邊坡錨噴施工工藝

精品文檔-下載后可編輯邊坡錨噴施工工藝1砂漿備制

砂漿應(yīng)保證均勻拌合，使用中做到隨拌隨用。一次拌和的砂漿在其初凝之前要使用完，使用中要避免雜物進入，確保砂漿質(zhì)量，保證砂漿與錨桿桿體、砂漿與孔壁的粘結(jié)強度，確保錨桿的錨固力達標，同時保證良好的錨固效果。

2錨桿孔的施工

錨桿孔徑為120mm，造孔采用錨桿工程鉆機，首先將鉆機固定，調(diào)整方位角、傾角，校正造孔位置，擰緊所有緊固件，準備就緒后方可開鉆作業(yè)，淺層鉆進過程中，由于完全風化覆蓋層較松散，應(yīng)加套管施工。造孔精度要求:鉆孔傾斜不超過1%，鉆孔位置誤差不超過20mm，鉆孔傾角、水平角誤差不超過1°，孔深超鉆段不小于500mm。施工過程中要注意以下方面:(1)要依據(jù)設(shè)計要求和圍巖情況做好錨桿孔孔位布置并做好標記;(2)對于錨桿孔徑的要求是要大于錨桿體直徑95㎜，錨桿孔要保持直線方向;(3)鉆孔方向的要求是，錨桿和水平方向夾角為20°，鉆孔不應(yīng)該與巖面(或土層)平行;(4)由于鉆孔內(nèi)殘留的雜質(zhì)、巖粉等會妨礙錨桿桿體插入，也會影響灌漿質(zhì)量，并對錨桿效果造成影響，所以在進行錨桿安裝之前，必須對孔內(nèi)的巖粉、雜物等進行清潔，可采取人工方式或高壓風、水的方式完成。

3錨桿安裝

3．1錨桿加工安裝錨桿鋼筋采用1根Φ25螺紋鋼筋，每隔2m用φ6鋼筋焊接對中支架，加工好的錨桿必須有專人進行驗收檢查，檢查長度、對中支架安裝合格后方可入孔安裝。注漿管與錨桿同時放入孔內(nèi)，注漿管端頭以孔底距離宜為100mm。

3．2鉆孔注漿鉆孔注漿是非常重要的一道程序，其飽滿程度是直接決定了安裝質(zhì)量的優(yōu)劣，為了避免拔管過快造成的孔內(nèi)砂漿脫節(jié)現(xiàn)象，操作中要注意注漿管插到距離孔底100mm時，注入砂漿的同時要緩慢均勻的拔管，操作中如果砂漿不足必須重注砂漿。

3．3錨固質(zhì)量在安裝好砂漿錨桿后，如果桿體被無意敲擊則會對砂漿與錨桿桿體、砂漿與孔壁的粘結(jié)強度造成影響，降低錨桿錨固力。為了確保錨固質(zhì)量，杜絕安全事故發(fā)生，要明確規(guī)定三天內(nèi)不得對其懸掛重物。

4鋼筋網(wǎng)施工

(1)鋼筋網(wǎng)的孔眼尺寸采用250mm×250mm的方孔，鋼筋采用φ8，固結(jié)在錨桿端頭上。(2)鋼筋須調(diào)直除銹，按規(guī)定長度下料、安裝。(3)鋼筋要順直安裝，緊緊貼服于初噴混凝土的表面，鋼筋網(wǎng)完成后，應(yīng)做好每根鋼筋的綁扎，以避免二次噴砼時鋼筋顫動。(4)對于在有鋼筋的工作面和無鋼筋的工作面上復噴砼，要求是不一樣的，有鋼筋的狀況下，直噴會加大回彈量，所以在鋼筋網(wǎng)外進行噴護操作，必須保持一個角度，以保證密實充填且降低回彈。(5)鋼筋網(wǎng)表面保護層厚度為50mm，要杜絕錨桿、鋼筋頭的外露。鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨噴射砼面的起伏來鋪設(shè)，其操作應(yīng)設(shè)在第一次噴射砼和錨桿施工后進行。

5噴射砼施工

本工程噴射砼采用濕噴法，主要機具設(shè)備有供水設(shè)備、砼噴射機、空壓機、攪拌機、上拌機具等。

5．1噴射砼的原材料和配合比(1)所需原材料:①水泥:采用P．S325水泥;②砂:采用粒徑不大于2．5mm的中細砂，砂的含水率以5～7%為宜;③石子:采用粒徑小于15mm的瓜米石;④水:應(yīng)采用潔凈水;⑤速凝劑:根據(jù)具體工程要求使用。(2)配合比:應(yīng)在施工中選定合理的配合比。

5．2噴射砼施工(1)混合料備制:在進行混合時，選用的各種材料必須按照配合比進行準確的稱量;攪拌方式為強制式密封攪拌，攪拌時間要保證大于90秒。(2)機具就位:要將機具安裝于平整穩(wěn)定地段，確保暢通的輸送線路。在沒有上料之前，要先進行砼噴射機的試運行，檢查出料口或者輸料管是否有堵塞，如果存在問題要及時發(fā)現(xiàn)及時解決，待噴射機運轉(zhuǎn)完全正常后再開始正常的噴射作業(yè)。

5．3噴射砼作業(yè)要點(1)為保證砼與土層或巖面之間的牢固粘結(jié)，噴射之前可對巖面用高壓風、水進行清洗，處理掉附著于土層巖面上的雜質(zhì)。清洗之前要考慮地質(zhì)情況，如果高壓水會造成巖面軟化時，就要選用高壓風進行清潔。噴射操作時，噴射機工作風壓應(yīng)控制在0．2～0．4Mpa范圍內(nèi)。(2)噴射時要嚴格對水灰比進行控制，范圍為0．4～0．45，確保噴層表面光滑平整，避免干斑以及滑移流淌等現(xiàn)象;噴嘴的方向要垂直于受噴土層巖面，操作中要保證其間的距離范圍為0．6～1．0米。(3)噴嘴移動速度要均勻緩慢，移動軌跡可靈活多變，橫條、豎條、圓圈交替使用，使混凝土逐漸的堆起來，待砼厚度增加后再移開進行擴大范圍噴射;噴射順序應(yīng)為先上后下;每次的噴射厚度要控制在50～80mm。(4)噴射過程要注意，如果存在凹凸面，要先噴平凹處，按正常順序噴射，以減少回彈;噴射中有鋼筋網(wǎng)時，應(yīng)使噴嘴靠近鋼筋，噴射角度也可適當偏一些，噴射砼覆蓋鋼筋。(5)噴射完畢或者噴射過程中的間