施工組織設計(正新倉庫鋼結(jié)構)

一施工組織設計1工程概況項目名稱：正新橡膠（中國）有限公司新建倉庫鋼結(jié)構屋面工程地點：昆山建設單位：正新橡膠（中國）有限公司本工程主體為兩棟單層鋼結(jié)構倉庫，其中倉庫一建筑面積2970平方米，倉庫二建筑面積6038平方米，屋面梁采用H型焊接鋼梁,主要梁之間采用雙向鋼性連接,次梁及檁條采用鉸接。次結(jié)構采用G450,鍍鋅量350g/m2,屈服強度450Mpa。屋面壓型鋼板采用鍍鋅鋼板制作，用螺栓隱埋式固定于檁條，連接點每波設置一個，每塊鋼板與同一檁條的連接不得少于3個連接點。整個施工過程將嚴格按照業(yè)主提供的招標文件的要求執(zhí)行，并根據(jù)我國施工規(guī)范及有關標準進行施工，根據(jù)ISO9002管理標準對施工全過程進行質(zhì)量管理。2施工組織機構2.1.現(xiàn)場施工組織機構圖質(zhì)量員施工計劃員現(xiàn)場項目經(jīng)理質(zhì)量員施工計劃員現(xiàn)場項目經(jīng)理安全員資料統(tǒng)計員安全員資料統(tǒng)計員項目技術負責人項目技術負責人項目工程師項目工程師構件驗收班屋面板安裝吊裝班一吊裝班二構件驗收班屋面板安裝吊裝班一吊裝班二高強螺栓班測量班電修班墻面安裝班2.2.工程項目主要管理人員職責工程項目主要管理人員職責：（1）項目經(jīng)理：本公司現(xiàn)場代表，全面負責本工程施工，其職責為：A．履行工程合同、確保項目目標的實現(xiàn)、提高企業(yè)的信譽。B．設計項目的組織機構、恰當選配人員、組織精干高效的領導班子。C．接受企業(yè)的委托或在其授權下，負責處理項目以外的各項關系。D．組織有關的協(xié)調(diào)會議，進行信息交流。E．對工程成本、質(zhì)量、安全檢查進行監(jiān)督管理。F．負責工程變更、交工驗收和交工文件。G．負責合同規(guī)定的售后服務。（2）技術負責人：負責本工程項目施工技術革新、質(zhì)量管理，對施工質(zhì)量負技術責任。分管施工技術、質(zhì)量監(jiān)督檢驗組的日常工作。組織編制項目質(zhì)量計劃。組織編制單位工程施工組織設計、施工方案和作業(yè)指導書。負責規(guī)范、標準、設計文件、質(zhì)量體系文件和技術資料的控制。負責項目的技術培訓。參加圖紙會審、處理設計變更、負責向施工人員進行技術交流。組織技術攻關，開展QC小組活動，運用統(tǒng)計技術分析或解決施工技術難題，確保工程質(zhì)量符合規(guī)定要求。負責本工程的質(zhì)量檢驗、評定工作，具有質(zhì)量否決權。建立工程現(xiàn)場與公司之間的技術質(zhì)量信息傳遞反饋渠道。（3）項目工程師：在項目經(jīng)理及分管領導的領導下負責本專業(yè)的施工管理：參加設計交底、圖紙會審，辦理設計變更、經(jīng)濟簽證、負責圖紙資料的收發(fā)和保管。編制分部分項工程施工方案，并結(jié)合施工實際，制訂具體的技術革新組織措施，向班組進行安全檢查技術交底并督促班組執(zhí)行。編制與控制本專業(yè)的施工計劃（包括施工進度計劃、施工機具計劃、施工勞力計劃、材料設備進場計劃等）。檢查督促班組自檢。參加本專業(yè)分項、分部工程的質(zhì)量評定活動。負責整理本專業(yè)性分項、分部工程質(zhì)量檢驗評定的原始資料，并對其同步性、真實性、完整性負責。支持質(zhì)檢員的質(zhì)量檢查工作。對班組違章造成質(zhì)量問題或發(fā)生質(zhì)量失控，有權責令班組或操作業(yè)返工或停止作業(yè)。工程項目部各職能組的組成與職責：施工技術部：由公司根據(jù)工程實際情況派專業(yè)技術人員組成，職責如下：A.編制施工組織設計及施工方案；B.按照ISO9002質(zhì)量體系標準要求及施工及驗收規(guī)范施工組成組織實施工程施工，落實工程施工的人力、機具和材料滿足施工要求；C.落實工程進度、質(zhì)量符合業(yè)主和規(guī)范的要求；D.解決工程技術革新上的問題；E.負責工程變更事項的簽證。質(zhì)量監(jiān)督組由質(zhì)監(jiān)處派人組成，主要負責按照ISO9002質(zhì)量體系標準和施工驗收規(guī)范的要求，監(jiān)督、指導有關現(xiàn)場施工質(zhì)量管理體制的組織、程序運用等，確認工程可靠地按照質(zhì)量計劃執(zhí)行。安全組由安全處派人組成，主要負責以下工作：按照業(yè)主安全管理規(guī)定及國家和地方政府有關規(guī)定，建立現(xiàn)場安全檢查系統(tǒng)工程。B.監(jiān)督現(xiàn)場施工中安全檢查管理體制的執(zhí)行情況，根據(jù)需要進行指導、勸告、更正。C.編寫包括安全檢查、事故報告在內(nèi)的安全管理報告書。D.制訂安全一票否決權制度。材料部由材料設備處派人組成，主要負責以下工作：A.針對本項目制定材料制造廠家、供應商的明細表。B.選擇設備材料制造商廠家、供應商，并進行洽談與簽訂合同。C.催貨、組織運輸檢驗。D.負責現(xiàn)場的材料設備管理。包括發(fā)料、保管、驗收。2.3勞動力安排計劃施工人員配置在施工人員組織上，精心安排，做到監(jiān)督到位、管理到位，并及時解決交叉施工問題，保證施工人員到位，順利施工。勞動力實行專業(yè)化組織，按不同工種，不同施工部位來劃分作業(yè)班組，使各專業(yè)班組從事性質(zhì)相同的工作，提高操作的熟練程度和勞動生產(chǎn)率，每一個施工班組和施工環(huán)節(jié)設置質(zhì)量監(jiān)控和安全監(jiān)控。以確保工程質(zhì)量和施工進度。根據(jù)設計施工圖紙及工程量，各專業(yè)工種根據(jù)工程進度，組織勞動力進場，項目經(jīng)理部對全現(xiàn)場勞動力實行動態(tài)管理。施工人員組織1.1鋼結(jié)構安裝人員組織工種電工安裝工測量鉚工油漆工吊車司機起重工電焊工合計人數(shù)215353358441.2屋面板施工人員組織工種電工安裝工測量架子工合計人數(shù)11628273鋼結(jié)構設計3.1項目結(jié)構設計立案由項目管理工程師根據(jù)合同的要求發(fā)出項目結(jié)構設計通知。3.2結(jié)構設計策劃由結(jié)構設計部經(jīng)理和詳圖設計部經(jīng)理根據(jù)合同要求制定項目結(jié)構設計策劃表，報技術總監(jiān)審批后執(zhí)行。結(jié)構設計部經(jīng)理和詳圖設計部經(jīng)理制定詳細結(jié)構設計計劃，確定關鍵日期，并反映在每周工作報告中。各部門經(jīng)理每周檢查工作并向技術總監(jiān)匯報設計進度，填寫每周工作報告。各部門經(jīng)理每周和技術總監(jiān)檢查設計計劃以確保不影響項目的總進度。3.3.設計輸入評審技術總監(jiān)、結(jié)構設計部經(jīng)理和詳圖設計部經(jīng)理根據(jù)項目文件，確定設計輸入資料完整后，由各部門經(jīng)理指派設計工程師進行實際操作。結(jié)構設計部和詳圖設計部對結(jié)構設計及技術數(shù)據(jù)的可行性進行評審，考慮是否符合有關國家規(guī)范和標準的要求。3.4結(jié)構設計結(jié)構設計工程師根據(jù)設計策劃和設計文件進行結(jié)構設計。結(jié)構設計工程師根據(jù)技術條件填寫設計數(shù)據(jù)輸入審核表，由校對工程師進行校對、審核后，由結(jié)構設計工程師將數(shù)據(jù)輸入電腦程序進行結(jié)構設計。3.5結(jié)構設計驗證及結(jié)構設計評審結(jié)構設計工程師完成結(jié)構設計計算書，將計算書和有關設計圖紙?zhí)峤豢偣こ處熯M行文件審查和結(jié)構設計驗證?？偣こ處煾鶕?jù)結(jié)構設計審核表，按不同設計階段對照設計輸入對結(jié)構設計結(jié)果進行設計評審后，提交審核意見。3.6詳圖設計及評審詳圖設計工程師根據(jù)合同和結(jié)構設計計算書，完成詳圖設計。詳圖校對工程師完成構件加工圖紙校對后，填寫圖紙校審記錄表。詳圖設計負責人完成安裝圖圖紙校對后，填寫圖紙校審記錄表。原詳圖設計工程師根據(jù)校審記錄表的意見對詳圖設計和安裝圖進行最后修改。所有圖紙完成后，由原結(jié)構設計工程師進行最終確認。3.7設計院的設計評審項目結(jié)構設計計算書和設計圖紙由項目管理工程師送交設計院進行設計評審和蓋章。3.8設計交底根據(jù)項目的進度安排，由設計的有關人員對制造部和項目管理部及相關技術人員進行設計交底，并做會議紀要備忘。4構件制作4.1材料選用對于制作所采用的材料，需嚴格把好質(zhì)量關，以保證整個工程質(zhì)量。材料入庫后由本公司物供部門組織質(zhì)量管理部門對入庫材料進行檢驗和試驗。按供貨方提供的供貨清單清點各種規(guī)格型鋼和鋼板數(shù)量，并計算到貨重量；按供貨方提供的型鋼和鋼板尺寸及公差要求，對于型鋼，抽查其斷面尺寸，對于各種規(guī)格鋼板，抽查其長寬尺寸、厚度及平整度，并檢查型鋼及鋼板的外表面質(zhì)量。4.2鋼梁及其他構件制作4.2.1原材料鋼梁設計材質(zhì)均為Q345鋼。(a)對主材的要求原材料必須具有鋼廠的質(zhì)量保證書，材質(zhì)合格證，入廠復驗單，檢查部門需按國家現(xiàn)行標準《碳素結(jié)構鋼》規(guī)定進行抽樣檢驗，未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的鋼材嚴禁投產(chǎn)。當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2。(b)對輔材的要求焊條應符合現(xiàn)行國家標準GB5117－85之規(guī)定，焊絲、焊劑應符合現(xiàn)行國家標準GB1300－77之規(guī)定，并應有出廠質(zhì)量證明書，入廠復驗單，合格后方可使用，嚴禁私自代用。4.2.2構件加工生產(chǎn)的準備a.技術準備：制作前，應進行設計圖紙的自審和互審工作，并按工藝規(guī)程做好各道工序的工藝準備和技術交底，以保證鋼結(jié)構制造過程做到先進、經(jīng)濟合理、安全適用。b.材料準備：材料的矯正必須在劃線前進行，其矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或劃痕，劃痕深度不得大于0.5mm。鋼柱連接用材料包括焊條、焊絲、焊劑等，應與有關鋼材匹配使用，妥善保管。c.工程施工及驗收所使用的計量器具必須合格，定期對所使用的計量器具送計量部門進行計量檢定，并保證在檢定有效期內(nèi)使用。計量檢驗應符合《計量檢測作業(yè)指導書》中的規(guī)定。放樣和號料a.要求劃線工應具有較高的操作技能，要有熟練的看圖和繪圖本領，并熟悉鋼柱的生產(chǎn)過程，了解各工序的生產(chǎn)特點，加工方法和機械設備性能及工藝要求，最好是具有較為豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗。b.劃線和號料前必須審圖，圖紙不清或有疑問應及時找有關技術人員聯(lián)系解決。c.放樣前應核對施工圖紙并熟悉工藝要求，對施工圖中結(jié)構件的重要節(jié)點尺寸放實樣校核。d.號料前應按照發(fā)料單核對鋼材規(guī)格、材質(zhì)、批號、并應清除鋼材表面油污、泥土等臟物，且表面質(zhì)量應符合3.1.b的規(guī)定。e.號料人員在號料時應在鋼板或型材上注明構件號、零件號、規(guī)格、數(shù)量、并做好標記的移植（按《材料標記及移植規(guī)定》執(zhí)行）。對不同材質(zhì)零件，采用不同顏色標注。對于柱翼緣板、腹板在號凈料時應劃上檢查線。g.焊接H型鋼、腹板、翼緣板寬度方向號凈料，長度方向一次號料加荒料50mm。在號凈料的基礎上予留焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工量應符合下表之規(guī)定。加工余量（mm)剪切手工切割半自動切割切割縫14－53－4刨邊2－33－41銑平2－34－52－3h.焊接H型鋼腹板，翼緣板拼接焊縫應相互錯開200mm以上，與加勁板錯開100mm以上。板材、型材長度方向拼接長度為：Lmin500mm。角鋼槽鋼的接料采用標準接頭，并注意錯開與其它零件聯(lián)接的位置。i.板材拼接坡口要求用刨邊機加工（除圖紙注明的坡口外）。埋弧焊：1020光雙產(chǎn)45-6 2040光雙產(chǎn)35-6手工焊：620光雙產(chǎn)35-2j.鋼梁上的連接孔為成品孔，零件板上的孔為樣板號孔，號孔應使用與孔徑相等的圓規(guī)規(guī)孔，并打上樣沖作出標記，便于鉆孔后檢查孔位是否正確。k.如出現(xiàn)號錯料、切錯料問題時，應及時和有關技術人員聯(lián)系解決。切割a.切割人員必須具有特殊工種操作證，和較高的操作技能，熟悉所使用的切割設備的機械性能和一些技術參數(shù)，有豐富的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗。b．機械剪切的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0c.碳素結(jié)構鋼在環(huán)境溫度低于－20℃時，低合金結(jié)構鋼在環(huán)境溫度低于－15℃時，不得剪切。氣割用氧氣純度應在99.5％以上，乙炔純度應在96％以上。e.板材氣割應在專用平臺上進行，平臺與板材的接觸應為線狀或點狀接觸。f.切割前應將鋼材表面距切割邊緣約50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈。對高強度大厚度鋼板的切割。g.氣割后，斷口上不得有裂紋和分層，并清除邊緣上的熔瘤和飛濺物，其允許偏差應符合下表之規(guī)定。 氣割的允許偏差（mm） 項目允許偏差零件寬度、長度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0切割面垂直度不大于鋼材厚度的10％且不大于1.5mm注:t為切割面厚度制孔制孔人員須具有較高的操作技能，熟悉并能熟練使用所有的搖臂鉆床，了解本工序的生產(chǎn)特點和工藝要求。構件主材上的孔為成品鉆孔，零件板上的孔為加工鉆孔。采用鉆模時，鉆模制作允許偏差應符合下列規(guī)定。1>相鄰兩孔中心距：0.2mm。2>兩最外排孔中心距：0.3mm。3>兩對角線孔中心距：0.45mm。零件、部件孔如設計無要求時，孔距的允許偏差應符合下表之規(guī)定。螺栓孔孔距范圍≤500501-12001200-3000＞3000同一組內(nèi)任意兩孔間1.01.5相鄰兩組的端孔間1.52.02.53.0高強度螺栓孔允許偏差參見下表名稱允許偏差（mm）螺栓孔名義直徑13.517.522,2430,33圓度1.01.5中心線傾斜度應不大于板厚的3，且單層不得大于2.0mm，多層板迭組合不得大于3.0mm。制孔后應用磨光機清除孔邊毛刺，并不得損傷母材接料a.接料人員應熟悉圖紙的要求和工藝要求。型材拼接時，采用國家規(guī)定的標準接口，或執(zhí)行合同要求。板材接料，應嚴格控制對接接頭的錯邊量，其偏差應符合下表之規(guī)定。板厚(mm)81818允許偏差ｓ1.5ｓ2.0c.對接口錯邊量必須由專檢人員（電焊）檢查合格后，才能進行焊接，作業(yè)方法按GZZS－13《埋弧自動焊作業(yè)指導書》；GZZS－19《手工電弧焊工藝守則》執(zhí)行。所有板材接料焊縫應進行無損檢查，經(jīng)檢查合格后方能轉(zhuǎn)入下道工序。對有不允許存在缺陷的焊縫應用碳弧氣刨清根后方可焊接，經(jīng)無損檢查仍有局部不合格時，對不合格的局部缺陷進行返修，返修次數(shù)最多不得超2次。構件的組裝裝配裝配鉚工要有較高的操作技能，要有熟悉的看圖本領，并熟悉和了解本工序的生產(chǎn)特點和加工方法及工藝要求，生產(chǎn)經(jīng)驗豐富。裝配鉚工在裝配前，應認真審核圖紙，校核零件尺寸，對不合格的零件不得裝配。連接接觸面和沿焊縫邊緣30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等污物應清除干凈。對焊接H型鋼的翼緣板可提前用反變形機進行反變形。焊接連接組裝H型的允許偏差應符合下表的規(guī)定：焊接組裝H型的允許偏差（mm）項目允許偏差高度（h）2.0垂直度（）b/100且不大于2.0中心偏移（e）2.0零件裝配完畢后應進行自檢合格后方可進行焊接4.2.3焊接和焊接檢驗焊接的要求a.焊工應經(jīng)過考試合格后方可從事焊接工作。b.焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。作業(yè)方法按GZZS-13《埋弧自動焊作業(yè)作指導書》及GZZS-19《手工電弧焊工藝守則》執(zhí)行。c.焊條、焊劑使用前應按規(guī)定進行烘干。d.焊接材料型號應與焊件材質(zhì)相匹配。材質(zhì)埋弧自動焊手工電弧焊Q345H08A+HJ431E5015或E5016Q235H08A+HJ431E4303e.施焊前，焊工應復查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)處理情況，當不符合要求時，應修整合格后方可施焊。f.對接接頭、T形接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應在焊縫的兩端設置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應與焊件相同，引弧和引出板的焊縫長度：埋弧焊應大于50mm，手工電弧焊應大于20mm，焊接完畢后，應采用氣割切除引弧和引出板，并修平整，不得用錘擊落，并要求在主焊縫附近打上焊工鋼印。g.焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊邊外的母材上引弧。焊接完畢后，焊工應清理焊縫表面熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫大小尺寸是否符合圖紙要求。焊接檢驗碳素鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后方可進行焊縫探傷檢查。板材拼接及有要求焊透的焊縫要求100%UT,焊接頭內(nèi)部缺陷分級應符合GB11345-89Ⅱ級之規(guī)定。要求焊縫飽滿無氣孔、夾渣、裂紋并清除焊接區(qū)的飛濺和熔渣。局部探傷的焊縫，有不允許缺陷時，應在該缺陷兩端增加探傷長度，增加的長度不應小于該焊縫長度的10%，且不小于200mm，當仍有不允許缺陷時，應對該焊縫100%探傷檢查。4.2.4涂裝除銹：所有構件均采用噴砂除銹，除銹質(zhì)量等級應達到SA2.0級標準（GB8923-88）。涂裝：所有構件均按要求預涂兩道醇酸底漆（總厚50m）。在高強螺栓和焊縫部位兩側(cè)50mm處不能刷防銹漆，到現(xiàn)場安裝完畢后補刷防銹漆。4.2.5構件的驗收檢查人員必須具有一定的看圖本領，熟悉圖紙和鋼梁的生產(chǎn)過程及工藝要求，最好具有豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗。構件制作完成后，應按照施工圖和本工法的規(guī)定進行驗收。構件外形尺寸允許偏差應符合GB50205-2001《鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗規(guī)范》中附錄C中表執(zhí)行。檢查是否按要求打上中心線和鋼號。4.2.6構件的包裝發(fā)運構件出廠時，應有以下資料：產(chǎn)品合格證。施工圖和變更文件。制作中對技術問題的處理協(xié)議。鋼材連接材料，涂裝材料的質(zhì)量證明書或?qū)嶒瀳蟾妗：附庸に囋u定報告。高強度螺栓磨擦面抗滑移系數(shù)試驗報告，焊縫無損檢驗報告和涂層檢測資料。構件發(fā)運和包裝按GZZS-4《成品包裝發(fā)運作業(yè)指導書》進行。4.3施工前構件檢驗及復檢4.3.1構件檢驗內(nèi)容構件檢驗主要包括構件型號檢驗和構件幾何尺寸檢驗，構件型號檢驗主要根據(jù)材料進場計劃進行認真核對，并做現(xiàn)場構件型號檢查記錄。構件幾何尺寸檢驗主要包括節(jié)點、桿件的支座偏差、小拼及中拼單元尺寸偏差、鋼架定位放線偏差、地面拼裝后的尺寸偏差及吊裝至設計位置后的尺寸偏差、鋼架支座處或圈梁上預埋件的偏差等。4.3.2技術試驗準備高強螺栓:由于門式剛架的高強螺栓按每一批號，每批每種型號做8套扭矩系數(shù)復試。同時高強螺栓摩擦面按每2000噸鋼梁為一批，每批做3組抗滑移系數(shù)實驗。5現(xiàn)場施工方案5.1主體結(jié)構施工方法工程主體結(jié)構采用箱型柱及梁柱剛性連接,施工中要注意現(xiàn)場焊接的質(zhì)量。安裝基本流程如下：現(xiàn)場焊接防火噴涂彩鋼屋面板安裝形成框架終擰高強度螺栓初擰高強度螺栓二次測量校正鋼梁安裝主梁鋼梁形成一節(jié)間安裝第三節(jié)安裝下一節(jié)間安裝鋼梁測量標高位移垂偏各方驗線驗基準點測量放線驗線校正合格檁條安裝運至現(xiàn)場構件驗收現(xiàn)場焊接防火噴涂彩鋼屋面板安裝形成框架終擰高強度螺栓初擰高強度螺栓二次測量校正鋼梁安裝主梁鋼梁形成一節(jié)間安裝第三節(jié)安裝下一節(jié)間安裝鋼梁測量標高位移垂偏各方驗線驗基準點測量放線驗線校正合格檁條安裝運至現(xiàn)場構件驗收再次測量校正鋼梁再次測量校正鋼梁主框架吊裝順序如下跨間鋼梁→檁條→水平支撐、垂直支撐。5.2安裝前施工準備5.2.1對場地要求施工前場地須平整并滿足吊車的行走要求，點負荷應達到40噸吊車行走要求,并且不會因雨雪造成吊車陷車和污染構件和板材。在吊車跨越地梁時必須提前作好坡道，地梁上鋪土厚度不小于15cm，地梁上沿梁長方向應用木腳手板覆蓋，并蓋土以蓋住木板，以防止壓碎混凝土或使地梁產(chǎn)生裂紋，由于吊車支腿較長，坡度應不小于1:30。5.2.2梁起吊前的準備（1）鋼梁起吊準備吊裝前檢查梁的幾何尺寸、承剪板位置與方向、高強度螺栓連接面、焊縫質(zhì)量。起吊鋼梁之前要清除摩擦面上的浮銹和污物。5.3鋼梁吊裝鋼梁吊裝根據(jù)本項目結(jié)構特點采用分段吊裝。SHAPE所有鋼架的空中作業(yè)點的操作工作平臺均可以用使用吊籃（包括柱梁連接點，鋼梁空中連接點）。吊籃可以在鋼梁吊裝準備時，預先掛在鋼梁上，當安裝工人到作業(yè)點時，將吊籃打開，進行作業(yè)，吊籃形式如下：鋼梁吊裝采用25噸和50噸汽車吊(視現(xiàn)場情況調(diào)整吊車噸位)。鋼梁吊裝完成部分整體框架后,調(diào)整結(jié)構的垂直度及軸線的閉合情況，然后緊固高強度螺栓。高強度螺栓完成后,對梁柱連接的剛性接點施焊，焊接要求及質(zhì)量控制見后面的質(zhì)量控制部分。梁間檁條在大梁就位，將梁柱節(jié)點螺栓緊固后安裝。檁條可采用吊車將跨間檁條吊至屋面，人工散開，也可以人工將檁條用白棕繩拉到屋面進行安裝。鋼梁吊裝采用兩點綁扎，吊車單機整體吊裝。5.4檁條安裝檁條安裝在兩榀鋼梁吊裝完畢后進行，檁條的安裝采用人工提升就位安裝。安裝檁條時，吊裝第2榀鋼梁的吊機不能卸載，保證鋼梁的穩(wěn)定。在兩榀鋼梁之間的檁條安裝了三分之一使鋼梁固定后，吊機卸載。此三分之一的檁條應在沿鋼梁方向上平均布置安裝，其余檁條的安裝在吊車卸載后進行，同時吊車可以安裝第三榀鋼梁，這樣安裝可以加快鋼梁安裝的速度。5.5高強度螺栓連接本工程高強螺栓采用大六角頭型。每個螺栓的施工預拉力p(KN)高強螺栓等級螺栓公稱直徑（cm）12162022248．8級457512015017010．9級601101702102505.5.1工程概況本工程鋼結(jié)構連接大量采用高強螺栓連接，高強螺栓作為鋼結(jié)構施工中的一個重要組成部分，在本工程中也占有相當大的比重。按施工設計要求快速、優(yōu)質(zhì)、安全地完成該項作業(yè)對保證整個工程施工目標的實現(xiàn)至關重要。5.5.2技術要求本工程所采用的高強螺栓為承壓型，應符合《鋼結(jié)構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》（JGJ82—91）的規(guī)定，連接面摩擦系數(shù)必須符合設計要求μ0.30。嚴格按施工圖的設計要求進行安裝施工，施工控制值應超過高強螺栓預拉力設計值約5-10%。螺栓公稱直徑（mm）設計值（KN）施工控制值M24225超過5-10%M22190超過5-10%M20155超過5-10%連接處構件接觸面的處理：在吊裝前對于摩擦面的油污、塵土、浮銹要進行清除，要求摩擦面保持干燥、清潔、平整，不得有毛刺、鐵屑等殘留物，若有應用鋼絲刷及時清除，以提高其抗滑移系數(shù)。雨天嚴禁作業(yè)，雨后應用壓縮空氣吹凈，干燥后再進行作業(yè)。安裝時嚴格控制高強螺栓長度，避免由于以長代短或以短代長而造成的強度不夠、螺栓混亂情況，高強螺栓長度應按連接件厚度加上增長系數(shù)(見下表)。螺栓直徑202224扭剪型高強螺栓增長系數(shù)3035405.5.3高強螺栓進場檢驗、保管。高強螺栓入庫應按規(guī)定分類存放，防雨、防潮。螺紋損傷時不得使用。螺栓螺母、墊圈有銹蝕時應抽樣檢查緊固力，滿足后方能使用。螺栓不得被泥土、油污沾染，始終保持潔凈、干燥狀態(tài)。高強螺栓的形式、規(guī)格和技術要求必須符合設計要求和有關規(guī)定，高強螺栓必須經(jīng)試驗確定扭矩系數(shù)或復驗螺栓拉力，符合規(guī)定時方準使用。扭矩系數(shù)：N=M/D.PM——緊固螺母上的扭矩（N.m）D——螺栓公稱直徑（mm）P——螺栓的緊固軸力（N）5.5.4緊固程序和施工工藝高強螺栓質(zhì)量必須符合《鋼結(jié)構施工及驗收規(guī)范》（GB50205—95）中的第2、4、6條和鋼結(jié)構用高強螺栓的專門規(guī)定。高強螺栓緊固必須分兩次進行，第一次為初擰，初擰緊固到螺栓標準預拉力的30—50%。第二次為終擰，終擰緊固到標準預拉力，偏差不大于±10%。為使螺栓群中所有螺栓都均勻受力，初終擰都應按從中間往四周的順序進行。當天安裝的高強螺栓當天終擰完畢，高強螺栓終擰應采用專用電動扳手，在作業(yè)困難的地方也可用手動扳手進行。終擰扭矩應按設計要求進行，用電動扳手緊固時螺栓尾部卡頭擰斷后及終擰完畢，外露絲扣不得少于2—3扣。螺栓直徑（mm）202224初擰扭矩（N.m）220300390高強螺栓安裝工藝流程如下：高強螺栓軸力試驗合格高強螺栓軸力試驗合格連接件摩擦系數(shù)試驗合格清除摩擦面浮銹、飛濺與油污安裝構件定位、臨時螺栓固定校正鋼梁達預留偏差值校正鋼梁達預留偏差值扭矩系數(shù)試驗室控制值緊固臨時螺栓、沖孔檢查縫隙扳手校驗、檢查合格超標加墊板確定可作業(yè)條件（天氣、安全）安裝高強螺栓擰緊、換掉臨時螺栓初擰按要求順序做出標記終擰檢查軸力計檢測合格不合格驗收節(jié)點全部拆除、高強螺栓重新安裝5.5.5高強螺栓施工安全注意事項認真貫徹“安全第一”的生產(chǎn)方針，牢固樹立生產(chǎn)必須安全，安全促進生產(chǎn)的統(tǒng)一思想，開工前做好安全教育。熟悉本工種的安全技術操作規(guī)程，正確使用個人防護用品和安全措施。主梁與次梁的高強螺栓安裝時，兩柱之間要拉一條鋼纜繩，作扶手與系安全帶用。換穿高強螺栓要預先鋪設一條安全走道，終擰高強螺栓時，在柱連接處掛一吊籃。每人配備一工具袋，以便裝小型工具及擰下來的高強螺栓頭子。每天上班前檢查好電源裝置，以免發(fā)生漏電現(xiàn)象。每天工作完畢后，做到工完場清。5.5.6主要工機具配備序號名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1電動扳手4臺M20、M22、M24內(nèi)套筒配套2手動測力扳手M16-241套包括套筒3軸力計1套4電動鉸刀鉆φ16-242套修孔用5電動鉸刀φ16-241套修孔用6小撬棍4根5.6屋面板安裝5.6.1安裝準備工作⑴按板的安裝順序和排版圖，將板材就近擺放并做好防護，將檁條用木方支撐好，使檁條間距符合圖紙尺寸，同時也為鋼板固定釘保持直線。⑵在結(jié)構上放樣出板的起始線，并拉線控制板的直線度和垂直，本工程的強面鋼板為橫向敷設。⑶屋面（含雨棚）桁條、墻面圍梁（墻筋）須安裝完妥；屋面、墻面收邊固定鐵件須安裝完妥；門窗開口收邊固定鐵件須安裝完妥；屋頂通風器、避雷針設備等開口收邊固定鐵件須安裝完妥；鋼架須油漆安裝完妥；天溝架須安裝完妥；外墻及臺度粉刷須完妥。5.7.2安裝順序及安裝方法屋面板安裝安裝順序：先敷設50毫米的保溫層。保溫層的縱向連接用釘書器進行固定，如下圖并在屋頂上拉直，拉緊。如果有破損的地方，用與保溫棉貼面相似的單面膠帶進行修補。然后敷設第一塊頂板，將屋面板扣在預先安裝好的暗扣上。屋面板安裝時屋檐口拉一根鋼索，以保證板挑出屋檐口的長度一致。當屋面板敷設到沿屋頂坡度方向上通長時，用咬邊機將屋頂板立向的介面縫咬合。安裝屋頂板時，根據(jù)屋面板施工順序和裝配方法施工，如果施工中遇到需要更改時，應該及時通知甲方、監(jiān)理和設計生產(chǎn)家，獲得批準認可后方可進行整改施工。當天施工完畢后，及時清掃屋頂，并用吸鐵石將鐵屑去除，以防生銹。清理及廢料運棄：敷設鋼板區(qū)域內(nèi)，切鐵工作及固定螺栓時，所產(chǎn)生金屬碎屑應于每日收工前清理干凈。每日收工前需將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物（如PVC布、鋼帶等）清理干凈。施工中剪裁之余廢料，應每日派工收拾集中堆放。完工前所有之余廢料，均需清理運棄。完工后應檢查彩色鋼板表面，其受污染部分應清洗干凈。注意事項：彩色鋼板切割時，外露面應朝下，以避免切割時所產(chǎn)生銼屑粘覆涂膜面，引起面層氧化。施工人員在屋面行走時，沿排水方向應踏于板轂，沿桁條方向應蹋桁條上，且須穿軟質(zhì)平底鞋。屋面需作縱向（排水向）搭接時，搭接長度須在15公分以上，止水膠依設計圖施作，其搭接應該在桁條位置上。墻面搭接長度須在10公分以上，位置于桁條上。屋面板其靠近屋脊蓋板端應向上10度，其靠近天溝端應向下扳20度。自攻螺絲固定于板肋，其凹陷量以自攻螺絲底面與板肋中線齊為原則，±1.5mm為合格，其過松部分應重新鎖緊。每日收工時，應將留置屋架、地面彩色鋼板材料用尼龍繩或麻繩捆綁牢固。自攻螺絲必須垂直支撐面，迫緊墊圈必須完整。5.8現(xiàn)場焊接施工5.8.1工程焊接概況本工程中主框架梁采用國產(chǎn)鋼材平爐或頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐Q345鋼，材質(zhì)要求符合《普通低合金高強度結(jié)構鋼》（GB1591—94）的要求，鋼吊車梁、制動桁架、屋面檁條、支撐等構件可采用國產(chǎn)鋼材Q235B，鋼材可焊性分析：我國的Q345、Q235B等鋼材，焊接性較好，本工程中鋼材板厚不超過20mm，我司已施工的幾幢高層鋼結(jié)構鋼材材質(zhì)大部分為此種鋼材，其中焊接最厚板達到130mm，對此類鋼材的焊接有十分成熟的經(jīng)驗，可以充分保證其焊接質(zhì)量。5.8.2焊接部署及工藝準備針對工程焊接特點，我司擬采用以CO2氣保護半自動焊為主，手工電弧為輔的焊接方法，如下表所示：焊接位置母材焊接方法焊接材料柱—梁、梁－梁Q345Q235CO2焊H08Mn2SiAφ1.2mm手工焊SH.J507ф4.0mmSH.J422ф4.0mm預埋板與柱底板Q345CO2焊H08Mn2SiAφ1.2mm根據(jù)工程焊接的母材材質(zhì)、接頭形式、焊接方法、采用焊材等，制定嚴格的焊接工藝規(guī)程指導焊接施工。5.8.3焊接施工順序5.8.3.1為減少焊接變形和焊接殘余應力，必須制定合理的焊接施工總體順序，原則上根據(jù)測量提供的柱垂直度偏差數(shù)據(jù)進行安排。5.8.3.2所有焊接原則上均采用對稱焊接，如柱接柱焊接應由兩名焊工在相對位置同步施焊。如局部位置無法達到以上要求，應先焊一邊焊縫1/3厚度，，然后施焊另一邊焊縫至完成。將已施焊1/3部分預熱，再完成整體電焊。5.8.4焊接施工管理5.8.4.1焊接材料：所有焊材均要有質(zhì)保書并符合規(guī)范要求，入庫后分類保管，并保證通風干燥，不會受潮生銹，焊條使用前嚴格按使用說明進行烘焙，CO2氣體純度和含水量符合規(guī)范要求。5.8.4.2焊接設備：計量合格，表具完好。接地要良好，并經(jīng)常檢修，使其處于良好工作狀態(tài)。5.8.4.3焊前準備工作。a、焊工操作平臺安裝到位，保證必要的操作條件。b、焊工配備的必要工具齊全，并且妥善放置。C、對焊縫坡口尺寸進行檢查、記錄。d、CO2焊接時，如風力＞3m/s，應采取防風措施。e、若空氣相對濕度大于85％時，應對焊接施工點進行吸濕，干燥處理后才能施焊。f、焊接坡口上鐵銹、油污、水份及其它影響焊接質(zhì)量雜物，應于電焊前加以清除。g、焊接部位母材預熱，其預熱范圍應不小于焊縫兩側(cè)各100mm范圍，焊接前用測溫筆在離焊縫不小于75mm處實測預熱溫度，確保其溫度達到所需最低預熱溫度。預熱采用氧一乙炔火焰進行。(本項目母材厚度不大于20MM,一般不需預熱)。常用的預熱溫度鋼材分類環(huán)境溫度板厚（mm）預熱及層間規(guī)范（℃）普通碳素結(jié)構鋼0℃以上≥50100～150℃低合金結(jié)構鋼0℃以上≥36100～150℃5.8.4.4焊接施工中質(zhì)量管理a、焊接質(zhì)量保證程序見附圖。b、焊工應隨時注意焊接電流、電壓及焊接速度，如發(fā)現(xiàn)任何問題，應立刻上報，并進行整改，以確保質(zhì)量。c、每一焊道焊完后，應將焊渣及飛濺、焊瘤清除干凈。如自檢后發(fā)現(xiàn)缺陷，應用碳弧氣刨清除干凈，并返修好后再開始下一焊道焊接，如有裂縫不得擅自處理。d、如非采取防雨措施，下雨天氣嚴禁焊接作業(yè)，雨停后施焊應先用氧一乙炔焰烘干焊縫。e、中斷后焊縫重新焊接，應按規(guī)定工藝方法重新開始，并且直至焊完，不得中止。f、焊接過程中應控制層間溫度，對于A572－50，其層間溫度應控制在150℃以下。質(zhì)量檢查組安裝梁的垂直偏差記錄質(zhì)量檢查組安裝梁的垂直偏差記錄工地焊接工長調(diào)整順序、簽發(fā)通知、信息反饋焊條組焊條烘干電焊小組施焊開始、工藝控制電焊小組焊口處理、調(diào)整、預熱質(zhì)檢工藝、規(guī)范控制檢查電焊小組焊前自預檢質(zhì)檢焊前焊口檢查質(zhì)檢焊條烘烤時間、溫度專職質(zhì)檢超聲波探傷檢查電焊小組焊后外觀自檢質(zhì)檢外觀檢查質(zhì)檢焊中規(guī)范控制、檢查信息反饋焊接質(zhì)量保證程序圖5.8.4.5焊接施工工藝見附圖。焊接施工工藝圖操作平臺、防風棚及吊籃就位操作平臺、防風棚及吊籃就位焊前確認根據(jù)測量結(jié)果確認焊接順序襯板引弧板安裝檢測焊接完成坡口清理預熱低氫型焊條或焊絲焊接焊中檢測碳弧氣刨砂輪打磨局部處理必要時后熱焊縫外觀檢查填寫焊縫質(zhì)量檢查表打磨超聲波探傷檢查焊接場地清理工藝記錄報告不合格合格預熱溫度測試時間控制位置出現(xiàn)缺陷局部修整柱-梁、梁-梁接頭高度方位、間隙測定、錯口檢測氣候條件檢查坡口形狀、角度、鈍邊及切割表面精度檢查、根部墊板檢查中心軸線偏差檢測焊機工作狀態(tài)良好、接地安全檢查焊接材料檢查（焊絲、氣體、焊條烘干溫度、時間、保溫）確定安全施焊條件CO2送氣管漏氣、堵塞、冬季施工保溫檢查工藝、電流、電壓檢測焊道清渣、外觀檢查層間溫度檢測焊道裂紋、氣孔自檢CO2氣體流量純度壓力檢測送絲穩(wěn)定性檢查導電嘴保護罩磨損檢查焊絲外伸長度檢查5.8.5焊接檢查5.8.5.1所有焊縫需由焊接工長100％進行目視檢查，并記錄成表。5.8.5.2焊縫表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣孔等缺陷。5.8.5.3對焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進行檢查。5.8.5.4無損檢測a、無損檢測按《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345評定。b、對于本工程中設計要求與母材等強的焊縫進行100％UT探傷，對至少25%的連續(xù)加勁板及焊接型鋼貼角焊縫進行磁粉探傷。c、焊縫UT探傷應在焊縫外觀檢查合格后進行，并必須在焊縫冷卻24小時后進行。d、探傷人員必須具有二級探傷合格證，出具報告必須是三級探傷資質(zhì)人員。5.8.6焊縫修補5.8.6.1焊接中的修補焊接過程中如發(fā)現(xiàn)焊縫有缺陷，立即中止焊接，進行碳弧刨清除缺陷，待缺陷完全清除后再繼續(xù)進行焊接。如發(fā)現(xiàn)裂縫，應報告焊接工程師，待查明原因后再進行處理。5.8.6.2無損探傷后的修補無損探傷確定缺陷位置后，應按確定位置用碳弧氣刨進行清除，并在缺陷兩端各加50mm清除范圍，在深度上也應保證缺陷清理干凈，然后再按焊接工藝進行補焊。5.8.6.3同一部位返修不得超過兩次，如在焊接過程中出現(xiàn)裂紋，焊工不得擅自處理，必須及時報告焊接工長。5.8.7栓釘焊接5.8.7.1重視對栓釘、瓷環(huán)的貨物檢查和驗收a、栓釘?shù)截浐髴匆?guī)格分類擺放。b、制訂發(fā)放和領用栓釘、瓷環(huán)的有關制度（項目內(nèi)部控制措施之一），堅持做到發(fā)放有登記，領用有手續(xù)依據(jù)。5.8.7.2施工階段的質(zhì)量管理a、栓釘穿透焊的質(zhì)量要求如下：栓釘熔透壓型鋼板焊于鋼構件，焊接區(qū)壓型鋼板上保持干凈、干燥，按照施工圖彈出焊接位置標距線等。壓型鋼板與鋼梁要求緊貼。b、栓釘焊接工藝試驗是為焊接工藝提供參考，在現(xiàn)場操作時還需要根據(jù)電纜線的長度、施工季節(jié)、風力等因素進行調(diào)整。c、焊接操作者必須每天進行焊接前預備試驗（焊2－3個），記下當天準確的焊接參數(shù)，作相應調(diào)整。栓釘（預試驗焊接）施工記錄須自行設計。d、禁止使用受潮瓷環(huán)，當受潮后必須烘干后使用。e、嚴禁冒雨在（雪天）在露天施焊。雨（雪）停后，必須對焊接區(qū)內(nèi)進行保持干燥的處理（其措施辦法：空壓機吹干、氧一乙炔烘干）。5.8.7.3中間驗收的質(zhì)量管理a、栓釘焊接后應將瓷環(huán)清除，仔細檢查栓釘與鋼梁的熔合情況，對于有熔合缺陷的栓釘應采取手工電弧焊的方式進行補焊。b、手工補焊應采用直徑5mm的低氫焊條，按直流反接方式進行，焊角尺寸達到栓釘直徑的0.7倍，長度以缺陷尺寸兩端各加5mm。c、彎曲試驗：對以焊好的栓釘，應按1%的比例用3磅小錘敲擊使其彎曲15度，檢查熔合區(qū)，有缺陷出現(xiàn)時應在栓釘旁重新焊接一個，并擴大抽查比例，以確保受檢栓釘?shù)恼w質(zhì)量。栓釘試驗合格焊槍檢查現(xiàn)場栓釘、瓷環(huán)檢查、（受潮烘平）栓釘試驗合格焊槍檢查現(xiàn)場栓釘、瓷環(huán)檢查、（受潮烘平）清理現(xiàn)場放線栓焊機運轉(zhuǎn)、啟動控時性能良好施焊栓釘焊前試件合格專檢驗收自檢外觀檢查彎曲試驗打彎試驗焊中檢查電流、電壓焊接時間焊槍筒瓷環(huán)位置正確穩(wěn)固母材清理焊槍筒的平移滑動焊槍拆裝絕緣良好電源線、控制線完好確定焊接參數(shù)6.施工進度及保證措施6.1施工工期見附頁工程施工總進度計劃表6.2工期保證措施為確保計劃工期的實施，我們在人、機、料、法方面做了周密的安排。建立完善的計劃體系是掌握施工管理主動權、控制施工生產(chǎn)局面，保證工程進度關鍵一環(huán)。本項目的計劃體系將以日、周、月、年和總控計劃構成工期計劃為主線，并由此派生出設計進度計劃、獨立承包商招標計劃和進場計劃、技術保障計劃、商務保障計劃、物資供應計劃、質(zhì)量檢驗與控制計劃、安全防護計劃及后勤保障一系列計劃，在各項工作中做到未雨綢繆，使進度計劃管理形成層次分明、深入全面、貫徹始終的特色。6.2.1項目經(jīng)理主抓工期進度，根據(jù)施工部署，按順序施工進度可以完成施工任務，如遇突發(fā)情況工期受到影響時，可以考慮幾個區(qū)同時施工以滿足工期需要，在每個工序配置強有力的管理人員，責任到人，抓住每個工序的主線條、關鍵工序，在條件允許的情況下開雙班作業(yè)。力爭最大限度的保證計劃工期的實施。6.2.2積極協(xié)調(diào)好土建、制作、安裝的工作，相互支持配合，統(tǒng)籌安排交叉作業(yè)。減少不利因素，創(chuàng)造條件。在每一個施工環(huán)節(jié)中有人把關，有人監(jiān)督。制定出詳細的日工作計劃，只有保證了日工作計劃的完成才能保證月甚至整個工期計劃的完成。6.2.3為保證工期，協(xié)調(diào)好鋼結(jié)構施工與土建施工進行交叉作業(yè)，盡量互不干擾。6.2.4做好現(xiàn)場機械的維護保養(yǎng)工作，提高機械的利用率。機械維修人員24小時值班，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。對機械進行定期的維護保養(yǎng)，杜絕因機械原因造成停工。6.2.5現(xiàn)場電焊設備掛牌施工，一旦發(fā)生機器故障，立即用備用焊機調(diào)換，不能出現(xiàn)現(xiàn)場停機整修現(xiàn)象。6.2.6根據(jù)現(xiàn)場的施工條件，認真編制構件進場計劃，合理安排鋼構件的加工及進場時間，明確構件的編號，位置，方向及配件。不得出現(xiàn)停工待料的現(xiàn)象。6.2.7構件加工的問題必須在制造廠解決，不合格構件不得進場。6.2.8認真編排施工周、日計劃，作到明日施工，今日計劃。每天進行現(xiàn)場碰頭會，研討檢查計劃落實情況。6.3施工計劃編制方式為了科學合理安排施工計劃，充分說明工程進度情況，我們在多年的施工實踐中總結(jié)出多級計劃編制體系：一級總體控制計劃：表述工程的階段目標，提示業(yè)主、設計、監(jiān)理及總包各層管理人員進行總體部署。該計劃滿足總包進度計劃。二級進度控制計劃：是專業(yè)工程進行流水施工計劃，供部門具體控制每一份工程工序工期。7.平面布置工程施工現(xiàn)場統(tǒng)一布置，保證施工現(xiàn)場道路暢通。根據(jù)現(xiàn)場情況設立倉庫、保衛(wèi)室、構件臨時堆放棚及辦公室等，并維護和保持其良好狀態(tài)，使甲方滿意。8.現(xiàn)場設備配制8.1施工大型機械機械名稱50噸汽車吊25噸汽車吊20噸汽車吊普通焊機CO2位焊機數(shù)量22243用途鋼結(jié)構安裝鋼結(jié)構安裝倒運材料現(xiàn)場焊接現(xiàn)場焊接8.2施工測量主要設備序號儀器名稱數(shù)量用途來源1J2級經(jīng)緯儀4軸線投測北京2DS3水準儀3標高傳遞北京350m鋼尺2軸線量測北京8.3施工安裝機具品名規(guī)格單位數(shù)量進場時間1鋼絲繩21.517.5129根若干待定2卡環(huán)10#、6#個30待定3活動扳手8寸—10寸個30待定4棘輪扳手個20待定5手動葫蘆2—5噸個35待定6電動扳手M20—M22個10待定7安全帶條60待定8鐵皮剪刀把10待定9角向磨光機Φ125臺8待定10電焊機臺6待定11鋼水平尺把4待定12防墜器套8待定13電動起子臺26待定14布帶個20待定15乙炔切割槍把616卷尺把5待定17電動螺絲專用槍博士、日立、牧田把20待定18割板電沖剪博士、日立把2待定19手持電鉆博士、喜力得把8待定20鉚釘槍把12待定21抱鉆把3待定22枕木若干待定9.特殊工藝和技術部位的施工方法9.1結(jié)構吊裝特別要點結(jié)構吊裝基本程序和方法見第一章“結(jié)構吊裝”部分。9.2屋面板（暗扣板）安裝9.2.1屋面板安裝準備工作檢查屋面檁條,保證檁條上外表面平整,坡度符合設計要求,本項目屋面坡度小,檁條安裝精度尤為重要.檁條連接螺栓緊固完成,檁條間撐桿和拉桿安裝完成.確定防火涂料或修補油漆完成.結(jié)構驗收完成可進行屋面板安裝.9.2.2一般安裝要求1．鋼板的鋪設要注意常年風向，板肋搭接需與常年風向相背（見圖）。常年風向 2．鋼板間連接只搭接一個肋，必須母肋扣在公肋上。KL65固定座母肋公肋KL65固定座母肋公肋 板固定 所有屋脊及其它圖紙上有標注處，需將鋼板上彎80度左右，形成擋水板。在天溝及下端處下彎10度左右，形成滴水線。由于鋼板采用G550高強鋼，因此，在下扳時會造成鋼板的部分撕裂，屬正?，F(xiàn)象，不影響使用壽命（使用BLUESCOPE提供的上下扳工具）。 （上扳） （下扳）在屋脊處兩坡鋼板交匯處至少留出50mm左右空隙，以便插入上彎工具。在天溝處壓型板外挑60<L<150mm，屋脊處的屋脊蓋板需剪口下扳(如圖)。（剪口下扳）5.固定螺釘要與鋼板和檁條垂直，并對準檁條中心，打釘前應掛線，使釘打在一條直線上。6．安裝第一塊板非常重要，要嚴格校正，以避免板安裝到最后時出現(xiàn)較大偏差。檢驗檁條檢驗定段檢驗已固定的鋼板定段檢驗檢驗檁條檢驗定段檢驗已固定的鋼板定段檢驗（板平行度校核） （板安裝順序）每安裝5-6塊鋼板，即需檢查板兩端的平整度，以保證板平行鋪設。如有誤差，及時調(diào)整。5片壓型鋼板總寬度2030mm，若鋼板有少許偏斜，可微調(diào)鋼板。將鋼板邊緣以推壓法向左或向右移動2mm，以調(diào)整鋼板的平行度。7.檁條為M12螺栓緊固并加墊片，若檁條高度>=300mm，應采用M16螺栓。螺栓緊固須保證緊固扭距達到55Nm；檁條安裝必須保證屋面的平直和坡度。檁條系統(tǒng)安裝工序應于壓型鋼板安裝前完成并通過驗收。8.屋面雙層作法一般安裝步驟：雙層板作法1：測量并復核建筑物的重要尺寸－檁條系統(tǒng)－外層天溝－內(nèi)層屋面鋼板－內(nèi)層收邊板(如收邊板需壓在屋面鋼板下的，需先安裝收邊板)－天溝托架－保溫棉－內(nèi)層天溝（如有，一般為內(nèi)天溝情況）－天溝泛水板－外層屋面鋼板－外層泛水板(如泛水板需壓在鋼板下的,需先安裝泛水板)外層板主檁條內(nèi)層板保溫棉雙層板作法1外層板主檁條內(nèi)層板保溫棉雙層板作法1雙層板作法2：測量并復核建筑物的重要尺寸－檁條系統(tǒng)－外層天溝－內(nèi)層屋面鋼板－內(nèi)層收邊板(如收邊板需壓在屋面鋼板下的，需先安裝收邊板)－副檁－天溝托架－保溫棉－天溝泛水板－外層屋面鋼板－外層泛水板(如泛水板需壓在屋面鋼板下的,需先安裝泛水板)副檁條雙層板作法2保溫棉內(nèi)層板主檁條上層板副檁條雙層板作法2保溫棉內(nèi)層板主檁條上層板 9.螺釘?shù)氖褂帽卷椖坎捎门c彩色鋼板顏色相同的高強度自攻螺釘,對于KL屋面板,除有伸縮縫端頭搭接處,所有螺栓均不外露.用22mm長螺釘固定KL-65固定座,KL板扣合在固定座上.螺釘?shù)墓潭ǎ郝葆敼潭ū仨殢陌宓匿佋O起端開始，隨板鋪設方向同向逐一固定螺釘。切勿從相反方向往板鋪設的起始端打釘，以免板固定時造成的累積誤差無法消化而在板扣合處形成大縫或扣合不嚴（見下圖）。螺釘螺釘扣合不嚴螺釘扣合不嚴螺釘大縫大縫10.KL板安裝示意 以KL65固定座扣合固定，除第一個固定外，以后每個固定座需將前一張壓型板公肋壓住，固定座以兩顆22mm平頭釘固定。固定座與上一張板公肋的完美壓合非常重要，如固定座與公肋間形成角度或翹起，下一張板則難以妥善進行扣合。屋面從屋脊到屋檐或天溝沿板長方向有二張或二張以上的KL板搭接，則在KL板的端部搭接處每肋以一顆68mm六角頭釘穿透波峰與檁條固定，而不采用KL65固定座。 （遇公肋上的扣合卡時，用木或橡膠錘將卡敲平） （最后一張板需剪裁以與端部尺寸配合）（板端部搭接固定方式）11．采光板固定為防止采光板在安裝完成后因熱脹冷縮發(fā)生變形，在采光板固定前，必須用大直徑鉆頭在采光板波峰固定處預鉆出10mm直徑左右的孔，再以68mm帶大橡膠墊片的六角頭釘通過預鉆孔與檁條固定。沿檁條每波峰一顆。(采光板兩端肋均應壓在鋼板之上，同時沿采光板長度方向，在鋼板與采光板側(cè)向搭接肋處通長施打硅膠)采光板 (采光板兩端肋均應壓在鋼板之上，同時沿采光板長度方向，在鋼板與采光板側(cè)向搭接肋處通長施打硅膠)采光板對屋面頂層板，采光板與鋼板搭接的兩個板肋均應壓在鋼板板肋上，而并非如鋼板間一上一下的搭接方式。對屋面底層板(如屋面為雙層板情況)采光板與鋼板搭接的兩個肋均應壓在鋼板與檁條之間，以避免采光板搭在鋼板外面，采光板產(chǎn)生變形后下垂，與鋼板間形成較大的縫隙，影響美觀。底層采光板的中間肋仍用與屋頂板同樣方式擴孔波峰固定。注意：嚴禁踩踏采光板，嚴禁在安裝好的采光板上站立、行走。12.泛水板固定A與外層屋面壓型板間連接：以16mm六角頭釘固定，在與壓型板肋相切方向隔一肋固定一顆；在與壓型鋼板肋同方向，每500mm固定一顆。B與墻面壓型鋼板連接：外墻以16mm六角頭釘固定；內(nèi)墻和內(nèi)層屋面板以前述自攻釘或以拉鉚釘固定。除注明外，每500mm固定一顆。C與磚墻或砼墻間連接：以M8x40膨脹螺絲固定，每500mm一顆。 對于以上三種情況，泛水板所在的位置高于15m的，視高度螺釘或膨脹螺栓固定間距加密至@400-250mm一顆。13.板的搭接和密封膠屋面板：除圖紙另有說明外，屋面外層板搭接寬度200mm，采光板搭接300mm，施以兩道封膠，位置分別距相互搭接的兩塊板邊緣10mm。屋面內(nèi)層鋼板搭接長度50-100mm，無封膠。(端面打膠)泛水板：屋面外層泛水板搭接寬度均為100mm，均需封膠一道，封膠位置距上層板邊緣10mm，并以防水拉鉚釘間距@80mm固定。墻面外層泛水板垂直搭接100mm，無封膠，水平方向搭接100mm，打一道封膠。屋面內(nèi)層及墻面內(nèi)層收邊板搭接長度50mm，無封膠，且均以一排鉚釘連接@80mm。天溝板：本項目采用不銹鋼天溝,現(xiàn)場氬弧焊連接。天溝落水口：一圈防水鉚釘@40mm與天溝板連接，且施以兩道封膠。封膠擠出時寬度應掌握在6mm左右，搭接處封膠擠壓后，厚度約為3mm，寬度在10mm以上。每管封膠約打6M長，封膠中心點距板邊5-8mm。打膠前必須將鋼板表面擦拭干凈，否則將影響膠的連接作用。10mm 10mm10mm 10mm施工注意事項a)搬運：成捆鋼板吊運，不能直接用吊鉤和鋼板間形成三角形方式吊運，而必須使用吊桿，使吊帶與鋼板和吊桿間垂直吊運，并應找好起吊平衡點后吊運。要單捆起吊、小心輕放，不能將鋼板拖行。單張鋼板搬運，視板的長度，需由3-5人抬運,以不使鋼板變形為準。吊裝時，應將板按安裝方向放置屋面，避免鋼板在屋面上調(diào)頭。搬運時不要在物體的表面上拖拉鋼板，也不要將鋼板相互之間拖拉，以免損傷面漆。產(chǎn)品吊帶吊桿產(chǎn)品吊帶吊桿產(chǎn)品產(chǎn)品b)現(xiàn)場存放：應以枕木或基地材料墊高存放，不能將鋼板直接與地面接觸。注意調(diào)整枕木高度，使堆放后鋼板有一傾斜角度，約2-5C左右，即使鋼板間進水，水不會停留在鋼板上。如放置室外，必須以防水布加以完全覆蓋；如板間進水，應一張張鋼板分開并擦干晾干后方可疊放。特別是鍍鋁鋅鋼板，如不及時擦干晾干，鋼板表面將很快發(fā)黑。c)壓型鋼板堆放地應遠離其它裸露鋼材，以免這些鋼材上的可銹蝕物飄落并附著在鋼板上，難以清除，而造成銹斑，滲透鋼板。d)鋼板重疊堆放時，每疊不能超過四箱，不能在鋼板上放置重物和踩踏，以避免KL型鋼板間扣合難以解脫而損壞面漆甚至鋼板，屋面堆放鋼板要盡量靠近屋架，不得在已安裝好的鋼板上堆放鋼板和其它材料。e)采光板要單獨放置，上面嚴禁放置鋼板及其它物品。f)保溫棉須置于臨時棚內(nèi)，無條件時必須在地面墊上墊層，使保溫棉不直接接觸地面，防止受潮，上面及周圍必須全部用雨布覆蓋。g)屋面鋼板上行走，須穿不帶釘、不帶紋底的軟鞋，雙腳只能踩在鋼板的凹槽部分。嚴禁踩踏板肋，禁止在天溝板和采光板上行走和站立。h)螺釘固定順序必須與板鋪設方向相同，嚴禁逆向固定螺釘。i)安裝完成后的屋面應盡量避免人員踩踏。嚴禁其他工序的人員抬重物在鋼板上行走。嚴禁與安裝監(jiān)理無關人員上鋼板行走。嚴禁在已安裝的鋼板上進行其它作業(yè)。j)現(xiàn)場切割鋼板，盡量在地面進行。不得在靠近其它鋼板的地方切割，如不得不在屋頂進行時，嚴禁在其它鋼板上進行此項作業(yè)。切割時，鋼板的正面朝下，切割后鋼板上的殘余鐵屑及飄落在周圍鋼板上的鐵屑必須全部清掃干凈，否則鐵屑將很快生銹，附著在鋼板上無法清除，而影響鋼板的美觀及使用壽命。k)每天安裝工作完成后，必須將屋面、墻面當天留下的所有鐵屑、雜物清掃干凈。不得將鐵屑、雜物掃入天溝，以免鐵屑生銹、附著在天溝上而影響鋼板的使用壽命。l)吊上屋頂當天不能安裝的鋼板，要堆放成捆，加以束縛，以免鋼板被大風刮走。m)在前述需打封膠的地方，必須嚴格按要求足量打上封膠，以免造成漏水。n)天溝及開孔為屋面防水重要部位，施工人員要精心施工，質(zhì)檢人員要重點檢查，未經(jīng)檢查合格，不能進行下一道工序。此部分施工完成后，即不允許任何人員踩踏。o)鋼板上劃線宜用水彩筆，不能使用鉛筆、鋼筆。不能與鉛、銅等材料接觸使用。有硅膠的地方不能刷油漆。p)防止臟污手套握拿鋼板，特別是鍍鋁鋅板，以防鋼板表面形成污漬而難以清潔，影響美觀。q)鋼板搭接前應除去保護性塑料薄膜(如有)，打膠的地方應清除塵污，并最好用松節(jié)油浸濕的布擦凈，以保證搭接處封膠的密封效果。連接面要保證干燥、無塵。9.3高強度檁條的安裝與固定檁條分為C型和Z型兩種。C型檁條采用對接方式連接，在支座處兩根檁條間留有約10mm的空隙。Z型檁條主要采用搭接方式連接，即根據(jù)設計需要兩根檁條重疊一定的長度，為此Z型檁條的翼緣分為一個寬翼緣和一個窄翼緣，在支座處搭接時可上下旋轉(zhuǎn)檁條，使得寬翼緣搭在窄翼緣之上；Z型檁條也可采用對接方式連接。檁條安裝需用配套的螺栓與檁托板固定。鍍鋅檁條原則上不能采用焊接進行連接，以免破壞鍍鋅層。如檁條上需現(xiàn)場開孔，要采用電鉆，不得采用氣割槍隨意在檁條上沖孔。拉桿固定時將拉桿穿過檁條上的預置孔并用配套螺母連接，撐桿則采用配套螺栓穿過檁條上的預置孔進行緊固。支撐、拉桿的安裝步驟：屋面檁條：首先將屋脊兩檁條間的拉桿連接并緊固好，使之形成一個整體；連接后的檁條必須平直，如出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象，則要調(diào)整拉桿的長度，使檁條達到平直要求；然后從屋脊向檐口方向依次用撐桿、拉桿進行連接。拉桿和撐桿安裝時需調(diào)節(jié)緊固程度，以保證檁條系統(tǒng)的平直度。安裝后的檁條上外表面必須保證在同一平面上，如由于梁、柱的安裝誤差使檁條不能保證在同一平面內(nèi)，則需要通過調(diào)整檁托板使檁條達到平面要求。檁條系統(tǒng)安裝完畢后需進行校驗，以保證后繼鋼板安裝質(zhì)量。10.安全生產(chǎn)措施10.1項目組安全組織機構10.2安全管理安全管理方針：安全第一，預防為主。安全生產(chǎn)目標：確保無重大工傷事故，杜絕死亡事故，輕傷頻率控制在千分之六以內(nèi)。組織安全教育新工人三級教育特種工人培訓教育齡育班前教育技術交底安全資料下發(fā)批閱教育考卷填寫教育卡培訓資料下發(fā)上崗證填寫教育卡組織安全教育新工人三級教育特種工人培訓教育齡育班前教育技術交底安全資料下發(fā)批閱教育考卷填寫教育卡培訓資料下發(fā)上崗證填寫教育卡三檢查班前工具檢查日安全注意事項上報項目經(jīng)理部上報安全總監(jiān)備案現(xiàn)場責任工程師監(jiān)督檢查10.4組織安全活動組織安全活動周一上午7:50安全生產(chǎn)大會每月25日15:00安全生產(chǎn)總結(jié)會例會人員記錄備案安全宣傳教育上周安全總結(jié)表彰匯報上月安全生產(chǎn)狀況,提出下月安全生產(chǎn)控制計劃安全總監(jiān)主持召開(全體人員參加)書面提交項目副經(jīng)理和項目經(jīng)理組織安全活動周一上午7:50安全生產(chǎn)大會每月25日15:00安全生產(chǎn)總結(jié)會例會人員記錄備案安全宣傳教育上周安全總結(jié)表彰匯報上月安全生產(chǎn)狀況,提出下月安全生產(chǎn)控制計劃安全總監(jiān)主持召開(全體人員參加)書面提交項目副經(jīng)理和項目經(jīng)理10.5安全檢查檢查內(nèi)容檢查形式參加人員考核備注專業(yè)公司安全管理定期安全總監(jiān)月考核記錄檢查自檢記錄腳手架定期安全總監(jiān)會同責任工程師專業(yè)公司單位周考核記錄三寶、四口防護定期安全總監(jiān)會同專業(yè)公司單位周考核記錄施工用電定期安全總監(jiān)會同專業(yè)公司單位周考核記錄日檢垂直運輸機械定期安全總監(jiān)會同專業(yè)公司單位周考核記錄日檢作業(yè)人員的行為和施工作業(yè)層日檢責任工程師會同專業(yè)公司單位日檢記錄現(xiàn)場指令,限期整改施工機具日檢專業(yè)公司單位自檢日檢記錄責任工程師檢查自檢記錄10.6安全管理制度10.6.1 安全技術交底制:根據(jù)安全措施要求，和現(xiàn)場實際情況，各級管理人員需親自逐級進行書面交底。10.6.2 班前檢查制:專業(yè)責任工程師和區(qū)域責任工程師必須督促與檢查各專業(yè)班組對安全防護措施是否進行了檢查。10.6.3 高大腳手架、大中型機械設備安裝實行驗收制：凡不經(jīng)驗收的一律不得投入使用。10.6.4 周一安全活動制：經(jīng)理部每周一要組織全體工人進行安全教育,對上一周安全方面存在的問題進行總結(jié),對本周的安全重點和注意事項做必要的交底,使廣大工人能心中有數(shù),從意識上時刻繃緊安全這根弦。10.6.5 定期檢查與隱患整改制：經(jīng)理部每周要組織一次安全生產(chǎn)檢查,對查出的安全隱患必須制定措施,定時間,定人員整改,并作好安全隱患整改消項記錄。10.6.6 管理人員和特殊作業(yè)人員實行年審制：每周由公司統(tǒng)一組織進行,加強施工管理人員的安全考核,增強安全意識,避免違章指揮。10.6.7 實行安全生產(chǎn)獎罰制度與事故報告制。10.6.8 危急情況停工制:一旦出現(xiàn)危及職工生命安全險情,要立即停工,同時即可報告公司,及時采取措施排除險情。10.6.9 持證上崗制:特殊工種必須持有上崗操作證,嚴禁無證上崗。10.7安全管理要點通過分析鋼結(jié)構工程施工特點和施工工藝，確定安全管理重點。在主體施工階段，安全重點點集中在以下幾個方面:1.高空施工防墜落，主體交叉施工防物體打擊；2.鋼結(jié)構工程安全措施；3.各種電動工具施工用電的安全。10.8安全措施鋼結(jié)構的安全防護主要為鋼結(jié)構安裝人員、土建施工人員的外防護和人員登高行走時的安全防護，保證不發(fā)生高空墜落。10.8.1安全網(wǎng)設置在桁架安裝完畢后，外圍拉水平安全網(wǎng)。10.8.2安全掛鉤將全部手動工具、輕型電動工具加設不同形式的防墜鏈和掛鉤，防止了工具墜落傷人事故。10.8.3其他注意事項所有參加高空指揮、高空作業(yè)人員必須進行身體檢查，并取得醫(yī)院證明方可上崗。電焊工、氣焊工必須掛牢集料桶，并用繩索栓牢，以盛放焊條頭、焊渣和切割廢料。操作人員必須配備專用的工具帆布袋，以免工具、零件意外墜落傷人。為了防止夏季臺風襲擊，塔吊、汽車吊都應采取防傾覆措施，屋頂四周加鋼性護身欄桿。防止臺風襲擊給人身造成的傷害。10.9現(xiàn)場消防現(xiàn)場需使用電焊機和氣割，為防止火災事故，我們針對本工程的特點制定如下防范措施。10.9.1消防管理嚴格遵守昆山市的消防法規(guī)以及相關制度?，F(xiàn)場成立消防領導小組，以項目經(jīng)理牽頭，施工隊參加，組成義務消防隊。每工作日由安全總監(jiān)組織，各施工隊安全負責人參加，進行日防火隱患檢查。針對發(fā)現(xiàn)的火情隱患，限期整改。每周有項目執(zhí)行經(jīng)理組織，各施工隊負責人，安全負責人進行周檢。10.9.2消防措施現(xiàn)場和倉庫設消防栓，筒倉設專用消防水泵和消防管道。施工現(xiàn)場設立吸煙室，操作崗位上禁止吸煙。堅持現(xiàn)場用火審批制度，電氣焊工作要有滅火器材。對易燃易爆、有毒物品的使用要按規(guī)定執(zhí)行，指定專人設庫分類管理明火作業(yè)和易燃、易爆物品隔離，操作之后要檢查現(xiàn)場。現(xiàn)場要設有供應消防用水的給水管道和必要的消防工具，并有專人負責，定期檢查，保證完好備用。新工人進場要和安全教育一起進行防火教育，重點工作設消防保衛(wèi)人員，施工現(xiàn)場設護場執(zhí)勤人員晝夜值班，搞好“四防”工作。加強臨電管理，防止電器或線路發(fā)生火災。目錄TOC\o"1-3"\h\z

施工進度計劃1#樓各工序計劃安排時間及完成時間表目前進度情況說明：1#樓目前完成至四層梁板鋼筋綁扎，計劃3月分項項目名稱計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注一、五層梁板四層梁板放線、四層柱鋼筋綁扎331天五層梁板支模架搭設332天五層梁板梁平板、柱板支模334天五層梁板鋼筋綁扎安裝332天五層梁板側(cè)模支模331天五層梁板砼澆搗331天相關工序落實責任人簽字：二、六層梁板（設計增加層）計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注五層梁板放線、五層柱鋼筋綁扎331天六層梁板支模架搭設332天六層梁板梁平板、柱板支模344天六層梁板鋼筋綁扎安裝442天六層梁板側(cè)模支模431天六層梁板砼澆搗441天相關工序落實責任人簽字：三、屋面板計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注六層梁板放線、閣樓層柱鋼筋綁扎441天屋面板支模架搭設442天屋面板梁板、柱板支模447天分項項目名稱計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注屋面板鋼筋綁扎安裝443天屋面板邊側(cè)模板支模442天屋面板砼澆搗441天相關工序落實責任人簽字：各班組責任落實人須知：各班組必須根據(jù)項目部計劃安排時間進行施工，每道工序施工前由項目總施工負責對各班組責任人進行各節(jié)點施工時間的交底，并要求各責任人對每道工序施工時間進行確認并簽字認可（如果由項目部造成的工序延誤和不可抗力因素造成（如雨天、大風天氣，材料供應或者設計變更等）的工期延誤，項目部會根據(jù)具體情況做工序順延的調(diào)配）；根據(jù)各班組在各部位時間節(jié)點的完成情況，項目部也將進行相應的考核，并且制定了獎罰措施，具體為：班組在每道工序都能按照計劃完成的，項目部將獎勵班組2000元人民幣，班組不能按照計劃節(jié)點完成的，則按照每道工序罰款4000元人民幣進行處罰。2#樓各工序計劃安排時間及完成時間表目前進度情況說明：2#樓目前完成至二層梁、板模板安裝60%，計劃3月18日完成二層梁板砼混凝土澆搗；分項項目名稱計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注一、三層梁板二層梁板放線、二層柱鋼筋綁扎331天三層梁板支模架搭設332天三層梁板梁平板、柱板支模334天三層梁板鋼筋綁扎安裝332天層梁板側(cè)模支模331天三層梁板砼澆搗331天相關工序落實責任人簽字：二、四層梁板計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注三層梁板放線、三層柱鋼筋綁扎331天四層梁板支模架搭設332天四層梁板梁平板、柱板支模444天四層梁板鋼筋綁扎安裝442天四層梁板側(cè)模支模441天四層梁板砼澆搗441天相關工序落實責任人簽字：三、五層梁板計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注四層梁板放線、四層柱鋼筋綁扎441天五層梁板支模架搭設442天五層梁板、柱板支模444天分項項目名稱計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注五層梁板鋼筋綁扎安裝442天五層梁板邊側(cè)模板支模441天五層梁板砼澆搗441天相關工序落實責任人簽字：四、六層梁板（設計增加層）計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注五層梁板放線、五層柱鋼筋綁扎441天六層梁板支模架搭設442天六層梁板梁平板、柱板支模444天六層梁板鋼筋綁扎安裝442天六層梁板側(cè)模支模441天六層梁板砼澆搗441天相關工序落實責任人簽字：三、屋面板計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注六層梁板放線、閣樓層柱鋼筋綁扎441天屋面板支模架搭設442天屋面板梁板、柱板支模557天屋面板鋼筋綁扎安裝553天屋面板邊側(cè)模板支模552天屋面板砼澆搗551天相關工序落實責任人簽字：各班組責任落實人須知：各班組必須根據(jù)項目部計劃安排時間進行施工，每道工序施工前由項目總施工負責對各班組責任人進行各節(jié)點施工時間的交底，并要求各責任人對每道工序施工時間進行確認并簽字認可（如果由項目部造成的工序延誤和不可抗力因素造成（如雨天、大風天氣，材料供應或者設計變更等）的工期延誤，項目部會根據(jù)具體情況做工序順延的調(diào)配）；根據(jù)各班組在各部位時間節(jié)點的完成情況，項目部也將進行相應的考核，并且制定了獎罰措施，具體為：班組在每道工序都能按照計劃完成的，項目部將獎勵班組2000元人民幣，班組不能按照計劃節(jié)點完成的，則按照每道工序罰款4000元人民幣進行處罰。3#樓各工序計劃安排時間及完成時間表目前進度情況說明：3#樓目前完成至四層梁板支模架搭設，計劃3月22日完成四層梁板砼混凝土澆搗；分項項目名稱計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注一、四層梁板三層梁板放線、三層柱鋼筋綁扎331天四層梁板支模架搭設332天四層梁板梁平板、柱板支模334天四層梁板鋼筋綁扎安裝332天四層梁板側(cè)模支模331天四層梁板砼澆搗331天相關工序落實責任人簽字：二、五層梁板計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注四層梁板放線、四層柱鋼筋綁扎331天五層梁板支模架搭設332天五層梁板梁平板、柱板支模334天五層梁板鋼筋綁扎安裝332天六層梁板側(cè)模支模331天六層梁板砼澆搗441天相關工序落實責任人簽字：三、六層梁板（設計增加層）計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注五層梁板放線、閣樓層柱鋼筋綁扎441天六層梁板支模架搭設442天六層梁板、柱板支模444天分項項目名稱計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注六層梁板鋼筋綁扎安裝442天六層梁板邊側(cè)模板支模441天六層梁板砼澆搗441天相關工序落實責任人簽字：四、屋面板計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注六層梁板放線、閣樓層柱鋼筋綁扎441天屋面板支模架搭設442天屋面板梁板、柱板支模447天屋面板鋼筋綁扎安裝443天屋面板邊側(cè)模板支模442天屋面板砼澆搗441天相關工序落實責任人簽字：各班組責任落實人須知：各班組必須根據(jù)項目部計劃安排時間進行施工，每道工序施工前由項目總施工負責對各班組責任人進行各節(jié)點施工時間的交底，并要求各責任人對每道工序施工時間進行確認并簽字認可（如果由項目部造成的工序延誤和不可抗力因素造成（如雨天、大風天氣，材料供應或者設計變更等）的工期延誤，項目部會根據(jù)具體情況做工序順延的調(diào)配）；根據(jù)各班組在各部位時間節(jié)點的完成情況，項目部也將進行相應的考核，并且制定了獎罰措施，具體為：班組在每道工序都能按照計劃