基于PLC的多種液體混合控制系統(tǒng)設計-課件

基于PLC的多種液體混合控制系統(tǒng)設計制作：XXX指導老師：XXX基于PLC的多種液體混合控制系統(tǒng)設計1設計的主要內(nèi)容系統(tǒng)硬件設計系統(tǒng)軟件設計組態(tài)軟件在設計中的應用運行調(diào)試設計任務的基本要求設計任務的基本要求為：以三種液體混合控制系統(tǒng)為具體設計對象采用S7-200系列機型進行程序設計，利用組態(tài)王軟件對自動運行進行畫面組態(tài)設計的主要內(nèi)容系統(tǒng)硬件設計設計任務的基本要求設計任務的基本要2一、系統(tǒng)硬件設計主要根據(jù)設計要求完成以下內(nèi)容：系統(tǒng)控制分析完成電氣原理圖選擇PLC機型完成PLC硬件外部接線圖一、系統(tǒng)硬件設計主要根據(jù)設計要求完成以下內(nèi)容：31.控制要求（1）初始狀態(tài)：當裝置投入運時容器內(nèi)為放空狀態(tài)。（2）起動操作：按下啟動按SB1，裝置開始按規(guī)定工作，液體A閥門打開，液體A流入容器。當液面到達SL2時，關閉液體A閥門，打開B閥門。當液面到達SL3時，關閉液體B閥門，打開C閥門當液面到達SL4時，關閉液體C閥門，攪拌電動機開始轉(zhuǎn)動。攪拌電動機工作1min后，停止攪動，混合液體閥門打開，始放出混合液體。當液面下降到SL1時SL1由接通變?yōu)閿嚅_，經(jīng)過20s后，容器空，混合液體閥門YV4關閉，接著開始下一個循環(huán)操作。（3）停止操作：按下停止按鈕后，要處理完當前循環(huán)周期剩余工作后，系統(tǒng)停止在初始狀態(tài)。1.控制要求（1）初始狀態(tài)：當裝置投入運時容42.系統(tǒng)電氣原理圖2.系統(tǒng)電氣原理圖53.PLC機型選擇設計要求采用西門子S7-200系列PLC進行程序設計本設計選擇PLC機型主要考慮：滿足設計要求現(xiàn)有的實驗設備所以，本設計選用西門子S7-200CPU226PLC。3.PLC機型選擇設計要求采用西門子S7-200系列PL64.PLC硬件外部接線圖I/O分配表4.PLC硬件外部接線圖I/O分配表7二、系統(tǒng)軟件設計該部分內(nèi)容主要是對三種液體混合控系統(tǒng)的運行流程及控制要求作進一步分析后，運用STEP7-Micro/WIN32編程軟件編寫PLC程序梯形圖。二、系統(tǒng)軟件設計該部分內(nèi)容主要是對三種液體混合控8

PLC程序梯形圖PLC程序梯形圖9三、組態(tài)軟件的應用

本設計使用的是組態(tài)王6.53軟件，其組態(tài)畫面的制作過程主要有以下幾個步驟：建立工程文件

創(chuàng)建組態(tài)畫面

定義I/O設備

構造數(shù)據(jù)庫

創(chuàng)建動畫連接

編輯畫面命令語言

三、組態(tài)軟件的應用本設計使用的是組態(tài)王6.5310組態(tài)王“開發(fā)系統(tǒng)”中制作的三種液體混合控制系統(tǒng)畫面if(電磁閥YV1==1){水流1=水流1+1;}else

水流1=0;if(電磁閥YV2==1){水流2=水流2+1;}else水流2=0;if(電磁閥YV3==1){水流3=水流3+1;}else水流3=0;if(電磁閥YV1==1

||電磁閥YV2==1

||電磁閥YV3==1)液位=液位+1;else液位=液位;if(電動機M==1){攪拌葉片=攪拌葉片+1;}if(攪拌葉片>3){攪拌葉片=1;}if(電磁閥YV4==1){液位=液位-1;水流4=水流4+1;}else水流4=0;組態(tài)王“開發(fā)系統(tǒng)”中制作的三種液體混合控制系統(tǒng)畫面if(電11四、運行調(diào)試對于本設計，在調(diào)試時要驗證系統(tǒng)所有功能及各階段運行狀態(tài)都能夠符合設計要求，每次調(diào)試至少應完成系統(tǒng)的兩個工作循環(huán)：第一工作循環(huán)，主要驗證系統(tǒng)啟動運行后各控制設備與被控設備動作之間的連續(xù)性及關聯(lián)性，同時驗證系統(tǒng)在完成本次工作循環(huán)后能夠自動進入下一循環(huán)以及組態(tài)畫面在整個過程中的同步性；第二工作循環(huán)，主要驗證在此工作循環(huán)完成之前按下停止按鈕后，系統(tǒng)還能夠按正常工作次序及要求完成本循環(huán)剩余工作后才停止運行，同時也驗證組態(tài)畫面的同步性。四、運行調(diào)試對于本設計，在調(diào)試時要驗證系統(tǒng)所有功12基于PLC的多種液體混合控制系統(tǒng)設計-課件