爐按正常步驟停循環(huán)機,關上塔主、付、放醇閥,如溫度有明顯上升,應從塔后卸壓至2以下保溫保壓。

四檢修或更換觸媒停塔:①電爐,關付、放醇閥,開循近,關小主閥進行循環(huán)降溫;②降速40—60℃,如快關小主閥或停塔,如速度過慢,待主閥全開后,加大循環(huán)量直至開付閥;③溫度降80℃以下停循環(huán)機關主、付閥、水冷器停水;④開塔后放空卸壓,當塔至5:..時,將醇分的甲醇全部壓盡;⑤壓力卸盡后塔出口加盲板,用氮氣保壓。

五緊急停車:如遇本系統(tǒng)著火、大量泄漏、斷水、停電、觸媒溫度猛升、大量帶醇、帶水等溫度無法掌握、直接威協(xié)生產時,本崗位需緊急停車。

通知壓縮,先停電爐,后停循環(huán)機,關補氣閥、主、付閥、尾氣閥、放醇閥,若兩塔均需緊停,則開大近路,關各補氣閥、主、付、尾氣閥,主、付閥,尾氣閥、放醇閥。

原始開車:㈠預備工作①與2#塔有關聯(lián)通閥,1#補氣閥后,1#放醇閥前后盲板并掛牌標志;②各壓力表、溫度表是否完好靈敏;③放水計量器具是否齊全;④處理事故用氮是否充分。

㈡催化劑的裝填:采納山東環(huán)球化工集團生產的—407型銅基催化劑,采納以精煉氣為氣源的高氫還原法,內件進廠后應對冷管、內件中心管和內筒換熱器部分進行試壓、試驗壓力掌握在≤8保壓10小時不降為合格;㈢底部裝填直徑12鋼球300,然后裝—,吹凈觸媒粉。

㈣試壓:聯(lián)系調度、:..壓縮、精煉系統(tǒng)預備試壓,開補閥,系統(tǒng)壓4-8,直至2與精煉氣壓力平衡,關補閥、查漏,如發(fā)覺泄漏,卸壓片,至2不漏為止。

㈤置換:查漏結束后,充至1由塔后放空、循2環(huán)卸壓、反復置換%,,置換合格后,2關塔后放、循放。

㈥觸媒升溫還原:①檢查應開關閥門后給系統(tǒng)充壓;②聯(lián)系電工檢查電爐;③開電爐升溫,溫度升到60℃時放物理水并計量,整個過程盡量視電爐狀況加大空速,嚴格掌握出塔水汽濃度,一般要求≤25003,以出塔水汽濃度作指導還原進程的依據,出水多時恒溫,少時提溫。

④還原后期,要留意觸媒層同平面溫差和頂底溫差,溫差大可恒溫或加大空速同時盡量提底層溫度至230℃以上。

⑤當累計出水量接近理論量或出水量≤,可以視為還原結束。

⑥換氣輕負荷生產系統(tǒng)2卸壓,抽各盲板,然后聯(lián)系調度、壓縮、精煉崗位充壓至與系統(tǒng)壓力平衡時,開補氣閥、尾氣閥進行全壓升溫。

㈦、不正?，F(xiàn)象及處理序號發(fā)生緣由處理方法:..現(xiàn)象1觸媒溫度①循環(huán)量突然削減①加大循環(huán)量,必要時急劇上升②負荷突然增加倒循環(huán)機③上升②大付線或加循環(huán)量④操作不當,調整過猛③聯(lián)系變換并作相應處⑤其他塔變動聯(lián)通理④細心調整穩(wěn)定操作⑤聯(lián)系其他塔工并作相應處理2觸媒層溫①負荷突然降低①減循環(huán)量關塔付閥度急劇下②循環(huán)量過大②聯(lián)系有關崗位降③含量下降③聯(lián)系變換提④含量上升④聯(lián)系脫碳降22⑤大量帶醇⑤開大放醇閥并作相⑥新奇大量帶水應處理⑥聯(lián)系調度總油分排水并作相應處理3循環(huán)機跳①電器故障①開電爐時應先停電車②過流跳車爐③機械或潤滑故障②單機跳車轉變聯(lián)通④觸停車按鈕及斷溫度壓不住可停塔電③開備用循環(huán)機倒機處理④開備用機,查明斷電緣由4分別器帶①液位過高①開大放醇閥,降低液醇②分別效果不好位②降低水冷溫度,減負荷運行,待處理。

:..5甲醇塔出①%高,負荷重①加大循環(huán)量口溫度高②循環(huán)量?、诩哟笱h(huán)量降%③熱交換器堵,換熱③設備維持生產,待停差車檢修疏通④溫度表指示偏高④聯(lián)系儀表工,校溫度⑤進塔氣體溫度高表⑤聯(lián)系壓縮,水冷器加大水量。

6塔壁溫度①循環(huán)量不足①加大循環(huán)量②塔主閥關的過?、诩哟笱h(huán)量,開大主③氣體偏流,內件損閥壞③設備維持指標,待停④溫度表指示偏高車檢修⑤進塔氣體溫度高④聯(lián)系儀表,校溫度表⑤聯(lián)系壓縮,水冷器加大水量。

7醇后氣①補充氣%高①聯(lián)系變換降低%高②某塔波動或垮溫②聯(lián)系銅洗穩(wěn)定操作③聯(lián)通不合理③變動聯(lián)通8水冷器出①塔出口溫度高①水冷器加大水量口溫度高②水溫高,水壓低②聯(lián)系高度調整③水量?、鬯淦骷哟笏竣芩淦骼鋮s效果差④清洗水冷器青苔、污⑤水冷器管內結蠟垢⑤待停車時煮蠟9中間槽壓①醇分液位低,跑氣①關小放醇閥,掌握好力高,安②中間槽液位過高液位全閥跳③提回收故障或回②開大中間槽出口閥2收閥開度過?、勐?lián)系提開大回收2:..閥分析項目一覽表分析項目取樣點分析方式頻率新奇氣含量壓縮五出總管自動儀表常常新奇氣含量壓縮五出總管自動儀表常常21#甲醇塔進口含1#補氣后,1#主閥前手動1次2小量%時1#甲醇塔進口1#補氣后,1#主閥前手動1次2小2含量%時1#甲醇塔出口含1#甲醇塔出口管處手動1次2小量%時1#甲醇塔出口1#甲醇塔出口管處手動1次2小2含量%時2#甲醇塔進口含2#補氣后,2#主閥前手動1次2小量%時2#甲醇塔進口2#補氣后,2#主閥前手動1次2小2含量%時2#甲醇塔出口含2#甲醇塔出口管處手動1次2小量%時2#甲醇塔出口2#甲醇塔出口管處手動1次2小2含量%時冷凍工段操作規(guī)程一、任務::..將精煉、合成工段的氣氨加壓、冷凝成液氨,液氨再去精煉、合成工段作冷凍劑用。

二、工藝流程來自精煉、合成氨冷器的氣氨經氣氨分別后,進入螺桿冰機加壓,加壓后的氣氨經油分別后再進入氨冷凝器,冷凝成液氨,然后進入氨罐貯存,供精煉、合成工段作冷凍劑用。

系統(tǒng)內設有煮油器,本工段油分,氨罐廢油定期排入煮油器,用蒸汽加熱,分別氨和油分別回收利用。

三、工藝指標一壓力:氨罐壓力≤:--:--:--二溫度:排氣溫度≤100℃油溫≤65℃電機溫度≤55℃吸氣溫度≤8℃冷凝溫度:冬季≤30℃夏季≤38℃三液位:曲軸油分油位12--23電流:≤50氨罐液位:50--110格4#電流≤100:..四正常操作1壓力和溫度的掌握:常常檢查進出口壓力、油壓和氨罐壓力,必需掌握在指標內,應準時檢查冷凝器冷卻水量,以防出口壓力高。

常常檢查進出口和溫度不得超標,進口壓力過低,應準時與精煉、合成聯(lián)系。

并留意進口管結霜狀況,以防液氨帶入冰機。

常常與汲取、銅洗、合成聯(lián)系,在保證冷凍量平衡的條件下,努力提高螺桿冰機的效率。

2留意特別響聲和保證良好的潤滑:常常用聽棒聽螺桿冰機傳動部位的運轉狀況,如有特別響聲,應分析推斷、查明緣由,準時處理。

常常檢查油分潤滑油質量、油質及油壓狀況,均應符合工藝指標,保證良好潤滑。

3定期煮油,回收氨和廢油。

4巡回檢查:依據操作記錄表,按時檢查及記錄每15分鐘巡檢一次各點溫度、壓力每小時查一次冰機運轉狀況氨罐每班排放一次。

:..每8小時檢查一次氨冷排管,冷卻水淋灑狀況,每8小時檢查一次設備管道泄漏狀況。

氨冷排管每周清理二次。

工藝流程1#￠100020002水過濾器1=￠12023226003油分3=￠14004000油分1=63￠7808304804板式換熱器2=1002￠190071005氨冷凝器2=8002￠1400166150氨冷凝器1=4002淋灑式￠57=110027氨罐￠1600=:..￠40037008油冷卻器3=432￠6605700油冷卻器1=11422#-10-154轉速:485轉分附電機主電機:130-124轉速488轉分附電機注油器電機171244注油器-632041410轉分一、正常開停車1正常開車:1、開油冷器進出口水閥,檢查出口閥、油過濾器前后閥、表閥是否已開啟。

2、打開電源開關,檢查電壓掌握燈、油位是否正常,啟動油泵,觀看油壓是否正常。

3、檢查能量指示是否在零位,將四通手柄轉到減載位置,啟動壓縮機開啟進口閥,--。

:..4、分數次增載,并相應開啟供液閥,留意觀看吸氣壓力,機組運行是否正常,可連續(xù)增載至所需能量位置然后交四通手柄移到停止位置,機組在正常狀況下連續(xù)運轉。

5、正常運轉時,應留意觀看并每天定時記錄吸氣壓力、排氣壓力、溫度、吸氣溫度、油溫、油壓、電壓電流值。

正常停車:1將四通手柄轉到減載位置,關閉出口閥、關小進口閥,待滑閥回到50%位置時,按主機停止運轉后,關閉進口閥。

2待減載至0位后,按油泵停止按鈕。

3切斷機組電源。

長期停車:1、當機組長期停車時,應約每啟動油泵一次,運行10分鐘以保證機內各部位有潤滑油。

2、在冬季氣溫較低時,應放掉油冷器中的水,以免結冰將管子凍裂。

自動停車:機組裝有自動愛護裝置,當壓力、溫度超過規(guī)定值時,掌握:..器動作使主機馬上停車,表明有故障發(fā)生,相應的指示燈亮,指示動身生故障的部位,必需排解故障后才能再次啟動壓縮機。

原始開車:1、對比圖紙,檢查和驗收系統(tǒng)內全部設備、管道、閥門及電器、儀表等必需正常完好。

2、空負荷試車:調整好油路、油位、啟動主機,留意電機電流檢查傳動部分潤滑狀況,機體震驚狀況,發(fā)覺故障馬上停車排解,經檢查各方面正常后,再連續(xù)運轉4小時空車試車合格。

3、加負荷開車:空車試車合格后,裝好進出口閥門,安好法蘭,按正常開車步驟,啟動壓縮機,連續(xù)運轉8小時,加負荷試車即為合格。

系統(tǒng)吹凈:按開車步驟啟動壓縮機,按流程逐臺設備、管道吹凈,排污及儀表管線同時吹凈,吹凈時,反復多次,直至氣體清凈為合格。

試壓、試漏:與合成工段聯(lián)系,關各放空、排污閥及導淋閥,按正常開車:..步驟啟動壓縮機,逐步提高壓力,在進出口壓力達到正常指標后,進行查漏,發(fā)覺泄漏,卸壓處理,直至無泄漏為合格,保壓30分鐘,壓力不降為合格,合格后卸壓。

一、不正常狀況及處理序發(fā)生現(xiàn)象緣由處理方法號1冰機本1、吸氣溫度過高1、適當調大節(jié)流閥體溫度高2、部件磨損造成2、停車檢查磨擦部位發(fā)熱3、降低排氣壓力3、壓縮比過大4、增加冷卻水量,4、油冷卻器力量不足降低油溫。

5、噴油量不足5、增加噴油量6、由于性質等6、停車檢查造成壓縮機燒2冷凝1、冷凝器冷卻水量不足1、加大冷卻水量壓力過高2、冷凝器傳熱面結垢2、清洗3、系統(tǒng)中空氣含量過多3、排放空氣4、冷卻水溫過高4、開啟冷水泵3油溫過高1、冷器效果下降1、停機清洗油冷器2、量小、水壓低2、聯(lián)系調度開冷水3、出口閥未打開泵3、打開進出口水閥4油壓過低1、油壓調整閥開啟過大1、適當調整2、油量不足2、加油到規(guī)定值3、油路管道或濾網堵3、清洗4、油泵故障4、檢查修理5、油泵轉子磨損5、停機檢查5機組奔油1、操作不當1、留意操作2、油液過低2、提高油溫:..3、供油量過大3、關小節(jié)流閥4、增減過快4、分幾次增載5、加油過多5、放油到適量6、熱負荷削減6、增大熱負荷或減小冷量6冰機出口1、油溫過高1、降低油溫壓力高2、水溫過高2、降低水溫開冷水泵3、進口溫度高3、降低進口溫度4、壓力表失靈4、更換壓力表5、出口管道堵塞5、停車檢修6、進口壓力高6、降低進口壓力7、系統(tǒng)中存在惰性7、排放惰性氣體多氣體8、清洗冷凝器8、冷卻器冷卻效果差9、停車檢修9、合成氨冷器直管泄漏7排氣溫度1、壓縮比過大1、降低排氣壓力和負荷過高2、油冷卻器冷卻效果下降2、清除油冷卻器3、液氨冷卻器供液不足3、增大供液量合成工段操作規(guī)程一、任務:循環(huán)氣中的氫氣和氮氣在高壓高溫下,借助于觸媒的作用,進行化合反應生成氨,經冷凝分別得液氨。

液氨在氨冷器中氣化后去碳化汲取崗位使用,多余的液氨可作為產品出廠,或送往氨庫供尿素使用,合成放空氣和弛放氣去提氫回收利用。

:..二、反應方程式3+=2+2232三、工藝流程簡述來自壓縮七段出口油分的新奇氣進入合成補氣油分,分別油水后,進入二級氨冷器出口總管,經進一步冷卻后,進入氨分別器,分別液氨后進入冷交底部分別器,分別液氨,然后上升至上部的列管管內預熱,然后進入循環(huán)機,經加壓后的循環(huán)氣進入油分分別油水后,再進入合成塔,分二路,一路氣由60%由主閥進入熱交經預熱后,進入合成塔底部;另一路由付線40%進入塔環(huán)隙由上部出來進入冷管,在合成塔內進行反應生成氨,從二出進入廢鍋,回收其中的熱量后進入熱交與循環(huán)氣進一步冷卻換熱,然后進入水冷器進行冷卻,冷卻后氣體進入冷交管外與循環(huán)機來的氣體進行換熱后進入氨冷器進一步冷卻。

經氨冷器冷卻后與補充氣混合進入氨分,如此循環(huán)往復,不斷生產出液氨。

氨分、冷交放出的液氨送入氨庫,再從氨庫送入氨冷:..器作冷凍劑,蒸發(fā)后的氣氨去汲取崗位或氣氨仍回冷凍工段。

系統(tǒng)放空氣去提氫,經凈氨塔回收氨后,去造氣作燃料,回收的稀氨水送碳化工段。

1#合成設備一覽表序位名稱規(guī)格數備號號量注1合成塔內徑￠1200=186891其中:外筒內徑￠1200多層夾緊式壁厚內件:￠57=3450=1002102根換熱器高效換熱管=￠14008000功率15002廢鍋￠22023516=21421臥式型管式3熱交￠8008479=47424水冷器排管式2￠4910=6811=1932￠4910=6811=--320型2電機功率315透平機620-32-12電機功率68016冷交￠80010016=32621:..旋流板分別器7氨冷器￠12023814立式=12722￠16009128立式=30328氨分￠10005740=431￠8003955螺旋板填料絲網分別器9油分螺旋筒填料絲網分別器1=￠180016￠60068￠6006830091分別器98軟水加￠325879761熱器99冷交換￠6006274751器100合成塔￠800800103￠1600241收器7058=562:..102塔前換￠7001熱器103氨罐￠2852261003516756循環(huán)機￠￠49107655冷器一、工藝指標一壓力:循環(huán)機出口壓力≤-≤≤≤一溫度:觸媒熱點溫度465--475℃水冷器溫度40℃觸媒熱點溫度波動范圍≤5℃二級氨冷溫度0—-5℃二出溫度≤380℃塔壁溫度≤180℃:..二氣體成份1、合成塔進口氣氨含量≤%2、出口氣體中氨含量≥14%3、--%≥12%224三液位1、廢鍋、氨冷器液位13--122、冷交、氨分液位40--80%四電熱器絕緣電阻值五循環(huán)機電流41透平機電流1200二、正常操作要點:六催化劑層熱點溫度的掌握依據進塔氣體成份及生產負荷的變化,準時調整冷付閥、系近閥、穩(wěn)定熱點溫度,熱點溫度掌握在5℃以內。

當發(fā)覺溫度猛降時,應推斷緣由進行處理,如轉變氣量、停止補氣、加強放氨及啟用電爐進行調整。

七氨冷溫度的調整準時調整氨冷器液位和蒸發(fā)壓力,掌握好氨冷溫度,:..以降低進塔氣中氨含量,并嚴防氨冷器中液氨帶入冰機。

八循環(huán)流量及4的掌握1、依據觸媒活性及生產負荷的大小,并考慮產量與動力消耗的關系,來確定合理的循環(huán)氣流量及4含量以達到最好的經濟效果。

2、長時間不合格,或高而引起系統(tǒng)壓力高,224除要求造氣調整氫氮比例,可開塔后放,使壓力掌握在工藝指標范圍內。

九防止跑氣和漏氣1、氨分及冷交放氨時,應嚴防高壓氣體串入液氨貯槽。

2、常常檢查循環(huán)機填料密封狀況,防止漏氣。

十巡回檢查1、依據操作記錄表,按時檢查及記錄,每15分鐘檢查一次氨冷器、廢鍋液位,每15分鐘檢查一次溫度、壓力、流量變化及冷交、氨分液位變化。

2、每小時檢查一次循環(huán)機運轉狀況,油分每4排油:..一次,水冷器冷卻水狀況。

3、每8小時檢查一次系統(tǒng)設備、管道等泄漏狀況,每日檢查一次合成塔頂蓋狀況,每白班清理冷排一次。

二、開停車操作:一正常開車系統(tǒng)未經檢修處于保壓、保溫狀況下的開車、微開補氣閥,讓系統(tǒng)充壓至60,按正常開車步驟啟動循環(huán)機,開啟近路、循近、氣體打循環(huán),開啟電爐,依據觸媒溫度狀況,漸漸加大功率,并加大循環(huán)量,當觸媒溫度大于200℃開啟水冷器、300℃開氨冷器、400℃氨分和冷交放氨。

、催化劑層升溫采納調整電爐功率及系統(tǒng)氣體循環(huán)量的方法,溫度從常溫升至350℃的升溫速率為30-40℃小時。

、當溫度達到反應點后,減慢升速,掌握在5℃小時,逐步加大補氣量及循環(huán)量,縮小軸向溫差。

、依據溫度狀況,漸漸削減電爐功率直至切電可轉:..入正常生產。

升溫中如遇循環(huán)機故障,應切斷電爐電源,以免電爐絲燒毀。

2系統(tǒng)熱洗或檢修后的開車:系統(tǒng)吹凈、置換合格后,按正常開車一的步驟進行一停車1、短期停車1系統(tǒng)保壓、保溫狀況下的停車、關補氣閥、各放氨閥,稍開補氣放、稍開電爐,維持小流量循環(huán),盡量使觸媒層溫度緩慢下降。

、關氨分、冷交放氨閥及氨冷器加氨閥,當系統(tǒng)壓力降至60時,停用電爐并按正常停車步驟停循環(huán)機,關閉1#2#3#付閥。

2、系統(tǒng)需檢修的停車。

按長期停車步驟進行3、緊急停車、馬上與壓縮聯(lián)系,停止送氣,關排氣閥,按緊急停車步驟停循環(huán)機,并塔付閥及冷交氨分放氨閥及氨冷器加氨閥、按短期停車方法處理。

:..4、長期停車1停車前2小時關小氨冷器加氨閥,直至關閉氨冷器內的液氨在停車前應用完,關補氣閥開補氣放。

2放盡氨分、冷交的液氨,關放氨閥,以40℃小時降速逐步降低觸媒溫度,當溫度降至300℃時,讓其自然降溫。

3按正常停車步驟停循環(huán)機,關閉1#2#3#付線,及系近、關閉水冷器冷卻水閥、緩慢開塔后放,系統(tǒng)卸壓后,在塔進出口處加盲板,在塔進口取樣管通2使塔內保持正壓,關閉弛放氣放空閥、氨罐出口閥、放氨總閥。

4拆開有關法蘭,用蒸汽進行系統(tǒng)置換,直至合格。

二原始開車:1、開車前的預備:對比圖紙檢查和驗收系統(tǒng)全部設備、閥門、分析取樣點及電器、儀表等必需正常完好。

2、單體試車:1合成塔內件空氣氣密試驗;2冷交內件空氣氣密試驗;3循環(huán)機單體試車合格;4:..電爐塔外通電試驗合格。

3、系統(tǒng)吹凈:1吹凈前的預備:、按流程依次拆開各設備和主要閥門的有關法蘭,并插入擋板;開啟各設備放空閥、排污閥及導淋閥,拆除分析取樣閥、壓力表閥及液位計的氣相閥。

2吹凈操作:、高壓系統(tǒng)吹凈,合成塔除處壓縮送空氣,按氣體流程逐臺設備、管道吹凈,放空、排污、分析取樣及儀表管道同時吹凈;留意嚴禁用手在法蘭拆開處擋試吹放污物。

吹凈流程:壓縮→補氣閥→二級氨冷器→冷交管內→合成塔主閥和付閥處閥前法蘭拆開處次出。

逆流程;壓縮→補氣閥→氨冷器→冷交管間→合成塔二出法蘭處拆開系近;冷交管內→系近→塔一入處拆開。

、低壓系統(tǒng)吹凈:由放氨閥導入空氣,壓力在3逐臺設備逐段管道進行吹凈,直到合格。

、氨冷器及氣管管線吹凈。

與冰機聯(lián)系關空氣逐臺設備、管線進行吹凈,直至合格。

:..4、系統(tǒng)氣密試驗:1高壓系統(tǒng)空氣試驗:、關各放空閥、放氨閥、排污閥、倒淋閥及取樣閥,開啟循進出口閥及回路閥;、聯(lián)系壓縮送氣,開補氣和系近分三級升壓,壓力不得大于100;、對設備管道閥門、法蘭和儀表等接口處及全部焊縫,涂肥皂水進行查漏。

發(fā)覺泄漏,做好林記,卸壓處理,直至無匯漏,保持30分鐘,壓力不降為合格。

2低壓系統(tǒng)氣密試驗:由放氨閥導入空氣,壓力掌握在16,用上述方法進行試驗直至合格,高、低壓系統(tǒng)試驗合格后,全系統(tǒng)卸壓,拆合成塔進出口處盲板裝好法蘭。

氨冷器及氨冷管線試驗。

與冰機工段聯(lián)系,,用上述同樣方法試驗直至合格。

5、系統(tǒng)惰性氣或氮氣置換:1高壓系統(tǒng)置換:開補氣閥,送惰性氣體,先開塔前放,放空10分鐘,關塔前放,然后開塔后放,稍放一下,關