北京清新環(huán)境技術(shù)股份有限公司脫硫改造項(xiàng)目現(xiàn)場施工安全工作標(biāo)準(zhǔn)

北京清新環(huán)境技術(shù)股份有限公司脫硫改造項(xiàng)目現(xiàn)場施工安全工作標(biāo)準(zhǔn)工程事業(yè)部2015年5月一．承包商進(jìn)入現(xiàn)場工作流程1、承包商在項(xiàng)目開工前須與清新環(huán)境公司簽訂安健環(huán)協(xié)議，并簽訂項(xiàng)目合同，明確各方應(yīng)承擔(dān)的安健環(huán)責(zé)任。開工前承包商要按照合同款1%-3%的比例繳納安健環(huán)風(fēng)險保證金。2、承包商安全管理人員應(yīng)在進(jìn)入施工現(xiàn)場前1周到清新環(huán)境公司進(jìn)行安全教育和交底，掌握施工現(xiàn)場施工工作票、動火工作票等作業(yè)控制工作流程、現(xiàn)場安全工作標(biāo)準(zhǔn)，熟悉并掌握清新環(huán)境公司對工作負(fù)責(zé)人的考試上崗執(zhí)行程序。3、承包商工作人員在施工工作開始前要參加公司三級安全教育培訓(xùn)，公司級安全教育培訓(xùn)由安健環(huán)監(jiān)察部負(fù)責(zé)，部門、班組級安全教育培訓(xùn)由其現(xiàn)場安全管理部門負(fù)責(zé)。4、承包商工作人員完成三級安全教育后要進(jìn)行安全考試，考試成績不合格者（80分及以上視為合格）嚴(yán)禁工作。5、施工承包商在完成三級安全教育后，由公司相應(yīng)工作負(fù)責(zé)人辦理相關(guān)工作許可手續(xù)，進(jìn)行現(xiàn)場工作。6、施工承包商在進(jìn)入現(xiàn)場后，需要提交施工組織設(shè)計(jì)和相應(yīng)施工、安健環(huán)管理方案，報(bào)清新公司項(xiàng)目部和業(yè)主施工管理單位審批，方案批準(zhǔn)后才能進(jìn)行施工作業(yè)。7、施工承包商在每日開工前由工作負(fù)責(zé)人進(jìn)行安全技術(shù)交底，了解現(xiàn)場工作時的安全風(fēng)險，并在安全交底記錄表上簽字。二．施工現(xiàn)場安全文明工作標(biāo)準(zhǔn)1、施工區(qū)域隔離：非施工區(qū)域和施工區(qū)域應(yīng)進(jìn)行明顯隔離，并保留適當(dāng)通道，為避免施工人員誤入運(yùn)行區(qū)域，通道入口處應(yīng)設(shè)置明顯提示。2、施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置圍欄或者警戒線，掛警示牌和標(biāo)志牌，對地面進(jìn)行防護(hù)（沙土地應(yīng)鋪設(shè)石子，原業(yè)主的廠房內(nèi)應(yīng)鋪設(shè)橡膠板或其他保護(hù)性材料），但不得阻塞通道，不得妨礙消防器材的使用。3、施工人員進(jìn)入業(yè)主生產(chǎn)現(xiàn)場（辦公室、控制室、值班室和施工班組辦公區(qū)域除外）必須帶安全帽,著裝符合要求，正確佩戴崗位標(biāo)志。特殊工種還必須穿專用防護(hù)工作服、面具等防護(hù)用品，作業(yè)現(xiàn)場秩序井然。4、施工現(xiàn)場要有統(tǒng)一定置圖，現(xiàn)場各種圖紙、記錄本、登記本、工器具、材料、施工設(shè)備的部件均按圖整齊擺放。5、施工工作的各種技術(shù)圖表、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施等在現(xiàn)場展示，以便隨時察看。各種標(biāo)示牌應(yīng)懸掛整齊，并符合人體工程學(xué)的視覺要求（一般下邊緣距地面1.5米，但不要阻塞通道）。6、重要設(shè)備施工區(qū)域，如脫硫塔等施工現(xiàn)場，必須設(shè)專人對出入施工區(qū)域的人員和攜帶的工具進(jìn)行登記，防止工具、異物等遺失在設(shè)備內(nèi)部；與施工工作無關(guān)的人員禁止入內(nèi)，進(jìn)入施工區(qū)域的人員需佩帶統(tǒng)一編號的胸卡，以便登記；現(xiàn)場區(qū)域懸掛警示牌。7、在運(yùn)行機(jī)組或運(yùn)行設(shè)備區(qū)域內(nèi)設(shè)置施工點(diǎn)時，應(yīng)將施工區(qū)域進(jìn)行隔離，所放物品必須與運(yùn)行設(shè)備保證足夠安全距離，且不得影響運(yùn)行操作及巡回檢查。8、油品存放區(qū)應(yīng)設(shè)置滅火器材，油桶上面覆蓋防火毯，其中新油桶和廢油桶應(yīng)分開放置，并有明顯標(biāo)識。廢油的存放和處理要符合相關(guān)環(huán)保要求。油桶與火源（或高溫源）必須有安全的隔離距離（一般10米），油品存在區(qū)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置在空氣流通較好的通風(fēng)處，并不得與其他物料混放。并設(shè)置明顯的消防警示標(biāo)志牌（如：禁止煙火、嚴(yán)禁吸煙等）。9、切割、焊接作業(yè)，地面上應(yīng)鋪設(shè)鐵板和防火毯，防止損傷地面。高空動火作業(yè)應(yīng)進(jìn)行區(qū)域隔離，采取防止火星濺到周圍或下方的措施。動火作業(yè)點(diǎn)應(yīng)配備足量的消防器材。10、特種設(shè)備必須由有資質(zhì)的人員操作，并履行監(jiān)護(hù)、驗(yàn)收程序。11、施工工作中要注意對施工設(shè)備、備品備件的保護(hù)，拆下的閥門口和孔洞應(yīng)及時封堵，做好防護(hù)措施，對重要的零部件應(yīng)做好防盜措施。12、對現(xiàn)場施工作業(yè)中的孔洞、坑道，作業(yè)中拆除的防護(hù)欄等必須設(shè)置臨時防護(hù)設(shè)施，并牢靠；夜間要有明顯的警示。13、施工過程中應(yīng)采取有效防護(hù)措施，防止內(nèi)部介質(zhì)（油、水、灰渣、漿液、污泥等）溢出，造成二次污染。由于執(zhí)行措施不到位而造成的污染或影響文明生產(chǎn)的情況發(fā)生，工作負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)清理。14、現(xiàn)場垃圾按指定地點(diǎn)分類存放，及時清運(yùn)，并采取有效防風(fēng)措施?，F(xiàn)場可配備部分移動垃圾桶，回收少量施工垃圾。15、施工現(xiàn)場應(yīng)做到“四個三”要求：三不落地（工器具與量具、設(shè)備零部件、油漆不落地），三無（無污跡、無水、無灰），三齊（拆下零件擺放整齊、施工機(jī)具擺放整齊、材料備件堆放整齊），三不亂（線不亂拉、管路不亂放、雜物不亂丟），每天收工前清掃現(xiàn)場，做到工完料凈場地清。16、施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置公用展板和作業(yè)點(diǎn)展板，公用展板可包括以下四個方面內(nèi)容：施工組織機(jī)構(gòu)和職責(zé)、施工主要目標(biāo)和指標(biāo)、施工網(wǎng)絡(luò)圖、施工現(xiàn)場宣傳板。作業(yè)點(diǎn)展板可包括：項(xiàng)目名稱、施工單位、施工人數(shù)、工作負(fù)責(zé)人、責(zé)任部門、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、施工進(jìn)度圖、安全技術(shù)交底等。17、施工現(xiàn)場設(shè)置工具箱和集裝箱放置施工用工器具和材料施工現(xiàn)場設(shè)置工具箱和集裝箱放置施工用工器具和材料。其它各作業(yè)區(qū)域內(nèi)的工具箱和集裝箱盡量放置在角落，不影響設(shè)備施工和行人通行為原則。18、施工現(xiàn)場工具箱內(nèi)部定置要求各種工具、測量儀表、記錄圖紙等要分區(qū)定置，易燃品禁止放置在施工工具箱內(nèi)。19、承包商不準(zhǔn)擅自改動工作范圍、安全措施，嚴(yán)禁擅自操作和改動運(yùn)行設(shè)備及其附屬設(shè)施。20、承包商不得隨意調(diào)整參加項(xiàng)目施工的人員，如確需更換應(yīng)征得承包商使用部門的同意。21、因施工需要，承包商需要開挖道路、綠化區(qū)、地下溝道、機(jī)房內(nèi)地面或拆除原安全設(shè)施及在平臺上打孔等，必須辦理審批手續(xù)。三．典型作業(yè)安全工作標(biāo)準(zhǔn)（一）高處作業(yè)安全工作標(biāo)準(zhǔn)1、高處作業(yè)的安全技術(shù)措施及其所需料具，必須列入工程的施工組織設(shè)計(jì)。2、單位工程施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對工程的高處作業(yè)安全技術(shù)負(fù)責(zé)并建立相應(yīng)的責(zé)任制。

3、施工前，應(yīng)逐級進(jìn)行安全技術(shù)教育及交底，落實(shí)所有安全技術(shù)措施和人身防護(hù)用品，未經(jīng)落實(shí)時不得進(jìn)行施工。

4、高處作業(yè)中的安全標(biāo)志、工具、儀表、電氣設(shè)施和各種設(shè)備，必須在施工前加以檢查，確認(rèn)其完好，方能投入使用。

5、施工中對高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時，必須及時解決；危及人身安全時，必須停止作業(yè)。

6、施工作業(yè)場所有墜落可能的物件，應(yīng)一律先行撤除或加以固定。高處作業(yè)中所用的物料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。工具應(yīng)隨手放入工具袋。7、作業(yè)中的走道、通道板和登高用具，應(yīng)隨時清掃干凈。8、拆卸下的物件及余料和廢料均應(yīng)及時清理運(yùn)走，不得任意亂置或向下丟棄、傳遞物件禁止拋擲。

9、雨天和雪天進(jìn)行高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。凡水、冰、霜、雪均應(yīng)及時清除。

對進(jìn)行高處作業(yè)的高聳建筑物，應(yīng)事先設(shè)置避雷設(shè)施。遇有六級及以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧等惡劣氣候，不得進(jìn)行露天攀登與懸空高處作業(yè)。暴風(fēng)雪及臺風(fēng)暴雨后，應(yīng)對高處作業(yè)安全設(shè)施逐一加以檢查，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、損壞或脫落等現(xiàn)象，應(yīng)立即修理完善。

（二）受限空間作業(yè)安全工作標(biāo)準(zhǔn)1、安全隔離1）受限空間與其他系統(tǒng)連通的可能危及作業(yè)安全的管道應(yīng)采取有效隔離措施。2）管道安全隔離可采用插入盲板或拆除一段管道進(jìn)行隔離，不能用水封或關(guān)閉閥門等代替盲板（堵板）或拆除管道。3）與受限空間相連通的可能危及作業(yè)安全的孔、洞應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密地封堵。4）受限空間帶有攪拌器等用電設(shè)備時，應(yīng)在停機(jī)后切斷電源，上鎖并加掛警示牌。2、清洗或置換受限空間作業(yè)前，應(yīng)根據(jù)受限空間盛裝（過）的物料的特性，對受限空間進(jìn)行清洗或置換，并達(dá)到下列要求：1）氧含量一般為18%～21%，在富氧環(huán)境下不得大于23.5%。2）有毒氣體（物質(zhì)）濃度應(yīng)符合《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)有害因素》（GBZ2.1-2007）的規(guī)定。3）可燃?xì)怏w濃度：當(dāng)被測氣體或蒸汽的爆炸下限大于等于4%時，其被測濃度不大于0.5%（體積百分?jǐn)?shù)）；當(dāng)被測氣體或蒸氣的爆炸下限小于4%時，其被測濃度不大于0.2%（體積百分?jǐn)?shù)）。3、通風(fēng)應(yīng)采取措施，保持受限空間空內(nèi)空氣流動良好。1）打開人孔、手孔、料孔、風(fēng)門等與大氣相通的設(shè)施進(jìn)行自然通風(fēng)。2)必要時，可采取強(qiáng)制通風(fēng)。3)采用管道送風(fēng)時，送風(fēng)前應(yīng)對管道內(nèi)介質(zhì)和風(fēng)源進(jìn)行分析確認(rèn)。4)禁止向受限空間充氧氣或富氧空氣。4、監(jiān)測1）作業(yè)前30分鐘內(nèi)，運(yùn)行部人員用在校驗(yàn)有效期內(nèi)，且處于正常工作狀態(tài)的分析儀器對受限空間進(jìn)行氣體采樣分析，合格后方可進(jìn)入。2）采樣點(diǎn)應(yīng)有代表性，容積較大的受限空間應(yīng)采取上、中、下各部位取樣。3）作業(yè)中應(yīng)定時監(jiān)測，運(yùn)行部人員每2小時監(jiān)測一次。如監(jiān)測分析結(jié)果有明顯變化，則應(yīng)加大監(jiān)測頻率；對可能釋放有毒有害物質(zhì)的受限空間，應(yīng)連續(xù)監(jiān)測。情況異常時應(yīng)立即停止作業(yè)，撤離人員，經(jīng)對現(xiàn)場處理，并取樣分析合格后方可恢復(fù)作業(yè)。次日開工前，應(yīng)對受限空間進(jìn)行監(jiān)測。4）涂刷具有揮發(fā)性溶劑的涂料時，應(yīng)做連續(xù)分析，并采取強(qiáng)制通風(fēng)措施。5)采樣人員深入或探入受限空間采樣時應(yīng)采取有效的防護(hù)措施。5、個人防護(hù)措施1）在缺氧或有毒的受限空間作業(yè)時，應(yīng)佩戴隔離式防護(hù)面具，必要時作業(yè)人員應(yīng)栓帶救生繩。2）在易燃易爆的受限空間作業(yè)時，應(yīng)穿防靜電工作服、工作鞋、使用防爆型低壓燈具及不發(fā)生火花的工具。3)在有酸堿等腐蝕性介質(zhì)的受限空間作業(yè)時，應(yīng)穿戴好防酸堿工作服、工作鞋、手套等防護(hù)品。4)在粉塵濃度較大、有刺鼻刺眼氣味的受限空間作業(yè)，應(yīng)佩戴正壓式呼吸器或能夠保證個人健康的防護(hù)口罩。5)在產(chǎn)生噪聲的受限空間作業(yè)時，應(yīng)佩戴耳塞或耳罩等防噪聲護(hù)具。6、照明及用電安全1）受限空間照明電壓應(yīng)小于等于24V，在潮濕容器、狹小容器內(nèi)作業(yè)電壓應(yīng)小于等于12V。2）使用超過安全電壓的手持電動工具作業(yè)或進(jìn)行電焊作業(yè)時，應(yīng)配備漏電保護(hù)器且漏電保護(hù)器應(yīng)放在受限空間外。在潮濕容器中，作業(yè)人員應(yīng)站在絕緣板上，同時保證金屬容器接地可靠。3）使用的行燈變壓器應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。7、監(jiān)護(hù)1）受限空間作業(yè)，在受限空間外應(yīng)設(shè)有專人監(jiān)護(hù)。2）進(jìn)入受限空間前，監(jiān)護(hù)人應(yīng)會同作業(yè)人員檢查安全措施，統(tǒng)一聯(lián)系信號。3）在風(fēng)險較大的受限空間作業(yè)，應(yīng)增設(shè)監(jiān)護(hù)人員，并隨時保持與受限空間作業(yè)人員的聯(lián)絡(luò)。4）監(jiān)護(hù)人員不得脫離崗位，并應(yīng)掌握受限空間作業(yè)人員的人數(shù)和身份，對人員和工器具進(jìn)行清點(diǎn)和登記。8、其他安全要求1）在受限空間作業(yè)時應(yīng)在受限空間外設(shè)置安全警示標(biāo)志。2）受限空間出入口應(yīng)保持暢通，在現(xiàn)場實(shí)際許可的情況下應(yīng)建立起逃生通道。3）多工種、多層交叉作業(yè)應(yīng)采取互相之間避免傷害的措施。4)作業(yè)人員不得攜帶與作業(yè)無關(guān)的物品進(jìn)入受限空間，作業(yè)中不得拋擲材料、工器具等物品。5）特殊受限空間外應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況和需要備有空氣呼吸器（氧氣呼吸器）、消防器材和清水等相應(yīng)的應(yīng)急用品。6）嚴(yán)禁作業(yè)人員在有毒、窒息環(huán)境下摘下防毒面具或空氣呼吸器（氧氣呼吸器）。7）難度大、勞動強(qiáng)度大、時間長的受限空間作業(yè)應(yīng)采取輪換作業(yè)。8）在受限空間進(jìn)行高處作業(yè)應(yīng)按高處作業(yè)安全規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行，應(yīng)搭設(shè)安全梯或安全平臺。9）在受限空間進(jìn)行動火作業(yè)應(yīng)按動火作業(yè)安全規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。10）作業(yè)前后應(yīng)清點(diǎn)作業(yè)人員和作業(yè)工器具，應(yīng)與登記表中所列數(shù)目對應(yīng)清晰。作業(yè)人員離開受限空間作業(yè)點(diǎn)時，應(yīng)將作業(yè)工器具帶出。11）作業(yè)結(jié)束后，由受限空間所在單位和作業(yè)單位共同檢查受限空間內(nèi)外，確認(rèn)無問題后方可封閉受限空間。（三）焊接作業(yè)安全工作標(biāo)準(zhǔn)1、電焊機(jī)安全技術(shù)規(guī)范1）焊接作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)、考核，具備焊工的操作技能和安全知識，方可進(jìn)行焊接作業(yè)。2）電焊作業(yè)人員作業(yè)時應(yīng)佩戴焊接手套、穿絕緣鞋，使用護(hù)目鏡或防護(hù)面罩，高處作業(yè)時必須懸掛安全帶，焊件周圍和下方必須采取防護(hù)措施或有人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，施焊前必須檢查把線和電源絕緣是否良好，焊接完畢后必須拉閘斷電。3）電焊機(jī)應(yīng)放置在干燥通風(fēng)的部位，露天使用時其下方應(yīng)防潮和加防雨罩4）焊接時，焊接和配合人員必須采取防觸電、防高空墜落、防火災(zāi)事故的安全措施。5）有雨、霧或六級大風(fēng)時，停止戶外作業(yè)，雨后清理地面積水后方可繼續(xù)施焊。6）焊接操作地點(diǎn)與易燃、易爆物應(yīng)有不小于10米的距離，必要時應(yīng)設(shè)圍擋。7）焊接帶壓、帶電或盛有易燃、易爆、有毒的容器和管道以及周圍有易燃、易爆物品危險物時，必須采取可靠地安全措施后方可進(jìn)行工作。8）焊接貯存過易燃、易爆、有毒的容器和管道時，必須經(jīng)過嚴(yán)格的置換、清洗和吹掃，必要時進(jìn)行檢測和施焊時進(jìn)行隨時檢測，確認(rèn)無危險時方可進(jìn)行施焊并進(jìn)行通風(fēng)換氣，嚴(yán)禁向容器和管道內(nèi)直接輸送氧氣。9）嚴(yán)禁在運(yùn)行中的壓力管道、裝有易燃易爆物品的容器和受力構(gòu)件上施焊和進(jìn)行切割。10)焊工在金屬容器內(nèi)、狹窄、潮濕等處進(jìn)行施焊時，必須確保通風(fēng)良好。11)夜間工作或在黑暗處施焊應(yīng)有足夠的照明，在容器內(nèi)的照明電壓不應(yīng)大于12V。12)所有電焊機(jī)的金屬外殼都必須保證保護(hù)接地或接零，接地線或手把線都不得搭在易燃易爆和帶熱源的物品上，接地、接零的阻值不應(yīng)小于4歐姆。

13)焊接的金屬設(shè)備、容器本身有接地、接零保護(hù)時，焊機(jī)的二次繞組禁止設(shè)有接地接零。14)多臺焊機(jī)接地、接零不得串接接入接地體，每臺焊機(jī)應(yīng)設(shè)有單獨(dú)的接地，接零線，其接地點(diǎn)應(yīng)用螺絲壓緊。15)每臺電焊機(jī)應(yīng)設(shè)有專用斷電開關(guān)，并有與電焊機(jī)相匹配的過流保護(hù)裝置，一次線與電源接點(diǎn)不宜用插銷連接，其長度不應(yīng)大于3.5米，且須雙層絕緣。16)電焊機(jī)一次、二次線接線端應(yīng)有防護(hù)罩，且一次線端須用絕緣帶包裹嚴(yán)密，二次線端應(yīng)用線卡子壓緊牢固。17)焊接時必須使用滅火器材，施焊完畢后，要留有充分的觀察時間，確認(rèn)消除火源方可離開。2、焊接作業(yè)防火措施1）焊割作業(yè)點(diǎn)與氧氣瓶電石桶和乙炔發(fā)生器等危險物品的距離不得少于10M，與易燃易爆物品的距離不得少于10M；2）乙炔發(fā)生器和氧氣瓶的存放距離不得少于2M，使用時兩者距離不得少于5M；3）氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等焊割設(shè)備上的安全附件應(yīng)完整有效；4）焊割作業(yè)必須符合防火要求，嚴(yán)格執(zhí)行“十不焊”；（1）未有操作證不焊；（2）未辦理動火手續(xù)不焊；（3）焊工不了周圍情況不焊；（4）焊工不了解焊件內(nèi)部情況時不焊；（5）盛裝過可燃?xì)怏w、易燃液體、有毒物質(zhì)的各種容器，未經(jīng)徹底清洗前，未進(jìn)行氣體檢測或測量后超過2小時以上時不焊；（6）火星飛濺未做防護(hù)的不焊；（7）有壓力的容器或管道不焊；（8）施焊部位附近堆有易燃、易爆物品未進(jìn)行徹底清理或安全有效隔離的不焊；（9）與外單位接觸的部位，在未弄清外單位有影響或明知存在危險性又未采取措施之前不焊；（10）焊接附近有其他工種相互抵觸的不焊。5）電焊工持證上崗，辦理動火證，配備看火人員，配備足夠的滅火器具；6）超過24M以上建筑消防用水應(yīng)符合消防安全要求；7）所有用電設(shè)備的操作連接均應(yīng)由專業(yè)電工完成；8）在易燃、易爆場所和禁止動火區(qū)域焊接作業(yè)時，采取拆除焊件措施，把焊件拿到安全地方進(jìn)行焊接；9）無法拆除的焊件采取嚴(yán)密隔離的措施；10）對可燃?xì)怏w的容器、管道內(nèi)作業(yè)，先采取置換的方法對可燃?xì)怏w完全置換后再進(jìn)行施焊；（四）防腐作業(yè)安全工作標(biāo)準(zhǔn)1、距吸收塔外壁5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁動火作業(yè),非施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場，只留一個出口進(jìn)入(在吸收塔上爬梯處設(shè)置登記點(diǎn))。2、進(jìn)出吸收塔由專職安全管理人員負(fù)責(zé)進(jìn)出登記管理，為避免交叉作業(yè)，根據(jù)工期進(jìn)度安排，盡可能將作業(yè)安排在夜間，（也不排除白天施工），其它工作進(jìn)入防腐施工區(qū)域內(nèi)需辦理工作票及動火工作票，專職安全管理人員見工作票后方可讓其進(jìn)入，專職安全管理人員收集所有的進(jìn)入人員火種（打火機(jī)、香煙、手機(jī)、鑰匙等金屬物品及通訊器材）。3、苯乙烯物理特性：閃點(diǎn)(℃)：34.4、引燃溫度(℃)：490、爆炸上限%(V/V)：6.1、爆炸下限%(V/V)：1.1，濃度PC-TWA50mg/m3，根據(jù)以上苯乙烯的物理特性，在每天防腐施工前、工程中，進(jìn)行苯乙烯濃度測試，防腐過程中施工區(qū)域間隔2小時測試一次，測試時做好記錄。4、防腐材料應(yīng)存放于陰涼處，避免陽光暴曬，配備足夠的滅火器。為防止火災(zāi)的發(fā)生。在攪拌樹脂和鱗片時切忌不能將固化劑和促進(jìn)劑同時放入進(jìn)行攪拌，并設(shè)置相應(yīng)的監(jiān)護(hù)人，攪拌全部在塔外平臺進(jìn)行。做好防暴曬等措施，配備兩具干粉滅火器，塔內(nèi)施工作業(yè)存放鱗片用量不超過100KG,苯乙烯使用量不超過10KG,。防腐用過的廢桶和當(dāng)天未用完材料需返回材料庫房，在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中要注意將桶蓋蓋好，輕拿輕放，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁存放防腐材料。5、在吸收塔頂部除霧器處、靠近防腐鏝涂作業(yè)面的人孔門處、接消防水管，消防水閥門有人負(fù)責(zé)保證隨時好用，消防水帶連接好，消防水壓力正常，并在吸收塔最高點(diǎn)進(jìn)行消防水試射，專職人員負(fù)責(zé)，隨時進(jìn)行救援。將噴砂帶安置在防腐施工層，噴砂帶隨施工作業(yè)點(diǎn)移動，并且噴砂機(jī)位置隨時有人待命。防腐施工過程中，按每50㎡配備1個干粉滅火器（4kg）進(jìn)行固定，避免造成高空落物（每層作業(yè)點(diǎn)不少于4個滅火器）。放在施工人員隨手可觸的地方。如消防水停運(yùn)，協(xié)調(diào)電廠安排消防車24小時待命。6、吸收塔逃生通道以吸收塔各層人孔門為基礎(chǔ)，塔內(nèi)用腳手板搭設(shè)逃生通道，逃生通道嚴(yán)禁堵塞、占用。安全通道及安全出口設(shè)置警示標(biāo)牌，見附件圖。7、防腐噴砂作業(yè)時要使用防爆燈，以保證足夠的燈光和人員的安全。電氣工器具的電源開關(guān)設(shè)置三級盤在吸收塔外平臺處并設(shè)置明顯標(biāo)志，吸收塔0米處設(shè)置二級電源盤，專職電工負(fù)責(zé)日常安全檢查記錄。電源箱作好防雨措施，并裝有漏電保護(hù)器，所有電源線無裸露。防腐施工開始后，吸收塔內(nèi)部照明使用低壓防爆燈或12v的低壓燈泡，變壓器及開關(guān)放置在人孔門外部，塔內(nèi)無電源接頭。施工人員配備應(yīng)急手電，以備突發(fā)事件。防腐單位專職安全員在人孔門外側(cè)用對講機(jī)保持和里面聯(lián)系。8、在吸收塔人孔門加裝向吸收塔內(nèi)送風(fēng)的軸流風(fēng)機(jī)，保持塔內(nèi)隨時有新鮮空氣，使用保溫鐵皮遮蓋所有朝天管口，防止火花進(jìn)入。9、所有進(jìn)塔施工人員必須戴好防毒口罩，高處作業(yè)系好安全帶，穿防滑鞋，嚴(yán)禁穿釘鞋，噴砂人員穿好噴砂服，戴好防塵口罩。10、防腐施工開始前，與相關(guān)單位辦理防腐作業(yè)安全會簽單，嚴(yán)格防腐周圍區(qū)域的動火管理。11、防腐施工結(jié)束后，在防腐層尚未固化前，需安排專人負(fù)責(zé)看守防腐固化，設(shè)專人24小時看護(hù)，防止意外發(fā)生。12、防腐施工現(xiàn)場設(shè)置安全警示標(biāo)識，配備足夠的安全提示標(biāo)識。13、合理安排工作時間，盡量避開中午高溫上班，在現(xiàn)場準(zhǔn)備足夠的水和中暑藥品。14、防腐作業(yè)前項(xiàng)目部必須組織消防演練，試驗(yàn)消防水壓力是否正常。15、吸收塔焊接作業(yè)時塔內(nèi)必須有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員不得擅離崗位。下班時必須切斷相關(guān)電源。（五）塔內(nèi)腳手架作業(yè)安全工作標(biāo)準(zhǔn)1、承包商應(yīng)根據(jù)實(shí)際工作任務(wù)、施工要求，對腳手架搭設(shè)、拆除工作編制專項(xiàng)方案，對專項(xiàng)方案上的安全措施和危險分析必須有專業(yè)負(fù)責(zé)人對工作班成員進(jìn)行安全交底。2、從事腳手架的搭拆作業(yè)人員在搭拆作業(yè)前8小時內(nèi)不得飲酒，發(fā)現(xiàn)作業(yè)人員飲酒、精神不振或患有高血壓、心臟病等不宜從事高處作業(yè)人員，禁止參加有關(guān)腳手架的搭拆工作。3、吸收塔塔內(nèi)腳手板鋪設(shè)必須采用剛性腳手板。并且為了保證工人作業(yè)環(huán)境安全、逃生通道暢通，每層作業(yè)區(qū)域腳手板必須進(jìn)行滿鋪。4、承包商搭設(shè)時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《建設(shè)工程施工安全技術(shù)操作規(guī)程》、《電力安全工作規(guī)程》、《電力建設(shè)職工安全與健康行為規(guī)范手冊》及《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》等有關(guān)腳手架搭設(shè)的規(guī)范，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際工作要求進(jìn)行搭設(shè)。5、腳手架的搭設(shè)、使用、拆除必須服從管理人員、安全監(jiān)察人員的檢查和監(jiān)督。6、未經(jīng)驗(yàn)收合格的腳手架不得投入使用。7、承包商應(yīng)有派專人負(fù)責(zé)保管、檢查腳手架所用材料的質(zhì)量，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。8、腳手架必須經(jīng)過驗(yàn)收合格并懸掛《腳手架搭設(shè)驗(yàn)收單》后方可使用。凡不符合搭設(shè)要求和驗(yàn)收不合格的腳手架禁止使用。9、作業(yè)面不宜堆物堆料，防止承重超標(biāo)引起塌落，工作面應(yīng)該有防止墜物的措施，架子外側(cè)立有扶手桿或繩。10、安全管理人員、承包商安全員應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場腳手架使用情況，隨時檢查、監(jiān)督和考核腳手架的維護(hù)和使用情況。進(jìn)入吸收塔內(nèi)部工作時，人孔外必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。11、在工作完成后，承包商管理人員必須立即通知有關(guān)人員拆除腳手架。需要拆除的腳手架應(yīng)在盡量短的時間內(nèi)拆除完。12、在搭設(shè)、拆除腳手架時，周圍應(yīng)設(shè)置警戒線，并派專人監(jiān)護(hù)，無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。四．現(xiàn)場安全文明設(shè)施執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)圖解（一）隔離設(shè)施1.交叉作業(yè)區(qū)域硬隔離及安全通道要求：（1）用腳手架搭設(shè)安全通道，頂層采用木跳板敷設(shè)，木跳板之間縫隙嚴(yán)密，可用鐵皮板覆蓋消除縫隙，但需和木跳板固定牢固，防止風(fēng)吹掉落傷及人員和設(shè)備。（2）搭設(shè)高度和寬度按照現(xiàn)場最大車輛通行尺寸確定，一般高度不低于4.5米，寬度不低于4米。（3）在安全通道進(jìn)口處設(shè)置名稱和安健環(huán)標(biāo)識（參照下圖），同時設(shè)置限高、限寬標(biāo)識。安全通道標(biāo)準(zhǔn)樣式設(shè)置硬隔離的安全通道設(shè)置硬隔離的安全通道內(nèi)部區(qū)域性的硬隔離措施區(qū)域性的硬隔離措施局部小安全通道2.機(jī)組間全封閉隔離要求：（1）采用隔離圍擋或腳手架搭設(shè)的硬隔離，封閉區(qū)不應(yīng)留有可以通過的縫隙。（2）在必須設(shè)置的安全通道旁要設(shè)置安全提示牌。（3）室內(nèi)隔離宜采用隔離圍擋及圍擋布組合的隔離。（4）室外宜采用腳手架搭設(shè)的隔離欄或硬性圍擋，防止風(fēng)刮損壞。機(jī)組之間的全封閉隔離機(jī)組之間的全封閉隔離機(jī)組室外硬隔離措施機(jī)組室外硬隔離措施安全通道提示牌3.施工、施工區(qū)域硬安全隔離要求：（1）室內(nèi)一般采用隔離圍擋或小隔離圍欄，具體尺寸根據(jù)周圍環(huán)境確定，但高度一般不低于1米。（2）室外隔離一般采用腳手架搭設(shè)的硬性圍擋或彩鋼組合型圍擋，高度一般不超過2米，腳手架中間設(shè)置兩道橫桿或采用硬性圍擋材料（室外不宜采用圍擋布）。（3）在室外主要通道上或道路邊緣的隔離圍擋，夜間要裝設(shè)警示燈，防止路過車輛和人員誤碰。磨煤機(jī)施工區(qū)域與人行通道的隔離圍擋前置泵施工區(qū)域隔離室外使用的金屬透視隔離圍欄（要求圍欄本體為白色、基座橘紅色，圍欄上設(shè)置區(qū)域和安全標(biāo)識，圍欄尺寸：高1.3米、長3.0米，加基座高1.5米）（二）安全防護(hù)1.一般作業(yè)區(qū)域隔離圍欄要求：（1）用腳手管搭設(shè)1.2米高，立桿間隔一般在2米左右為宜，頂端和側(cè)端整齊，立桿或橫桿端部露出20mm為宜。（2）在適當(dāng)位置設(shè)置供人員進(jìn)出的門，門寬度一般為1.2-2.0米為宜，并設(shè)置標(biāo)識。（3）腳手管采用紅白相間或黑黃相間的警示色。（4）適用于各類基坑、溝道、建筑物、材料存放點(diǎn)、室外作業(yè)點(diǎn)的隔離。標(biāo)準(zhǔn)隔離圍欄圖樣基坑及塔吊采用硬隔離圍欄施工現(xiàn)場井坑的硬性圍欄2.活動式圍欄要求：（1）采用30mm方管焊接框架，邊角圓弧過渡選用30mm方鋼，兩側(cè)用Φ8的圓鋼焊接掛鉤，每間隔150mm焊一根筋條，200mm相間紅白警示色。（2）用Φ35的鋼管焊接成高1200mm帶圓弧支腿的立柱，立柱兩側(cè)各焊接Dn10的鋼管掛耳。（3）適用于建筑物、材料存放點(diǎn)、作業(yè)點(diǎn)的臨時隔離?；顒邮絿鷻跇?biāo)準(zhǔn)圖樣3.臨時欄桿要求：（1）按照《固定式鋼平臺標(biāo)準(zhǔn)》GB4053.3-2007，焊接制作欄桿。（2）欄桿焊接在平臺和樓梯金屬預(yù)埋件上，下設(shè)高度為180mm踢腳板。（3）采用間隔300mm紅白色警示色。（4）適用于各層平臺和樓梯臨邊和孔洞的防護(hù)。臨時欄桿標(biāo)準(zhǔn)樣圖臨時欄桿使用樣圖4.孔洞蓋板要求：（1）可根據(jù)現(xiàn)場孔洞實(shí)際形狀制作，邊緣應(yīng)光滑、無毛刺，刷紅白相間100mm的警示色。（2）孔洞蓋板應(yīng)采用3-4mm花紋鋼板，蓋板距孔洞邊緣50mm。（3）周邊用50×4角鐵焊接限位塊，與孔洞邊緣距離10-20mm。（4）最小邊小于1m的孔洞、深0.4m以上立面垂直的坑和溝必須設(shè)蓋板?？锥瓷w板標(biāo)準(zhǔn)樣圖5.水平扶繩要求：（1）執(zhí)行《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》，采用塑膠套的Φ13纖維芯1×37鋼絲繩。（2）鋼絲繩必須符合GB1102《圓股鋼絲繩》的要求，并有產(chǎn)品合格證。（3）繩兩端纏繞在的構(gòu)架上，不得少于2圈，使用2個以上卡扣卡緊。（4）安全繩的設(shè)置高度為1100-1400mm，弧垂應(yīng)控制在10-30mm。6.密目式安全立網(wǎng)要求：（1）執(zhí)行《安全網(wǎng)》GB5725-2009，采用阻燃化纖絲、滌綸或高密度聚乙烯；在施工區(qū)域有動火作業(yè)時，必須采用阻燃材料。（2）用于高處墜落和落物風(fēng)險較大的平臺、樓梯、通道等外立面防護(hù)。外立護(hù)網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)樣圖GGH拆除作業(yè)面安全立網(wǎng)7.懸挑安全網(wǎng)要求：（1）執(zhí)行《安全網(wǎng)》GB5725-2009,安全網(wǎng)為阻燃的滌綸、錦綸或維綸。（2）用Φ48mm鋼管制作挑網(wǎng)框架，安全網(wǎng)系繩將安全網(wǎng)綁在框架上。（3）挑網(wǎng)框架遠(yuǎn)端兩個角處用6米的鋼管支撐，用腳手架扣件和鉛絲將挑桿、撐桿可靠地連接到結(jié)構(gòu)上。懸挑安全網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)樣圖8.水平安全網(wǎng)要求：（1）執(zhí)行《安全網(wǎng)》GB5725-2009,安全網(wǎng)為阻燃的滌綸、錦綸或維綸。（2）在Φ48mm鋼管上焊接Φ10鋼筋彎制的掛環(huán)或鉤，環(huán)或鉤間距與系繩相當(dāng)。（3）每隔2.5m用16號鉛絲將鋼管綁在鋪設(shè)面的結(jié)構(gòu)或欄桿上。（4）安全網(wǎng)系繩系在掛環(huán)或勾上，并拉平面網(wǎng)，相鄰安全網(wǎng)間用系繩綁好。水平安全網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)樣圖煙道拆除后臨時孔洞安全防護(hù)網(wǎng)9.人孔門封堵要求：（1）受限空間內(nèi)無人工作時人孔門處應(yīng)采取臨時封堵措施（2）人孔門采用金屬材質(zhì)護(hù)網(wǎng)形式，尺寸大小與人孔門相當(dāng)。（3）人孔門封堵需留有放置線纜的空隙。（4）人孔門封堵需設(shè)置與人孔門周圍進(jìn)行固定的裝置，緊固后不能輕易取下。鍋爐煙道人孔門處使用的標(biāo)準(zhǔn)金屬封堵10.氧、乙炔、氬氣籠、氣瓶手推車要求：（1）采用鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)制作，顏色應(yīng)使用國家標(biāo)準(zhǔn)色。（2）使用的氣體瓶必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，防火帽、減震圈齊全。（3）氣瓶運(yùn)輸必須使用推車，嚴(yán)禁滾、翻、扛的搬運(yùn)方式。（三）防火防爆1.消防沙箱要求：（1）箱體用厚度為2mm的鋼板焊接成高為500mm倒置的梯臺形狀。（2）用Φ48的鐵管制作手柄，用2mm的鋼板制成上蓋。（3）箱體四個斜面居中噴100mm×60mm“消防沙箱”字樣。消防沙箱標(biāo)準(zhǔn)樣圖2.消防器材架要求：（1）采用50mm方管焊接門形框架，在上部用厚度1mm鋼板焊接面板。（2）架子的地腳焊接在10號槽鋼上，用50mm方管焊接地腳斜撐。（3）用30mm角鐵和1mm鋼板焊接300mm寬的起脊頂帽。（4）打磨刷漆，面板兩面居中噴100×60mm“消防器材”的字樣。3.焊花隔離器要求：（1）采用0.6mm厚薄鐵板制成。（2）在焊花隔離器兩側(cè)立面處打4個孔，用5的鋼絲繩做成掛繩，固定在作業(yè)點(diǎn)面下。（3）適用于焊接、切割、以及其他由花火濺落的高處作業(yè)。焊花隔離器標(biāo)準(zhǔn)樣圖4.氣瓶專用防火帽要求：（1）用薄鐵皮制作成正立方體，留口。（2）防火帽大小根據(jù)氣瓶確定，能罩住氣瓶頂部且平穩(wěn)放置為宜。動火作業(yè)使用的氣瓶專用金屬防火帽氣瓶防護(hù)罩樣式統(tǒng)一、有編號5.現(xiàn)場動火作業(yè)點(diǎn)配備臨時滅火器材動火作業(yè)配備的臨時滅火器材箱（四）電氣及照明安全1.現(xiàn)場臨時電源箱要求：（1）執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005。（2）箱體為橘紅色，內(nèi)側(cè)設(shè)隔離面板，不得有裸露的帶電體。（3）掛線路圖和負(fù)荷表、編號牌、責(zé)任人和聯(lián)系電話牌，內(nèi)側(cè)掛檢查表。現(xiàn)場臨時電源箱標(biāo)準(zhǔn)樣圖現(xiàn)場臨時電源箱設(shè)置范例2.移動照明燈架要求：（1）兩根40方鋼焊接成十字架，作為燈架的底盤。（2）將1000mm長的Dn40鋼管做成套管，焊接在十字架的中心位置，用方鋼焊接斜撐，套管上部設(shè)兩道緊固螺栓。（3）用Φ40PVC管制作高1.7m的燈桿，將燈桿插入套管內(nèi)。3.移動照明燈塔要求：（1）使用不小于50mm角鋼焊接成相鄰地腳間距為600mm的燈架。（2）用長1m的Dn50鋼管做成套管，固定在燈架的中心位置，套管設(shè)兩道緊固螺栓。（3）用Φ48鐵管制作2.5m高的燈桿，將燈桿插入套管內(nèi)。（4）在燈架上部焊接邊沿與燈架平齊的標(biāo)志牌。4.電焊機(jī)集裝箱要求：（1）采用角鋼框架結(jié)構(gòu)，根據(jù)電焊機(jī)實(shí)際尺寸制作。（2）電焊機(jī)集裝箱顏色為藍(lán)色。（3）在外側(cè)面掛管理標(biāo)志牌，每臺焊機(jī)對應(yīng)的箱體上掛安全檢查表。（五）其他安全措施1.腳手架驗(yàn)收牌要求:采用防水、防塵、透明亞克力或塑料材質(zhì)，側(cè)面抽插驗(yàn)收單（打印紙A4尺寸），用鐵鏈或卡環(huán)牢固懸掛在腳手架上。腳手架驗(yàn)收掛牌2.垂直攀登安全裝置要求：（1）垂直攀登作業(yè)必須使用速差自控器和垂直攀登自鎖器。（2）速差自控器和垂直攀登自鎖器應(yīng)與攀登裝置同時施工、同時投入使用。（3）速差自控器還應(yīng)設(shè)與攀登高度等同長度的用于下拉掛鉤的繩索。垂直攀登自鎖器速差自控器3.雙背雙控安全帶高處作業(yè)必須使用雙背雙控安全帶。雙背雙控安全帶現(xiàn)場垂直攀登安全防護(hù)用具使用圖例4.五牌一圖要求：（1）內(nèi)容：工程項(xiàng)目組組織機(jī)構(gòu)牌、單位工程責(zé)任劃分牌、安全設(shè)施配置標(biāo)準(zhǔn)牌、風(fēng)險預(yù)控到位標(biāo)準(zhǔn)牌、應(yīng)急預(yù)案展牌、文明施工定置圖。（2）面板為3mm鋁塑板，牌圖為白底、藍(lán)字和線條，框和立柱為金屬灰漆。五牌一圖標(biāo)準(zhǔn)圖樣5.土方存放和基坑防護(hù)要求：（1）將土方整理成各截面為直角的梯臺，按1:1比例放坡，逐層拍實(shí)。（2）用木方清刮各表面，使其表層平整、協(xié)調(diào)。（3）土方表面用密目網(wǎng)遮蓋，密目網(wǎng)地角用木條壓實(shí)釘壓在地面上。土方存放標(biāo)準(zhǔn)圖樣基坑防塌方措施6.線材、管過路防護(hù)要求：（1）采用10號槽鋼、4mm厚鋼板焊接成型。（2）具體尺寸依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際確定，刷紅白相間100mm的警示色。線材、管過路防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)圖樣硬橡膠專用線纜防護(hù)設(shè)施7.線材、管材掛架要求：（1）根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際確定尺寸掛架，沿每隔2.5米設(shè)置一個，應(yīng)采用絕緣掛架。（2）如沿途有欄桿、圍板、構(gòu)件的應(yīng)掛在距離地面1.2米的位置。（3）如沿途沒有欄桿、圍板、構(gòu)件的，應(yīng)設(shè)置移動式圍欄。（4）各類線材應(yīng)分層掛放，嚴(yán)禁拖地和混掛。線材、管材掛架標(biāo)準(zhǔn)圖樣線材、管材掛架現(xiàn)場應(yīng)用圖片自制架線桿8.現(xiàn)場道路、區(qū)域內(nèi)的雨水井防護(hù)現(xiàn)場雨水井鋼板防護(hù)（六）施工現(xiàn)場文明施工要求：施工現(xiàn)場應(yīng)做到“四個三”要求，每天收工前清掃現(xiàn)場，做到工完料凈場地清。1.三不落地：工器具與量具、設(shè)備零部件、油漆不落地。起重吊環(huán)定置現(xiàn)場凝結(jié)水泵定置現(xiàn)場2.三無：無污跡、無水、無灰。3.三齊：拆下零件擺放整齊、施工機(jī)具擺放整齊、材料備件堆放整齊。施工工器具擺放整齊精處理施工現(xiàn)場4.三不亂：線路不亂拉、管路不亂放、雜物不亂丟。線材、管材掛架現(xiàn)場應(yīng)用圖片現(xiàn)場構(gòu)件、管材分區(qū)存放省煤器清灰現(xiàn)場（七）現(xiàn)場定置管理材料、備件進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃、分類存放，設(shè)置標(biāo)識牌，確保施工現(xiàn)場整潔有序。現(xiàn)場定置擺放標(biāo)準(zhǔn)圖樣現(xiàn)場鋼梁、構(gòu)件分類存放現(xiàn)場腳手管、腳手板分類集中存放現(xiàn)場構(gòu)件、材料存放標(biāo)識牌保溫材料設(shè)置集中存放點(diǎn)五．違反安全工作標(biāo)準(zhǔn)的考核1、承包商在施工過程中如違反上述安全工作標(biāo)準(zhǔn)，清新環(huán)境公司按照合同中相關(guān)規(guī)定，根據(jù)具體情況給予承包商相應(yīng)的考核，情節(jié)特別嚴(yán)重和惡劣的加重、加倍考核，造成事故的按照事故調(diào)查報(bào)告或安健環(huán)通報(bào)處理意見進(jìn)行考核。2、施工過程中的考核款直接交至公司財(cái)務(wù)。當(dāng)承包商出現(xiàn)安全生產(chǎn)事故等情況不能支付考核款、事故罰款或承擔(dān)賠償責(zé)任時，將從安健環(huán)風(fēng)險保證金中扣除代繳，如果安健環(huán)風(fēng)險保證金數(shù)額不足，將從工程款中扣除。

××42米大橋系桿拱施工工藝工程概況中孔剛性系桿拱計(jì)算跨徑L=42m，矢高f=7.0m，跨比D=1/6，拱軸線為二次拋物線型。系梁采用工字型截面，高1.4m,翼寬0.8m，翼厚0.25，肋厚0.3，在與吊桿處漸變?yōu)閷?.8m，高1.4的矩形截面，至拱腳段漸變?yōu)楦?.95的矩形截面；拱肋采用工字型截面，高1.3m，翼寬0.8m，翼厚0.25，肋厚0.4，在1/3跨處漸變?yōu)閷?.8m，高1.3的矩形截面；吊桿采用48φs5高強(qiáng)碳素鋼絲，吊桿間距4.2m，全橋計(jì)2×9根吊桿，采用直徑為245mm圓形截面，對應(yīng)吊桿處設(shè)置橫梁，行車道板擱置在橫梁上。中孔主要施工步驟及主要技術(shù)措施施打支架樁基，搭設(shè)系梁和橫梁支架，預(yù)留通航孔，綁扎系梁、拱腳和端橫梁鋼筋，立模澆筑系梁、拱腳和端橫梁砼。支架基礎(chǔ)處理：系桿支架基礎(chǔ)：中孔橋跨位于水中，分三跨布置，中跨的支墩下采用6根15m長φ273鋼管樁,壁厚7mm，搭設(shè)的臨時承臺，鋼管樁的入土深度根據(jù)計(jì)算確定，承載力可根據(jù)貫入度進(jìn)行雙控，承臺采用鋼結(jié)構(gòu)承臺，上面用一組雙層三排貝雷作支墩，支墩上安放砂筒；兩邊跨采用長10m的圓木樁，木樁上擱置18cm*20cm的木枋，布置形式見圖一。橫梁支架基礎(chǔ)：對于中跨橫梁下，在系桿的臨時支架內(nèi)插6根φ273的鋼管樁，樁頂鋼結(jié)構(gòu)布置形式同系桿支架；邊跨橫梁下采用6根長10m的圓木樁，其搭設(shè)形式見圖二。支架搭設(shè)：（見圖一、圖二）根據(jù)結(jié)構(gòu)計(jì)算，中跨每個系梁下采用單層3排27m桁構(gòu)式貝雷縱梁，上下配加強(qiáng)弦桿,在貝雷縱梁上橫向間距75CM鋪一層20CM*18CM木方、縱向鋪一層10CM*10CM的木枋及槽鋼,在系梁下部吊桿的錨具孔附近的20*18CM木枋旁各放一根15CM*18CM間距50CM左右的小木枋，并墊到20CM高，在系梁澆筑后將小木枋抽出，以保證吊桿的錨具孔有一定的操作寬度，系梁支架預(yù)放貝雷梁彈性變形的預(yù)拱值。橫梁支架亦用3排貝雷片縱梁，上下配加強(qiáng)弦桿，并跟系梁下的貝雷縱梁用支撐架連接，在橫梁下的貝雷縱梁上鋪I20工字鋼并墊平于系梁底模下口。。邊跨采用φ48鋼管，縱向立桿間距為75cm，橫向間距60cm,立桿的下端支承在木枋上。通航孔預(yù)留：搭支架時，按設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)留通航孔，其寬度、凈高應(yīng)滿足要求。并在通航孔兩側(cè)各施打φ60cm鋼管樁2根?？紤]橋梁梁底設(shè)計(jì)高程，結(jié)合支架搭設(shè)的高度，船只通過該橋位時需限制通航等級，以確保支架安全。系梁、端橫梁、拱腳段模板制安，鋼筋制安，鋼絞線編束及穿束，預(yù)埋件安放。為保證系梁砼內(nèi)實(shí)外光，系梁底模、側(cè)模采用優(yōu)質(zhì)竹膠板制作，對銷螺栓固定模板，模板強(qiáng)度及剛度應(yīng)滿足要求，系梁端模采用木模，擬加工制作一套系桿模板，分段制作，模板接縫夾海綿條，確保接縫嚴(yán)密，不漏漿。端橫梁模板亦采用優(yōu)質(zhì)竹膠板制作，木方、槽鋼作加勁肋。在支架上鋪設(shè)系桿底模，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，系梁預(yù)拱度根據(jù)設(shè)計(jì)要求按2.5cm計(jì)，施工預(yù)拱度按二次拋物線分配。另外，對支架采用等荷載砂袋預(yù)壓系桿底模，一方面消除因節(jié)點(diǎn)銷子產(chǎn)生的非彈性變形，另一方面考慮到支架的變形主要是由貝雷架的彈性變形所產(chǎn)生的，彈性變形的數(shù)值可根據(jù)在陸上搭設(shè)同等跨度的3排貝雷梁，采用系梁荷載下的變形量，鋪設(shè)系梁底模時，需將此變形量按二次拋物線分段考慮在內(nèi)，預(yù)壓后需測量每一控制點(diǎn)處高程是否與設(shè)計(jì)相符。鋼筋在現(xiàn)場綁扎焊接成型，其焊接與綁扎接頭應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。鋼絞線每隔50—60cm，用鉛絲綁扎成束，焊好管道定位筋，穿入波紋管，先立一側(cè)模板，然后穿鋼絞線束，再立一側(cè)模板，安放系梁及橫梁錨墊板及橫梁的波紋管，最后立端模，為防止漏漿，在側(cè)模與底模交界處夾海綿條，以防漏漿。施工過程中注意安放好以下預(yù)埋件：系梁、橫梁張拉端錨墊板；在系梁預(yù)應(yīng)力束管道沿軸線等間距布設(shè)3-4處排漿孔；吊桿固定端錨墊板及下導(dǎo)管，焊接在系梁鋼筋并且錨固在模板上，在澆筑砼的前后分別對其平面位置及垂直度精確測量。中橫梁的鋼筋預(yù)埋件、波紋管、錨墊板等。鋼筋綁扎發(fā)生打架時，遵循普通鋼筋讓預(yù)應(yīng)力鋼筋、小鋼筋讓大鋼筋的原則。系梁及端橫梁的澆筑工藝首先澆筑系梁砼，然后澆筑端橫梁砼，為保證系梁砼的密實(shí)，用插入式振搗器振搗。在系梁及端橫梁拆模后，在對應(yīng)的中橫梁位置打毛處理系梁。砼澆筑采用整片灌注，斜向分層，縱向分段，由兩端對稱向中間進(jìn)行，分段長度控制在4-6m，分層厚度不超過30cm，大致分4層澆筑，采用附著式振動器和插入式振動器聯(lián)合振搗，灌注連續(xù)均勻進(jìn)行，砼運(yùn)輸采用HB-30型輸送泵運(yùn)輸。因系梁斷面高而狹，配筋密，預(yù)埋件及波紋管縱橫交錯，根據(jù)在以往工程施工中的經(jīng)驗(yàn)，采用級配連續(xù)的中小子，同時在砼中加入具有緩凝、保坍、減水和高增強(qiáng)性能的多功能復(fù)合外加劑（JM—Ⅱ型）（摻量為水泥用量的1.1%），在滿足砼坍落度的同時，又可確保砼強(qiáng)度。在系梁或端橫梁砼初凝后，用單筒卷揚(yáng)機(jī)將預(yù)應(yīng)力鋼絞線束左右拖拉數(shù)次，以防止沿波紋管滲入的砂漿粘住鋼絞線束。并用蛇皮布將外露的鋼絞線包裹起來直至錨板口，以防雨水進(jìn)入波紋管內(nèi)及鋼絞線銹蝕。砼澆筑過程中，應(yīng)做好以下工作：①、澆筑對稱均衡進(jìn)行，同時在支架基礎(chǔ)上設(shè)觀測點(diǎn)，隨時監(jiān)測支架沉降情況。派專人跟蹤觀察模板及支架變形情況。③、拱腳處配筋特密，因此在梁端拱腳處設(shè)計(jì)專門的細(xì)石混凝土配合比，除附著式振動器和插入式振動器振搗外，同時采用鉗式振動器加強(qiáng)振搗，確保砼密實(shí)；④、拱腳、吊桿處預(yù)埋件采用定位措施，將其牢固地與鋼筋連接在一起，防止?jié)仓^程中發(fā)生位移。系梁第一批預(yù)應(yīng)力束張拉：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，待系梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%時，張拉系梁N1、N2鋼束，張拉控制應(yīng)力為σk=0.75Ryb，采用兩臺YCW-250型千斤頂，配套油泵ZB4/500，兩端張拉，張拉以張拉力和伸長值雙控控制，實(shí)際伸長值與理論伸長值差值控制在±6%以內(nèi)。系梁錨具為夾片式自錨型錨具，根據(jù)《公路橋梁涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）預(yù)應(yīng)力束張拉程序?yàn)椋?—→初應(yīng)力—→σcon（持荷2min錨固）。預(yù)應(yīng)力束張拉順序按設(shè)計(jì)要求，OVM錨張拉工藝如下：千斤頂與配件裝置順序：安裝工作錨板—→夾片—→限位板—→千斤頂—→工具錨—→工具錨夾片施加預(yù)應(yīng)力：向千斤頂張拉缸加油壓至設(shè)計(jì)油壓值—→測量伸長量—→做好張拉記錄。錨固：打開高壓油泵截止閥，張拉油壓緩慢降至零—→活塞回程。壓漿：卸下工具錨、千斤頂、限位板—→切除多余鋼絞線—→封錨—→灌漿。張拉端橫梁第一批預(yù)應(yīng)力束：按設(shè)計(jì)圖紙要求張拉端橫梁底層邊上2根N2預(yù)應(yīng)力鋼束，張拉控制應(yīng)力為σk=0.75Ryb，用兩臺YCW—150型千斤頂（配套油泵ZB4/500）進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工，張拉工藝同系梁。拱肋支架搭設(shè)，拱肋、風(fēng)撐模板制安，鋼筋制安。A、拱肋安裝支架搭設(shè)：（詳見圖三、圖四）在拱肋下部搭設(shè)支架，考慮到拱肋砼的澆筑以及吊桿張拉的操作面等的施工，擬采用鋼管搭支架，在拱肋節(jié)段拼裝點(diǎn)下部用鋼管腳手搭設(shè)支架，主桿間距為60CM。精確放出支架平面位置，同時不能妨礙吊桿施工，支架高度和高程按拱肋下緣座標(biāo)準(zhǔn)確放出，并按設(shè)計(jì)要求預(yù)加2cm預(yù)拱度，為加強(qiáng)拱肋支架的穩(wěn)定性，在支架的外側(cè)采用纜風(fēng)繩加以固定。支架搭設(shè)完畢后，在支架頂上放出拱肋中心線。B、澆筑拱肋、風(fēng)撐砼：首先澆筑拱肋砼，然后澆筑風(fēng)撐砼，為保證砼的密實(shí)，用插入式振搗器振搗。砼澆筑采用整片灌注，斜向分層，縱向分段，由兩端對稱向中間進(jìn)行，分段長度控制在4-6m，分層厚度不超過30cm，大致分4層澆筑，每澆筑完一段砼后，將拱肋頂部用進(jìn)行竹膠板封蓋，采用插入式振動器振搗，灌注連續(xù)均勻進(jìn)行，砼運(yùn)輸采用HB-30型輸送泵運(yùn)輸。(五)、吊桿安裝，拱肋落架，形成裸拱結(jié)構(gòu)，砼構(gòu)件參加受力，吊桿初張拉。1、吊桿安裝，拱肋落架安裝吊桿鋼套管，并與拱肋、系梁的預(yù)埋鋼板焊接。在拱肋、風(fēng)撐砼達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度后，拆除支撐拱肋的上部小橫桿，將拱肋形成裸拱結(jié)構(gòu)。并在吊桿鋼套管內(nèi)灌注50#細(xì)石砼。2、吊桿φs5高強(qiáng)鋼絲下料編束，冷鐓穿束。鋼絲下料編束，冷鐓穿束。用調(diào)直機(jī)一次完成開盤、調(diào)直及下料工作，下料在一定的拉力下進(jìn)行，鋼絲束用LD20k型液壓冷鐓機(jī)下料，在同束鋼絲中，下料長度相對差值嚴(yán)格控制在±2mm以內(nèi)，每根吊桿鋼絲下料長度按以下公式計(jì)算：L=1+2h+2δ-0.5（H-H1）-△L-c其中：1——吊桿的孔道長度；h——錨杯底部厚度或錨板厚度；δ——鋼絲鐓頭留量H——錨杯高度H1——螺母厚度L——鋼絲束張拉伸長值C——張拉時構(gòu)件砼的彈性壓縮值編束在平整的場地上進(jìn)行，每束按規(guī)定的根數(shù)排列理順，每隔1-1.5m安放梳子板，分別將鋼絲嵌入梳子板內(nèi)，然后用鉛絲按序編織成簾片，每束每隔1-1.5m安放一只外徑與束內(nèi)徑相同的短鋼管，將鋼絲合攏捆扎成束。穿束冷鐓首先采用LD20k型液壓冷鐓機(jī)進(jìn)行冷鐓，鐓頭應(yīng)園整不歪斜，并取鐓頭總數(shù)的3%作抗拉試驗(yàn)，試鐓合格后正式鐓頭，鐓頭油壓取鐓頭器的額定油壓，為保證鐓頭不歪斜，被鐓的鋼絲端面應(yīng)與母材垂直，鐓頭的偏心度不超過1mm。先在場地上將逐根穿入改進(jìn)的DM5A錨具孔內(nèi)（卸去錨圈）的鋼絲冷鐓后，將編束的鋼絲束由吊桿上端放入吊桿鋼管內(nèi)，在系桿下端擰好錨圈。3、吊桿初張拉：吊桿張拉是成橋最關(guān)鍵的工序，吊桿張拉必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的張拉力和規(guī)定順序，用兩臺YCW—150型千斤頂（配工具拉桿及撐腳）張拉一片拱肋吊桿對應(yīng)鋼束，采用先跨中后兩側(cè)的順序，吊桿張拉組裝見圖五。每根吊桿張拉都遵循以下程序：0—→初應(yīng)力—→σi1（持荷載2min錨固），σi1為每根吊桿第一次張拉控制應(yīng)力，按設(shè)計(jì)要求取定，張拉以雙控制，并注意做好張拉記錄。4、張拉過程中應(yīng)做好以下工作：確保工具螺桿在A端錨杯內(nèi)擰入牙數(shù)在10牙以上。調(diào)整千斤頂撐腳，將其墊實(shí)墊穩(wěn)，保證千斤頂?shù)闹行呐c鋼絲束中心在同一軸線上。分級加載，每級2Mpa。跟蹤測量系桿上拱值、水平位移及拱肋的高程變化。確保端部錨墊板水平，并與吊桿軸線垂直。(六)、中橫梁模板制安，鋼筋制安，鋼絞線編束及穿束，預(yù)埋件安放，并現(xiàn)澆砼。在已拱設(shè)好的橫梁支架上鋪設(shè)中橫梁底模，進(jìn)行鋼筋的制作安裝，同時安放好預(yù)埋件，然后澆筑砼。(七)、張拉剩余端橫梁及中橫梁預(yù)應(yīng)力筋按設(shè)計(jì)圖紙要求張拉剩余端橫梁預(yù)應(yīng)力鋼束及中橫梁預(yù)應(yīng)力鋼束，張拉控制應(yīng)力為σk=0.75Ryb，用兩臺YCW—150型千斤頂（配套油泵ZB4/500）進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工，張拉工藝同系梁。在橫梁所有預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完成后，采用浮吊安裝近系梁的每側(cè)各2塊行車道板。(八)、拆除臨時支架。(九)、張拉系桿的第二批預(yù)應(yīng)力束并壓漿、封錨。用YCW—250型千斤頂進(jìn)行系桿第二批預(yù)應(yīng)力束張拉，張拉鋼束及張拉順序按設(shè)計(jì)要求，具體程序同第一批鋼束張拉。然后對預(yù)應(yīng)力孔道進(jìn)行壓漿并封錨。(十)、鋪設(shè)中孔行車道板，澆筑鉸縫砼。中孔行車道板在現(xiàn)場預(yù)制，安裝行車道板時，在行車道板的擱置點(diǎn)處橫梁對應(yīng)位置上刷一層C40水泥砂漿。并澆筑鉸縫砼。(十一)、、張拉吊桿第二批預(yù)應(yīng)力束，壓漿封錨，張拉程序同第一次。用兩臺YCW—150型千斤頂進(jìn)行吊桿第二次張拉，張拉工藝同吊桿第一次張拉。吊桿張拉后，在吊桿鋼管內(nèi)壓灌注50#水泥砂漿，壓漿由下往上壓送，固定端封錨采用50#微膨脹砼。(十四)、鋪設(shè)中孔橋面鋪裝，澆筑防撞護(hù)欄。澆筑中孔8cm厚30#防水砼，攤鋪機(jī)攤鋪7cm瀝青砼，扎筋，立模，現(xiàn)澆砼防撞護(hù)欄。三、主孔42m系桿拱施工中應(yīng)注意的幾個問題根據(jù)我公司以往施工中積累的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程實(shí)際情況，以下幾個方面在施工中應(yīng)特別引起注意：下部支架搭設(shè)應(yīng)盡量采用鋼貝雷，以消除支架節(jié)點(diǎn)非彈性變形。選擇優(yōu)質(zhì)錨具并進(jìn)行嚴(yán)格檢測，校好千斤頂和油泵。砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，方可進(jìn)行張拉，張拉時嚴(yán)格控制好張拉力，并以伸長值作校核。施工中注意觀測構(gòu)件上拱值和壓縮值，并與理論值作比較。施工中必須保持對稱施工，嚴(yán)禁單側(cè)加載。系梁、橫梁和拱肋砼澆筑由兩端向跨中對稱進(jìn)行，以保證支架變形保持均勻和最小。按照由兩端向跨中的順序依次鋪設(shè)行車道板并按此順序澆筑橋面鋪裝。下部支架及拱肋安裝支架搭設(shè)完畢后，應(yīng)對其平面布置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性作全面檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序。因高強(qiáng)鋼絲下料要求很嚴(yán)，每根吊桿高強(qiáng)鋼絲下料前，應(yīng)再次測量吊桿實(shí)際長度從而決定下料長度。吊桿張拉必須分期、分批、多點(diǎn)對稱地逐步加載，第一次和第二次張拉完成后，吊桿內(nèi)力須經(jīng)多次調(diào)整。工程質(zhì)量保證措施建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首、總工程師負(fù)責(zé)的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)（圖六），明確質(zhì)量保證計(jì)劃、質(zhì)量目標(biāo)及方針，貫徹執(zhí)行ISO9000國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，積極推行全面質(zhì)量管理，開展全員、全過程的質(zhì)量管理活動，通過PDCA循環(huán)不斷改進(jìn)和提高質(zhì)量，嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求施工，嚴(yán)格按施工技術(shù)方案層層交底、級級把關(guān)。嚴(yán)格工程現(xiàn)場檢測制度，給予質(zhì)檢員“質(zhì)量一票否決”的權(quán)利，實(shí)行動態(tài)管理，重點(diǎn)抓過程控制，以預(yù)防為主，對重點(diǎn)部位、關(guān)鍵工序、特殊工序設(shè)立質(zhì)量管理點(diǎn)，并編制作業(yè)指導(dǎo)書，明確標(biāo)準(zhǔn)和責(zé)任，每道工序都經(jīng)專職質(zhì)檢員及監(jiān)理合格后方可進(jìn)行下道工序。建立健全圖紙會審制度、逐級技術(shù)交底制度、材料進(jìn)場報(bào)驗(yàn)制度及質(zhì)量分析通報(bào)制度，并嚴(yán)格遵守，確保施工技術(shù)上的保證。做好生產(chǎn)班組的自檢、互檢、交接檢及專檢工作。項(xiàng)目經(jīng)理部建立中心試驗(yàn)室及標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，并配備專業(yè)試驗(yàn)人員，根據(jù)規(guī)范要求對原材料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，并根據(jù)各項(xiàng)指標(biāo)，設(shè)計(jì)出合格的滿足施工需要的配合比，承擔(dān)規(guī)范規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目，為指導(dǎo)施工提供必要的數(shù)據(jù)。（為拆模、落架等提供具體時間）。原材料必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)和材質(zhì)試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)場，水泥、鋼材等必須有質(zhì)保書。預(yù)應(yīng)力波紋管安裝位置必須準(zhǔn)確，綁扎牢