山東宜華家具有限公司車間項目施工組織設(shè)計

第七章本工程吊（安）裝方案鋼架梁現(xiàn)場地面拼裝不合格校正結(jié)果檢驗鋼屋架梁、結(jié)構(gòu)單元校正第二榀屋架梁吊裝和臨時固定第一榀屋架梁吊裝和纜風(fēng)繩穩(wěn)固構(gòu)件進場報驗、現(xiàn)場就位鋼柱吊裝、并依次校正不合格調(diào)整復(fù)測結(jié)果檢驗復(fù)測基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高、彈軸線與土建方辦理基礎(chǔ)交接施工準(zhǔn)備第一節(jié)、安裝流程鋼架梁現(xiàn)場地面拼裝不合格校正結(jié)果檢驗鋼屋架梁、結(jié)構(gòu)單元校正第二榀屋架梁吊裝和臨時固定第一榀屋架梁吊裝和纜風(fēng)繩穩(wěn)固構(gòu)件進場報驗、現(xiàn)場就位鋼柱吊裝、并依次校正不合格調(diào)整復(fù)測結(jié)果檢驗復(fù)測基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高、彈軸線與土建方辦理基礎(chǔ)交接施工準(zhǔn)備依次安裝其余各榀鋼屋架梁體系依次安裝其余各榀鋼屋架梁體系系桿、支撐、拉條、隅撐等次構(gòu)件全面安裝系桿、支撐、拉條、隅撐等次構(gòu)件全面安裝不合格整改鋼構(gòu)主體驗收屋面氣樓安裝、校正不合格整改鋼構(gòu)主體驗收屋面氣樓安裝、校正鋼結(jié)構(gòu)安裝流程 竣工門窗工程安裝資料整理匯總整改工程竣工初驗彩板包邊及屋面、墻面細部工程安裝墻面彩鋼板圍護及墻面附屬系統(tǒng)安裝屋面彩鋼板圍護及屋面附屬系統(tǒng)安裝竣工門窗工程安裝資料整理匯總整改工程竣工初驗彩板包邊及屋面、墻面細部工程安裝墻面彩鋼板圍護及墻面附屬系統(tǒng)安裝屋面彩鋼板圍護及屋面附屬系統(tǒng)安裝維護系統(tǒng)安裝流程第二節(jié)、現(xiàn)場施工部署一、現(xiàn)場施工總體思路針對本工程的施工，本著以響應(yīng)業(yè)主的施工設(shè)想、施工目標(biāo)，以及合理調(diào)配本公司人力、物力資源為原則，以保證工期、節(jié)約資源、安全文明施工為目標(biāo)進行本工程施工順序和施工流程的合理組織和編排。針對本工程的安裝特點分析，本工程安裝的總體設(shè)想為：鋼結(jié)構(gòu)安裝前及時和土建施工方取得聯(lián)系，協(xié)調(diào)好相互間的施工配合，鋼柱安裝前對基礎(chǔ)基底標(biāo)高進行檢測，對不符合要求的地方，盡早和總包單位取得聯(lián)系，進行處理；鋼柱安裝就位并校正滿足規(guī)范要求后，及時協(xié)調(diào)土建單位，進行鋼柱柱腳的混凝土二次灌漿；鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢，鋼結(jié)構(gòu)安裝班組及時和后續(xù)施工的屋面圍護、墻面圍護安裝和細部安裝等班組交付工作面，避免因工作面閑置、自然因素影響導(dǎo)致不必要的窩工浪工現(xiàn)象。確定施工區(qū)域和安裝順序1、本次投標(biāo)的兩個車間廠房鋼結(jié)構(gòu)工程為大跨度鋼結(jié)構(gòu)廠房。結(jié)構(gòu)安裝內(nèi)容包括鋼柱吊裝及附屬系統(tǒng)安裝；柱間支撐、水平支撐、系桿安裝；鋼屋架梁拼裝、吊裝；屋面氣樓的吊裝就位、校正和屋面、墻面檁條安裝等。安裝時依據(jù)廠房的概況，按“先大后小，先高后低，由一端向另一端”的原則依次進行。2、由于現(xiàn)場安裝工期緊，本工程將計劃安排多個班組，多施工段平行施工和各個工序間的交叉作業(yè)。確保在合同工期目標(biāo)內(nèi)優(yōu)質(zhì)、高效的完成本工程鋼結(jié)構(gòu)的施工，并滿足業(yè)主（或總包單位）制定的總進度計劃中對于鋼結(jié)構(gòu)工期等方面的要求。施工方向3、根據(jù)本項目工程概況及工程總體建筑大小和情況，可將其劃分成如下施工區(qū)域進行施工。具體施工區(qū)域劃分情況為：施工方向沖壓一車間工程施工區(qū)域劃分及施工方向示意圖施工方向施工方向一車間工程施工區(qū)域劃分及施工方向示意圖三、施工任務(wù)安排根據(jù)現(xiàn)場進度，確定安裝隊伍情況并安排相應(yīng)任務(wù)，對本工程進行施工。我公司計劃，在各施工段基礎(chǔ)完成、場內(nèi)場地平整、施工道路通暢并具備鋼結(jié)構(gòu)進場和安裝要求后，則組織鋼結(jié)構(gòu)施工隊進行施工，確保在工期計劃要求時間內(nèi)快速完成鋼結(jié)構(gòu)工程施工。由于各施工段仍然擁有較大的工作面，各施工段可根據(jù)建筑面積、工程量等情況再細化小的施工段，以便組織多班組同時施工。在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前期，項目經(jīng)理應(yīng)與業(yè)主、監(jiān)理及總包單位加強溝通與協(xié)調(diào)，確保各個施工段同時具備鋼結(jié)構(gòu)施工的工作面，方可保證本工程工期目標(biāo)和工程的順利實施。本工程正常施工期間，按照兩個施工隊同時施工，則各個施工隊至少需要組織2臺汽車吊進行鋼結(jié)構(gòu)吊裝，鋼結(jié)構(gòu)主體施工高峰期，施工現(xiàn)場汽車吊總數(shù)量計劃達到4臺左右；進入鋼結(jié)構(gòu)主體施工后期，再根據(jù)工程現(xiàn)場工程量的實際情況合理安排汽車吊陸續(xù)退場。第三節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)安裝前的準(zhǔn)備工作一、鋼結(jié)構(gòu)臨時堆場及周邊場地硬化和排水施工現(xiàn)場的構(gòu)件臨時堆場設(shè)在總包指定的位置，在地面上鋪設(shè)木方，減少鋼構(gòu)件堆放時產(chǎn)生變形。構(gòu)件堆放時注意排水方向，不要阻礙地面排水。清理施工道路和施工行走路線，確定現(xiàn)場鋼構(gòu)件堆放位置和施工機械進出場路線。施工現(xiàn)場做好三通一平，現(xiàn)場推平壓實，以保證吊車和運輸車輛能夠暢通無阻。二、基礎(chǔ)復(fù)核安裝鋼結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)應(yīng)符合下列規(guī)定：1、一個以上安裝單元的柱基基礎(chǔ)。2、基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計強度的75%。3、基礎(chǔ)周圍回填完畢。4、建筑物的定位軸線，基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高基準(zhǔn)點準(zhǔn)確。5、對基礎(chǔ)進行檢測，并辦理交接驗收手續(xù)。支承面的允許偏差:支承面的允許偏差（mm）項目允許偏差支承面標(biāo)高±3.0水平度1/1000三、基礎(chǔ)準(zhǔn)備工作1、檢查廠房基礎(chǔ)的軸線和跨距是否準(zhǔn)確。2、清除基礎(chǔ)杯口內(nèi)的垃圾,在基礎(chǔ)杯口上面、內(nèi)壁及底面彈出“十”字中線并用油漆做好標(biāo)記，以便鋼柱校正對中用。如右圖所示:結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)進行工序交接，對所有基礎(chǔ)進行復(fù)核，復(fù)核安裝定位使用的軸線控制點和測量標(biāo)高的基準(zhǔn)點，復(fù)核合格后方可安裝。四、吊裝設(shè)備根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點、進度計劃、吊裝方法、現(xiàn)場情況，選用8t汽車吊、25ｔ汽車吊進行構(gòu)件吊裝。五、構(gòu)件擺放柱和梁進場按吊裝位置就位擺放，一般的吊裝構(gòu)件進入現(xiàn)場后即就近空處擺放。六、構(gòu)件堆放層次、順序及原則序號層次、順序及規(guī)則1構(gòu)件堆放按鋼柱、鋼梁、隅撐及其它構(gòu)件分類進行堆放，其中柱、梁單層堆放。2構(gòu)件堆放時應(yīng)按照便于安裝的順序進行堆放，即先安裝的構(gòu)件堆放在上層或者便于吊裝的地方3構(gòu)件堆放時一定要注意把構(gòu)件的編號或者標(biāo)識露在外面或者便于查看的方向4各段鋼結(jié)構(gòu)施工時，同時進行主體結(jié)構(gòu)混凝土施工，并穿插其它各工種施工，在鋼構(gòu)件、材料進場時間和堆放場地布置時應(yīng)兼顧各方5所有構(gòu)件堆放場地均按現(xiàn)場實際情況進行安排，按規(guī)范規(guī)定進行平整和支墊，不得直接置于地上，要墊高200mm以上，以便減少構(gòu)件堆放變形；鋼構(gòu)件堆放場地按照施工區(qū)作業(yè)進展情況進行分階段布置調(diào)整6每堆構(gòu)件與構(gòu)件處，應(yīng)留一定距離，供構(gòu)件預(yù)檢及裝卸操作用，每隔一定堆數(shù)，還應(yīng)留出裝卸機械翻堆用的空地7由于現(xiàn)場場地有限，現(xiàn)場堆放量不超過后兩天吊裝的構(gòu)件數(shù)量七、鋼結(jié)構(gòu)進場驗收鋼構(gòu)件、材料驗收的主要目的是將清點構(gòu)件的數(shù)量并將可能存在缺陷的構(gòu)件在地面進行處理，使得存在質(zhì)量問題的構(gòu)件不進入安裝流程。鋼構(gòu)件進場后，按貨運單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時在回單上說明并反饋制作工廠，以便工廠更換補齊構(gòu)件。按設(shè)計圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢報告單，對構(gòu)件的質(zhì)量進行驗收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)及時修改，確保施工進度，也可直接進廠檢查。主要檢查構(gòu)件外形尺寸，螺孔大小和間距等。檢查用計量器具和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)事先統(tǒng)一。經(jīng)核對無誤，并對構(gòu)件質(zhì)量檢查合格后，方可確認(rèn)簽字，并做好檢查記錄。對于制作超過規(guī)范誤差或運輸中變形、受到損傷的構(gòu)件應(yīng)送回制作工廠進行返修?，F(xiàn)場構(gòu)件驗收主要是焊縫質(zhì)量、構(gòu)件外觀和尺寸檢查，質(zhì)量控制重點在構(gòu)件制作工廠。構(gòu)件進場的驗收及修補內(nèi)容如下表所示：序列類型驗收內(nèi)容驗收工具、方法補修方法1焊縫構(gòu)件表面外觀目測焊接修補2現(xiàn)場焊接剖口方向參照設(shè)計圖紙現(xiàn)場修正3焊縫探傷抽查無損探傷碳弧氣刨后重焊4焊腳尺寸量測補焊5焊縫錯邊、氣孔、夾渣目測焊接修補6多余外露的焊接襯墊板目測切除7節(jié)點焊縫封閉目測補焊8構(gòu)件的外形及尺寸鋼柱變截面尺寸測量制作工廠控制9構(gòu)件長度鋼卷尺丈量制作工廠控制10構(gòu)件表面平直度靠尺檢查制作工廠控制11加工面垂直度靠尺檢查制作工廠控制12箱型、H型截面尺寸對角線長度檢查制作工廠控制13鋼柱柱身扭轉(zhuǎn)測量制作工廠控制14H型鋼腹板彎曲靠尺檢查制作工廠控制15H型鋼翼緣變形靠尺檢查制作工廠控制16構(gòu)件運輸過程變形參照設(shè)計圖紙變形修正17預(yù)留孔大小、數(shù)量參照設(shè)計圖紙補開孔18螺栓孔數(shù)量、間距參照設(shè)計圖紙絞孔修正19連接摩擦面目測小型機械補除銹20柱上牛腿和連接耳板參照設(shè)計圖紙補漏或變形修正21表面防腐油漆目測、測厚儀檢查補刷油漆第四節(jié)、預(yù)埋件的安裝及精度控制1、地腳螺栓施工流程材料采購構(gòu)建制作熟悉設(shè)計圖紙材料采購構(gòu)建制作熟悉設(shè)計圖紙與土建測量交接與土建測量交接測量放線測量放線測量配合安裝測量配合安裝三方檢查交接交土建砼澆筑三方檢查交接交土建砼澆筑螺栓位置復(fù)測螺栓位置復(fù)測鋼柱校正鋼珠安裝鋼柱校正鋼珠安裝2、主要施工要點（1）測量放線首先根據(jù)原始軸線控制點及標(biāo)高控制點對現(xiàn)場進行軸線和標(biāo)高控制點的加密，然后根據(jù)控制線測放出的軸線再測放出每一個埋件的中心十字交叉線和至少兩個標(biāo)高控制點。地腳螺栓測量放線示意圖（2）地腳螺栓固定架的設(shè)計、制作錨栓支架主要采用L75*5角鋼作為主要材料，角鋼固定于預(yù)埋在混凝土墊層內(nèi)的埋件上，形成固定架，定位螺栓。錨栓支架示意圖（3）地腳螺栓固定架的埋設(shè)利用定位線及水準(zhǔn)儀使固定支架準(zhǔn)確就位后，將其與混凝土墊層上的埋件焊接牢固，錨栓安裝后對錨栓螺紋做好保護措施，最后一次澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)對地腳螺栓進行檢查，發(fā)現(xiàn)偏差及時校正。（4）螺栓埋設(shè)允許偏差項目允許偏差支承面標(biāo)高±3.0水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+30.000螺紋長度+30.000預(yù)留孔中心偏移10.0第五節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)吊裝鋼柱吊裝采用旋轉(zhuǎn)回直法，梁由于跨度大，又是多節(jié)組成，故先在地面拼裝后再進行分段吊裝。先行吊裝鋼柱，當(dāng)鋼柱吊裝到一定程度后再行吊裝鋼梁。吊裝鋼梁過程中同時安裝一定的系桿和檁條作為臨時固定，使之成一個穩(wěn)定的單元。吊裝時先吊裝豎向構(gòu)件，后吊裝平面構(gòu)件，以減少建筑物的縱向長度安裝累計誤差。一、鋼柱吊裝（一）、鋼柱吊裝方法和流程1、吊點選擇：（1）、吊點位置及吊點數(shù)，根據(jù)鋼柱形狀、端面、長度、起重機性能等具體情況確定。本工程焊接H型鋼鋼柱彈性和剛性都很好，吊點采用一點正吊，吊耳放在鋼柱頂處，鋼柱垂直易于對線就位；也可一點斜吊，即在鋼柱上部三分之一以上位置套掛單根鋼絲繩起吊，鋼柱呈斜向下垂就位的方法。（2）、為減少一點斜吊人工登高摘鋼絲繩的麻煩，可在鋼絲繩套處預(yù)先栓一根麻繩，在吊車松鉤時抖松繩套滑落低處后摘鉤。（3）、受起重機臂桿長度限制時，吊點也可選在構(gòu)件上部長1/3處一點斜吊。對細長鋼柱根據(jù)起重機配備和現(xiàn)場條件選擇合適的起吊方法，可單機、二機吊裝鋼柱；對超長鋼柱，為防止變形，可采用二吊點或三吊點吊裝。（4）、如果不采用焊接吊耳，直接在鋼柱本身用鋼絲繩綁扎時要注意兩點。第一：在鋼柱四角做包角（用半圓鋼管內(nèi)夾角鋼）以防鋼絲繩刻斷；第二：在綁扎點處，為防止型鋼局部受壓破壞，可加一加強肋板。2、起吊方法的比較和確定（1）、旋轉(zhuǎn)法：鋼柱運到現(xiàn)場，吊車邊起鉤邊回轉(zhuǎn)使鋼柱繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將其吊起。（2）、滑行法：單機或雙機抬吊鋼柱起鉤，使鋼柱腳滑行而將鋼柱吊起的方法叫滑行法。為減少鋼柱柱腳與地面的摩阻力，需在鋼柱柱腳下鋪設(shè)滑行道。（3）、本工程建筑檐口標(biāo)高為7.7m，鋼柱長度約7.7m，鋼柱單根最大重量約0.7噸/根；焊接H型鋼鋼柱重量相對較輕，高度相對適中。根據(jù)鋼柱特點和相關(guān)汽車吊的性能分析，本工程鋼柱可采用12t汽車吊進行吊裝（單機起吊），12t汽車吊吊裝鋼柱（中柱）時，采用16m主臂臂長，7m工作半徑，12t汽車吊該工況的額定起重量為3.48t，滿足本工程所有H型鋼柱的吊裝要求，并有一定的安全富余量。（4）、本工程所有鋼柱吊裝方法為：單機一點斜吊結(jié)合旋轉(zhuǎn)法和滑移法進行就位吊裝。吊點選擇在鋼柱柱身上部1/3以上位置。3、吊裝過程控制（1）、先檢查、復(fù)核基礎(chǔ)的軸線位置、高低偏差、平整度、標(biāo)高，然后彈出每榀鋼柱基礎(chǔ)的十字中心基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)標(biāo)高，并安裝柱腳板下口的調(diào)節(jié)螺母。（2）、檢查鋼柱的編號、中心基準(zhǔn)點、高差基準(zhǔn)點、吊點以及表面損傷情況，待檢驗合格后即可提供吊裝。（3）、鋼柱采用汽車吊吊裝，先試吊，吊裝時應(yīng)對準(zhǔn)基準(zhǔn)中心線進行安裝，同時用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，吊裝采用斜吊法及旋轉(zhuǎn)吊法相結(jié)合，鋼絲繩綁扎點與鋼構(gòu)件接觸點之間，應(yīng)用軟材料保護好鋼構(gòu)件，以防鋼構(gòu)件及鋼絲繩受損，起重機邊回轉(zhuǎn)邊起鉤，使柱繞柱腳旋轉(zhuǎn)而直立，鋼柱吊起后，先將柱柱腳板孔對準(zhǔn)預(yù)埋螺栓并插入其中，回轉(zhuǎn)吊桿，使柱頭大致垂直后初步對中。（4）、吊裝就位后，立即使用經(jīng)緯儀等儀器進行鋼柱垂直度、標(biāo)高的校正。（5）、鋼柱吊裝應(yīng)按照各施工段的安裝順序進行，并及時形成穩(wěn)定的單元體系。（6）、每根鋼柱安裝后應(yīng)及時進行初步校正，以利于吊車梁和屋面鋼梁安裝和后續(xù)構(gòu)件的安裝校正。（7）、校正時應(yīng)對軸線、垂直度、標(biāo)高、焊縫間隙等因素進行綜合考慮，全面兼顧，每個分項的偏差值都要達到設(shè)計及規(guī)范要求。鋼柱安裝前必須焊好安全環(huán)及綁牢爬梯并清理污物。（8）、利用鋼柱的臨時連接耳板作為吊點，吊點必須對稱，確保鋼柱吊裝時為垂直狀。（9）、在形成空間剛度單元后，應(yīng)及時催促土建單位對柱底板和基礎(chǔ)頂面之間的空隙進行混凝土二次澆灌。（10）、上部鋼柱之間連接的連接板待校正完畢，并全部焊接完畢后，將連接板割掉，并打磨光滑，并涂上防銹漆。割除時不要傷害母材。（11）、起吊前，鋼柱應(yīng)橫放在墊木上，起吊時，不得使用權(quán)構(gòu)件在地面上有拖拉現(xiàn)象，回轉(zhuǎn)時，需有一定的高度。起鉤、旋轉(zhuǎn)、移動三個動作交替緩慢進行，就位時緩慢下落，防止擦壞基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓和構(gòu)件受損。（12）、鋼柱就位軸線調(diào)整：鋼柱就位采用專用角尺檢查，調(diào)整時需3人操作：一人采用撬棍移動鋼柱，一人協(xié)助穩(wěn)定；另一人進行檢測。就位誤差應(yīng)控制在3mm以內(nèi)。（二）、鋼柱吊裝技術(shù)措施1、鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，應(yīng)清理干凈構(gòu)件表面上的灰塵、油污和泥土等雜物，正確安裝鋼柱臨時爬梯。2、鋼柱起吊時要小心謹(jǐn)慎，應(yīng)仔細檢查吊點、吊具及吊繩，并拴好攬風(fēng)繩。同時使柱子的中心對準(zhǔn)基礎(chǔ)中心線穿入地腳螺栓，爭取一次對準(zhǔn)，以提高安裝效率。3、鋼柱垂直度調(diào)整可通過上面的攬風(fēng)繩加手拉葫蘆與下邊的柱腳調(diào)節(jié)螺母來同時配合完成，可采取纜風(fēng)繩加鋼柱與杯口四個內(nèi)壁之間設(shè)置的鋼楔進行調(diào)整和校正。攬風(fēng)繩將鋼柱柱身向傾斜方向相反的方向拉拽，同時升高傾斜方向的兩個螺栓上的螺母，降低相反方向的兩個螺栓上的螺母；或頂緊該側(cè)的鋼楔進行調(diào)整。鋼柱垂直度調(diào)整好后，將基礎(chǔ)所有預(yù)埋螺栓的上下螺母擰緊。柱腳墊板焊接在結(jié)構(gòu)形成剛架單元，垂直度和標(biāo)高符合要求后進行。4、柱間支撐的安裝應(yīng)在鋼柱安裝標(biāo)高、軸線和垂直度校正好，并經(jīng)柱腳二次灌漿后進行，在保證鋼柱原垂直度的情況下安裝，支撐不得強拉連接，并復(fù)測柱垂直度符合要求后及時進行永久固定。5、鋼柱測量要求。柱子的垂直度測量采用光學(xué)經(jīng)緯儀，進行三面找測的方法進行（一大面、兩小面）切記測量時不準(zhǔn)測邊，另外需要考慮陽光照射和溫度的影響。6、鋼柱上的小爬梯設(shè)置：在鋼柱安裝之前應(yīng)在鋼柱上固定小爬梯，用以吊裝之后，解除吊索具及其它結(jié)構(gòu)桿件吊裝時，人員上下用。施工完畢，小爬梯應(yīng)拆除，同時與結(jié)構(gòu)的焊接點應(yīng)修磨平整。小爬梯采用L40*3角鋼和Φ14mm的圓鋼焊接做成鋼爬梯，每段長度約為4m。爬梯每間隔約2m與鋼柱固定。鋼爬梯做法參下圖。H型鋼柱有檁托的位置，爬梯掛在檁托或牛腿位置，并和檁托用鐵絲或小鋼絲繩綁扎固定；H型鋼柱段在沒有檁托的位置，在鋼柱的加肋板上鉆孔，爬梯利用孔掛在鋼柱上，同時其它位置用鐵絲或小鋼絲繩綁扎固定。使用爬梯時應(yīng)與自鎖扣配合使用。7、纜風(fēng)繩拉設(shè)：鋼柱安裝到位并臨時固定后，拉設(shè)纜風(fēng)繩。每根鋼柱在縱向和橫向方向各拉兩根（共四根）纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩用2T手拉葫蘆拉緊，纜風(fēng)繩選用Ф17.5mmm鋼絲繩。纜風(fēng)繩拉設(shè)高度約為鋼柱高度的2/3位置處。在地面的固定主要依靠相鄰近位置的基礎(chǔ)承臺和地梁上，在不能固定到基礎(chǔ)承臺和地梁的地方，應(yīng)在地面上設(shè)置用重物固定。重物則采用未安裝的構(gòu)件。纜風(fēng)繩在基礎(chǔ)承臺上的固定利用基礎(chǔ)承臺上的預(yù)埋板或在承臺上打膨脹螺栓，膨脹螺栓采用4只M16的膨脹螺栓，詳見下圖。鋼柱縱向纜風(fēng)在柱腳二次澆筑混凝土?xí)r，能起到穩(wěn)定作用，纜風(fēng)繩的解除應(yīng)在鋼柱形成連接和二次灌漿后，且混凝土強度達到設(shè)計值的70%以上后。8、鋼柱吊裝均為整體吊裝，鋼柱自身重高度大，難度大。而且在吊裝之前尚需進行拼裝，在吊裝鋼柱之前應(yīng)對杯口基礎(chǔ)底面進行找平處理，還要準(zhǔn)備鋼楔子以備安裝后鋼柱定位固定調(diào)整用，因鋼柱高度大鋼柱安裝到位還應(yīng)拉設(shè)纜風(fēng)繩，做臨時穩(wěn)定。9、預(yù)埋螺栓連接的鋼柱，鋼柱垂直度調(diào)整。采用纜風(fēng)繩校正方法，用兩臺呈90°的經(jīng)緯儀校正垂直度，在校正過程中不斷調(diào)整底板下的螺母，直至校正完畢，將底板上面的螺母擰緊。松開纜風(fēng)繩，鋼柱呈自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復(fù)核。10、柱子基準(zhǔn)點標(biāo)高調(diào)整：柱子基準(zhǔn)點標(biāo)高必須從柱肩梁處測量返下，并在標(biāo)高+1.00m位置標(biāo)識，做為測量標(biāo)高。其調(diào)整主要通過安裝之前柱腳的砼墊塊標(biāo)高進行控制。測量儀器使用水準(zhǔn)儀。項次項目允許偏差1軸線對行、列定位軸線的偏移量(△)F≤5.0mm2柱基標(biāo)高：有吊車梁柱≤+3；≥-53撓度矢高f≤H/1000但不大于15.0mm4柱軸線的垂直度單層柱H≤10mH＞10m≤10.0mm≤H/1000但不大于25mm鋼柱安裝的允許偏差：二、柱腳二次灌漿柱腳二次澆灌在鋼柱調(diào)整完畢后進行，由于荷載的增加，柱腳會出現(xiàn)小量的壓應(yīng)變以保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。柱必須先灌漿，養(yǎng)生后安裝上部結(jié)構(gòu)。為做好成品保護，灌漿后灌漿單位應(yīng)及時清理結(jié)構(gòu)上的污物。1、柱腳混凝土澆灌可采用泵送頂升澆灌、連續(xù)拋落振搗澆灌或人工澆筑混凝土。2、混凝土配合比應(yīng)根據(jù)混凝土設(shè)計等級計算，并通過試驗后確定。除滿足強度指標(biāo)外，尚應(yīng)注意混凝土坍落度的選擇。對泵送頂升澆灌混凝土，石子粒徑宜用0.5-3cm，水灰比小于0.45，坍落度12-16cm。為滿足上述坍落度的要求，應(yīng)摻適量減水劑。為減少收縮量，也可摻入適量的混凝土微膨脹劑。3、混凝土澆灌，可采用附著式振搗器振搗，每次澆灌高度不超過2m，振搗時間約60s；一次澆灌高度不應(yīng)超過振搗器工作的有效范圍。4、混凝土澆灌采用平板振搗器振搗，一次振搗時間約30s。5、澆灌混凝土前，應(yīng)先澆灌一層強度等級不低于混凝土的水泥砂漿找平，厚度為10-20cm。6、柱腳的混凝土澆灌工作宜連續(xù)進行，必須停歇時，間歇時間不應(yīng)超過混凝土的終凝時間。需留施工縫時，應(yīng)將管口封閉，防止異物、水和油類等落入。三、鋼屋架梁吊裝工程以一車間鋼屋架梁吊裝為例。一車間為三連跨鋼結(jié)構(gòu)廠房體系，25米一跨，檐口高度為7.7m。每榀重約1.8噸。同鋼柱，用12噸汽車吊進行吊裝。1、鋼架梁起吊前，應(yīng)在屋架梁的下翼緣兩端彈出中線，同時在柱頂上彈出屋架梁安裝中線，屋架梁的安裝中線應(yīng)按廠房的縱橫軸線投上去。（可以每個柱都用經(jīng)緯儀投）2、鋼架梁的綁扎采用兩點（或四點）綁扎法吊裝屋架梁。綁扎點應(yīng)根據(jù)鋼梁重量大小左右對稱設(shè)置，并高于屋架梁重心，使屋架梁吊起后基本保持水平、不晃動、傾翻。在屋架梁兩端應(yīng)加溜繩，以控制屋架梁轉(zhuǎn)動。屋架梁吊點的數(shù)目及位置與屋架梁的型式和跨度有關(guān)，一般應(yīng)經(jīng)吊裝驗算確定。綁扎時吊索與水平線的夾角不宜小于45°。以免屋架梁承受過大橫向壓力。鋼梁及屋架示意圖如下：鋼梁吊裝3、屋架梁的吊升、對位與校正屋架梁的吊升是先將屋架梁吊離地面約300mm，然后將屋架梁轉(zhuǎn)至吊裝位置下方，再將屋架梁提升超過柱頂約300mm，然后將屋架梁緩緩移至柱頂封板，進行對位。屋架校正后立即鎖緊高強螺栓。第一榀屋架梁就位后，一般在其兩側(cè)各設(shè)置兩道纜風(fēng)作臨時固定，并用纜風(fēng)來校正垂直度。以后的各榀屋架，可用屋架梁校正器作臨時固定和校正。四、檁條及支撐系統(tǒng)的安裝檁條及支撐系統(tǒng)應(yīng)配合鋼結(jié)構(gòu)吊裝，進行交叉作業(yè)，流水施工。該鋼構(gòu)工程柱距大多為7.5m,檁條安裝可采用以滑輪借力法安裝（附圖示），安裝要求螺孔位置對準(zhǔn)，擰緊程度合理。根據(jù)檁條規(guī)格和使用部位，采用人工借力懸拉至屋面或墻立面相應(yīng)位置安裝。安裝時在地面分配兩普工進行檁條綁扎及拉動繩子，在屋面上分配兩安裝人員，當(dāng)檁條接近屋架時幫助把檁條提起并安裝在檁條托架上。屋面檁條拉條安裝時在屋面檁條上鋪設(shè)腳手板，腳手板與檁條采用鋼筋固定，鋼筋外面采用布條綁扎，以防止損壞油漆，具體裝置如圖。安裝應(yīng)從屋面檐口開始進行安裝，每一道拉條安裝均應(yīng)拉緊，同時安裝后應(yīng)隨時進行測量調(diào)整。支撐應(yīng)按規(guī)定要求及時安裝,要求安裝位置準(zhǔn)確,達到設(shè)計要求，確保鋼結(jié)構(gòu)整體剛度和穩(wěn)定性。吊裝完成后馬上要再調(diào)整構(gòu)件間之垂直度及水平度，為確保連續(xù)構(gòu)件間的正確準(zhǔn)線，需及時安裝柱間支撐及水平支撐及調(diào)整這些支撐。調(diào)整柱撐應(yīng)使一邊柱撐鎖緊另一邊放松，當(dāng)柱已達到垂直度時，則柱撐應(yīng)該最后鎖緊到“拉緊”狀況，但不要把斜撐鎖太緊而損害構(gòu)件。從屋檐到屋脊系利用屋脊點為中心點調(diào)整水平支撐，并對齊屋頂梁就能保持屋頂垂直?？傊挥写{(diào)整所有構(gòu)件垂直度方正后方可鎖緊斜撐。一般梁隅撐均是在地上連結(jié)至屋頂梁上，吊裝后才使用螺栓連結(jié)到屋面檁條上。屋面、墻面系桿及拉桿安裝時要及時調(diào)整檁條的水平度，并糾正檁條因運輸或堆放中造成的彎曲變形等。五、高強度螺栓的施工1、高強度螺栓施工流程：高強螺栓自檢質(zhì)量驗收臨時螺栓擰緊高強螺栓終擰即扭斷臨時螺栓投入高強螺栓初擰抗滑系數(shù)復(fù)試高強螺栓投入沖釘投入摩擦面處理試件養(yǎng)護螺栓長度確定高強螺栓付預(yù)拉力復(fù)試摩擦面試件加工高強螺栓付預(yù)拉力復(fù)試高強螺栓自檢質(zhì)量驗收臨時螺栓擰緊高強螺栓終擰即扭斷臨時螺栓投入高強螺栓初擰抗滑系數(shù)復(fù)試高強螺栓投入沖釘投入摩擦面處理試件養(yǎng)護螺栓長度確定高強螺栓付預(yù)拉力復(fù)試摩擦面試件加工高強螺栓付預(yù)拉力復(fù)試2、高強度螺栓應(yīng)按不同的規(guī)格，批號分類保管，輕放，輕卸，不得在露天堆放，在存儲過程中，應(yīng)防止受潮生銹。3、高強度螺栓的領(lǐng)取，發(fā)放應(yīng)按當(dāng)天施工需用量，不得隨意多領(lǐng)。施工結(jié)束后剩余的高強度螺栓應(yīng)嚴(yán)格按批號分別妥善保管，不得亂仍混放，沾染污物及損碰螺紋。4、鋼結(jié)構(gòu)的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固，其構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保護干燥清潔，不得在雨中作業(yè)。5、該鋼構(gòu)工程鋼梁、柱連接采用扭剪型高強螺栓，安裝高強螺栓時，擰緊順序應(yīng)從節(jié)點板中心向邊緣施擰，兩個連接件的為先主要后次要的順序，H型鋼構(gòu)件為上翼緣、下翼緣、復(fù)板的順序，同一節(jié)柱上梁、柱節(jié)點緊擰順序為先上梁柱接點再下梁柱節(jié)點，最后為中間梁柱節(jié)點。6、高強螺栓緊固程度用電動扳手進行控制，并觀察尾部梅花頭擰掉情況，尾部梅花頭被擰掉者視同其終擰扭矩達到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，尾部梅花頭未被擰掉者可采用轉(zhuǎn)角法檢驗，其外露絲扣不得小于2扣。7、所有安裝螺孔，一般不得采用氣割擴孔，當(dāng)板疊銷孔超出允許偏差造成連接螺栓不能穿通時，可適當(dāng)擴孔并輔助用電動鉸刀進行修整，但修整后的最大直徑應(yīng)小于螺栓直徑的1.2倍，鉸孔時應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫隙。第六節(jié)、屋面系統(tǒng)專項施工技術(shù)方案本項目所用圍護系統(tǒng)的規(guī)格如下表：品名規(guī)格屋面外板470型（寶鋼板）屋面保溫棉100mm厚玻璃絲棉加鋁箔貼面屋面內(nèi)板0.4mm厚YX15-225-900型壓型鋼板氣樓屋面板同屋面板氣樓墻面板0.7mm820型壓型鋁板（橫鋪）采光板1.5mm厚760型FRP采光板落水管Ф140屋面脊瓦0.7mm厚壓型鋼板其他收邊0.7mm厚壓型鋼板一、屋面體系施工技術(shù)方案1、施工排版詳圖深化設(shè)計1.1、屋面板深化設(shè)計原則(1)努力貫徹設(shè)計師的設(shè)計意圖，力求圖面準(zhǔn)確無誤；(2)使用功能及工藝布置滿足經(jīng)營場地要求的程度；(3)結(jié)合本單位的施工經(jīng)驗，盡可能多的提出合理化建議。(4)結(jié)構(gòu)設(shè)計和節(jié)點設(shè)計在保證安全的前提下的經(jīng)濟合理性；(5)各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)準(zhǔn)確無誤、先進合理。1.2、設(shè)計依據(jù)本工程業(yè)主方提供的相關(guān)設(shè)計圖紙。1.3、設(shè)計內(nèi)容1.3.1施工詳圖說明a)施工依據(jù)的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定；b)主材、連接件等的使用；c)構(gòu)件的幾何尺寸以及允許偏差；d)構(gòu)造、制造、運輸、安裝，等技術(shù)要求。1.3.2壓型鋼板平、立面布置圖a)注明構(gòu)件的位置和編號；b)構(gòu)件的清單和圖例。1.3.3節(jié)點施工詳圖a)確定連接件的形式、位置等；b)確定連接材料的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、重量等；c)細部處理1.3.4施工安裝圖a)構(gòu)件的平、立面布置：位置、編號、標(biāo)高、方向等；b)構(gòu)件布置的連接要求。1.4、設(shè)計軟件和數(shù)據(jù)(1)計算機繪圖應(yīng)用軟件軟件名稱：AutoCAD、Xsteel軟件代號和版本：AutoCAD2008與Xstee(2)原始數(shù)據(jù)——與設(shè)計資料一致(3)施工詳圖的符合性審核與原設(shè)計圖的一致性；1.5、設(shè)計步驟(1)收集與深化設(shè)計有關(guān)的圖紙、變更、設(shè)計數(shù)據(jù)等資料；(2)深化設(shè)計展開；(3)確定編號系統(tǒng)，給定編號；(4)編制材料表；(5)編制圖紙清單。1.6、金屬屋面系統(tǒng)設(shè)計方案特點1.6.1咬口形式說明本方案屋面系統(tǒng)采用的暗扣定方式，基本上杜絕了傳統(tǒng)螺釘穿透固定方式帶來的漏水隱患。本方案屋面板的安裝步驟是：在屋面板及保溫棉安裝之前應(yīng)對主次結(jié)構(gòu)進行復(fù)驗，對結(jié)構(gòu)表面的平整度進行驗收，對不合要求的進行調(diào)整，確保柱垂直、屋面檁條平直，屋面投影方正。由于存在蒙皮效應(yīng)，當(dāng)板材安裝完畢后，結(jié)構(gòu)調(diào)整的可能性將變得極小，故此項工作必須在安裝板材前完成。屋面板吊升方式建議采用用機械+吊具吊升方式：相對于本項目特點，屋面板需制作專用吊具，專用吊具、吊繩、吊帶應(yīng)進行承載力驗算，合格后方可使用。每次吊板不超過10～15塊。吊升時，需有專人統(tǒng)一指揮，吊機駕駛?cè)藛T及指揮人員需配置通話工具，詳見如下附圖1：機械吊具吊升屋面板1.7、屋面系統(tǒng)的防水性能防水是屋面系統(tǒng)最基本也是最重要的功能。本工程屋面有防水要求的主要是屋蓋金屬屋面和側(cè)面金屬屋面兩部分，其屋面的防水性尤為重要?，F(xiàn)主要對水平屋面系統(tǒng)進行敘述如下：1.7.1壓型板的固定方式作為屋面金屬壓型板，壓型板的扣合必須緊密保證達到防水要求。本工程擬使用的壓型板采用的是角馳型板材固定方式，即采用固定座與檁條固定，再將屋面板卡在固定座上，然后用電動鎖邊機將板肋鎖在固定座上。這種固定方式無任何螺釘穿過屋面，因而屋面板沒有螺釘外露，沒有任何損傷，杜絕了漏水隱患而且使屋面更整潔美觀。而且板片之間的橫向搭接邊采用專用鉸邊機鉸合,密封性好。1.7.2壓型板的板型屋面板的板型對屋面的防水效果也有重要的影響。由于壓型板都是通過波谷排水，板肋會占去部分排水截面，當(dāng)屋面的坡度緩，雨量大時，雨水就有可能漫過屋面板的肋高漏入室內(nèi)，因此對板型設(shè)計的要求就更高。二、主要制作技術(shù)方案材料檢查材料抽檢計劃檢查裝運出廠成品抽檢堆放打包成品檢驗定尺剪板進成型機開包進機作業(yè)組備料計劃設(shè)計擋板銷售人員2.1、壓型板制作質(zhì)量保證體系材料檢查材料抽檢計劃檢查裝運出廠成品抽檢堆放打包成品檢驗定尺剪板進成型機開包進機作業(yè)組備料計劃設(shè)計擋板銷售人員工程產(chǎn)品質(zhì)量信息反饋工程產(chǎn)品質(zhì)量信息反饋、綜合分析質(zhì)量原因、走訪用戶及時處理壓型板加工質(zhì)量保證體系2.2、壓型板加工制作技術(shù)原材料的采購按照招標(biāo)文件中推薦的品牌，采購前需經(jīng)業(yè)主或建立同意。2.2.1原材料檢驗壓型板板材根據(jù)設(shè)計要求定貨進廠后，要對板材的品種、材質(zhì)、規(guī)格、涂層及外觀質(zhì)量進行符合設(shè)計要求及國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢測。檢測方法如下：以每作業(yè)班的同一種材質(zhì)、同一種規(guī)格產(chǎn)品作為一批，逐批檢查質(zhì)量證明書或復(fù)驗報告。每批檢查5%，但不應(yīng)少于10件，且每卷板材不應(yīng)少于2件。壓型板外觀應(yīng)干凈，無油污泥砂。大面積無明顯凹凸和褶皺。涂層或鍍層應(yīng)無肉眼可見裂紋、剝落和擦痕等缺陷。檢驗合格后材料應(yīng)在場內(nèi)設(shè)置專門堆放區(qū)，根據(jù)材料堆放要求標(biāo)明使用工程的名稱、數(shù)量、材質(zhì)等，以備加工使用。2.2.2壓型板軋制成型壓型板軋制流程示意圖現(xiàn)場壓制成型檢驗合格的板材，根據(jù)施工詳圖經(jīng)過放料機、平板、壓制、成型沖剪等幾道工序壓制成型。2.2.3成品檢驗（1）金屬壓型板在正面應(yīng)加塑料保護薄膜，以避免在制造、運輸和安裝過程中對板面油漆的劃傷和污染。（2）金屬壓型板應(yīng)輪廓清晰、線條整齊、形狀一致，不得有折裂、劃痕等缺陷；因成型所造成的表面缺陷，其深度或高度不得超過原板材標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的厚度公差之半，不允許有用10倍放大鏡所觀察到的裂紋存在；金屬壓型板不得有鍍層脫落以及影響性能的擦傷。2.2.4外觀質(zhì)量：(1)表面平整，波型整齊，無明顯手感凹凸；(2)表面清潔，無油污痕跡，無劃痕；(3)切口整齊，無明顯波浪狀。(4)所有成品涂層表面不得有大于100mm的劃痕；不得有色斑或色差。尺寸的偏差值符合下表所示：壓型金屬板的尺寸偏差項目項目長度（mm）寬度（mm）對角線厚度單層允許公差±3±20.2%±0.02mm雙層允許公差≤3m±3>3m±5±2≤6m時≤4mm>6m時≤6mm±0.02mm2.3、天溝制作技術(shù)本工程天溝天溝須進行深化設(shè)計，并經(jīng)現(xiàn)場符合后方可加工。加工盡量在工廠完成，要求加工過程中要嚴(yán)格按照設(shè)計要求進行加工，加工允許偏差符合下表所示：天溝尺寸容許偏差類別下料長度下料寬度彎折面寬度彎折面夾角允許偏差（mm）±5±2±22°三、屋面板現(xiàn)場施工方案3.1、工序交接金屬屋面和墻面系統(tǒng)安裝的前道工序是鋼結(jié)構(gòu)安裝工程，這里的工序交接即指與鋼結(jié)構(gòu)安裝工程移交。金屬屋面和墻面系統(tǒng)施工開工前一周進行鋼結(jié)構(gòu)屋、墻架移交，參加單位有業(yè)主、監(jiān)理、鋼結(jié)構(gòu)承包商和屋面系統(tǒng)承包商。移交內(nèi)容主要是相關(guān)部位的鋼結(jié)構(gòu)。要求鋼結(jié)構(gòu)承包商先提供完整的測量資料，然后由四方共同檢查，并記錄不合格的部位和項目。檢查方法：直線度的檢查方法為經(jīng)緯儀測量和拉線相結(jié)合，間距的檢查方法為實測：頂面是否在設(shè)計的曲面上需要通過拉線檢測，即垂直于檁條長度方向接線，檢查各行頂面與拉線的高差，是否有突變的高差，注意拉線不能跨過屋面曲線的反彎點。鋼結(jié)構(gòu)移交時如發(fā)現(xiàn)超過標(biāo)準(zhǔn)允許誤差的部位，必須在屋面和墻面系統(tǒng)安裝前進行調(diào)整。直線度和間距是兩個相互關(guān)聯(lián)的項目，如出現(xiàn)偏差超標(biāo)時，通過改變檁條的位置來調(diào)整。3.2、吊車行走路線屋面工程中吊車噸位相對較小，主要用于屋面檁條和屋面板的吊裝，吊裝時，吊車一般沿廠房四周進行行走；屋面板進行吊裝時，吊車在屋架一側(cè)進行行走。如吊裝時四周的混凝土道路已建好，吊車行走道路，但必須采取保護措施，鋪設(shè)橡膠皮以防吊機行走特別是轉(zhuǎn)彎時履帶損傷混凝土地面。同時，由于本工程中吊車數(shù)量較多，為避免吊車互相碰撞，減少彎道行駛，必須合理安排吊車行駛路線，吊車行走路線上不得堆放構(gòu)件、放置電焊機及其它雜物。3.3、屋面系統(tǒng)施工3.3.1內(nèi)板安裝由于內(nèi)板是做保溫玻璃棉底板使用，由現(xiàn)場檁條的布置而定，安裝時注意彩板的平整性和穩(wěn)定性，鋪設(shè)固定同步進行，以防位移。3.3.2保溫棉的鋪設(shè)底部內(nèi)板安裝完后，開始鋪設(shè)保溫棉，本工程采用100mm厚玻璃絲棉加鋁箔貼面。一般保溫棉及屋面外板同時進行安裝。3.3.3外層金屬壓型板安裝（1）屋面板的吊裝本工程屋面板為通長板，不得縱向搭接。根據(jù)我公司同類型工程施工經(jīng)驗，屋面板的垂直運輸將采取利用現(xiàn)場起重機吊裝到位。壓型板的吊裝應(yīng)使用專用吊具，最大限度的保護屋面板。（2）屋面板的安裝方向屋面板安裝時從屋檐向屋脊連續(xù)鋪設(shè)，安裝第一塊屋面板時，壓型板的母邊應(yīng)放在山墻一側(cè)，且安裝屋面板時應(yīng)逆著主導(dǎo)風(fēng)向施工。（3）安裝外層金屬壓型板步驟1：外層金屬屋面板的固定首先通過隱藏的固定支架與屋面檁條固定，然后鋪設(shè)第一塊屋面板。步驟2：檐口處使用自攻螺絲固定屋面板：步驟3：堵頭的安裝。在下一張板和上一張板搭扣之前，須在屋面板下安裝堵頭。 步驟4：并用逆主導(dǎo)風(fēng)向方向固定一邊面板，完畢后將第二塊屋面板與第一面板的鄰邊互相咬邊連接。接著按相同的方法將第三塊與第二塊面板的鄰邊卡口連接。以下循環(huán)操作。（4）固定支架將金屬壓型板支架用自攻螺釘按測量好的距離固定在檁條上。步驟1：在屋面檁條上測量彈線，定出屋面支架在屋面檁條的位置。步驟2：將支架的腳鉤鉤在屋面板的邊上，調(diào)整支架至合適位置。步驟3：使用手槍鉆將自攻螺絲穿過屋面支架的預(yù)留孔和檁條連接起來。注意事項：支架必須安裝在彈出的定位線上，安裝好后,必須確保連接件的腳鉤位于連接件的中間部位。（5）金屬壓型板接縫處理a、根據(jù)安裝順序，依次安裝，并用扣邊機咬合扣邊。對電動扣邊機不能觸及的部位，由工人使用專用工具，如手動扣邊機、工具等進行收口。使用屋面鎖邊機從屋檐處開始手工進行鎖邊，從屋檐鎖邊至距屋470mm,以便給鎖邊機留足夠的空間。手工縫邊機在每一放置點縫合152mm(工具的名義長度為152mm)一般需要三次放置才得到要求的起始空間。b、使用電動縫邊機從屋檐開始向屋脊方向開始鎖邊。c、屋面縫邊機縫邊結(jié)束后，最后400需手動進行縫邊處理。處理方法同開始縫邊處理。3.3.4屋脊板的安裝屋脊板采用帽蓋式屋脊板時，屋脊板安裝時，應(yīng)外加堵頭，以防止屋面水倒流。3.3.6堵頭的安裝堵頭的形狀應(yīng)與屋面的壓型鋼板相一致，用彈性堵頭，采用金屬制作。且堵頭安裝時，用密封材料封閉。步驟1：堵頭安裝前，在檁條或填溝頂部貼防水膠帶。步驟2：安裝堵頭安置與密封膠帶上，將密封膠涂在堵頭的上部。最后將面板安在堵頭上并將其固定。3.3.7采光板、泛水板、包邊及天溝安裝（參考）采光板安裝也屋面板材安裝同步，屋面安裝完畢后，進行泛水板、包邊及天溝的安裝采光瓦為脆性材料，其強度低于一般的屋面板，故在施工過程中必須做到防污、防沖擊，嚴(yán)禁人員踩踏。采光瓦安裝位置的確定原則：因消防工程噴淋系統(tǒng)中噴淋頭為熱感應(yīng)器件，為避免消防噴淋頭處于采光瓦下方，日曬升溫而導(dǎo)致誤報噴水。要求采光瓦的安裝位置應(yīng)盡量靠近11米柱距中心線，如因排版原因無法安裝在11米柱中心線位置，可做微調(diào)，要求調(diào)整后采光瓦（760mm寬）中心線距離11米柱中心線不超過400mm。施工單位在安裝屋面板時嚴(yán)格按此原則進行排版。3.3.8施工一般器具：3.3其他： 丁基防水膠帶主要用于鋼屋面的彩鋼板之間及彩鋼板與采光板之間、鋼板與混凝土之間的搭接道康寧硅膠是一種高質(zhì)中性固化的硅酮密封膠，適用于金屬板片或鋁質(zhì)屋頂材料、接縫、水槽、墻身裝飾板片及雨水渠務(wù)等密封工程。固化后可與大多數(shù)常用建筑材料形成耐久而富彈性的防水密封層。四、墻面系統(tǒng)專項施工技術(shù)方案1、深化設(shè)計、工廠加工過程及控制1.1、項目結(jié)構(gòu)設(shè)計立案由項目管理工程師根據(jù)合同的要求發(fā)出項目結(jié)構(gòu)設(shè)計通知。1.2、結(jié)構(gòu)設(shè)計策劃由結(jié)構(gòu)設(shè)計負(fù)責(zé)人和詳圖設(shè)計負(fù)責(zé)人根據(jù)合同要求制定項目結(jié)構(gòu)設(shè)計策劃表，報設(shè)計負(fù)責(zé)人審批后執(zhí)行。結(jié)構(gòu)設(shè)計負(fù)責(zé)人和詳圖設(shè)計負(fù)責(zé)人制定詳細結(jié)構(gòu)設(shè)計計劃，確定關(guān)鍵日期，并反映在每周工作報告中。結(jié)構(gòu)設(shè)計負(fù)責(zé)人和詳圖設(shè)計負(fù)責(zé)人每周檢查工作并向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報設(shè)計進度，填寫每周工作報告。結(jié)構(gòu)設(shè)計負(fù)責(zé)人和詳圖設(shè)計負(fù)責(zé)人每周和設(shè)計負(fù)責(zé)人檢查設(shè)計計劃以確保不影響項目的總進度。1.3、設(shè)計輸入評審設(shè)計負(fù)責(zé)人、結(jié)構(gòu)設(shè)計負(fù)責(zé)人和詳圖設(shè)計負(fù)責(zé)人根據(jù)項目文件，確定設(shè)計輸入資料完整后，由各負(fù)責(zé)人指派設(shè)計工程師進行實際操作。結(jié)構(gòu)設(shè)計和詳圖設(shè)計對結(jié)構(gòu)設(shè)計及技術(shù)數(shù)據(jù)的可行性進行評審，考慮是否符合有關(guān)國家規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求及業(yè)主要求。結(jié)構(gòu)設(shè)計工程師根據(jù)設(shè)計策劃和設(shè)計文件進行結(jié)構(gòu)設(shè)計。結(jié)構(gòu)設(shè)計工程師根據(jù)技術(shù)條件填寫設(shè)計數(shù)據(jù)輸入審核表，由校對工程師進行校對、審核后，由結(jié)構(gòu)設(shè)計工程師將數(shù)據(jù)輸入電腦程序進行結(jié)構(gòu)設(shè)計。1.4、結(jié)構(gòu)設(shè)計驗證及結(jié)構(gòu)設(shè)計評審結(jié)構(gòu)設(shè)計工程師完成結(jié)構(gòu)設(shè)計計算書，將計算書和有關(guān)設(shè)計圖紙?zhí)峤辉O(shè)計總工程師進行文件審查和結(jié)構(gòu)設(shè)計驗證。設(shè)計總工程師根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計審核表，按不同設(shè)計階段對照設(shè)計輸入對結(jié)構(gòu)設(shè)計結(jié)果進行設(shè)計評審后，提交審核意見。1.5、詳圖設(shè)計及評審詳圖設(shè)計工程師根據(jù)合同和結(jié)構(gòu)設(shè)計計算書，完成詳圖設(shè)計。詳圖校對工程師完成構(gòu)件加工圖紙校對后，填寫圖紙校審記錄表。詳圖設(shè)計負(fù)責(zé)人完成安裝圖圖紙校對后，填寫圖紙校審記錄表。原詳圖設(shè)計工程師根據(jù)校審記錄表的意見對詳圖設(shè)計和安裝圖進行最后修改。所有圖紙完成后，由原結(jié)構(gòu)設(shè)計工程師進行最終確認(rèn)。1.6、設(shè)計院的設(shè)計評審項目結(jié)構(gòu)設(shè)計計算書和設(shè)計圖紙由項目經(jīng)理送交設(shè)計院進行設(shè)計評審和圖紙確認(rèn)。1.7、設(shè)計交底根據(jù)項目的進度安排，由設(shè)計的有關(guān)人員對生產(chǎn)和采購部門及項目管理人員、相關(guān)技術(shù)人員進行設(shè)計交底，并做會議紀(jì)要備忘。1.8、原材料的準(zhǔn)備原材料采購按照招標(biāo)文件中推薦的品牌，采購前需經(jīng)業(yè)主或建立同意。產(chǎn)品抽檢率檢驗項目緊固標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量：每盒抽檢5個直徑：卡尺測量，允許偏差±0.2mm長度：允許偏差±0.5mm螺紋：連續(xù)均勻，無缺口，配套的螺栓、螺母應(yīng)做配套試驗。外觀：鍍鋅無劃傷、破損，本身無彎曲、扭曲較光滑。螺釘數(shù)量：每10箱開箱抽檢一次每批至少抽檢兩箱。質(zhì)量：每箱抽檢5個品種：與訂單相符數(shù)量：采用稱重量方式測量，每種規(guī)格允許偏差0.5％直徑：卡尺測量，允許偏差±0.2mm長度：允許偏差±0.5mm螺紋：連續(xù)均勻，無缺口外觀：釘頭平整，釘尖完整，無破損、變形及銹點墊圈：平整，無變形、變色等顏色：鍍鋅均勻，較光滑；有顏色螺釘與公司標(biāo)準(zhǔn)接近釘子系列數(shù)量：每10盒抽一次每批至少抽檢盒質(zhì)量：每盒抽檢5個品種：與訂單相符數(shù)量：采用稱重量方式測量，每種規(guī)格允許偏差0.5％直徑：卡尺測量，允許偏差±0.2mm長度：允許偏差±0.5mm螺紋：連續(xù)均勻，無缺口外觀：釘頭平整，釘尖完整，無破損、變形、扭曲等顏色：鍍鋅均勻，較光滑墊圈數(shù)量：每10盒一次每批至少抽檢盒質(zhì)量：每盒抽檢5個品種：與訂單相符數(shù)量：采用稱重量方式測量，每種規(guī)格允許偏差0.5％厚度：卡尺測量，允許偏差±0.2mm孔徑：卡尺測量，允許偏差±0.5mm外觀：平整，無變形等顏色：鍍鋅均勻，較光滑泡沫堵條質(zhì)量：每1000個抽檢5個，同板形比較規(guī)格：符合訂單要求數(shù)量：與訂單數(shù)量相符外形：無變形、扭曲。與板形比較，應(yīng)貼合完好工具全部檢驗數(shù)量：與訂單數(shù)量相符品牌種類：符合訂單要求外觀：無變形、破損，銹跡適用性：用產(chǎn)品作試驗比較2、檁條、泛水板等生產(chǎn)加工過程及質(zhì)量控制2.1、生產(chǎn)前的準(zhǔn)備制作前，應(yīng)進行設(shè)計圖紙的自審和互審工作，并按工藝規(guī)程做好各道工序的工藝準(zhǔn)備和技術(shù)交底，以保證鋼板制造過程做到先進、經(jīng)濟合理、安全適用。設(shè)備準(zhǔn)備：生產(chǎn)線人員每天生產(chǎn)前要根據(jù)《機器每日維修檢查記錄》檢查機器是否能夠正常運行。維修工程師要定期對機器進行保養(yǎng)和維護，按《設(shè)備管理控制程序》及《監(jiān)視和測量裝置控制程序》執(zhí)行。2.2、產(chǎn)品生產(chǎn)生產(chǎn)線操作人員根據(jù)各條生產(chǎn)線的質(zhì)量檢查表上的要求檢查產(chǎn)品的成型情況。收邊線操作人員根據(jù)《定尺機作業(yè)指導(dǎo)書》、《折彎機作業(yè)指導(dǎo)書》及《剪板機作業(yè)指導(dǎo)書》對產(chǎn)品質(zhì)量控制部分進行質(zhì)檢，填寫《收邊板質(zhì)量檢查表》。檁條線操作人員根據(jù)《檁條機作業(yè)指導(dǎo)書》對產(chǎn)品質(zhì)量控制部分進行質(zhì)檢。生產(chǎn)管理人員工在生產(chǎn)線生產(chǎn)時要下車間進行質(zhì)量檢查，檢查表交到生產(chǎn)經(jīng)理處。生產(chǎn)中產(chǎn)生的不合格品根據(jù)《不合格品控制程序》進行處理，生產(chǎn)線操作人員填寫《不合格品報告》。2.3、生產(chǎn)統(tǒng)計分析各條生產(chǎn)線組長要做好當(dāng)天的生產(chǎn)記錄，填寫每日生產(chǎn)報告，報給生產(chǎn)計劃員。生產(chǎn)計劃員根據(jù)每日生產(chǎn)報告添加、更新數(shù)據(jù)，定期發(fā)布周、月統(tǒng)計報表，進行生產(chǎn)率統(tǒng)計、設(shè)備安全運轉(zhuǎn)率統(tǒng)計、噸鋼耗電統(tǒng)計、不合格率統(tǒng)計等，上報生產(chǎn)經(jīng)理。以便隨時按照工地安裝進度和業(yè)主要求相應(yīng)調(diào)整生產(chǎn)計劃。生產(chǎn)計劃員應(yīng)及時向生產(chǎn)經(jīng)理反映不合格品統(tǒng)計，生產(chǎn)經(jīng)一組織不合格品原因分析并提出糾正和預(yù)防措施。生產(chǎn)計劃員可利用因果分析圖、調(diào)查表、頭腦風(fēng)暴等方法進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析。2.4、生產(chǎn)過程的監(jiān)視和測量生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)計劃員要對生產(chǎn)全過程，即零配件驗收、儲存、發(fā)運過程、生產(chǎn)壓型過程、裝卸貨過程、出貨過程、電氣焊過程、維修過程、危險品倉庫管理過程等進行每周一次的監(jiān)督檢查，如果發(fā)現(xiàn)問題則填寫《過程檢查不符合項報告表》，上報生產(chǎn)經(jīng)理處，由生產(chǎn)經(jīng)理匯同生產(chǎn)經(jīng)理制定糾正和預(yù)防措施。相關(guān)文件見《糾正和預(yù)防措施管理程序》最終檢驗工人自檢與專檢相結(jié)合的方式。產(chǎn)品出廠前，質(zhì)檢員對產(chǎn)品進行抽檢。在包裝泛水板時，包裝人員作檢查以保證在出貨前杜絕任何的質(zhì)量問題。輥壓成型產(chǎn)品通常要經(jīng)過生產(chǎn)工人自檢和質(zhì)檢員抽樣檢驗相結(jié)合，按要求進行檢查，檢查記錄填寫在質(zhì)量檢查表上。經(jīng)過檢驗的產(chǎn)品進行打包。包裝標(biāo)簽上蓋“合格”印章。質(zhì)量主管根據(jù)當(dāng)日的質(zhì)量檢驗報告，掌握產(chǎn)品質(zhì)量情況。2.5不合格產(chǎn)品控制生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時，應(yīng)立即暫停生產(chǎn)，由生產(chǎn)組長組織調(diào)查不合格產(chǎn)生原因，隔離放置不合格產(chǎn)品，填寫《不合格品報告》并上報質(zhì)量主管、生產(chǎn)經(jīng)理和項目經(jīng)理。不合格品評審和處置方式按《不合格品控制程序》執(zhí)行。2.6、用于現(xiàn)場壓型材料的質(zhì)量控制與管理鋼卷須就近堆放在壓型機器旁，放鋼卷的地面應(yīng)為平整水泥地。如遇雨天，必須用防水布加以完全覆蓋。壓制的直立縫板每次只能搬運一片，搬運工人應(yīng)走在一條直線上，避免搬運中折壞鋼板。壓型鋼板必須用枕木墊放,每枕木間不大于2米左右。堆放地應(yīng)遠離其它裸露鋼材，如鋼筋等，以免這些鋼材上的銹蝕物飄落到壓型鋼板上，難以清除,造成銹斑,滲透鋼板。鋼板重疊堆放時，每疊不能超過30片，鋼板上不能放置其它重物，嚴(yán)禁上人及腳踩、坐壓，以免鋼板互鎖難以解扣而損壞油漆、鍍層。運至屋面的鋼板安裝前在屋面臨時放置時，必須盡量靠近屋架，嚴(yán)禁放置在已安裝好的鋼板上，以免重力集中而壓壞鋼板。當(dāng)天未安裝完畢留在屋面上的鋼板須堆放成捆，加以束縛，以免被大風(fēng)吹走。3、原材料及成品的的質(zhì)量檢測控制3.1、自攻螺釘?shù)臋z測自攻螺釘?shù)某叽缗c幾何精度及形位公差按2BJ1300.3的規(guī)定檢測。表面滲碳層深度試驗在螺桿軸線的縱截面上，距牙頂為螺紋實際牙高之一進行測定。芯部硬度試驗在螺桿軸線的橫截面上、距中心1/4的小徑處進行測定。其實驗方法按GB4340的規(guī)定。表面硬度在頭部或鉆頭部分去除鍍層并經(jīng)研磨或拋光后進行測定。其實驗方法按GB4340的規(guī)定。力矩實驗：將實驗的自攻螺釘桿部裝入專用夾具，應(yīng)保證至少有兩扣完整螺紋（不含鉆頭部分）固定在夾具內(nèi)，同時夾具外也應(yīng)留有兩扣及更多的完整螺紋。對自攻螺釘施加力矩，直至螺桿扭斷。實測實驗過程中出現(xiàn)的最大力矩值。3.2、檁條用鋼帶的檢驗肉眼檢驗鋼帶的外觀質(zhì)量，鋼帶表面不得有結(jié)疤、裂紋、夾雜和其它對使用有害的缺陷，鋼帶不得有分層。鋼帶的尺寸和不平度用鋼尺等工具測量。3.3、壓型鋼承板的質(zhì)量檢測控制表面質(zhì)量：壓型鋼承板的表面質(zhì)量用肉眼和10倍放大鏡檢查。壓型鋼承板因成型所造成的表面缺陷，其深度不得超過原板材所規(guī)定厚度公差的一半。不允許有用10倍放大鏡所觀察到的裂紋存在。壓型鋼承板不得有鍍層脫落以及影響使用性能的擦傷。截面尺寸：壓型鋼承板的截面尺寸應(yīng)用鋼尺和卡尺測量，測量波高時，應(yīng)使上翼緣保持水平且波距調(diào)整到規(guī)定尺寸，壓型鋼承板截面尺寸的允許偏差如下表規(guī)定：項目公稱尺寸允許偏差Ｈ不使用固定支架＜75±１≥75±２使用固定支架≥75～150±３≥150～200±４B300～600±５T＞600～1000±８0.35～1.6平板部分的厚度允許偏差按所用原板材的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定長度的尺寸用鋼卷尺測量，壓型鋼板的長度允許偏差如下表：工稱長度允許偏差＜10000+50≥1000+1003.4、檁條的成品質(zhì)量檢驗控制鋼材表面質(zhì)量：由肉眼及10倍放大鏡檢驗，構(gòu)件的表面不應(yīng)有拉毛，弄裂等缺陷。型鋼的外觀：型鋼的彎曲度不得大于2.5mm/h，總彎曲度不得大于長度的0.25%。型鋼不得有明顯的扭轉(zhuǎn).型鋼端部角度用角尺檢驗，端部應(yīng)切得正直，因為切斷方法造成的較小變形和毛刺允許存在。型鋼的彎曲長度用角尺及量角儀檢驗，允許偏差如下表：較短邊尺寸：mm允許偏差：mm＞10~≤40+2.0＞40~≤80+1.5型鋼的長度用鋼尺量取，其允許偏差如下表：長度：mm允許偏差：mm4000~6000±2＞6000~9000±3鋼板及型鋼等鋼材取樣檢測：樣胚應(yīng)在外觀尺寸合格的鋼材上切取。切取樣胚時應(yīng)防止因受熱、加工硬化及變形而影響其力學(xué)及工藝性能，故從樣胚切割線至試樣邊緣必須留有足夠的加工余量。鋼板應(yīng)在端部垂直于軋制方向切取，對縱軋鋼板，應(yīng)在距邊緣為板寬的1/4處切取；對橫軋鋼板，可在寬度的任意位置切取。試樣側(cè)面須刨平，毛刺清除，尖銳棱邊倒圓，弧半徑不宜過大。焊接接頭焊縫的表面應(yīng)用機械方法修整，使之與母材的原始表面平齊。鋼板及型鋼等鋼材的送樣項目要求詳見下表：序號材料類別檢驗項目每組根數(shù)試樣要求厚度a(mm)寬度b(mm)長度L(mm)1鋼板型鋼原材拉伸2（1）0.5~<4.5204504.5~2530450冷彎2（1）≤202a2002板型焊接接頭拉伸3≤3030450橫彎2≤201.5a且≥20200側(cè)彎1≤40a200縱彎2≤620200>6~≤1030200>10~20502003.5、壓型鋼板成品加工質(zhì)量控制檢測流程控制內(nèi)容要求次數(shù)使用儀器檢驗方法記錄責(zé)任人QC1鋼卷號寬度厚度鍍層烤漆顏色及類別重量根據(jù)甲供材料單材料測試報告每個鋼卷目視參照裝箱單核對鋼卷上的標(biāo)簽鋼卷進料檢驗表倉管QC2鋼卷的寬度厚度鍍層（烤漆）客戶要求（訂單）產(chǎn)品說明每個鋼卷卷尺千分尺目視參照工作指引質(zhì)量檢驗表組長/組員QC3板型下料單要求（訂單）標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的板型要求第一征檢驗同一厚度的鋼卷每天至少一次量規(guī)參照質(zhì)量檢驗表上的要求質(zhì)量檢驗表組長/組員QC4產(chǎn)品長度數(shù)量板型鍍層（烤漆）下料單要求標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的板型要求每50片一次卷尺量規(guī)目視參照訂單程度輸入由另一人核對參照質(zhì)量檢驗表上的要求質(zhì)量檢驗表組長/組員QC5產(chǎn)品數(shù)量根據(jù)出貨的裝箱單每批貨目視核對裝箱單生產(chǎn)部出貨記錄裝車人員4、成品及半成品的包裝、發(fā)運4.1、產(chǎn)品包裝4.1.1、包裝設(shè)計生產(chǎn)部根據(jù)顧客要求及路途遠近，對產(chǎn)品進行包裝設(shè)計。包裝布局合理，顏色搭配協(xié)調(diào)，在包裝外表面顯著位置貼有嘜頭，上面印有公司徽標(biāo)、項目名稱、合同號、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品型號及品檢合格章等標(biāo)識。包裝材料保證不對被包裝產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響。包裝設(shè)計經(jīng)長時間驗證效果良好。對每一材料部件應(yīng)有與圖紙相對應(yīng)的材料部件。4.1.2、包裝工作程序打包作業(yè)：作業(yè)前操作工人要穿戴安全防護用品。包括工作服、安全帽、安全眼鏡、耳塞、護臂、手套、安全鞋；生產(chǎn)線生產(chǎn)出產(chǎn)品后，操作工將成品放在打包平臺或小車上（事先要放好墊木）。直立縫金屬屋面板的包裝按公司詳細規(guī)定執(zhí)行。屋面底層鋼板的包裝按公司詳細規(guī)定執(zhí)行。收邊板的包裝：A型包裝（包裝比較復(fù)雜，一般為客戶要求或長途運輸）。由于收邊板在生產(chǎn)中出現(xiàn)有不同角度、尺寸的產(chǎn)品，所以打包時要注意產(chǎn)品擺放的合理性；包裝角度變化較大的產(chǎn)品時，要加墊如海綿、塑料薄膜等包裝材料。由于收邊板放置時有層疊，故包裝時應(yīng)在層與層之間加隔離包裝材料。以防止在搬運和運輸途中互相摩擦、刮傷；在打包完成后，如果不能形成獨立包裝，則要把多余或高出的部分去掉。打包帶間距為1.5米。將打包帶穿過包裝底部，使用打包機收緊打包帶；使用規(guī)定規(guī)格的（3750X1000X1000）的木箱打包。原則上每包產(chǎn)品最大重量不能超過1.5噸；打包后，在明顯部位加貼嘜頭。B型包裝(比A型包裝簡單，一般針對公路運輸)。B型包裝時，無兩邊側(cè)板和上面的蓋板，只有底板就可以了。其他要求與A型包裝相同。零配件的包裝：零配件倉庫管理員接到公司項目經(jīng)理的《訂單》后，對零配件進行清點；根據(jù)貨物的數(shù)量，進行木料包裝尺寸的選擇。包裝尺寸共分四種。組裝木板打包零配件時，打釘槍不要對著別人，且使用氣壓調(diào)至合適位置；使用打包機時，對面不能站人。不同類型的產(chǎn)品按標(biāo)準(zhǔn)包裝形式分類包裝。打包作業(yè)安全注意事項：操作工必須按規(guī)定穿戴安全防護用品。包裝薄膜不要拉出太長，站位要正確。打包帶不要拖得太長，應(yīng)移動打包車靠近打包點。手持打包帶時注意末梢長度，不要隨手甩動。產(chǎn)品的高度不應(yīng)超過操作工的胸部。使用打包機收緊打包帶時，對面不要站人，操作打包機的人身體和頭部偏向一側(cè)。需要使用打釘槍或手工打釘子的包裝時，要使用正確的工具即選擇合適的榔頭和釘子；使用前檢查所有的工具；按照打釘槍使用說明書安全使用打釘槍；打釘槍不要對著別人，且使用氣壓調(diào)至合適位置（根據(jù)釘子的規(guī)格大小，一般氣壓在0.4~0.7MPa）；4.1.3、出貨出貨前的準(zhǔn)備合同執(zhí)行根據(jù)合同條款和客戶的要求，結(jié)合公司生產(chǎn)進度，確定產(chǎn)品出貨日期后，通知生產(chǎn)計劃員按照訂單的要求安排生產(chǎn)。生產(chǎn)完畢后，生產(chǎn)計劃員將相應(yīng)的裝箱單交給合同執(zhí)行。本公司安排運輸：合同執(zhí)行根據(jù)裝箱單，填寫《公路運輸訂單》，交運輸員。運輸員根據(jù)裝箱單確定車型、車況和要求入廠的時間，然后向運輸供應(yīng)商發(fā)出《公路運輸訂單》，運輸供應(yīng)商確認(rèn)后回傳給運輸員。合同執(zhí)行填寫《出貨計劃與實施表》，交財務(wù)部和運輸員簽發(fā)。合同執(zhí)行將簽發(fā)完畢的《出貨計劃與實施表》交給生產(chǎn)計劃員，由生產(chǎn)計劃員通知零配件倉庫管理員安排裝車。要求表中明確項目名稱、訂單號碼、出貨日期、送貨地點等項目。成捆外墻板吊運，不能直接用吊鉤和外墻板間形成三角形方式吊運，而必須使用項目配備的吊具和吊桿，使吊帶與外墻板和吊桿間垂直吊運，并且吊帶下面須用比板稍寬（約寬20mm）的C型曹鋼將吊帶撐著，吊帶上面也須用比板稍寬（約寬20mm）的撐板撐著，以免吊帶破壞板的公母肋。找好起吊平衡點后吊運。要單捆起吊，小心輕放，不能將外墻板拖行。五、墻板的現(xiàn)場保護2.1、墻板安裝吊運方法2.2、墻板搬運方法人工搬運全程必須用保護手套和護鏡。單張外墻板搬運，視板的長度，需由3~5人抬運,以不使外墻板變形為準(zhǔn)。為防止接口破壞，不能以接口處作受力點把平板拿起。搬運時不要在物體的表面上拖拉外墻板，也不要將外墻板相互之間拖拉，以免損傷面漆。搬運時應(yīng)避免彎曲，彎曲會破裂板的芯材并永遠使內(nèi)外表面變形。2.3、現(xiàn)場儲存（1）堆放地點必須是平整、堅固、干凈、通風(fēng)。堆場要盡量靠近外墻板安裝的區(qū)域。（2）堆放時注意用枕木調(diào)整高度，使堆放后的墻面板有2-5的傾斜角度，這樣即使外墻板間進水，水也不會停留在外墻板上。如放置室外，必須以防水布加以完全覆蓋。最好在堆放時漏出裝箱單，以便以后查詢。（3）外墻板堆放地應(yīng)遠離其它裸露鋼材，以免這些鋼材上的可銹蝕物飄落并附著在外墻板上，難以清除而造成銹斑，并滲入鋼板。（4）外墻板重疊堆放時，每疊不能超過三箱，不能在外墻板上放置重物和踩踏，以避免損壞面漆甚至鋼板。（5）外墻板采用聚乙烯保護膜包裹。該膜不能長久接受太陽光直射，否則會使保護膜很難撕落。（6）對于收邊也必須整齊堆放，如放置室外，必須以防水布加以完全覆蓋。最好在堆放時漏出裝箱單，以便以后查詢。3、墻板的安裝3.1、安裝起始鋁角根據(jù)以往工程經(jīng)驗，放線安裝起始鋁角，安裝的偏差為進出位±0.5mm，上、下高度偏差為±1mm。安裝的同時也將底部泛水收邊裝好。3.2、止水膠條的安裝將止水膠條的保護紙撕掉，按照圖紙標(biāo)明的螺釘安裝位置在檁條上貼聚乙烯膠條，必須讓結(jié)構(gòu)釘穿過止水膠條。詳見下圖外墻板橫鋪標(biāo)準(zhǔn)大樣圖3.3、墻板的安裝（1）認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖,根據(jù)施工圖選好安裝立面,確定安裝基準(zhǔn).（2）根據(jù)施工圖板的編號，安裝起始板并調(diào)整；起始板的底部（側(cè)邊）依靠起始鋁角固定，安裝結(jié)束必須測量板的安裝精度。當(dāng)確認(rèn)安裝精度完全符合安裝公差時，再用結(jié)構(gòu)釘將外墻板同次結(jié)構(gòu)固定；（3）每安裝兩片板，檢查公母肋企口尺寸，保證安裝偏差在0-1mm之間,每安裝5排外墻板必須測量一次安裝偏差，并進行調(diào)整，保證所有安裝好的板是平行的；（4）在門窗、開洞及建筑物的陰陽角處，根據(jù)需要現(xiàn)場切割外墻板；（5）板安裝好后別忘記撕掉表面的聚乙烯保護膜。（6）門窗及洞口收邊的安裝：墻面門窗及洞口收邊是最難處理的收邊，也是最容易滲漏，最影響美觀的地方。所以安裝時必須嚴(yán)格按照施工圖節(jié)點，打膠的地方必須飽滿，絕不能偷工減料。收邊不用打釘，是靠卡在Z型收邊里緊固的，所以，Z型收邊必須準(zhǔn)確測量，保證安裝的精確度。外墻板開窗大樣圖（豎鋪）變型縫處理詳圖（7）收邊的搭接：墻面外層泛水板垂直搭接100mm，無封膠，水平方向搭接100mm，打一道封膠；墻面內(nèi)層收邊板搭接長度50~100mm，無封膠，且均以一排防水鉚釘連接@80mm。四、墻面板安裝注意事項（1）材料到達現(xiàn)場后,請仔細依照發(fā)貨清單檢查每一項的數(shù)量,運輸損傷等情況。如發(fā)現(xiàn)缺少或損壞請檢查其是否在發(fā)貨單上注明，并立即通知客戶服務(wù)部。（2）小件材料如緊固件，連接片和密封劑應(yīng)放在安全的地方,最好上鎖以防矢竊。（3）不要用臟手套搬運墻面板及安裝收邊，特別是鍍鋁鋅本色板和收邊，以防外墻板和收邊表面形成污漬，難以清潔而影響美觀。（4）所有需打硅膠的地方，必須嚴(yán)格按要求足量打上硅膠，以免造成漏水。（5）每天安裝工作完成后，必須將現(xiàn)場當(dāng)天留下的所有雜物清理干凈。（6）墻面板切割a、聚氨脂粉塵對人體產(chǎn)生潛在危害，在一定條件下會著火或爆炸。在切割設(shè)備附近容易產(chǎn)生粉塵的地方應(yīng)帶口罩和護鏡，必須使用合適的地面粉塵收集器。b、現(xiàn)場切割鋼板，必須在地面進行，并不得在靠近其它鋼板的地方切割c、現(xiàn)場切割必須避免涂層剝離和損壞。不能用電鋸或其他高熱切割機器以避免破壞板表面涂層。d、推薦使用電剪刀。其他交替鋸、圓鋸等都可以，盡量不要產(chǎn)生太大的熱量,以免損壞涂層.e、切割需保證所有泡沫粉塵和金屬屑要清潔干凈。泡沫粉如不恰當(dāng)清理，會氧化成桔黃色，板會看起來象生銹。f、鋼板上劃線宜用水彩筆，不能使用鉛筆、鋼筆。g、切割流程：由于切割鋸的切割厚度有限,板的切割要分2次切割,分別從正反兩面切割。板的切割前，應(yīng)保留板原有的聚乙烯保護膜以保護板的表面以免破壞。將板翻轉(zhuǎn)，重復(fù)上述程序切割板的另一面。用鋒利刀割板間的泡沫，或用帶和泡沫厚度對應(yīng)刀鋒的交替鋸。去除所有毛刺或硬塊就可以安裝了。h、自攻螺釘操作指南：螺釘電鉆功率：560瓦特螺釘電鉆鉆速：2000∽2500轉(zhuǎn)/分10∽12級（4.87∽5.43mm）的六角頭螺釘用5/16”的六角套頭；14級（6.41mm）的六角頭螺釘用3/8”的六角套頭；10級（4.87mm）的扁平頭螺釘用2號的十字錐頭；12級（5.43mm）的扁平頭螺釘用3號的十字錐頭。

××42米大橋系桿拱施工工藝工程概況中孔剛性系桿拱計算跨徑L=42m，矢高f=7.0m，跨比D=1/6，拱軸線為二次拋物線型。系梁采用工字型截面，高1.4m,翼寬0.8m，翼厚0.25，肋厚0.3，在與吊桿處漸變?yōu)閷?.8m，高1.4的矩形截面，至拱腳段漸變?yōu)楦?.95的矩形截面；拱肋采用工字型截面，高1.3m，翼寬0.8m，翼厚0.25，肋厚0.4，在1/3跨處漸變?yōu)閷?.8m，高1.3的矩形截面；吊桿采用48φs5高強碳素鋼絲，吊桿間距4.2m，全橋計2×9根吊桿，采用直徑為245mm圓形截面，對應(yīng)吊桿處設(shè)置橫梁，行車道板擱置在橫梁上。中孔主要施工步驟及主要技術(shù)措施施打支架樁基，搭設(shè)系梁和橫梁支架，預(yù)留通航孔，綁扎系梁、拱腳和端橫梁鋼筋，立模澆筑系梁、拱腳和端橫梁砼。支架基礎(chǔ)處理：系桿支架基礎(chǔ)：中孔橋跨位于水中，分三跨布置，中跨的支墩下采用6根15m長φ273鋼管樁,壁厚7mm，搭設(shè)的臨時承臺，鋼管樁的入土深度根據(jù)計算確定，承載力可根據(jù)貫入度進行雙控，承臺采用鋼結(jié)構(gòu)承臺，上面用一組雙層三排貝雷作支墩，支墩上安放砂筒；兩邊跨采用長10m的圓木樁，木樁上擱置18cm*20cm的木枋，布置形式見圖一。橫梁支架基礎(chǔ)：對于中跨橫梁下，在系桿的臨時支架內(nèi)插6根φ273的鋼管樁，樁頂鋼結(jié)構(gòu)布置形式同系桿支架；邊跨橫梁下采用6根長10m的圓木樁，其搭設(shè)形式見圖二。支架搭設(shè)：（見圖一、圖二）根據(jù)結(jié)構(gòu)計算，中跨每個系梁下采用單層3排27m桁構(gòu)式貝雷縱梁，上下配加強弦桿,在貝雷縱梁上橫向間距75CM鋪一層20CM*18CM木方、縱向鋪一層10CM*10CM的木枋及槽鋼,在系梁下部吊桿的錨具孔附近的20*18CM木枋旁各放一根15CM*18CM間距50CM左右的小木枋，并墊到20CM高，在系梁澆筑后將小木枋抽出，以保證吊桿的錨具孔有一定的操作寬度，系梁支架預(yù)放貝雷梁彈性變形的預(yù)拱值。橫梁支架亦用3排貝雷片縱梁，上下配加強弦桿，并跟系梁下的貝雷縱梁用支撐架連接，在橫梁下的貝雷縱梁上鋪I20工字鋼并墊平于系梁底模下口。。邊跨采用φ48鋼管，縱向立桿間距為75cm，橫向間距60cm,立桿的下端支承在木枋上。通航孔預(yù)留：搭支架時，按設(shè)計規(guī)定預(yù)留通航孔，其寬度、凈高應(yīng)滿足要求。并在通航孔兩側(cè)各施打φ60cm鋼管樁2根。考慮橋梁梁底設(shè)計高程，結(jié)合支架搭設(shè)的高度，船只通過該橋位時需限制通航等級，以確保支架安全。系梁、端橫梁、拱腳段模板制安，鋼筋制安，鋼絞線編束及穿束，預(yù)埋件安放。為保證系梁砼內(nèi)實外光，系梁底模、側(cè)模采用優(yōu)質(zhì)竹膠板制作，對銷螺栓固定模板，模板強度及剛度應(yīng)滿足要求，系梁端模采用木模，擬加工制作一套系桿模板，分段制作，模板接縫夾海綿條，確保接縫嚴(yán)密，不漏漿。端橫梁模板亦采用優(yōu)質(zhì)竹膠板制作，木方、槽鋼作加勁肋。在支架上鋪設(shè)系桿底模，根據(jù)設(shè)計圖紙，系梁預(yù)拱度根據(jù)設(shè)計要求按2.5cm計，施工預(yù)拱度按二次拋物線分配。另外，對支架采用等荷載砂袋預(yù)壓系桿底模，一方面消除因節(jié)點銷子產(chǎn)生的非彈性變形，另一方面考慮到支架的變形主要是由貝雷架的彈性變形所產(chǎn)生的，彈性變形的數(shù)值可根據(jù)在陸上搭設(shè)同等跨度的3排貝雷梁，采用系梁荷載下的變形量，鋪設(shè)系梁底模時，需將此變形量按二次拋物線分段考慮在內(nèi)，預(yù)壓后需測量每一控制點處高程是否與設(shè)計相符。鋼筋在現(xiàn)場綁扎焊接成型，其焊接與綁扎接頭應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求。鋼絞線每隔50—60cm，用鉛絲綁扎成束，焊好管道定位筋，穿入波紋管，先立一側(cè)模板，然后穿鋼絞線束，再立一側(cè)模板，安放系梁及橫梁錨墊板及橫梁的波紋管，最后立端模，為防止漏漿，在側(cè)模與底模交界處夾海綿條，以防漏漿。施工過程中注意安放好以下預(yù)埋件：系梁、橫梁張拉端錨墊板；在系梁預(yù)應(yīng)力束管道沿軸線等間距布設(shè)3-4處排漿孔；吊桿固定端錨墊板及下導(dǎo)管，焊接在系梁鋼筋并且錨固在模板上，在澆筑砼的前后分別對其平面位置及垂直度精確測量。中橫梁的鋼筋預(yù)埋件、波紋管、錨墊板等。鋼筋綁扎發(fā)生打架時，遵循普通鋼筋讓預(yù)應(yīng)力鋼筋、小鋼筋讓大鋼筋的原則。系梁及端橫梁的澆筑工藝首先澆筑系梁砼，然后澆筑端橫梁砼，為保證系梁砼的密實，用插入式振搗器振搗。在系梁及端橫梁拆模后，在對應(yīng)的中橫梁位置打毛處理系梁。砼澆筑采用整片灌注，斜向分層，縱向分段，由兩端對稱向中間進行，分段長度控制在4-6m，分層厚度不超過30cm，大致分4層澆筑，采用附著式振動器和插入式振動器聯(lián)合振搗，灌注連續(xù)均勻進行，砼運輸采用HB-30型輸送泵運輸。因系梁斷面高而狹，配筋密，預(yù)埋件及波紋管縱橫交錯，根據(jù)在以往工程施工中的經(jīng)驗，采用級配連續(xù)的中小子，同時在砼中加入具有緩凝、保坍、減水和高增強性能的多功能復(fù)合外加劑（JM—Ⅱ型）（摻量為水泥用量的1.1%），在滿足砼坍落度的同時，又可確保砼強度。在系梁或端橫梁砼初凝后，用單筒卷揚機將預(yù)應(yīng)力鋼絞線束左右拖拉數(shù)次，以防止沿波紋管滲入的砂漿粘住鋼絞線束。并用蛇皮布將外露的鋼絞線包裹起來直至錨板口，以防雨水進入波紋管內(nèi)及鋼絞線銹蝕。砼澆筑過程中，應(yīng)做好以下工作：①、澆筑對稱均衡進行，同時在支架基礎(chǔ)上設(shè)觀測點，隨時監(jiān)測支架沉降情況。派專人跟蹤觀察模板及支架變形情況。③、拱腳處配筋特密，因此在梁端拱腳處設(shè)計專門的細石混凝土配合比，除附著式振動器和插入式振動器振搗外，同時采用鉗式振動器加強振搗，確保砼密實；④、拱腳、吊桿處預(yù)埋件采用定位措施，將其牢固地與鋼筋連接在一起，防止?jié)仓^程中發(fā)生位移。系梁第一批預(yù)應(yīng)力束張拉：根據(jù)設(shè)計要求，待系梁砼強度達到設(shè)計強度90%時，張拉系梁N1、N2鋼束，張拉控制應(yīng)力為σk=0.75Ryb，采用兩臺YCW-250型千斤頂，配套油泵ZB4/500，兩端張拉，張拉以張拉力和伸長值雙控控制，實際伸長值與理論伸長值差值控制在±6%以內(nèi)。系梁錨具為夾片式自錨型錨具，根據(jù)《公路橋梁涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）預(yù)應(yīng)力束張拉程序為：0—→初應(yīng)力—→σcon（持荷2min錨固）。預(yù)應(yīng)力束張拉順序按設(shè)計要求，OVM錨張拉工藝如下：千斤頂與配件裝置順序：安裝工作錨板—→夾片—→限位板—→千斤頂—→工具錨—→工具錨夾片施加預(yù)應(yīng)力：向千斤頂張拉缸加油壓至設(shè)計油壓值—→測量伸長量—→做好張拉記錄。錨固：打開高壓油泵截止閥，張拉油壓緩慢降至零—→活塞回程。壓漿：卸下工具錨、千斤頂、限位板—→切除多余鋼絞線—→封錨—→灌漿。張拉端橫梁第一批預(yù)應(yīng)力束：按設(shè)計圖紙要求張拉端橫梁底層邊上2根N2預(yù)應(yīng)力鋼束，張拉控制應(yīng)力為σk=0.75Ryb，用兩臺YCW—150型千斤頂（配套油泵ZB4/500）進行預(yù)應(yīng)力施工，張拉工藝同系梁。拱肋支架搭設(shè)，拱肋、風(fēng)撐模板制安，鋼筋制安。A、拱肋安裝支架搭設(shè)：（詳見圖三、圖四）在拱肋下部搭設(shè)支架，考慮到拱肋砼的澆筑以及吊桿張拉的操作面等的施工，擬采用鋼管搭支架，在拱肋節(jié)段拼裝點下部用鋼管腳手搭設(shè)支架，主桿間距為60CM。精確放出支架平面位置，同時不能妨礙吊桿施工，支架高度和高程按拱肋下緣座標(biāo)準(zhǔn)確放出，并按設(shè)計要求預(yù)加2cm預(yù)拱度，為加強拱肋支架的穩(wěn)定性，在支架的外側(cè)采用纜風(fēng)繩加以固定。支架搭設(shè)完畢后，在支架頂上放出拱肋中心線。B、澆筑拱肋、風(fēng)撐砼：首先澆筑拱肋砼，然后澆筑風(fēng)撐砼，為保證砼的密實，用插入式振搗器振搗。砼澆筑采用整片灌注，斜向分層，縱向分段，由兩端對稱向中間進行，分段長度控制在4-6m，分層厚度不超過30cm，大致分4層澆筑，每澆筑完一段砼后，將拱肋頂部用進行竹膠板封蓋，采用插入式振動器振搗，灌注連續(xù)均勻進行，砼運輸采用HB-30型輸送泵運輸。(五)、吊桿安裝，拱肋落架，形成裸拱結(jié)構(gòu)，砼構(gòu)件參加受力，吊桿初張拉。1、吊桿安裝，拱肋落架安裝吊桿鋼套管，并與拱肋、系梁的預(yù)埋鋼板焊接。在拱肋、風(fēng)撐砼達到設(shè)計規(guī)定的強度后，拆除支撐拱肋的上部小橫桿，將拱肋形成裸拱結(jié)構(gòu)。并在吊桿鋼套管內(nèi)灌注50#細石砼。2、吊桿φs5高強鋼絲下料編束，冷鐓穿束。鋼絲下料編束，冷鐓穿束。用調(diào)直機一次完成開盤、調(diào)直及下料工作，下料在一定的拉力下進行，鋼絲束用LD20k型液壓冷鐓機下料，在同束鋼絲中，下料長度相對差值嚴(yán)格控制在±2mm以內(nèi)，每根吊桿鋼絲下料長度按以下公式計算：L=1+2h+2δ-0.5（H-H1）-△L-c其中：1——吊桿的孔道長度；h——錨杯底部厚度或錨板厚度；δ——鋼絲鐓頭留量H——錨杯高度H1——螺母厚度L——鋼絲束張拉伸長值C——張拉時構(gòu)件砼的彈性壓縮值編束在平整的場地上進行，每束按規(guī)定的根數(shù)排列理順，每隔1-1.5m安放梳子板，分別將鋼絲嵌入梳子板內(nèi)，然后用鉛絲按序編織成簾片，每束每隔1-1.5m安放一只外徑與束內(nèi)徑相同的短鋼管，將鋼絲合攏捆扎成束。穿束冷鐓首先采用LD20k型液壓冷鐓機進行冷鐓，鐓頭應(yīng)園整不歪斜，并取鐓頭總數(shù)的3%作抗拉試驗，試鐓合格后正式鐓頭，鐓頭油壓取鐓頭器的額定油壓，為保證鐓頭不歪斜，被鐓的鋼絲端面應(yīng)與母材垂直，鐓頭的偏心度不超過1mm。先在場地上將