施工組織設(shè)計(jì)(正新倉(cāng)庫(kù)鋼結(jié)構(gòu))

一施工組織設(shè)計(jì)1工程概況項(xiàng)目名稱：正新橡膠（中國(guó)）有限公司新建倉(cāng)庫(kù)鋼結(jié)構(gòu)屋面工程地點(diǎn)：昆山建設(shè)單位：正新橡膠（中國(guó)）有限公司本工程主體為兩棟單層鋼結(jié)構(gòu)倉(cāng)庫(kù)，其中倉(cāng)庫(kù)一建筑面積2970平方米，倉(cāng)庫(kù)二建筑面積6038平方米，屋面梁采用H型焊接鋼梁,主要梁之間采用雙向鋼性連接,次梁及檁條采用鉸接。次結(jié)構(gòu)采用G450,鍍鋅量350g/m2,屈服強(qiáng)度450Mpa。屋面壓型鋼板采用鍍鋅鋼板制作，用螺栓隱埋式固定于檁條，連接點(diǎn)每波設(shè)置一個(gè)，每塊鋼板與同一檁條的連接不得少于3個(gè)連接點(diǎn)。整個(gè)施工過(guò)程將嚴(yán)格按照業(yè)主提供的招標(biāo)文件的要求執(zhí)行，并根據(jù)我國(guó)施工規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，根據(jù)ISO9002管理標(biāo)準(zhǔn)對(duì)施工全過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量管理。2施工組織機(jī)構(gòu)2.1.現(xiàn)場(chǎng)施工組織機(jī)構(gòu)圖質(zhì)量員施工計(jì)劃員現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量員施工計(jì)劃員現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理安全員資料統(tǒng)計(jì)員安全員資料統(tǒng)計(jì)員項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目工程師項(xiàng)目工程師構(gòu)件驗(yàn)收班屋面板安裝吊裝班一吊裝班二構(gòu)件驗(yàn)收班屋面板安裝吊裝班一吊裝班二高強(qiáng)螺栓班測(cè)量班電修班墻面安裝班2.2.工程項(xiàng)目主要管理人員職責(zé)工程項(xiàng)目主要管理人員職責(zé)：（1）項(xiàng)目經(jīng)理：本公司現(xiàn)場(chǎng)代表，全面負(fù)責(zé)本工程施工，其職責(zé)為：A．履行工程合同、確保項(xiàng)目目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)、提高企業(yè)的信譽(yù)。B．設(shè)計(jì)項(xiàng)目的組織機(jī)構(gòu)、恰當(dāng)選配人員、組織精干高效的領(lǐng)導(dǎo)班子。C．接受企業(yè)的委托或在其授權(quán)下，負(fù)責(zé)處理項(xiàng)目以外的各項(xiàng)關(guān)系。D．組織有關(guān)的協(xié)調(diào)會(huì)議，進(jìn)行信息交流。E．對(duì)工程成本、質(zhì)量、安全檢查進(jìn)行監(jiān)督管理。F．負(fù)責(zé)工程變更、交工驗(yàn)收和交工文件。G．負(fù)責(zé)合同規(guī)定的售后服務(wù)。（2）技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目施工技術(shù)革新、質(zhì)量管理，對(duì)施工質(zhì)量負(fù)技術(shù)責(zé)任。分管施工技術(shù)、質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)組的日常工作。組織編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃。組織編制單位工程施工組織設(shè)計(jì)、施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書。負(fù)責(zé)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件、質(zhì)量體系文件和技術(shù)資料的控制。負(fù)責(zé)項(xiàng)目的技術(shù)培訓(xùn)。參加圖紙會(huì)審、處理設(shè)計(jì)變更、負(fù)責(zé)向施工人員進(jìn)行技術(shù)交流。組織技術(shù)攻關(guān)，開(kāi)展QC小組活動(dòng)，運(yùn)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)分析或解決施工技術(shù)難題，確保工程質(zhì)量符合規(guī)定要求。負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)量檢驗(yàn)、評(píng)定工作，具有質(zhì)量否決權(quán)。建立工程現(xiàn)場(chǎng)與公司之間的技術(shù)質(zhì)量信息傳遞反饋渠道。（3）項(xiàng)目工程師：在項(xiàng)目經(jīng)理及分管領(lǐng)導(dǎo)的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)本專業(yè)的施工管理：參加設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審，辦理設(shè)計(jì)變更、經(jīng)濟(jì)簽證、負(fù)責(zé)圖紙資料的收發(fā)和保管。編制分部分項(xiàng)工程施工方案，并結(jié)合施工實(shí)際，制訂具體的技術(shù)革新組織措施，向班組進(jìn)行安全檢查技術(shù)交底并督促班組執(zhí)行。編制與控制本專業(yè)的施工計(jì)劃（包括施工進(jìn)度計(jì)劃、施工機(jī)具計(jì)劃、施工勞力計(jì)劃、材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃等）。檢查督促班組自檢。參加本專業(yè)分項(xiàng)、分部工程的質(zhì)量評(píng)定活動(dòng)。負(fù)責(zé)整理本專業(yè)性分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定的原始資料，并對(duì)其同步性、真實(shí)性、完整性負(fù)責(zé)。支持質(zhì)檢員的質(zhì)量檢查工作。對(duì)班組違章造成質(zhì)量問(wèn)題或發(fā)生質(zhì)量失控，有權(quán)責(zé)令班組或操作業(yè)返工或停止作業(yè)。工程項(xiàng)目部各職能組的組成與職責(zé)：施工技術(shù)部：由公司根據(jù)工程實(shí)際情況派專業(yè)技術(shù)人員組成，職責(zé)如下：A.編制施工組織設(shè)計(jì)及施工方案；B.按照ISO9002質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)要求及施工及驗(yàn)收規(guī)范施工組成組織實(shí)施工程施工，落實(shí)工程施工的人力、機(jī)具和材料滿足施工要求；C.落實(shí)工程進(jìn)度、質(zhì)量符合業(yè)主和規(guī)范的要求；D.解決工程技術(shù)革新上的問(wèn)題；E.負(fù)責(zé)工程變更事項(xiàng)的簽證。質(zhì)量監(jiān)督組由質(zhì)監(jiān)處派人組成，主要負(fù)責(zé)按照ISO9002質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求，監(jiān)督、指導(dǎo)有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量管理體制的組織、程序運(yùn)用等，確認(rèn)工程可靠地按照質(zhì)量計(jì)劃執(zhí)行。安全組由安全處派人組成，主要負(fù)責(zé)以下工作：按照業(yè)主安全管理規(guī)定及國(guó)家和地方政府有關(guān)規(guī)定，建立現(xiàn)場(chǎng)安全檢查系統(tǒng)工程。B.監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)施工中安全檢查管理體制的執(zhí)行情況，根據(jù)需要進(jìn)行指導(dǎo)、勸告、更正。C.編寫包括安全檢查、事故報(bào)告在內(nèi)的安全管理報(bào)告書。D.制訂安全一票否決權(quán)制度。材料部由材料設(shè)備處派人組成，主要負(fù)責(zé)以下工作：A.針對(duì)本項(xiàng)目制定材料制造廠家、供應(yīng)商的明細(xì)表。B.選擇設(shè)備材料制造商廠家、供應(yīng)商，并進(jìn)行洽談與簽訂合同。C.催貨、組織運(yùn)輸檢驗(yàn)。D.負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的材料設(shè)備管理。包括發(fā)料、保管、驗(yàn)收。2.3勞動(dòng)力安排計(jì)劃施工人員配置在施工人員組織上，精心安排，做到監(jiān)督到位、管理到位，并及時(shí)解決交叉施工問(wèn)題，保證施工人員到位，順利施工。勞動(dòng)力實(shí)行專業(yè)化組織，按不同工種，不同施工部位來(lái)劃分作業(yè)班組，使各專業(yè)班組從事性質(zhì)相同的工作，提高操作的熟練程度和勞動(dòng)生產(chǎn)率，每一個(gè)施工班組和施工環(huán)節(jié)設(shè)置質(zhì)量監(jiān)控和安全監(jiān)控。以確保工程質(zhì)量和施工進(jìn)度。根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙及工程量，各專業(yè)工種根據(jù)工程進(jìn)度，組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)全現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。施工人員組織1.1鋼結(jié)構(gòu)安裝人員組織工種電工安裝工測(cè)量鉚工油漆工吊車司機(jī)起重工電焊工合計(jì)人數(shù)215353358441.2屋面板施工人員組織工種電工安裝工測(cè)量架子工合計(jì)人數(shù)11628273鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.1項(xiàng)目結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)立案由項(xiàng)目管理工程師根據(jù)合同的要求發(fā)出項(xiàng)目結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)通知。3.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)策劃由結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)部經(jīng)理和詳圖設(shè)計(jì)部經(jīng)理根據(jù)合同要求制定項(xiàng)目結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)策劃表，報(bào)技術(shù)總監(jiān)審批后執(zhí)行。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)部經(jīng)理和詳圖設(shè)計(jì)部經(jīng)理制定詳細(xì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)劃，確定關(guān)鍵日期，并反映在每周工作報(bào)告中。各部門經(jīng)理每周檢查工作并向技術(shù)總監(jiān)匯報(bào)設(shè)計(jì)進(jìn)度，填寫每周工作報(bào)告。各部門經(jīng)理每周和技術(shù)總監(jiān)檢查設(shè)計(jì)計(jì)劃以確保不影響項(xiàng)目的總進(jìn)度。3.3.設(shè)計(jì)輸入評(píng)審技術(shù)總監(jiān)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)部經(jīng)理和詳圖設(shè)計(jì)部經(jīng)理根據(jù)項(xiàng)目文件，確定設(shè)計(jì)輸入資料完整后，由各部門經(jīng)理指派設(shè)計(jì)工程師進(jìn)行實(shí)際操作。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)部和詳圖設(shè)計(jì)部對(duì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及技術(shù)數(shù)據(jù)的可行性進(jìn)行評(píng)審，考慮是否符合有關(guān)國(guó)家規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求。3.4結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工程師根據(jù)設(shè)計(jì)策劃和設(shè)計(jì)文件進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工程師根據(jù)技術(shù)條件填寫設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)輸入審核表，由校對(duì)工程師進(jìn)行校對(duì)、審核后，由結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工程師將數(shù)據(jù)輸入電腦程序進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。3.5結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)驗(yàn)證及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)評(píng)審結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工程師完成結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算書，將計(jì)算書和有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峤豢偣こ處熯M(jìn)行文件審查和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)驗(yàn)證?？偣こ處煾鶕?jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)審核表，按不同設(shè)計(jì)階段對(duì)照設(shè)計(jì)輸入對(duì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)結(jié)果進(jìn)行設(shè)計(jì)評(píng)審后，提交審核意見(jiàn)。3.6詳圖設(shè)計(jì)及評(píng)審詳圖設(shè)計(jì)工程師根據(jù)合同和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算書，完成詳圖設(shè)計(jì)。詳圖校對(duì)工程師完成構(gòu)件加工圖紙校對(duì)后，填寫圖紙校審記錄表。詳圖設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人完成安裝圖圖紙校對(duì)后，填寫圖紙校審記錄表。原詳圖設(shè)計(jì)工程師根據(jù)校審記錄表的意見(jiàn)對(duì)詳圖設(shè)計(jì)和安裝圖進(jìn)行最后修改。所有圖紙完成后，由原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工程師進(jìn)行最終確認(rèn)。3.7設(shè)計(jì)院的設(shè)計(jì)評(píng)審項(xiàng)目結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算書和設(shè)計(jì)圖紙由項(xiàng)目管理工程師送交設(shè)計(jì)院進(jìn)行設(shè)計(jì)評(píng)審和蓋章。3.8設(shè)計(jì)交底根據(jù)項(xiàng)目的進(jìn)度安排，由設(shè)計(jì)的有關(guān)人員對(duì)制造部和項(xiàng)目管理部及相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，并做會(huì)議紀(jì)要備忘。4構(gòu)件制作4.1材料選用對(duì)于制作所采用的材料，需嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，以保證整個(gè)工程質(zhì)量。材料入庫(kù)后由本公司物供部門組織質(zhì)量管理部門對(duì)入庫(kù)材料進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。按供貨方提供的供貨清單清點(diǎn)各種規(guī)格型鋼和鋼板數(shù)量，并計(jì)算到貨重量；按供貨方提供的型鋼和鋼板尺寸及公差要求，對(duì)于型鋼，抽查其斷面尺寸，對(duì)于各種規(guī)格鋼板，抽查其長(zhǎng)寬尺寸、厚度及平整度，并檢查型鋼及鋼板的外表面質(zhì)量。4.2鋼梁及其他構(gòu)件制作4.2.1原材料鋼梁設(shè)計(jì)材質(zhì)均為Q345鋼。(a)對(duì)主材的要求原材料必須具有鋼廠的質(zhì)量保證書，材質(zhì)合格證，入廠復(fù)驗(yàn)單，檢查部門需按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的鋼材嚴(yán)禁投產(chǎn)。當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。(b)對(duì)輔材的要求焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB5117－85之規(guī)定，焊絲、焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1300－77之規(guī)定，并應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，入廠復(fù)驗(yàn)單，合格后方可使用，嚴(yán)禁私自代用。4.2.2構(gòu)件加工生產(chǎn)的準(zhǔn)備a.技術(shù)準(zhǔn)備：制作前，應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)圖紙的自審和互審工作，并按工藝規(guī)程做好各道工序的工藝準(zhǔn)備和技術(shù)交底，以保證鋼結(jié)構(gòu)制造過(guò)程做到先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用。b.材料準(zhǔn)備：材料的矯正必須在劃線前進(jìn)行，其矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或劃痕，劃痕深度不得大于0.5mm。鋼柱連接用材料包括焊條、焊絲、焊劑等，應(yīng)與有關(guān)鋼材匹配使用，妥善保管。c.工程施工及驗(yàn)收所使用的計(jì)量器具必須合格，定期對(duì)所使用的計(jì)量器具送計(jì)量部門進(jìn)行計(jì)量檢定，并保證在檢定有效期內(nèi)使用。計(jì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合《計(jì)量檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書》中的規(guī)定。放樣和號(hào)料a.要求劃線工應(yīng)具有較高的操作技能，要有熟練的看圖和繪圖本領(lǐng)，并熟悉鋼柱的生產(chǎn)過(guò)程，了解各工序的生產(chǎn)特點(diǎn)，加工方法和機(jī)械設(shè)備性能及工藝要求，最好是具有較為豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。b.劃線和號(hào)料前必須審圖，圖紙不清或有疑問(wèn)應(yīng)及時(shí)找有關(guān)技術(shù)人員聯(lián)系解決。c.放樣前應(yīng)核對(duì)施工圖紙并熟悉工藝要求，對(duì)施工圖中結(jié)構(gòu)件的重要節(jié)點(diǎn)尺寸放實(shí)樣校核。d.號(hào)料前應(yīng)按照發(fā)料單核對(duì)鋼材規(guī)格、材質(zhì)、批號(hào)、并應(yīng)清除鋼材表面油污、泥土等臟物，且表面質(zhì)量應(yīng)符合3.1.b的規(guī)定。e.號(hào)料人員在號(hào)料時(shí)應(yīng)在鋼板或型材上注明構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、并做好標(biāo)記的移植（按《材料標(biāo)記及移植規(guī)定》執(zhí)行）。對(duì)不同材質(zhì)零件，采用不同顏色標(biāo)注。對(duì)于柱翼緣板、腹板在號(hào)凈料時(shí)應(yīng)劃上檢查線。g.焊接H型鋼、腹板、翼緣板寬度方向號(hào)凈料，長(zhǎng)度方向一次號(hào)料加荒料50mm。在號(hào)凈料的基礎(chǔ)上予留焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工量應(yīng)符合下表之規(guī)定。加工余量（mm)剪切手工切割半自動(dòng)切割切割縫14－53－4刨邊2－33－41銑平2－34－52－3h.焊接H型鋼腹板，翼緣板拼接焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)200mm以上，與加勁板錯(cuò)開(kāi)100mm以上。板材、型材長(zhǎng)度方向拼接長(zhǎng)度為：Lmin500mm。角鋼槽鋼的接料采用標(biāo)準(zhǔn)接頭，并注意錯(cuò)開(kāi)與其它零件聯(lián)接的位置。i.板材拼接坡口要求用刨邊機(jī)加工（除圖紙注明的坡口外）。埋弧焊：1020光雙產(chǎn)45-6 2040光雙產(chǎn)35-6手工焊：620光雙產(chǎn)35-2j.鋼梁上的連接孔為成品孔，零件板上的孔為樣板號(hào)孔，號(hào)孔應(yīng)使用與孔徑相等的圓規(guī)規(guī)孔，并打上樣沖作出標(biāo)記，便于鉆孔后檢查孔位是否正確。k.如出現(xiàn)號(hào)錯(cuò)料、切錯(cuò)料問(wèn)題時(shí)，應(yīng)及時(shí)和有關(guān)技術(shù)人員聯(lián)系解決。切割a.切割人員必須具有特殊工種操作證，和較高的操作技能，熟悉所使用的切割設(shè)備的機(jī)械性能和一些技術(shù)參數(shù)，有豐富的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。b．機(jī)械剪切的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0c.碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于－20℃時(shí)，低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于－15℃時(shí)，不得剪切。氣割用氧氣純度應(yīng)在99.5％以上，乙炔純度應(yīng)在96％以上。e.板材氣割應(yīng)在專用平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)與板材的接觸應(yīng)為線狀或點(diǎn)狀接觸。f.切割前應(yīng)將鋼材表面距切割邊緣約50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈。對(duì)高強(qiáng)度大厚度鋼板的切割。g.氣割后，斷口上不得有裂紋和分層，并清除邊緣上的熔瘤和飛濺物，其允許偏差應(yīng)符合下表之規(guī)定。 氣割的允許偏差（mm） 項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0切割面垂直度不大于鋼材厚度的10％且不大于1.5mm注:t為切割面厚度制孔制孔人員須具有較高的操作技能，熟悉并能熟練使用所有的搖臂鉆床，了解本工序的生產(chǎn)特點(diǎn)和工藝要求。構(gòu)件主材上的孔為成品鉆孔，零件板上的孔為加工鉆孔。采用鉆模時(shí)，鉆模制作允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定。1>相鄰兩孔中心距：0.2mm。2>兩最外排孔中心距：0.3mm。3>兩對(duì)角線孔中心距：0.45mm。零件、部件孔如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，孔距的允許偏差應(yīng)符合下表之規(guī)定。螺栓孔孔距范圍≤500501-12001200-3000＞3000同一組內(nèi)任意兩孔間1.01.5相鄰兩組的端孔間1.52.02.53.0高強(qiáng)度螺栓孔允許偏差參見(jiàn)下表名稱允許偏差（mm）螺栓孔名義直徑13.517.522,2430,33圓度1.01.5中心線傾斜度應(yīng)不大于板厚的3，且單層不得大于2.0mm，多層板迭組合不得大于3.0mm。制孔后應(yīng)用磨光機(jī)清除孔邊毛刺，并不得損傷母材接料a.接料人員應(yīng)熟悉圖紙的要求和工藝要求。型材拼接時(shí)，采用國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)接口，或執(zhí)行合同要求。板材接料，應(yīng)嚴(yán)格控制對(duì)接接頭的錯(cuò)邊量，其偏差應(yīng)符合下表之規(guī)定。板厚(mm)81818允許偏差ｓ1.5ｓ2.0c.對(duì)接口錯(cuò)邊量必須由專檢人員（電焊）檢查合格后，才能進(jìn)行焊接，作業(yè)方法按GZZS－13《埋弧自動(dòng)焊作業(yè)指導(dǎo)書》；GZZS－19《手工電弧焊工藝守則》執(zhí)行。所有板材接料焊縫應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢查，經(jīng)檢查合格后方能轉(zhuǎn)入下道工序。對(duì)有不允許存在缺陷的焊縫應(yīng)用碳弧氣刨清根后方可焊接，經(jīng)無(wú)損檢查仍有局部不合格時(shí)，對(duì)不合格的局部缺陷進(jìn)行返修，返修次數(shù)最多不得超2次。構(gòu)件的組裝裝配裝配鉚工要有較高的操作技能，要有熟悉的看圖本領(lǐng)，并熟悉和了解本工序的生產(chǎn)特點(diǎn)和加工方法及工藝要求，生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)豐富。裝配鉚工在裝配前，應(yīng)認(rèn)真審核圖紙，校核零件尺寸，對(duì)不合格的零件不得裝配。連接接觸面和沿焊縫邊緣30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等污物應(yīng)清除干凈。對(duì)焊接H型鋼的翼緣板可提前用反變形機(jī)進(jìn)行反變形。焊接連接組裝H型的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：焊接組裝H型的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差高度（h）2.0垂直度（）b/100且不大于2.0中心偏移（e）2.0零件裝配完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢合格后方可進(jìn)行焊接4.2.3焊接和焊接檢驗(yàn)焊接的要求a.焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試合格后方可從事焊接工作。b.焊接時(shí)不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過(guò)的渣殼。作業(yè)方法按GZZS-13《埋弧自動(dòng)焊作業(yè)作指導(dǎo)書》及GZZS-19《手工電弧焊工藝守則》執(zhí)行。c.焊條、焊劑使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干。d.焊接材料型號(hào)應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。材質(zhì)埋弧自動(dòng)焊手工電弧焊Q345H08A+HJ431E5015或E5016Q235H08A+HJ431E4303e.施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)處理情況，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)修整合格后方可施焊。f.對(duì)接接頭、T形接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同，引弧和引出板的焊縫長(zhǎng)度：埋弧焊應(yīng)大于50mm，手工電弧焊應(yīng)大于20mm，焊接完畢后，應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修平整，不得用錘擊落，并要求在主焊縫附近打上焊工鋼印。g.焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊邊外的母材上引弧。焊接完畢后，焊工應(yīng)清理焊縫表面熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫大小尺寸是否符合圖紙要求。焊接檢驗(yàn)碳素鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后方可進(jìn)行焊縫探傷檢查。板材拼接及有要求焊透的焊縫要求100%UT,焊接頭內(nèi)部缺陷分級(jí)應(yīng)符合GB11345-89Ⅱ級(jí)之規(guī)定。要求焊縫飽滿無(wú)氣孔、夾渣、裂紋并清除焊接區(qū)的飛濺和熔渣。局部探傷的焊縫，有不允許缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端增加探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫長(zhǎng)度的10%，且不小于200mm，當(dāng)仍有不允許缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫100%探傷檢查。4.2.4涂裝除銹：所有構(gòu)件均采用噴砂除銹，除銹質(zhì)量等級(jí)應(yīng)達(dá)到SA2.0級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（GB8923-88）。涂裝：所有構(gòu)件均按要求預(yù)涂?jī)傻来妓岬灼幔偤?0m）。在高強(qiáng)螺栓和焊縫部位兩側(cè)50mm處不能刷防銹漆，到現(xiàn)場(chǎng)安裝完畢后補(bǔ)刷防銹漆。4.2.5構(gòu)件的驗(yàn)收檢查人員必須具有一定的看圖本領(lǐng)，熟悉圖紙和鋼梁的生產(chǎn)過(guò)程及工藝要求，最好具有豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照施工圖和本工法的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。構(gòu)件外形尺寸允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)規(guī)范》中附錄C中表執(zhí)行。檢查是否按要求打上中心線和鋼號(hào)。4.2.6構(gòu)件的包裝發(fā)運(yùn)構(gòu)件出廠時(shí)，應(yīng)有以下資料：產(chǎn)品合格證。施工圖和變更文件。制作中對(duì)技術(shù)問(wèn)題的處理協(xié)議。鋼材連接材料，涂裝材料的質(zhì)量證明書或?qū)嶒?yàn)報(bào)告。焊接工藝評(píng)定報(bào)告。高強(qiáng)度螺栓磨擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告，焊縫無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告和涂層檢測(cè)資料。構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝按GZZS-4《成品包裝發(fā)運(yùn)作業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)行。4.3施工前構(gòu)件檢驗(yàn)及復(fù)檢4.3.1構(gòu)件檢驗(yàn)內(nèi)容構(gòu)件檢驗(yàn)主要包括構(gòu)件型號(hào)檢驗(yàn)和構(gòu)件幾何尺寸檢驗(yàn)，構(gòu)件型號(hào)檢驗(yàn)主要根據(jù)材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)，并做現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件型號(hào)檢查記錄。構(gòu)件幾何尺寸檢驗(yàn)主要包括節(jié)點(diǎn)、桿件的支座偏差、小拼及中拼單元尺寸偏差、鋼架定位放線偏差、地面拼裝后的尺寸偏差及吊裝至設(shè)計(jì)位置后的尺寸偏差、鋼架支座處或圈梁上預(yù)埋件的偏差等。4.3.2技術(shù)試驗(yàn)準(zhǔn)備高強(qiáng)螺栓:由于門式剛架的高強(qiáng)螺栓按每一批號(hào)，每批每種型號(hào)做8套扭矩系數(shù)復(fù)試。同時(shí)高強(qiáng)螺栓摩擦面按每2000噸鋼梁為一批，每批做3組抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)。5現(xiàn)場(chǎng)施工方案5.1主體結(jié)構(gòu)施工方法工程主體結(jié)構(gòu)采用箱型柱及梁柱剛性連接,施工中要注意現(xiàn)場(chǎng)焊接的質(zhì)量。安裝基本流程如下：現(xiàn)場(chǎng)焊接防火噴涂彩鋼屋面板安裝形成框架終擰高強(qiáng)度螺栓初擰高強(qiáng)度螺栓二次測(cè)量校正鋼梁安裝主梁鋼梁形成一節(jié)間安裝第三節(jié)安裝下一節(jié)間安裝鋼梁測(cè)量標(biāo)高位移垂偏各方驗(yàn)線驗(yàn)基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量放線驗(yàn)線校正合格檁條安裝運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件驗(yàn)收現(xiàn)場(chǎng)焊接防火噴涂彩鋼屋面板安裝形成框架終擰高強(qiáng)度螺栓初擰高強(qiáng)度螺栓二次測(cè)量校正鋼梁安裝主梁鋼梁形成一節(jié)間安裝第三節(jié)安裝下一節(jié)間安裝鋼梁測(cè)量標(biāo)高位移垂偏各方驗(yàn)線驗(yàn)基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量放線驗(yàn)線校正合格檁條安裝運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件驗(yàn)收再次測(cè)量校正鋼梁再次測(cè)量校正鋼梁主框架吊裝順序如下跨間鋼梁→檁條→水平支撐、垂直支撐。5.2安裝前施工準(zhǔn)備5.2.1對(duì)場(chǎng)地要求施工前場(chǎng)地須平整并滿足吊車的行走要求，點(diǎn)負(fù)荷應(yīng)達(dá)到40噸吊車行走要求,并且不會(huì)因雨雪造成吊車陷車和污染構(gòu)件和板材。在吊車跨越地梁時(shí)必須提前作好坡道，地梁上鋪土厚度不小于15cm，地梁上沿梁長(zhǎng)方向應(yīng)用木腳手板覆蓋，并蓋土以蓋住木板，以防止壓碎混凝土或使地梁產(chǎn)生裂紋，由于吊車支腿較長(zhǎng)，坡度應(yīng)不小于1:30。5.2.2梁起吊前的準(zhǔn)備（1）鋼梁起吊準(zhǔn)備吊裝前檢查梁的幾何尺寸、承剪板位置與方向、高強(qiáng)度螺栓連接面、焊縫質(zhì)量。起吊鋼梁之前要清除摩擦面上的浮銹和污物。5.3鋼梁吊裝鋼梁吊裝根據(jù)本項(xiàng)目結(jié)構(gòu)特點(diǎn)采用分段吊裝。SHAPE所有鋼架的空中作業(yè)點(diǎn)的操作工作平臺(tái)均可以用使用吊籃（包括柱梁連接點(diǎn)，鋼梁空中連接點(diǎn)）。吊籃可以在鋼梁吊裝準(zhǔn)備時(shí)，預(yù)先掛在鋼梁上，當(dāng)安裝工人到作業(yè)點(diǎn)時(shí)，將吊籃打開(kāi)，進(jìn)行作業(yè)，吊籃形式如下：鋼梁吊裝采用25噸和50噸汽車吊(視現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整吊車噸位)。鋼梁吊裝完成部分整體框架后,調(diào)整結(jié)構(gòu)的垂直度及軸線的閉合情況，然后緊固高強(qiáng)度螺栓。高強(qiáng)度螺栓完成后,對(duì)梁柱連接的剛性接點(diǎn)施焊，焊接要求及質(zhì)量控制見(jiàn)后面的質(zhì)量控制部分。梁間檁條在大梁就位，將梁柱節(jié)點(diǎn)螺栓緊固后安裝。檁條可采用吊車將跨間檁條吊至屋面，人工散開(kāi)，也可以人工將檁條用白棕繩拉到屋面進(jìn)行安裝。鋼梁吊裝采用兩點(diǎn)綁扎，吊車單機(jī)整體吊裝。5.4檁條安裝檁條安裝在兩榀鋼梁吊裝完畢后進(jìn)行，檁條的安裝采用人工提升就位安裝。安裝檁條時(shí)，吊裝第2榀鋼梁的吊機(jī)不能卸載，保證鋼梁的穩(wěn)定。在兩榀鋼梁之間的檁條安裝了三分之一使鋼梁固定后，吊機(jī)卸載。此三分之一的檁條應(yīng)在沿鋼梁方向上平均布置安裝，其余檁條的安裝在吊車卸載后進(jìn)行，同時(shí)吊車可以安裝第三榀鋼梁，這樣安裝可以加快鋼梁安裝的速度。5.5高強(qiáng)度螺栓連接本工程高強(qiáng)螺栓采用大六角頭型。每個(gè)螺栓的施工預(yù)拉力p(KN)高強(qiáng)螺栓等級(jí)螺栓公稱直徑（cm）12162022248．8級(jí)457512015017010．9級(jí)601101702102505.5.1工程概況本工程鋼結(jié)構(gòu)連接大量采用高強(qiáng)螺栓連接，高強(qiáng)螺栓作為鋼結(jié)構(gòu)施工中的一個(gè)重要組成部分，在本工程中也占有相當(dāng)大的比重。按施工設(shè)計(jì)要求快速、優(yōu)質(zhì)、安全地完成該項(xiàng)作業(yè)對(duì)保證整個(gè)工程施工目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)至關(guān)重要。5.5.2技術(shù)要求本工程所采用的高強(qiáng)螺栓為承壓型，應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ82—91）的規(guī)定，連接面摩擦系數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求μ0.30。嚴(yán)格按施工圖的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝施工，施工控制值應(yīng)超過(guò)高強(qiáng)螺栓預(yù)拉力設(shè)計(jì)值約5-10%。螺栓公稱直徑（mm）設(shè)計(jì)值（KN）施工控制值M24225超過(guò)5-10%M22190超過(guò)5-10%M20155超過(guò)5-10%連接處構(gòu)件接觸面的處理：在吊裝前對(duì)于摩擦面的油污、塵土、浮銹要進(jìn)行清除，要求摩擦面保持干燥、清潔、平整，不得有毛刺、鐵屑等殘留物，若有應(yīng)用鋼絲刷及時(shí)清除，以提高其抗滑移系數(shù)。雨天嚴(yán)禁作業(yè)，雨后應(yīng)用壓縮空氣吹凈，干燥后再進(jìn)行作業(yè)。安裝時(shí)嚴(yán)格控制高強(qiáng)螺栓長(zhǎng)度，避免由于以長(zhǎng)代短或以短代長(zhǎng)而造成的強(qiáng)度不夠、螺栓混亂情況，高強(qiáng)螺栓長(zhǎng)度應(yīng)按連接件厚度加上增長(zhǎng)系數(shù)(見(jiàn)下表)。螺栓直徑202224扭剪型高強(qiáng)螺栓增長(zhǎng)系數(shù)3035405.5.3高強(qiáng)螺栓進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、保管。高強(qiáng)螺栓入庫(kù)應(yīng)按規(guī)定分類存放，防雨、防潮。螺紋損傷時(shí)不得使用。螺栓螺母、墊圈有銹蝕時(shí)應(yīng)抽樣檢查緊固力，滿足后方能使用。螺栓不得被泥土、油污沾染，始終保持潔凈、干燥狀態(tài)。高強(qiáng)螺栓的形式、規(guī)格和技術(shù)要求必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定，高強(qiáng)螺栓必須經(jīng)試驗(yàn)確定扭矩系數(shù)或復(fù)驗(yàn)螺栓拉力，符合規(guī)定時(shí)方準(zhǔn)使用。扭矩系數(shù)：N=M/D.PM——緊固螺母上的扭矩（N.m）D——螺栓公稱直徑（mm）P——螺栓的緊固軸力（N）5.5.4緊固程序和施工工藝高強(qiáng)螺栓質(zhì)量必須符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205—95）中的第2、4、6條和鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)螺栓的專門規(guī)定。高強(qiáng)螺栓緊固必須分兩次進(jìn)行，第一次為初擰，初擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的30—50%。第二次為終擰，終擰緊固到標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏差不大于±10%。為使螺栓群中所有螺栓都均勻受力，初終擰都應(yīng)按從中間往四周的順序進(jìn)行。當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓當(dāng)天終擰完畢，高強(qiáng)螺栓終擰應(yīng)采用專用電動(dòng)扳手，在作業(yè)困難的地方也可用手動(dòng)扳手進(jìn)行。終擰扭矩應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，用電動(dòng)扳手緊固時(shí)螺栓尾部卡頭擰斷后及終擰完畢，外露絲扣不得少于2—3扣。螺栓直徑（mm）202224初擰扭矩（N.m）220300390高強(qiáng)螺栓安裝工藝流程如下：高強(qiáng)螺栓軸力試驗(yàn)合格高強(qiáng)螺栓軸力試驗(yàn)合格連接件摩擦系數(shù)試驗(yàn)合格清除摩擦面浮銹、飛濺與油污安裝構(gòu)件定位、臨時(shí)螺栓固定校正鋼梁達(dá)預(yù)留偏差值校正鋼梁達(dá)預(yù)留偏差值扭矩系數(shù)試驗(yàn)室控制值緊固臨時(shí)螺栓、沖孔檢查縫隙扳手校驗(yàn)、檢查合格超標(biāo)加墊板確定可作業(yè)條件（天氣、安全）安裝高強(qiáng)螺栓擰緊、換掉臨時(shí)螺栓初擰按要求順序做出標(biāo)記終擰檢查軸力計(jì)檢測(cè)合格不合格驗(yàn)收節(jié)點(diǎn)全部拆除、高強(qiáng)螺栓重新安裝5.5.5高強(qiáng)螺栓施工安全注意事項(xiàng)認(rèn)真貫徹“安全第一”的生產(chǎn)方針，牢固樹(shù)立生產(chǎn)必須安全，安全促進(jìn)生產(chǎn)的統(tǒng)一思想，開(kāi)工前做好安全教育。熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，正確使用個(gè)人防護(hù)用品和安全措施。主梁與次梁的高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)，兩柱之間要拉一條鋼纜繩，作扶手與系安全帶用。換穿高強(qiáng)螺栓要預(yù)先鋪設(shè)一條安全走道，終擰高強(qiáng)螺栓時(shí)，在柱連接處掛一吊籃。每人配備一工具袋，以便裝小型工具及擰下來(lái)的高強(qiáng)螺栓頭子。每天上班前檢查好電源裝置，以免發(fā)生漏電現(xiàn)象。每天工作完畢后，做到工完場(chǎng)清。5.5.6主要工機(jī)具配備序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1電動(dòng)扳手4臺(tái)M20、M22、M24內(nèi)套筒配套2手動(dòng)測(cè)力扳手M16-241套包括套筒3軸力計(jì)1套4電動(dòng)鉸刀鉆φ16-242套修孔用5電動(dòng)鉸刀φ16-241套修孔用6小撬棍4根5.6屋面板安裝5.6.1安裝準(zhǔn)備工作⑴按板的安裝順序和排版圖，將板材就近擺放并做好防護(hù)，將檁條用木方支撐好，使檁條間距符合圖紙尺寸，同時(shí)也為鋼板固定釘保持直線。⑵在結(jié)構(gòu)上放樣出板的起始線，并拉線控制板的直線度和垂直，本工程的強(qiáng)面鋼板為橫向敷設(shè)。⑶屋面（含雨棚）桁條、墻面圍梁（墻筋）須安裝完妥；屋面、墻面收邊固定鐵件須安裝完妥；門窗開(kāi)口收邊固定鐵件須安裝完妥；屋頂通風(fēng)器、避雷針設(shè)備等開(kāi)口收邊固定鐵件須安裝完妥；鋼架須油漆安裝完妥；天溝架須安裝完妥；外墻及臺(tái)度粉刷須完妥。5.7.2安裝順序及安裝方法屋面板安裝安裝順序：先敷設(shè)50毫米的保溫層。保溫層的縱向連接用釘書器進(jìn)行固定，如下圖并在屋頂上拉直，拉緊。如果有破損的地方，用與保溫棉貼面相似的單面膠帶進(jìn)行修補(bǔ)。然后敷設(shè)第一塊頂板，將屋面板扣在預(yù)先安裝好的暗扣上。屋面板安裝時(shí)屋檐口拉一根鋼索，以保證板挑出屋檐口的長(zhǎng)度一致。當(dāng)屋面板敷設(shè)到沿屋頂坡度方向上通長(zhǎng)時(shí)，用咬邊機(jī)將屋頂板立向的介面縫咬合。安裝屋頂板時(shí)，根據(jù)屋面板施工順序和裝配方法施工，如果施工中遇到需要更改時(shí)，應(yīng)該及時(shí)通知甲方、監(jiān)理和設(shè)計(jì)生產(chǎn)家，獲得批準(zhǔn)認(rèn)可后方可進(jìn)行整改施工。當(dāng)天施工完畢后，及時(shí)清掃屋頂，并用吸鐵石將鐵屑去除，以防生銹。清理及廢料運(yùn)棄：敷設(shè)鋼板區(qū)域內(nèi)，切鐵工作及固定螺栓時(shí)，所產(chǎn)生金屬碎屑應(yīng)于每日收工前清理干凈。每日收工前需將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物（如PVC布、鋼帶等）清理干凈。施工中剪裁之余廢料，應(yīng)每日派工收拾集中堆放。完工前所有之余廢料，均需清理運(yùn)棄。完工后應(yīng)檢查彩色鋼板表面，其受污染部分應(yīng)清洗干凈。注意事項(xiàng)：彩色鋼板切割時(shí)，外露面應(yīng)朝下，以避免切割時(shí)所產(chǎn)生銼屑粘覆涂膜面，引起面層氧化。施工人員在屋面行走時(shí)，沿排水方向應(yīng)踏于板轂，沿桁條方向應(yīng)蹋桁條上，且須穿軟質(zhì)平底鞋。屋面需作縱向（排水向）搭接時(shí)，搭接長(zhǎng)度須在15公分以上，止水膠依設(shè)計(jì)圖施作，其搭接應(yīng)該在桁條位置上。墻面搭接長(zhǎng)度須在10公分以上，位置于桁條上。屋面板其靠近屋脊蓋板端應(yīng)向上10度，其靠近天溝端應(yīng)向下扳20度。自攻螺絲固定于板肋，其凹陷量以自攻螺絲底面與板肋中線齊為原則，±1.5mm為合格，其過(guò)松部分應(yīng)重新鎖緊。每日收工時(shí)，應(yīng)將留置屋架、地面彩色鋼板材料用尼龍繩或麻繩捆綁牢固。自攻螺絲必須垂直支撐面，迫緊墊圈必須完整。5.8現(xiàn)場(chǎng)焊接施工5.8.1工程焊接概況本工程中主框架梁采用國(guó)產(chǎn)鋼材平爐或頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐Q345鋼，材質(zhì)要求符合《普通低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB1591—94）的要求，鋼吊車梁、制動(dòng)桁架、屋面檁條、支撐等構(gòu)件可采用國(guó)產(chǎn)鋼材Q235B，鋼材可焊性分析：我國(guó)的Q345、Q235B等鋼材，焊接性較好，本工程中鋼材板厚不超過(guò)20mm，我司已施工的幾幢高層鋼結(jié)構(gòu)鋼材材質(zhì)大部分為此種鋼材，其中焊接最厚板達(dá)到130mm，對(duì)此類鋼材的焊接有十分成熟的經(jīng)驗(yàn)，可以充分保證其焊接質(zhì)量。5.8.2焊接部署及工藝準(zhǔn)備針對(duì)工程焊接特點(diǎn)，我司擬采用以CO2氣保護(hù)半自動(dòng)焊為主，手工電弧為輔的焊接方法，如下表所示：焊接位置母材焊接方法焊接材料柱—梁、梁－梁Q345Q235CO2焊H08Mn2SiAφ1.2mm手工焊SH.J507ф4.0mmSH.J422ф4.0mm預(yù)埋板與柱底板Q345CO2焊H08Mn2SiAφ1.2mm根據(jù)工程焊接的母材材質(zhì)、接頭形式、焊接方法、采用焊材等，制定嚴(yán)格的焊接工藝規(guī)程指導(dǎo)焊接施工。5.8.3焊接施工順序5.8.3.1為減少焊接變形和焊接殘余應(yīng)力，必須制定合理的焊接施工總體順序，原則上根據(jù)測(cè)量提供的柱垂直度偏差數(shù)據(jù)進(jìn)行安排。5.8.3.2所有焊接原則上均采用對(duì)稱焊接，如柱接柱焊接應(yīng)由兩名焊工在相對(duì)位置同步施焊。如局部位置無(wú)法達(dá)到以上要求，應(yīng)先焊一邊焊縫1/3厚度，，然后施焊另一邊焊縫至完成。將已施焊1/3部分預(yù)熱，再完成整體電焊。5.8.4焊接施工管理5.8.4.1焊接材料：所有焊材均要有質(zhì)保書并符合規(guī)范要求，入庫(kù)后分類保管，并保證通風(fēng)干燥，不會(huì)受潮生銹，焊條使用前嚴(yán)格按使用說(shuō)明進(jìn)行烘焙，CO2氣體純度和含水量符合規(guī)范要求。5.8.4.2焊接設(shè)備：計(jì)量合格，表具完好。接地要良好，并經(jīng)常檢修，使其處于良好工作狀態(tài)。5.8.4.3焊前準(zhǔn)備工作。a、焊工操作平臺(tái)安裝到位，保證必要的操作條件。b、焊工配備的必要工具齊全，并且妥善放置。C、對(duì)焊縫坡口尺寸進(jìn)行檢查、記錄。d、CO2焊接時(shí)，如風(fēng)力＞3m/s，應(yīng)采取防風(fēng)措施。e、若空氣相對(duì)濕度大于85％時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接施工點(diǎn)進(jìn)行吸濕，干燥處理后才能施焊。f、焊接坡口上鐵銹、油污、水份及其它影響焊接質(zhì)量雜物，應(yīng)于電焊前加以清除。g、焊接部位母材預(yù)熱，其預(yù)熱范圍應(yīng)不小于焊縫兩側(cè)各100mm范圍，焊接前用測(cè)溫筆在離焊縫不小于75mm處實(shí)測(cè)預(yù)熱溫度，確保其溫度達(dá)到所需最低預(yù)熱溫度。預(yù)熱采用氧一乙炔火焰進(jìn)行。(本項(xiàng)目母材厚度不大于20MM,一般不需預(yù)熱)。常用的預(yù)熱溫度鋼材分類環(huán)境溫度板厚（mm）預(yù)熱及層間規(guī)范（℃）普通碳素結(jié)構(gòu)鋼0℃以上≥50100～150℃低合金結(jié)構(gòu)鋼0℃以上≥36100～150℃5.8.4.4焊接施工中質(zhì)量管理a、焊接質(zhì)量保證程序見(jiàn)附圖。b、焊工應(yīng)隨時(shí)注意焊接電流、電壓及焊接速度，如發(fā)現(xiàn)任何問(wèn)題，應(yīng)立刻上報(bào)，并進(jìn)行整改，以確保質(zhì)量。c、每一焊道焊完后，應(yīng)將焊渣及飛濺、焊瘤清除干凈。如自檢后發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)用碳弧氣刨清除干凈，并返修好后再開(kāi)始下一焊道焊接，如有裂縫不得擅自處理。d、如非采取防雨措施，下雨天氣嚴(yán)禁焊接作業(yè)，雨停后施焊應(yīng)先用氧一乙炔焰烘干焊縫。e、中斷后焊縫重新焊接，應(yīng)按規(guī)定工藝方法重新開(kāi)始，并且直至焊完，不得中止。f、焊接過(guò)程中應(yīng)控制層間溫度，對(duì)于A572－50，其層間溫度應(yīng)控制在150℃以下。質(zhì)量檢查組安裝梁的垂直偏差記錄質(zhì)量檢查組安裝梁的垂直偏差記錄工地焊接工長(zhǎng)調(diào)整順序、簽發(fā)通知、信息反饋焊條組焊條烘干電焊小組施焊開(kāi)始、工藝控制電焊小組焊口處理、調(diào)整、預(yù)熱質(zhì)檢工藝、規(guī)范控制檢查電焊小組焊前自預(yù)檢質(zhì)檢焊前焊口檢查質(zhì)檢焊條烘烤時(shí)間、溫度專職質(zhì)檢超聲波探傷檢查電焊小組焊后外觀自檢質(zhì)檢外觀檢查質(zhì)檢焊中規(guī)范控制、檢查信息反饋焊接質(zhì)量保證程序圖5.8.4.5焊接施工工藝見(jiàn)附圖。焊接施工工藝圖操作平臺(tái)、防風(fēng)棚及吊籃就位操作平臺(tái)、防風(fēng)棚及吊籃就位焊前確認(rèn)根據(jù)測(cè)量結(jié)果確認(rèn)焊接順序襯板引弧板安裝檢測(cè)焊接完成坡口清理預(yù)熱低氫型焊條或焊絲焊接焊中檢測(cè)碳弧氣刨砂輪打磨局部處理必要時(shí)后熱焊縫外觀檢查填寫焊縫質(zhì)量檢查表打磨超聲波探傷檢查焊接場(chǎng)地清理工藝記錄報(bào)告不合格合格預(yù)熱溫度測(cè)試時(shí)間控制位置出現(xiàn)缺陷局部修整柱-梁、梁-梁接頭高度方位、間隙測(cè)定、錯(cuò)口檢測(cè)氣候條件檢查坡口形狀、角度、鈍邊及切割表面精度檢查、根部墊板檢查中心軸線偏差檢測(cè)焊機(jī)工作狀態(tài)良好、接地安全檢查焊接材料檢查（焊絲、氣體、焊條烘干溫度、時(shí)間、保溫）確定安全施焊條件CO2送氣管漏氣、堵塞、冬季施工保溫檢查工藝、電流、電壓檢測(cè)焊道清渣、外觀檢查層間溫度檢測(cè)焊道裂紋、氣孔自檢CO2氣體流量純度壓力檢測(cè)送絲穩(wěn)定性檢查導(dǎo)電嘴保護(hù)罩磨損檢查焊絲外伸長(zhǎng)度檢查5.8.5焊接檢查5.8.5.1所有焊縫需由焊接工長(zhǎng)100％進(jìn)行目視檢查，并記錄成表。5.8.5.2焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣孔等缺陷。5.8.5.3對(duì)焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進(jìn)行檢查。5.8.5.4無(wú)損檢測(cè)a、無(wú)損檢測(cè)按《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11345評(píng)定。b、對(duì)于本工程中設(shè)計(jì)要求與母材等強(qiáng)的焊縫進(jìn)行100％UT探傷，對(duì)至少25%的連續(xù)加勁板及焊接型鋼貼角焊縫進(jìn)行磁粉探傷。c、焊縫UT探傷應(yīng)在焊縫外觀檢查合格后進(jìn)行，并必須在焊縫冷卻24小時(shí)后進(jìn)行。d、探傷人員必須具有二級(jí)探傷合格證，出具報(bào)告必須是三級(jí)探傷資質(zhì)人員。5.8.6焊縫修補(bǔ)5.8.6.1焊接中的修補(bǔ)焊接過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)焊縫有缺陷，立即中止焊接，進(jìn)行碳弧刨清除缺陷，待缺陷完全清除后再繼續(xù)進(jìn)行焊接。如發(fā)現(xiàn)裂縫，應(yīng)報(bào)告焊接工程師，待查明原因后再進(jìn)行處理。5.8.6.2無(wú)損探傷后的修補(bǔ)無(wú)損探傷確定缺陷位置后，應(yīng)按確定位置用碳弧氣刨進(jìn)行清除，并在缺陷兩端各加50mm清除范圍，在深度上也應(yīng)保證缺陷清理干凈，然后再按焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊。5.8.6.3同一部位返修不得超過(guò)兩次，如在焊接過(guò)程中出現(xiàn)裂紋，焊工不得擅自處理，必須及時(shí)報(bào)告焊接工長(zhǎng)。5.8.7栓釘焊接5.8.7.1重視對(duì)栓釘、瓷環(huán)的貨物檢查和驗(yàn)收a、栓釘?shù)截浐髴?yīng)按規(guī)格分類擺放。b、制訂發(fā)放和領(lǐng)用栓釘、瓷環(huán)的有關(guān)制度（項(xiàng)目?jī)?nèi)部控制措施之一），堅(jiān)持做到發(fā)放有登記，領(lǐng)用有手續(xù)依據(jù)。5.8.7.2施工階段的質(zhì)量管理a、栓釘穿透焊的質(zhì)量要求如下：栓釘熔透壓型鋼板焊于鋼構(gòu)件，焊接區(qū)壓型鋼板上保持干凈、干燥，按照施工圖彈出焊接位置標(biāo)距線等。壓型鋼板與鋼梁要求緊貼。b、栓釘焊接工藝試驗(yàn)是為焊接工藝提供參考，在現(xiàn)場(chǎng)操作時(shí)還需要根據(jù)電纜線的長(zhǎng)度、施工季節(jié)、風(fēng)力等因素進(jìn)行調(diào)整。c、焊接操作者必須每天進(jìn)行焊接前預(yù)備試驗(yàn)（焊2－3個(gè)），記下當(dāng)天準(zhǔn)確的焊接參數(shù)，作相應(yīng)調(diào)整。栓釘（預(yù)試驗(yàn)焊接）施工記錄須自行設(shè)計(jì)。d、禁止使用受潮瓷環(huán)，當(dāng)受潮后必須烘干后使用。e、嚴(yán)禁冒雨在（雪天）在露天施焊。雨（雪）停后，必須對(duì)焊接區(qū)內(nèi)進(jìn)行保持干燥的處理（其措施辦法：空壓機(jī)吹干、氧一乙炔烘干）。5.8.7.3中間驗(yàn)收的質(zhì)量管理a、栓釘焊接后應(yīng)將瓷環(huán)清除，仔細(xì)檢查栓釘與鋼梁的熔合情況，對(duì)于有熔合缺陷的栓釘應(yīng)采取手工電弧焊的方式進(jìn)行補(bǔ)焊。b、手工補(bǔ)焊應(yīng)采用直徑5mm的低氫焊條，按直流反接方式進(jìn)行，焊角尺寸達(dá)到栓釘直徑的0.7倍，長(zhǎng)度以缺陷尺寸兩端各加5mm。c、彎曲試驗(yàn)：對(duì)以焊好的栓釘，應(yīng)按1%的比例用3磅小錘敲擊使其彎曲15度，檢查熔合區(qū)，有缺陷出現(xiàn)時(shí)應(yīng)在栓釘旁重新焊接一個(gè)，并擴(kuò)大抽查比例，以確保受檢栓釘?shù)恼w質(zhì)量。栓釘試驗(yàn)合格焊槍檢查現(xiàn)場(chǎng)栓釘、瓷環(huán)檢查、（受潮烘平）栓釘試驗(yàn)合格焊槍檢查現(xiàn)場(chǎng)栓釘、瓷環(huán)檢查、（受潮烘平）清理現(xiàn)場(chǎng)放線栓焊機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、啟動(dòng)控時(shí)性能良好施焊栓釘焊前試件合格專檢驗(yàn)收自檢外觀檢查彎曲試驗(yàn)打彎試驗(yàn)焊中檢查電流、電壓焊接時(shí)間焊槍筒瓷環(huán)位置正確穩(wěn)固母材清理焊槍筒的平移滑動(dòng)焊槍拆裝絕緣良好電源線、控制線完好確定焊接參數(shù)6.施工進(jìn)度及保證措施6.1施工工期見(jiàn)附頁(yè)工程施工總進(jìn)度計(jì)劃表6.2工期保證措施為確保計(jì)劃工期的實(shí)施，我們?cè)谌恕C(jī)、料、法方面做了周密的安排。建立完善的計(jì)劃體系是掌握施工管理主動(dòng)權(quán)、控制施工生產(chǎn)局面，保證工程進(jìn)度關(guān)鍵一環(huán)。本項(xiàng)目的計(jì)劃體系將以日、周、月、年和總控計(jì)劃構(gòu)成工期計(jì)劃為主線，并由此派生出設(shè)計(jì)進(jìn)度計(jì)劃、獨(dú)立承包商招標(biāo)計(jì)劃和進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃、技術(shù)保障計(jì)劃、商務(wù)保障計(jì)劃、物資供應(yīng)計(jì)劃、質(zhì)量檢驗(yàn)與控制計(jì)劃、安全防護(hù)計(jì)劃及后勤保障一系列計(jì)劃，在各項(xiàng)工作中做到未雨綢繆，使進(jìn)度計(jì)劃管理形成層次分明、深入全面、貫徹始終的特色。6.2.1項(xiàng)目經(jīng)理主抓工期進(jìn)度，根據(jù)施工部署，按順序施工進(jìn)度可以完成施工任務(wù)，如遇突發(fā)情況工期受到影響時(shí)，可以考慮幾個(gè)區(qū)同時(shí)施工以滿足工期需要，在每個(gè)工序配置強(qiáng)有力的管理人員，責(zé)任到人，抓住每個(gè)工序的主線條、關(guān)鍵工序，在條件允許的情況下開(kāi)雙班作業(yè)。力爭(zhēng)最大限度的保證計(jì)劃工期的實(shí)施。6.2.2積極協(xié)調(diào)好土建、制作、安裝的工作，相互支持配合，統(tǒng)籌安排交叉作業(yè)。減少不利因素，創(chuàng)造條件。在每一個(gè)施工環(huán)節(jié)中有人把關(guān)，有人監(jiān)督。制定出詳細(xì)的日工作計(jì)劃，只有保證了日工作計(jì)劃的完成才能保證月甚至整個(gè)工期計(jì)劃的完成。6.2.3為保證工期，協(xié)調(diào)好鋼結(jié)構(gòu)施工與土建施工進(jìn)行交叉作業(yè)，盡量互不干擾。6.2.4做好現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械的維護(hù)保養(yǎng)工作，提高機(jī)械的利用率。機(jī)械維修人員24小時(shí)值班，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。對(duì)機(jī)械進(jìn)行定期的維護(hù)保養(yǎng)，杜絕因機(jī)械原因造成停工。6.2.5現(xiàn)場(chǎng)電焊設(shè)備掛牌施工，一旦發(fā)生機(jī)器故障，立即用備用焊機(jī)調(diào)換，不能出現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)停機(jī)整修現(xiàn)象。6.2.6根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的施工條件，認(rèn)真編制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，合理安排鋼構(gòu)件的加工及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，明確構(gòu)件的編號(hào)，位置，方向及配件。不得出現(xiàn)停工待料的現(xiàn)象。6.2.7構(gòu)件加工的問(wèn)題必須在制造廠解決，不合格構(gòu)件不得進(jìn)場(chǎng)。6.2.8認(rèn)真編排施工周、日計(jì)劃，作到明日施工，今日計(jì)劃。每天進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)碰頭會(huì)，研討檢查計(jì)劃落實(shí)情況。6.3施工計(jì)劃編制方式為了科學(xué)合理安排施工計(jì)劃，充分說(shuō)明工程進(jìn)度情況，我們?cè)诙嗄甑氖┕?shí)踐中總結(jié)出多級(jí)計(jì)劃編制體系：一級(jí)總體控制計(jì)劃：表述工程的階段目標(biāo)，提示業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理及總包各層管理人員進(jìn)行總體部署。該計(jì)劃滿足總包進(jìn)度計(jì)劃。二級(jí)進(jìn)度控制計(jì)劃：是專業(yè)工程進(jìn)行流水施工計(jì)劃，供部門具體控制每一份工程工序工期。7.平面布置工程施工現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一布置，保證施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)立倉(cāng)庫(kù)、保衛(wèi)室、構(gòu)件臨時(shí)堆放棚及辦公室等，并維護(hù)和保持其良好狀態(tài)，使甲方滿意。8.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備配制8.1施工大型機(jī)械機(jī)械名稱50噸汽車吊25噸汽車吊20噸汽車吊普通焊機(jī)CO2位焊機(jī)數(shù)量22243用途鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝倒運(yùn)材料現(xiàn)場(chǎng)焊接現(xiàn)場(chǎng)焊接8.2施工測(cè)量主要設(shè)備序號(hào)儀器名稱數(shù)量用途來(lái)源1J2級(jí)經(jīng)緯儀4軸線投測(cè)北京2DS3水準(zhǔn)儀3標(biāo)高傳遞北京350m鋼尺2軸線量測(cè)北京8.3施工安裝機(jī)具品名規(guī)格單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1鋼絲繩21.517.5129根若干待定2卡環(huán)10#、6#個(gè)30待定3活動(dòng)扳手8寸—10寸個(gè)30待定4棘輪扳手個(gè)20待定5手動(dòng)葫蘆2—5噸個(gè)35待定6電動(dòng)扳手M20—M22個(gè)10待定7安全帶條60待定8鐵皮剪刀把10待定9角向磨光機(jī)Φ125臺(tái)8待定10電焊機(jī)臺(tái)6待定11鋼水平尺把4待定12防墜器套8待定13電動(dòng)起子臺(tái)26待定14布帶個(gè)20待定15乙炔切割槍把616卷尺把5待定17電動(dòng)螺絲專用槍博士、日立、牧田把20待定18割板電沖剪博士、日立把2待定19手持電鉆博士、喜力得把8待定20鉚釘槍把12待定21抱鉆把3待定22枕木若干待定9.特殊工藝和技術(shù)部位的施工方法9.1結(jié)構(gòu)吊裝特別要點(diǎn)結(jié)構(gòu)吊裝基本程序和方法見(jiàn)第一章“結(jié)構(gòu)吊裝”部分。9.2屋面板（暗扣板）安裝9.2.1屋面板安裝準(zhǔn)備工作檢查屋面檁條,保證檁條上外表面平整,坡度符合設(shè)計(jì)要求,本項(xiàng)目屋面坡度小,檁條安裝精度尤為重要.檁條連接螺栓緊固完成,檁條間撐桿和拉桿安裝完成.確定防火涂料或修補(bǔ)油漆完成.結(jié)構(gòu)驗(yàn)收完成可進(jìn)行屋面板安裝.9.2.2一般安裝要求1．鋼板的鋪設(shè)要注意常年風(fēng)向，板肋搭接需與常年風(fēng)向相背（見(jiàn)圖）。常年風(fēng)向 2．鋼板間連接只搭接一個(gè)肋，必須母肋扣在公肋上。KL65固定座母肋公肋KL65固定座母肋公肋 板固定 所有屋脊及其它圖紙上有標(biāo)注處，需將鋼板上彎80度左右，形成擋水板。在天溝及下端處下彎10度左右，形成滴水線。由于鋼板采用G550高強(qiáng)鋼，因此，在下扳時(shí)會(huì)造成鋼板的部分撕裂，屬正?，F(xiàn)象，不影響使用壽命（使用BLUESCOPE提供的上下扳工具）。 （上扳） （下扳）在屋脊處兩坡鋼板交匯處至少留出50mm左右空隙，以便插入上彎工具。在天溝處壓型板外挑60<L<150mm，屋脊處的屋脊蓋板需剪口下扳(如圖)。（剪口下扳）5.固定螺釘要與鋼板和檁條垂直，并對(duì)準(zhǔn)檁條中心，打釘前應(yīng)掛線，使釘打在一條直線上。6．安裝第一塊板非常重要，要嚴(yán)格校正，以避免板安裝到最后時(shí)出現(xiàn)較大偏差。檢驗(yàn)檁條檢驗(yàn)定段檢驗(yàn)已固定的鋼板定段檢驗(yàn)檢驗(yàn)檁條檢驗(yàn)定段檢驗(yàn)已固定的鋼板定段檢驗(yàn)（板平行度校核） （板安裝順序）每安裝5-6塊鋼板，即需檢查板兩端的平整度，以保證板平行鋪設(shè)。如有誤差，及時(shí)調(diào)整。5片壓型鋼板總寬度2030mm，若鋼板有少許偏斜，可微調(diào)鋼板。將鋼板邊緣以推壓法向左或向右移動(dòng)2mm，以調(diào)整鋼板的平行度。7.檁條為M12螺栓緊固并加墊片，若檁條高度>=300mm，應(yīng)采用M16螺栓。螺栓緊固須保證緊固扭距達(dá)到55Nm；檁條安裝必須保證屋面的平直和坡度。檁條系統(tǒng)安裝工序應(yīng)于壓型鋼板安裝前完成并通過(guò)驗(yàn)收。8.屋面雙層作法一般安裝步驟：雙層板作法1：測(cè)量并復(fù)核建筑物的重要尺寸－檁條系統(tǒng)－外層天溝－內(nèi)層屋面鋼板－內(nèi)層收邊板(如收邊板需壓在屋面鋼板下的，需先安裝收邊板)－天溝托架－保溫棉－內(nèi)層天溝（如有，一般為內(nèi)天溝情況）－天溝泛水板－外層屋面鋼板－外層泛水板(如泛水板需壓在鋼板下的,需先安裝泛水板)外層板主檁條內(nèi)層板保溫棉雙層板作法1外層板主檁條內(nèi)層板保溫棉雙層板作法1雙層板作法2：測(cè)量并復(fù)核建筑物的重要尺寸－檁條系統(tǒng)－外層天溝－內(nèi)層屋面鋼板－內(nèi)層收邊板(如收邊板需壓在屋面鋼板下的，需先安裝收邊板)－副檁－天溝托架－保溫棉－天溝泛水板－外層屋面鋼板－外層泛水板(如泛水板需壓在屋面鋼板下的,需先安裝泛水板)副檁條雙層板作法2保溫棉內(nèi)層板主檁條上層板副檁條雙層板作法2保溫棉內(nèi)層板主檁條上層板 9.螺釘?shù)氖褂帽卷?xiàng)目采用與彩色鋼板顏色相同的高強(qiáng)度自攻螺釘,對(duì)于KL屋面板,除有伸縮縫端頭搭接處,所有螺栓均不外露.用22mm長(zhǎng)螺釘固定KL-65固定座,KL板扣合在固定座上.螺釘?shù)墓潭ǎ郝葆敼潭ū仨殢陌宓匿佋O(shè)起端開(kāi)始，隨板鋪設(shè)方向同向逐一固定螺釘。切勿從相反方向往板鋪設(shè)的起始端打釘，以免板固定時(shí)造成的累積誤差無(wú)法消化而在板扣合處形成大縫或扣合不嚴(yán)（見(jiàn)下圖）。螺釘螺釘扣合不嚴(yán)螺釘扣合不嚴(yán)螺釘大縫大縫10.KL板安裝示意 以KL65固定座扣合固定，除第一個(gè)固定外，以后每個(gè)固定座需將前一張壓型板公肋壓住，固定座以兩顆22mm平頭釘固定。固定座與上一張板公肋的完美壓合非常重要，如固定座與公肋間形成角度或翹起，下一張板則難以妥善進(jìn)行扣合。屋面從屋脊到屋檐或天溝沿板長(zhǎng)方向有二張或二張以上的KL板搭接，則在KL板的端部搭接處每肋以一顆68mm六角頭釘穿透波峰與檁條固定，而不采用KL65固定座。 （遇公肋上的扣合卡時(shí)，用木或橡膠錘將卡敲平） （最后一張板需剪裁以與端部尺寸配合）（板端部搭接固定方式）11．采光板固定為防止采光板在安裝完成后因熱脹冷縮發(fā)生變形，在采光板固定前，必須用大直徑鉆頭在采光板波峰固定處預(yù)鉆出10mm直徑左右的孔，再以68mm帶大橡膠墊片的六角頭釘通過(guò)預(yù)鉆孔與檁條固定。沿檁條每波峰一顆。(采光板兩端肋均應(yīng)壓在鋼板之上，同時(shí)沿采光板長(zhǎng)度方向，在鋼板與采光板側(cè)向搭接肋處通長(zhǎng)施打硅膠)采光板 (采光板兩端肋均應(yīng)壓在鋼板之上，同時(shí)沿采光板長(zhǎng)度方向，在鋼板與采光板側(cè)向搭接肋處通長(zhǎng)施打硅膠)采光板對(duì)屋面頂層板，采光板與鋼板搭接的兩個(gè)板肋均應(yīng)壓在鋼板板肋上，而并非如鋼板間一上一下的搭接方式。對(duì)屋面底層板(如屋面為雙層板情況)采光板與鋼板搭接的兩個(gè)肋均應(yīng)壓在鋼板與檁條之間，以避免采光板搭在鋼板外面，采光板產(chǎn)生變形后下垂，與鋼板間形成較大的縫隙，影響美觀。底層采光板的中間肋仍用與屋頂板同樣方式擴(kuò)孔波峰固定。注意：嚴(yán)禁踩踏采光板，嚴(yán)禁在安裝好的采光板上站立、行走。12.泛水板固定A與外層屋面壓型板間連接：以16mm六角頭釘固定，在與壓型板肋相切方向隔一肋固定一顆；在與壓型鋼板肋同方向，每500mm固定一顆。B與墻面壓型鋼板連接：外墻以16mm六角頭釘固定；內(nèi)墻和內(nèi)層屋面板以前述自攻釘或以拉鉚釘固定。除注明外，每500mm固定一顆。C與磚墻或砼墻間連接：以M8x40膨脹螺絲固定，每500mm一顆。 對(duì)于以上三種情況，泛水板所在的位置高于15m的，視高度螺釘或膨脹螺栓固定間距加密至@400-250mm一顆。13.板的搭接和密封膠屋面板：除圖紙另有說(shuō)明外，屋面外層板搭接寬度200mm，采光板搭接300mm，施以兩道封膠，位置分別距相互搭接的兩塊板邊緣10mm。屋面內(nèi)層鋼板搭接長(zhǎng)度50-100mm，無(wú)封膠。(端面打膠)泛水板：屋面外層泛水板搭接寬度均為100mm，均需封膠一道，封膠位置距上層板邊緣10mm，并以防水拉鉚釘間距@80mm固定。墻面外層泛水板垂直搭接100mm，無(wú)封膠，水平方向搭接100mm，打一道封膠。屋面內(nèi)層及墻面內(nèi)層收邊板搭接長(zhǎng)度50mm，無(wú)封膠，且均以一排鉚釘連接@80mm。天溝板：本項(xiàng)目采用不銹鋼天溝,現(xiàn)場(chǎng)氬弧焊連接。天溝落水口：一圈防水鉚釘@40mm與天溝板連接，且施以兩道封膠。封膠擠出時(shí)寬度應(yīng)掌握在6mm左右，搭接處封膠擠壓后，厚度約為3mm，寬度在10mm以上。每管封膠約打6M長(zhǎng)，封膠中心點(diǎn)距板邊5-8mm。打膠前必須將鋼板表面擦拭干凈，否則將影響膠的連接作用。10mm 10mm10mm 10mm施工注意事項(xiàng)a)搬運(yùn)：成捆鋼板吊運(yùn)，不能直接用吊鉤和鋼板間形成三角形方式吊運(yùn)，而必須使用吊桿，使吊帶與鋼板和吊桿間垂直吊運(yùn)，并應(yīng)找好起吊平衡點(diǎn)后吊運(yùn)。要單捆起吊、小心輕放，不能將鋼板拖行。單張鋼板搬運(yùn)，視板的長(zhǎng)度，需由3-5人抬運(yùn),以不使鋼板變形為準(zhǔn)。吊裝時(shí)，應(yīng)將板按安裝方向放置屋面，避免鋼板在屋面上調(diào)頭。搬運(yùn)時(shí)不要在物體的表面上拖拉鋼板，也不要將鋼板相互之間拖拉，以免損傷面漆。產(chǎn)品吊帶吊桿產(chǎn)品吊帶吊桿產(chǎn)品產(chǎn)品b)現(xiàn)場(chǎng)存放：應(yīng)以枕木或基地材料墊高存放，不能將鋼板直接與地面接觸。注意調(diào)整枕木高度，使堆放后鋼板有一傾斜角度，約2-5C左右，即使鋼板間進(jìn)水，水不會(huì)停留在鋼板上。如放置室外，必須以防水布加以完全覆蓋；如板間進(jìn)水，應(yīng)一張張鋼板分開(kāi)并擦干晾干后方可疊放。特別是鍍鋁鋅鋼板，如不及時(shí)擦干晾干，鋼板表面將很快發(fā)黑。c)壓型鋼板堆放地應(yīng)遠(yuǎn)離其它裸露鋼材，以免這些鋼材上的可銹蝕物飄落并附著在鋼板上，難以清除，而造成銹斑，滲透鋼板。d)鋼板重疊堆放時(shí)，每疊不能超過(guò)四箱，不能在鋼板上放置重物和踩踏，以避免KL型鋼板間扣合難以解脫而損壞面漆甚至鋼板，屋面堆放鋼板要盡量靠近屋架，不得在已安裝好的鋼板上堆放鋼板和其它材料。e)采光板要單獨(dú)放置，上面嚴(yán)禁放置鋼板及其它物品。f)保溫棉須置于臨時(shí)棚內(nèi)，無(wú)條件時(shí)必須在地面墊上墊層，使保溫棉不直接接觸地面，防止受潮，上面及周圍必須全部用雨布覆蓋。g)屋面鋼板上行走，須穿不帶釘、不帶紋底的軟鞋，雙腳只能踩在鋼板的凹槽部分。嚴(yán)禁踩踏板肋，禁止在天溝板和采光板上行走和站立。h)螺釘固定順序必須與板鋪設(shè)方向相同，嚴(yán)禁逆向固定螺釘。i)安裝完成后的屋面應(yīng)盡量避免人員踩踏。嚴(yán)禁其他工序的人員抬重物在鋼板上行走。嚴(yán)禁與安裝監(jiān)理無(wú)關(guān)人員上鋼板行走。嚴(yán)禁在已安裝的鋼板上進(jìn)行其它作業(yè)。j)現(xiàn)場(chǎng)切割鋼板，盡量在地面進(jìn)行。不得在靠近其它鋼板的地方切割，如不得不在屋頂進(jìn)行時(shí)，嚴(yán)禁在其它鋼板上進(jìn)行此項(xiàng)作業(yè)。切割時(shí)，鋼板的正面朝下，切割后鋼板上的殘余鐵屑及飄落在周圍鋼板上的鐵屑必須全部清掃干凈，否則鐵屑將很快生銹，附著在鋼板上無(wú)法清除，而影響鋼板的美觀及使用壽命。k)每天安裝工作完成后，必須將屋面、墻面當(dāng)天留下的所有鐵屑、雜物清掃干凈。不得將鐵屑、雜物掃入天溝，以免鐵屑生銹、附著在天溝上而影響鋼板的使用壽命。l)吊上屋頂當(dāng)天不能安裝的鋼板，要堆放成捆，加以束縛，以免鋼板被大風(fēng)刮走。m)在前述需打封膠的地方，必須嚴(yán)格按要求足量打上封膠，以免造成漏水。n)天溝及開(kāi)孔為屋面防水重要部位，施工人員要精心施工，質(zhì)檢人員要重點(diǎn)檢查，未經(jīng)檢查合格，不能進(jìn)行下一道工序。此部分施工完成后，即不允許任何人員踩踏。o)鋼板上劃線宜用水彩筆，不能使用鉛筆、鋼筆。不能與鉛、銅等材料接觸使用。有硅膠的地方不能刷油漆。p)防止臟污手套握拿鋼板，特別是鍍鋁鋅板，以防鋼板表面形成污漬而難以清潔，影響美觀。q)鋼板搭接前應(yīng)除去保護(hù)性塑料薄膜(如有)，打膠的地方應(yīng)清除塵污，并最好用松節(jié)油浸濕的布擦凈，以保證搭接處封膠的密封效果。連接面要保證干燥、無(wú)塵。9.3高強(qiáng)度檁條的安裝與固定檁條分為C型和Z型兩種。C型檁條采用對(duì)接方式連接，在支座處兩根檁條間留有約10mm的空隙。Z型檁條主要采用搭接方式連接，即根據(jù)設(shè)計(jì)需要兩根檁條重疊一定的長(zhǎng)度，為此Z型檁條的翼緣分為一個(gè)寬翼緣和一個(gè)窄翼緣，在支座處搭接時(shí)可上下旋轉(zhuǎn)檁條，使得寬翼緣搭在窄翼緣之上；Z型檁條也可采用對(duì)接方式連接。檁條安裝需用配套的螺栓與檁托板固定。鍍鋅檁條原則上不能采用焊接進(jìn)行連接，以免破壞鍍鋅層。如檁條上需現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)孔，要采用電鉆，不得采用氣割槍隨意在檁條上沖孔。拉桿固定時(shí)將拉桿穿過(guò)檁條上的預(yù)置孔并用配套螺母連接，撐桿則采用配套螺栓穿過(guò)檁條上的預(yù)置孔進(jìn)行緊固。支撐、拉桿的安裝步驟：屋面檁條：首先將屋脊兩檁條間的拉桿連接并緊固好，使之形成一個(gè)整體；連接后的檁條必須平直，如出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象，則要調(diào)整拉桿的長(zhǎng)度，使檁條達(dá)到平直要求；然后從屋脊向檐口方向依次用撐桿、拉桿進(jìn)行連接。拉桿和撐桿安裝時(shí)需調(diào)節(jié)緊固程度，以保證檁條系統(tǒng)的平直度。安裝后的檁條上外表面必須保證在同一平面上，如由于梁、柱的安裝誤差使檁條不能保證在同一平面內(nèi)，則需要通過(guò)調(diào)整檁托板使檁條達(dá)到平面要求。檁條系統(tǒng)安裝完畢后需進(jìn)行校驗(yàn)，以保證后繼鋼板安裝質(zhì)量。10.安全生產(chǎn)措施10.1項(xiàng)目組安全組織機(jī)構(gòu)10.2安全管理安全管理方針：安全第一，預(yù)防為主。安全生產(chǎn)目標(biāo)：確保無(wú)重大工傷事故，杜絕死亡事故，輕傷頻率控制在千分之六以內(nèi)。組織安全教育新工人三級(jí)教育特種工人培訓(xùn)教育齡育班前教育技術(shù)交底安全資料下發(fā)批閱教育考卷填寫教育卡培訓(xùn)資料下發(fā)上崗證填寫教育卡組織安全教育新工人三級(jí)教育特種工人培訓(xùn)教育齡育班前教育技術(shù)交底安全資料下發(fā)批閱教育考卷填寫教育卡培訓(xùn)資料下發(fā)上崗證填寫教育卡三檢查班前工具檢查日安全注意事項(xiàng)上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部上報(bào)安全總監(jiān)備案現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任工程師監(jiān)督檢查10.4組織安全活動(dòng)組織安全活動(dòng)周一上午7:50安全生產(chǎn)大會(huì)每月25日15:00安全生產(chǎn)總結(jié)會(huì)例會(huì)人員記錄備案安全宣傳教育上周安全總結(jié)表彰匯報(bào)上月安全生產(chǎn)狀況,提出下月安全生產(chǎn)控制計(jì)劃安全總監(jiān)主持召開(kāi)(全體人員參加)書面提交項(xiàng)目副經(jīng)理和項(xiàng)目經(jīng)理組織安全活動(dòng)周一上午7:50安全生產(chǎn)大會(huì)每月25日15:00安全生產(chǎn)總結(jié)會(huì)例會(huì)人員記錄備案安全宣傳教育上周安全總結(jié)表彰匯報(bào)上月安全生產(chǎn)狀況,提出下月安全生產(chǎn)控制計(jì)劃安全總監(jiān)主持召開(kāi)(全體人員參加)書面提交項(xiàng)目副經(jīng)理和項(xiàng)目經(jīng)理10.5安全檢查檢查內(nèi)容檢查形式參加人員考核備注專業(yè)公司安全管理定期安全總監(jiān)月考核記錄檢查自檢記錄腳手架定期安全總監(jiān)會(huì)同責(zé)任工程師專業(yè)公司單位周考核記錄三寶、四口防護(hù)定期安全總監(jiān)會(huì)同專業(yè)公司單位周考核記錄施工用電定期安全總監(jiān)會(huì)同專業(yè)公司單位周考核記錄日檢垂直運(yùn)輸機(jī)械定期安全總監(jiān)會(huì)同專業(yè)公司單位周考核記錄日檢作業(yè)人員的行為和施工作業(yè)層日檢責(zé)任工程師會(huì)同專業(yè)公司單位日檢記錄現(xiàn)場(chǎng)指令,限期整改施工機(jī)具日檢專業(yè)公司單位自檢日檢記錄責(zé)任工程師檢查自檢記錄10.6安全管理制度10.6.1 安全技術(shù)交底制:根據(jù)安全措施要求，和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，各級(jí)管理人員需親自逐級(jí)進(jìn)行書面交底。10.6.2 班前檢查制:專業(yè)責(zé)任工程師和區(qū)域責(zé)任工程師必須督促與檢查各專業(yè)班組對(duì)安全防護(hù)措施是否進(jìn)行了檢查。10.6.3 高大腳手架、大中型機(jī)械設(shè)備安裝實(shí)行驗(yàn)收制：凡不經(jīng)驗(yàn)收的一律不得投入使用。10.6.4 周一安全活動(dòng)制：經(jīng)理部每周一要組織全體工人進(jìn)行安全教育,對(duì)上一周安全方面存在的問(wèn)題進(jìn)行總結(jié),對(duì)本周的安全重點(diǎn)和注意事項(xiàng)做必要的交底,使廣大工人能心中有數(shù),從意識(shí)上時(shí)刻繃緊安全這根弦。10.6.5 定期檢查與隱患整改制：經(jīng)理部每周要組織一次安全生產(chǎn)檢查,對(duì)查出的安全隱患必須制定措施,定時(shí)間,定人員整改,并作好安全隱患整改消項(xiàng)記錄。10.6.6 管理人員和特殊作業(yè)人員實(shí)行年審制：每周由公司統(tǒng)一組織進(jìn)行,加強(qiáng)施工管理人員的安全考核,增強(qiáng)安全意識(shí),避免違章指揮。10.6.7 實(shí)行安全生產(chǎn)獎(jiǎng)罰制度與事故報(bào)告制。10.6.8 危急情況停工制:一旦出現(xiàn)危及職工生命安全險(xiǎn)情,要立即停工,同時(shí)即可報(bào)告公司,及時(shí)采取措施排除險(xiǎn)情。10.6.9 持證上崗制:特殊工種必須持有上崗操作證,嚴(yán)禁無(wú)證上崗。10.7安全管理要點(diǎn)通過(guò)分析鋼結(jié)構(gòu)工程施工特點(diǎn)和施工工藝，確定安全管理重點(diǎn)。在主體施工階段，安全重點(diǎn)點(diǎn)集中在以下幾個(gè)方面:1.高空施工防墜落，主體交叉施工防物體打擊；2.鋼結(jié)構(gòu)工程安全措施；3.各種電動(dòng)工具施工用電的安全。10.8安全措施鋼結(jié)構(gòu)的安全防護(hù)主要為鋼結(jié)構(gòu)安裝人員、土建施工人員的外防護(hù)和人員登高行走時(shí)的安全防護(hù)，保證不發(fā)生高空墜落。10.8.1安全網(wǎng)設(shè)置在桁架安裝完畢后，外圍拉水平安全網(wǎng)。10.8.2安全掛鉤將全部手動(dòng)工具、輕型電動(dòng)工具加設(shè)不同形式的防墜鏈和掛鉤，防止了工具墜落傷人事故。10.8.3其他注意事項(xiàng)所有參加高空指揮、高空作業(yè)人員必須進(jìn)行身體檢查，并取得醫(yī)院證明方可上崗。電焊工、氣焊工必須掛牢集料桶，并用繩索栓牢，以盛放焊條頭、焊渣和切割廢料。操作人員必須配備專用的工具帆布袋，以免工具、零件意外墜落傷人。為了防止夏季臺(tái)風(fēng)襲擊，塔吊、汽車吊都應(yīng)采取防傾覆措施，屋頂四周加鋼性護(hù)身欄桿。防止臺(tái)風(fēng)襲擊給人身造成的傷害。10.9現(xiàn)場(chǎng)消防現(xiàn)場(chǎng)需使用電焊機(jī)和氣割，為防止火災(zāi)事故，我們針對(duì)本工程的特點(diǎn)制定如下防范措施。10.9.1消防管理嚴(yán)格遵守昆山市的消防法規(guī)以及相關(guān)制度?，F(xiàn)場(chǎng)成立消防領(lǐng)導(dǎo)小組，以項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，施工隊(duì)參加，組成義務(wù)消防隊(duì)。每工作日由安全總監(jiān)組織，各施工隊(duì)安全負(fù)責(zé)人參加，進(jìn)行日防火隱患檢查。針對(duì)發(fā)現(xiàn)的火情隱患，限期整改。每周有項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理組織，各施工隊(duì)負(fù)責(zé)人，安全負(fù)責(zé)人進(jìn)行周檢。10.9.2消防措施現(xiàn)場(chǎng)和倉(cāng)庫(kù)設(shè)消防栓，筒倉(cāng)設(shè)專用消防水泵和消防管道。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立吸煙室，操作崗位上禁止吸煙。堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)用火審批制度，電氣焊工作要有滅火器材。對(duì)易燃易爆、有毒物品的使用要按規(guī)定執(zhí)行，指定專人設(shè)庫(kù)分類管理明火作業(yè)和易燃、易爆物品隔離，操作之后要檢查現(xiàn)場(chǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)要設(shè)有供應(yīng)消防用水的給水管道和必要的消防工具，并有專人負(fù)責(zé)，定期檢查，保證完好備用。新工人進(jìn)場(chǎng)要和安全教育一起進(jìn)行防火教育，重點(diǎn)工作設(shè)消防保衛(wèi)人員，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)護(hù)場(chǎng)執(zhí)勤人員晝夜值班，搞好“四防”工作。加強(qiáng)臨電管理，防止電器或線路發(fā)生火災(zāi)。目錄TOC\o"1-3"\h\z

施工進(jìn)度計(jì)劃1#樓各工序計(jì)劃安排時(shí)間及完成時(shí)間表目前進(jìn)度情況說(shuō)明：1#樓目前完成至四層梁板鋼筋綁扎，計(jì)劃3月分項(xiàng)項(xiàng)目名稱計(jì)劃開(kāi)始時(shí)間計(jì)劃完成時(shí)間天數(shù)備注一、五層梁板四層梁板放線、四層柱鋼筋綁扎331天五層梁板支模架搭設(shè)332天五層梁板梁平板、柱板支模334天五層梁板鋼筋綁扎安裝332天五層梁板側(cè)模支模331天五層梁板砼澆搗331天相關(guān)工序落實(shí)責(zé)任人簽字：二、六層梁板（設(shè)計(jì)增加層）計(jì)劃開(kāi)始時(shí)間計(jì)劃完成時(shí)間天數(shù)備注五層梁板放線、五層柱鋼筋綁扎331天六層梁板支模架搭設(shè)332天六層梁板梁平板、柱板支模344天六層梁板鋼筋綁扎安裝442天六層梁板側(cè)模支模431天六層梁板砼澆搗441天相關(guān)工序落實(shí)責(zé)任人簽字：三、屋面板計(jì)劃開(kāi)始時(shí)間計(jì)劃完成時(shí)間天數(shù)備注六層梁板放線、閣樓層柱鋼筋綁扎441天屋面板支模架搭設(shè)442天屋面板梁板、柱板支模447天分項(xiàng)項(xiàng)目名稱計(jì)劃開(kāi)始時(shí)間計(jì)劃完成時(shí)間天數(shù)備注屋面板鋼筋綁扎安裝443天屋面板邊側(cè)模板支模442天屋面板砼澆搗441天相關(guān)工序落實(shí)責(zé)任人簽字：各班組責(zé)任落實(shí)人須知：各班組必須根據(jù)項(xiàng)目部計(jì)劃安排時(shí)間進(jìn)行施工，每道工序施工前由項(xiàng)目總施工負(fù)責(zé)對(duì)各班組責(zé)任人進(jìn)行各節(jié)點(diǎn)施工時(shí)間的交底，并要求各責(zé)任人對(duì)每道工序施工時(shí)間進(jìn)行確認(rèn)并簽字認(rèn)可（如果由項(xiàng)目部造成的工序延誤和不可抗力因素造成（如雨天、大風(fēng)天氣，材料供應(yīng)或者設(shè)計(jì)變更等）的工期延誤，項(xiàng)目部會(huì)根據(jù)具體情況做工序順延的調(diào)配）；根據(jù)各班組在各部位時(shí)間節(jié)點(diǎn)的完成情況，項(xiàng)目部也將進(jìn)行相應(yīng)的考核，并且制定了獎(jiǎng)罰措施，具體為：班組在每道工序都能按照計(jì)劃完成的，項(xiàng)目部將獎(jiǎng)勵(lì)班組2000元人民幣，班組不能按照計(jì)劃節(jié)點(diǎn)完成的，則按照每道工序罰款4000元人民幣進(jìn)行處罰。2#樓各工序計(jì)劃安排時(shí)間及完成時(shí)間表目前進(jìn)度情況說(shuō)明：2#樓目前完成至二層梁、板模板安裝60%，計(jì)劃3月18日完成二層梁板砼混凝土澆搗；分項(xiàng)項(xiàng)目名稱計(jì)劃開(kāi)始時(shí)間計(jì)劃完成時(shí)間天數(shù)備注一、三層梁板二層梁板放線、二層柱鋼筋綁扎331天三層梁板支模架搭設(shè)332天三層梁板梁平板、柱板支模334天三層梁板鋼筋綁扎安裝332天層梁板側(cè)模支模331天三層梁板砼澆搗331天相關(guān)工序落實(shí)責(zé)任人簽字：二、四層梁板計(jì)劃開(kāi)始時(shí)間計(jì)劃完成時(shí)間天數(shù)備注三層梁板放線、三層柱鋼筋綁扎331天四層梁板支模架搭設(shè)332天四層梁板梁平板、柱板支模444天四層梁板鋼筋綁扎安裝442天四層梁板側(cè)模支模441天四層梁板砼澆搗441天相關(guān)工序落實(shí)責(zé)任人簽字：三、五層梁板計(jì)劃開(kāi)始時(shí)間計(jì)劃完成時(shí)間天數(shù)備注四層梁板放線、四層柱鋼筋綁扎441天五層梁板支模架搭設(shè)442天五層梁板、柱板支模444天分項(xiàng)項(xiàng)目名稱計(jì)劃開(kāi)始時(shí)間計(jì)劃完成時(shí)間天數(shù)備注五層梁板鋼筋綁扎安裝442天五層梁板邊側(cè)模板支模441天五層梁板砼澆搗441天相關(guān)工序落實(shí)責(zé)任人簽字：四、六層梁板（設(shè)計(jì)增加層）計(jì)劃開(kāi)始時(shí)間計(jì)劃完成時(shí)間天數(shù)備注五層梁板放線、五層柱鋼筋綁扎441天六層梁板支模架搭設(shè)442天六層梁板梁平板、柱板支模444天六層梁板鋼筋綁扎安裝442天六層梁板側(cè)模支模441天六層梁板砼澆搗441天相關(guān)工序落實(shí)責(zé)任人簽字：三、屋面板計(jì)劃開(kāi)始時(shí)間計(jì)劃完成時(shí)間天數(shù)備注六層梁板放線、閣樓層柱鋼筋綁扎441天屋面板支模架搭設(shè)442天屋面板梁板、柱板支模557天屋面板鋼筋綁扎安裝553天屋面板邊側(cè)模板支模552天屋面板砼澆搗551天相關(guān)工序落實(shí)責(zé)任人簽字：各班組責(zé)任落實(shí)人須知：各班組必須根據(jù)項(xiàng)目部計(jì)劃安排時(shí)間進(jìn)行施工，每道工序施工前由項(xiàng)目總施工負(fù)責(zé)對(duì)各班組責(zé)任人進(jìn)行各節(jié)點(diǎn)施工時(shí)間的交底，并要求各責(zé)任人對(duì)每道工序施工時(shí)間進(jìn)行確認(rèn)并簽字認(rèn)可（如果由項(xiàng)目部造成的工序延誤和不可抗力因素造成（如雨天、大風(fēng)天氣，材料供應(yīng)或者設(shè)計(jì)變更等）的工期延誤，項(xiàng)目部會(huì)根據(jù)具體情況做工序順延的調(diào)配）；根據(jù)各班組在各部位時(shí)間節(jié)點(diǎn)的完成情況，項(xiàng)目部也將進(jìn)行相應(yīng)的考核，并且制定了獎(jiǎng)罰措施，具體為：班組在每道工序都能按照計(jì)劃完成的，項(xiàng)目部將獎(jiǎng)勵(lì)班組2000元人民幣，班組不能按照計(jì)劃節(jié)點(diǎn)完成的，則按照每道工序罰款4000元人民幣進(jìn)行處罰。3#樓各工序計(jì)劃安排時(shí)間及完成時(shí)間表目前進(jìn)度情況說(shuō)明：3#樓目前完成至四層梁板支模架搭設(shè)，計(jì)劃3月22日完成四層梁板砼混凝土澆搗；分項(xiàng)項(xiàng)目名稱計(jì)劃開(kāi)始時(shí)間計(jì)劃完成時(shí)間天數(shù)備注一、四層梁板三層梁板放線、三層柱鋼筋綁扎331天四層梁板支模架搭設(shè)332天四層梁板梁平板、柱板支模334天四層梁板鋼筋綁扎安裝332天四層梁板側(cè)模支模331天四層梁板砼澆搗331天相關(guān)工序落實(shí)責(zé)任人簽字：二、五層梁板計(jì)劃開(kāi)始時(shí)間計(jì)劃完成時(shí)間天數(shù)備注四層梁板放線、四層柱鋼筋綁扎331天五層梁板支模架搭設(shè)332天五層梁板梁平板、柱板支模334天五層梁板鋼筋綁扎安裝332天六層梁板側(cè)模支模331天六層梁板砼澆搗441天相關(guān)工序落實(shí)責(zé)任人簽字：三、六層梁板（設(shè)計(jì)增加層）計(jì)劃開(kāi)始時(shí)間計(jì)劃完成時(shí)間天數(shù)備注五層梁板放線、閣樓層柱鋼筋綁扎441天六層梁板支模架搭設(shè)442天六層梁板、柱板支模444天分項(xiàng)項(xiàng)目名稱計(jì)劃開(kāi)始時(shí)間計(jì)劃完成時(shí)間天數(shù)備注六層梁板鋼筋綁扎安裝442天六層梁板邊側(cè)模板支模441天六層梁板砼澆搗441天相關(guān)工序落實(shí)責(zé)任人簽字：四、屋面板計(jì)劃開(kāi)始時(shí)間計(jì)劃完成時(shí)間天數(shù)備注六層梁板放線、閣樓層柱鋼筋綁扎441天屋面板支模架搭設(shè)442天屋面板梁板、柱板支模447天屋面板鋼筋綁扎安裝443天屋面板邊側(cè)模板支模442天屋面板砼澆搗441天相關(guān)工序落實(shí)責(zé)任人簽字：各班組責(zé)任落實(shí)人須知：各班組必須根據(jù)項(xiàng)目部計(jì)劃安排時(shí)間進(jìn)行施工，每道工序施工前由項(xiàng)目總施工負(fù)責(zé)對(duì)各班組責(zé)任人進(jìn)行各節(jié)點(diǎn)施工時(shí)間的交底，并要求各責(zé)任人對(duì)每道工序施工時(shí)間進(jìn)行確認(rèn)并簽字認(rèn)可（如果由項(xiàng)目部造成的工序延誤和不可抗力因素造成（如雨天、大風(fēng)天氣，材料供應(yīng)或者設(shè)計(jì)變更等）的工期延誤，項(xiàng)目部會(huì)根據(jù)具體情況做工序順延的調(diào)配）；根據(jù)各班組在各部位時(shí)間節(jié)點(diǎn)的完成情況，項(xiàng)目部也將進(jìn)行相應(yīng)的考核，并且制定了獎(jiǎng)罰措施，具體為：班組在每道工序都能按照計(jì)劃