SHT 3511-2020 石油化工乙烯裂解爐和制氫轉(zhuǎn)化爐施工及驗(yàn)收規(guī)范

中華人民共和國(guó)石油化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布前言 V 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 2 25材料、構(gòu)(配)件和附件驗(yàn)收 25.1鋼結(jié)構(gòu)及構(gòu)件 25.2爐管及爐體配管 35.3設(shè)備及附件 35.4筑爐材料 36基礎(chǔ)復(fù)查和墊鐵放置 46.1基礎(chǔ)復(fù)查 46.2墊鐵放置 47爐殼和框架鋼結(jié)構(gòu)的組對(duì)和焊接 47.1爐殼和框架鋼結(jié)構(gòu)的組對(duì) 47.2爐殼和框架鋼結(jié)構(gòu)的焊接 57.3錨固件、托磚板和磚架安裝 58輻射段安裝 58.1輻射段爐殼和框架鋼結(jié)構(gòu)安裝 58.2輻射段爐管安裝 69對(duì)流段安裝 7 79.2對(duì)流段鋼結(jié)構(gòu)和管束安裝 710集煙罩、煙囪、豬尾管集箱安裝 7 8 811.2輻射室筑爐 811.3對(duì)流室及其他部位筑爐 9 12爐體配管安裝 庫(kù)七七www.kqqw.標(biāo)準(zhǔn)下載12.3上升管和下降管安裝 1113爐管及爐體配管焊接 1113.2焊縫質(zhì)量檢驗(yàn) 14設(shè)備與附件安裝 12 13 15模塊化施工 15.2輻射段模塊制作與安裝 15.3對(duì)流段模塊制作與安裝 15.4集煙罩、煙道、煙囪模塊制作與安裝 1516系統(tǒng)試壓和化學(xué)清洗 1717單機(jī)試車與烘爐 18交工技術(shù)文件 附錄A(規(guī)范性附錄)裂解爐和轉(zhuǎn)化爐鋼柱、鋼梁尺寸允許偏差 附錄B(規(guī)范性附錄)裂解爐和轉(zhuǎn)化爐爐殼、箱板和組焊法蘭尺寸允許偏差 22附錄C(資料性附錄)爐管配重平衡系統(tǒng)的安裝與調(diào)整 24 附：條文說明 Ⅱ庫(kù)七七www.kqqw.標(biāo)準(zhǔn)下載 V 1 1 2 2 2 2 3 3 3 4 4 4 4 4 5 5 5 5 6 7 7 7 7 8 8 8 9 10 10 Ⅲ庫(kù)七七www.kqqw.(標(biāo)準(zhǔn)下載 11 11 13 14 14 庫(kù)七七www.kqqw.標(biāo)油下載根據(jù)中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部《印發(fā)2016年第四批行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制修訂計(jì)劃〔2016〕214號(hào))的要求，標(biāo)準(zhǔn)編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，參考有關(guān)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)外本標(biāo)準(zhǔn)共分18章和3個(gè)附錄。本標(biāo)準(zhǔn)的主要技術(shù)內(nèi)容：材料構(gòu)(配)件附件驗(yàn)收，基礎(chǔ)復(fù)查與驗(yàn)收，爐殼和框架鋼結(jié)構(gòu)的組對(duì)和本標(biāo)準(zhǔn)日常管理單位：中國(guó)石油化工集團(tuán)有限通訊地址：青島市黃島區(qū)漓江西路677號(hào)通訊地址：山東省青島市黃島區(qū)漓江西路677號(hào)本標(biāo)準(zhǔn)參編單位：惠生工程(中國(guó))有限公司本標(biāo)準(zhǔn)1987年首次發(fā)布，2000年第1次修訂，2007年第2次修訂，本次為第3次修訂。V本標(biāo)準(zhǔn)適用于石油化工工程中乙烯裝置箱形管式裂解爐(以下簡(jiǎn)稱裂解爐)和制氫裝置箱形管式蒸汽轉(zhuǎn)化爐(以下簡(jiǎn)稱轉(zhuǎn)化爐)的制作、施工及驗(yàn)收。15材料、構(gòu)(配)件和附件驗(yàn)收2c)碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)符合GB/T700的規(guī)定，低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)符合GB/T1591的規(guī)定；d)當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不應(yīng)大于該5.1.2爐殼和框架鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件及附件，在到場(chǎng)后應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件、安裝圖、產(chǎn)品裝箱單及質(zhì)量證明文d)焊縫質(zhì)量應(yīng)符合SH/T3506的規(guī)定，且設(shè)計(jì)文件規(guī)定應(yīng)進(jìn)行無損檢測(cè)的焊縫已檢測(cè)合格。5.1.3構(gòu)件及附件的變形超過允許范圍時(shí)，應(yīng)在修理合格或更換后使用。立柱、承重梁等主要構(gòu)件或5.2.1爐管、爐管配件和爐體配管材料，安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件及裝箱單進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)開箱檢驗(yàn)，并應(yīng)符b)爐管、爐管配件、管道組成件應(yīng)經(jīng)外觀檢查，其外形尺寸(其中包括預(yù)制件尺寸)應(yīng)符合設(shè)計(jì)且最小壁厚不得小于公稱壁厚的90%。5.2.2鉻鉬合金鋼、含鉬奧氏體不銹鋼爐管及組成件應(yīng)逐件采用光譜分析或其他方法對(duì)主要合金金屬5.2.4組焊成型的輻射段爐管組合件的焊接接頭應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)和滲透檢測(cè)復(fù)查，檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合NB/T47013的規(guī)定，復(fù)查應(yīng)在焊縫外觀檢查合格后進(jìn)行，復(fù)查數(shù)量為射線檢測(cè)每臺(tái)爐爐管組合件接頭的1%,Ⅱ級(jí)合格；滲透檢測(cè)每臺(tái)爐爐管組合件焊接接頭的5%,I級(jí)合格。5.3.1所有設(shè)備及附件到場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行開箱檢查驗(yàn)收，按照裝箱清單和質(zhì)量證明文件對(duì)設(shè)備及附件進(jìn)行5.3.3對(duì)暫時(shí)不安裝的備品、配件，應(yīng)采取35.4.1耐火材料應(yīng)具有質(zhì)量證明文件，按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的規(guī)格、牌號(hào)及材料標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，產(chǎn)品標(biāo)識(shí)5.4.2耐火材料錨固件、磚架、托磚板和其他附件的型式、規(guī)格和材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。應(yīng)對(duì)合金鋼材料進(jìn)行主要合金金屬元素驗(yàn)證性檢驗(yàn)，抽檢數(shù)量為每批的1‰,且不少于5件。b)相鄰兩臺(tái)爐基礎(chǔ)縱向和橫向軸線間距偏差不應(yīng)大于10mm;檢查項(xiàng)目允許偏差值05基礎(chǔ)頂面標(biāo)高(不包括二次灌漿層)0-106.2.2各組墊鐵均應(yīng)被壓緊，墊鐵之間和墊鐵與柱腳之間應(yīng)均勻接觸，墊鐵應(yīng)露出柱腳底板外緣10mm～30mm,并成階梯狀，且不得露出基礎(chǔ)側(cè)面，墊鐵組伸入柱腳底板長(zhǎng)度應(yīng)超過地腳螺栓，各墊47.2.2爐殼和框架鋼結(jié)構(gòu)的焊接檢驗(yàn)應(yīng)符合GB50661的規(guī)定。7.2.3要求無損檢測(cè)的焊縫，當(dāng)被其他構(gòu)(部)件覆蓋或距離構(gòu)(部)件100mm以內(nèi)時(shí)，應(yīng)在焊縫7.3.1錨固件的排列應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，相鄰兩錨固件的中心距允許偏差應(yīng)為±2mm,任意兩個(gè)錨7.3.2托磚板的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定；托磚板之間及與爐底板之間的間距允許偏差應(yīng)為±2mm,7.3.3托磚板應(yīng)水平安裝，沿與爐墻垂直方向的水平度允許偏差應(yīng)為2mm,且只允許外端向上傾斜，沿爐墻長(zhǎng)度方向水平度允許偏差應(yīng)為長(zhǎng)度的2‰,且不應(yīng)大于3mm。7.3.4托磚板窗度允許偏差應(yīng)為+1.5mm,外口直線度不應(yīng)大千15‰,總長(zhǎng)偏差不得大千10mm7.3.5錨固件、托磚架等與爐壁板焊接焊縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，焊縫區(qū)域應(yīng)與爐內(nèi)壁做相同的防c)爐底應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，爐底寬度允許偏差應(yīng)為8.1.3當(dāng)設(shè)計(jì)文件規(guī)定爐墻板結(jié)合面間采用高溫密封膠密封時(shí)，其厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，密封膠8.1.4爐頂板的中心線應(yīng)與輻射室中心線同一基準(zhǔn)。爐頂板或底板上的管孔中心位置應(yīng)以輻射段出口58.1.5相鄰兩爐殼側(cè)墻板間的橫梁與爐殼立柱的連接焊縫應(yīng)預(yù)留焊接的收縮余量，待爐殼各部尺寸調(diào)a)爐殼側(cè)墻立柱中心線與基礎(chǔ)中心線的偏差應(yīng)小于3mm;b)爐殼側(cè)墻垂直度偏差應(yīng)小于墻板全高的1‰,且不得大于8mm;c)爐殼空間對(duì)角線之差應(yīng)小于10mm;d)爐底梁及爐底板水平度偏差不應(yīng)大于長(zhǎng)度的1‰,且不得大于5mm;e)爐殼長(zhǎng)度允許偏差應(yīng)為±5mm,寬度允許偏差應(yīng)mmf)墻板表面平直度用1m直尺檢查，其偏差不應(yīng)大于3mm。8.1.8輻射段框架找正后應(yīng)及時(shí)安裝平臺(tái)、欄桿、梯子等結(jié)構(gòu)，并應(yīng)8.1.9燃燒器、作業(yè)門、看火門、泄壓門和儀表部件的安裝孔的尺寸及位置偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定b)輻射段爐管帶有組合吊架平衡系統(tǒng)的安裝調(diào)整應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C的規(guī)定。b)在Y型管組裝時(shí)，應(yīng)利用彈簧吊架調(diào)整輻射管出口與Y型管口的位置，并應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定6架，其彈簧吊架的銷釘或卡板不得拆除；b)爐管的支撐懸吊系統(tǒng)初次調(diào)整合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行輻射段爐管與爐外管線和設(shè)備的焊接及相關(guān)支撐的固定；c)檢查和記錄爐管的安裝位置，爐管在輻射室內(nèi)的位置、垂直度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；d)彈簧吊架調(diào)整后，各彈簧吊架的受力應(yīng)均衡。8.2.6轉(zhuǎn)化爐輻射段爐管安裝應(yīng)符合下列要求：a)爐管吊入輻射段后應(yīng)用臨時(shí)支架支撐；b)輻射段爐管與支承懸吊系統(tǒng)連接后，應(yīng)調(diào)整爐管的安裝位置，調(diào)整時(shí)，所有臨時(shí)支架均應(yīng)拆除；c)彈簧吊架調(diào)整后，各彈簧吊架的受力應(yīng)均衡，彈簧吊架的銷釘或卡板不得拆除；d)爐管應(yīng)垂直并處于冷態(tài)位置，其垂直度與爐頂板或爐底板的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；e)爐管外壁在安裝后應(yīng)清理干凈，無任何殘留物；f)爐管內(nèi)的催化劑支架等部件應(yīng)在系統(tǒng)吹掃合格后安裝。9對(duì)流段安裝9.1一般規(guī)定9.1.1對(duì)流段位于輻射段一側(cè)，且直接安裝在基礎(chǔ)上時(shí)，對(duì)流段爐殼和框架鋼結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第8.1節(jié)的規(guī)定。9.1.2對(duì)流段位于輻射段(過渡段)上部時(shí)，對(duì)流段爐殼和框架鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)復(fù)測(cè)輻射段(過渡段)頂部與對(duì)流段連接平面的標(biāo)高、水平度和平面尺寸。9.1.3對(duì)流段鋼結(jié)構(gòu)安裝后的尺寸偏差應(yīng)符合SH/T3506的規(guī)定。9.1.4鍋爐給水段、蒸發(fā)段和過熱段的制造和安裝單位應(yīng)具有相應(yīng)的鍋爐制造和安裝資質(zhì)，并按TSGG0001的規(guī)定執(zhí)行。9.2對(duì)流段鋼結(jié)構(gòu)和管束安裝9.2.1爐墻板安裝前應(yīng)按表15.5.6復(fù)查幾何尺寸，并應(yīng)符合要求。9.2.2側(cè)墻板上的管板支架安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。9.2.3有吹灰器的對(duì)流段墻板，吹灰器孔應(yīng)在墻板預(yù)制和襯里施工時(shí)預(yù)留，并控制吹灰器前、后支撐孔的同心度，且應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。9.2.4對(duì)流室構(gòu)件之間采用高溫密封膠和陶纖毯密封時(shí)，其厚度及陶纖毯褶數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，陶纖毯對(duì)接縫處應(yīng)采用迷宮式連接。9.2.5管束吊裝前按照設(shè)計(jì)文件規(guī)定調(diào)整管板位置，核對(duì)管板和隔板的托架間距及水平度，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。9.2.6管束吊裝前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：a)管束之間的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；b)焊縫、管外壁及管口無缺陷和損傷。9.2.7按順序安裝對(duì)流管束，并應(yīng)核對(duì)管束方位。9.2.8以端部管板為基準(zhǔn)調(diào)整爐管與管板的相對(duì)位置，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。10集煙罩、煙囪、豬尾管集箱安裝10.1集煙罩、煙道、煙囪及豬尾管集箱板應(yīng)先在制作平臺(tái)上進(jìn)行預(yù)組裝，其幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件7的規(guī)定，合格后進(jìn)行襯里和涂漆。10.2襯完耐火(隔熱)材料的構(gòu)件應(yīng)采取防雨、防潮措施。煙道安裝后應(yīng)及時(shí)封閉端口。10.3構(gòu)件澆注料襯里養(yǎng)護(hù)完畢再經(jīng)48h自然干燥后，方可移動(dòng)和吊裝。吊裝時(shí)不應(yīng)損壞襯里。10.4煙囪安裝前應(yīng)檢查、調(diào)整煙囪支撐梁的水平度，其偏差應(yīng)小于梁長(zhǎng)的1.5%。10.5煙囪吊裝就位后應(yīng)及時(shí)找正。煙囪的垂直度應(yīng)以兩個(gè)互為直角的方向進(jìn)行測(cè)量，其上下兩個(gè)測(cè)點(diǎn)的測(cè)量值允許偏差為高度的1.5‰,且不應(yīng)大于25mm。10.6轉(zhuǎn)化爐豬尾管箱的耐火襯里應(yīng)在其安裝前施工。11.1一般規(guī)定11.1.1筑爐工程的施工，除應(yīng)符合SH/T3534的規(guī)定外，尚應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。11.1.2筑爐工程開工前，應(yīng)對(duì)爐體結(jié)構(gòu)、密封及附屬設(shè)施檢查驗(yàn)收；應(yīng)對(duì)爐管及附屬設(shè)施采取保護(hù)措施，并應(yīng)拆除影響筑爐施工的臨時(shí)設(shè)施。11.1.3筑爐材料的運(yùn)輸、儲(chǔ)存及施工過程中應(yīng)采取防雨、防潮措施，不同材料應(yīng)分區(qū)存放。11.1.4定型耐火隔熱制品應(yīng)采用機(jī)械磨削加工，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行預(yù)砌筑。11.1.5爐墻與爐頂結(jié)合處，爐墻應(yīng)留出一段待爐頂完成后襯砌，同時(shí)留出膨脹縫。11.1.6耐火泥漿和耐火隔熱澆注料(澆注料)的使用應(yīng)符合下列規(guī)定：a)施工中攪拌和養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)遵循生產(chǎn)廠家技術(shù)要求，施工環(huán)境溫度不得低于5℃;b)拌和應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，拌和或儲(chǔ)存不同材料時(shí)，攪拌機(jī)、存料器具使用前應(yīng)清理干凈；c)攪拌好的澆注料應(yīng)在初凝之前澆注完，每層澆注高度不宜大于300mm,施工間歇超過初凝時(shí)間時(shí)，應(yīng)按施工縫要求處理；d)襯里澆筑養(yǎng)護(hù)完成后，根據(jù)需要進(jìn)行預(yù)烘干；e)砌筑不同材質(zhì)的磚砌體應(yīng)使用配套的泥漿；f)燃燒器磚、看火孔磚砌筑前，應(yīng)對(duì)錨固件進(jìn)行檢查確認(rèn)，并應(yīng)按預(yù)砌筑確定各部位的順序砌筑。11.1.7陶瓷纖維噴涂施工應(yīng)符合下列規(guī)定：a)施工環(huán)境溫度不得低于5℃;b)宜自上而下并按厚度分層進(jìn)行；c)最后一層噴涂結(jié)束后，應(yīng)立即用膠皮輥?zhàn)虞p輕壓實(shí)襯里表面，使襯里內(nèi)部的結(jié)合劑“泛漿”,形成表面層；d)陶纖噴涂厚度應(yīng)均勻，表面應(yīng)平整，厚度允許偏差+10mm;e)修整襯里表面時(shí)不得抹平，應(yīng)用木拍或膠皮輥輕輕壓實(shí)襯里表面，使其形成相對(duì)平整、致密的襯里表面，不應(yīng)存在明顯的疏松和縫隙；f)陶纖襯里成型后，不得機(jī)械碰撞。11.1.8吊裝已襯里的構(gòu)件時(shí)，澆注料的強(qiáng)度應(yīng)大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%,并應(yīng)采取防變形加固措施。11.2輻射室筑爐11.2.1輻射室耐火磚砌筑應(yīng)符合下列要求：a)爐墻隔熱板粘貼應(yīng)以托磚板分段，相互錯(cuò)縫、擠緊，開孔斷開部位不得有缺損；b)納米微孔板鋪設(shè)時(shí)，錨固件部位開孔處應(yīng)用陶纖散棉填塞密實(shí)，且應(yīng)采取防水、防潮的保護(hù)措施；c)砌筑前，應(yīng)檢查托磚板固定螺栓的數(shù)量和緊固程度，不得有松動(dòng)或短缺現(xiàn)象；兩托磚板之間宜連續(xù)砌完；托磚板與磚之間可用一層陶纖毯隔開，但不得涂抹泥漿；8庫(kù)七七www.kqqw.標(biāo)準(zhǔn)下載e)燃燒器和看火孔磚的中心允許偏差應(yīng)為5mm。c)分層砌筑隔熱層和耐火層，并及時(shí)在膨脹縫內(nèi)填塞耐b)纖維毯的下料應(yīng)比圖紙尺寸大20mm～30mm,貫穿柱和拐角處應(yīng)比圖紙尺寸大100mm,安裝孔的中心與固定桿的中心允許偏差應(yīng)為5mm;9b)襯砌前，應(yīng)進(jìn)行預(yù)砌筑以確定折流磚位置和加工磚的尺寸，加工磚的厚度不應(yīng)小于標(biāo)準(zhǔn)磚厚的c)砌筑對(duì)流室耐火磚墻時(shí)，應(yīng)先砌管支座部位，并用規(guī)定的填料將空隙填塞密實(shí)。11.3.2對(duì)流室的吹灰器孔應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定在襯里施工時(shí)預(yù)留。11.3.3對(duì)流室采用澆注料筑爐時(shí)，應(yīng)符合下列要求：a)鋼結(jié)構(gòu)墻板、錨固釘、隔熱層鋪貼應(yīng)檢查驗(yàn)收合格；b)折流板應(yīng)支設(shè)模板澆注，拆模后應(yīng)對(duì)表面進(jìn)行修整、養(yǎng)護(hù)。11.3.4過渡段筑爐除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第11.2節(jié)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：a)底部拐彎處采用澆注料時(shí)，應(yīng)支模澆注，拆模后應(yīng)用耐火纖維填實(shí)澆注料與側(cè)墻之間的空隙；b)貫穿柱或壁柱采用異型耐火纖維模塊時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、錨固方法施工；c)爐墻及貫穿柱采用澆注料襯里時(shí)，澆注料應(yīng)分段支模、分段澆注；d)采用隔熱磚襯里時(shí)，隔熱磚應(yīng)與隔熱板貼緊。11.3.5彎頭箱、豬尾管箱、煙囪、集煙罩襯里澆注料施工宜在地面進(jìn)行，并一次澆筑到設(shè)計(jì)文件規(guī)定的厚度后，再進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。11.4爐襯修補(bǔ)11.4.1澆注料爐襯修補(bǔ)應(yīng)符合下列規(guī)定：a)對(duì)大于3mm的裂縫以及面積不超過20mm×20mm、深度大于10mm的氣孔，應(yīng)用浸泡過高溫粘結(jié)劑的耐火纖維或其與耐火泥的混合物填塞；b)網(wǎng)狀裂縫局部集中的部位，用小錘進(jìn)行敲擊檢查；c)修補(bǔ)爐襯時(shí)，應(yīng)將修補(bǔ)部位鑿到堅(jiān)實(shí)面或鋼板面，并至少鑿出兩個(gè)錨固釘，周邊鑿成內(nèi)八字形(燕尾式),清除松動(dòng)部分，將孔壁清理干凈并濕潤(rùn)后用同材質(zhì)澆注料補(bǔ)平。11.4.2耐火纖維模塊爐襯應(yīng)在施工過程中按下列方法修補(bǔ)：a)爐墻模塊表面的孔洞應(yīng)用與模塊同等級(jí)耐火纖維或其與高溫粘結(jié)劑的混合物填實(shí)；b)經(jīng)平整后的模塊表面發(fā)現(xiàn)有沿同一方向排列的耐火纖維褶，且兩模塊間無折毯分隔時(shí)，應(yīng)在兩模塊間插入一層厚度為12mm～25mm的耐火纖維褶毯；c)經(jīng)平整后模塊間仍有大于5mm的貫穿間隙時(shí)，應(yīng)用耐火纖維毯填充；小于5mm的間隙可用耐火纖維與高溫粘結(jié)劑的混合物填充。11.4.3耐火纖維毯爐襯的修補(bǔ)應(yīng)符合下列規(guī)定：a)耐火纖維毯破損面積大于2500mm2時(shí)，應(yīng)將其切除，并重新襯一塊新毯，新毯應(yīng)采用四個(gè)以上的錨固釘固定，其四周邊緣應(yīng)涂耐火粘結(jié)劑；b)錨固件部位損壞，可在錨固件上增加一塊尺寸為150mm×150mm的耐火纖維毯加固；不靠近錨固件的小面積損傷可用耐火粘結(jié)劑粘接修補(bǔ)；c)當(dāng)面層耐火纖維毯的搭接縫距離陶瓷杯中心小于40mm時(shí)，可采用本條b)款的方法進(jìn)行加固。12爐體配管安裝12.1.1裂解爐和轉(zhuǎn)化爐的爐體配管除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合SH/T3506的規(guī)定。12.1.2輻射段爐管和對(duì)流段爐管之間及對(duì)流段各組管束之間的跨管安裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。12.1.3進(jìn)行預(yù)拉伸的爐體配管部位，其預(yù)拉伸量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。預(yù)拉伸處的焊口應(yīng)最后進(jìn)行庫(kù)七七www.kqqw.標(biāo)準(zhǔn)下載12.1.4爐體配管的支、吊架安裝及管道坡度應(yīng)按設(shè)計(jì)文件施工。12.1.5爐體配管安裝時(shí)不得強(qiáng)力組對(duì)，應(yīng)達(dá)到無應(yīng)力配管的要求。12.1.6出、入口集氣管及爐管與集氣管的連接管(豬尾管)的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。12.2.2配重平衡系統(tǒng)的安裝和調(diào)整應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄C的規(guī)定進(jìn)行。12.3.1連接汽包和急冷渙熱器間的上升管和下降管應(yīng)在汽包和急冷換熱12.3.3上升管和下降管宜從急冷換熱器和汽包管口開始配管，最后安裝中間管段。13.1.1爐管及爐體配管焊接前，應(yīng)具有合格13.1.3焊接接頭組對(duì)前應(yīng)檢查坡口的加工質(zhì)量13.1.5不同壁厚對(duì)接時(shí)應(yīng)將厚壁側(cè)以1:4坡度加工至與薄壁側(cè)等厚。13.1.7焊后熱處理應(yīng)按SH/T3554的規(guī)定實(shí)施。13.1.9輻射段和對(duì)流段爐管及爐體配管的焊接應(yīng)做焊13.2.3輻射段、對(duì)流段爐管焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測(cè)。13.2.4爐體配管及與爐管連接的焊縫檢測(cè)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定執(zhí)行，抽樣檢測(cè)不合格時(shí)的累進(jìn)檢查應(yīng)按SH3501的規(guī)定執(zhí)行。13.2.5經(jīng)檢測(cè)不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，并應(yīng)按原規(guī)定的檢測(cè)方法檢查合格，焊縫同一部位的返修次數(shù)不得超過2次。14設(shè)備與附件安裝14.1一般規(guī)定14.1.1急冷換熱器、汽包、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)等設(shè)備及燃燒器、空氣預(yù)熱器、吹灰器等附件，在安裝以前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：a)型號(hào)、規(guī)格、結(jié)構(gòu)及安裝尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；b)設(shè)備、附件應(yīng)完整，無變形、損壞和銹蝕，設(shè)備內(nèi)部應(yīng)無雜物，管口應(yīng)有保護(hù)措施；c)電氣設(shè)備不應(yīng)有受潮現(xiàn)象。14.1.2設(shè)備和附件在吊裝、運(yùn)輸過程中不得使容易變形損壞的管接頭等部件受力，并應(yīng)考慮設(shè)備重心位置，保證吊裝平穩(wěn)、受力均勻。14.1.3設(shè)備的安裝應(yīng)在支承結(jié)構(gòu)安裝完成并驗(yàn)收合格后進(jìn)行。14.1.4急冷換熱器、汽包和引風(fēng)機(jī)支架的安裝位置，應(yīng)以輻射室的縱、橫中心線為基準(zhǔn)找正。14.1.5作業(yè)門、看火門、泄壓門等安裝前，應(yīng)確認(rèn)下列事項(xiàng)：a)無缺損件；b)耐火襯里已施工完畢且無損壞；d)門框與墻板之間的密封墊無損壞。14.1.6燃燒器安裝前，應(yīng)確認(rèn)下列事項(xiàng)：a)控制門和調(diào)節(jié)器應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；b)燃燒器的噴嘴應(yīng)清潔、暢通，安裝方向應(yīng)正確；c)空氣預(yù)熱器安裝完成后不應(yīng)使燃燒器受力。14.1.7吹灰器安裝前，應(yīng)按SH/T3506的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。14.2急冷換熱器安裝14.2.1急冷換熱器安裝前，應(yīng)完成下列工作：a)核對(duì)鋼結(jié)構(gòu)支承梁找正后的尺寸，其允許偏差應(yīng)符合表14.2.1的規(guī)定；表14.2.1鋼結(jié)構(gòu)支承梁位置允許偏差單位：mm允許偏差值注：L為支承梁長(zhǎng)度。b)在支承梁上劃出急冷換熱器安裝基準(zhǔn)線，確定安裝基準(zhǔn)線時(shí)應(yīng)考慮輻射段爐管出口位置和汽包安裝位置。14.2.2急冷換熱器應(yīng)以設(shè)備支架底面為基準(zhǔn)找正找平，垂直安裝的急冷換熱器找正找平后應(yīng)復(fù)查其上部管口法蘭水平度。14.2.3急冷換熱器安裝后應(yīng)檢查其與輻射段爐管出口管的相對(duì)位置，并應(yīng)滿足配管要求。庫(kù)七七www.kqqw.標(biāo)準(zhǔn)下載14.2.4急冷換熱器安裝后的位置允許偏差應(yīng)符合表14.2.4的表14.2.4急冷換熱器安裝允許偏差臥式設(shè)備水平度中心允許偏差允許偏差值3注：H為設(shè)備高度；L為設(shè)備長(zhǎng)度。14.2.5急冷換熱器安裝后，應(yīng)檢查膨脹端基礎(chǔ)螺栓與支座底板間的膨脹量，應(yīng)符b)汽包支承梁安裝位置及水平度應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表114.3.2汽包安裝就位后，應(yīng)及時(shí)將文座的螺栓緊固?；瑒?dòng)端無套管螺栓的螺母在緊固后應(yīng)退回備支座板邊緣5mm～10mm,并用定位焊與鋼結(jié)構(gòu)焊牢?？v向水平度中心允許偏差允許偏差值5注：D為設(shè)備外徑；L為設(shè)備長(zhǎng)度。14.4.3風(fēng)機(jī)安裝中心線應(yīng)以爐體中心為基準(zhǔn)，其中心位置偏差不得超過5mm。f)進(jìn)行聯(lián)軸器對(duì)中，風(fēng)機(jī)軸與驅(qū)動(dòng)機(jī)軸的同軸度應(yīng)符合SH/T353h)軸承熱膨脹數(shù)值應(yīng)在軸的水平度調(diào)整以后，通過調(diào)整軸承座使膨脹間隙符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)b)燃燒器安裝預(yù)留孔的位置偏差應(yīng)小于6mm,其直徑允許偏差規(guī)定如下：a)燃燒器油槍(氣槍)調(diào)整后的全長(zhǎng)偏斜應(yīng)小于5mm;b)燃燒器組合件插入安裝孔后應(yīng)調(diào)整燃燒器的安裝位置，燃燒器的中心允許偏差應(yīng)小于5mm;燃燒器噴頭的環(huán)向間隙不應(yīng)小于10mm,且最大值與最小值之差不應(yīng)大于10mm;燃燒器噴頭b)燃燒器的異形磚外側(cè)與爐底(頂)耐火襯里之間的膨脹間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，并填充高溫c)燃燒器的位置可通過其面板導(dǎo)管凸面進(jìn)行調(diào)整，油槍(氣槍)導(dǎo)管應(yīng)在燃燒器孔中心，其位置允許偏差為±1.5mm,油槍(氣槍)的垂直度偏差應(yīng)小于5mm。a)聲波發(fā)生器的安裝水平度允許偏差應(yīng)為2‰,聲波出口中心線應(yīng)保持水平；b)氣(汽)源管路應(yīng)連接可靠，無泄漏現(xiàn)象；15.2.2輻射段鋼結(jié)構(gòu)制作應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第7章的規(guī)定。15.2.3輻射段模塊襯里施工應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第11章的規(guī)定。15.3.2對(duì)流段框架鋼結(jié)構(gòu)制作應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第7章的規(guī)定。a)爐墻襯里施工完畢應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.5節(jié)和第11.1.8條的規(guī)定；a)檢查整體水平度、垂直度及每組模塊立柱頂部(分界面)的間距；15.4.2集煙罩、煙道、煙囪模塊制作與安裝應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第10章、第11章的規(guī)定。檢查項(xiàng)目允許偏差值管板的膨脹間隙爐襯總厚度0管板支架支撐面標(biāo)高或高度管板支架支撐面傾斜度同組管束對(duì)應(yīng)管板孔同心度15.5.7模塊整體制作和安裝的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：b)模塊各平面相對(duì)安裝面的垂直度不應(yīng)大于4mm;c)模塊的安裝面的平面度不應(yīng)大于2mm;d)模塊平面內(nèi)兩對(duì)角線之差的絕對(duì)值及空間對(duì)角線之差的絕對(duì)值不應(yīng)大于5mm;e)模塊安裝后的垂直度不應(yīng)大于高度的1/1000,且不應(yīng)大于20mm;f)相鄰模塊對(duì)接立柱中心線偏差不應(yīng)大于3mm。a)質(zhì)量證明文件f)無損檢測(cè)報(bào)告g)熱處理報(bào)告及曲線圖h)硬度檢驗(yàn)報(bào)告i)耐壓試驗(yàn)記錄j)理化試驗(yàn)報(bào)告k)輻射段爐管懸垂檢查記錄1)輻射段爐管安裝檢查記錄m)模塊預(yù)組裝記錄n)不合格處置記錄16系統(tǒng)試壓和化學(xué)清洗16.1系統(tǒng)試壓16.1.1水汽系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)壓力和物料系統(tǒng)的氣壓試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。16.1.2設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合SH/T3506的規(guī)定。16.2化學(xué)清洗16.2.1裂解爐和轉(zhuǎn)化爐的水汽系統(tǒng)應(yīng)在烘爐前進(jìn)行化學(xué)清洗，并應(yīng)符合SH/T3547的規(guī)定。16.2.2水汽系統(tǒng)的化學(xué)清洗宜采用系統(tǒng)循環(huán)法。循環(huán)清洗系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：a)清洗用水宜采用軟化水或脫鹽水，水量應(yīng)充足；b)系統(tǒng)應(yīng)便于操作，系統(tǒng)內(nèi)各回路的流速應(yīng)均勻。16.2.3化學(xué)清洗所需的臨時(shí)設(shè)施應(yīng)經(jīng)試壓、試運(yùn)合格。系統(tǒng)中安裝的溫度、壓力、流量等儀表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格。16.2.4不參加化學(xué)清洗的設(shè)備及管道應(yīng)隔離。汽包內(nèi)不宜清洗的附件應(yīng)拆除。16.2.5水汽系統(tǒng)的化學(xué)清洗應(yīng)達(dá)到下列要求：a)被清洗的金屬表面應(yīng)清潔，無殘留氧化物、焊渣和二次浮銹；b)被清洗的金屬表面無點(diǎn)蝕和過洗現(xiàn)象；c)鈍化膜應(yīng)完整。16.2.6化學(xué)清洗結(jié)果檢查合格后，應(yīng)進(jìn)行充氮保護(hù)。16.2.7化學(xué)清洗過程中產(chǎn)生的廢液排放應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的要求，不得排放未經(jīng)處理的酸、堿和其他有害液體。17單機(jī)試車與烘爐17.1單機(jī)試車17.1.1旋轉(zhuǎn)式蒸汽吹灰器單體試車前應(yīng)具備下列條件：a)固定螺栓已緊固；b)傳動(dòng)部分已充分潤(rùn)滑，手動(dòng)盤車應(yīng)靈活；c)電儀控制系統(tǒng)調(diào)試合格；d)蒸汽壓力、溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。17.1.2旋轉(zhuǎn)式蒸汽吹灰器試車應(yīng)按下列要求進(jìn)行：a)電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)單獨(dú)試驗(yàn)應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行，試驗(yàn)前應(yīng)脫開凸輪機(jī)構(gòu)，并進(jìn)行轉(zhuǎn)向檢查；試驗(yàn)時(shí)電動(dòng)機(jī)和減速器應(yīng)無異常聲響，轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)正確；庫(kù)七七www.kqqw.標(biāo)準(zhǔn)下載b)確認(rèn)電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐臺(tái)連接吹灰器做整體機(jī)械試驗(yàn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；試驗(yàn)時(shí)，吹灰器轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，且啟動(dòng)和停止位置應(yīng)正確；c)吹灰系統(tǒng)的程序控制試驗(yàn)宜重復(fù)試驗(yàn)4次；d)蒸汽噴射試驗(yàn)宜在程序控制狀態(tài)下連續(xù)運(yùn)行2h,在試運(yùn)轉(zhuǎn)前，蒸汽管道應(yīng)先暖管、排凝，運(yùn)轉(zhuǎn)期間蒸汽閥和冷凝液排放閥的動(dòng)作應(yīng)正常，噴射時(shí)間應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。17.1.3聲波吹灰器試車應(yīng)按下列要求進(jìn)行：a)系統(tǒng)各種連接應(yīng)正確，系統(tǒng)調(diào)試已完成；b)啟動(dòng)氣(汽)源閥門向每臺(tái)聲波發(fā)生器送氣(汽),應(yīng)無泄漏現(xiàn)象；c)將控制柜電源開關(guān)置于“ON”位置時(shí)，各項(xiàng)儀表應(yīng)顯示正常；d)故障自動(dòng)報(bào)警和保護(hù)系統(tǒng)經(jīng)檢查應(yīng)正確；e)啟動(dòng)“運(yùn)行”開關(guān)，進(jìn)行“手動(dòng)/自動(dòng)”開關(guān)切換試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)無異常；f)在“手動(dòng)”狀態(tài)下，逐臺(tái)啟動(dòng)聲波發(fā)生器進(jìn)行單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的工作周期確定，試驗(yàn)期間系統(tǒng)應(yīng)無異?，F(xiàn)象；g)在“自動(dòng)”狀態(tài)下，進(jìn)行吹灰系統(tǒng)程序控制試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)，每臺(tái)吹灰器的工作時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，系統(tǒng)應(yīng)正常工作，且程序控制試驗(yàn)宜重復(fù)進(jìn)行4次。17.1.4風(fēng)機(jī)試車應(yīng)按SH/T3538的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。17.1.5引風(fēng)機(jī)的熱態(tài)試車在烘爐期間進(jìn)行。風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行暖機(jī)，時(shí)間不少于30min。試車時(shí)，應(yīng)檢查機(jī)組的運(yùn)行、熱位移及軸承溫度，不得有過熱、振動(dòng)等異常情況。吸入系統(tǒng)的負(fù)壓值應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。17.1.6煙道調(diào)節(jié)擋板應(yīng)做自動(dòng)、手動(dòng)開合試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)擋板實(shí)際開度和指示應(yīng)一致，動(dòng)作應(yīng)靈活，氣動(dòng)或油動(dòng)系統(tǒng)工作應(yīng)可靠，且不得有泄漏現(xiàn)象。17.2.1烘爐前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的烘爐曲線編制烘爐方案，烘爐過程應(yīng)符合烘爐曲線的要求。17.2.2烘爐前應(yīng)具備下列條件：a)公用工程及工藝氣體系統(tǒng)已達(dá)到投用條件；b)裂解爐和轉(zhuǎn)化爐安裝工程已結(jié)束，耐火襯里的自然干燥時(shí)間已超過72h;c)烘爐方案中規(guī)定的其他相關(guān)系統(tǒng)已完成；d)高壓蒸汽發(fā)生系統(tǒng)的化學(xué)清洗已完成；e)儀表調(diào)試及閥門的校驗(yàn)工作已完成；f)風(fēng)機(jī)、吹灰器的試運(yùn)及煙道調(diào)節(jié)擋板的試驗(yàn)已完成；g)通信、消防設(shè)施配備齊全；h)關(guān)閉所有與烘爐有關(guān)的閥門，并做出明顯標(biāo)識(shí)。17.2.3烘爐前應(yīng)完成下列工作：a)檢查支承懸吊系統(tǒng)，拆除所有銷釘、卡板，使其處于冷態(tài)位置，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)；b)檢查輻射段爐管、高溫跨管與導(dǎo)向架的間隙，標(biāo)識(shí)導(dǎo)向架的冷態(tài)位置；c)確認(rèn)急冷換熱器和汽包滑動(dòng)端的膨脹間隙符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，且基礎(chǔ)螺栓的螺帽已松開；d)確認(rèn)耐火襯里完好無缺陷，膨脹縫已填好耐火纖維；e)確認(rèn)所有儀表安裝、聯(lián)鎖系統(tǒng)正確；f)確認(rèn)燃燒器噴嘴暢通，風(fēng)門靈活，壓力表安裝齊全；g)確認(rèn)看火門啟閉靈活，作業(yè)門已封閉；h)煙道裝有調(diào)節(jié)擋板時(shí)，擋板手動(dòng)操作應(yīng)靈活。庫(kù)七七www.kqqw.c標(biāo)準(zhǔn)下載17.2.5烘爐過程應(yīng)繪制實(shí)際烘爐曲線。17.2.6烘爐結(jié)束后，應(yīng)打開全部作業(yè)門、看火17.3.1熱態(tài)緊固應(yīng)在裂解爐和轉(zhuǎn)化爐正(規(guī)范性附錄)裂解爐和轉(zhuǎn)化爐鋼柱、鋼梁尺寸允許偏差表A.1給出了裂解爐和轉(zhuǎn)化爐鋼結(jié)構(gòu)用的鋼柱和梁外形尺寸的允許偏差。表A.1鋼柱和梁外形尺寸的允許偏差允許偏差值柱底面到柱端與梁連接的最上一個(gè)安裝孔距離L中中中5甲10$L?LS柱底面或柱底銑平面到牛腿支承面距離L?受力支托表面或銑平面到第一個(gè)安裝孔距離a一節(jié)柱高度H柱身扭曲一節(jié)柱且不大于5.0牛腿兩端最外側(cè)安裝孔距離L?牛腿端孔到柱軸線距離L?牛腿間距離牛腿面的翹曲e庫(kù)七七www.kqqw.c標(biāo)準(zhǔn)下載允許偏差值腹板的垂直度△00庫(kù)七七www.kqqw.標(biāo)準(zhǔn)下載(規(guī)范性附錄)允許偏差值A(chǔ)?AH向爐膛內(nèi)側(cè)向爐膛外側(cè)表B.2角鋼或扁鋼組焊法蘭尺寸的允許偏差單位：mm寬度允許偏差值≤0.1δ且不大于3.0注1:扁鋼、角鋼的平直度用長(zhǎng)度不小于300mm的直尺檢查，允許值為直尺與被檢平面的間隙。注2:b為角鋼肢寬度；B為法蘭寬度；δ為法蘭厚度。庫(kù)七七www.kqqw.標(biāo)準(zhǔn)下載(資料性附錄)爐管配重平衡系統(tǒng)的安裝與調(diào)整C.1通則C.1.1爐管配重系統(tǒng)的安裝與調(diào)整除應(yīng)考慮輻射段爐管、跨管和配重系統(tǒng)的特點(diǎn)外，尚應(yīng)考慮輻射段爐管在高溫條件下運(yùn)行期間的移動(dòng)情況。安裝完成后應(yīng)保證本系統(tǒng)不存在任何阻礙物，以保證本系統(tǒng)的本附錄介紹了STR-VI型裂解爐的輻射段爐管配重平衡系統(tǒng)安裝和調(diào)整要求，其他類型的配重平衡系統(tǒng)的安裝調(diào)整可參照?qǐng)?zhí)行。C.1.2在進(jìn)行平衡系統(tǒng)安裝之前，應(yīng)具備下列條件：a)輻射段爐管已安裝并加固；b)急冷換熱器已安裝找正，Y型管已安裝到急冷換熱器的法蘭上；c)輻射段爐管與出口組件的現(xiàn)場(chǎng)焊接尚未進(jìn)行。C.1.3進(jìn)行系統(tǒng)平衡時(shí)應(yīng)以設(shè)計(jì)文件規(guī)定的配重值為基礎(chǔ)，應(yīng)按實(shí)際重量進(jìn)行調(diào)整。C.1.4平衡系統(tǒng)調(diào)整應(yīng)以輻射段爐管組合件與配重的平衡為主，同時(shí)兼顧爐管組合件垂直度、導(dǎo)向架安裝方位及跨管管口方位。C.2平衡系統(tǒng)安裝圖C.2平衡系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意庫(kù)七七www.kqqw.標(biāo)準(zhǔn)下載C.2.1安裝A型吊架桿臂①和配重托片?,檢查該吊架應(yīng)沿吊點(diǎn)無摩擦地旋轉(zhuǎn)，并檢查該吊架應(yīng)與C.2.3把彈簧支撐梁①連接到A型吊架桿臂①上，調(diào)整吊桿?使彈簧梁處于水平位置；檢查彈簧應(yīng)C.2.4安裝入口集合管⑧的H型平衡吊裝?,檢查此平衡吊架應(yīng)無摩擦沿吊點(diǎn)旋轉(zhuǎn)，并檢查該吊架C.2.5在彈簧梁上安裝彈簧鎖定板，在U型連接器②的螺桿上安裝螺母⑤,把所有彈簧④壓到鎖定c)跨管已安裝，并已完成跨管與對(duì)流段爐管的焊接，但不包括跨管與輻射段爐管入口集合管的a)用測(cè)力計(jì)測(cè)量H型吊架的自身不平衡力；b)在A型吊架配重托盤上按理論重量的90%加上爐管組合件配重，然后卸下爐管組合件頂部臨時(shí)吊架及爐管組合件的加固框架，但不取消入口集合管的臨時(shí)支撐和的理論重量可通過吊架上的承重端拉力及其至支承點(diǎn)的距離和配重承力點(diǎn)至支承點(diǎn)的距離的c)每組平衡系統(tǒng)包括兩個(gè)入口集合管，先把入口集合管⑧的吊耳?連接到H型吊架上，拆除入口集合管的加