山東宜華家具有限公司車(chē)間項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

第七章本工程吊（安）裝方案鋼架梁現(xiàn)場(chǎng)地面拼裝不合格校正結(jié)果檢驗(yàn)鋼屋架梁、結(jié)構(gòu)單元校正第二榀屋架梁吊裝和臨時(shí)固定第一榀屋架梁吊裝和纜風(fēng)繩穩(wěn)固構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)就位鋼柱吊裝、并依次校正不合格調(diào)整復(fù)測(cè)結(jié)果檢驗(yàn)復(fù)測(cè)基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高、彈軸線與土建方辦理基礎(chǔ)交接施工準(zhǔn)備第一節(jié)、安裝流程鋼架梁現(xiàn)場(chǎng)地面拼裝不合格校正結(jié)果檢驗(yàn)鋼屋架梁、結(jié)構(gòu)單元校正第二榀屋架梁吊裝和臨時(shí)固定第一榀屋架梁吊裝和纜風(fēng)繩穩(wěn)固構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)就位鋼柱吊裝、并依次校正不合格調(diào)整復(fù)測(cè)結(jié)果檢驗(yàn)復(fù)測(cè)基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高、彈軸線與土建方辦理基礎(chǔ)交接施工準(zhǔn)備依次安裝其余各榀鋼屋架梁體系依次安裝其余各榀鋼屋架梁體系系桿、支撐、拉條、隅撐等次構(gòu)件全面安裝系桿、支撐、拉條、隅撐等次構(gòu)件全面安裝不合格整改鋼構(gòu)主體驗(yàn)收屋面氣樓安裝、校正不合格整改鋼構(gòu)主體驗(yàn)收屋面氣樓安裝、校正鋼結(jié)構(gòu)安裝流程 竣工門(mén)窗工程安裝資料整理匯總整改工程竣工初驗(yàn)彩板包邊及屋面、墻面細(xì)部工程安裝墻面彩鋼板圍護(hù)及墻面附屬系統(tǒng)安裝屋面彩鋼板圍護(hù)及屋面附屬系統(tǒng)安裝竣工門(mén)窗工程安裝資料整理匯總整改工程竣工初驗(yàn)彩板包邊及屋面、墻面細(xì)部工程安裝墻面彩鋼板圍護(hù)及墻面附屬系統(tǒng)安裝屋面彩鋼板圍護(hù)及屋面附屬系統(tǒng)安裝維護(hù)系統(tǒng)安裝流程第二節(jié)、現(xiàn)場(chǎng)施工部署一、現(xiàn)場(chǎng)施工總體思路針對(duì)本工程的施工，本著以響應(yīng)業(yè)主的施工設(shè)想、施工目標(biāo)，以及合理調(diào)配本公司人力、物力資源為原則，以保證工期、節(jié)約資源、安全文明施工為目標(biāo)進(jìn)行本工程施工順序和施工流程的合理組織和編排。針對(duì)本工程的安裝特點(diǎn)分析，本工程安裝的總體設(shè)想為：鋼結(jié)構(gòu)安裝前及時(shí)和土建施工方取得聯(lián)系，協(xié)調(diào)好相互間的施工配合，鋼柱安裝前對(duì)基礎(chǔ)基底標(biāo)高進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)不符合要求的地方，盡早和總包單位取得聯(lián)系，進(jìn)行處理；鋼柱安裝就位并校正滿(mǎn)足規(guī)范要求后，及時(shí)協(xié)調(diào)土建單位，進(jìn)行鋼柱柱腳的混凝土二次灌漿；鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢，鋼結(jié)構(gòu)安裝班組及時(shí)和后續(xù)施工的屋面圍護(hù)、墻面圍護(hù)安裝和細(xì)部安裝等班組交付工作面，避免因工作面閑置、自然因素影響導(dǎo)致不必要的窩工浪工現(xiàn)象。確定施工區(qū)域和安裝順序1、本次投標(biāo)的兩個(gè)車(chē)間廠房鋼結(jié)構(gòu)工程為大跨度鋼結(jié)構(gòu)廠房。結(jié)構(gòu)安裝內(nèi)容包括鋼柱吊裝及附屬系統(tǒng)安裝；柱間支撐、水平支撐、系桿安裝；鋼屋架梁拼裝、吊裝；屋面氣樓的吊裝就位、校正和屋面、墻面檁條安裝等。安裝時(shí)依據(jù)廠房的概況，按“先大后小，先高后低，由一端向另一端”的原則依次進(jìn)行。2、由于現(xiàn)場(chǎng)安裝工期緊，本工程將計(jì)劃安排多個(gè)班組，多施工段平行施工和各個(gè)工序間的交叉作業(yè)。確保在合同工期目標(biāo)內(nèi)優(yōu)質(zhì)、高效的完成本工程鋼結(jié)構(gòu)的施工，并滿(mǎn)足業(yè)主（或總包單位）制定的總進(jìn)度計(jì)劃中對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)工期等方面的要求。施工方向3、根據(jù)本項(xiàng)目工程概況及工程總體建筑大小和情況，可將其劃分成如下施工區(qū)域進(jìn)行施工。具體施工區(qū)域劃分情況為：施工方向沖壓一車(chē)間工程施工區(qū)域劃分及施工方向示意圖施工方向施工方向一車(chē)間工程施工區(qū)域劃分及施工方向示意圖三、施工任務(wù)安排根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度，確定安裝隊(duì)伍情況并安排相應(yīng)任務(wù)，對(duì)本工程進(jìn)行施工。我公司計(jì)劃，在各施工段基礎(chǔ)完成、場(chǎng)內(nèi)場(chǎng)地平整、施工道路通暢并具備鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場(chǎng)和安裝要求后，則組織鋼結(jié)構(gòu)施工隊(duì)進(jìn)行施工，確保在工期計(jì)劃要求時(shí)間內(nèi)快速完成鋼結(jié)構(gòu)工程施工。由于各施工段仍然擁有較大的工作面，各施工段可根據(jù)建筑面積、工程量等情況再細(xì)化小的施工段，以便組織多班組同時(shí)施工。在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前期，項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)與業(yè)主、監(jiān)理及總包單位加強(qiáng)溝通與協(xié)調(diào)，確保各個(gè)施工段同時(shí)具備鋼結(jié)構(gòu)施工的工作面，方可保證本工程工期目標(biāo)和工程的順利實(shí)施。本工程正常施工期間，按照兩個(gè)施工隊(duì)同時(shí)施工，則各個(gè)施工隊(duì)至少需要組織2臺(tái)汽車(chē)吊進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)吊裝，鋼結(jié)構(gòu)主體施工高峰期，施工現(xiàn)場(chǎng)汽車(chē)吊總數(shù)量計(jì)劃達(dá)到4臺(tái)左右；進(jìn)入鋼結(jié)構(gòu)主體施工后期，再根據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)工程量的實(shí)際情況合理安排汽車(chē)吊陸續(xù)退場(chǎng)。第三節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)安裝前的準(zhǔn)備工作一、鋼結(jié)構(gòu)臨時(shí)堆場(chǎng)及周邊場(chǎng)地硬化和排水施工現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件臨時(shí)堆場(chǎng)設(shè)在總包指定的位置，在地面上鋪設(shè)木方，減少鋼構(gòu)件堆放時(shí)產(chǎn)生變形。構(gòu)件堆放時(shí)注意排水方向，不要阻礙地面排水。清理施工道路和施工行走路線，確定現(xiàn)場(chǎng)鋼構(gòu)件堆放位置和施工機(jī)械進(jìn)出場(chǎng)路線。施工現(xiàn)場(chǎng)做好三通一平，現(xiàn)場(chǎng)推平壓實(shí)，以保證吊車(chē)和運(yùn)輸車(chē)輛能夠暢通無(wú)阻。二、基礎(chǔ)復(fù)核安裝鋼結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)應(yīng)符合下列規(guī)定：1、一個(gè)以上安裝單元的柱基基礎(chǔ)。2、基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。3、基礎(chǔ)周?chē)靥钔戤叀?、建筑物的定位軸線，基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確。5、對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢測(cè)，并辦理交接驗(yàn)收手續(xù)。支承面的允許偏差:支承面的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差支承面標(biāo)高±3.0水平度1/1000三、基礎(chǔ)準(zhǔn)備工作1、檢查廠房基礎(chǔ)的軸線和跨距是否準(zhǔn)確。2、清除基礎(chǔ)杯口內(nèi)的垃圾,在基礎(chǔ)杯口上面、內(nèi)壁及底面彈出“十”字中線并用油漆做好標(biāo)記，以便鋼柱校正對(duì)中用。如右圖所示:結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)進(jìn)行工序交接，對(duì)所有基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核安裝定位使用的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)，復(fù)核合格后方可安裝。四、吊裝設(shè)備根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、進(jìn)度計(jì)劃、吊裝方法、現(xiàn)場(chǎng)情況，選用8t汽車(chē)吊、25ｔ汽車(chē)吊進(jìn)行構(gòu)件吊裝。五、構(gòu)件擺放柱和梁進(jìn)場(chǎng)按吊裝位置就位擺放，一般的吊裝構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后即就近空處擺放。六、構(gòu)件堆放層次、順序及原則序號(hào)層次、順序及規(guī)則1構(gòu)件堆放按鋼柱、鋼梁、隅撐及其它構(gòu)件分類(lèi)進(jìn)行堆放，其中柱、梁?jiǎn)螌佣逊拧?構(gòu)件堆放時(shí)應(yīng)按照便于安裝的順序進(jìn)行堆放，即先安裝的構(gòu)件堆放在上層或者便于吊裝的地方3構(gòu)件堆放時(shí)一定要注意把構(gòu)件的編號(hào)或者標(biāo)識(shí)露在外面或者便于查看的方向4各段鋼結(jié)構(gòu)施工時(shí)，同時(shí)進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)混凝土施工，并穿插其它各工種施工，在鋼構(gòu)件、材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)間和堆放場(chǎng)地布置時(shí)應(yīng)兼顧各方5所有構(gòu)件堆放場(chǎng)地均按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行安排，按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行平整和支墊，不得直接置于地上，要墊高200mm以上，以便減少構(gòu)件堆放變形；鋼構(gòu)件堆放場(chǎng)地按照施工區(qū)作業(yè)進(jìn)展情況進(jìn)行分階段布置調(diào)整6每堆構(gòu)件與構(gòu)件處，應(yīng)留一定距離，供構(gòu)件預(yù)檢及裝卸操作用，每隔一定堆數(shù)，還應(yīng)留出裝卸機(jī)械翻堆用的空地7由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地有限，現(xiàn)場(chǎng)堆放量不超過(guò)后兩天吊裝的構(gòu)件數(shù)量七、鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收鋼構(gòu)件、材料驗(yàn)收的主要目的是將清點(diǎn)構(gòu)件的數(shù)量并將可能存在缺陷的構(gòu)件在地面進(jìn)行處理，使得存在質(zhì)量問(wèn)題的構(gòu)件不進(jìn)入安裝流程。鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，按貨運(yùn)單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號(hào)是否相符，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)在回單上說(shuō)明并反饋制作工廠，以便工廠更換補(bǔ)齊構(gòu)件。按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢報(bào)告單，對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)及時(shí)修改，確保施工進(jìn)度，也可直接進(jìn)廠檢查。主要檢查構(gòu)件外形尺寸，螺孔大小和間距等。檢查用計(jì)量器具和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)事先統(tǒng)一。經(jīng)核對(duì)無(wú)誤，并對(duì)構(gòu)件質(zhì)量檢查合格后，方可確認(rèn)簽字，并做好檢查記錄。對(duì)于制作超過(guò)規(guī)范誤差或運(yùn)輸中變形、受到損傷的構(gòu)件應(yīng)送回制作工廠進(jìn)行返修?，F(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件驗(yàn)收主要是焊縫質(zhì)量、構(gòu)件外觀和尺寸檢查，質(zhì)量控制重點(diǎn)在構(gòu)件制作工廠。構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)的驗(yàn)收及修補(bǔ)內(nèi)容如下表所示：序列類(lèi)型驗(yàn)收內(nèi)容驗(yàn)收工具、方法補(bǔ)修方法1焊縫構(gòu)件表面外觀目測(cè)焊接修補(bǔ)2現(xiàn)場(chǎng)焊接剖口方向參照設(shè)計(jì)圖紙現(xiàn)場(chǎng)修正3焊縫探傷抽查無(wú)損探傷碳弧氣刨后重焊4焊腳尺寸量測(cè)補(bǔ)焊5焊縫錯(cuò)邊、氣孔、夾渣目測(cè)焊接修補(bǔ)6多余外露的焊接襯墊板目測(cè)切除7節(jié)點(diǎn)焊縫封閉目測(cè)補(bǔ)焊8構(gòu)件的外形及尺寸鋼柱變截面尺寸測(cè)量制作工廠控制9構(gòu)件長(zhǎng)度鋼卷尺丈量制作工廠控制10構(gòu)件表面平直度靠尺檢查制作工廠控制11加工面垂直度靠尺檢查制作工廠控制12箱型、H型截面尺寸對(duì)角線長(zhǎng)度檢查制作工廠控制13鋼柱柱身扭轉(zhuǎn)測(cè)量制作工廠控制14H型鋼腹板彎曲靠尺檢查制作工廠控制15H型鋼翼緣變形靠尺檢查制作工廠控制16構(gòu)件運(yùn)輸過(guò)程變形參照設(shè)計(jì)圖紙變形修正17預(yù)留孔大小、數(shù)量參照設(shè)計(jì)圖紙補(bǔ)開(kāi)孔18螺栓孔數(shù)量、間距參照設(shè)計(jì)圖紙絞孔修正19連接摩擦面目測(cè)小型機(jī)械補(bǔ)除銹20柱上牛腿和連接耳板參照設(shè)計(jì)圖紙補(bǔ)漏或變形修正21表面防腐油漆目測(cè)、測(cè)厚儀檢查補(bǔ)刷油漆第四節(jié)、預(yù)埋件的安裝及精度控制1、地腳螺栓施工流程材料采購(gòu)構(gòu)建制作熟悉設(shè)計(jì)圖紙材料采購(gòu)構(gòu)建制作熟悉設(shè)計(jì)圖紙與土建測(cè)量交接與土建測(cè)量交接測(cè)量放線測(cè)量放線測(cè)量配合安裝測(cè)量配合安裝三方檢查交接交土建砼澆筑三方檢查交接交土建砼澆筑螺栓位置復(fù)測(cè)螺栓位置復(fù)測(cè)鋼柱校正鋼珠安裝鋼柱校正鋼珠安裝2、主要施工要點(diǎn)（1）測(cè)量放線首先根據(jù)原始軸線控制點(diǎn)及標(biāo)高控制點(diǎn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行軸線和標(biāo)高控制點(diǎn)的加密，然后根據(jù)控制線測(cè)放出的軸線再測(cè)放出每一個(gè)埋件的中心十字交叉線和至少兩個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)。地腳螺栓測(cè)量放線示意圖（2）地腳螺栓固定架的設(shè)計(jì)、制作錨栓支架主要采用L75*5角鋼作為主要材料，角鋼固定于預(yù)埋在混凝土墊層內(nèi)的埋件上，形成固定架，定位螺栓。錨栓支架示意圖（3）地腳螺栓固定架的埋設(shè)利用定位線及水準(zhǔn)儀使固定支架準(zhǔn)確就位后，將其與混凝土墊層上的埋件焊接牢固，錨栓安裝后對(duì)錨栓螺紋做好保護(hù)措施，最后一次澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)對(duì)地腳螺栓進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)校正。（4）螺栓埋設(shè)允許偏差項(xiàng)目允許偏差支承面標(biāo)高±3.0水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出長(zhǎng)度+30.000螺紋長(zhǎng)度+30.000預(yù)留孔中心偏移10.0第五節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)吊裝鋼柱吊裝采用旋轉(zhuǎn)回直法，梁由于跨度大，又是多節(jié)組成，故先在地面拼裝后再進(jìn)行分段吊裝。先行吊裝鋼柱，當(dāng)鋼柱吊裝到一定程度后再行吊裝鋼梁。吊裝鋼梁過(guò)程中同時(shí)安裝一定的系桿和檁條作為臨時(shí)固定，使之成一個(gè)穩(wěn)定的單元。吊裝時(shí)先吊裝豎向構(gòu)件，后吊裝平面構(gòu)件，以減少建筑物的縱向長(zhǎng)度安裝累計(jì)誤差。一、鋼柱吊裝（一）、鋼柱吊裝方法和流程1、吊點(diǎn)選擇：（1）、吊點(diǎn)位置及吊點(diǎn)數(shù)，根據(jù)鋼柱形狀、端面、長(zhǎng)度、起重機(jī)性能等具體情況確定。本工程焊接H型鋼鋼柱彈性和剛性都很好，吊點(diǎn)采用一點(diǎn)正吊，吊耳放在鋼柱頂處，鋼柱垂直易于對(duì)線就位；也可一點(diǎn)斜吊，即在鋼柱上部三分之一以上位置套掛單根鋼絲繩起吊，鋼柱呈斜向下垂就位的方法。（2）、為減少一點(diǎn)斜吊人工登高摘鋼絲繩的麻煩，可在鋼絲繩套處預(yù)先栓一根麻繩，在吊車(chē)松鉤時(shí)抖松繩套滑落低處后摘鉤。（3）、受起重機(jī)臂桿長(zhǎng)度限制時(shí)，吊點(diǎn)也可選在構(gòu)件上部長(zhǎng)1/3處一點(diǎn)斜吊。對(duì)細(xì)長(zhǎng)鋼柱根據(jù)起重機(jī)配備和現(xiàn)場(chǎng)條件選擇合適的起吊方法，可單機(jī)、二機(jī)吊裝鋼柱；對(duì)超長(zhǎng)鋼柱，為防止變形，可采用二吊點(diǎn)或三吊點(diǎn)吊裝。（4）、如果不采用焊接吊耳，直接在鋼柱本身用鋼絲繩綁扎時(shí)要注意兩點(diǎn)。第一：在鋼柱四角做包角（用半圓鋼管內(nèi)夾角鋼）以防鋼絲繩刻斷；第二：在綁扎點(diǎn)處，為防止型鋼局部受壓破壞，可加一加強(qiáng)肋板。2、起吊方法的比較和確定（1）、旋轉(zhuǎn)法：鋼柱運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，吊車(chē)邊起鉤邊回轉(zhuǎn)使鋼柱繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將其吊起。（2）、滑行法：?jiǎn)螜C(jī)或雙機(jī)抬吊鋼柱起鉤，使鋼柱腳滑行而將鋼柱吊起的方法叫滑行法。為減少鋼柱柱腳與地面的摩阻力，需在鋼柱柱腳下鋪設(shè)滑行道。（3）、本工程建筑檐口標(biāo)高為7.7m，鋼柱長(zhǎng)度約7.7m，鋼柱單根最大重量約0.7噸/根；焊接H型鋼鋼柱重量相對(duì)較輕，高度相對(duì)適中。根據(jù)鋼柱特點(diǎn)和相關(guān)汽車(chē)吊的性能分析，本工程鋼柱可采用12t汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝（單機(jī)起吊），12t汽車(chē)吊吊裝鋼柱（中柱）時(shí)，采用16m主臂臂長(zhǎng)，7m工作半徑，12t汽車(chē)吊該工況的額定起重量為3.48t，滿(mǎn)足本工程所有H型鋼柱的吊裝要求，并有一定的安全富余量。（4）、本工程所有鋼柱吊裝方法為：?jiǎn)螜C(jī)一點(diǎn)斜吊結(jié)合旋轉(zhuǎn)法和滑移法進(jìn)行就位吊裝。吊點(diǎn)選擇在鋼柱柱身上部1/3以上位置。3、吊裝過(guò)程控制（1）、先檢查、復(fù)核基礎(chǔ)的軸線位置、高低偏差、平整度、標(biāo)高，然后彈出每榀鋼柱基礎(chǔ)的十字中心基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)標(biāo)高，并安裝柱腳板下口的調(diào)節(jié)螺母。（2）、檢查鋼柱的編號(hào)、中心基準(zhǔn)點(diǎn)、高差基準(zhǔn)點(diǎn)、吊點(diǎn)以及表面損傷情況，待檢驗(yàn)合格后即可提供吊裝。（3）、鋼柱采用汽車(chē)吊吊裝，先試吊，吊裝時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)中心線進(jìn)行安裝，同時(shí)用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，吊裝采用斜吊法及旋轉(zhuǎn)吊法相結(jié)合，鋼絲繩綁扎點(diǎn)與鋼構(gòu)件接觸點(diǎn)之間，應(yīng)用軟材料保護(hù)好鋼構(gòu)件，以防鋼構(gòu)件及鋼絲繩受損，起重機(jī)邊回轉(zhuǎn)邊起鉤，使柱繞柱腳旋轉(zhuǎn)而直立，鋼柱吊起后，先將柱柱腳板孔對(duì)準(zhǔn)預(yù)埋螺栓并插入其中，回轉(zhuǎn)吊桿，使柱頭大致垂直后初步對(duì)中。（4）、吊裝就位后，立即使用經(jīng)緯儀等儀器進(jìn)行鋼柱垂直度、標(biāo)高的校正。（5）、鋼柱吊裝應(yīng)按照各施工段的安裝順序進(jìn)行，并及時(shí)形成穩(wěn)定的單元體系。（6）、每根鋼柱安裝后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行初步校正，以利于吊車(chē)梁和屋面鋼梁安裝和后續(xù)構(gòu)件的安裝校正。（7）、校正時(shí)應(yīng)對(duì)軸線、垂直度、標(biāo)高、焊縫間隙等因素進(jìn)行綜合考慮，全面兼顧，每個(gè)分項(xiàng)的偏差值都要達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼柱安裝前必須焊好安全環(huán)及綁牢爬梯并清理污物。（8）、利用鋼柱的臨時(shí)連接耳板作為吊點(diǎn)，吊點(diǎn)必須對(duì)稱(chēng)，確保鋼柱吊裝時(shí)為垂直狀。（9）、在形成空間剛度單元后，應(yīng)及時(shí)催促土建單位對(duì)柱底板和基礎(chǔ)頂面之間的空隙進(jìn)行混凝土二次澆灌。（10）、上部鋼柱之間連接的連接板待校正完畢，并全部焊接完畢后，將連接板割掉，并打磨光滑，并涂上防銹漆。割除時(shí)不要傷害母材。（11）、起吊前，鋼柱應(yīng)橫放在墊木上，起吊時(shí)，不得使用權(quán)構(gòu)件在地面上有拖拉現(xiàn)象，回轉(zhuǎn)時(shí)，需有一定的高度。起鉤、旋轉(zhuǎn)、移動(dòng)三個(gè)動(dòng)作交替緩慢進(jìn)行，就位時(shí)緩慢下落，防止擦壞基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓和構(gòu)件受損。（12）、鋼柱就位軸線調(diào)整：鋼柱就位采用專(zhuān)用角尺檢查，調(diào)整時(shí)需3人操作：一人采用撬棍移動(dòng)鋼柱，一人協(xié)助穩(wěn)定；另一人進(jìn)行檢測(cè)。就位誤差應(yīng)控制在3mm以?xún)?nèi)。（二）、鋼柱吊裝技術(shù)措施1、鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，應(yīng)清理干凈構(gòu)件表面上的灰塵、油污和泥土等雜物，正確安裝鋼柱臨時(shí)爬梯。2、鋼柱起吊時(shí)要小心謹(jǐn)慎，應(yīng)仔細(xì)檢查吊點(diǎn)、吊具及吊繩，并拴好攬風(fēng)繩。同時(shí)使柱子的中心對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)中心線穿入地腳螺栓，爭(zhēng)取一次對(duì)準(zhǔn)，以提高安裝效率。3、鋼柱垂直度調(diào)整可通過(guò)上面的攬風(fēng)繩加手拉葫蘆與下邊的柱腳調(diào)節(jié)螺母來(lái)同時(shí)配合完成，可采取纜風(fēng)繩加鋼柱與杯口四個(gè)內(nèi)壁之間設(shè)置的鋼楔進(jìn)行調(diào)整和校正。攬風(fēng)繩將鋼柱柱身向傾斜方向相反的方向拉拽，同時(shí)升高傾斜方向的兩個(gè)螺栓上的螺母，降低相反方向的兩個(gè)螺栓上的螺母；或頂緊該側(cè)的鋼楔進(jìn)行調(diào)整。鋼柱垂直度調(diào)整好后，將基礎(chǔ)所有預(yù)埋螺栓的上下螺母擰緊。柱腳墊板焊接在結(jié)構(gòu)形成剛架單元，垂直度和標(biāo)高符合要求后進(jìn)行。4、柱間支撐的安裝應(yīng)在鋼柱安裝標(biāo)高、軸線和垂直度校正好，并經(jīng)柱腳二次灌漿后進(jìn)行，在保證鋼柱原垂直度的情況下安裝，支撐不得強(qiáng)拉連接，并復(fù)測(cè)柱垂直度符合要求后及時(shí)進(jìn)行永久固定。5、鋼柱測(cè)量要求。柱子的垂直度測(cè)量采用光學(xué)經(jīng)緯儀，進(jìn)行三面找測(cè)的方法進(jìn)行（一大面、兩小面）切記測(cè)量時(shí)不準(zhǔn)測(cè)邊，另外需要考慮陽(yáng)光照射和溫度的影響。6、鋼柱上的小爬梯設(shè)置：在鋼柱安裝之前應(yīng)在鋼柱上固定小爬梯，用以吊裝之后，解除吊索具及其它結(jié)構(gòu)桿件吊裝時(shí)，人員上下用。施工完畢，小爬梯應(yīng)拆除，同時(shí)與結(jié)構(gòu)的焊接點(diǎn)應(yīng)修磨平整。小爬梯采用L40*3角鋼和Φ14mm的圓鋼焊接做成鋼爬梯，每段長(zhǎng)度約為4m。爬梯每間隔約2m與鋼柱固定。鋼爬梯做法參下圖。H型鋼柱有檁托的位置，爬梯掛在檁托或牛腿位置，并和檁托用鐵絲或小鋼絲繩綁扎固定；H型鋼柱段在沒(méi)有檁托的位置，在鋼柱的加肋板上鉆孔，爬梯利用孔掛在鋼柱上，同時(shí)其它位置用鐵絲或小鋼絲繩綁扎固定。使用爬梯時(shí)應(yīng)與自鎖扣配合使用。7、纜風(fēng)繩拉設(shè)：鋼柱安裝到位并臨時(shí)固定后，拉設(shè)纜風(fēng)繩。每根鋼柱在縱向和橫向方向各拉兩根（共四根）纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩用2T手拉葫蘆拉緊，纜風(fēng)繩選用Ф17.5mmm鋼絲繩。纜風(fēng)繩拉設(shè)高度約為鋼柱高度的2/3位置處。在地面的固定主要依靠相鄰近位置的基礎(chǔ)承臺(tái)和地梁上，在不能固定到基礎(chǔ)承臺(tái)和地梁的地方，應(yīng)在地面上設(shè)置用重物固定。重物則采用未安裝的構(gòu)件。纜風(fēng)繩在基礎(chǔ)承臺(tái)上的固定利用基礎(chǔ)承臺(tái)上的預(yù)埋板或在承臺(tái)上打膨脹螺栓，膨脹螺栓采用4只M16的膨脹螺栓，詳見(jiàn)下圖。鋼柱縱向纜風(fēng)在柱腳二次澆筑混凝土?xí)r，能起到穩(wěn)定作用，纜風(fēng)繩的解除應(yīng)在鋼柱形成連接和二次灌漿后，且混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的70%以上后。8、鋼柱吊裝均為整體吊裝，鋼柱自身重高度大，難度大。而且在吊裝之前尚需進(jìn)行拼裝，在吊裝鋼柱之前應(yīng)對(duì)杯口基礎(chǔ)底面進(jìn)行找平處理，還要準(zhǔn)備鋼楔子以備安裝后鋼柱定位固定調(diào)整用，因鋼柱高度大鋼柱安裝到位還應(yīng)拉設(shè)纜風(fēng)繩，做臨時(shí)穩(wěn)定。9、預(yù)埋螺栓連接的鋼柱，鋼柱垂直度調(diào)整。采用纜風(fēng)繩校正方法，用兩臺(tái)呈90°的經(jīng)緯儀校正垂直度，在校正過(guò)程中不斷調(diào)整底板下的螺母，直至校正完畢，將底板上面的螺母擰緊。松開(kāi)纜風(fēng)繩，鋼柱呈自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復(fù)核。10、柱子基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高調(diào)整：柱子基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高必須從柱肩梁處測(cè)量返下，并在標(biāo)高+1.00m位置標(biāo)識(shí)，做為測(cè)量標(biāo)高。其調(diào)整主要通過(guò)安裝之前柱腳的砼墊塊標(biāo)高進(jìn)行控制。測(cè)量?jī)x器使用水準(zhǔn)儀。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1軸線對(duì)行、列定位軸線的偏移量(△)F≤5.0mm2柱基標(biāo)高：有吊車(chē)梁柱≤+3；≥-53撓度矢高f≤H/1000但不大于15.0mm4柱軸線的垂直度單層柱H≤10mH＞10m≤10.0mm≤H/1000但不大于25mm鋼柱安裝的允許偏差：二、柱腳二次灌漿柱腳二次澆灌在鋼柱調(diào)整完畢后進(jìn)行，由于荷載的增加，柱腳會(huì)出現(xiàn)小量的壓應(yīng)變以保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。柱必須先灌漿，養(yǎng)生后安裝上部結(jié)構(gòu)。為做好成品保護(hù)，灌漿后灌漿單位應(yīng)及時(shí)清理結(jié)構(gòu)上的污物。1、柱腳混凝土澆灌可采用泵送頂升澆灌、連續(xù)拋落振搗澆灌或人工澆筑混凝土。2、混凝土配合比應(yīng)根據(jù)混凝土設(shè)計(jì)等級(jí)計(jì)算，并通過(guò)試驗(yàn)后確定。除滿(mǎn)足強(qiáng)度指標(biāo)外，尚應(yīng)注意混凝土坍落度的選擇。對(duì)泵送頂升澆灌混凝土，石子粒徑宜用0.5-3cm，水灰比小于0.45，坍落度12-16cm。為滿(mǎn)足上述坍落度的要求，應(yīng)摻適量減水劑。為減少收縮量，也可摻入適量的混凝土微膨脹劑。3、混凝土澆灌，可采用附著式振搗器振搗，每次澆灌高度不超過(guò)2m，振搗時(shí)間約60s；一次澆灌高度不應(yīng)超過(guò)振搗器工作的有效范圍。4、混凝土澆灌采用平板振搗器振搗，一次振搗時(shí)間約30s。5、澆灌混凝土前，應(yīng)先澆灌一層強(qiáng)度等級(jí)不低于混凝土的水泥砂漿找平，厚度為10-20cm。6、柱腳的混凝土澆灌工作宜連續(xù)進(jìn)行，必須停歇時(shí)，間歇時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的終凝時(shí)間。需留施工縫時(shí)，應(yīng)將管口封閉，防止異物、水和油類(lèi)等落入。三、鋼屋架梁吊裝工程以一車(chē)間鋼屋架梁吊裝為例。一車(chē)間為三連跨鋼結(jié)構(gòu)廠房體系，25米一跨，檐口高度為7.7m。每榀重約1.8噸。同鋼柱，用12噸汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝。1、鋼架梁起吊前，應(yīng)在屋架梁的下翼緣兩端彈出中線，同時(shí)在柱頂上彈出屋架梁安裝中線，屋架梁的安裝中線應(yīng)按廠房的縱橫軸線投上去。（可以每個(gè)柱都用經(jīng)緯儀投）2、鋼架梁的綁扎采用兩點(diǎn)（或四點(diǎn)）綁扎法吊裝屋架梁。綁扎點(diǎn)應(yīng)根據(jù)鋼梁重量大小左右對(duì)稱(chēng)設(shè)置，并高于屋架梁重心，使屋架梁吊起后基本保持水平、不晃動(dòng)、傾翻。在屋架梁兩端應(yīng)加溜繩，以控制屋架梁轉(zhuǎn)動(dòng)。屋架梁吊點(diǎn)的數(shù)目及位置與屋架梁的型式和跨度有關(guān)，一般應(yīng)經(jīng)吊裝驗(yàn)算確定。綁扎時(shí)吊索與水平線的夾角不宜小于45°。以免屋架梁承受過(guò)大橫向壓力。鋼梁及屋架示意圖如下：鋼梁吊裝3、屋架梁的吊升、對(duì)位與校正屋架梁的吊升是先將屋架梁吊離地面約300mm，然后將屋架梁轉(zhuǎn)至吊裝位置下方，再將屋架梁提升超過(guò)柱頂約300mm，然后將屋架梁緩緩移至柱頂封板，進(jìn)行對(duì)位。屋架校正后立即鎖緊高強(qiáng)螺栓。第一榀屋架梁就位后，一般在其兩側(cè)各設(shè)置兩道纜風(fēng)作臨時(shí)固定，并用纜風(fēng)來(lái)校正垂直度。以后的各榀屋架，可用屋架梁校正器作臨時(shí)固定和校正。四、檁條及支撐系統(tǒng)的安裝檁條及支撐系統(tǒng)應(yīng)配合鋼結(jié)構(gòu)吊裝，進(jìn)行交叉作業(yè)，流水施工。該鋼構(gòu)工程柱距大多為7.5m,檁條安裝可采用以滑輪借力法安裝（附圖示），安裝要求螺孔位置對(duì)準(zhǔn)，擰緊程度合理。根據(jù)檁條規(guī)格和使用部位，采用人工借力懸拉至屋面或墻立面相應(yīng)位置安裝。安裝時(shí)在地面分配兩普工進(jìn)行檁條綁扎及拉動(dòng)繩子，在屋面上分配兩安裝人員，當(dāng)檁條接近屋架時(shí)幫助把檁條提起并安裝在檁條托架上。屋面檁條拉條安裝時(shí)在屋面檁條上鋪設(shè)腳手板，腳手板與檁條采用鋼筋固定，鋼筋外面采用布條綁扎，以防止損壞油漆，具體裝置如圖。安裝應(yīng)從屋面檐口開(kāi)始進(jìn)行安裝，每一道拉條安裝均應(yīng)拉緊，同時(shí)安裝后應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行測(cè)量調(diào)整。支撐應(yīng)按規(guī)定要求及時(shí)安裝,要求安裝位置準(zhǔn)確,達(dá)到設(shè)計(jì)要求，確保鋼結(jié)構(gòu)整體剛度和穩(wěn)定性。吊裝完成后馬上要再調(diào)整構(gòu)件間之垂直度及水平度，為確保連續(xù)構(gòu)件間的正確準(zhǔn)線，需及時(shí)安裝柱間支撐及水平支撐及調(diào)整這些支撐。調(diào)整柱撐應(yīng)使一邊柱撐鎖緊另一邊放松，當(dāng)柱已達(dá)到垂直度時(shí)，則柱撐應(yīng)該最后鎖緊到“拉緊”狀況，但不要把斜撐鎖太緊而損害構(gòu)件。從屋檐到屋脊系利用屋脊點(diǎn)為中心點(diǎn)調(diào)整水平支撐，并對(duì)齊屋頂梁就能保持屋頂垂直?？傊挥写{(diào)整所有構(gòu)件垂直度方正后方可鎖緊斜撐。一般梁隅撐均是在地上連結(jié)至屋頂梁上，吊裝后才使用螺栓連結(jié)到屋面檁條上。屋面、墻面系桿及拉桿安裝時(shí)要及時(shí)調(diào)整檁條的水平度，并糾正檁條因運(yùn)輸或堆放中造成的彎曲變形等。五、高強(qiáng)度螺栓的施工1、高強(qiáng)度螺栓施工流程：高強(qiáng)螺栓自檢質(zhì)量驗(yàn)收臨時(shí)螺栓擰緊高強(qiáng)螺栓終擰即扭斷臨時(shí)螺栓投入高強(qiáng)螺栓初擰抗滑系數(shù)復(fù)試高強(qiáng)螺栓投入沖釘投入摩擦面處理試件養(yǎng)護(hù)螺栓長(zhǎng)度確定高強(qiáng)螺栓付預(yù)拉力復(fù)試摩擦面試件加工高強(qiáng)螺栓付預(yù)拉力復(fù)試高強(qiáng)螺栓自檢質(zhì)量驗(yàn)收臨時(shí)螺栓擰緊高強(qiáng)螺栓終擰即扭斷臨時(shí)螺栓投入高強(qiáng)螺栓初擰抗滑系數(shù)復(fù)試高強(qiáng)螺栓投入沖釘投入摩擦面處理試件養(yǎng)護(hù)螺栓長(zhǎng)度確定高強(qiáng)螺栓付預(yù)拉力復(fù)試摩擦面試件加工高強(qiáng)螺栓付預(yù)拉力復(fù)試2、高強(qiáng)度螺栓應(yīng)按不同的規(guī)格，批號(hào)分類(lèi)保管，輕放，輕卸，不得在露天堆放，在存儲(chǔ)過(guò)程中，應(yīng)防止受潮生銹。3、高強(qiáng)度螺栓的領(lǐng)取，發(fā)放應(yīng)按當(dāng)天施工需用量，不得隨意多領(lǐng)。施工結(jié)束后剩余的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)嚴(yán)格按批號(hào)分別妥善保管，不得亂仍混放，沾染污物及損碰螺紋。4、鋼結(jié)構(gòu)的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固，其構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保護(hù)干燥清潔，不得在雨中作業(yè)。5、該鋼構(gòu)工程鋼梁、柱連接采用扭剪型高強(qiáng)螺栓，安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)板中心向邊緣施擰，兩個(gè)連接件的為先主要后次要的順序，H型鋼構(gòu)件為上翼緣、下翼緣、復(fù)板的順序，同一節(jié)柱上梁、柱節(jié)點(diǎn)緊擰順序?yàn)橄壬狭褐狱c(diǎn)再下梁柱節(jié)點(diǎn)，最后為中間梁柱節(jié)點(diǎn)。6、高強(qiáng)螺栓緊固程度用電動(dòng)扳手進(jìn)行控制，并觀察尾部梅花頭擰掉情況，尾部梅花頭被擰掉者視同其終擰扭矩達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，尾部梅花頭未被擰掉者可采用轉(zhuǎn)角法檢驗(yàn)，其外露絲扣不得小于2扣。7、所有安裝螺孔，一般不得采用氣割擴(kuò)孔，當(dāng)板疊銷(xiāo)孔超出允許偏差造成連接螺栓不能穿通時(shí)，可適當(dāng)擴(kuò)孔并輔助用電動(dòng)鉸刀進(jìn)行修整，但修整后的最大直徑應(yīng)小于螺栓直徑的1.2倍，鉸孔時(shí)應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫隙。第六節(jié)、屋面系統(tǒng)專(zhuān)項(xiàng)施工技術(shù)方案本項(xiàng)目所用圍護(hù)系統(tǒng)的規(guī)格如下表：品名規(guī)格屋面外板470型（寶鋼板）屋面保溫棉100mm厚玻璃絲棉加鋁箔貼面屋面內(nèi)板0.4mm厚YX15-225-900型壓型鋼板氣樓屋面板同屋面板氣樓墻面板0.7mm820型壓型鋁板（橫鋪）采光板1.5mm厚760型FRP采光板落水管Ф140屋面脊瓦0.7mm厚壓型鋼板其他收邊0.7mm厚壓型鋼板一、屋面體系施工技術(shù)方案1、施工排版詳圖深化設(shè)計(jì)1.1、屋面板深化設(shè)計(jì)原則(1)努力貫徹設(shè)計(jì)師的設(shè)計(jì)意圖，力求圖面準(zhǔn)確無(wú)誤；(2)使用功能及工藝布置滿(mǎn)足經(jīng)營(yíng)場(chǎng)地要求的程度；(3)結(jié)合本單位的施工經(jīng)驗(yàn)，盡可能多的提出合理化建議。(4)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)在保證安全的前提下的經(jīng)濟(jì)合理性；(5)各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)準(zhǔn)確無(wú)誤、先進(jìn)合理。1.2、設(shè)計(jì)依據(jù)本工程業(yè)主方提供的相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙。1.3、設(shè)計(jì)內(nèi)容1.3.1施工詳圖說(shuō)明a)施工依據(jù)的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定；b)主材、連接件等的使用；c)構(gòu)件的幾何尺寸以及允許偏差；d)構(gòu)造、制造、運(yùn)輸、安裝，等技術(shù)要求。1.3.2壓型鋼板平、立面布置圖a)注明構(gòu)件的位置和編號(hào)；b)構(gòu)件的清單和圖例。1.3.3節(jié)點(diǎn)施工詳圖a)確定連接件的形式、位置等；b)確定連接材料的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、重量等；c)細(xì)部處理1.3.4施工安裝圖a)構(gòu)件的平、立面布置：位置、編號(hào)、標(biāo)高、方向等；b)構(gòu)件布置的連接要求。1.4、設(shè)計(jì)軟件和數(shù)據(jù)(1)計(jì)算機(jī)繪圖應(yīng)用軟件軟件名稱(chēng)：AutoCAD、Xsteel軟件代號(hào)和版本：AutoCAD2008與Xstee(2)原始數(shù)據(jù)——與設(shè)計(jì)資料一致(3)施工詳圖的符合性審核與原設(shè)計(jì)圖的一致性；1.5、設(shè)計(jì)步驟(1)收集與深化設(shè)計(jì)有關(guān)的圖紙、變更、設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)等資料；(2)深化設(shè)計(jì)展開(kāi)；(3)確定編號(hào)系統(tǒng)，給定編號(hào)；(4)編制材料表；(5)編制圖紙清單。1.6、金屬屋面系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案特點(diǎn)1.6.1咬口形式說(shuō)明本方案屋面系統(tǒng)采用的暗扣定方式，基本上杜絕了傳統(tǒng)螺釘穿透固定方式帶來(lái)的漏水隱患。本方案屋面板的安裝步驟是：在屋面板及保溫棉安裝之前應(yīng)對(duì)主次結(jié)構(gòu)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，對(duì)結(jié)構(gòu)表面的平整度進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)不合要求的進(jìn)行調(diào)整，確保柱垂直、屋面檁條平直，屋面投影方正。由于存在蒙皮效應(yīng)，當(dāng)板材安裝完畢后，結(jié)構(gòu)調(diào)整的可能性將變得極小，故此項(xiàng)工作必須在安裝板材前完成。屋面板吊升方式建議采用用機(jī)械+吊具吊升方式：相對(duì)于本項(xiàng)目特點(diǎn)，屋面板需制作專(zhuān)用吊具，專(zhuān)用吊具、吊繩、吊帶應(yīng)進(jìn)行承載力驗(yàn)算，合格后方可使用。每次吊板不超過(guò)10～15塊。吊升時(shí)，需有專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，吊機(jī)駕駛?cè)藛T及指揮人員需配置通話工具，詳見(jiàn)如下附圖1：機(jī)械吊具吊升屋面板1.7、屋面系統(tǒng)的防水性能防水是屋面系統(tǒng)最基本也是最重要的功能。本工程屋面有防水要求的主要是屋蓋金屬屋面和側(cè)面金屬屋面兩部分，其屋面的防水性尤為重要?，F(xiàn)主要對(duì)水平屋面系統(tǒng)進(jìn)行敘述如下：1.7.1壓型板的固定方式作為屋面金屬壓型板，壓型板的扣合必須緊密保證達(dá)到防水要求。本工程擬使用的壓型板采用的是角馳型板材固定方式，即采用固定座與檁條固定，再將屋面板卡在固定座上，然后用電動(dòng)鎖邊機(jī)將板肋鎖在固定座上。這種固定方式無(wú)任何螺釘穿過(guò)屋面，因而屋面板沒(méi)有螺釘外露，沒(méi)有任何損傷，杜絕了漏水隱患而且使屋面更整潔美觀。而且板片之間的橫向搭接邊采用專(zhuān)用鉸邊機(jī)鉸合,密封性好。1.7.2壓型板的板型屋面板的板型對(duì)屋面的防水效果也有重要的影響。由于壓型板都是通過(guò)波谷排水，板肋會(huì)占去部分排水截面，當(dāng)屋面的坡度緩，雨量大時(shí)，雨水就有可能漫過(guò)屋面板的肋高漏入室內(nèi)，因此對(duì)板型設(shè)計(jì)的要求就更高。二、主要制作技術(shù)方案材料檢查材料抽檢計(jì)劃?rùn)z查裝運(yùn)出廠成品抽檢堆放打包成品檢驗(yàn)定尺剪板進(jìn)成型機(jī)開(kāi)包進(jìn)機(jī)作業(yè)組備料計(jì)劃設(shè)計(jì)擋板銷(xiāo)售人員2.1、壓型板制作質(zhì)量保證體系材料檢查材料抽檢計(jì)劃?rùn)z查裝運(yùn)出廠成品抽檢堆放打包成品檢驗(yàn)定尺剪板進(jìn)成型機(jī)開(kāi)包進(jìn)機(jī)作業(yè)組備料計(jì)劃設(shè)計(jì)擋板銷(xiāo)售人員工程產(chǎn)品質(zhì)量信息反饋工程產(chǎn)品質(zhì)量信息反饋、綜合分析質(zhì)量原因、走訪用戶(hù)及時(shí)處理壓型板加工質(zhì)量保證體系2.2、壓型板加工制作技術(shù)原材料的采購(gòu)按照招標(biāo)文件中推薦的品牌，采購(gòu)前需經(jīng)業(yè)主或建立同意。2.2.1原材料檢驗(yàn)壓型板板材根據(jù)設(shè)計(jì)要求定貨進(jìn)廠后，要對(duì)板材的品種、材質(zhì)、規(guī)格、涂層及外觀質(zhì)量進(jìn)行符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢測(cè)。檢測(cè)方法如下：以每作業(yè)班的同一種材質(zhì)、同一種規(guī)格產(chǎn)品作為一批，逐批檢查質(zhì)量證明書(shū)或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。每批檢查5%，但不應(yīng)少于10件，且每卷板材不應(yīng)少于2件。壓型板外觀應(yīng)干凈，無(wú)油污泥砂。大面積無(wú)明顯凹凸和褶皺。涂層或鍍層應(yīng)無(wú)肉眼可見(jiàn)裂紋、剝落和擦痕等缺陷。檢驗(yàn)合格后材料應(yīng)在場(chǎng)內(nèi)設(shè)置專(zhuān)門(mén)堆放區(qū)，根據(jù)材料堆放要求標(biāo)明使用工程的名稱(chēng)、數(shù)量、材質(zhì)等，以備加工使用。2.2.2壓型板軋制成型壓型板軋制流程示意圖現(xiàn)場(chǎng)壓制成型檢驗(yàn)合格的板材，根據(jù)施工詳圖經(jīng)過(guò)放料機(jī)、平板、壓制、成型沖剪等幾道工序壓制成型。2.2.3成品檢驗(yàn)（1）金屬壓型板在正面應(yīng)加塑料保護(hù)薄膜，以避免在制造、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中對(duì)板面油漆的劃傷和污染。（2）金屬壓型板應(yīng)輪廓清晰、線條整齊、形狀一致，不得有折裂、劃痕等缺陷；因成型所造成的表面缺陷，其深度或高度不得超過(guò)原板材標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的厚度公差之半，不允許有用10倍放大鏡所觀察到的裂紋存在；金屬壓型板不得有鍍層脫落以及影響性能的擦傷。2.2.4外觀質(zhì)量：(1)表面平整，波型整齊，無(wú)明顯手感凹凸；(2)表面清潔，無(wú)油污痕跡，無(wú)劃痕；(3)切口整齊，無(wú)明顯波浪狀。(4)所有成品涂層表面不得有大于100mm的劃痕；不得有色斑或色差。尺寸的偏差值符合下表所示：壓型金屬板的尺寸偏差項(xiàng)目項(xiàng)目長(zhǎng)度（mm）寬度（mm）對(duì)角線厚度單層允許公差±3±20.2%±0.02mm雙層允許公差≤3m±3>3m±5±2≤6m時(shí)≤4mm>6m時(shí)≤6mm±0.02mm2.3、天溝制作技術(shù)本工程天溝天溝須進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)符合后方可加工。加工盡量在工廠完成，要求加工過(guò)程中要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工，加工允許偏差符合下表所示：天溝尺寸容許偏差類(lèi)別下料長(zhǎng)度下料寬度彎折面寬度彎折面夾角允許偏差（mm）±5±2±22°三、屋面板現(xiàn)場(chǎng)施工方案3.1、工序交接金屬屋面和墻面系統(tǒng)安裝的前道工序是鋼結(jié)構(gòu)安裝工程，這里的工序交接即指與鋼結(jié)構(gòu)安裝工程移交。金屬屋面和墻面系統(tǒng)施工開(kāi)工前一周進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)屋、墻架移交，參加單位有業(yè)主、監(jiān)理、鋼結(jié)構(gòu)承包商和屋面系統(tǒng)承包商。移交內(nèi)容主要是相關(guān)部位的鋼結(jié)構(gòu)。要求鋼結(jié)構(gòu)承包商先提供完整的測(cè)量資料，然后由四方共同檢查，并記錄不合格的部位和項(xiàng)目。檢查方法：直線度的檢查方法為經(jīng)緯儀測(cè)量和拉線相結(jié)合，間距的檢查方法為實(shí)測(cè)：頂面是否在設(shè)計(jì)的曲面上需要通過(guò)拉線檢測(cè)，即垂直于檁條長(zhǎng)度方向接線，檢查各行頂面與拉線的高差，是否有突變的高差，注意拉線不能跨過(guò)屋面曲線的反彎點(diǎn)。鋼結(jié)構(gòu)移交時(shí)如發(fā)現(xiàn)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)允許誤差的部位，必須在屋面和墻面系統(tǒng)安裝前進(jìn)行調(diào)整。直線度和間距是兩個(gè)相互關(guān)聯(lián)的項(xiàng)目，如出現(xiàn)偏差超標(biāo)時(shí)，通過(guò)改變檁條的位置來(lái)調(diào)整。3.2、吊車(chē)行走路線屋面工程中吊車(chē)噸位相對(duì)較小，主要用于屋面檁條和屋面板的吊裝，吊裝時(shí)，吊車(chē)一般沿廠房四周進(jìn)行行走；屋面板進(jìn)行吊裝時(shí)，吊車(chē)在屋架一側(cè)進(jìn)行行走。如吊裝時(shí)四周的混凝土道路已建好，吊車(chē)行走道路，但必須采取保護(hù)措施，鋪設(shè)橡膠皮以防吊機(jī)行走特別是轉(zhuǎn)彎時(shí)履帶損傷混凝土地面。同時(shí)，由于本工程中吊車(chē)數(shù)量較多，為避免吊車(chē)互相碰撞，減少?gòu)澋佬旭?，必須合理安排吊?chē)行駛路線，吊車(chē)行走路線上不得堆放構(gòu)件、放置電焊機(jī)及其它雜物。3.3、屋面系統(tǒng)施工3.3.1內(nèi)板安裝由于內(nèi)板是做保溫玻璃棉底板使用，由現(xiàn)場(chǎng)檁條的布置而定，安裝時(shí)注意彩板的平整性和穩(wěn)定性，鋪設(shè)固定同步進(jìn)行，以防位移。3.3.2保溫棉的鋪設(shè)底部?jī)?nèi)板安裝完后，開(kāi)始鋪設(shè)保溫棉，本工程采用100mm厚玻璃絲棉加鋁箔貼面。一般保溫棉及屋面外板同時(shí)進(jìn)行安裝。3.3.3外層金屬壓型板安裝（1）屋面板的吊裝本工程屋面板為通長(zhǎng)板，不得縱向搭接。根據(jù)我公司同類(lèi)型工程施工經(jīng)驗(yàn)，屋面板的垂直運(yùn)輸將采取利用現(xiàn)場(chǎng)起重機(jī)吊裝到位。壓型板的吊裝應(yīng)使用專(zhuān)用吊具，最大限度的保護(hù)屋面板。（2）屋面板的安裝方向屋面板安裝時(shí)從屋檐向屋脊連續(xù)鋪設(shè)，安裝第一塊屋面板時(shí)，壓型板的母邊應(yīng)放在山墻一側(cè)，且安裝屋面板時(shí)應(yīng)逆著主導(dǎo)風(fēng)向施工。（3）安裝外層金屬壓型板步驟1：外層金屬屋面板的固定首先通過(guò)隱藏的固定支架與屋面檁條固定，然后鋪設(shè)第一塊屋面板。步驟2：檐口處使用自攻螺絲固定屋面板：步驟3：堵頭的安裝。在下一張板和上一張板搭扣之前，須在屋面板下安裝堵頭。 步驟4：并用逆主導(dǎo)風(fēng)向方向固定一邊面板，完畢后將第二塊屋面板與第一面板的鄰邊互相咬邊連接。接著按相同的方法將第三塊與第二塊面板的鄰邊卡口連接。以下循環(huán)操作。（4）固定支架將金屬壓型板支架用自攻螺釘按測(cè)量好的距離固定在檁條上。步驟1：在屋面檁條上測(cè)量彈線，定出屋面支架在屋面檁條的位置。步驟2：將支架的腳鉤鉤在屋面板的邊上，調(diào)整支架至合適位置。步驟3：使用手槍鉆將自攻螺絲穿過(guò)屋面支架的預(yù)留孔和檁條連接起來(lái)。注意事項(xiàng)：支架必須安裝在彈出的定位線上，安裝好后,必須確保連接件的腳鉤位于連接件的中間部位。（5）金屬壓型板接縫處理a、根據(jù)安裝順序，依次安裝，并用扣邊機(jī)咬合扣邊。對(duì)電動(dòng)扣邊機(jī)不能觸及的部位，由工人使用專(zhuān)用工具，如手動(dòng)扣邊機(jī)、工具等進(jìn)行收口。使用屋面鎖邊機(jī)從屋檐處開(kāi)始手工進(jìn)行鎖邊，從屋檐鎖邊至距屋470mm,以便給鎖邊機(jī)留足夠的空間。手工縫邊機(jī)在每一放置點(diǎn)縫合152mm(工具的名義長(zhǎng)度為152mm)一般需要三次放置才得到要求的起始空間。b、使用電動(dòng)縫邊機(jī)從屋檐開(kāi)始向屋脊方向開(kāi)始鎖邊。c、屋面縫邊機(jī)縫邊結(jié)束后，最后400需手動(dòng)進(jìn)行縫邊處理。處理方法同開(kāi)始縫邊處理。3.3.4屋脊板的安裝屋脊板采用帽蓋式屋脊板時(shí)，屋脊板安裝時(shí)，應(yīng)外加堵頭，以防止屋面水倒流。3.3.6堵頭的安裝堵頭的形狀應(yīng)與屋面的壓型鋼板相一致，用彈性堵頭，采用金屬制作。且堵頭安裝時(shí)，用密封材料封閉。步驟1：堵頭安裝前，在檁條或填溝頂部貼防水膠帶。步驟2：安裝堵頭安置與密封膠帶上，將密封膠涂在堵頭的上部。最后將面板安在堵頭上并將其固定。3.3.7采光板、泛水板、包邊及天溝安裝（參考）采光板安裝也屋面板材安裝同步，屋面安裝完畢后，進(jìn)行泛水板、包邊及天溝的安裝采光瓦為脆性材料，其強(qiáng)度低于一般的屋面板，故在施工過(guò)程中必須做到防污、防沖擊，嚴(yán)禁人員踩踏。采光瓦安裝位置的確定原則：因消防工程噴淋系統(tǒng)中噴淋頭為熱感應(yīng)器件，為避免消防噴淋頭處于采光瓦下方，日曬升溫而導(dǎo)致誤報(bào)噴水。要求采光瓦的安裝位置應(yīng)盡量靠近11米柱距中心線，如因排版原因無(wú)法安裝在11米柱中心線位置，可做微調(diào)，要求調(diào)整后采光瓦（760mm寬）中心線距離11米柱中心線不超過(guò)400mm。施工單位在安裝屋面板時(shí)嚴(yán)格按此原則進(jìn)行排版。3.3.8施工一般器具：3.3其他： 丁基防水膠帶主要用于鋼屋面的彩鋼板之間及彩鋼板與采光板之間、鋼板與混凝土之間的搭接道康寧硅膠是一種高質(zhì)中性固化的硅酮密封膠，適用于金屬板片或鋁質(zhì)屋頂材料、接縫、水槽、墻身裝飾板片及雨水渠務(wù)等密封工程。固化后可與大多數(shù)常用建筑材料形成耐久而富彈性的防水密封層。四、墻面系統(tǒng)專(zhuān)項(xiàng)施工技術(shù)方案1、深化設(shè)計(jì)、工廠加工過(guò)程及控制1.1、項(xiàng)目結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)立案由項(xiàng)目管理工程師根據(jù)合同的要求發(fā)出項(xiàng)目結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)通知。1.2、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)策劃由結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人和詳圖設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人根據(jù)合同要求制定項(xiàng)目結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)策劃表，報(bào)設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人審批后執(zhí)行。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人和詳圖設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人制定詳細(xì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)劃，確定關(guān)鍵日期，并反映在每周工作報(bào)告中。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人和詳圖設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人每周檢查工作并向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)設(shè)計(jì)進(jìn)度，填寫(xiě)每周工作報(bào)告。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人和詳圖設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人每周和設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人檢查設(shè)計(jì)計(jì)劃以確保不影響項(xiàng)目的總進(jìn)度。1.3、設(shè)計(jì)輸入評(píng)審設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人和詳圖設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人根據(jù)項(xiàng)目文件，確定設(shè)計(jì)輸入資料完整后，由各負(fù)責(zé)人指派設(shè)計(jì)工程師進(jìn)行實(shí)際操作。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和詳圖設(shè)計(jì)對(duì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及技術(shù)數(shù)據(jù)的可行性進(jìn)行評(píng)審，考慮是否符合有關(guān)國(guó)家規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求及業(yè)主要求。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工程師根據(jù)設(shè)計(jì)策劃和設(shè)計(jì)文件進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工程師根據(jù)技術(shù)條件填寫(xiě)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)輸入審核表，由校對(duì)工程師進(jìn)行校對(duì)、審核后，由結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工程師將數(shù)據(jù)輸入電腦程序進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。1.4、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)驗(yàn)證及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)評(píng)審結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工程師完成結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)，將計(jì)算書(shū)和有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峤辉O(shè)計(jì)總工程師進(jìn)行文件審查和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)驗(yàn)證。設(shè)計(jì)總工程師根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)審核表，按不同設(shè)計(jì)階段對(duì)照設(shè)計(jì)輸入對(duì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)結(jié)果進(jìn)行設(shè)計(jì)評(píng)審后，提交審核意見(jiàn)。1.5、詳圖設(shè)計(jì)及評(píng)審詳圖設(shè)計(jì)工程師根據(jù)合同和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)，完成詳圖設(shè)計(jì)。詳圖校對(duì)工程師完成構(gòu)件加工圖紙校對(duì)后，填寫(xiě)圖紙校審記錄表。詳圖設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人完成安裝圖圖紙校對(duì)后，填寫(xiě)圖紙校審記錄表。原詳圖設(shè)計(jì)工程師根據(jù)校審記錄表的意見(jiàn)對(duì)詳圖設(shè)計(jì)和安裝圖進(jìn)行最后修改。所有圖紙完成后，由原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工程師進(jìn)行最終確認(rèn)。1.6、設(shè)計(jì)院的設(shè)計(jì)評(píng)審項(xiàng)目結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)和設(shè)計(jì)圖紙由項(xiàng)目經(jīng)理送交設(shè)計(jì)院進(jìn)行設(shè)計(jì)評(píng)審和圖紙確認(rèn)。1.7、設(shè)計(jì)交底根據(jù)項(xiàng)目的進(jìn)度安排，由設(shè)計(jì)的有關(guān)人員對(duì)生產(chǎn)和采購(gòu)部門(mén)及項(xiàng)目管理人員、相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，并做會(huì)議紀(jì)要備忘。1.8、原材料的準(zhǔn)備原材料采購(gòu)按照招標(biāo)文件中推薦的品牌，采購(gòu)前需經(jīng)業(yè)主或建立同意。產(chǎn)品抽檢率檢驗(yàn)項(xiàng)目緊固標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量：每盒抽檢5個(gè)直徑：卡尺測(cè)量，允許偏差±0.2mm長(zhǎng)度：允許偏差±0.5mm螺紋：連續(xù)均勻，無(wú)缺口，配套的螺栓、螺母應(yīng)做配套試驗(yàn)。外觀：鍍鋅無(wú)劃傷、破損，本身無(wú)彎曲、扭曲較光滑。螺釘數(shù)量：每10箱開(kāi)箱抽檢一次每批至少抽檢兩箱。質(zhì)量：每箱抽檢5個(gè)品種：與訂單相符數(shù)量：采用稱(chēng)重量方式測(cè)量，每種規(guī)格允許偏差0.5％直徑：卡尺測(cè)量，允許偏差±0.2mm長(zhǎng)度：允許偏差±0.5mm螺紋：連續(xù)均勻，無(wú)缺口外觀：釘頭平整，釘尖完整，無(wú)破損、變形及銹點(diǎn)墊圈：平整，無(wú)變形、變色等顏色：鍍鋅均勻，較光滑；有顏色螺釘與公司標(biāo)準(zhǔn)接近釘子系列數(shù)量：每10盒抽一次每批至少抽檢盒質(zhì)量：每盒抽檢5個(gè)品種：與訂單相符數(shù)量：采用稱(chēng)重量方式測(cè)量，每種規(guī)格允許偏差0.5％直徑：卡尺測(cè)量，允許偏差±0.2mm長(zhǎng)度：允許偏差±0.5mm螺紋：連續(xù)均勻，無(wú)缺口外觀：釘頭平整，釘尖完整，無(wú)破損、變形、扭曲等顏色：鍍鋅均勻，較光滑墊圈數(shù)量：每10盒一次每批至少抽檢盒質(zhì)量：每盒抽檢5個(gè)品種：與訂單相符數(shù)量：采用稱(chēng)重量方式測(cè)量，每種規(guī)格允許偏差0.5％厚度：卡尺測(cè)量，允許偏差±0.2mm孔徑：卡尺測(cè)量，允許偏差±0.5mm外觀：平整，無(wú)變形等顏色：鍍鋅均勻，較光滑泡沫堵條質(zhì)量：每1000個(gè)抽檢5個(gè)，同板形比較規(guī)格：符合訂單要求數(shù)量：與訂單數(shù)量相符外形：無(wú)變形、扭曲。與板形比較，應(yīng)貼合完好工具全部檢驗(yàn)數(shù)量：與訂單數(shù)量相符品牌種類(lèi)：符合訂單要求外觀：無(wú)變形、破損，銹跡適用性：用產(chǎn)品作試驗(yàn)比較2、檁條、泛水板等生產(chǎn)加工過(guò)程及質(zhì)量控制2.1、生產(chǎn)前的準(zhǔn)備制作前，應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)圖紙的自審和互審工作，并按工藝規(guī)程做好各道工序的工藝準(zhǔn)備和技術(shù)交底，以保證鋼板制造過(guò)程做到先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用。設(shè)備準(zhǔn)備：生產(chǎn)線人員每天生產(chǎn)前要根據(jù)《機(jī)器每日維修檢查記錄》檢查機(jī)器是否能夠正常運(yùn)行。維修工程師要定期對(duì)機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，按《設(shè)備管理控制程序》及《監(jiān)視和測(cè)量裝置控制程序》執(zhí)行。2.2、產(chǎn)品生產(chǎn)生產(chǎn)線操作人員根據(jù)各條生產(chǎn)線的質(zhì)量檢查表上的要求檢查產(chǎn)品的成型情況。收邊線操作人員根據(jù)《定尺機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》、《折彎?rùn)C(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》及《剪板機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量控制部分進(jìn)行質(zhì)檢，填寫(xiě)《收邊板質(zhì)量檢查表》。檁條線操作人員根據(jù)《檁條機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量控制部分進(jìn)行質(zhì)檢。生產(chǎn)管理人員工在生產(chǎn)線生產(chǎn)時(shí)要下車(chē)間進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查表交到生產(chǎn)經(jīng)理處。生產(chǎn)中產(chǎn)生的不合格品根據(jù)《不合格品控制程序》進(jìn)行處理，生產(chǎn)線操作人員填寫(xiě)《不合格品報(bào)告》。2.3、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)分析各條生產(chǎn)線組長(zhǎng)要做好當(dāng)天的生產(chǎn)記錄，填寫(xiě)每日生產(chǎn)報(bào)告，報(bào)給生產(chǎn)計(jì)劃員。生產(chǎn)計(jì)劃員根據(jù)每日生產(chǎn)報(bào)告添加、更新數(shù)據(jù)，定期發(fā)布周、月統(tǒng)計(jì)報(bào)表，進(jìn)行生產(chǎn)率統(tǒng)計(jì)、設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)率統(tǒng)計(jì)、噸鋼耗電統(tǒng)計(jì)、不合格率統(tǒng)計(jì)等，上報(bào)生產(chǎn)經(jīng)理。以便隨時(shí)按照工地安裝進(jìn)度和業(yè)主要求相應(yīng)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。生產(chǎn)計(jì)劃員應(yīng)及時(shí)向生產(chǎn)經(jīng)理反映不合格品統(tǒng)計(jì)，生產(chǎn)經(jīng)一組織不合格品原因分析并提出糾正和預(yù)防措施。生產(chǎn)計(jì)劃員可利用因果分析圖、調(diào)查表、頭腦風(fēng)暴等方法進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析。2.4、生產(chǎn)過(guò)程的監(jiān)視和測(cè)量生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃員要對(duì)生產(chǎn)全過(guò)程，即零配件驗(yàn)收、儲(chǔ)存、發(fā)運(yùn)過(guò)程、生產(chǎn)壓型過(guò)程、裝卸貨過(guò)程、出貨過(guò)程、電氣焊過(guò)程、維修過(guò)程、危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)管理過(guò)程等進(jìn)行每周一次的監(jiān)督檢查，如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題則填寫(xiě)《過(guò)程檢查不符合項(xiàng)報(bào)告表》，上報(bào)生產(chǎn)經(jīng)理處，由生產(chǎn)經(jīng)理匯同生產(chǎn)經(jīng)理制定糾正和預(yù)防措施。相關(guān)文件見(jiàn)《糾正和預(yù)防措施管理程序》最終檢驗(yàn)工人自檢與專(zhuān)檢相結(jié)合的方式。產(chǎn)品出廠前，質(zhì)檢員對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行抽檢。在包裝泛水板時(shí)，包裝人員作檢查以保證在出貨前杜絕任何的質(zhì)量問(wèn)題。輥壓成型產(chǎn)品通常要經(jīng)過(guò)生產(chǎn)工人自檢和質(zhì)檢員抽樣檢驗(yàn)相結(jié)合，按要求進(jìn)行檢查，檢查記錄填寫(xiě)在質(zhì)量檢查表上。經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)的產(chǎn)品進(jìn)行打包。包裝標(biāo)簽上蓋“合格”印章。質(zhì)量主管根據(jù)當(dāng)日的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，掌握產(chǎn)品質(zhì)量情況。2.5不合格產(chǎn)品控制生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)立即暫停生產(chǎn)，由生產(chǎn)組長(zhǎng)組織調(diào)查不合格產(chǎn)生原因，隔離放置不合格產(chǎn)品，填寫(xiě)《不合格品報(bào)告》并上報(bào)質(zhì)量主管、生產(chǎn)經(jīng)理和項(xiàng)目經(jīng)理。不合格品評(píng)審和處置方式按《不合格品控制程序》執(zhí)行。2.6、用于現(xiàn)場(chǎng)壓型材料的質(zhì)量控制與管理鋼卷須就近堆放在壓型機(jī)器旁，放鋼卷的地面應(yīng)為平整水泥地。如遇雨天，必須用防水布加以完全覆蓋。壓制的直立縫板每次只能搬運(yùn)一片，搬運(yùn)工人應(yīng)走在一條直線上，避免搬運(yùn)中折壞鋼板。壓型鋼板必須用枕木墊放,每枕木間不大于2米左右。堆放地應(yīng)遠(yuǎn)離其它裸露鋼材，如鋼筋等，以免這些鋼材上的銹蝕物飄落到壓型鋼板上，難以清除,造成銹斑,滲透鋼板。鋼板重疊堆放時(shí)，每疊不能超過(guò)30片，鋼板上不能放置其它重物，嚴(yán)禁上人及腳踩、坐壓，以免鋼板互鎖難以解扣而損壞油漆、鍍層。運(yùn)至屋面的鋼板安裝前在屋面臨時(shí)放置時(shí)，必須盡量靠近屋架，嚴(yán)禁放置在已安裝好的鋼板上，以免重力集中而壓壞鋼板。當(dāng)天未安裝完畢留在屋面上的鋼板須堆放成捆，加以束縛，以免被大風(fēng)吹走。3、原材料及成品的的質(zhì)量檢測(cè)控制3.1、自攻螺釘?shù)臋z測(cè)自攻螺釘?shù)某叽缗c幾何精度及形位公差按2BJ1300.3的規(guī)定檢測(cè)。表面滲碳層深度試驗(yàn)在螺桿軸線的縱截面上，距牙頂為螺紋實(shí)際牙高之一進(jìn)行測(cè)定。芯部硬度試驗(yàn)在螺桿軸線的橫截面上、距中心1/4的小徑處進(jìn)行測(cè)定。其實(shí)驗(yàn)方法按GB4340的規(guī)定。表面硬度在頭部或鉆頭部分去除鍍層并經(jīng)研磨或拋光后進(jìn)行測(cè)定。其實(shí)驗(yàn)方法按GB4340的規(guī)定。力矩實(shí)驗(yàn)：將實(shí)驗(yàn)的自攻螺釘桿部裝入專(zhuān)用夾具，應(yīng)保證至少有兩扣完整螺紋（不含鉆頭部分）固定在夾具內(nèi)，同時(shí)夾具外也應(yīng)留有兩扣及更多的完整螺紋。對(duì)自攻螺釘施加力矩，直至螺桿扭斷。實(shí)測(cè)實(shí)驗(yàn)過(guò)程中出現(xiàn)的最大力矩值。3.2、檁條用鋼帶的檢驗(yàn)肉眼檢驗(yàn)鋼帶的外觀質(zhì)量，鋼帶表面不得有結(jié)疤、裂紋、夾雜和其它對(duì)使用有害的缺陷，鋼帶不得有分層。鋼帶的尺寸和不平度用鋼尺等工具測(cè)量。3.3、壓型鋼承板的質(zhì)量檢測(cè)控制表面質(zhì)量：壓型鋼承板的表面質(zhì)量用肉眼和10倍放大鏡檢查。壓型鋼承板因成型所造成的表面缺陷，其深度不得超過(guò)原板材所規(guī)定厚度公差的一半。不允許有用10倍放大鏡所觀察到的裂紋存在。壓型鋼承板不得有鍍層脫落以及影響使用性能的擦傷。截面尺寸：壓型鋼承板的截面尺寸應(yīng)用鋼尺和卡尺測(cè)量，測(cè)量波高時(shí)，應(yīng)使上翼緣保持水平且波距調(diào)整到規(guī)定尺寸，壓型鋼承板截面尺寸的允許偏差如下表規(guī)定：項(xiàng)目公稱(chēng)尺寸允許偏差Ｈ不使用固定支架＜75±１≥75±２使用固定支架≥75～150±３≥150～200±４B300～600±５T＞600～1000±８0.35～1.6平板部分的厚度允許偏差按所用原板材的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定長(zhǎng)度的尺寸用鋼卷尺測(cè)量，壓型鋼板的長(zhǎng)度允許偏差如下表：工稱(chēng)長(zhǎng)度允許偏差＜10000+50≥1000+1003.4、檁條的成品質(zhì)量檢驗(yàn)控制鋼材表面質(zhì)量：由肉眼及10倍放大鏡檢驗(yàn)，構(gòu)件的表面不應(yīng)有拉毛，弄裂等缺陷。型鋼的外觀：型鋼的彎曲度不得大于2.5mm/h，總彎曲度不得大于長(zhǎng)度的0.25%。型鋼不得有明顯的扭轉(zhuǎn).型鋼端部角度用角尺檢驗(yàn)，端部應(yīng)切得正直，因?yàn)榍袛喾椒ㄔ斐傻妮^小變形和毛刺允許存在。型鋼的彎曲長(zhǎng)度用角尺及量角儀檢驗(yàn)，允許偏差如下表：較短邊尺寸：mm允許偏差：mm＞10~≤40+2.0＞40~≤80+1.5型鋼的長(zhǎng)度用鋼尺量取，其允許偏差如下表：長(zhǎng)度：mm允許偏差：mm4000~6000±2＞6000~9000±3鋼板及型鋼等鋼材取樣檢測(cè)：樣胚應(yīng)在外觀尺寸合格的鋼材上切取。切取樣胚時(shí)應(yīng)防止因受熱、加工硬化及變形而影響其力學(xué)及工藝性能，故從樣胚切割線至試樣邊緣必須留有足夠的加工余量。鋼板應(yīng)在端部垂直于軋制方向切取，對(duì)縱軋鋼板，應(yīng)在距邊緣為板寬的1/4處切??；對(duì)橫軋鋼板，可在寬度的任意位置切取。試樣側(cè)面須刨平，毛刺清除，尖銳棱邊倒圓，弧半徑不宜過(guò)大。焊接接頭焊縫的表面應(yīng)用機(jī)械方法修整，使之與母材的原始表面平齊。鋼板及型鋼等鋼材的送樣項(xiàng)目要求詳見(jiàn)下表：序號(hào)材料類(lèi)別檢驗(yàn)項(xiàng)目每組根數(shù)試樣要求厚度a(mm)寬度b(mm)長(zhǎng)度L(mm)1鋼板型鋼原材拉伸2（1）0.5~<4.5204504.5~2530450冷彎2（1）≤202a2002板型焊接接頭拉伸3≤3030450橫彎2≤201.5a且≥20200側(cè)彎1≤40a200縱彎2≤620200>6~≤1030200>10~20502003.5、壓型鋼板成品加工質(zhì)量控制檢測(cè)流程控制內(nèi)容要求次數(shù)使用儀器檢驗(yàn)方法記錄責(zé)任人QC1鋼卷號(hào)寬度厚度鍍層烤漆顏色及類(lèi)別重量根據(jù)甲供材料單材料測(cè)試報(bào)告每個(gè)鋼卷目視參照裝箱單核對(duì)鋼卷上的標(biāo)簽鋼卷進(jìn)料檢驗(yàn)表倉(cāng)管QC2鋼卷的寬度厚度鍍層（烤漆）客戶(hù)要求（訂單）產(chǎn)品說(shuō)明每個(gè)鋼卷卷尺千分尺目視參照工作指引質(zhì)量檢驗(yàn)表組長(zhǎng)/組員QC3板型下料單要求（訂單）標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的板型要求第一征檢驗(yàn)同一厚度的鋼卷每天至少一次量規(guī)參照質(zhì)量檢驗(yàn)表上的要求質(zhì)量檢驗(yàn)表組長(zhǎng)/組員QC4產(chǎn)品長(zhǎng)度數(shù)量板型鍍層（烤漆）下料單要求標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的板型要求每50片一次卷尺量規(guī)目視參照訂單程度輸入由另一人核對(duì)參照質(zhì)量檢驗(yàn)表上的要求質(zhì)量檢驗(yàn)表組長(zhǎng)/組員QC5產(chǎn)品數(shù)量根據(jù)出貨的裝箱單每批貨目視核對(duì)裝箱單生產(chǎn)部出貨記錄裝車(chē)人員4、成品及半成品的包裝、發(fā)運(yùn)4.1、產(chǎn)品包裝4.1.1、包裝設(shè)計(jì)生產(chǎn)部根據(jù)顧客要求及路途遠(yuǎn)近，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行包裝設(shè)計(jì)。包裝布局合理，顏色搭配協(xié)調(diào)，在包裝外表面顯著位置貼有嘜頭，上面印有公司徽標(biāo)、項(xiàng)目名稱(chēng)、合同號(hào)、產(chǎn)品名稱(chēng)、產(chǎn)品型號(hào)及品檢合格章等標(biāo)識(shí)。包裝材料保證不對(duì)被包裝產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響。包裝設(shè)計(jì)經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間驗(yàn)證效果良好。對(duì)每一材料部件應(yīng)有與圖紙相對(duì)應(yīng)的材料部件。4.1.2、包裝工作程序打包作業(yè)：作業(yè)前操作工人要穿戴安全防護(hù)用品。包括工作服、安全帽、安全眼鏡、耳塞、護(hù)臂、手套、安全鞋；生產(chǎn)線生產(chǎn)出產(chǎn)品后，操作工將成品放在打包平臺(tái)或小車(chē)上（事先要放好墊木）。直立縫金屬屋面板的包裝按公司詳細(xì)規(guī)定執(zhí)行。屋面底層鋼板的包裝按公司詳細(xì)規(guī)定執(zhí)行。收邊板的包裝：A型包裝（包裝比較復(fù)雜，一般為客戶(hù)要求或長(zhǎng)途運(yùn)輸）。由于收邊板在生產(chǎn)中出現(xiàn)有不同角度、尺寸的產(chǎn)品，所以打包時(shí)要注意產(chǎn)品擺放的合理性；包裝角度變化較大的產(chǎn)品時(shí)，要加墊如海綿、塑料薄膜等包裝材料。由于收邊板放置時(shí)有層疊，故包裝時(shí)應(yīng)在層與層之間加隔離包裝材料。以防止在搬運(yùn)和運(yùn)輸途中互相摩擦、刮傷；在打包完成后，如果不能形成獨(dú)立包裝，則要把多余或高出的部分去掉。打包帶間距為1.5米。將打包帶穿過(guò)包裝底部，使用打包機(jī)收緊打包帶；使用規(guī)定規(guī)格的（3750X1000X1000）的木箱打包。原則上每包產(chǎn)品最大重量不能超過(guò)1.5噸；打包后，在明顯部位加貼嘜頭。B型包裝(比A型包裝簡(jiǎn)單，一般針對(duì)公路運(yùn)輸)。B型包裝時(shí)，無(wú)兩邊側(cè)板和上面的蓋板，只有底板就可以了。其他要求與A型包裝相同。零配件的包裝：零配件倉(cāng)庫(kù)管理員接到公司項(xiàng)目經(jīng)理的《訂單》后，對(duì)零配件進(jìn)行清點(diǎn)；根據(jù)貨物的數(shù)量，進(jìn)行木料包裝尺寸的選擇。包裝尺寸共分四種。組裝木板打包零配件時(shí)，打釘槍不要對(duì)著別人，且使用氣壓調(diào)至合適位置；使用打包機(jī)時(shí)，對(duì)面不能站人。不同類(lèi)型的產(chǎn)品按標(biāo)準(zhǔn)包裝形式分類(lèi)包裝。打包作業(yè)安全注意事項(xiàng)：操作工必須按規(guī)定穿戴安全防護(hù)用品。包裝薄膜不要拉出太長(zhǎng)，站位要正確。打包帶不要拖得太長(zhǎng)，應(yīng)移動(dòng)打包車(chē)靠近打包點(diǎn)。手持打包帶時(shí)注意末梢長(zhǎng)度，不要隨手甩動(dòng)。產(chǎn)品的高度不應(yīng)超過(guò)操作工的胸部。使用打包機(jī)收緊打包帶時(shí)，對(duì)面不要站人，操作打包機(jī)的人身體和頭部偏向一側(cè)。需要使用打釘槍或手工打釘子的包裝時(shí)，要使用正確的工具即選擇合適的榔頭和釘子；使用前檢查所有的工具；按照打釘槍使用說(shuō)明書(shū)安全使用打釘槍?zhuān)淮蜥敇尣灰獙?duì)著別人，且使用氣壓調(diào)至合適位置（根據(jù)釘子的規(guī)格大小，一般氣壓在0.4~0.7MPa）；4.1.3、出貨出貨前的準(zhǔn)備合同執(zhí)行根據(jù)合同條款和客戶(hù)的要求，結(jié)合公司生產(chǎn)進(jìn)度，確定產(chǎn)品出貨日期后，通知生產(chǎn)計(jì)劃員按照訂單的要求安排生產(chǎn)。生產(chǎn)完畢后，生產(chǎn)計(jì)劃員將相應(yīng)的裝箱單交給合同執(zhí)行。本公司安排運(yùn)輸：合同執(zhí)行根據(jù)裝箱單，填寫(xiě)《公路運(yùn)輸訂單》，交運(yùn)輸員。運(yùn)輸員根據(jù)裝箱單確定車(chē)型、車(chē)況和要求入廠的時(shí)間，然后向運(yùn)輸供應(yīng)商發(fā)出《公路運(yùn)輸訂單》，運(yùn)輸供應(yīng)商確認(rèn)后回傳給運(yùn)輸員。合同執(zhí)行填寫(xiě)《出貨計(jì)劃與實(shí)施表》，交財(cái)務(wù)部和運(yùn)輸員簽發(fā)。合同執(zhí)行將簽發(fā)完畢的《出貨計(jì)劃與實(shí)施表》交給生產(chǎn)計(jì)劃員，由生產(chǎn)計(jì)劃員通知零配件倉(cāng)庫(kù)管理員安排裝車(chē)。要求表中明確項(xiàng)目名稱(chēng)、訂單號(hào)碼、出貨日期、送貨地點(diǎn)等項(xiàng)目。成捆外墻板吊運(yùn)，不能直接用吊鉤和外墻板間形成三角形方式吊運(yùn)，而必須使用項(xiàng)目配備的吊具和吊桿，使吊帶與外墻板和吊桿間垂直吊運(yùn)，并且吊帶下面須用比板稍寬（約寬20mm）的C型曹鋼將吊帶撐著，吊帶上面也須用比板稍寬（約寬20mm）的撐板撐著，以免吊帶破壞板的公母肋。找好起吊平衡點(diǎn)后吊運(yùn)。要單捆起吊，小心輕放，不能將外墻板拖行。五、墻板的現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)2.1、墻板安裝吊運(yùn)方法2.2、墻板搬運(yùn)方法人工搬運(yùn)全程必須用保護(hù)手套和護(hù)鏡。單張外墻板搬運(yùn)，視板的長(zhǎng)度，需由3~5人抬運(yùn),以不使外墻板變形為準(zhǔn)。為防止接口破壞，不能以接口處作受力點(diǎn)把平板拿起。搬運(yùn)時(shí)不要在物體的表面上拖拉外墻板，也不要將外墻板相互之間拖拉，以免損傷面漆。搬運(yùn)時(shí)應(yīng)避免彎曲，彎曲會(huì)破裂板的芯材并永遠(yuǎn)使內(nèi)外表面變形。2.3、現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)存（1）堆放地點(diǎn)必須是平整、堅(jiān)固、干凈、通風(fēng)。堆場(chǎng)要盡量靠近外墻板安裝的區(qū)域。（2）堆放時(shí)注意用枕木調(diào)整高度，使堆放后的墻面板有2-5的傾斜角度，這樣即使外墻板間進(jìn)水，水也不會(huì)停留在外墻板上。如放置室外，必須以防水布加以完全覆蓋。最好在堆放時(shí)漏出裝箱單，以便以后查詢(xún)。（3）外墻板堆放地應(yīng)遠(yuǎn)離其它裸露鋼材，以免這些鋼材上的可銹蝕物飄落并附著在外墻板上，難以清除而造成銹斑，并滲入鋼板。（4）外墻板重疊堆放時(shí)，每疊不能超過(guò)三箱，不能在外墻板上放置重物和踩踏，以避免損壞面漆甚至鋼板。（5）外墻板采用聚乙烯保護(hù)膜包裹。該膜不能長(zhǎng)久接受太陽(yáng)光直射，否則會(huì)使保護(hù)膜很難撕落。（6）對(duì)于收邊也必須整齊堆放，如放置室外，必須以防水布加以完全覆蓋。最好在堆放時(shí)漏出裝箱單，以便以后查詢(xún)。3、墻板的安裝3.1、安裝起始鋁角根據(jù)以往工程經(jīng)驗(yàn)，放線安裝起始鋁角，安裝的偏差為進(jìn)出位±0.5mm，上、下高度偏差為±1mm。安裝的同時(shí)也將底部泛水收邊裝好。3.2、止水膠條的安裝將止水膠條的保護(hù)紙撕掉，按照?qǐng)D紙標(biāo)明的螺釘安裝位置在檁條上貼聚乙烯膠條，必須讓結(jié)構(gòu)釘穿過(guò)止水膠條。詳見(jiàn)下圖外墻板橫鋪標(biāo)準(zhǔn)大樣圖3.3、墻板的安裝（1）認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖,根據(jù)施工圖選好安裝立面,確定安裝基準(zhǔn).（2）根據(jù)施工圖板的編號(hào)，安裝起始板并調(diào)整；起始板的底部（側(cè)邊）依靠起始鋁角固定，安裝結(jié)束必須測(cè)量板的安裝精度。當(dāng)確認(rèn)安裝精度完全符合安裝公差時(shí)，再用結(jié)構(gòu)釘將外墻板同次結(jié)構(gòu)固定；（3）每安裝兩片板，檢查公母肋企口尺寸，保證安裝偏差在0-1mm之間,每安裝5排外墻板必須測(cè)量一次安裝偏差，并進(jìn)行調(diào)整，保證所有安裝好的板是平行的；（4）在門(mén)窗、開(kāi)洞及建筑物的陰陽(yáng)角處，根據(jù)需要現(xiàn)場(chǎng)切割外墻板；（5）板安裝好后別忘記撕掉表面的聚乙烯保護(hù)膜。（6）門(mén)窗及洞口收邊的安裝：墻面門(mén)窗及洞口收邊是最難處理的收邊，也是最容易滲漏，最影響美觀的地方。所以安裝時(shí)必須嚴(yán)格按照施工圖節(jié)點(diǎn)，打膠的地方必須飽滿(mǎn)，絕不能偷工減料。收邊不用打釘，是靠卡在Z型收邊里緊固的，所以，Z型收邊必須準(zhǔn)確測(cè)量，保證安裝的精確度。外墻板開(kāi)窗大樣圖（豎鋪）變型縫處理詳圖（7）收邊的搭接：墻面外層泛水板垂直搭接100mm，無(wú)封膠，水平方向搭接100mm，打一道封膠；墻面內(nèi)層收邊板搭接長(zhǎng)度50~100mm，無(wú)封膠，且均以一排防水鉚釘連接@80mm。四、墻面板安裝注意事項(xiàng)（1）材料到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后,請(qǐng)仔細(xì)依照發(fā)貨清單檢查每一項(xiàng)的數(shù)量,運(yùn)輸損傷等情況。如發(fā)現(xiàn)缺少或損壞請(qǐng)檢查其是否在發(fā)貨單上注明，并立即通知客戶(hù)服務(wù)部。（2）小件材料如緊固件，連接片和密封劑應(yīng)放在安全的地方,最好上鎖以防矢竊。（3）不要用臟手套搬運(yùn)墻面板及安裝收邊，特別是鍍鋁鋅本色板和收邊，以防外墻板和收邊表面形成污漬，難以清潔而影響美觀。（4）所有需打硅膠的地方，必須嚴(yán)格按要求足量打上硅膠，以免造成漏水。（5）每天安裝工作完成后，必須將現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)天留下的所有雜物清理干凈。（6）墻面板切割a、聚氨脂粉塵對(duì)人體產(chǎn)生潛在危害，在一定條件下會(huì)著火或爆炸。在切割設(shè)備附近容易產(chǎn)生粉塵的地方應(yīng)帶口罩和護(hù)鏡，必須使用合適的地面粉塵收集器。b、現(xiàn)場(chǎng)切割鋼板，必須在地面進(jìn)行，并不得在靠近其它鋼板的地方切割c、現(xiàn)場(chǎng)切割必須避免涂層剝離和損壞。不能用電鋸或其他高熱切割機(jī)器以避免破壞板表面涂層。d、推薦使用電剪刀。其他交替鋸、圓鋸等都可以，盡量不要產(chǎn)生太大的熱量,以免損壞涂層.e、切割需保證所有泡沫粉塵和金屬屑要清潔干凈。泡沫粉如不恰當(dāng)清理，會(huì)氧化成桔黃色，板會(huì)看起來(lái)象生銹。f、鋼板上劃線宜用水彩筆，不能使用鉛筆、鋼筆。g、切割流程：由于切割鋸的切割厚度有限,板的切割要分2次切割,分別從正反兩面切割。板的切割前，應(yīng)保留板原有的聚乙烯保護(hù)膜以保護(hù)板的表面以免破壞。將板翻轉(zhuǎn)，重復(fù)上述程序切割板的另一面。用鋒利刀割板間的泡沫，或用帶和泡沫厚度對(duì)應(yīng)刀鋒的交替鋸。去除所有毛刺或硬塊就可以安裝了。h、自攻螺釘操作指南：螺釘電鉆功率：560瓦特螺釘電鉆鉆速：2000∽2500轉(zhuǎn)/分10∽12級(jí)（4.87∽5.43mm）的六角頭螺釘用5/16”的六角套頭；14級(jí)（6.41mm）的六角頭螺釘用3/8”的六角套頭；10級(jí)（4.87mm）的扁平頭螺釘用2號(hào)的十字錐頭；12級(jí)（5.43mm）的扁平頭螺釘用3號(hào)的十字錐頭。

××42米大橋系桿拱施工工藝工程概況中孔剛性系桿拱計(jì)算跨徑L=42m，矢高f=7.0m，跨比D=1/6，拱軸線為二次拋物線型。系梁采用工字型截面，高1.4m,翼寬0.8m，翼厚0.25，肋厚0.3，在與吊桿處漸變?yōu)閷?.8m，高1.4的矩形截面，至拱腳段漸變?yōu)楦?.95的矩形截面；拱肋采用工字型截面，高1.3m，翼寬0.8m，翼厚0.25，肋厚0.4，在1/3跨處漸變?yōu)閷?.8m，高1.3的矩形截面；吊桿采用48φs5高強(qiáng)碳素鋼絲，吊桿間距4.2m，全橋計(jì)2×9根吊桿，采用直徑為245mm圓形截面，對(duì)應(yīng)吊桿處設(shè)置橫梁，行車(chē)道板擱置在橫梁上。中孔主要施工步驟及主要技術(shù)措施施打支架樁基，搭設(shè)系梁和橫梁支架，預(yù)留通航孔，綁扎系梁、拱腳和端橫梁鋼筋，立模澆筑系梁、拱腳和端橫梁砼。支架基礎(chǔ)處理：系桿支架基礎(chǔ)：中孔橋跨位于水中，分三跨布置，中跨的支墩下采用6根15m長(zhǎng)φ273鋼管樁,壁厚7mm，搭設(shè)的臨時(shí)承臺(tái)，鋼管樁的入土深度根據(jù)計(jì)算確定，承載力可根據(jù)貫入度進(jìn)行雙控，承臺(tái)采用鋼結(jié)構(gòu)承臺(tái)，上面用一組雙層三排貝雷作支墩，支墩上安放砂筒；兩邊跨采用長(zhǎng)10m的圓木樁，木樁上擱置18cm*20cm的木枋，布置形式見(jiàn)圖一。橫梁支架基礎(chǔ)：對(duì)于中跨橫梁下，在系桿的臨時(shí)支架內(nèi)插6根φ273的鋼管樁，樁頂鋼結(jié)構(gòu)布置形式同系桿支架；邊跨橫梁下采用6根長(zhǎng)10m的圓木樁，其搭設(shè)形式見(jiàn)圖二。支架搭設(shè)：（見(jiàn)圖一、圖二）根據(jù)結(jié)構(gòu)計(jì)算，中跨每個(gè)系梁下采用單層3排27m桁構(gòu)式貝雷縱梁，上下配加強(qiáng)弦桿,在貝雷縱梁上橫向間距75CM鋪一層20CM*18CM木方、縱向鋪一層10CM*10CM的木枋及槽鋼,在系梁下部吊桿的錨具孔附近的20*18CM木枋旁各放一根15CM*18CM間距50CM左右的小木枋，并墊到20CM高，在系梁澆筑后將小木枋抽出，以保證吊桿的錨具孔有一定的操作寬度，系梁支架預(yù)放貝雷梁彈性變形的預(yù)拱值。橫梁支架亦用3排貝雷片縱梁，上下配加強(qiáng)弦桿，并跟系梁下的貝雷縱梁用支撐架連接，在橫梁下的貝雷縱梁上鋪I20工字鋼并墊平于系梁底模下口。。邊跨采用φ48鋼管，縱向立桿間距為75cm，橫向間距60cm,立桿的下端支承在木枋上。通航孔預(yù)留：搭支架時(shí)，按設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)留通航孔，其寬度、凈高應(yīng)滿(mǎn)足要求。并在通航孔兩側(cè)各施打φ60cm鋼管樁2根?？紤]橋梁梁底設(shè)計(jì)高程，結(jié)合支架搭設(shè)的高度，船只通過(guò)該橋位時(shí)需限制通航等級(jí)，以確保支架安全。系梁、端橫梁、拱腳段模板制安，鋼筋制安，鋼絞線編束及穿束，預(yù)埋件安放。為保證系梁砼內(nèi)實(shí)外光，系梁底模、側(cè)模采用優(yōu)質(zhì)竹膠板制作，對(duì)銷(xiāo)螺栓固定模板，模板強(qiáng)度及剛度應(yīng)滿(mǎn)足要求，系梁端模采用木模，擬加工制作一套系桿模板，分段制作，模板接縫夾海綿條，確保接縫嚴(yán)密，不漏漿。端橫梁模板亦采用優(yōu)質(zhì)竹膠板制作，木方、槽鋼作加勁肋。在支架上鋪設(shè)系桿底模，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，系梁預(yù)拱度根據(jù)設(shè)計(jì)要求按2.5cm計(jì)，施工預(yù)拱度按二次拋物線分配。另外，對(duì)支架采用等荷載砂袋預(yù)壓系桿底模，一方面消除因節(jié)點(diǎn)銷(xiāo)子產(chǎn)生的非彈性變形，另一方面考慮到支架的變形主要是由貝雷架的彈性變形所產(chǎn)生的，彈性變形的數(shù)值可根據(jù)在陸上搭設(shè)同等跨度的3排貝雷梁，采用系梁荷載下的變形量，鋪設(shè)系梁底模時(shí)，需將此變形量按二次拋物線分段考慮在內(nèi)，預(yù)壓后需測(cè)量每一控制點(diǎn)處高程是否與設(shè)計(jì)相符。鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)綁扎焊接成型，其焊接與綁扎接頭應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。鋼絞線每隔50—60cm，用鉛絲綁扎成束，焊好管道定位筋，穿入波紋管，先立一側(cè)模板，然后穿鋼絞線束，再立一側(cè)模板，安放系梁及橫梁錨墊板及橫梁的波紋管，最后立端模，為防止漏漿，在側(cè)模與底模交界處夾海綿條，以防漏漿。施工過(guò)程中注意安放好以下預(yù)埋件：系梁、橫梁張拉端錨墊板；在系梁預(yù)應(yīng)力束管道沿軸線等間距布設(shè)3-4處排漿孔；吊桿固定端錨墊板及下導(dǎo)管，焊接在系梁鋼筋并且錨固在模板上，在澆筑砼的前后分別對(duì)其平面位置及垂直度精確測(cè)量。中橫梁的鋼筋預(yù)埋件、波紋管、錨墊板等。鋼筋綁扎發(fā)生打架時(shí)，遵循普通鋼筋讓預(yù)應(yīng)力鋼筋、小鋼筋讓大鋼筋的原則。系梁及端橫梁的澆筑工藝首先澆筑系梁砼，然后澆筑端橫梁砼，為保證系梁砼的密實(shí)，用插入式振搗器振搗。在系梁及端橫梁拆模后，在對(duì)應(yīng)的中橫梁位置打毛處理系梁。砼澆筑采用整片灌注，斜向分層，縱向分段，由兩端對(duì)稱(chēng)向中間進(jìn)行，分段長(zhǎng)度控制在4-6m，分層厚度不超過(guò)30cm，大致分4層澆筑，采用附著式振動(dòng)器和插入式振動(dòng)器聯(lián)合振搗，灌注連續(xù)均勻進(jìn)行，砼運(yùn)輸采用HB-30型輸送泵運(yùn)輸。因系梁斷面高而狹，配筋密，預(yù)埋件及波紋管縱橫交錯(cuò)，根據(jù)在以往工程施工中的經(jīng)驗(yàn)，采用級(jí)配連續(xù)的中小子，同時(shí)在砼中加入具有緩凝、保坍、減水和高增強(qiáng)性能的多功能復(fù)合外加劑（JM—Ⅱ型）（摻量為水泥用量的1.1%），在滿(mǎn)足砼坍落度的同時(shí)，又可確保砼強(qiáng)度。在系梁或端橫梁砼初凝后，用單筒卷?yè)P(yáng)機(jī)將預(yù)應(yīng)力鋼絞線束左右拖拉數(shù)次，以防止沿波紋管滲入的砂漿粘住鋼絞線束。并用蛇皮布將外露的鋼絞線包裹起來(lái)直至錨板口，以防雨水進(jìn)入波紋管內(nèi)及鋼絞線銹蝕。砼澆筑過(guò)程中，應(yīng)做好以下工作：①、澆筑對(duì)稱(chēng)均衡進(jìn)行，同時(shí)在支架基礎(chǔ)上設(shè)觀測(cè)點(diǎn)，隨時(shí)監(jiān)測(cè)支架沉降情況。派專(zhuān)人跟蹤觀察模板及支架變形情況。③、拱腳處配筋特密，因此在梁端拱腳處設(shè)計(jì)專(zhuān)門(mén)的細(xì)石混凝土配合比，除附著式振動(dòng)器和插入式振動(dòng)器振搗外，同時(shí)采用鉗式振動(dòng)器加強(qiáng)振搗，確保砼密實(shí)；④、拱腳、吊桿處預(yù)埋件采用定位措施，將其牢固地與鋼筋連接在一起，防止?jié)仓^(guò)程中發(fā)生位移。系梁第一批預(yù)應(yīng)力束張拉：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，待系梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%時(shí)，張拉系梁N1、N2鋼束，張拉控制應(yīng)力為σk=0.75Ryb，采用兩臺(tái)YCW-250型千斤頂，配套油泵ZB4/500，兩端張拉，張拉以張拉力和伸長(zhǎng)值雙控控制，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值差值控制在±6%以?xún)?nèi)。系梁錨具為夾片式自錨型錨具，根據(jù)《公路橋梁涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）預(yù)應(yīng)力束張拉程序?yàn)椋?—→初應(yīng)力—→σcon（持荷2min錨固）。預(yù)應(yīng)力束張拉順序按設(shè)計(jì)要求，OVM錨張拉工藝如下：千斤頂與配件裝置順序：安裝工作錨板—→夾片—→限位板—→千斤頂—→工具錨—→工具錨夾片施加預(yù)應(yīng)力：向千斤頂張拉缸加油壓至設(shè)計(jì)油壓值—→測(cè)量伸長(zhǎng)量—→做好張拉記錄。錨固：打開(kāi)高壓油泵截止閥，張拉油壓緩慢降至零—→活塞回程。壓漿：卸下工具錨、千斤頂、限位板—→切除多余鋼絞線—→封錨—→灌漿。張拉端橫梁第一批預(yù)應(yīng)力束：按設(shè)計(jì)圖紙要求張拉端橫梁底層邊上2根N2預(yù)應(yīng)力鋼束，張拉控制應(yīng)力為σk=0.75Ryb，用兩臺(tái)YCW—150型千斤頂（配套油泵ZB4/500）進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工，張拉工藝同系梁。拱肋支架搭設(shè)，拱肋、風(fēng)撐模板制安，鋼筋制安。A、拱肋安裝支架搭設(shè)：（詳見(jiàn)圖三、圖四）在拱肋下部搭設(shè)支架，考慮到拱肋砼的澆筑以及吊桿張拉的操作面等的施工，擬采用鋼管搭支架，在拱肋節(jié)段拼裝點(diǎn)下部用鋼管腳手搭設(shè)支架，主桿間距為60CM。精確放出支架平面位置，同時(shí)不能妨礙吊桿施工，支架高度和高程按拱肋下緣座標(biāo)準(zhǔn)確放出，并按設(shè)計(jì)要求預(yù)加2cm預(yù)拱度，為加強(qiáng)拱肋支架的穩(wěn)定性，在支架的外側(cè)采用纜風(fēng)繩加以固定。支架搭設(shè)完畢后，在支架頂上放出拱肋中心線。B、澆筑拱肋、風(fēng)撐砼：首先澆筑拱肋砼，然后澆筑風(fēng)撐砼，為保證砼的密實(shí)，用插入式振搗器振搗。砼澆筑采用整片灌注，斜向分層，縱向分段，由兩端對(duì)稱(chēng)向中間進(jìn)行，分段長(zhǎng)度控制在4-6m，分層厚度不超過(guò)30cm，大致分4層澆筑，每澆筑完一段砼后，將拱肋頂部用進(jìn)行竹膠板封蓋，采用插入式振動(dòng)器振搗，灌注連續(xù)均勻進(jìn)行，砼運(yùn)輸采用HB-30型輸送泵運(yùn)輸。(五)、吊桿安裝，拱肋落架，形成裸拱結(jié)構(gòu)，砼構(gòu)件參加受力，吊桿初張拉。1、吊桿安裝，拱肋落架安裝吊桿鋼套管，并與拱肋、系梁的預(yù)埋鋼板焊接。在拱肋、風(fēng)撐砼達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度后，拆除支撐拱肋的上部小橫桿，將拱肋形成裸拱結(jié)構(gòu)。并在吊桿鋼套管內(nèi)灌注50#細(xì)石砼。2、吊桿φs5高強(qiáng)鋼絲下料編束，冷鐓穿束。鋼絲下料編束，冷鐓穿束。用調(diào)直機(jī)一次完成開(kāi)盤(pán)、調(diào)直及下料工作，下料在一定的拉力下進(jìn)行，鋼絲束用LD20k型液壓冷鐓機(jī)下料，在同束鋼絲中，下料長(zhǎng)度相對(duì)差值嚴(yán)格控制在±2mm以?xún)?nèi)，每根吊桿鋼絲下料長(zhǎng)度按以下公式計(jì)算：L=1+2h+2δ-0.5（H-H1）-△L-c其中：1——吊桿的孔道長(zhǎng)度；h——錨杯底部厚度或錨板厚度；δ——鋼絲鐓頭留量H——錨杯高度H1——螺母厚度L——鋼絲束張拉伸長(zhǎng)值C——張拉時(shí)構(gòu)件砼的彈性壓縮值編束在平整的場(chǎng)地上進(jìn)行，每束按規(guī)定的根數(shù)排列理順，每隔1-1.5m安放梳子板，分別將鋼絲嵌入梳子板內(nèi)，然后用鉛絲按序編織成簾片，每束每隔1-1.5m安放一只外徑與束內(nèi)徑相同的短鋼管，將鋼絲合攏捆扎成束。穿束冷鐓首先采用LD20k型液壓冷鐓機(jī)進(jìn)行冷鐓，鐓頭應(yīng)園整不歪斜，并取鐓頭總數(shù)的3%作抗拉試驗(yàn)，試鐓合格后正式鐓頭，鐓頭油壓取鐓頭器的額定油壓，為保證鐓頭不歪斜，被鐓的鋼絲端面應(yīng)與母材垂直，鐓頭的偏心度不超過(guò)1mm。先在場(chǎng)地上將