架空管道施工方案文獻(xiàn)

某小區(qū)供熱配套設(shè)施安裝工程施工組織-可編輯修改--可編輯修改--可編輯修改 --可編輯修改 -一、工程概況 :本工程為某小區(qū)區(qū)域供熱配套設(shè)施安裝工程，管材為 DN80、DN70、DN50、DN32無縫鋼管和 DN25、DN20鍍鋅鋼管，無縫鋼管連接為焊接，鍍鋅鋼管連接為絲接；管道采用鋁箔橡塑保溫棉加鋁皮保溫。二、施工部署我們集中力量在較短時間內(nèi)做好圖紙會審工作及時解決圖紙中存在的問題；根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況做好安裝施工方案。1、質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格按施工圖紙、 國家標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范組織施工， 確保分項(xiàng)工程一次合格率100%，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量一流， 工程質(zhì)量達(dá)到國家工程建設(shè)質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。2、管理目標(biāo)：我們將發(fā)揮我公司傳統(tǒng)的管理優(yōu)勢， 實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化管理， 保證工程在管理、 質(zhì)量、文明，作風(fēng)上均創(chuàng)出一流水平，文明施工，實(shí)現(xiàn)管理一流，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。3、工期目標(biāo)：服務(wù)甲方，滿足甲方的要求，確保工程優(yōu)質(zhì)按期完工。4、協(xié)作目標(biāo)：搶困難，讓方便，識大體，顧大局，服從甲方的指揮，實(shí)現(xiàn)協(xié)作配合一流。5、承諾信守合同，顧客至上，優(yōu)質(zhì)服務(wù)，建造精品。三、主要項(xiàng)目施工方法1、管道安裝工藝流程：材料及機(jī)械準(zhǔn)備——放線定位——支架安裝一一管道安裝——管道焊接一一管道探傷——補(bǔ)口一一強(qiáng)度試驗(yàn)——嚴(yán)密試驗(yàn)——防腐保溫鋼管焊接工藝方法選用手工電弧焊的工藝，以焊接質(zhì)量來保證本工程安裝質(zhì)量。架空管道安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的位置，進(jìn)行測量，打樁、放線、挖土、基礎(chǔ)澆筑等。管道吊裝前，應(yīng)檢查桁架的偏差尺寸是否在設(shè)計(jì)和規(guī)范要求內(nèi)。閥門、配件、補(bǔ)償器支架等，應(yīng)按施工要求在試壓前安裝完畢。管道水壓試驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。2、施工技術(shù)措施：材料的驗(yàn)收檢驗(yàn)工作，管道用的鋼管材，管件，補(bǔ)償器等，必須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政主管部門的安全認(rèn)可證書或受理證書， 同時還需如產(chǎn)品質(zhì)量證明書。管道的焊接工作，必須有持相應(yīng)焊接位置項(xiàng)目的焊工擔(dān)任，且在有效期內(nèi)。焊后經(jīng)焊接檢驗(yàn)員檢測合格后方可進(jìn)行探傷檢測。管道水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求執(zhí)行，穩(wěn)壓30min,壓力不下降，無滲漏為合格；管道水壓試驗(yàn)結(jié)束后，按照規(guī)范要求應(yīng)進(jìn)行水沖洗等。3、管道焊接工藝：架空熱力管道施工，焊接是重要的工藝之一，焊接質(zhì)量的好壞關(guān)系到管網(wǎng)的正常運(yùn)行，壽命及安全可靠性，因此焊接質(zhì)量控制是質(zhì)量控制的中心環(huán)節(jié)之一，圍繞焊接質(zhì)量控制和影響焊接質(zhì)量因素，有關(guān)環(huán)節(jié)必須為確保焊接質(zhì)量提供必要的保證。根據(jù)管道的技術(shù)要求和設(shè)備、人員、現(xiàn)場環(huán)境要求等條件，采用手工電弧焊的焊接工藝方法。對接接頭的坡口形式為單面、V型；強(qiáng)調(diào)按工藝要求開坡口，以保證焊透；焊前準(zhǔn)備 '65°&/\/1）、坡口加工和清理除銹0.8~1mm坡口加工要求采用坡口機(jī)加工出坡口， -k—2~3mm坡口的加工角度要求如圖，并留出適當(dāng)?shù)拟g邊，如1mm左右坡口的清理用角向砂輪機(jī)，將坡口面和坡口附近20mm范圍內(nèi)，打磨漏出金屬光澤。除銹、去油，除去污物，要求當(dāng)天清理干凈，當(dāng)天焊接完畢，不允許，隔夜才焊。2）、焊接設(shè)備及工裝①要求使用直流電焊機(jī)，配好電流、電壓表，手工電弧焊時，采用直流反接法；②管子組對時，應(yīng)采用專用工裝組對，避免強(qiáng)力組對焊口；③對焊接部位，應(yīng)采用臨時擋風(fēng)措施，并注意將管子一頭堵死，以防止穿堂風(fēng)的影響；④準(zhǔn)備好焊條烘箱和焊條保溫筒；-可編輯修改--可編輯修改--可編輯修改 --可編輯修改 -⑤施焊的環(huán)境條件符合通用工藝要求， 陰雨天和濕度過大的天氣， 應(yīng)停止焊接（或采取措施后焊接） ；⑥焊工每人應(yīng)配齊角向磨光機(jī)，以便及時打磨層間和接頭等部位。焊材的選擇：焊條、管材等主要材料都應(yīng)有材質(zhì)證明書和質(zhì)量合格證并經(jīng)檢驗(yàn)、驗(yàn)收符合國家標(biāo)準(zhǔn)或其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)方可使用；焊工必須持有相應(yīng)焊工證，且施焊項(xiàng)目應(yīng)在其合格項(xiàng)目范圍之內(nèi)，方可上崗。焊接質(zhì)量控制措施：）焊前控制項(xiàng)目：2）材質(zhì)證明書，焊工資格，坡口尺寸和加工質(zhì)量，坡口清理除銹，坡口組對間隙，焊接工藝評定試驗(yàn)及工藝文件，焊機(jī)完好情況、電流表、電壓表配備等等。2）焊接過程控制項(xiàng)目：焊條烘干和保溫筒的使用， 焊接工藝紀(jì)律執(zhí)行情況， 焊接規(guī)范參數(shù)的控制和記錄，定位焊縫，焊縫接頭的質(zhì)量，焊縫打底和層間焊接質(zhì)量，清渣情況等等。3）焊后控制項(xiàng)目：焊縫表面清渣，清除飛濺，焊縫外觀自檢，質(zhì)量記錄，無損探傷檢查，焊接缺陷返修等等。焊接質(zhì)量檢驗(yàn)要求和標(biāo)準(zhǔn)：焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按GB50236/2011標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，焊接質(zhì)量檢驗(yàn)貫徹自檢與專檢相結(jié)合的方法，做好焊前焊接過程和焊接結(jié)束三個階段的質(zhì)量檢查，嚴(yán)格按檢驗(yàn)項(xiàng)目和程序進(jìn)行，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求：檢查焊縫外形尺寸，焊縫表面缺陷，焊接角變形，焊縫射線探傷，錯口偏差等檢驗(yàn)項(xiàng)目符合標(biāo)準(zhǔn)要求。四、施工質(zhì)量要求和檢驗(yàn)方法：1、按圖施工。按圖紙會審紀(jì)要和變更后的修改圖進(jìn)行實(shí)際調(diào)整，做好原始紀(jì)錄，按管道安裝管理目錄表格申報現(xiàn)場監(jiān)理確認(rèn)。2、檢驗(yàn)方法應(yīng)與施工同步，管道系統(tǒng)應(yīng)劃定單線圖將焊口位置焊工鋼號，探傷片子的編號等均記錄在案，并接受檢驗(yàn)，工程資料的整理按監(jiān)督檢驗(yàn)項(xiàng)目要求逐一收集。工程結(jié)束后交檔案室歸檔。五、安全技術(shù)措施.用電安全，用電設(shè)備末端保護(hù)裝置“三級配電一保護(hù)”“一機(jī)一箱一閘一漏”；.吊裝管道時封閉施工現(xiàn)場，工作面周邊派人維護(hù)看管，禁止非工作人員進(jìn)入現(xiàn)