人防防護設(shè)備制作及安裝施工組織設(shè)計

人防防護設(shè)備制作及安裝施工組織設(shè)計目錄第1章 編制說明 21.1 編制依據(jù) 21.2 本設(shè)計有關(guān)標準、規(guī)范規(guī)程 21.3 工程概況 21.4 工程施工條件 3第2章 防護門的制作及施工 52.1 鋼筋混凝土門的工藝流程 52.2 鋼筋加工 62.3 混凝土澆筑和養(yǎng)護 222.4 鋼結(jié)構(gòu)門生產(chǎn)的工藝流程 33第3章 防護設(shè)備的安裝與調(diào)試 513.1 安裝工程的組織 513.2 安裝的前期工作； 533.3 防護設(shè)備進場 553.4 人防門框安裝施工 573.5 人防門扇安裝調(diào)試 663.6 安裝工程質(zhì)量達優(yōu)的保證措施： 713.7 保證工期措施 723.8 安裝與土建施工配合措施。 72第4章 防護設(shè)備安裝工程的驗收 734.1 人防門安裝工程驗收 734.2 人防門安裝分部工程質(zhì)量不符合要求的處理 764.3 防護設(shè)備安裝工程的驗收評定 76第5章 安全事故應(yīng)急預(yù)案 785.1 事故應(yīng)急救援預(yù)案的定義、編制依據(jù)及原則 785.2 公司應(yīng)急指揮及救援組織機構(gòu) 785.3 公司應(yīng)急指揮及救援組織職責(zé) 795.4 工作要求 805.5 安全生產(chǎn)及標準化文明施工 825.6 質(zhì)量回訪及保修 82編制說明編制依據(jù)人防門工程施工方案是依據(jù)人防設(shè)備安裝工程建設(shè)施工圖的實際情況、施工總進度計劃，按現(xiàn)行的國家施工驗收規(guī)范、工程質(zhì)量評定標準、施工操作規(guī)程、四川省有關(guān)文件和規(guī)定，結(jié)合我公司技術(shù)裝備、施工能力、施工經(jīng)驗及本工程的具體情況進行編制。施工組織設(shè)計作為指導(dǎo)本工程施工的依據(jù)，在保證工程質(zhì)量、工期及安全生產(chǎn)的前提下，對加強施工管理、勞動力調(diào)配，按照施工進度計劃進行控制。對配備齊全的施工機械設(shè)備，主要技術(shù)方案及措施和安全生產(chǎn)、工期保證措施，現(xiàn)場文明施工及成品保護等因素作了全面考慮，突出其科學(xué)性和可行性。本設(shè)計有關(guān)標準、規(guī)范規(guī)程《人民防空工程施工及驗收規(guī)范》（GB50134—2004）；《人民防空工程質(zhì)量檢驗評定標準》（RFJ01-2002）；《人民防空工程防護設(shè)備試驗測試與質(zhì)量檢測標準》（RFJ04－2009）；《人民防空地下室設(shè)計規(guī)范》（GB50038-2005）；《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2010）；人防工程防護功能平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換設(shè)計圖集；《人防工程防護設(shè)備圖集》（RFJ01-2008）；《防空地下室建筑設(shè)計》（RFJ01～04-2007）；《人民防空工程防護設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量檢驗及施工驗收標準》RFJ01—2002；《防空地下室人防設(shè)備制作及安裝工程招標文件》（JCSY-2015-001）；人防施工圖電子版。工程概況1、本工程建設(shè)單位：。2、工程名稱：，為平戰(zhàn)結(jié)合的乙類人防工程。工程形式為附建式，為二等人員掩蔽部，防護等級為常6級。3、項目建設(shè)地點：四川省成都市。人防工程：地下室共一層，人防工程結(jié)合地下一層停車庫設(shè)計，人防范圍上部為商業(yè)和住宅。本工程設(shè)計合理使用年限為50年?？拐鹪O(shè)防烈度為7度，耐火等級為一級。本工程除標高及總圖中以米計外，其余均以毫米計。工程施工條件管理系統(tǒng)圖圖1.1管理系統(tǒng)圖主要施工機具表1.1設(shè)備安裝主要機械設(shè)備編號規(guī)格數(shù)量編號規(guī)格數(shù)量1BX1-315電焊機5臺5SH1T手動葫蘆2臺2精密水平儀2臺6角磨機4臺3手槍鉆1把7手工具5套4磁力吊線錘3個主要施工人員擬投入本工程的主要施工管理人員表表1.2擬投入本工程的主要施工管理人員表編號名稱姓名職務(wù)職稱主要經(jīng)驗及承擔(dān)過的項目1項目負責(zé)人項目負責(zé)人工民建筑工程師2技術(shù)負責(zé)人技術(shù)負責(zé)人工民建筑工程師3質(zhì)量員質(zhì)量員——4安全員安全員——5專業(yè)施工員專業(yè)施工員技術(shù)員防護門的制作及施工鋼筋混凝土門的工藝流程鋼筋混凝土門的施工大體上按以下流程進行：施工圖識圖→材料備料→門框的焊接→鋼筋放樣及加工→門鎖和鉸頁等零件的焊接固定→鋼筋的綁扎和安裝→混凝土澆筑和養(yǎng)護→刷漆。施工圖識圖：施工圖是門框尺寸、門鎖鉸頁類別和位置確定、鋼筋綁扎、安裝的依據(jù)，在施工前，應(yīng)熟悉結(jié)構(gòu)施工圖和配筋圖，明確各部位的做法，弄清各個編號型鋼、鋼筋的形狀、標高、位置尺寸和安裝部位，門鎖鉸頁類別和安裝部位，理順各施工環(huán)節(jié)的施工順序，同時應(yīng)仔細審查各圖樣之間有無錯誤和矛盾之處，并落實有關(guān)解決辦法。材料備料：熟悉施工圖紙時，應(yīng)核對配料單及料牌是否正確，并按配料單要求對已加工好的配件、型鋼、鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸和數(shù)量進行檢查，如發(fā)現(xiàn)錯誤之處，應(yīng)及時糾正或增補。并檢查應(yīng)使用的機具。門框的焊接：根據(jù)施工圖的尺寸和材料要求及焊接要求，對門框進行焊接成型。鋼筋放樣及加工：根據(jù)施工圖對鋼筋的尺寸和材料要求繪出鋼筋大樣圖，對鋼筋進行矯直、截斷等工作。門鎖和鉸頁等零件的焊接固定：根據(jù)施工圖對門鎖和鉸頁等零件要求，應(yīng)確定好正確的安裝順序，以免安裝順序不合理，從而造成在安裝時有些鋼筋的綁扎和安裝無法進行，造成返工，以致使后續(xù)工程無法施工。鋼筋的綁扎和安裝：為了施工方便和鋼筋位置的正確，在鋼筋安裝部位彈出構(gòu)件的中線或邊線，必要時彈出鋼筋位置線，作為擺料和安裝的依據(jù)。門框焊接完畢后進行檢查，無誤后再上鋼筋，避免門框出現(xiàn)問題而拆除已綁扎好的鋼筋?；炷翝仓宛B(yǎng)護：在混凝土澆筑的過程中，不能損壞已綁扎安裝好的鋼筋骨架。鋼筋工應(yīng)在混凝土澆筑時對因混凝土澆筑造成的鋼筋位移或松動部分進行修整。刷漆：在鋼材表面進行刷漆，是對鋼材的防腐處理。鋼筋加工鋼筋驗收檢驗鋼筋進場必須按批量檢查驗收，鋼筋進場必須持有出廠證明，應(yīng)有鋼種、牌號、數(shù)量、化學(xué)成分、力學(xué)性能、廠家、出廠日期等。按批進行檢查驗收。每批由同牌號、同爐鋼號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成。對小于30t的冶煉爐和連續(xù)坯軋的鋼筋，允許由同牌號、同冶煉方法、同澆注方法、不同爐號組成混合批，但每批不多于6個爐號，每爐號含碳量之差不得大于0.02％，含錳量之差不大于0.15％；檢查包括外觀檢查和試驗，不合格的鋼筋不予驗收。要求鋼筋表面不得有裂縫、瘡疤和折疊，鋼筋表面的凸塊不允許超過螺紋高度，外形尺寸應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋試驗鋼筋進場使用前，必須按規(guī)定代表數(shù)量和取樣方法取樣，進行力學(xué)性能復(fù)驗。熱軋鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常現(xiàn)象應(yīng)進行化學(xué)成分分析或其他專項試驗，檢驗是否符合設(shè)計及規(guī)范要求，然后決定是否使用。復(fù)驗報告和出廠證明要和并裝訂保存。鋼筋的配料（一）鋼筋下料長度的計算方法鋼筋配料是根據(jù)構(gòu)件的配筋圖來計算各類鋼筋的直線下料長度、根數(shù)及重量，然后編制鋼筋配料單，作為鋼筋備料加工的依據(jù)。鋼筋配料圖中注明的尺寸一般是鋼筋外輪廓尺寸稱外包尺寸。在鋼筋加工時，—般也按外包尺寸進行驗收。1、鋼筋下料長度計算鋼筋的下料長度是指鋼筋下料時的實際長度。由于鋼筋加工時的彎折，鋼筋端部需作彎鉤以增大混凝土和鋼筋的握裹力等因素的影響，鋼筋的下料長度與圖示尺寸并不一致。事實上，設(shè)計圖中注明的鋼筋尺寸為鋼筋加工好后的外部尺寸，即外包尺寸。因此，鋼筋下料長度的計算，應(yīng)以外包尺寸為基準，考慮鋼筋彎鉤增加長度、鋼筋彎曲調(diào)整值(量度差)、鋼筋的錨固長度和鋼筋的搭接長度，通?？砂聪率接嬎悖轰摻钕铝祥L度＝構(gòu)件圖示尺寸-混凝土保護層厚度+鋼筋彎鉤增加長度-量度差(鋼筋彎曲調(diào)整值)+鋼筋的錨同長度+鋼筋的搭接長度。（1）鋼筋彎鉤增加長度鋼筋彎鉤增加長度是指在鋼筋端部作彎鉤時，彎鉤部分相對于鋼筋平直部分外包尺寸增加的長度。對于普通縱向鋼筋，鋼筋彎釣有半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤3種形式(圖2.1)，縱向鋼筋彎鉤增加長度按表2.1計算。箍筋彎釣形式，兩個鉤頭一般為135°/135°或90°/135°。箍筋彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑的10倍．且不小于75mm。箍筋彎鉤增加長度按表2.1計算。圖2.1鋼筋彎鉤形式表2.1縱向鋼筋彎鉤增加長度注：d為鋼筋直徑。表2.2箍筋彎鉤增加長度注：d為鋼筋直徑。（2）量度差。鋼筋彎曲時，彎曲部外側(cè)長度伸長，內(nèi)側(cè)縮短(見圖2.2)，而中心線長度保持不變(見圖2.3)。鋼筋彎曲部分的外包長度與鋼筋中心線弧長間的差值稱為鋼筋彎曲調(diào)整值，也稱為量度差。因此，在計算鋼筋下料長度時，可先按鋼筋的外包尺寸計算，再減去量度差，即為鋼筋的中心線長度。通過計算，鋼筋的量度差可按表2.3取用。（a）理想情況（b）實際情況圖2.2鋼筋成型理想情況與實際情況圖2.3鋼筋彎曲形式表2.3鋼筋的量度差注：d為鋼筋直徑。（3）鋼筋配料單的編制鋼筋配料單，是鋼筋施工的核心文件。鋼筋配料單，樣式頗多，最終結(jié)果均體現(xiàn)在鋼筋配料單中，鋼筋工人下料成型，綁扎安裝，都要依照配料單來干活。配料單應(yīng)包括工程名稱、分項工程名稱、防護門的名稱，這是在標題處須標明的。內(nèi)容應(yīng)有保護層；混凝土強度等級；錨固長度；防護門的幾何尺寸(即防護門的長度、寬度、厚度)，鋼筋計算與下料成型，必須根據(jù)防護門的幾何尺寸；鋼筋排布范圍；防護門數(shù)量；兩種根數(shù)，一個是經(jīng)過計算之后，或者圖紙上直接給出的鋼筋根數(shù)，叫做“單根數(shù)”，另一個是以單個防護門所用的鋼筋根數(shù)乘以門總數(shù)，叫做“總根數(shù)”，單根數(shù)與總根數(shù)兩列一前一后，保持間步，一個單根數(shù)一個總根數(shù)，兩者一個都不能少；⑧鋼筋的規(guī)格與直徑；⑨鋼筋的間距，是鋼筋排布范圍的前提條件，按照圖紙上的數(shù)值抄入即可；⑩鋼筋的編號；⑩鋼筋的形狀樣式和尺寸。鋼筋的加工(一)鋼筋除銹在自然環(huán)境中，鋼筋表面接觸到水和空氣，就會在表面結(jié)成一層氧化鐵，這就是鐵銹。生銹的鋼筋不能與混凝土很好粘結(jié)，從而影響鋼筋與混凝土共同受力工作。若銹皮不清除干凈，還會繼續(xù)發(fā)展，致使混凝土受到破壞而造成鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載力降低，最終混凝土結(jié)構(gòu)耐久性能下降，直至完全破壞，鋼筋的防銹和除銹是鋼筋工非常重要的一項工作?！痘炷两Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—2002之5.2.4規(guī)定：“鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。”除銹工作應(yīng)在調(diào)直后、彎曲前進行，并應(yīng)盡量利用冷拉和調(diào)直工序進行除銹。鋼筋除銹的方法有多種，常用的有人工除銹、鋼筋除銹機除銹和酸洗法除銹。1、人工除銹人工除銹的常用方法一般是用鋼絲刷、砂盤、麻袋布等輕擦或?qū)摻钤谏岸焉蟻砘乩瓌映P。砂盤除銹示意圖見圖2.4。2、機械除銹機械除銹有除銹機除銹和噴砂法除銹。除銹機除銹對直徑較細的盤條鋼筋，通過冷拉和調(diào)直過程自動去銹；粗鋼筋采用園盤鋼絲刷除銹機除銹。鋼筋除銹機有固定式和移動式兩種，一般由鋼筋加工單位自制，是由動力帶動圓盤鋼絲刷高速旋轉(zhuǎn)，來清刷鋼筋上的鐵銹。固定式鋼筋除銹機一般安裝一個圓盤鋼絲刷，見圖2.5。為提高效率，也可將兩臺除銹機組合。圖2.4砂盤除銹示意圖圖2.5固定式鋼筋除銹機1、鋼筋2、滾道3、電動機4、鋼絲刷5、機架3、噴砂法除銹主要是用空壓機、儲砂罐、噴砂管、噴頭等設(shè)備，利用空壓機產(chǎn)生的強大氣流形成高壓砂流除銹，適用于大量除銹工作，除銹效果好。4、酸洗法除銹當(dāng)鋼筋需要進行冷拔加工時，用酸洗法除銹。酸洗除銹是將盤圓鋼筋放入硫酸或鹽酸溶液中，經(jīng)化學(xué)反應(yīng)去除鐵銹；但在酸洗除銹前通常進行機械除銹，可將酸洗時間縮短50％，節(jié)約酸液80％以上。（二）鋼筋調(diào)直建筑用熱軋鋼筋分盤圓和直條兩類。直徑在12mm以下的鋼筋一般制成盤圓，以便于運輸。盤圓鋼筋在下料前，一般要經(jīng)過放盤、冷拉工序，以達到調(diào)直的目的。直徑在12mm以上的鋼筋，一般軋制成6~12m長的直條。在運輸過程中，幾經(jīng)裝卸，會使直條鋼筋造成局部彎折，為此在使用前要進行調(diào)直。鋼筋在混凝土構(gòu)件中，除了規(guī)定的彎曲外，其直線段不允許有彎曲現(xiàn)象。有彎折的鋼筋不但影響構(gòu)件的受力性能，而且在下料時長度不準確，直接影響到彎曲成型和綁扎安裝等一連串工序的準確性。因此，鋼筋在下料前必須經(jīng)過調(diào)直工序。而鋼筋調(diào)直可分為人工調(diào)直和機械調(diào)直兩種。1、人工調(diào)直(1)粗鋼筋人工調(diào)直直徑在12mm以上的為粗鋼筋，主要采用人工調(diào)直。其操作程序是：先將鋼筋彎折處放到扳柱鐵板的扳柱間，用平頭橫口扳子將彎折處基本扳直。然后放到工作臺上，用大錘將鋼筋小彎處錘平。操作時需要兩人配合好，一人握鋼筋，站在工作臺—端，將鋼筋反復(fù)轉(zhuǎn)動和來回移動，另一人握大錘，站在工作臺的側(cè)面，見彎就錘。掌錘者應(yīng)根據(jù)鋼筋粗細和彎度大小來掌握落錘輕重。握鋼筋者視鋼筋在工作臺上可以滾動時則認為調(diào)直合格。圖2.6導(dǎo)輪和蛇形管調(diào)直裝置(a)導(dǎo)輪調(diào)直裝置(b)蛇形管調(diào)直裝置1、輥輪；2、導(dǎo)輪；3、舊拔絲模；4、盤條架；5、絲鋼筋或鋼絲；6、蛇形管；7、舊深溝球；8支架；9、人力牽引(2)細鋼筋人工調(diào)直直徑在12mm以下的盤圓鋼筋為細鋼筋；細鋼筋主要采用機械調(diào)直。但在工程量小或無冷拉設(shè)備的情況下，也可采用人工調(diào)直。人工調(diào)直又分小錘敲直和紋磨拉直兩種。不管哪一種都需要先放盤。前者是按需要長度截成小段在工作臺上用小錘平直。后者是按一定長度截斷，分別將兩端夾在地錨和絞磨的夾具上，然后人工推動絞磨將鋼筋拉直。這種方法簡單可行。但只宜拉直HPB300級鋼筋中的6盤圓，且勞動強度較大，目前己不常使用。2、機械調(diào)直(1)粗鋼筋機械調(diào)直目前粗鋼筋一般還是采用人工平直。在有條件的地方，可采用大噸位冷拉設(shè)備如卷揚機拉直法，不但可以減輕勞動強度，而且鋼筋經(jīng)過冷拉后，強度提高，長度增加，節(jié)約鋼材。但在冷拉前，需將鋼筋對焊接頭，且大彎需要人工扳直，故很少采用。在沒有冷拉設(shè)備的情況下，也可以采用平定錘平直。如皮帶錘、彈簧錘等，但在平直前，需將鋼筋的大彎用人工方法在扳柱鐵板上扳直。然后在平直錘上將小彎逐個錘直。這種平直錘是利用電動機通過皮帶輪變速，帶動偏心輪旋轉(zhuǎn)，使平直錘作上下往復(fù)運動。鋼筋放在錘墩上，在錘的沖擊下達到調(diào)直的目的。(2)細鋼筋機械調(diào)直HPB300級盤圓鋼筋—般采用卷揚機拉直法。采用卷揚機拉直鋼筋，可以建立一條機械化程度較高的自動生產(chǎn)線。如鋼筋上盤、開盤、拉直、切斷等工序連續(xù)作業(yè)，可減少操作人員，提高勞動生產(chǎn)效率，使調(diào)直、除銹、切斷三道工序合并一道完成，所以，在鋼筋加工中已廣泛采用。采用卷揚機拉直鋼筋的操作程序是：將裝在轉(zhuǎn)架上的盤圓鋼筋一端夾入轉(zhuǎn)架上電動牽引小車的夾具內(nèi)，開動牽引小車。當(dāng)牽引小車行進到轉(zhuǎn)架端頭限位開關(guān)時，停止牽引，將鋼筋切斷，分別將鋼筋兩端夾入地錨夾具和張拉小車夾具內(nèi)，然后開動卷揚機將鋼筋拉直，拉伸率控制在1％范圍內(nèi)。對直徑6~9mm的HPB300級盤圓鋼筋，也可利用調(diào)直機調(diào)直。在調(diào)直機前增設(shè)阻輪裝置，由電動機帶動滾筒強力冷拉鋼筋，再接入調(diào)直機進行加工。這樣，使冷拉、除銹、調(diào)直和切斷四道工序聯(lián)動化，提高了勞動生產(chǎn)率。(3)鋼絲機械調(diào)直直徑在5.5mm以下的冷拔低碳鋼絲，采用調(diào)直機進行加工。采用調(diào)直機加工冷拔鋼絲，可使除銹、調(diào)直、切斷三道工序一次完成。調(diào)直機是由機座、調(diào)直裝置、牽引裝置、切斷裝置、定長機構(gòu)、受料支架及電動傳動機構(gòu)等組成。其工作原理是：將放在盤架上的鋼絲的一端穿過出電動機驅(qū)動的調(diào)直筒。筒內(nèi)裝五組調(diào)直塊，其中三組調(diào)直塊的中心孔偏離調(diào)直筒的旋轉(zhuǎn)軸線。鋼絲通過旋轉(zhuǎn)的調(diào)直筒時，向不同方向彎曲而得以調(diào)直，牽引輥和齒輪刀具由另一電動機驅(qū)動，牽引輥拉動鋼絲穿過齒輪刀具小的槽口。當(dāng)其端頭觸及受料支架上的限位開關(guān)時，接通離合器電路，使齒輪刀具旋轉(zhuǎn)120°，下定長鋼筋，被切斷的鋼絲落入托架內(nèi)。受料支架上的限位開關(guān)可根據(jù)下料長度調(diào)至相應(yīng)位置。常用的調(diào)直機如圖2.7所示。一般調(diào)直機齒輪刀具切斷裝置的實際下料長度誤差較大。若在調(diào)直機上裝一個電子控制儀，使之按給定長度將鋼絲切斷，并隨時示出切斷根數(shù)，這種調(diào)直機叫做數(shù)控電子調(diào)直切斷機。工作原理如圖2.8所示，電子調(diào)直切斷機適用于冷拔鋼絲的調(diào)直切斷；它要求鋼絲表面光沽，斷面均勻，以免鋼絲移動速度不均，影響切斷長度的準確性。當(dāng)切斷長度在400毫米以內(nèi)時，誤差僅1~2毫米，可直接用于構(gòu)件中的配筋，不需做第二次切斷，從而收到減少材料消耗、節(jié)省工序的效果。圖2.7GT3／8型調(diào)直機圖2.8數(shù)控鋼筋調(diào)直切斷機工作原理1、調(diào)直裝置；2、牽引輪；3、鋼筋；4、上刀口；5、下刀口；6、光電盤；7、壓輪；8、摩擦輪；9、燈泡；10、光電管三、鋼筋切斷鋼筋切斷工序，一般在鋼筋調(diào)直后進行。這樣，下料準確，節(jié)省鋼筋。但是，在設(shè)備缺乏和鋼筋加工量不大的情況下，粗鋼筋也可以先人工斷料，再人工平直；細鋼筋先人工放盤，盡量做到順直，以能夠丈量為原則，斷料后再人工敲直。鋼筋斷料是鋼筋加工中的關(guān)鍵工序。在較大的單位工程中，鋼筋用量大，品種規(guī)格多。如果在斷料時粗枝大葉，就會造成差錯或切斷長度發(fā)生誤差。這不但浪費材料，而且浪費勞力，同時延誤了工期，所以，在鋼筋切斷工序中，不僅下料長度要準確，而且要核對配料牌上的鋼筋品種、規(guī)格是否相符，以免造成浪費。1、手工斷料在設(shè)備缺乏和鋼筋加工量不大的情況下，手工切斷鋼筋還是經(jīng)常采用的。手工斷料按使用工具不同可以分為：（1）克子(踏口)斷料法?？俗佑缮舷驴俗咏M成。它可切斷直徑為6~28mm的鋼筋。下克插在鐵砧卡口內(nèi)。斷料時，將鋼筋放在下克的圓槽內(nèi)，上克緊靠下克，并壓住鋼筋，用大錘猛擊上克，即可將鋼筋切斷。當(dāng)任務(wù)量少或工地的設(shè)施較為簡陋時，可采用這種切斷器。如圖2.9所示。圖2.9克子切斷器（2）手動切斷器斷料法。手動切斷器是由底座、固定刀口、活動刀口和手柄四部分組成的。如圖2.10所示。固定刀口固定在切斷器的底座上，活動刀口通過軸、連桿和手柄相連，以杠桿原理來切斷鋼筋。手動切斷器只能切斷直徑16mm以下的鋼筋。圖2.10手動切斷器1、固定刀口；2、活動刀口；3、邊夾板；4、手柄；5、底座；6、固定板；7、軸；8、鋼筋另外，還有手動液壓切斷器。如SYJ—16型切斷器(圖2.11)，重量較輕，可攜帶到工地操作；鋼筋剪可斷4~8mm直徑的鋼筋，斷絲鉗是切斷鋼絲的常用工具。圖2.11SYJ—16型手動液壓切斷器1滑軌；2刀片3活塞；4缸體；5柱塞；6壓桿；7儲油簡；B吸油閥；9回位彈簧2、機械斷料鋼筋切斷機是由電動機通過齒輪變速，帶動偏心軸，偏心軸推動聯(lián)桿，聯(lián)桿端的沖切刀片做往復(fù)水平運動，同固定刀片相遇而切斷鋼筋。鋼筋切斷機是常用的鋼筋機械切斷設(shè)備。國家定型產(chǎn)品有QJ40型和QJ40—l型兩種，可切斷直徑6~40mm的鋼筋。QJ40型每分鐘切斷次數(shù)為32次，QJ40—1型每分鐘切斷次數(shù)為25次。鋼筋彎曲成型鋼筋彎曲分機械彎曲和手工彎曲兩種。隨著鋼筋加工專化程度的不斷提高，鋼筋彎曲成型已基本上實現(xiàn)了機械化。但目前施工現(xiàn)場仍然以手工彎曲為主。鋼筋彎曲成型是鋼筋加工中的一道主要工序。這是件技術(shù)性很強的工作，不管是手工彎曲還是機械彎曲，如果操作技術(shù)熟練，不但效率高，而且加工的鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平的現(xiàn)象，便于綁扎安裝。因此，必須在實際操作中不斷實踐，摸索規(guī)律，提高操作技能。1、手工彎曲成型手工彎曲鋼筋的方法，是目前經(jīng)常采用的方法。這種方法設(shè)備簡單，彎曲成型正確；但勞動強度較大，效率較低。（1）工具和設(shè)備手工彎曲鋼筋是利用扳子在工作臺上進行的。扳子分手搖扳子和鋼筋扳子兩類。彎曲細鋼筋的工作臺、臺面為400cm80cm，臺高為85cm。彎曲粗鋼筋的工作臺，臺面為800cm80cm，臺高為80cm。工作臺的面板用5cm厚木板，支腿用20cm20cm木方拼成。它要求牢固，避免在操作過程發(fā)生晃動。圖示手搖扳子(圖2.13)，是彎曲細鋼筋的主要工具。操作時，要將底盤固定在工作臺上，單根鋼筋的手搖扳子，可彎曲直徑12mm的鋼筋。多根鋼筋的手搖扳子，每次可彎4~8根直徑為8mm以下的鋼筋，主要適于彎制箍筋。扳子的手柄長度可根據(jù)彎制直徑適當(dāng)調(diào)節(jié)。底盤鋼板厚6mm，扳柱直徑為12~16mm，扳桿鐵板由一塊鐵板底盤和板柱組成，固定在工作臺上，用來彎曲粗鋼筋。（a）彎單根鋼筋的手搖扳子；（b）彎多根鋼筋的手搖扳子圖2.13手搖扳子扳柱鐵板也是彎曲粗鋼筋的主要工具，它可用來彎曲直徑超過12mm的鋼筋，由一塊鋼板底盤和扳柱組成。鋼板底盤固定在工作臺上，板柱鐵板有兩種形式，如圖2.14所示。圖2.14(a)較適宜彎制箍筋，在彎制不同直徑的鋼筋時，在后面的兩個扳校上要加不同厚度的鋼套；圖2.14(b)適宜于彎制一般直徑的鋼筋，它是在鋼板上焊了3個扳柱，扳柱的兩條斜邊凈距為100mm，底邊的凈距為80mm。扳柱鐵板不需要配備不同厚度的鋼套，使用時可根據(jù)所彎鋼筋來選擇扳柱的宜徑，這種工具在手工彎曲中較為常用。扳柱鐵板的底盤厚度一般為12mm，扳柱直徑可根據(jù)所彎鋼筋來選擇，一般為20mm~25mm。圖2.14(c)為鋼筋扳子，它主要與扳柱鐵板配合使用。扳子有橫口扳子和順口扳子之分，鋼筋扳子的尺寸要比彎制的鋼筋尺寸大出2mm，各種規(guī)格的扳子應(yīng)根據(jù)鋼筋的直徑選用，在彎制較粗的鋼筋時，可在扳子柄上接上套管使用。圖2.14扳柱鐵板和扳子（2）手工彎曲的操作方法彎曲前的準備工作：鋼筋在進行彎曲成型操作前，應(yīng)允熟悉被加工鋼筋的規(guī)格、形狀和各部位的尺寸，以便確定彎曲操作步驟和準備工具等。彎曲鋼筋時，對于一些鋼筋特別是粗長鋼筋，調(diào)頭時較為困難，操作時步驟又多，為了避免在彎曲時將鋼筋反復(fù)調(diào)轉(zhuǎn)，影響工效。所以在操作前，應(yīng)首先確定彎曲順序。彎曲較粗的鋼筋或形狀比較復(fù)雜的鋼筋時(如彎起鋼筋)，彎曲前要將鋼筋的各段長度尺寸劃在鋼筋上，稱為鋼筋劃線。一般對鋼筋進行劃線時，應(yīng)注意以下幾點：①劃線時，要根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值(參考鋼筋的彎曲調(diào)整值)，即從相鄰兩段長度中各扣一半。②鋼筋端部帶有半圓彎釣時，該段長度在劃線時應(yīng)增加0.5d。③劃線工作應(yīng)從鋼筋中線開始向兩邊進行，對于兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端進行劃線，當(dāng)劃線出現(xiàn)誤差時，應(yīng)進行調(diào)整。2、機械彎曲成型用機械彎曲鋼筋具有工效高，質(zhì)量好，能減輕勞動強度的特點，所以它正逐步取代手工彎曲鋼筋。機械彎曲鋼筋的操作程序：準備工作——劃線——試彎——尺寸復(fù)核——調(diào)整劃線點——彎曲成型。（1）鋼筋彎曲機鋼筋彎曲機是將已切斷的鋼筋按要求彎曲成所需要的形狀和尺寸的設(shè)備。目前常用的鋼筋彎曲機可彎曲的最大公稱直徑為40mm，用GW40表示型號，另外還有GW12、GW20、GW25、GW32、GW50、GW65等，型號后的數(shù)字表示可彎曲鋼筋的最大直徑。現(xiàn)在工程中經(jīng)常使用的GW40型普通鋼筋彎曲機如圖2.15所示。鋼筋彎曲機的工作原理：鋼筋彎曲機主要依靠工作盤進行操作，工作盤是一個鑄鋼制成的圓盤，圓盤上有9個軸孔，中心的一個孔插心軸，周圍的8個軸孔插成型軸。當(dāng)圓盤轉(zhuǎn)動時，心軸和成型軸都在轉(zhuǎn)動，于是成型軸就會圍繞著心軸做圓弧轉(zhuǎn)動，鋼筋就被成型軸繞著心軸彎曲。鋼筋彎曲機的操作要點：①將鋼筋放在鋼筋彎曲機的工作盤心軸和成型軸間，開動彎曲機，工作盤即開始轉(zhuǎn)動，當(dāng)工作盤轉(zhuǎn)動90°時，成型軸也轉(zhuǎn)動90°，因鋼筋一端被擋鐵軸阻止不能動，成型軸就將鋼筋繞著心軸轉(zhuǎn)成90°的彎鈞，如果工作盤繼續(xù)旋轉(zhuǎn)至180°，那么成型軸也就把鋼筋彎成180°彎釣，鋼筋按要求成型后，打開倒順開關(guān)使工作盤回轉(zhuǎn)，這時成型軸回到起始位置，彎曲結(jié)束。②彎曲機工作盤上的軸按所彎曲的鋼筋直徑可以更換。當(dāng)彎曲粗鋼筋時，心軸應(yīng)換成粗直徑的，成型軸則換成稍細直徑的；彎曲細鋼筋時，心軸應(yīng)換成細直徑的，成型軸則換為粗直徑的。③彎曲機工作盤上的心軸與成型軸的更換原則是：既要考慮彎曲鋼筋的內(nèi)圓弧，又耍注意鋼筋在心軸和成型軸問的空隙不要超過2mm。④當(dāng)鋼筋彎曲機上的傳動變速齒輪更換后，工作盤的轉(zhuǎn)速也就變化了，如果工作盤轉(zhuǎn)速較快，可彎曲的鋼筋直徑就小，反之，轉(zhuǎn)速變慢，可彎曲的鋼筋直徑就大。在轉(zhuǎn)動時，應(yīng)注意工作盤的速度和允許彎曲鋼筋直徑的范圍。在轉(zhuǎn)速慢的情況下，小直徑的鋼筋可以排成直線狀同時彎曲。圖2.15GW40型鋼筋彎曲機圖2.16鋼筋彎曲機工作示意圖（2）鋼筋彎箍機鋼筋彎箍機是用來彎制箍筋的專用機械，其工作效率為手工操作的5—7倍，質(zhì)量穩(wěn)定。彎箍機的彎曲角度可在180°范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，它非常適宜于彎制同一角度形狀的鋼筋制品。鋼筋彎箍機的工作原理和鋼筋彎曲機的工作原理基本一樣，其不同之處有兩點：一是不停地做往復(fù)轉(zhuǎn)動；二是每調(diào)整一次，其轉(zhuǎn)動的角度是一個。對于直徑不同的鋼筋，彎箍機每次彎曲的根數(shù)可參考表2.4。表2.4彎箍機每次彎曲根數(shù)參考注：用彎箍機彎制箍筋的順序與手工彎曲箍筋是不同的，如果箍筋彎鉤部分采用90°彎、那只要使用一個工作盤即可；如果要求箍筋彎鉤內(nèi)有一個135°彎，則要同時用兩個工作盤進行操作。3、鋼筋彎曲成型的質(zhì)量（1）鋼筋彎曲的質(zhì)量直接影響著鋼筋綁扎的質(zhì)量，鋼筋加工的形狀應(yīng)正確，在一個平面上不能有翹曲不平的現(xiàn)象；彎曲后的尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，成型后的鋼筋必須通過加工操作人員的自檢，進入成品倉庫的鋼筋要由專職質(zhì)量檢查人員進行復(fù)核，合格后方可入庫。（2）鋼筋加工質(zhì)量按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定，應(yīng)符合以下要求：①受力鋼筋的彎鉤和彎折：應(yīng)符合表2.5的規(guī)定：表2.5鋼筋彎鉤和彎折形狀和尺寸要求鋼筋類型牌號或部位形狀彎弧內(nèi)直徑彎鉤平直部分長度受力鋼筋HPB235180°彎鉤≥2.5d≥3dHRB335135°彎鉤≥4d設(shè)計要求HRB400≤90°彎鉤≥5d箍筋一般結(jié)構(gòu)≥90°彎鉤≥2.5d0，≥d≥5d0抗震結(jié)構(gòu)135°彎鉤≥2.5d0，≥d≥10d0注：d是指受力鋼筋直徑；d0是指箍筋直徑。②鋼筋加工的允許偏差：鋼筋彎曲成型后的允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：一般受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸為±10mm，彎起鋼筋起彎點位移為±20mm，箍筋的邊長(內(nèi)凈尺寸)為±5mm，彎起鋼筋的彎起高度為±5mm。③彎鉤及強度要求：鋼筋末端彎鉤的彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的2.5倍；鋼筋彎曲點處不得存在裂縫，對Ⅱ級以上的鋼筋彎鉤不能回彎?；炷翝仓宛B(yǎng)護混凝土原材料的質(zhì)量檢查混凝土澆筑前需要對原材料進行檢查，合格的材料是混凝土質(zhì)量保障的前提。（一）水泥的質(zhì)量檢查對所用水泥須檢驗其安定性和強度。當(dāng)對水泥質(zhì)量或質(zhì)量證明書有疑問時應(yīng)檢驗其他性能(如細度、凝結(jié)時間、化學(xué)成分等)。保證配制混凝土用的水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》、《礦碴硅酸飲水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥》和《快硬砭酸鹽水泥》的規(guī)定。當(dāng)采用其他品種水泥時，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定；應(yīng)根據(jù)工程特點、所處環(huán)境以及設(shè)計、施工的要求，選用適當(dāng)品種和標號的水泥；對所用水泥應(yīng)檢驗安定性和強度。有要求時，尚應(yīng)檢驗其他性能。檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標淮《水泥膠砂強度檢驗方法》、《水泥細度檢驗方法(篩析法)》、《水泥比表面積測定方法(勃氏法)》、《水泥標準調(diào)度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法》利《水泥化學(xué)分析方法》的規(guī)定；水泥應(yīng)按不同品種、標號及牌號按批分別存儲在專用的倉庫或水泥庫內(nèi)。如因存儲不當(dāng)引起質(zhì)量有明顯降低或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥為一個月)時，應(yīng)在使用前對其質(zhì)量進行復(fù)驗，并按復(fù)驗的結(jié)果使用。具體來說，水泥的質(zhì)量檢查包括以下幾個方面：1、進場水泥的檢查水泥進場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準。（1）出廠合格證驗收水泥出廠質(zhì)量合格證應(yīng)內(nèi)生產(chǎn)廠家質(zhì)檢部門提供給使用單位，作為證明產(chǎn)品質(zhì)量性能的依據(jù)，生產(chǎn)廠家應(yīng)在水泥發(fā)出日起7天內(nèi)寄發(fā)并在32天內(nèi)補報28天強度。水泥出廠合格證中應(yīng)含品種、標號、出廠日期、抗壓強度、抗折強度、安定性、試驗強度等級等項內(nèi)容和性能指標，各項應(yīng)填寫齊全。水泥強度應(yīng)以標準養(yǎng)護28天試件試驗結(jié)果為準，故生產(chǎn)廠家補報28天強度合格證是一項重要內(nèi)容，不可缺少。如果批量較大，廠方提供合格證少時，可制作復(fù)印件備查或做抄件，抄件應(yīng)注明原件證號、存放處，并有抄件人簽字及抄件制作日期。水泥質(zhì)量合格證備注欄內(nèi)由施工單位填明單位工程名稱及工程使用部位，并加蓋水泥廠印章。（2）進場水泥外觀檢查①標志。水泥袋上應(yīng)清楚標明：產(chǎn)品名稱、代號、凈合量、生產(chǎn)許可證編號、生產(chǎn)者名稱和地址、出廠編號、執(zhí)行標號、強度等級和包裝年、月、日。摻火山灰質(zhì)混合材料的普通水泥應(yīng)標上“摻火山灰”字樣，散裝水泥應(yīng)提交與袋裝標志相同內(nèi)容的卡片。設(shè)計對水泥有特殊要求時，應(yīng)檢查與設(shè)計要求是否相符。②重量。抽檢水泥重量是否符合規(guī)定。絕大部分水泥每袋凈重為(50±1)kg，但以下品種的水泥每袋凈重略有不同：快凝快硬硅酸鹽水泥：每袋凈重為(45±1)kg。硫鋁酸鹽早強水泥：每袋凈重為(46±1)kg。應(yīng)注意每袋水泥的凈重，以保證水泥的合理運輸和摻量。③外觀檢查。進場水泥應(yīng)查看是否受潮、結(jié)塊、混入雜物或有不同品種、強度等級的水泥混在一起，檢查合格后入庫儲存。2、水泥抽樣檢驗（1）水泥檢驗取樣方法和數(shù)量①水泥試驗應(yīng)以同一水泥廠、同標號、同品種、同一生產(chǎn)日期、同一進場日期的水泥400t為一驗收批。散裝水泥；500t、袋裝水泥200t為一驗收批，不足噸數(shù)也按一驗收批計算。每一驗收批取樣一組，數(shù)量為12kg。②取樣應(yīng)有代表性，一般可從20個以上的不同部位或20袋中取等量總數(shù)至少12kg。拌和均勻后分成兩等份，一份按標準進行試驗，一份密封保存復(fù)驗時用。（2）常用水泥抽樣后必試項目①水泥膠砂強度(抗壓強度、抗折強度)。②水泥安定性。③水泥凝結(jié)時間。必要時試驗項目：水泥細皮。（二）砂、石的質(zhì)量檢查1、一般檢查普通砂、石骨料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》、《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗的方案確定。檢驗方法：檢查進場的復(fù)驗報告?；炷劣檬?，其最大顆粒粒徑不得超過構(gòu)件截面最小尺寸的l/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。2、砂、石進行檢查的內(nèi)容進場骨料應(yīng)按《混凝土質(zhì)量控制標準》對骨料質(zhì)量應(yīng)按下列規(guī)定進行檢驗：（1）來自采集場(生產(chǎn)廠)的骨料應(yīng)附有質(zhì)量證明書，根據(jù)需要應(yīng)按批檢驗其顆粒級配、含泥量及粗骨料的針片狀顆粒含量；（2）對無質(zhì)量證明書或其它來源的骨料，應(yīng)按批檢驗其顆粒級配、含泥量及粗骨料的針片狀顆粒含量。必要時還應(yīng)檢驗其他質(zhì)量指標。（3）對海砂，還應(yīng)按批檢驗其氯鹽合量，其檢驗結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定。（4）對含有活性二氯化硅或其他活性成分的骨料，應(yīng)進行專門試驗，待驗證確認對混凝土質(zhì)量無有害影響時，方可使用。另外，骨料在生產(chǎn)、采集、運輸與存儲過程中，嚴禁混入影響混凝土性能的有害物質(zhì)。骨料應(yīng)按品種、規(guī)格分別放置，不得混雜。3、砂、石的復(fù)試規(guī)定砂、石有下列情況之一者，必須進行復(fù)試，混凝土應(yīng)進行重新試配：（1）用于承重結(jié)構(gòu)的砂、石。（2）無出廠證明的。（3）對砂、石質(zhì)量有懷疑的。（4）進口石子。（三）混凝土外加劑的質(zhì)量檢查混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量應(yīng)用技術(shù)可參考現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》(GB8076)、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB50119)等及有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。外加劑的品種及摻量必須根據(jù)對混凝土性能的要求、施工及氣候條件、混凝土所采用的原材料及配合比等因素經(jīng)試驗確定。采用蒸汽養(yǎng)護的混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土不宜摻用引氣劑或引氣減水劑。摻用含氯鹽的外加劑時，對素混凝土氯鹽摻量不得大于水泥重量的3％，在鋼筋混凝土中作防凍劑時必須摻足夠量的阻繡劑，不得超過水泥重量的1％，且應(yīng)用范圍應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)珍報告?；炷林新然锖统煽偤狭繎?yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》和設(shè)計要求。檢驗方法：檢查原材料試驗報告和氯化物、堿總含量計算書。將外加劑、粉煤灰、石粉等，經(jīng)過烘干配料、研磨、計量、裝袋等主要工序生產(chǎn)形成摻料。攪拌混凝土?xí)r，用于摻料按規(guī)定數(shù)量摻入混凝土干料中，一塊投料攪拌均勻。（三）礦物摻和料的質(zhì)量檢查混凝土用礦物摻和料的種類主要有粉煤灰、?；郀t礦渣粉、沸石粉、硅灰及復(fù)合摻和料等?；炷劣玫V物摻和料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》、《粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》、《用于水泥與混凝土中的?；郀t礦渣粉》等規(guī)定。當(dāng)采用其他品種的摻合料時，其燒矢量及有害物質(zhì)含量等質(zhì)量指標應(yīng)通過試驗，確認符合混凝土質(zhì)量要求時，方可使用。在開工之前要檢查出廠合格證和進場復(fù)驗報告，按進場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。（一）混凝土拌和用水要求拌制混凝土宜用飲用水；當(dāng)采用其他水源時，水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土拌和用水標準》的規(guī)定。不得使用海水拌制鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土。不宜用海水拌制有飾面要求的素混凝土。在拌和之前要在同一水源至少檢查一次水質(zhì)，并給出實驗報告?；炷僚浜媳鹊馁|(zhì)量檢查（一）混凝土配合比的檢查及施工配合比的換算混凝土應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設(shè)計。檢查方法：檢查混凝土配合比設(shè)計資料。混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。每工作班檢查一次，檢查含水率測試結(jié)果和施工配合通知單?；炷僚浜媳葢?yīng)先由試驗空進行試配，給出配合比試驗單。在試驗單上配合比多以水泥為1的質(zhì)量比例關(guān)系表示。試驗室的混凝土配合比是按經(jīng)烘干不含水分的砂、石料計算的，而施工現(xiàn)場的砂、石料是堆放在料場，隨天氣的變化砂石含水率也會隨之變化，所以，混凝土拌制前，應(yīng)先測定砂、石含水率，每工作班測試一次，根據(jù)含水率測試結(jié)果，隨時進行施工配合比的換算、調(diào)整。（二）混凝土施工配合比標牌在混凝土攪拌站稱取各種材料用量時，要將換算的各種強度等級混凝土施工配合比及每罐的各種材料用量寫在一個特制的標牌上，以便稱量或檢查時核對。混凝土施工配合比標脾上應(yīng)寫有：混凝土強度等級、混凝土施工配合比、各種材料稱量時的重量?；炷猎牧厦勘P稱量的偏差應(yīng)符合表2.8規(guī)定。各種量器應(yīng)定期校驗，每次使用前應(yīng)進行零點校正，保持計量準確。當(dāng)遇雨天或含水率有顯著變化時，要增加含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整水和骨料的用量。表2.8原材料每盤稱量的允許偏差混凝土配合比經(jīng)檢查無誤后，即可進行混凝土的攪拌，目前，混凝土的攪拌均采用混凝土攪拌機。通過攪拌機將一定配合比的混凝土混合料攪拌成混合均勻、色澤一致，具有一定勻質(zhì)性、流動性的混凝土拌和物?；炷翑嚢杷韫ぞ撸轰摪?、鐵鍬、灑水壺、混凝土攪拌機?；炷翑嚢璨僮鞒绦?、人工攪拌的操作步驟人工操作的步驟為：鋪好鋼板——將砂子、水泥倒在鋼板上——干拌2—3次，加一半水后拌勻——加石子和另一半水——濕拌2—3次，直至顏色一致，混凝土拌和物均勻為止。2、機械攪拌的操作步驟機械攪拌的步驟為：啟動運轉(zhuǎn)攪拌機——提升料斗——進料加水?dāng)嚢琛畔铝隙贰隽稀逑?。具體操作如下：（1）啟動運轉(zhuǎn)攪拌機：接通電源，空載運轉(zhuǎn)(鼓筒式攪拌機應(yīng)先加水空轉(zhuǎn)1—2min后，倒掉筒內(nèi)水)。（2）提升料斗：扳動上料手柄位，料斗縷縷上升至攪拌機的進料口。（3）進料加水?dāng)嚢瑁簩⒘隙诽嵘霖Q立狀態(tài)后，料斗中的原材料應(yīng)全部滑入攪拌機筒內(nèi)，此時，操作人員應(yīng)加70％的水?dāng)嚢杌炷?。?）放下料斗：觀察攪拌混凝土情況：當(dāng)料斗中全部材料進入攪拌機筒內(nèi)后，即可扳動料斗下降手柄，使料斗緩慢下降，滑到原位。同時，操作人員要觀察攪拌機內(nèi)混凝土的攪拌情況，然后再將剩余30％的水加入攪拌。（5）出料：在混凝土拌和物攪拌均勻后(1~1.5min)，即可出料。操作人員應(yīng)熟練操縱出料裝置，將混凝土拌和物迅速地從攪拌機筒內(nèi)出盡。（6）清洗：混凝土攪拌完半后，或中途停歇時間在lh以上時，都應(yīng)在出料干凈后將石子和清水倒入攪拌機筒內(nèi)，開機轉(zhuǎn)動5—10min，把粘結(jié)在攪拌機筒殼及葉片上的砂槳沖洗干凈后全部倒出?；炷撂涠鹊臏y定與混凝土試塊的制作（一）混凝土坍落度的選用坍落度是表示混凝土拌和物稠度的一種指標，以此確定混凝土拌和物澆筑時的流動性。根據(jù)坍落度不同，混凝土拌和物可分為：塑性混凝土(坍落度大于30mm)、低流動性混凝土(坍落度為10~30mm)和干硬性混凝土(坍落度小于10mm)。干硬性混凝土應(yīng)以維勃度來評定拌和物的流動性。混凝土坍落度以“mm”為單位表示，坍落度值小說明混凝土拌和物的流動性小，流動性小的混凝土不易振搗密實，影響施工質(zhì)量，甚至造成施工質(zhì)量事故。坍落度過大的混凝土?xí)够炷琳駬v時出現(xiàn)分層現(xiàn)象，使混凝土質(zhì)量不均勻。所以，混凝土拌和物的坍落度應(yīng)在一個適宜的范圍內(nèi)?；炷涟韬臀锏奶涠瓤筛鶕?jù)結(jié)構(gòu)種類、鋼筋曲疏密程度及振搗方法拉下表2.9選用。表2.9混凝土澆筑時的坍落度選擇結(jié)構(gòu)種類坍落度（mm）基礎(chǔ)或地面等的墊層、無配筋的大體積結(jié)構(gòu)或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)10~30梁、板和大型及中型截面的柱子等30~50配筋密列的結(jié)構(gòu)50~70配筋特密的結(jié)構(gòu)70~90注：①表中是采用機械振動的坍落度，采用人工振搗時可適當(dāng)增大。②需要配制大坍落度混凝土?xí)r，應(yīng)摻外加劑。③曲面和斜面結(jié)構(gòu)混凝土，其坍落度值，應(yīng)根據(jù)實際需要另行選定。④輕骨料混凝土的坍落度，宜比表中數(shù)值減少10~20mm。（二）混凝土坍落度的測定1、使用工具鐵板、鍬、圓錐形的坍落度筒2、操作程序搗實——刮平——提筒——測量——記錄。（1）放平鐵板和坍落度筒在混凝土攪拌機前找一塊平整場地，坍落度筒放在鐵板上邊。（2）潤濕坍落度筒在放入混凝土混合料以前將坍落度筒內(nèi)用清水潤濕，鐵板面上用濕布擦凈。（3）裝填混凝土混合料在混凝土攪拌機出料時，隨機取一份試樣，并分3次、2層裝入筒內(nèi)，每次放料高度應(yīng)稍高于坍落度筒高度的1/3。（4）搗實每放一層用搗棒插搗25次，直到第3層插搗完畢。（5）刮平3層搗實完半后，將筒上端溢出的混凝土用抹刀刮去表面。（6）提筒將坍落度筒向上慢慢提起，并將坍落度筒放在已經(jīng)坍落的混凝土試樣一旁。（7）測量用一根較長、平直的木尺，放在坍落度筒上端，保持木尺水平狀，然后用鋼尺量出坍落度筒上端面至混凝土試樣頂面中心的垂直距離。（8）記錄用事先準備好的表格紙，將每次測量的混凝土坍落度詳細記錄下來，以便鑒定混凝土坍落度值是否符合設(shè)計要求。3、結(jié)果評定混凝土坍落度以兩次測定結(jié)果的算術(shù)平均值確定。每次要用新的拌和物作測試材料。做好坍落度測試后，可用目測方法測定混凝土拌和物的下列性質(zhì)，并記在記錄本上。（1）棍度：按括搗混凝土拌和物時的難易程度評定，分為“上”“中”“下”3級?！吧稀北硎静鍝v很容易；“中”表示插按時稍有石子阻滯的感覺；“下”表示很難插搗。（2）含砂情況：按混凝土拌和物外觀含砂多少而評定。分“多”“中”“少”3級?！岸唷北硎居媚ㄗ幽ɑ炷帘砻鏁r，1、2次即可將混凝土表面抹平，砂漿合量十分富余；“中”表示用抹子抹混凝土表面時，要抹5、6次才可將混凝土表面抹平；“少”表示抹平很困難，表面有麻面狀態(tài)。（3）粘聚性：觀察混凝土拌和物組成成分相互粘聚的情況。評定方法是用搗棒在已坍落的混凝土錐體輕輕敲打，如果錐體在敲打后漸漸下沉，表示粘聚性好；如果錐體突然倒塌，部分崩裂或發(fā)生石子離析現(xiàn)象，即表示粘聚性不好。（4）析水情況：指水分從拌和物中析出情況，分“多量”“少量”“無”，三級評定?！岸嗔俊北硎咎崞鹛涠葓A錐筒后，有較多水分從底部析出；“少量”表示提起坍落度圓錐筒后，有少量水分從底部析出；“無”表示提起坍落度圓錐筒后，無水分從底部析出。（三）混凝土試塊的制作1、使用工具標準試模、搗棒、鍬、鐵抹子、刷子。2、操作程序清理試?！克⒏綦x劑——裝l/2料——插搗——再裝料——繼續(xù)插搗——表面抹平——養(yǎng)護。(1)清理試模試模是用厚鋼板加工制作的，使用前應(yīng)用刮刀或小鏟清理試模內(nèi)外灰塵及銹跡，保證試模內(nèi)外清潔。(2)涂刷隔離劑將事先準備好的隔離劑(廢機油等)，用小刷子將試模內(nèi)壁、底板全部刷滿隔離劑(或廢機油)，保證混凝上試模能順利脫模。(3)裝料將攪拌機攪拌好的混凝土拌和料取足夠的數(shù)量分別給每個試模裝至試模高的1/2(1組為3個試模)。(4)插搗用搗棒按操作要點及規(guī)定先將裝入的混凝土拌和料插搗密實。(5)再裝料在前面的一半料插搗密實后，其余混凝土拌和料迅速裝入試模中。(6)繼續(xù)插搗當(dāng)?shù)诙窝b料完畢后，再繼續(xù)用搗棒按中、上層操作方法和要求將混凝土試模中的拌和料插搗密實。(7)表面抹平面層插搗完畢后，用抹刀沿四邊模壁插搗數(shù)下，再將表面多余的混凝土刮去，并將試塊表面抹光，使混凝土試塊面高于試模。靜止0.5h后，對試塊表面進行第2次抹面。(8)養(yǎng)護試塊成型后應(yīng)立即用不透水的薄膜覆蓋表面。采用標準養(yǎng)護的試件，應(yīng)在溫度為(20±5)℃的環(huán)境中靜置1晝夜至2晝夜，然后編號、拆模。拆模后應(yīng)立即放入溫度為(20±2)℃、相對濕度為95％以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，或在溫度為(20±2)℃的不流動的Ca(OH)2飽和溶液中養(yǎng)護。同條件養(yǎng)護試件，按現(xiàn)場實際情況進行養(yǎng)護，以求客觀和較真實地反映施工現(xiàn)場的實際養(yǎng)護情況。（四）試塊的抽樣和強度測試評定結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土強度質(zhì)量的試塊，應(yīng)在澆筑處隨機抽隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合《混凝土施工檢查》中的規(guī)定。按照規(guī)定留置的混凝土試塊(每組3塊試塊)，在規(guī)定條件下養(yǎng)護28d后立即進行抗壓強度的測定。混凝土澆筑混凝土澆筑要保證混凝土的均勻性和密實性，確保結(jié)構(gòu)尺寸準確。鋼筋和預(yù)埋件的位置正確，使結(jié)構(gòu)有良好的整體性。具體體現(xiàn)在以下方面：1、混凝土在澆筑前應(yīng)無初凝和離析現(xiàn)象，如已發(fā)生，就應(yīng)重新攪拌，使混凝土拌和物恢復(fù)流動性和粘聚性后并進行澆筑。2、為防止混凝土在澆筑時產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落的高度不宜超過2m。當(dāng)混凝土自由傾落高度超過2m時，應(yīng)采用串筒、溜槽等下料。使混凝土均勻、順利下落，見圖2.42。（a）溜槽（b）串筒圖2.42溜槽與串筒1、溜糟；2、擋板；3、串筒3、對于較厚的混凝土構(gòu)件，必須分層澆筑才能使混凝土振搗密實。每層厚度與振搗方法、結(jié)構(gòu)的配筋情況有關(guān)。4、混凝土澆筑要連續(xù)進行，如必須間歇作業(yè)時，應(yīng)盡量縮短間歇時間，同時要在前一層混凝土初凝前將下一層混凝土澆筑完畢。間歇時間應(yīng)按水泥品種和混凝土的凝結(jié)時間確定。5、在澆筑豎向混凝土結(jié)構(gòu)時，當(dāng)澆筑高度超過3m時，應(yīng)對混凝土的水灰比和坍落度隨澆筑高度的上升而有所遞減。6、混凝土澆筑時，要隨時注意鋼筋、預(yù)埋件和頂留孔洞的情況，如發(fā)現(xiàn)變形、位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。表2.10混凝土澆筑層厚度混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效養(yǎng)護措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1、應(yīng)在澆筑完畢后12小時內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保溫養(yǎng)護。2、混凝土澆水養(yǎng)護時間：對采用硅酸鹽水泥、普通水泥、礦渣水泥拌制的混凝土不少于7天。對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14天。3、澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同。4、采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其外露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。5、混凝土強度達到1.2N／mm2前，不得在其上踩踏或安裝支架。6、注意事項：一是當(dāng)日平均氣溫低于5℃時，不得澆水，二是當(dāng)采用其他品種的水泥時，混凝土的養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定；三是混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑；四是對大體積混凝土的養(yǎng)護，應(yīng)根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施。鋼結(jié)構(gòu)門生產(chǎn)的工藝流程鋼筋混凝土門的工藝流程鋼結(jié)構(gòu)防護門、防護密閉門生產(chǎn)的工藝流程大體分為以下幾步：1）備料根據(jù)加工圖，備好所需的材料、配件，并將相應(yīng)的工具、設(shè)備準備好。２）鋼板、梁的下料根據(jù)設(shè)備加工圖，將鋼板下料（也可稱為裁剪），并做預(yù)留好孔洞；為了施工方便，梁可采用焊接工字鋼，在備料的同時，將所需的橫梁和縱梁分別焊好，待用。３）放線將鋼板置于干凈的平地上，按照設(shè)備加工圖，將橫梁和縱梁的中軸線作為定位軸線刻畫于鋼板上。４）焊接橫梁橫梁是防護門的主梁，要保證其整體性。在軸線上放置好橫梁以后，焊于鋼板上。５）焊接縱梁在軸線上放置好縱梁以后，按照等強連接將縱梁與橫梁和鋼板焊好。６）鉸頁、閉鎖、傳動機構(gòu)等安裝在焊完橫梁、縱梁以后，緊接著要安裝鉸頁、閉鎖、傳動機構(gòu)等，并調(diào)試好。７）蒙皮８）安裝門框焊接工藝（一）焊接安全生產(chǎn)1、焊接作業(yè)的危險因素在焊接生產(chǎn)作業(yè)中，凡是影響安全生產(chǎn)的因素，都被稱為焊接作業(yè)的危險因素。在焊接生產(chǎn)過程中，所使用的能源有電能、光能、化學(xué)能、機械能、固體能等，由于能量的轉(zhuǎn)換過程中，會使焊接現(xiàn)場作業(yè)的人員，經(jīng)常與焊接作業(yè)過程中產(chǎn)生的有毒氣體、易燃易爆氣體及物料、帶電運行的設(shè)備等接觸，使作業(yè)人員容易發(fā)生中毒、燒傷、觸電、機械事故等。同時由于作業(yè)環(huán)境的惡劣，如，焊接作業(yè)現(xiàn)場空間狹小，高空作業(yè)安全防護不當(dāng)，在管道、容器內(nèi)焊接，在地下隧道內(nèi)焊接，在水下焊接、切割等，都存在著危險因素(如：火災(zāi)、燙傷、爆炸、急性中毒、高空墜落、碰傷、觸電等)。2、焊接作業(yè)的有害因素在焊接生產(chǎn)作業(yè)中，凡是影響操作者身體健康的因素，都被稱為焊接作業(yè)的有害因素。在焊接生產(chǎn)作業(yè)中，所產(chǎn)生的有害因素有兩類：一類是物理有害因素，如，電弧輻射、熱輻射、金屬飛濺、高頻電磁場、噪聲和射線等；另一類是化學(xué)有害因素，如，焊接煙塵和有害氣體等。１）電弧輻射：不可見的紫外線、紅外線和可見光；２）焊接煙塵；３）有害氣體：主要有臭氧、氮氧化物、一氧化碳、二氧化碳和氟化氫等；４）放射性物質(zhì)；５）噪聲；６）高頻電磁場。8.7.1.3焊接車間污染的防范、治理及發(fā)展方向１）污染源的控制焊接過程中產(chǎn)生的各污染種類和數(shù)量取決生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備及操作者的技術(shù)能力。２）生產(chǎn)工藝的優(yōu)化選擇不同的焊接工藝產(chǎn)生的污染物種類和數(shù)量有很大的區(qū)別。條件允許的情況下，應(yīng)選用成熟的隱弧焊代替明弧焊，可大大降低污染物的污染程度。３）設(shè)備的改進在生產(chǎn)工藝確定的前提下，應(yīng)選用機械化、自動化程度高的設(shè)備。應(yīng)采用低塵低毒焊條，以降低煙塵濃度和毒性。在選購新設(shè)備時，應(yīng)注重設(shè)備的環(huán)保性能，多選用配有凈化部件的一體化設(shè)備。４）提高操作者技術(shù)水平高水平的焊接工人在焊接過程中能夠熟練、靈活地執(zhí)行操作規(guī)章，如不斷觀察焊條烘干程度、焊條傾斜角度、焊條長短及焊件位置情況，并作出相應(yīng)的技術(shù)調(diào)整。與非熟練工相比，發(fā)塵量減少20％以上，焊接速度快10％，且焊接質(zhì)量好。５）焊接煙塵及有害氣體的控制焊接煙塵及有害氣體的治理在傳播途徑上的控制方式有2種：全面通風(fēng)和局部排風(fēng)。全面通風(fēng)也稱稀釋通風(fēng)，它是用清潔空氣稀釋室內(nèi)空氣中的有害物濃度，使室內(nèi)空氣中有害物濃度不超過衛(wèi)生標準規(guī)定的最高允許濃度，同時不斷地將污；染空氣排至室外或收集凈化。全面通風(fēng)包括自然通風(fēng)和機械通風(fēng)2種方式。或者經(jīng)過凈化器凈化后在車間內(nèi)循環(huán)使用，達到使車間煙塵濃度降低的目的。循環(huán)被凈化的空氣，解決了車間內(nèi)的能量損失，此種方式在國外普遍采用。６）噪聲控制焊接車間的噪聲主要為反射聲。因此，應(yīng)在條件允許的情況下，在車間壁上布置吸聲材料。在空間布置吸聲體，可降低噪聲30dB左右。７）高頻電磁輻射控制施焊工作應(yīng)當(dāng)保證工件接地良好。同時加強通風(fēng)降溫，控制作業(yè)場所的溫度和濕度。８）光輻射的控制焊接工位應(yīng)設(shè)置防護屏，防護屏多為灰色或黑色；車間墻體表面采用吸收材料裝飾。以上2項措施均可起到減少弧光的反射、保護操作者眼睛健康的作用。９）個人防護在一些特定的場所如水下、高空中、罐中或船倉中進行焊接工作時，由于受到場所的限制，整體防護難以實現(xiàn)，這時，個人防護成為主要的防護措施。個人防護用品根據(jù)各種危害因素的特點設(shè)計，針對性強、種類多，如面罩、頭盔、防護眼鏡、安全帽、耳罩、口罩等。接頭設(shè)計和形式接頭的概念：用焊接方法把金屬材料連接起來的接頭叫焊接接頭。接頭形式有以下五種：１）對接接頭：有Ⅰ形坡口、V形坡口、X形坡口、U形坡口、單邊U形坡口、雙面U形坡口。２）T形接頭：有I形坡口、單邊V形、K形以及雙U形坡口四種形式。３）角接接頭：有I形坡口、單邊V形坡口、V形坡口及K形坡口四種形式。４）搭接接頭：分為I形坡口、圓孔內(nèi)塞焊及長孔內(nèi)角焊三種形式。５）卷邊接頭接頭的設(shè)計和選擇原則：１）根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、材質(zhì)、技術(shù)要求等。２）根據(jù)采用的焊接方法及接頭的基本特性。３）根據(jù)承載荷的性質(zhì)、大?。ㄈ缋?、壓縮、彎曲、沖擊等）。４）根據(jù)工作環(huán)境要求。５）根據(jù)變形與控制及施焊的難易程度。６）根據(jù)接頭的焊前準備和焊接費用等。坡口的選擇原則：１）保證焊件的焊接質(zhì)量、焊縫能焊透。２）坡口容易加工（如U型坡口比V型坡口加工困難，費用高）。３）盡可能減少金屬填充量。４）減少焊接變形。５）保證焊接可達性（如不能兩面焊接的可選用單面V型或U型坡口）６）不同位置的焊接操作要求：（平焊、立焊、橫焊、仰焊等四種操作方法）。接頭應(yīng)力與變形焊接應(yīng)力的產(chǎn)生原理：在焊接過程中，加熱是通過移動的高溫電弧熱源進行的，因此焊縫和焊縫附近的金屬溫度很高，其余大部分金屬不受熱。受熱金屬的膨脹。而周圍金屬不受熱，金屬不膨脹，相當(dāng)于鋼性固定。于是，受熱金屬的膨脹受到阻礙和抑制，產(chǎn)生了壓縮塑性變形。而焊完冷卻后，焊縫和焊縫附近的金屬，因收縮而變短，但又受到周圍未受熱金屬的限制，就使焊件產(chǎn)生了內(nèi)應(yīng)力，以致產(chǎn)生變形。焊接應(yīng)力按下列兩種分類：１）按產(chǎn)生原因分為：熱應(yīng)力：由于溫差引起（溫差應(yīng)力），產(chǎn)生熱裂紋。相變應(yīng)力：由于局部金屬發(fā)生組織相變。塑變應(yīng)力：金屬局部發(fā)生拉伸或壓縮產(chǎn)生塑性變形后引起的內(nèi)應(yīng)力。２）按產(chǎn)生和存在時間分：焊接瞬時應(yīng)力：和熱應(yīng)力無本質(zhì)區(qū)別，熱應(yīng)力也是瞬時應(yīng)力（暫時應(yīng)力）殘余應(yīng)力：焊接完成冷卻后殘留在焊縫中的應(yīng)力，其對結(jié)構(gòu)的強度、防腐蝕性能和尺寸穩(wěn)定均有影響。焊接變形是指在焊接過程中產(chǎn)生的變形叫焊接變形。焊接變形的種類：縱向和橫向的收縮變形、彎曲變形、扭曲變形、角變形和波浪變形等。焊接殘余應(yīng)力對焊接性能有很大的影響，要進行控制。焊接殘余應(yīng)力是可以通過結(jié)構(gòu)設(shè)計和焊接工藝措施等進行調(diào)節(jié)和控制的，如降低殘余應(yīng)力產(chǎn)生的峰值，避免在大面積內(nèi)產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力等。在焊接設(shè)計要采取下列措施：１）盡量減少結(jié)構(gòu)上的焊縫數(shù)量和尺寸：多一條焊縫就多一處內(nèi)應(yīng)力源，過大的焊縫尺寸，焊接時受熱區(qū)域就大。２）避免焊縫過分集中，焊縫中間應(yīng)保持足夠的空間。３）采用剛性較小的接頭形式。還要采取以下工藝措施：１）采用合理的焊接順序。２）降低焊縫拘束度。３）錘擊焊縫：使焊縫金屬延展，抵消一些焊縫區(qū)域的收縮，降低內(nèi)應(yīng)力，在焊縫強度高，塑性較差的材料中，一般在溫度較高時錘擊為好（溫度區(qū)間為800-500℃）。４）加熱減應(yīng)區(qū)：加熱那些阻礙焊接區(qū)域自由收縮的部位，使與焊接區(qū)域同時膨脹和收縮，減少焊接應(yīng)力。消除焊接殘余應(yīng)力的方法：１）整體高溫回火（消除應(yīng)力退火）：碳鋼及低合金鋼為580-680℃，時間一般30min,也不必超過3小時。２）局部高溫回火：只對焊縫及附近的局部區(qū)域加熱。３）機械拉伸法。４）溫差法。５）振動法。６）爆炸法。綜上，提出預(yù)防和減少焊接變形的措施設(shè)計措施：１）合理選擇結(jié)構(gòu)的截面形狀和尺寸。２）合理選擇焊縫尺寸和形式：在保證焊縫強度、滿足焊接工藝條件下，盡可能采用較小的焊縫尺寸。對于受力較大的丁字接頭和十字接頭，在保證強度相同的條件下，采用開坡口角焊縫可減少變形。在薄板結(jié)構(gòu)中如果沒有密封性等要求，則可用點焊或塞焊來代替長縫的熔化焊。３）盡可能減少不必要的焊縫：盡可能采用各種型材、沖壓件和鍛件。４）合理地安排焊縫位置：盡可能使焊縫布置對稱于結(jié)構(gòu)截面的中性軸，或者靠近中性軸。工藝措施：１）反變形法：是焊接生產(chǎn)中常用的工藝措施。２）剛性固定法：在裝配時可以用夾具、專用胎具、壓鐵、臨時工藝支撐桿等來對構(gòu)件進行剛性固定。３）合理地選擇焊接方法和焊接規(guī)范：選用能量比較集中的焊接熱源，可減少焊接塑性變形區(qū)，有效防止焊接變形。如：CO2氣體保護焊，電流密度大，能量集中，線能量比較小，不僅生產(chǎn)效率高，而且構(gòu)件的焊接變形比手工電弧焊小。４）選擇合理的組裝、焊接順序：這是焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中防止或減少變形十分重要的工藝措施。合理的裝配焊接順序不僅能減少構(gòu)件的焊接變形，而且還能降低結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)力。在對焊接結(jié)構(gòu)進行裝配焊接時，有的需要整體裝配后再進行焊接，而有的結(jié)構(gòu)需分小總成裝配焊接后再總裝焊接。要根據(jù)具體的情況正確選擇合理的裝配焊接順序。焊接變形的矯正：１）機械矯正：對低碳鋼結(jié)構(gòu)，可在焊后直接用此法進行矯正；但對于一般合金鋼焊接結(jié)構(gòu)，焊后應(yīng)先進行消除應(yīng)力處理，然后才能進行機械矯正，否則矯正困難，并可能因此而產(chǎn)生構(gòu)件的斷裂。對于薄板焊后的波浪變形，可采用錘擊焊縫區(qū)的拉伸應(yīng)力區(qū)域的方法，使該區(qū)域的纖維伸長，減少板邊的壓應(yīng)力而得到矯正。２）火焰加熱矯正：對構(gòu)件進行局部加熱，使加熱區(qū)產(chǎn)生壓縮塑性變形，冷卻后發(fā)生收縮，從而達到矯正目的。一般加熱部位溫度控制在600~800℃左右。對于有淬火敏感性的鋼一般不采用此法，對于低合金結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)根據(jù)各種鋼材的特點，嚴格控制加熱溫度和冷卻速度。加熱方法：點狀加熱（適用于板厚小于8mm的波浪式變形矯正）；線狀加熱（多用于變形較大或剛性較大的結(jié)構(gòu)）；三角形加熱（適用于矯正板厚較大，剛性較強的彎曲變形）。九、焊接裂紋分類及產(chǎn)生原理在焊接接頭中由于焊接所引起的各種裂紋統(tǒng)稱焊接裂紋。焊接裂紋在焊縫金屬和熱影響區(qū)都可能產(chǎn)生。焊接結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生的破壞事故大部分都是由焊接裂紋所引起。裂紋的危害：１）減少了焊接接頭的工作截面，因而降低了焊接結(jié)構(gòu)的承載能力。２）構(gòu)成了嚴重的應(yīng)力集中，既降低了結(jié)構(gòu)的疲勞強度，又容易引發(fā)結(jié)構(gòu)的脆性破壞。３）造成泄漏。４）表面裂紋容易造成或加速結(jié)構(gòu)的腐蝕。５）留下隱患，使結(jié)構(gòu)變得不可靠。裂紋的分類有以下兩種分類方式。１）按焊接裂紋的分布形態(tài)分：按裂紋產(chǎn)生的區(qū)域——焊縫裂紋和熱影響區(qū)裂紋；按相對于焊道的方向——縱向裂紋和橫向裂紋；按裂紋的尺寸大小——宏觀裂紋和微觀裂紋；按裂紋分布位置——表面裂紋、內(nèi)部裂紋和弧坑（火口）裂紋；按相對于焊縫斷面位置——焊趾裂紋、根部裂紋、焊道下裂紋。２）按裂紋產(chǎn)生的機理分：熱裂紋——包括結(jié)晶裂紋、液化裂紋、多邊化裂紋；冷裂紋——包括延遲裂紋、淬硬脆化裂紋、低塑性脆化裂紋；再熱裂紋；層狀撕裂；應(yīng)力腐蝕裂紋。下面分別予以介紹。焊接熱裂紋：在焊接過程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)所產(chǎn)生的焊接裂紋稱為熱裂紋。其斷口為藍黑色。焊接熱裂紋可分為：結(jié)晶裂紋、液化裂紋、多邊化裂紋三類。結(jié)晶裂紋：只產(chǎn)生在焊縫中，多呈縱向分布在焊縫中心，也有呈弧形分布在焊縫中心線兩側(cè)?；】恿鸭y亦屬結(jié)晶裂紋。液化裂紋：在母材近縫區(qū)或多層焊的前一焊道因受熱作用而在液化的晶界上形成的焊接裂紋稱液化裂紋。多邊化裂紋：焊接時在金屬多邊化晶界上形成的一種熱裂紋稱多邊化裂紋。是由于在高溫時塑性很低而造成的，故又稱高溫低塑性裂紋。這種裂紋多發(fā)生在純金屬或單相奧氏體焊縫中。目前對這種裂紋還缺乏深入研究。焊接再熱裂紋：焊后，工件在一定溫度范圍再次加熱而產(chǎn)生的裂紋稱再熱裂紋。有些結(jié)構(gòu)在焊后并未發(fā)現(xiàn)裂紋，而在焊后消除應(yīng)力的熱處理過程中才出現(xiàn)裂紋，這種裂紋又稱消除應(yīng)力處理裂紋，簡稱SR裂紋。有些焊接結(jié)構(gòu)焊后沒有裂紋，而在一定溫度下長期工作時才產(chǎn)生裂紋。焊接再熱裂紋特點：１）只發(fā)生在某些金屬內(nèi)，即僅在含有一定沉淀強化元素的金屬焊件中產(chǎn)生。而一般的低碳鋼和固溶強化類的低合金高強鋼均無再熱裂紋傾向。２）只發(fā)生在某一溫度區(qū)，與再熱溫度和再熱時間有關(guān)。３）只發(fā)生在熱影響區(qū)粗晶區(qū)的晶界上，在母材、焊縫和熱影響區(qū)的細晶部位均不產(chǎn)生再熱裂紋。４）在焊接區(qū)必須同時存在有殘余應(yīng)力和不同程度的應(yīng)力集中，因此在大拘束焊件或應(yīng)力集中部位最容易產(chǎn)生再熱裂紋。預(yù)防熱裂紋的主要措施：１）控制焊縫金屬中有害物質(zhì)的含量；２）預(yù)熱：減小焊縫熔池的冷卻速度，降低焊接應(yīng)力；３）采用堿性焊條或堿性焊劑：增強脫S能力，提高焊縫抗熱裂紋性；４）調(diào)整焊接工藝參數(shù)：減少電流、減少焊縫厚度，提高抗裂性能；５）采用收弧板：焊縫弧坑冷卻速度較快，因偏析在弧坑產(chǎn)生熱裂紋。４）冷裂紋：焊接接頭冷卻到較低溫度下（鋼在Ms溫度以下）時產(chǎn)生的焊接裂紋。主要特點：１）鋼在焊接接頭冷卻到室溫后并在一定時間（幾小時、十幾小時或十幾天）才才出現(xiàn)的焊接冷裂紋稱延遲裂紋（最常見）。２）焊接冷裂紋主要發(fā)生在中碳鋼、高碳鋼、低合金鋼或中合金高強鋼、Ti及Ti合金鋼中，多發(fā)生在接頭熱影響區(qū)或熔合線上，個別情況下出現(xiàn)在焊縫中。３）開始時少量出現(xiàn)，隨時間增長逐漸增多和擴展。冷裂紋分類：１）淬硬脆化裂紋：又稱淬火裂紋，一些淬硬傾向較大的鋼種易出現(xiàn)。一般焊后立即出現(xiàn)，在熱影響區(qū)和焊縫上都可產(chǎn)生。２）低塑性脆化裂紋：是某些塑性較低的材料冷至低溫時，由于收縮而引起的應(yīng)變超過了材料本身所具有的塑性儲備或材料變脆而產(chǎn)生裂紋。如鑄鐵補焊，堆焊硬質(zhì)合金和焊接高鉻合金時易出現(xiàn)，通常是焊后立即出現(xiàn)，無延遲現(xiàn)象。３）延遲裂紋：可分為三類：（1）焊道下裂紋：是在靠近堆焊焊道的熱影響區(qū)內(nèi)所形成的焊接冷裂紋，常與熔合線平行，有時也垂直。（2）焊趾裂紋：是沿應(yīng)力集中的焊趾處所形成的焊接冷裂紋，其走向常與焊縫縱向平行，并由焊趾表面開始向母材深處延伸。（3）焊根裂紋：是沿應(yīng)力集中的焊縫根部所形成的，其走向從焊縫根部開始伸向熱影響區(qū)或焊縫中。防止冷裂紋的主要措施：1）控制焊縫金屬的含氫量。2）預(yù)熱：減慢焊接接頭的冷卻速度以降低淬硬傾向。3）后熱（消氫處理）：指焊接結(jié)束或焊完一條焊縫后，將焊件或焊接接頭區(qū)立即加熱到150-250℃并保溫一段時間，消氫處理是在300-400℃加熱溫度內(nèi)進行。4）采用較大的焊接線能量，減慢接頭的冷卻速度。5）采用奧氏體不銹鋼焊條，由于奧氏體組織塑性好，可減少焊接應(yīng)力，并能溶解較多的氫。焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計與要求在設(shè)計焊接結(jié)構(gòu)時，應(yīng)盡可能采用最合理的結(jié)構(gòu)形式和焊接工藝，以保證：1）在滿足設(shè)計功能要求下，焊接工作量能減至最少；2）焊接件可不再需要或只需要少量的機械加工；3）焊接變形和焊接應(yīng)力能減至最少；4）能為焊接操作者創(chuàng)造良好的勞動條件；5）結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高。6）概括起來講就是要保證產(chǎn)品的制造合理性、經(jīng)濟合理性、使用安全性。下面就一些具體的事項說明如下：制造合理性方面：1）焊接件應(yīng)具有好的定位——保證組裝的可操作性。2）考慮焊接時操作方便，結(jié)構(gòu)特殊更應(yīng)考慮焊縫的布置。3）毛坯上與其他件連接的部分應(yīng)離開焊縫至少3mm。4）焊縫的位置應(yīng)使焊接設(shè)備的調(diào)整次數(shù)和工件的翻轉(zhuǎn)次數(shù)最少。經(jīng)濟合理性方面：1）考慮最有效的焊接位置，以最小量焊接達到最大量效果。2）在不影響產(chǎn)品性能的前提下，長焊縫盡量采用間斷焊縫。3）根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點，盡量設(shè)計為平焊、橫焊，避免立焊、仰焊。4）正確選用角焊縫的計算厚度。角焊縫在較小的負載下，不必計算強度，可按經(jīng)驗確定焊角高度尺寸k，即按連接鋼板中較薄的板厚考慮。單面角焊縫k≥0.6δ；雙面角焊縫k≥0.3δ。一般k不應(yīng)超過12mm，根據(jù)強度計算k值需大于12mm時，應(yīng)選擇其他形式的焊縫。5）一般情況下盡量不要把焊縫布置在加工面上。6）根據(jù)不同的焊接方法和板厚確定合理的坡口形式。使用安全性方面：1）避免將焊縫設(shè)計在應(yīng)力容易集中的地方，特別是重要部件或承受反復(fù)載荷的焊件，更應(yīng)注意這一點。合理布置構(gòu)件的相互位置，以保證焊接件的剛性。2）焊縫的根部在避免處于受拉應(yīng)力的狀態(tài)。3）直接傳遞負載的焊接件，采用整體嵌接為好，將工作焊縫轉(zhuǎn)為聯(lián)系焊縫。4）箱形焊接結(jié)構(gòu)件應(yīng)設(shè)計為折彎件的拼焊。5）避免焊縫過分集中，以防止裂紋、減少變形；同時，焊縫間應(yīng)保持足夠的距離。6）焊接端部產(chǎn)生銳角的地方，應(yīng)盡量使角度變緩；薄板筋的銳角必須去掉，因為尖角處易熔化。7）焊縫應(yīng)交錯布置，避免交叉焊縫，特別是厚截面時更應(yīng)注意。8）合理安排焊縫位置，焊縫應(yīng)相對構(gòu)件中性軸，或靠近中性軸，以減少收縮力矩或彎曲變形。如有困難，則應(yīng)使較厚的焊縫布置在靠近中性軸，較薄的焊縫布置在另一邊。9）盡量減少焊縫的數(shù)量，在可能的情況下，用沖壓結(jié)構(gòu)代替肋板結(jié)構(gòu)，特別是對薄板結(jié)構(gòu)十分有效。10）蒙皮采用接觸點焊代替熔化焊，可減少變形。11）丁字接頭受集中載荷作用時，必須使集中載荷作用處有足夠的剛度。12）在不同厚度鋼板的對接焊接件設(shè)計時，兩板的厚度差（δ—δ1）超過下列允許數(shù)值時，應(yīng)在較厚板上作出單面或雙面削薄，其削薄長度L=3（δ—δ1）：較薄板厚度δ1為2~5mm時，允許厚度差（δ—δ1）為1mm；較薄板厚度δ1為5~9mm時，允許厚度差（δ—δ1）為2mm較薄板厚度δ1為9~12mm時，允許厚度差（δ—δ1）為3mm；較薄板厚度δ1為大于12mm時，允許厚度差（δ—δ1）為4mm。焊接結(jié)構(gòu)組焊件設(shè)計圖樣上應(yīng)表明的焊接方面的內(nèi)容：正確完整的焊縫標注符號；1）選定的焊接方法及所選用的焊接材料（焊接材料也可不標明而由工藝確定）；2）焊后消除應(yīng)力處理要求；3）校正焊接變形要求；4）焊縫質(zhì)量等級要求（如：X射線、超聲波探傷的等級要求）；5）當(dāng)同一圖樣上全部焊縫采用的焊接方法完全相同時，焊縫符號尾部表示焊接方法的代號可省略不標注，但必須在“技術(shù)要求”中注明“全部焊縫均采用……焊”等字樣；當(dāng)大部分焊接方法相同時，也可在“技術(shù)要求”中注明“除圖樣中注明的焊接方法外，其余焊縫均采用……焊”等字樣；6）當(dāng)斷續(xù)焊縫、對稱斷續(xù)焊縫、交錯斷續(xù)焊縫的段數(shù)無嚴格要求時，允許省略焊縫段數(shù)標注；焊接材料的選用原則1、同種鋼材焊接時焊材選用原則從焊件的力學(xué)性能和化學(xué)成分方面考慮，焊材的選用原則為：1）根據(jù)等強原則選擇滿足母材力學(xué)性能的焊材。2）焊材的化學(xué)成分符合或接近母材。3）母材中含C、S、P等有害成分較高時，應(yīng)選擇抗裂性和抗氣孔性能好的焊材。從焊件的工作條件和使用性能方面考慮，焊材的選用原則為：1）在承受動載荷和沖擊載荷情況下，選擇焊材時除保證強度外，對沖擊韌性、延伸率均有較高要求。2）接觸腐蝕介質(zhì)的，必須根據(jù)介質(zhì)的種類、濃度、工作溫度以及區(qū)分是一般腐蝕還是晶間腐蝕等，選擇合適的焊材。3）在磨損條件下，應(yīng)區(qū)分是一般磨損還是受沖擊磨損，是常溫還是受高溫磨損等，選擇相應(yīng)的耐磨焊材。非常溫條件下工作時，應(yīng)選擇相應(yīng)的保證低溫或高溫力學(xué)性能的焊材。從焊件的結(jié)構(gòu)特點和受力狀態(tài)考慮，焊材的選用原則為：1）形狀復(fù)雜，剛性大或大厚件的焊件，焊縫金屬在冷卻時收縮應(yīng)力大，容易產(chǎn)生裂紋，必須選擇抗裂性好的焊材。2）受條件限制不能翻轉(zhuǎn)的焊件，須選擇能進行相應(yīng)位置（或全位置）焊接的焊材。從施焊條件和設(shè)備方面考慮，焊材的選用原則為：1）某些鋼材（如珠光體耐熱鋼）需焊后消除應(yīng)力熱處理，但受熱處理設(shè)備條件限制（或本身結(jié)構(gòu)限制）不能進行熱處理時，應(yīng)改用非母材金屬材料焊材（如奧氏體不銹鋼焊材），可不必焊后熱處理。2）在狹小或通風(fēng)條件差的施焊場合，應(yīng)選用低塵低毒焊材。從經(jīng)濟合理性方面考慮，焊材的選用原則為：在使用性能相同的情況下，應(yīng)盡量選擇價格較低的焊材。2、異種鋼、復(fù)合鋼焊接時焊材選用原則一般碳鋼和低合金鋼的焊接（如Q235A與Q345A、45＃與Q345A等）：1）應(yīng)使焊接接頭的強度大于被焊鋼材中最低的強度。2）應(yīng)使焊接接頭的塑性和沖擊韌性不低于被焊鋼材。3）為防止焊接裂紋，應(yīng)根據(jù)焊接性較差的母材選取焊材。低合金鋼與不銹鋼的焊接：1）一般選用含Cr、Ni比母材高，塑性、抗裂性較好的奧氏體不銹鋼焊材。2）對于不重要的焊件，可選用與不銹鋼相應(yīng)的焊材。焊接檢驗方法焊接質(zhì)量的檢驗方法通常按破壞性試驗與非破壞性檢驗進行劃分，具體分類如下：1）破壞性試驗（1）焊縫金屬及焊接接頭力學(xué)性能試驗①拉伸試驗拉伸試驗用于評定焊縫或焊接接頭的強度和塑性性能?？估瓘姸群颓姸鹊牟钪的芏ㄐ哉f明焊縫或焊接接頭的塑性儲備量。伸長率和斷面收縮率的比較可以看出塑性變形的不均勻程度，能定性說明焊縫金屬的偏析與不均勻性，以及焊接接頭各區(qū)域的性能差別。焊縫金屬的拉伸試驗有關(guān)規(guī)定應(yīng)按《焊縫及熔敷金屬拉伸試驗方法》標準進行，焊接接頭的拉伸試驗有關(guān)規(guī)定應(yīng)按《焊接接頭拉伸試驗方法》標準進行。②彎曲試驗彎曲試驗用于評定焊接接頭塑性并反映出焊接接頭各一個區(qū)域的塑性差別，暴露焊接缺陷，考核熔合區(qū)的結(jié)合質(zhì)量。彎曲試驗可分為橫彎、縱彎、正彎、前彎及側(cè)彎。側(cè)彎試驗?zāi)茉u定焊縫層與母材之間的結(jié)合強度、雙金屬焊接接頭過渡層及異種鋼接頭的脆性、多層焊的層間缺陷等。焊接接頭的彎曲試驗有關(guān)規(guī)定應(yīng)按《焊接接頭彎曲及壓偏試驗方法》標準進行。③沖擊試驗沖擊試驗用于評定焊縫金屬和焊接接頭的韌性和缺口敏感性。試樣為V形缺口，缺口應(yīng)開在焊接接頭最薄弱區(qū)，如熔合區(qū)、過熱區(qū)、焊縫根部等。缺口表面的光潔程度、加工方法對沖擊值均有影響。缺口加工應(yīng)采用成型刀具，以獲得真實的沖擊值。V形缺口沖擊試驗應(yīng)在專門的試驗機上進行。焊接接頭沖擊試驗有關(guān)規(guī)定應(yīng)按《焊接接頭沖擊試驗方法》標準進行。④硬度試驗硬度試驗用于評定焊接接頭的硬化傾向，并可間接考核焊接接頭的脆化程度。硬度試驗可以測定焊接接頭的洛氏、布氏和維氏硬度，對比焊接接頭各個區(qū)域性能上的差別，找出區(qū)域性偏析和近縫區(qū)的淬硬傾向。⑤斷裂韌度COD試驗此試驗用于評定焊接接頭的COD(裂紋張開位移)斷裂韌度通常將預(yù)制疲勞裂紋分別開在焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)，評定各區(qū)的斷裂韌度，試驗按《焊縫金屬COD試驗方法》和《裂紋張開位移，(COD)試驗方法》進行。⑥疲勞試驗疲勞試驗用于評定焊縫金屬和焊接接頭的疲勞強度及焊接接頭疲勞裂紋擴展速度(da／dN)，在對稱交變載荷下的疲勞強度按《焊縫金屬和焊接接頭的疲勞試驗法》進行；測定接頭da／dN按《焊接接頭疲勞裂紋擴展速率試驗方法》進行。（2）金相檢驗