墩柱施工方法

墩柱施工方法鋼筋籠較長時(>5m),分段預制成型，現(xiàn)場吊裝焊接組拼；鋼模板分段組拼，立模一次完成；砼采用泵車泵送，短柱一次到頂，高柱分兩次施工到頂。施工流程墩柱承臺接觸面鑿毛及清洗一測量放樣一鋼筋加工安裝一腳手架操作臺搭設(shè)一模板安裝一砼澆筑一模板拆除一砼養(yǎng)生件分項工程檢查驗收施工準備做好鋼模板的加工制作。做好腳手架鋼管材料的采購工作。(3)做好各種原材料的取樣復試工作。(4)做好施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。(5)做好人員、機械報審工作。(6)做好鋼筋的拉伸、彎曲、焊接及半成品加工。(7)熟悉施工圖紙、招標文件、監(jiān)理細則的要求。(8)做好現(xiàn)場的三通一平、鋼筋加工場地硬化。搭設(shè)鋼筋棚。(9)立柱與承臺接觸面的處理施工時，先將墩柱與承臺接觸的砼表面按施工縫處理，鑿毛承臺上立柱位置處的砼，用高壓水槍沖洗干凈。施工放樣承臺檢查驗收合格，在承臺上采用全站儀極坐標法測設(shè)。墩柱位置放樣前根據(jù)設(shè)計圖紙計算出各墩柱坐標，經(jīng)監(jiān)理工程師復核后作為施工各墩柱的依據(jù)，測設(shè)復核各墩柱時嚴格按測量技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，確保測量工作準確無誤。除放樣墩柱中心點位置（用紅油漆作記號），還要用墨線彈出十字交叉線和墩柱外邊線（可根據(jù)施工需要，每邊加寬固定值）以便于控制墩柱模板的定位。4、立柱鋼筋加工與安裝1）鋼筋工程鋼筋進場出廠質(zhì)量合格證齊全，進場后的鋼筋按規(guī)范規(guī)定進行抽樣試驗，試驗合格后再加工使用。（1） 鋼筋加工鋼筋加工前對于局部彎曲鋼筋進行調(diào)直處理，鋼筋下料嚴格按照設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，對同批同類尺寸的鋼筋進行第一根加工試驗，經(jīng)檢驗合格后再批量加工。鋼筋加工時，根據(jù)圖紙中的鋼筋號、直徑、級別、長度和數(shù)量加工，長短搭配，盡量減少接頭，以節(jié)約鋼材。（2） 鋼筋接頭鋼筋接頭鋼筋的接頭采用焊接，主線采用雙面搭接焊時焊縫長度5d，焊接前進行試焊，試驗合格后正式施焊，箍筋按設(shè)計要求采用點焊成型。主筋焊接電焊條采用T506焊條，受力鋼筋焊接接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長度，配置在同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭，其截面不得超過配筋總面積的50%。2）鋼筋安裝（1）鋼筋按圖紙所示的位置準確地安裝，分段加工成型，現(xiàn)場吊裝焊接組拼。（2） 鋼筋接頭、墩柱豎向鋼筋采用接頭，按規(guī)定取樣試驗。水平向鋼筋焊接采用閃光對焊和搭接焊兩種形式。搭接焊時，盡量采用雙面焊，當不能作成雙面焊時，才可采用單面焊，且必須報監(jiān)理工程師批準。采取其它連接形式時，必須征得監(jiān)理工程師同意。（3） 墩柱鋼筋籠在圖紙所示的位置整體吊裝準確就位，用事先搭設(shè)好的鋼管架牢靠地固定好，以免發(fā)生傾斜和位移。（4） 調(diào)整好垂直度和定位尺寸后，綁扎好塑料保護層厚度墊塊，墊塊沿圓周均勻布置八塊，沿高度方向間距＜1mo（5） 鋼筋綁扎好后，如實填寫質(zhì)量檢驗表，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準后才能澆筑砼。3）質(zhì)量標準：⑴受力鋼筋長度：+5mm、-10mm;⑵受力鋼筋間距：±20mm;⑶保護層厚度：±10mm。5、 腳手架搭設(shè)腳手架用鋼管搭設(shè)，步距120cm，縱橫間距90cmx90cm，腳手架安裝高度滿足施工高度的需要，如鋼筋焊接、綁扎、模板的裝拆等。腳手架搭設(shè)要嚴格按有關(guān)規(guī)定及標準執(zhí)行，確保腳手架剛度及穩(wěn)定性。6、 棋板制作與安裝墩柱模板均采用新加工的組合定型鋼模板，模板面板厚度為6mm，模板的剛度及平整度均應(yīng)滿足公路工程模板設(shè)計規(guī)范的有關(guān)要求。安裝模板前，先檢驗?zāi)０宓膸缀纬叽?，并進行試拼，合格后進行磨光處理，用鐵砂子進行磨光，然后用脫模劑涂刷均勻，脫模劑可采用柴油與機油1:3配制而成，也可采用色拉油，但只使用一種脫模劑。模板接縫用海棉條并用螺栓加固經(jīng)檢驗合格后用吊車吊裝，模板頂用風纜四周固定，并調(diào)節(jié)模板的垂直度，直至調(diào)節(jié)到垂直度符合公路施工技術(shù)規(guī)范標準為止。6mm以下采用一次性模板到頂，6mm以上分節(jié)加工模板，整體吊裝，保證接縫嚴密、平順。模板安裝就位后底部周圍用砂漿堵封，以防漏漿。7、混凝土澆筑（1）承砼標號C30，砼采用晶陽砼拌和站提供的商品砼，嚴格控制砼坍落度。澆筑砼前，全部模板和鋼筋應(yīng)清刷干凈，檢查模板、支架、鋼筋和預埋件的正確性，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后澆筑砼。（2） 砼用攪拌運輸車運至澆筑現(xiàn)場，增設(shè)多個串筒或?qū)Ч鼙阌陧艥仓铝锨冶ＷC砼不得離析。（3） 先在承臺頂用高標號砂漿找平便于立模，砼施工時水平分層澆筑，每層不超過30cm厚，用插入式振搗器振搗，高度超過2米時設(shè)串筒。（4）立柱屬大體積砼，需采取大體積砼施工措施。澆筑時，在整個平面范圍水平分層澆筑，每層澆筑厚度30cm左右，為了減少水化熱和減少砼側(cè)向力，砼澆筑速度控制在2m/h以內(nèi)。振搗由專人負責，嚴格掌握振搗時間和間距，避免過振或漏振。砼沿澆筑方向斜向振搗，振搗棒的水平傾角為60度左右，棒頭朝前進方向，棒間距為50cm左右。為防止漏振，振搗時間以砼表面翻漿冒泡為止。使用插入式振動器快插慢拔。插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為300~400mm)振搗上一層時插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。振動棒與模板間距保持10~15cm距離，不得碰撞模板。(7)澆筑混凝土連續(xù)進行。如必須間歇其間歇時間盡量縮短，并在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。(8)混凝土的澆筑在一次作業(yè)中連續(xù)進行，混凝土澆筑的溫度，不得低于+5°C,也不得高于+32^O8、承臺砼養(yǎng)生立柱砼施工基本處于夏季季節(jié)。在砼初凝后即灑水養(yǎng)生，為防止???收縮裂縫，采取塑料藻膜或白色土工布包裹墩柱養(yǎng)生。等砼強度達到???????????????????????80%時即拆除模板，拆除模板時注意不碰壞砼。模板拆除后立即用塑料藻膜或土工布從上到下嚴密包裹，采用灑水養(yǎng)生同陽光自然養(yǎng)生相結(jié)合的辦法養(yǎng)護砼7天。摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。專人不間斷進行澆水，每日澆水次數(shù)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。9、立柱檢查與驗收（1） 質(zhì)量檢驗標準砼表面平整，密實無蜂窩麻面現(xiàn)象，砼強度合格。（2） 檢查方法與頻率柱式墩檢查項目項檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標準內(nèi)按J