噴射混凝土設計施工方案

噴射混凝土設計施工方案1一般規(guī)定1.1噴射混凝土適用于隧道與地下洞室工程的圍巖支護，隧道、地下洞室、邊坡、基坑及既有擋墻等工程的巖土體或結構的表層防護，以及地面硬化與施工墊層等施工措施。1.2噴射混凝土設計強度等級用于圍巖支護時不應低于C25，用于表層防護時不宜低于C20，用于施工措施時不宜低于C15。1.3用于施工措施的噴射混凝土的設計與構造、施工與檢驗可參照本章表層防護的有關規(guī)定執(zhí)行。2設計、材料與構造2.1噴射混凝土設計內(nèi)容應包括選型、施工工藝、材料要求、混合料配合比、噴射厚度、強度等級、鋼筋網(wǎng)參數(shù)及施工程序等。2.2隧道及地下洞室工程宜采用濕噴法，邊坡、基坑及既有擋墻加固工程以及施工措施宜采用濕噴法及潮噴法，作業(yè)環(huán)境對粉塵控制要求不高時也可采用干噴法。2.3噴射混凝土材料宜符合下列規(guī)定：(1)石粒徑不宜大于16mm，砂粒徑不宜大于1.25mm；(2)混合料中氯離子最大含量不應超過膠凝材料總質量0.1%，含堿量不應超過3.0kg/m3；(3)用于設計使用年限超過5年的噴射混凝土工程時，骨料宜采用連續(xù)級配，細骨料細度模數(shù)宜大于2.5。2.4噴射混凝土構造設計宜符合下列規(guī)定：(1)齡期1d的抗壓強度用于表層防護時不宜低于5.0MPa，用于圍巖支護時不宜低于10.0MPa；(2)混凝土厚度素噴時不應小于50mm，有鋼筋網(wǎng)時及用于含水巖層時不應小于80mm；(3)用于圍巖支護時應進行配合比試驗；用于表層防護時可根據(jù)經(jīng)驗初定、現(xiàn)場試噴后最終確定，其中水泥用量不宜小于300kg/m3；(4)有抗?jié)B要求時抗?jié)B等級不應低于P6；(5)摻速凝劑時初凝時間不宜大于5min，終凝時間不宜大于10min。2.5鋼筋網(wǎng)構造設計宜符合下列規(guī)定：(1)現(xiàn)場制安時宜采用HPB300鋼筋，直徑宜為6mm~12mm，間距宜為150mm~250mm；(2)成品鐵絲網(wǎng)鐵絲直徑不宜小于2.3mm，間距宜為50mm~100mm；(3)鋼筋保護層厚度不應小于20mm；(4)網(wǎng)片搭接長度不應小于150mm且不應少于1個網(wǎng)格；(5)噴射混凝土厚度超過150mm時宜設置雙層鋼筋網(wǎng)。3施工與檢驗3.1噴射機、空壓機、輸料管、供水設施、膠帶輸送機等機械設備的性能宜符合《水電水利工程錨噴支護施工規(guī)范》DL/T5181規(guī)定。3.2混合料拌制宜符合下列規(guī)定：(1)干噴法及潮噴法采用強制式攪拌機時攪拌時間不應少于60s，采用自落式或滾筒式攪拌機時不應少于120s；濕噴法宜采用商品混凝土，坍落度宜為80mm~120mm；(2)混合料應隨拌隨用，應在初凝前使用完畢，存放時間不宜超過2h，環(huán)境溫度超過30℃時不宜超過1h；(3)采用粉狀速凝劑時宜在噴射機料斗中加入，采用液態(tài)速凝劑時宜在噴頭加入；加入速凝劑后應立即噴射作業(yè)，存放時間不應超過10min；(4)混合料應按質量計量，圍巖支護工程膠凝材料及外加劑質量允許偏差宜為2%，表層防護工程宜為3%；圍巖支護工程骨料質量允許偏差宜為3%，表層防護工程宜為5%。3.3噴射作業(yè)宜符合下列規(guī)定：(1)應做好現(xiàn)場施工準備工作，埋設好控制噴射混凝土厚度的標釘或標線等標志；(2)開挖后應及時噴射，應自下而上分片、分段、分層、連續(xù)作業(yè)，分段長度不宜大于10m，搭接處不應漏噴；每層噴射厚度宜為30mm~70mm，采用速凝劑時可增加30mm~50mm；分層噴射時后層噴射應在前層混凝土終凝后進行，并應在噴射前用風或水清洗前層表面并保持受噴面濕潤；噴嘴與受噴面的垂直度偏差不宜大于15°，距離不宜大于3m；干噴及潮噴作業(yè)時應控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈濕潤光澤，無干斑及滑移流淌現(xiàn)象；潮噴法在拌和混合料時宜加入全部用水量的8%~10%。(3)應控制好回彈率，干噴法及潮噴法當工作面?zhèn)认驎r宜小于15%，仰拱時宜小于25%；濕噴法當工作面?zhèn)认驎r宜小于12%，仰拱時宜小于22%；(4)利用回彈料時應隨掉落隨收集隨裝入噴射機重新噴射；(5)作業(yè)過程中應及時對蜂窩、疏松、空隙、分層、漏筋及砂囊等缺陷進行處理；(6)永久性噴射混凝土作業(yè)環(huán)境溫度宜為5℃~35℃，混合料溫度宜為10℃~30℃；(7)作業(yè)時應做好防塵措施；(8)混凝土終凝后3h內(nèi)不應進行新工作面炸藥爆破作業(yè)；(9)噴射混凝土應進行養(yǎng)護，宜終凝2h后噴水養(yǎng)護。永久工程養(yǎng)護時間不應少于14d，臨時支護工程不宜少于7d，臨時防護工程不應少于3d。3.4鋼筋網(wǎng)噴射混凝土作業(yè)尚應符合下列規(guī)定：(1)鋼筋使用前應清除污銹、調(diào)直；(2)鋼筋網(wǎng)宜在初噴后鋪設，與開挖面間距宜為30mm~50mm；(3)鋼筋網(wǎng)應與錨桿或插筋連接牢固，噴射混凝土時不應晃動；(4)采用雙層鋼筋網(wǎng)時，第二層鋼筋網(wǎng)應在第一層被混凝土覆蓋后鋪設；(5)應調(diào)整好噴頭與受噴面的距離及角度使回彈率盡量??；(6)應及時清除脫落的混凝土及被鋼筋網(wǎng)架住的回彈料；(7)鋼筋網(wǎng)合格標準應為：每延米鋼筋數(shù)量符合設計要求，鋼筋間距允許偏差30mm。3.5噴射混凝土質量檢測宜符合3.6~3.9條規(guī)定，也可按相關專業(yè)技術標準執(zhí)行。3.6噴射混凝土質量檢測項目應包括噴射混凝土厚度、強度、表觀質量、鋼筋網(wǎng)等，用于圍巖支護時噴射混凝土厚度及抗壓強度為主控項目，其余為一般項目；用于表層防護及施工措施時均為一般項目。3.7噴射混凝土用于圍巖支護及表層防護時，應采用目測法檢查表觀質量，表觀應平整且無裂縫、脫落、漏噴、露筋、空鼓、干斑、夾泥、洞穴、夾層、砂包、蜂窩等質量缺陷，滲漏水點應已經(jīng)處理好或經(jīng)各相關責任方確認無需處理。3.8噴射混凝土厚度檢驗宜符合下列規(guī)定：(1)用于臨時表層防護時可根據(jù)預先埋設的標釘或標線進行厚度檢查，也可結合鉆孔法進行檢測，用于圍巖支護及永久表層防護時尚應結合鉆孔法進行檢測；(2)標志點檢查密度每100m2不宜少于1個點且總數(shù)不應少于3個點；用于表層防護時鉆孔密度每500m2不宜少于1個點且總數(shù)不應少于3個點；用于圍巖支護時鉆孔密度每200m2不宜少于1個點且總數(shù)不應少于3個點；(3)沒有埋設標志點時宜采用鉆孔法替代，巖層中也可采用針探法替代，針探檢測宜在噴射混凝土終凝前完成；(4)厚度合格標準應為：1）標志點厚度均符合設計值；2）鉆孔法檢測結果中，用于表層防護的噴射混凝土厚度不小于設計值的孔數(shù)不少于總數(shù)的70%，同時平均值不小于設計值且最小值不小于設計值的70%；用于圍巖支護的噴射混凝土厚度不小于設計值的孔數(shù)不少于總數(shù)的80%，同時平均值不小于設計值且最小值不應小于設計值的80%；3）對標志點厚度檢查結果有異議時應以鉆孔法檢測結果為準。3.9噴射混凝土抗壓強度檢驗宜符合下列規(guī)定：(1)試件制作宜采用現(xiàn)場取芯法或向試驗盒內(nèi)噴射混凝土法，也可采用向混凝土抗壓試模內(nèi)噴射混凝土法；(2)用于圍巖支護時試件