某公司無縫鋼管機(jī)組設(shè)備安裝施工組織設(shè)計(jì)

某管業(yè)有限公司無縫鋼管機(jī)組設(shè)備安裝受控階段：投標(biāo)二、工程概況三、施工部署四、機(jī)械設(shè)備施工方案及技術(shù)要求3、機(jī)械設(shè)備安裝常規(guī)要求4、機(jī)組設(shè)備安裝順序及技術(shù)要求五、工藝管道安裝施工方案及技術(shù)要求2、液壓潤滑系統(tǒng)管道安裝3、干油集中潤滑系統(tǒng)安裝六、電氣儀表工程施工方案七、勞動力計(jì)劃八、施工機(jī)具及設(shè)備需求量計(jì)劃九、施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施十、質(zhì)量保證措施十一、安全及文明施工目標(biāo)和措施十二、環(huán)境管理目標(biāo)及措施4、施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范冶金機(jī)械液壓、潤滑和氣動設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范軋機(jī)機(jī)械設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范熱軋生產(chǎn)線由熱軋機(jī)組和預(yù)精整組成，主要設(shè)備有管坯準(zhǔn)備設(shè)備、環(huán)形加熱爐、菌式穿孔機(jī)、連軋管機(jī)、步進(jìn)式加熱爐、張力減徑機(jī)、冷床及鋼管成排冷鋸機(jī)；預(yù)精整線主要設(shè)備有矯直機(jī)、吹吸灰、漏磁探傷裝置、人工檢查、測長稱重噴標(biāo)等；專用管線主要設(shè)備有輥底式連續(xù)退火爐、矯直機(jī)、吹吸灰、漏磁探傷裝置、超聲波探傷裝置、水壓試驗(yàn)機(jī)、平頭熱軋生產(chǎn)線預(yù)精機(jī)管坯鋸切區(qū)四組（8臺）帶鋸機(jī)主機(jī)、進(jìn)出輥道、翻料鉤、臺架和料筐等；管坯上料區(qū)臺架和入爐輥道等整三臺測長稱重噴標(biāo)主機(jī)、進(jìn)出輥道、橫移機(jī)構(gòu)等線冷床后寬輥道、惠斯頓移鋼機(jī)、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)、中間臺架所有機(jī)械設(shè)備、電氣安裝、液壓系統(tǒng)安裝工作臺、操作臺、開關(guān)箱、電纜敷設(shè)及接線；煙囪防雷電統(tǒng)制室照明、空調(diào)、通風(fēng)配電5、工程項(xiàng)目管理目標(biāo)對于本工程我公司將組織優(yōu)秀的管理人員，組建精干的項(xiàng)目經(jīng)理部，充分民揮我公司資源雄厚、物力、技術(shù)資源豐富的優(yōu)勢，選擇優(yōu)秀的技術(shù)骨干、管電氣安裝處材料設(shè)備部機(jī)械二處機(jī)械處穿孔機(jī)組和軋管機(jī)組為中心，減徑機(jī)及矯直機(jī)為重點(diǎn)，全面展開施工，創(chuàng)造條件全面展開按合同工期合理安排進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)，全面、科學(xué)、合理安排各個工序、單位工程、分部分項(xiàng)工程。本著先主體設(shè)備后附屬設(shè)備的原則合理的進(jìn)行平行、流水、交叉作業(yè)施工。對本工程我們將施工過程劃分為五個階段，即施工準(zhǔn)備階段；機(jī)組設(shè)備安裝階段；機(jī)電設(shè)備安裝階本階段是工程施工的核心和重點(diǎn)，機(jī)械設(shè)備安裝的精準(zhǔn)程度直接影響軋機(jī)的性能、生產(chǎn)效率和成品管的質(zhì)量。在本階段內(nèi)主攻穿管機(jī)組和軋管機(jī)組等軋線工藝設(shè)備的安裝。本階段節(jié)點(diǎn)能否保證還直接影響液壓管線和機(jī)電設(shè)備的安裝。為給能源介質(zhì)安裝提供條件，工藝設(shè)備的安裝按照分系統(tǒng)分區(qū)域齊頭并進(jìn)的施工方案，結(jié)合設(shè)備到貨情況，做到到一臺設(shè)備定軋線的生產(chǎn)狀況。設(shè)備安裝工序按照主輔同步的原則，按照設(shè)備到貨情況靈活調(diào)整。完一部分，電氣設(shè)備、電纜施工到位一部分。電氣設(shè)備安裝以供配電設(shè)備安裝為重點(diǎn)，按本階段所在機(jī)電設(shè)備調(diào)試是在設(shè)備安裝結(jié)束后，能源介質(zhì)都已順利開通的情況下進(jìn)行，主現(xiàn)問題，及時(shí)解決，最終保證聯(lián)動調(diào)試成功。位于環(huán)形加熱爐前的管坯由撥料裝置撥到環(huán)形加熱爐入爐輥道上，經(jīng)輥道送往環(huán)形加熱爐管坯摔到出料斜臺架上，清除管坯表面氧化鐵皮，再用輥道向前輸送。在輸送輥道上設(shè)有度不滿足軋制要求或其它原因不能軋制的管坯則撥入收集裝置進(jìn)行收集。穿孔后的毛管被送到鐵皮吹刷站，由一噴嘴向毛管內(nèi)部噴吹氮?dú)夂团鹕埃宄軆?nèi)部的氧化鐵皮，防止在隨后的輸送過程中空氣進(jìn)入，使毛管內(nèi)表面產(chǎn)生二次氧化。吹刷后的毛管用一橫移機(jī)械手送往軋管機(jī)前臺，芯棒穿入毛管，芯棒限動系統(tǒng)將芯棒前端送至連軋管機(jī)的預(yù)設(shè)定位置時(shí)，夾送輥啟動，毛管和芯棒一起進(jìn)入連軋管機(jī)軋制。毛管在進(jìn)入連管，脫管后芯棒返回前臺，由橫移裝置在下一支芯棒上料的同時(shí)b)對于軋后溫度較低的薄壁鋼管，需要在再加熱爐內(nèi)進(jìn)行再加熱。脫管后根據(jù)需要用熱鋼管經(jīng)冷卻后，成排送往冷鋸切去頭尾不合格的管端，并切成需要的定尺長度。之后，定尺鋼管被送往矯直機(jī)逐根矯直，再經(jīng)鋼管內(nèi)表面吸灰、管體探傷、人工檢查、噴印等工序后收集入庫；探傷不合格的鋼管則被撥到料筐收集，然后吊到離線布置的修磨改尺鋸機(jī)組進(jìn)行人5孔壁鉛垂度每米5)檢查設(shè)備是否有損傷情況，對設(shè)備表面運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的損傷和劃痕，應(yīng)設(shè)定是控制各機(jī)組設(shè)備安裝精度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。建立準(zhǔn)確完整的測量控制網(wǎng)，設(shè)一條貫穿全埋設(shè)基準(zhǔn)點(diǎn)及中心標(biāo)板。永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)采用碳鋼制作。安裝工作結(jié)束，要完整無損地轉(zhuǎn)交建設(shè)單位，以便檢修時(shí)使用。基準(zhǔn)線標(biāo)點(diǎn)和基準(zhǔn)點(diǎn)的施工測量要符合《冶金對軋線上的標(biāo)板點(diǎn)，用大頭針立點(diǎn),可縮小誤差，大頭針直徑0.3mm，在儀器視場中可估計(jì)環(huán)形爐中心線熱定心機(jī)中心線后臺中心線穿孔區(qū)中心線布置圖軋機(jī)區(qū)中心線布置圖矯直機(jī)中心線矯直機(jī)中心線冷床輸出輥道中心線走鋼線定徑機(jī)中心線冷床輸入輥道中心線芯棒返回輥道中心線冷床區(qū)中心線布置圖R(3)座漿墊板的調(diào)平可采用：在設(shè)備基礎(chǔ)上鑿出鋼筋，在鋼筋上焊三組調(diào)整螺栓組，漿墊板用精密水平、精密水準(zhǔn)儀調(diào)整正確，進(jìn)行CGM灌漿，每個座漿墊（1）安裝地腳螺栓前，應(yīng)檢查螺栓的規(guī)格及絲扣的完整性，并應(yīng)清除螺栓上的油污和注意在螺栓尾端標(biāo)明T形頭方向。螺栓安裝前，應(yīng)加設(shè)臨時(shí)蓋板保護(hù)，雜物掉入孔內(nèi)。螺栓光桿部分和錨板應(yīng)按規(guī)范涂防銹漆。d0i:平均實(shí)測過00加熱方法可采用油浸加熱法或高頻加熱法。聯(lián)軸器同軸度的找正就是測量徑向、軸向跳動量和端面間距及開口角度。用千分表測量聯(lián)該項(xiàng)為土建施工項(xiàng)目，安裝單位必須在監(jiān)理檢查合格后，辦理灌漿手續(xù)，由于是對墊板的在設(shè)備吊裝之前，對基礎(chǔ)進(jìn)行表面鑿毛處理，利用干凈的壓縮空氣吹掃干凈。在設(shè)備粗找正后，進(jìn)行地腳螺栓一次灌漿，灌漿前要用壓縮空氣進(jìn)行地腳螺栓孔吹掃、清除其內(nèi)部的雜物。利用CGMⅠ-灌漿料進(jìn)行灌漿并養(yǎng)護(hù)。在設(shè)備精找正后，進(jìn)行設(shè)備二次灌漿，灌漿前要用壓縮空氣將設(shè)備底板和基礎(chǔ)表面之間吹掃干凈。并進(jìn)行浸水養(yǎng)生，使用木模，利用GGMⅡ-灌漿料進(jìn)行灌漿并養(yǎng)護(hù)。落實(shí)專人負(fù)責(zé)，避免造成設(shè)備丟失損壞，檢查驗(yàn)收時(shí)重點(diǎn)對以下項(xiàng)目做好檢查并做好記錄（1）設(shè)備名稱、規(guī)格型號（2）隨設(shè)備帶來的技術(shù)文件、包括圖紙、說明書、合格證、試驗(yàn)記錄、質(zhì)量證明書、（3）設(shè)備開箱、安裝和試車過程中，如發(fā)現(xiàn)缺件、變形、嚴(yán)重銹蝕和損壞等情況，應(yīng)及時(shí)報(bào)告并會同有關(guān)單位一同檢查、分析、落實(shí)情況。保證設(shè)備安裝的需要。對設(shè)備損壞情本工程廠房內(nèi)工藝設(shè)備吊裝盡量采用廠房內(nèi)行車進(jìn)行吊裝。本工程最重設(shè)備構(gòu)件為穿孔機(jī)作一方型橫擔(dān)作為輔助工具。大型設(shè)備吊裝就位成立專業(yè)作業(yè)處，編制吊裝方案，各種機(jī)4、機(jī)組設(shè)備安裝順序及技術(shù)要求（1）管坯加工系統(tǒng)主要設(shè)備包括管坯上料臺架、管坯輸送輥道、帶鋸等。安裝時(shí)以帶鋸為找正重點(diǎn)，主要保證帶鋸的鋸切面與管坯上料的縱向中心線的正交性，以及帶鋸本體及上料輥道的水平度。帶鋸與縱向中心線的正交性使用鋼琴線和線墜的方式找正，帶鋸本體與輥道的水平度找正（2）上料臺架安裝首先根據(jù)環(huán)形爐的中心點(diǎn)和出料輥道的分度直徑位置，確定出入爐輥道的中心線，依據(jù)入爐輥道的中心線將鏈床、橫移臺架等設(shè)備的中心線放出，確定出前后輥道的中心位置，在單獨(dú)傳動的輥道的標(biāo)高以底座上平面、軸承外套或輥面為基準(zhǔn)，水平應(yīng)以底座上平面、軸在穿孔機(jī)內(nèi)部為四個半圓弧的面，這四個面與上下轉(zhuǎn)鼓接觸定位，兩側(cè)為水平導(dǎo)板，使用穿孔機(jī)由上下兩套驅(qū)動裝置驅(qū)動，上下驅(qū)動裝置與穿孔機(jī)在水平位置和垂直位置上成一定角度。驅(qū)動的電機(jī)和減速機(jī)與穿孔機(jī)的轉(zhuǎn)鼓的連接為兩根萬向軸。每個萬向軸中間有一個軸支承裝置，在更換轉(zhuǎn)鼓時(shí)支承萬向軸。萬向軸與減速機(jī)的輸出軸連接，減速機(jī)的輸出軸可以在一定范圍內(nèi)有液壓驅(qū)動伸縮，在穿孔機(jī)工作時(shí)，減速機(jī)輸出軸伸出，使萬向軸與轉(zhuǎn)鼓連接。在更換轉(zhuǎn)鼓時(shí)，先用軸支承裝置托住萬向軸，然后減速機(jī)輸出軸向后收縮，將萬（1）穿孔機(jī)前臺設(shè)備安裝穿孔機(jī)前臺設(shè)備主要包括爐后出料斜臺架、熱坯剔除裝置、熱坯輸送輥道、固定擋板、熱由于此區(qū)域空間狹小，各個輥道布局緊密。其中環(huán)形爐的出料此出料臺架、擋料裝置、爐后輥道的安裝工作應(yīng)在出料機(jī)安裝之前進(jìn)行。頂料裝置、受料槽和剔除裝置的安裝以穿孔機(jī)的軋制線為準(zhǔn)，受料槽的中心、標(biāo)高應(yīng)與軋（2）穿孔機(jī)安裝：在設(shè)備到貨后，在儲存場地將機(jī)架的原始數(shù)據(jù)進(jìn)行認(rèn)真地測量、記錄。按照前臺側(cè)立柱、下橫梁、上橫梁、后臺側(cè)立柱的順序運(yùn)輸至現(xiàn)場。組裝時(shí)嚴(yán)格按照制造圖紙要求進(jìn)行。使用液壓螺母進(jìn)行設(shè)備的螺栓緊固。穿孔前、后臺安裝在穿孔機(jī)安裝完畢后進(jìn)行，這樣能保證所有關(guān)聯(lián)設(shè)備的相對安裝誤差保持在最小，前、后臺設(shè)備安裝使用T2經(jīng)緯儀安裝底座時(shí)先固定一個底座，以固定底座使用千分桿找正另一個底座。將穿孔機(jī)放置到底座后，使用液壓扳手按照外方技術(shù)說明緊固穿孔機(jī)與底座的連接螺栓。（3）主傳動裝置安裝安裝時(shí)應(yīng)檢查萬向接軸與相關(guān)件的聯(lián)接部位如軸、孔、止口、端面鍵、螺孔等位置及尺寸安裝時(shí)應(yīng)除去法蘭端面、扁頭軸孔、中間軸平衡支承部分以及其它結(jié)合面處的防銹油、油（4）穿孔機(jī)傳動系統(tǒng)安裝穿孔機(jī)傳動系統(tǒng)中電機(jī)、減速機(jī)、電機(jī)底座一般不超過天車的起重量，使用車間內(nèi)天車直減速機(jī)的找正方法與底座基本相同，在減速機(jī)的剖分面和軸徑的位置檢查安裝精度。在底（1）機(jī)架安裝：在卸車前，用道木和鋼軌搭設(shè)平臺，按照設(shè)備安裝方向卸車。利用卷揚(yáng)機(jī)和滑輪組將機(jī)架機(jī)架吊裝程序：設(shè)備卸車—機(jī)架平移—機(jī)架下落就位設(shè)備運(yùn)輸車輛必須按預(yù)定位置?？浚瑢㈨斏Ъ芎附拥皆O(shè)備機(jī)架的合適位置，要對準(zhǔn)預(yù)制滾杠置于鋼板上。機(jī)架通過千斤頂交替回落至下方的滾杠上。在頂升和下落過程中要注意機(jī)架落至滾杠后，在設(shè)備合適部位栓掛卷揚(yáng)鋼絲繩，栓掛鋼絲繩要注意和設(shè)備的棱角部位安裝位置，平移時(shí)注意兩臺卷揚(yáng)機(jī)配合一致，嚴(yán)格聽從指揮，機(jī)架部位人員要嚴(yán)密關(guān)注機(jī)4、上蓋吊裝程序上蓋吊裝程序：設(shè)備卸車—上蓋平移—上蓋上升平移就位—設(shè)備找平找正齒輪箱找正后，進(jìn)行電機(jī)的安裝，找正使用打表的方法進(jìn)行找正，要求軸對中精度均保證再安裝轉(zhuǎn)子，對于重量較小的電機(jī)，可考慮先將轉(zhuǎn)子穿入定子，在定子內(nèi)壁事先墊以橡膠石棉板等軟物，而后由天車同時(shí)安裝。轉(zhuǎn)子穿入定子可在其它位置進(jìn)行。如果電機(jī)底座低電機(jī)安裝的關(guān)鍵是內(nèi)部潔凈和氣隙正確，因此必須保證這兩個重要的位置確定后，就以聯(lián)軸器為測量位置，找正電機(jī)的位置。找正時(shí)要同時(shí)兼顧電機(jī)的水平（3）芯棒限動系統(tǒng)安裝：經(jīng)緯儀及內(nèi)徑千分尺檢查床身中心線，用NA2及配套銦鋼尺檢查床身標(biāo)高、水平。限動系統(tǒng)附屬設(shè)備的安裝：包括芯棒運(yùn)輸系統(tǒng)、芯棒冷卻系統(tǒng)、芯棒石墨潤滑系統(tǒng)等，它機(jī)座通過地腳螺栓安裝在土建基礎(chǔ)上，上機(jī)座通過螺栓與前、后機(jī)架連接固定，上下機(jī)座安裝本體下機(jī)座時(shí)，底座標(biāo)高用精密水準(zhǔn)儀檢測，檢測點(diǎn)在每個牌坊的安裝位置上（聯(lián)結(jié)螺栓處）。水平度用平尺和方框水平儀及塞尺檢查。中心線利用下機(jī)座側(cè)定位面，采用拉下機(jī)座安裝好后，安裝兩側(cè)的前后機(jī)架，并用螺栓與下機(jī)座連接在一起，注意保證前后機(jī)裝裝配好自動聯(lián)軸器及冷卻水接頭的后片支撐機(jī)架，再安裝上機(jī)座及鎖緊裝置，用螺栓下機(jī)座的滑板與側(cè)定位板均有墊片組，采用激光對中裝置對中心線進(jìn)行標(biāo)定時(shí)，可用標(biāo)準(zhǔn)換輥裝置安裝必須以主機(jī)座內(nèi)的軌道面為基準(zhǔn)，其上的軌道面與主機(jī)座中的滑軌面必須對證換輥小車上軌道的標(biāo)高與主機(jī)座內(nèi)的軌道面一致?？刹捎镁芩疁?zhǔn)儀測標(biāo)高法或者用平查高后機(jī)架、上機(jī)座、下機(jī)座、自動聯(lián)軸器裝配，后片支撐機(jī)架，冷卻水裝置和機(jī)上冷卻水配張減機(jī)的安裝順序應(yīng)當(dāng)基于由內(nèi)向外、由下至上嚴(yán)格按順序地安裝。張力減徑機(jī)大概的安（1）安裝下機(jī)座；（2）安裝兩側(cè)的前、后機(jī)座；（3）安裝上機(jī)座、后片支撐機(jī)架、自動聯(lián)軸器、冷卻水裝置、機(jī)上冷卻水及液壓配管；（4）安裝傳動裝置主減速器、傳動軸、高速端中間軸支撐裝置、安全聯(lián)軸器5）安安裝本體下機(jī)座時(shí)，底座標(biāo)高用精密水準(zhǔn)儀檢測，檢測點(diǎn)在每個牌坊的安裝位置上（聯(lián)結(jié)然后再安裝在上下機(jī)座之間，同時(shí)把預(yù)制管與水接頭連接，并調(diào)整好預(yù)制管的方向，然后再把裝好自動聯(lián)軸器的后片支撐牌坊安裝在下機(jī)座與上機(jī)座上，此時(shí)預(yù)制管穿過后片支撐下機(jī)座的滑板與側(cè)定位板均有墊片組，采用激光對中裝置對中心線進(jìn)行標(biāo)定時(shí)，可用標(biāo)準(zhǔn)傳動裝置立柱、電機(jī)底座及減速器底座安裝在混凝土基礎(chǔ)上，上排電機(jī)及聯(lián)軸器安裝在鋼結(jié)構(gòu)的平臺上，下層電機(jī)及聯(lián)軸器安裝底座上，底座直接安裝在混凝土基礎(chǔ)上。以張減機(jī)的縱、橫中心線為基準(zhǔn)來確定傳動裝置的中心位置。減速機(jī)安裝時(shí)，以輸出軸中心為基準(zhǔn)來找正，電機(jī)的安裝以齒輪箱的輸入軸為基準(zhǔn)找正。在安裝電機(jī)時(shí)，特別注意電機(jī)端與減速器輸入軸端聯(lián)軸器的同心度要求（見下節(jié)要求張減機(jī)換輥裝置安裝必須以主機(jī)座內(nèi)的軌道面為基準(zhǔn)，其上的軌道面與主機(jī)座中的滑軌面必須對證換輥小車上軌道的標(biāo)高與主機(jī)座內(nèi)的軌道面一致?？刹捎镁芩疁?zhǔn)儀測標(biāo)高法或者用平查高冷床的安裝順序?yàn)椋夯A(chǔ)驗(yàn)收→靜梁安裝→動梁支座安裝→升降機(jī)構(gòu)安裝→橫移裝置安裝→安裝動梁→安裝齒條→安裝冷床驅(qū)動系統(tǒng)→安裝靜梁→試各臺冷床之間的關(guān)聯(lián)性很強(qiáng)，安裝時(shí)要以中間冷床為基準(zhǔn)進(jìn)行安裝。冷卻臺架的安裝，其輥道、橫移臺架等組成。對鋼管軋制過程中發(fā)生的彎曲和圓度變形有矯直效果。由于矯直放出其它輸送輥道的中心線并且埋設(shè)標(biāo)板作永久性標(biāo)記?，F(xiàn)場應(yīng)埋設(shè)幾個永久性標(biāo)高基準(zhǔn)矯直機(jī)的傳動電機(jī)和聯(lián)合分配箱與矯直機(jī)的的縱向中心線成30°角，根據(jù)矯直機(jī)的中心點(diǎn)用首先根據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高確定矯直機(jī)的標(biāo)高。要求以矯直機(jī)的固定的下輥頂面為基準(zhǔn)測量。矯直機(jī)上、下框架的連接應(yīng)用隨機(jī)帶來的液壓螺母緊固。組裝矯直機(jī)后，將樣棒插入矯直機(jī)，在樣棒上檢查矯直機(jī)的安裝標(biāo)高、水平度。矯直機(jī)的安裝極限偏差和檢驗(yàn)方法見下表：安裝調(diào)整完畢矯直機(jī)后，安裝兩個聯(lián)合分配器及傳動電機(jī)。聯(lián)合分配器的水平度為在軋制管道生產(chǎn)線上除主機(jī)以外，其他大多是運(yùn)輸輥道和鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)將各個設(shè)備聯(lián)系貫通能區(qū)分。根據(jù)工藝要求的不同以輥道的外圓為找正基準(zhǔn)，對于不要求鋼管在運(yùn)輸過程中進(jìn)置進(jìn)行檢查。同一個連桿上的輥道的標(biāo)高應(yīng)一致，標(biāo)高的調(diào)整可以在輥道的底座下方增加或減少墊片的數(shù)量來實(shí)現(xiàn)。鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)的結(jié)構(gòu)基本相同，由主動鏈輪、從動鏈輪、撥叉、鏈條等組成。線的垂直線方向設(shè)置橫向中心線作為支架安裝的中心線。鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)要保證運(yùn)輸鏈的撥爪高壓水除鱗泵站的安裝:一般情況下，高壓除鱗水泵底座為橡膠彈性底座，所以安裝時(shí)不管道焊接時(shí)必須采用氬弧焊打底，電焊填充的焊接方法。對于直徑小于50①安裝后的局部調(diào)試③無負(fù)荷聯(lián)運(yùn)試運(yùn)轉(zhuǎn)④負(fù)荷聯(lián)運(yùn)試動轉(zhuǎn)①先手動，后電動②先點(diǎn)動，后連動③先低速，后高速④先低荷，后額定管道焊接采用手工電弧焊方法。在施工前，焊工必須重新培訓(xùn)考核，合格者方能上崗，上外，計(jì)器的細(xì)管應(yīng)在工藝管道施工即將結(jié)束時(shí)進(jìn)行施工，以防止細(xì)管在管道施工中碰撞損管道在施工焊接對口過程中，應(yīng)使管道處于自然狀態(tài)，不得施加外力，更不得用錘擊強(qiáng)制管道支架的放置應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行，不得影響管道自由伸縮，另外管支架的焊接應(yīng)牢固可靠。各表調(diào)節(jié)閥在安裝前根據(jù)說明書，可進(jìn)行規(guī)定電壓電流下的I/O實(shí)驗(yàn)和空氣過濾減壓閥管道安裝要根據(jù)介質(zhì)流動方向做出相應(yīng)坡度，數(shù)值按照圖紙規(guī)定，如圖紙無規(guī)定要按規(guī)范壓縮空氣、氮?dú)獠捎脷鈮涸囼?yàn)方法，試驗(yàn)時(shí)要在空壓機(jī)出口和管道尾端分別安裝合乎規(guī)定質(zhì)管道吹除用氣源可由空氣壓縮機(jī)提供，按照系統(tǒng)逐根吹掃。對各系統(tǒng)的吹得有干涉現(xiàn)象，各種液壓活塞在安裝時(shí)不得被損壞，各接點(diǎn)必須用膠帶或管帽封堵防止污（1）油箱安裝：建筑軸線放出縱橫中心線，油箱向液壓室運(yùn)輸時(shí)采用滾杠向里運(yùn)輸，利用倒鏈就位，標(biāo)高油泵安裝按照供應(yīng)商提供的技術(shù)規(guī)范進(jìn)行，運(yùn)輸就位采用滾杠加倒鏈的方法，依建筑軸線放出安裝用十字線，在泵出口法蘭上測量泵體的水平度和標(biāo)高，在二次灌漿完成后，檢查閥臺安裝采用滾杠加倒鏈的方式進(jìn)行安裝，安裝以閥臺框架測量水平和（1）管子的準(zhǔn)備①管子及管路附件均應(yīng)進(jìn)行檢查，其材質(zhì)、規(guī)格及數(shù)量必（2）管道的焊接和安裝①管道安裝前要將管子和管件進(jìn)行酸洗，酸洗完成的管子和管件要放置在干燥通風(fēng)的場如采用氧氣切割要將表面的氧化層全部磨掉。焊接前必須將焊條烘干。⑧軟管安裝時(shí)應(yīng)自然，不應(yīng)有扭曲、交叉現(xiàn)象，不得與其它設(shè)備發(fā)生接觸。⑨在靠近閥臺、油箱、泵等設(shè)備附近要增設(shè)相應(yīng)級別的法蘭，以利酸洗和油沖洗。（3）管道的酸洗：為了保證工程進(jìn)度及提高生產(chǎn)的的安全性，降低故障率。本次施工擬采用在槽式酸洗法。②將蒸氣管道連入酸洗液槽，并有閥門控制。按配方進(jìn)行酸洗液配置。⑤酸洗廢液要用廢液桶盛裝，運(yùn)到環(huán)保部門指定的處理廠，不得隨意排放。（4）管道油沖洗②沖洗前，應(yīng)將液壓缸、液壓馬達(dá)、蓄能器、閥塊等用短管和沖洗板代替，沖洗用濾芯在沖洗過程中要注意過濾器的壓差指示器如壓差超過極限值要立即更換濾芯，如長期壓差開關(guān)不動作要檢查濾芯安裝是否正確。③沖洗時(shí)，應(yīng)用木制錘或棒敲打管道，防止將管道擊出凹坑。在沖洗過程中要隨時(shí)調(diào)整⑥沖洗過程中要定時(shí)采用顯微鏡顆粒計(jì)數(shù)法檢測油的清潔度。沖洗完成的油液清潔度不⑦系統(tǒng)油液潔凈度達(dá)標(biāo)后，更換濾芯，將沖洗濾芯更換為工作濾芯。（5）試壓（6）涂漆（7）液壓系統(tǒng)試車A試車時(shí)應(yīng)先將泵內(nèi)注滿干凈液壓油，將泵的輸出壓力調(diào)至最低，采用點(diǎn)動的方式確認(rèn)泵（1）干油泵站安裝在安裝位置放出縱橫十字線，利用滾杠和倒鏈將干（2）干油管道安裝接工藝與液壓系統(tǒng)相同，焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與液壓系統(tǒng)相同。4)管支架在按照設(shè)計(jì)圖的基礎(chǔ)上設(shè)置外，在管子彎頭機(jī)、張減機(jī)、大冷床、管排鋸、預(yù)精整輔機(jī)、矯直機(jī)、吸灰機(jī)、探傷機(jī)、測長稱重噴印包裝等設(shè)備電氣安裝及配合系統(tǒng)調(diào)試。長度適度，應(yīng)把電氣室、變壓器室和控制室的電氣設(shè)備安裝完后再敷設(shè)電纜?；馂?zāi)報(bào)警設(shè)及接線工作后，立即開始單體設(shè)備的校線及調(diào)試工作，然后配合專家進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，尤其做好接口及其信號的調(diào)試，以滿足外方專家進(jìn)行功能調(diào)試。調(diào)試期間嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)四周應(yīng)留有足夠的空間以方便開箱。開箱時(shí)其工具的用力要適度，防止損壞設(shè)備；拆開包裝箱備實(shí)際尺寸來確定，其防腐涂料的種類及面漆色標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其干膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)②設(shè)備基礎(chǔ)型鋼、設(shè)備支架的安裝位置、平面坐標(biāo)及高度等按設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，其偏差防雷接地安裝（1）變壓器安裝前的準(zhǔn)備工作包括：運(yùn)輸、基礎(chǔ)軌道安裝和開箱檢查。變壓器的運(yùn)輸應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇運(yùn)輸方法及卸車地點(diǎn)，以便安裝；軌道安裝時(shí)應(yīng)保證與變壓器的輪距互（3）變壓器就位時(shí)，輪距應(yīng)與軌距相配合，軌道應(yīng)水平；裝有氣體繼電器的變壓器、電（4）裝有滾輪的變壓器，其滾輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，在就位后，應(yīng)將滾輪用能拆卸的制動裝（5）變壓器就位后，進(jìn)行支柱絕緣子、母線和穿墻套管的安裝。安裝在同一平面或垂直（1）盤柜安裝工藝流程圖盤、柜安裝施工準(zhǔn)備盤、柜本體就位安裝盤柜接地及焊點(diǎn)補(bǔ)漆盤、柜安裝流程圖（2）A盤、柜安裝時(shí)，首先是基礎(chǔ)型鋼的安裝，型鋼安裝時(shí)應(yīng)滿足下列要求：（3）盤、柜的固定，在基礎(chǔ)槽鋼上應(yīng)采用焊接式螺栓固定，設(shè)計(jì)有要求時(shí)應(yīng)按要求固②動觸頭與靜觸頭中心線應(yīng)一致，觸頭接觸緊密，手車推入工作位置后，動觸頭頂部與A施工前，對照圖紙，檢查其型號規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量和外觀是否符合要求。確認(rèn)無問題后B電纜橋架根據(jù)施工圖紙結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際安裝。首先在條C要保證同層間水平及異層間等距。最后鋪設(shè)電纜橋架，橋其焊接質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)要求且有防止變形的措施。F在電纜隧道電纜溝內(nèi)安裝電纜橋架遇到標(biāo)高明顯變化時(shí)，電纜橋架應(yīng)按下圖的方法作平I電纜橋架安裝后，應(yīng)進(jìn)行整體水平及垂直間距的調(diào)整、接地、防銹刷漆等工作。（1）電氣配管施工流程圖（2）配管技術(shù)要求A電氣配管按照圖紙要求施工。需要暗配子的起點(diǎn)與終點(diǎn)位置要定位準(zhǔn)確，彎曲半徑符合規(guī)范，并在管內(nèi)穿鋼線，管口要用塑料布等水平與垂直方向的長度及同一走向的鋼管的數(shù)量，然后加工鋼管和固定支架。鋼管固定支B機(jī)組配管應(yīng)不妨礙機(jī)械設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)和檢修；管子的固定采用U形螺栓在等邊角鋼支嚴(yán)禁氣割，正確套絲，防腐處理合格，過墻管做防水、防火處理。管線較長時(shí)按照規(guī)定加裝拉線盒；地下埋管施工時(shí)，管接口處應(yīng)套管焊接，鋼管連接處做非鍍鋅管外壁需刷防腐底漆及面漆。（1）高壓及大截面電力電纜敷設(shè)時(shí)要準(zhǔn)備足夠的托輥，沿線路每3～5米一個，在轉(zhuǎn)彎處安裝轉(zhuǎn)角型托輥，在進(jìn)電纜人井口或進(jìn)管道入口處應(yīng)加防磨擦的弧型滑板。短距離的電（2）認(rèn)真核對電纜表，查清電纜型號、絕緣等級，不準(zhǔn)私自更改型號、串用電纜。按圖紙規(guī)定排列，如無設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)按上層為通訊、計(jì)的動力電纜不可以和控制電纜合穿一個保護(hù)距離的先放，大截面的先放，靠里側(cè)的先放盡量減少中間接頭。如不可避免的出現(xiàn)中間聯(lián)絡(luò)工具以加快敷沒速度，保證質(zhì)量和安全。（3）敷設(shè)電纜時(shí)應(yīng)用吊車或橋式起重機(jī)在操作平臺上、電氣室等處架設(shè)電纜盤；在高牽引力盡量采用人力牽引。當(dāng)大截面動力電纜必須采用機(jī)械牽引時(shí)，應(yīng)事先根據(jù)電纜的結(jié)構(gòu)4、隧道照明、通風(fēng)、排水4、隧道照明、通風(fēng)、排水（5）電纜沿電纜橋架敷設(shè)時(shí)，注意下列事項(xiàng)。*凡接地極的引出線至接地干線間必須安裝斷接點(diǎn)。*接地扁鋼的搭接處焊縫長度一定按規(guī)程，在丁字型連接時(shí)，分支線煨制側(cè)彎。*設(shè)備接地不準(zhǔn)串聯(lián)連接，每件設(shè)備應(yīng)單獨(dú)和干線直接連通，每個接地螺栓上最多允許壓*成列的電氣設(shè)備盤內(nèi)接地線要相互連通，至少有二處以上和主干線相通。(3)母線的連接有螺栓連接和焊接兩種形式，具體作法按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。如果是大型銅母線的焊接，則采用氬弧焊接。施工時(shí)，要做出焊接方案。(4)配電屏、柜上母線安裝前，要待屏、柜安裝完畢，各種母線支架、吊架安裝完畢，并符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。(5)母線在連接時(shí)，接觸面要處理平整，涂以電力復(fù)合脂。（1）電機(jī)的引出線鼻子焊接或壓接應(yīng)良好，編號齊全，裸露帶電部分的電氣間隙應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）按銘牌及設(shè)計(jì)要求檢查電機(jī)引出線是否正確。引線及出線的接觸面應(yīng)良好、清潔、無油垢、鍍錫層不應(yīng)銼磨。（3）低壓電機(jī)用500V搖表測線圈間和線圈對地絕緣電阻大于0.5MΩ。高壓電機(jī)要做耐壓試驗(yàn)。盤、柜的配線流程見下圖。工，要求接線準(zhǔn)確、連接牢固、美觀大方。盤、柜內(nèi)導(dǎo)線不得有中間接頭、芯線無損傷、配線端部有明顯的回路編號，字跡清晰。加裝異型鋼留足余量、進(jìn)盤前捆扎電纜核對整理分類更換新的電纜標(biāo)簽有無二次配線槽終端頭制作尼龍?jiān)鷰Ч潭娎|N（3）燈具配件應(yīng)齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂現(xiàn)象。處于高溫區(qū)域的設(shè)備及管線在安裝定位時(shí)應(yīng)考慮對設(shè)備的隔熱保護(hù)。如管線的路徑可利用尤其注意爐體上安裝儀表及電氣設(shè)備時(shí)要牢固并盡量遠(yuǎn)離熱源，取源部位孔用專用堵料封壓力取源部件安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)流速穩(wěn)定的地方；壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時(shí)，壓力取源部件應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)，端部不應(yīng)超出工藝設(shè)備或管道孔板、噴咀及電磁流量計(jì)等上、下游側(cè)直管段的最小長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)無設(shè)計(jì)規(guī)定在節(jié)流裝置的上游安裝溫度計(jì)時(shí)，溫度計(jì)與節(jié)流裝置間的直管距離應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)溫在節(jié)流裝置的下游側(cè)安裝溫度計(jì)時(shí)，溫度計(jì)與節(jié)流裝置間的直管距離不小于5倍工藝管道夾緊節(jié)流元件的法蘭的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：法蘭與工藝管道焊接后管口與節(jié)流裝置在水平和傾斜的工藝管道上安裝時(shí)，取壓口的方位應(yīng)在工藝管道上部；測量蒸汽流量時(shí)，在工藝管道的上半部與工藝管道中心線成0～45度夾角的范圍。向應(yīng)保證能排除氣體或冷凝液。當(dāng)不能滿足要求時(shí)，承接法焊接時(shí)，其插入方法應(yīng)順著介質(zhì)流向。鍍鋅鋼管采用螺紋連接，連接用的管件也應(yīng)工藝系統(tǒng)管線進(jìn)行泄漏試驗(yàn)時(shí)，與其工藝管道相連接的儀表管路隨同廠房燈具的安裝借用安裝好的吊車，在小車上搭設(shè)臨時(shí)平臺，可保證質(zhì)量和加⑵測量繞組連同套管的絕緣電阻和吸收比；⑸檢查三相變壓器的結(jié)線組別；⑹進(jìn)行三相變壓器繞組連同套管的工頻耐壓試驗(yàn)；⑤測量斷路器的分合閘線圈，合閘接觸器線圈絕緣電阻及直流電阻；測量斷路器的分閘最⑸電流互感器、電壓互感器試驗(yàn)①系統(tǒng)的保護(hù)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求整定完畢，其保護(hù)、操作與控制系統(tǒng)以及防跳、事故、報(bào)②模擬變壓器重瓦斯和輕瓦斯信號，改變連片位置，使油斷路器跳閘或發(fā)信號報(bào)警；③模擬變壓器重溫度和輕溫度信號，改變連乍位置，使油斷路器跳閘或發(fā)信號報(bào)警；④變壓器通入三相短路電流檢查差動繼電路相位并劃出相位圖，檢查動作情況，音響信號⑤一次通入過流電流，檢查過流繼電器動作的動作順序和動作時(shí)限應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，油斷⑧保證線路的完整性，檢查有無松動和脫落的現(xiàn)象，檢查電氣設(shè)備的絕緣電阻，檢查和各⑩調(diào)整電機(jī)炭刷的中性點(diǎn)位置；①檢查交流電源的電壓和相序，直流電源的電壓和極性②定相：檢查主電源和同步電源均應(yīng)為正相序，檢查各橋臂晶閘管的脈沖與主電源或同⑤按設(shè)計(jì)要求整定過電流值，并將過電流保護(hù)在電動機(jī)堵轉(zhuǎn)的情況下，進(jìn)一步校正零位，當(dāng)控制信號為零時(shí)應(yīng)使晶閘管的輸出為零，確控制電纜和動力電纜要嚴(yán)格分開，且控制電纜使用屏蔽電纜，屏蔽層的一端和地相對于使用了遠(yuǎn)程I/O接口模板的設(shè)備，開通網(wǎng)絡(luò)是進(jìn)行接口檢查的前提。網(wǎng)絡(luò)開通要檢查除了通常的通電程序檢查，以及參數(shù)設(shè)定檢查之外，特別強(qiáng)調(diào)分?jǐn)?shù)字量和模擬量接口實(shí)驗(yàn)?？捎镁幊唐髯鲆部沙唐鲝?qiáng)制對模擬量輸出點(diǎn)的模數(shù)轉(zhuǎn)換單元置數(shù)，檢查輸出對象被控設(shè)備接受到的電壓或電流各單體設(shè)備控制程序的檢查和調(diào)試（用戶程序裝入之后可進(jìn)行各單體設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)）①不調(diào)速馬達(dá)程序檢查一般指MCC等單純繼電控制類馬達(dá)。實(shí)驗(yàn)前被控設(shè)備的動力源應(yīng)可靠地切斷，對無法取得上輸出點(diǎn)的狀態(tài)切換。對于較復(fù)雜的MCC柜，須做故障模擬實(shí)驗(yàn)，同樣須檢查MMI上狀態(tài)及轉(zhuǎn)。對于須定位的設(shè)備如飛剪，側(cè)導(dǎo)板等須在單體試車時(shí)給予定位；壓下裝置檢測其行程③互感器受電。受電后，測量二次電壓，以檢查母線的相位，檢查開口環(huán)電壓不應(yīng)引起零對調(diào)速或不調(diào)速電機(jī)，基本實(shí)驗(yàn)及調(diào)試結(jié)束后進(jìn)行單體試車。①對主回路的檢查。*直流他激電動機(jī)啟動時(shí)應(yīng)加額定勵磁電流。*對于電動機(jī)不能空轉(zhuǎn)且機(jī)械不準(zhǔn)超過極限的傳動裝置，必須調(diào)整到距極限適當(dāng)?shù)奈恢谩?考核電機(jī)應(yīng)有專人看守，并有相應(yīng)的保護(hù)措施。儀表系統(tǒng)安裝完畢，管道清掃及壓力試驗(yàn)合格；②根據(jù)設(shè)計(jì)及設(shè)備廠家的要求配合業(yè)主方、設(shè)計(jì)、專家、生產(chǎn)操作進(jìn)行電氣、儀表、關(guān)啟動，聯(lián)動試車程序按時(shí)序要求直接啟動各個單機(jī)。區(qū)域聯(lián)動試車檢查不同區(qū)域聯(lián)動過對傳送信息的處理變化參數(shù)等做出調(diào)整。此過程中，所有的信號均不得模擬給出，同時(shí)對全此階段由生產(chǎn)部門工藝人員和操作維護(hù)人員、電氣人員上崗操作，并配合調(diào)試2專業(yè)項(xiàng)目部按計(jì)劃組織勞動力進(jìn)場，滿足工程進(jìn)展所需的數(shù)量，特別是保證具備完成本3從事有資質(zhì)要求的工種的作業(yè)人員必須經(jīng)過相應(yīng)專業(yè)培訓(xùn)，并具有上崗證上崗。尤其對鉗工、起重工、電工、電焊工、管工等重要技術(shù)工種人員需加強(qiáng)培訓(xùn)，保證詳見勞動力投入計(jì)劃表。本工程設(shè)備吊裝利用廠房內(nèi)天車，設(shè)備到場后由甲方安排運(yùn)至安裝現(xiàn)場，我公本工程擬投入的機(jī)械設(shè)備機(jī)具表序號123456789〃311262822套124222序號試壓用電動泵及橡膠軟管沖擊鉆(配鉆頭)42244444488462序號24442111122222222123456789123456789交直流數(shù)字KV表ZX-54序號序號123456781234567891序號23456789交直流數(shù)字KV表ZX-54序號網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃，為保證工期按時(shí)完成，我們將運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃管理工程，通過網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行同步序分配到各個作業(yè)班組，安裝的準(zhǔn)備工作提前進(jìn)行。網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃見附圖。(4)公司本部職能管理部門負(fù)有對項(xiàng)目經(jīng)理部(4)按區(qū)域按系統(tǒng)專業(yè)進(jìn)行分工，確定每項(xiàng)工施工作業(yè)方案和前后銜接條件，明確工作面交接的條件和時(shí)間。(9)強(qiáng)化現(xiàn)場管理，及時(shí)協(xié)調(diào)組織工序中間交接，使建立以項(xiàng)目經(jīng)理為責(zé)任主體，由施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、單項(xiàng)工程負(fù)責(zé)人、工程管理人分解、逐項(xiàng)落實(shí)。做到全體參建人員，人人身上有責(zé)任，個個心中有目標(biāo)。3.3、主動搞好“四結(jié)合”嚴(yán)格對工序的檢驗(yàn)和檢查，加強(qiáng)施工過程質(zhì)量控制。強(qiáng)化質(zhì)量否決權(quán)，做到不合格的工序強(qiáng)調(diào)“第一次就把工作做好”，用工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量；用工程高質(zhì)量來保證工程施工影響施工進(jìn)度的主要因素有氣候、停電、材料或設(shè)備未能按預(yù)定計(jì)劃到貨、設(shè)備出現(xiàn)制造(1)將加強(qiáng)對設(shè)備廠家的催貨，合理調(diào)整施工計(jì)劃，及時(shí)處理設(shè)備質(zhì)量問題。管理體系，嚴(yán)格按照程序運(yùn)行，杜絕弄虛作假，設(shè)置專職質(zhì)量監(jiān)督，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，使設(shè)備2.4對于工程材料、設(shè)備到貨后必須認(rèn)真進(jìn)行檢查，材料必須具備材質(zhì)單、合格證相關(guān)的試驗(yàn)報(bào)告。進(jìn)行規(guī)格外型數(shù)量的核對建立嚴(yán)格的檢查記錄，檢查人、收件人簽字制度。對于不符合質(zhì)量要求的杜絕使用。設(shè)備到貨后應(yīng)進(jìn)行開箱檢查，記錄全部的檢查結(jié)果，開箱得擅自處理。確保設(shè)備符合裝箱單和符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，拆箱后零件妥善保管，備件及時(shí)交與施工工程隊(duì)技術(shù)監(jiān)理----項(xiàng)目部質(zhì)量監(jiān)理----業(yè)主委托的社會監(jiān)理。單體無負(fù)荷試車接地和防雷裝置