關(guān)鍵工序特殊過程培訓(xùn)資料

關(guān)鍵工序、特殊過程培訓(xùn)第1頁(yè)定義關(guān)鍵工序（特殊工序）：工序加工質(zhì)量不易或不能通過其后檢查和試驗(yàn)充足得到驗(yàn)證，這種工序?qū)儆陉P(guān)鍵(特殊)工序。由行業(yè)來界定，如噴漆、焊接、熱處理、等。我司關(guān)鍵工序有：熱處理、噴漆、焊接等。主要工序（關(guān)鍵工序）：對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量起決定性作用工序。它是主要質(zhì)量特性形成工序，也是生產(chǎn)過程中需要嚴(yán)密控制工序。顧客經(jīng)常抱怨，廢品率高，與配合尺寸較密切，由公司自己界定。我司主要工序有：冷鐓、熱處理、鍍鋅等第2頁(yè)關(guān)鍵、主要工序籌劃時(shí)要求：籌劃成果（流程圖、籌劃表）必須與我司其他要求相一致。a)籌劃現(xiàn)場(chǎng)文獻(xiàn)（作業(yè)指導(dǎo)書、控制計(jì)劃）應(yīng)明確產(chǎn)品加工質(zhì)量目標(biāo)和技術(shù)要求。b)應(yīng)針對(duì)詳細(xì)產(chǎn)品明確所需文獻(xiàn)（統(tǒng)計(jì)）、資源要求（設(shè)備、模具、量具），在控制計(jì)劃中體現(xiàn)。車間、檢查中心應(yīng)得到量產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書、控制計(jì)劃。c)應(yīng)明確各工序檢查、試驗(yàn)要求及抽樣準(zhǔn)則，如首件是每班/每天/每批首件，對(duì)應(yīng)是末件，首件（是首三件，首五件不一樣）。中間巡回抽檢頻次應(yīng)按一定時(shí)間間隔或一定數(shù)量間隔。d)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程應(yīng)提供哪些統(tǒng)計(jì)（首巡檢、工序監(jiān)控統(tǒng)計(jì)）。第3頁(yè)特殊特性定義特殊特性ISO/TS16949:2023中:特殊特性：--也許影響到產(chǎn)品安全性或法規(guī)符合性、配合、功能、性能或其后續(xù)過程產(chǎn)品特性或制造過程參數(shù)。第4頁(yè)ISO/TS16949中包括特殊特性條款(續(xù))7.2.1.1顧客指定特殊特性組織應(yīng)證明在特殊特性指定、形成文獻(xiàn)和控制方面符合顧客要求。所有特殊特性都應(yīng)包括在控制計(jì)劃中。假如顧客有特殊定義和符號(hào)，應(yīng)與相符合。過程控制文獻(xiàn)如FMEA、控制計(jì)劃和作業(yè)指導(dǎo)書中，應(yīng)用顧客特殊特性符號(hào)或供方等效符號(hào)或說明來加以標(biāo)識(shí)，以表白對(duì)特殊特性有影響那些過程步驟。注2：最初，顧客也許確定特殊特性，并標(biāo)識(shí)它們。特殊特性可從任一產(chǎn)品特性類別上加以識(shí)別，如尺寸、材料、外觀或性能等。第5頁(yè)三大汽車公司特殊特性和符號(hào)定義:非主要特性通用汽車公司福特汽車公司克萊斯勒汽車公司指這種產(chǎn)品特性:在可預(yù)料合理范圍內(nèi)變動(dòng)不太也許顯著影響產(chǎn)品安全性、政府法規(guī)符合性、配合/功能不采取不采取專用術(shù)語(yǔ)符號(hào)標(biāo)準(zhǔn)無定義：主要特性（與安全或法規(guī)無關(guān)）指這種產(chǎn)品特性：在可預(yù)料合理范圍內(nèi)變動(dòng)也許顯著影響顧客對(duì)產(chǎn)品滿意程度（非安全性或法規(guī)方面），例如配合、功能、安裝或外觀，或者制造或加工此產(chǎn)品能力制那些對(duì)顧客滿意程度主要產(chǎn)品、過程和試驗(yàn)要求，其質(zhì)量籌劃措施應(yīng)包括在控制計(jì)劃之中。指確認(rèn)受控過程特定特性，并因此要求統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）測(cè)量過程穩(wěn)定性、能力，控制零件壽命。是指限于那些在（生產(chǎn)）零件圖樣、工具和夾具及輔助工裝程序方面強(qiáng)制驗(yàn)證，但現(xiàn)行過程控制不須強(qiáng)制最關(guān)鍵特性專用術(shù)語(yǔ)符號(hào)配合/功能-<F/F>主要特性-SC無菱形-〈D〉五邊形-〈P〉第6頁(yè)三大汽車公司特殊特性和符號(hào)（續(xù)）通用汽車公司福特汽車公司克萊斯勒汽車公司定義：主要特性（與安全或法規(guī)有關(guān)）指這種產(chǎn)品特性：在可預(yù)料合理范圍內(nèi)變動(dòng)會(huì)顯著影響產(chǎn)品安全特性或政府法規(guī)符合性（如：易燃性、車內(nèi)人員保護(hù)、轉(zhuǎn)向控制、制動(dòng)等），排放、噪音、無線電干擾等等指那些能與政府法規(guī)符合性或車輛/產(chǎn)品功能安全性并包括在控制計(jì)劃之中需要特殊生產(chǎn)者、裝配、發(fā)運(yùn)、或監(jiān)控產(chǎn)品要求（尺寸、規(guī)范、試驗(yàn)）或過程參數(shù)安全特性被定義為工程部分標(biāo)明適用于零件、材料和裝配作業(yè)規(guī)范或產(chǎn)品要求，它需要特殊生產(chǎn)過程控制以確保符合政府和車輛安全、排放、噪音或防盜要求專用術(shù)語(yǔ)符號(hào)安全/符合<S/C>

關(guān)鍵特性-CC

盾形-<S>第7頁(yè)我公司特殊特性符號(hào)和定義影響產(chǎn)品安全性或法規(guī)要求符合性產(chǎn)品特性或過程參數(shù)。影響產(chǎn)品配合/功能或由于其他原因需要控制和形成文獻(xiàn)（如顧客要求）那些產(chǎn)品特性或過程參數(shù)有合理估計(jì)變差，且不大也許嚴(yán)重影響產(chǎn)品安全性、政府法規(guī)符合性及配合/功能那些產(chǎn)品特性或過程參數(shù)。SC主要符號(hào)關(guān)鍵符號(hào)S第8頁(yè)工序控制要求：一般工序：按作業(yè)指導(dǎo)書操作，自主檢查。第9頁(yè)工序控制要求：主要工序：1、除一般工序要求外，應(yīng)全數(shù)檢查或增加檢查頻次或畫控制圖（P圖、平均極差圖）。2、關(guān)鍵工序使用設(shè)備應(yīng)定期作能力認(rèn)可。能力認(rèn)可：設(shè)備能力指數(shù)，即cmk值認(rèn)可；精度認(rèn)可。3、關(guān)鍵工序使用量具應(yīng)考慮作測(cè)量系統(tǒng)分析。4、關(guān)鍵工序使用模具應(yīng)合適進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。5、關(guān)鍵工序人員應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定，并定期培訓(xùn)，持證上崗。第10頁(yè)工序控制要求：關(guān)鍵工序：

1、除主要工序要求外必須對(duì)關(guān)鍵工序工藝參數(shù)（如溫度、時(shí)間、濕度、壓力、電流、電壓等）進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，應(yīng)界定“連續(xù)“定義。第11頁(yè)關(guān)鍵、主要工序質(zhì)量控制

基本標(biāo)準(zhǔn)1

工序質(zhì)量控制嚴(yán)格程度應(yīng)視產(chǎn)品類型、用途、顧客要求、生產(chǎn)條件等情況而有所區(qū)分，允許結(jié)合本公司詳細(xì)情況，使用不一樣控制辦法。2

關(guān)鍵工序質(zhì)量控制以加強(qiáng)過程控制為主，輔以必要多頻次工序檢查，質(zhì)控人員與質(zhì)量管理人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作負(fù)有監(jiān)督責(zé)任和權(quán)限。第12頁(yè)關(guān)鍵、主要工序質(zhì)量控制

基本標(biāo)準(zhǔn)3應(yīng)從工序流程分析著手，找出各步驟（或分工序）影響質(zhì)量特性主要原因，研究控制辦法，配備合適伎倆，進(jìn)行工序過程系統(tǒng)控制。關(guān)鍵工序應(yīng)遵循“點(diǎn)面結(jié)合”標(biāo)準(zhǔn)，在系統(tǒng)控制基礎(chǔ)上，對(duì)關(guān)鍵步驟進(jìn)行重點(diǎn)控制。4應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品工藝特點(diǎn)，加強(qiáng)工藝辦法試驗(yàn)驗(yàn)證。制定明確技術(shù)和管理文獻(xiàn)，嚴(yán)格控制工藝參數(shù)及影響參數(shù)波動(dòng)多種原因，使工序處于受控狀態(tài)。第13頁(yè)關(guān)鍵、主要工序質(zhì)量控制

基本標(biāo)準(zhǔn)

5

關(guān)鍵工序操作、檢查人員要通過技術(shù)培訓(xùn)和資格認(rèn)證。

6關(guān)鍵工序所用工藝材料、被加工物資應(yīng)實(shí)行嚴(yán)格控制，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。使用中多種測(cè)量系統(tǒng)應(yīng)定期分析、調(diào)整和更換，確保其精度在要求范圍內(nèi)。第14頁(yè)關(guān)鍵、主要工序質(zhì)量控制

基本標(biāo)準(zhǔn)7必須使用經(jīng)確認(rèn)合格模具、工裝、設(shè)備和計(jì)量器具，并積極采取先進(jìn)檢測(cè)技術(shù)和控制伎倆，對(duì)影響質(zhì)量特性主要原因進(jìn)行迅速、精確檢測(cè)和調(diào)整，力求實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，以減少人原因引發(fā)質(zhì)量波動(dòng)。8應(yīng)對(duì)工作環(huán)境（塵埃、溫度、濕度等）進(jìn)行控制，滿足工藝文獻(xiàn)要求，必要時(shí)應(yīng)加以驗(yàn)證。第15頁(yè)影響關(guān)鍵、主要工序

主要原因第16頁(yè)影響關(guān)鍵、主要工序

主要原因影響關(guān)鍵、主要工序主要原因一般取決于影響過程質(zhì)量諸原因,即人們熟悉人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)(5M1E)等六個(gè)原因。因此,控制關(guān)鍵、主要工序產(chǎn)品加工質(zhì)量,能夠通過控制影響過程能力六個(gè)原因來實(shí)現(xiàn)。第17頁(yè)關(guān)鍵、主要工序人員

培訓(xùn)和考評(píng)關(guān)鍵工序操作、檢查人員必須通過定期考評(píng)和培訓(xùn)，并持有上崗操作證。對(duì)有特殊要求關(guān)鍵崗位，必須選派經(jīng)專業(yè)考評(píng)合格、有現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)豐富人員擔(dān)任。明確要求關(guān)鍵工序操作、檢查人員應(yīng)具有專業(yè)知識(shí)和操作技能，進(jìn)行理論和實(shí)際操作考評(píng)，各項(xiàng)成績(jī)應(yīng)填入考評(píng)檔案，合格者發(fā)給對(duì)應(yīng)上崗操作證。第18頁(yè)關(guān)鍵、主要工序人員

培訓(xùn)和考評(píng)任何生產(chǎn)制造過程都離不開人員操作，雖然是先進(jìn)自動(dòng)化設(shè)備,也還是需要有人去操作和管理。對(duì)于手工操作比重大過程或工序來說，例如手工焊接、噴漆、檢查等，往往操作人員技能和質(zhì)量意識(shí)是關(guān)鍵原因，它是產(chǎn)品產(chǎn)生不合格或不良主要原因。對(duì)于那些由人員起主導(dǎo)作用過程或工序，更需要通過加強(qiáng)對(duì)人員管理來控制質(zhì)量。第19頁(yè)關(guān)鍵、主要工序人員

培訓(xùn)和考評(píng)詳細(xì)管理內(nèi)容1)明確不一樣崗位人員能力需求,確保其能力是勝任。從教育、培訓(xùn)、技能和經(jīng)驗(yàn)四個(gè)方面確定任職或上崗資格,并實(shí)行資格評(píng)定,尤其是對(duì)參與關(guān)鍵過程、特殊過程以及特殊工種工作人員應(yīng)按要求要求或技藝評(píng)定準(zhǔn)則進(jìn)行資格認(rèn)可,確保其具有勝任工作能力。2)提供必要培訓(xùn)或采取其他措施,以滿足并提升崗位人員任職能力。培訓(xùn)包括質(zhì)量意識(shí)、操作技能、檢測(cè)辦法、統(tǒng)計(jì)技術(shù)和質(zhì)量控制伎倆等。第20頁(yè)關(guān)鍵、主要工序人員

培訓(xùn)和考評(píng)3)鼓勵(lì)員工參與,以加強(qiáng)對(duì)過程控制和改善,

主要包括:

①明確每個(gè)員工職責(zé)和權(quán)限。 ②確保崗位人員理解對(duì)應(yīng)層次質(zhì)量目標(biāo),以及本職員作與實(shí)現(xiàn)目標(biāo)關(guān)系,意識(shí)到所承當(dāng)工作和所執(zhí)行任務(wù)主要性，明確本工序不良產(chǎn)品給下道工序帶來危害。 ③必要授權(quán),如有權(quán)取得必要文獻(xiàn)和信息,有權(quán)報(bào)告不合格并采取糾正措施等。 ④鼓勵(lì)開展QC小組活動(dòng),促進(jìn)員工自我管理、自我提升和自我改善能力。

第21頁(yè)關(guān)鍵、主要工序設(shè)備控制

機(jī)器設(shè)備是確保過程或工序生產(chǎn)符合技術(shù)要求產(chǎn)品主要條件,尤其是自動(dòng)化程度較高、有定位或自調(diào)裝置設(shè)備（網(wǎng)帶爐、自動(dòng)冷鐓機(jī)、自動(dòng)制釘機(jī)、裝配機(jī)等）,它們對(duì)于確保過程或工序質(zhì)量起著關(guān)鍵作用。對(duì)于一般通用設(shè)備來說,機(jī)器設(shè)備精度保持性、穩(wěn)定性和性能可靠性等,都會(huì)直接影響到加工產(chǎn)品質(zhì)量特性波動(dòng)幅度。第22頁(yè)關(guān)鍵、主要工序設(shè)備控制詳細(xì)管理內(nèi)容1.關(guān)鍵工序使用設(shè)備、儀器儀表和工藝裝備，必須符合工藝規(guī)程要求。2.

新制、改善或大修后設(shè)備和儀器儀表應(yīng)按其技術(shù)條件驗(yàn)收，經(jīng)調(diào)試、判定合格簽證后，方可正式投入使用。工藝裝備必須按要求進(jìn)行驗(yàn)收、驗(yàn)證（或試用）合格后，方可使用。第23頁(yè)關(guān)鍵、主要工序設(shè)備控制3.設(shè)備必須完整、配套，配有顯示（或自動(dòng)控制）工藝參數(shù)檢測(cè)、計(jì)量?jī)x器儀表。多種供監(jiān)控用儀表，一般應(yīng)按其功能分別設(shè)置。必要時(shí)，還應(yīng)配備工藝參數(shù)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)儀和安全報(bào)警裝置。4.

制定和執(zhí)行設(shè)備、工藝裝備維修保養(yǎng)，儀器儀表定期檢定、校準(zhǔn)制度。設(shè)備主管部門應(yīng)建立設(shè)備使用、點(diǎn)檢、維修和校準(zhǔn)技術(shù)檔案。工裝主管部門應(yīng)對(duì)主要工裝建立使用維修技術(shù)檔案。制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度，包括對(duì)設(shè)備關(guān)鍵部位日常點(diǎn)檢制度，確保設(shè)備處于完好狀態(tài)。第24頁(yè)關(guān)鍵、主要工序設(shè)備控制5.制定定年度保養(yǎng)計(jì)劃，按要求做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，定期檢測(cè)設(shè)備關(guān)鍵精度和性能項(xiàng)目。

日常保養(yǎng)：作業(yè)者負(fù)責(zé)（日常檢查、保養(yǎng)統(tǒng)計(jì)表）。定期保養(yǎng)：周保養(yǎng)、月保養(yǎng)、季保養(yǎng)、年保養(yǎng)等（定期檢查報(bào)告）。

6.要求設(shè)備和設(shè)施操作規(guī)程，確保正確使用設(shè)備(設(shè)施)，并做好設(shè)備故障統(tǒng)計(jì)。7.正確操作操作員應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)，并持證上崗。第25頁(yè)關(guān)鍵、主要工序物料控制詳細(xì)管理內(nèi)容1)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)使用多種物料質(zhì)量應(yīng)有明確要求,在進(jìn)料及投產(chǎn)時(shí),應(yīng)驗(yàn)證物料規(guī)范和質(zhì)量,確保其符合要求。2)易混同物料應(yīng)對(duì)其牌號(hào)、品種、規(guī)范等有明確標(biāo)識(shí),確?？勺匪菪?并在加工流轉(zhuǎn)中做好標(biāo)識(shí)移植。

第26頁(yè)關(guān)鍵、主要工序物料控制3)檢查狀態(tài)清楚,確保不合格物料不投產(chǎn)、不合格在制品不轉(zhuǎn)序;4)做好物料在儲(chǔ)存、搬運(yùn)過程中防護(hù)工作,配備必要工位器具、運(yùn)輸工具,避免磕碰損傷。5)物料堆放整潔,并堅(jiān)持先進(jìn)先出標(biāo)準(zhǔn)。第27頁(yè)關(guān)鍵、主要工序材料采購(gòu)

控制詳細(xì)管理內(nèi)容1

材料采購(gòu)文獻(xiàn)應(yīng)明確要求物品規(guī)格、材質(zhì)和技術(shù)要求，必要時(shí)，還應(yīng)提出質(zhì)量確保要求。2

主要材料應(yīng)嚴(yán)格按要求技術(shù)要求擇優(yōu)定點(diǎn)采購(gòu)。采購(gòu)部門選點(diǎn)時(shí)，必須經(jīng)質(zhì)量管理部門組織有關(guān)部門人員對(duì)供應(yīng)廠進(jìn)行質(zhì)量考查，并經(jīng)試用驗(yàn)證認(rèn)可后才能定點(diǎn)。3

進(jìn)廠材料必須有制造單位合格證明文獻(xiàn)，主要材料必須按要求復(fù)驗(yàn)，無合格證或復(fù)驗(yàn)不合格材料嚴(yán)禁入庫(kù)和使用。第28頁(yè)關(guān)鍵、主要工序材料采購(gòu)

控制4

超出保管期限材料必須按要求重新復(fù)驗(yàn)，辦理延期使用文獻(xiàn)，經(jīng)審批后方可使用。5

應(yīng)提供符合使用要求貯存場(chǎng)所和配套設(shè)施，并建立嚴(yán)格保管、標(biāo)志、發(fā)放、使用和回收制度。6

使用中多種槽液（清洗劑）、介質(zhì)等材料必須按技術(shù)文獻(xiàn)要求進(jìn)行定期分析，確保其成份在要求范圍內(nèi)。對(duì)不符合技術(shù)要求槽液和介質(zhì)等應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或更換，不合格者不準(zhǔn)用于生產(chǎn)。第29頁(yè)關(guān)鍵、主要工序材料采購(gòu)

控制7

采取新牌號(hào)主要工藝材料應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)及生產(chǎn)驗(yàn)證，提出試驗(yàn)驗(yàn)證報(bào)告，經(jīng)主管部門組織判定審批后方可使用。第30頁(yè)關(guān)鍵、主要工序作業(yè)辦法

與工藝紀(jì)律控制作業(yè)辦法包括對(duì)工藝辦法和操作辦法選擇與確定,詳細(xì)可包括對(duì)工藝流程安排、過程或工序之間接口,以及對(duì)加工環(huán)境條件、裝備和工藝參數(shù)選擇,并包括對(duì)各過程或工序崗位操作辦法確實(shí)定等。在我司,作業(yè)辦法對(duì)過程或工序質(zhì)量影響,主要來自兩個(gè)方面:第31頁(yè)關(guān)鍵、主要工序作業(yè)辦法

與工藝紀(jì)律控制一是制定加工辦法,選擇工藝參數(shù)和工藝裝備等各項(xiàng)原因正確性和合理性。例如,熱處理時(shí)間、網(wǎng)度、溫度;裝配速度，冷鐓等工藝參數(shù)選擇;工藝編排和銜接;工裝模具制造、判定和保管等都直接影響著過程或工序質(zhì)量。二是落實(shí)、執(zhí)行工藝辦法嚴(yán)厲性。不嚴(yán)格落實(shí)執(zhí)行工藝辦法或違反操作規(guī)程會(huì)造成工序能力減少,甚至發(fā)生質(zhì)量事故和人身安全事故,不但會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量,也會(huì)影響生產(chǎn)進(jìn)度和公司經(jīng)濟(jì)效益,因而在現(xiàn)場(chǎng)管理中必須嚴(yán)格工藝紀(jì)律。第32頁(yè)關(guān)鍵、主要工序質(zhì)量控制

主要內(nèi)容工藝規(guī)程和技術(shù)文獻(xiàn)1

關(guān)鍵工序工藝規(guī)程除明確工藝參數(shù)外，還應(yīng)對(duì)工藝參數(shù)控制辦法、試樣制取、工作介質(zhì)、設(shè)備和環(huán)境條件等作出詳細(xì)要求。2

工藝規(guī)程必須經(jīng)驗(yàn)證認(rèn)可并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。主要工藝參數(shù)變更，必須通過充足試驗(yàn)驗(yàn)證或多方論證合格后，方可更改文獻(xiàn)。3對(duì)關(guān)鍵工序，根據(jù)不一樣產(chǎn)品技術(shù)要求和工藝特點(diǎn)，可在工序流程必要步驟設(shè)置控制點(diǎn)，進(jìn)行重點(diǎn)控制?？刂泣c(diǎn)可按零件質(zhì)量特性、工序或設(shè)備來設(shè)置。第33頁(yè)工藝規(guī)程和技術(shù)文獻(xiàn)

對(duì)控制點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行工序質(zhì)量分析和驗(yàn)證，找出主要影響原因，明確控制辦法，并進(jìn)行連續(xù)評(píng)價(jià)。控制點(diǎn)工藝文獻(xiàn)應(yīng)包括質(zhì)量控制內(nèi)容，如對(duì)控制項(xiàng)目、內(nèi)容、辦法、檢測(cè)頻次、檢查辦法、統(tǒng)計(jì)及測(cè)定人員等做出詳細(xì)要求。第34頁(yè)工藝規(guī)程和技術(shù)文獻(xiàn)

工藝部門應(yīng)根據(jù)質(zhì)量控制要求，編制原始統(tǒng)計(jì)表格并要求填表要求，包括讓檢查人員、質(zhì)保人員對(duì)工藝參數(shù)和操作情況進(jìn)行檢查、監(jiān)督、認(rèn)定、簽字要求。例如，可編制工藝參數(shù)查對(duì)表、關(guān)鍵件熱處理溫升曲線、槽液分析與調(diào)整數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、關(guān)鍵件履歷卡等。主要原始統(tǒng)計(jì)表格應(yīng)匯總歸檔，并要求制件加工檔案保存期限，以備查考。第35頁(yè)工藝規(guī)程和技術(shù)文獻(xiàn)要求并執(zhí)行工藝文獻(xiàn)編制、評(píng)定和審批程序，以確保生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所使用文獻(xiàn)正確、完整、統(tǒng)一性。工藝規(guī)程格式參照J(rèn)B/Z187.3要求，管理用工藝文獻(xiàn)格式參照J(rèn)B/Z187.4要求。

制定并執(zhí)行技術(shù)文獻(xiàn)保管、使用、更改和銷毀制度（或標(biāo)準(zhǔn)）。文獻(xiàn)更改審批程序應(yīng)與原文獻(xiàn)審批程序相同，主要更改應(yīng)有試驗(yàn)驗(yàn)證。第36頁(yè)

關(guān)鍵、主要工序作業(yè)辦法

與工藝紀(jì)律控制詳細(xì)管理內(nèi)容：1

.確定合適加工辦法、工藝流程,選用合理工藝參數(shù)和工藝裝備,編制必要作業(yè)文獻(xiàn),包括控制計(jì)劃、流程圖、設(shè)備操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書、工藝卡等。加工前，操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)規(guī)程，嚴(yán)格按工藝規(guī)程作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，包括設(shè)備、材料、介質(zhì)、環(huán)境條件檢查，進(jìn)行多種預(yù)處理，工藝參數(shù)試樣驗(yàn)證等，并做好原始統(tǒng)計(jì)。

2.確保崗位人員持有必要作業(yè)指導(dǎo)文獻(xiàn),并通過培訓(xùn)或技術(shù)交底等活動(dòng),確保崗位人員理解和掌握工藝要求和操作要求。第37頁(yè)

關(guān)鍵、主要工序作業(yè)辦法

與工藝紀(jì)律控制

3.提供工藝要求所必須資源,如設(shè)備、工裝、工位器具、運(yùn)輸工具、檢測(cè)器具、統(tǒng)計(jì)表等。4.嚴(yán)格工藝紀(jì)律,堅(jiān)持“三按”(按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)程、按工藝)生產(chǎn),并落實(shí)“三自”(自我檢查、自己辨別合格與不合格、自做標(biāo)識(shí))、“一控”(控制自檢正確率)要求。

第38頁(yè)

關(guān)鍵、主要工序作業(yè)辦法

與工藝紀(jì)律控制按照標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行作業(yè)是管理工序基礎(chǔ)，也是從事改善起點(diǎn)。若不遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，工序不會(huì)穩(wěn)定，改善工作重點(diǎn)也不會(huì)明確，因此不遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，不但直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，就連生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量、生產(chǎn)成本以至安全等許多有關(guān)指標(biāo)都將受到很大影響。1）按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容去實(shí)行第39頁(yè)

關(guān)鍵、主要工序作業(yè)辦法

與工藝紀(jì)律控制使用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)不使用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)第40頁(yè)關(guān)鍵、主要工序作業(yè)辦法

與工藝紀(jì)律控制a

嚴(yán)格按工藝規(guī)程操作?？刂朴?jì)劃、流程圖、作業(yè)指導(dǎo)書擺放，工藝參數(shù)調(diào)整，試樣抽取、檢查和保管等應(yīng)根據(jù)不一樣物資技術(shù)要求，按工藝規(guī)程有關(guān)條款執(zhí)行。b

應(yīng)認(rèn)真、如實(shí)、完整地填寫原始統(tǒng)計(jì)，并按要求程序署名、處理、傳遞和保管。c

操作中應(yīng)密切注意加工情況，如發(fā)覺問題，應(yīng)立即自行或通知有關(guān)部門采取有效措施給予處理，并作好原始統(tǒng)計(jì)。第41頁(yè)

關(guān)鍵、主要工序作業(yè)辦法

與工藝紀(jì)律控制通過生產(chǎn)工序狀態(tài)控制，確實(shí)地把握生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)際水平。尤其是對(duì)于設(shè)計(jì)變更或工序內(nèi)容變更，以及機(jī)械設(shè)備調(diào)整后生產(chǎn)產(chǎn)品要進(jìn)行嚴(yán)格跟蹤檢查。第42頁(yè)關(guān)鍵、主要工序作業(yè)辦法

與工藝紀(jì)律控制a

每批制件必須進(jìn)行首件檢查，并作好標(biāo)識(shí)，填寫首件統(tǒng)計(jì)卡，并在統(tǒng)計(jì)上簽章。b工序檢查員應(yīng)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡回檢查，對(duì)工藝執(zhí)行和原始統(tǒng)計(jì)統(tǒng)計(jì)情況進(jìn)行監(jiān)督，抽檢制件加工質(zhì)量，做好監(jiān)督檢查統(tǒng)計(jì)。對(duì)巡檢中發(fā)覺質(zhì)量問題，應(yīng)督促有關(guān)人員及時(shí)糾正。

第43頁(yè)關(guān)鍵、主要工序作業(yè)辦法

與工藝紀(jì)律控制c

關(guān)鍵件加工中主要分工序，根據(jù)需要由品質(zhì)部經(jīng)理組織生產(chǎn)部、研發(fā)部有關(guān)人員對(duì)質(zhì)量實(shí)行情況見證性審核。對(duì)工序加工中操作者是否處于自控狀態(tài)，檢查員是否忠于職守，圖紙、工藝文獻(xiàn)是否有效落實(shí)，工序加工質(zhì)量是否符合要求要求等方面進(jìn)行監(jiān)督性檢查，以確?，F(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制有效性。d

制件在工序間寄存、周轉(zhuǎn)與運(yùn)輸，應(yīng)按定置管理要求及期量標(biāo)準(zhǔn)加以控制，并備有適用工位器具和儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備，避免損傷制件。第44頁(yè)

關(guān)鍵、主要工序作業(yè)辦法

與工藝紀(jì)律控制目視管理將生產(chǎn)工序檢查成果繪制成圖表（P圖、平均極差圖）等形式顯示出來，方便任何人都會(huì)一目了然，使大家都明白生產(chǎn)處于何種情況下。第45頁(yè)關(guān)鍵、主要工序環(huán)境控制詳細(xì)管理內(nèi)容1

環(huán)境條件（廠房?jī)?nèi)溫度和濕度，冷卻介質(zhì)溫度和壓力，壓縮空氣壓力，施工現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速等）應(yīng)滿足工藝技術(shù)文獻(xiàn)要求。2

作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)配備有效進(jìn)、排風(fēng)系統(tǒng)及安全技術(shù)措施，廠房空氣中有害物質(zhì)最高濃度應(yīng)符合TJ

36有關(guān)要求。3

應(yīng)對(duì)車間某些主要噪聲源設(shè)施（如通風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)等）采取合適減噪或隔音措施，以控制車間環(huán)境噪聲在85

Db下列（脈沖聲除外，但應(yīng)進(jìn)行合適控制）。第46頁(yè)關(guān)鍵、主要工序環(huán)境控制4

車間應(yīng)有良好自然采光或照明，操作工位應(yīng)有足夠照度。5具有害物質(zhì)廢水、廢氣、廢渣必須進(jìn)行有效凈化處理，三廢排放標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國(guó)家對(duì)環(huán)境保護(hù)有關(guān)要求。6

車間應(yīng)配備必要安全、防護(hù)設(shè)施，作業(yè)場(chǎng)地必須遵守防火和技術(shù)安全制度要求。第47頁(yè)關(guān)鍵、主要工序環(huán)境控制開展“6S”

管理,建合適工作環(huán)境,提升作業(yè)人員能動(dòng)性包括環(huán)境清潔安全、作業(yè)場(chǎng)地布局合理、設(shè)備工裝保養(yǎng)完好、物流通暢、工藝紀(jì)律嚴(yán)明、操作習(xí)慣良好。

“6S”

是指:整頓、整頓、清掃、清潔、自律、安全。第48頁(yè)關(guān)鍵、主要工序檢測(cè)設(shè)備

控制測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備能否處于精確狀態(tài)直接影響到由測(cè)量取得質(zhì)量數(shù)據(jù)和信息精確性和可靠性,并由此影響到對(duì)原材料、外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件、在制品、半成品和產(chǎn)成品是否滿足要求要求判斷精確性。為此,有必要對(duì)測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行控制,以確保測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備精確可靠。第49頁(yè)關(guān)鍵、主要工序檢測(cè)設(shè)備

控制詳細(xì)管理內(nèi)容：1)配合管理部門確定測(cè)量任務(wù)及所要求精確度,選擇適用、具有所需精確度和精密度能力檢測(cè)設(shè)備。2)使用經(jīng)校準(zhǔn)并在有效期內(nèi)測(cè)量器具,檢定或校準(zhǔn)標(biāo)識(shí)清楚。第50頁(yè)關(guān)鍵、主要工序檢測(cè)設(shè)備

控制3)明確檢測(cè)點(diǎn),包括檢測(cè)項(xiàng)目、頻次、使用器具、控制范圍和統(tǒng)計(jì)需求等。4)在使用和搬運(yùn)中確保檢測(cè)器具精確性。

第51頁(yè)按制造流程圖設(shè)置檢查站

現(xiàn)場(chǎng)各檢查站設(shè)置應(yīng)與制造流程圖所標(biāo)示相一致。并應(yīng)與流程及管理技術(shù)變更合適調(diào)整檢查站，以達(dá)控制目標(biāo)。第52頁(yè)關(guān)鍵、主要工序質(zhì)量檢查詳細(xì)管理內(nèi)容1

應(yīng)要求工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，明確技術(shù)要求，檢查項(xiàng)目、項(xiàng)目指標(biāo)、辦法、頻次、儀器等要求，并在工序流程中合理設(shè)置檢查點(diǎn)，編制檢查規(guī)程。2

按技術(shù)要求和檢查規(guī)程對(duì)半成品和成品進(jìn)行檢查，并檢查原始統(tǒng)計(jì)是否齊全，填寫是否完整，檢查合格后應(yīng)填寫合格證明文獻(xiàn)并在指定部位打上合格標(biāo)志（或掛標(biāo)簽）。第53頁(yè)關(guān)鍵、主要工序質(zhì)量檢查3

嚴(yán)格控制不合格品，按要求程序進(jìn)行處理。不合格件回用應(yīng)按要求程序?qū)徟?，并按有關(guān)要求返修、返工和重新檢查。讓步接收件應(yīng)作好統(tǒng)計(jì)，讓步接收、返修單據(jù)作為質(zhì)量信息流轉(zhuǎn)、存檔。4看待檢品、合格品、返修品、廢品應(yīng)加以醒目標(biāo)志，分別堆放或隔離。第54頁(yè)第55頁(yè)不合格品處理

1.

當(dāng)作業(yè)員自我檢查或品管員檢查發(fā)覺制程異常,制程不合格時(shí),應(yīng)立即將上次檢查至本次檢查間所有生產(chǎn)產(chǎn)品給予隔離,加以紅色標(biāo)簽.

2.若制程中工件允許返工加以修理,則修理辦法及允許修理程度均應(yīng)在返工翻修指導(dǎo)書內(nèi)要求.3.返工后產(chǎn)品于移送下一工序前必須提請(qǐng)檢查員給予驗(yàn)收.不能加以返工修理并且不能返修工件必須隔離.管制,由制造部門徹底移走,有關(guān)人員判定后作合適處理.第56頁(yè)異常原因追查與糾正措施

制程中一旦發(fā)覺異常現(xiàn)象,要立即追查原因,采取糾正措施,使制程恢復(fù)正常,必要時(shí)則停頓生產(chǎn).第57頁(yè)質(zhì)量理念：檢查不會(huì)減少合格率無論如何地嚴(yán)格檢查，在整個(gè)生產(chǎn)過程中，不良品仍然也許發(fā)生，加上產(chǎn)品構(gòu)造日益復(fù)雜。如類似對(duì)于銷售后產(chǎn)品長(zhǎng)期使用中可靠性，只靠出廠時(shí)檢查是不也許達(dá)成充足質(zhì)量確保。第58頁(yè)

質(zhì)量信息反饋和處理詳細(xì)管理內(nèi)容1

關(guān)鍵工序多種質(zhì)量檢查統(tǒng)計(jì)、理化分析報(bào)告、控制圖表等都必須按歸檔制度整頓保管，隨時(shí)處于受檢狀態(tài)。2

應(yīng)編制和填寫現(xiàn)場(chǎng)加工缺陷分類統(tǒng)計(jì)日?qǐng)?bào)表及其他多種質(zhì)量問題反饋單。對(duì)突發(fā)性質(zhì)量信息應(yīng)及時(shí)處理，填寫對(duì)應(yīng)表格。3

應(yīng)制定對(duì)后續(xù)工序（包括產(chǎn)品使用中）發(fā)覺關(guān)鍵工序質(zhì)量問題及時(shí)反饋、匯總和處理制度，并認(rèn)真執(zhí)行。第59頁(yè)質(zhì)量信息反饋和處理4

應(yīng)制定和執(zhí)行質(zhì)量改善制度。按要求程序?qū)Χ喾N質(zhì)量缺陷進(jìn)行分類、統(tǒng)計(jì)和分析，針對(duì)主要缺陷項(xiàng)目制定質(zhì)量改善計(jì)劃，并組織實(shí)行，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)，取得成果后納入工藝規(guī)程。第60頁(yè)

過程控制人員責(zé)任劃分第61頁(yè)作業(yè)人員職責(zé)和權(quán)限

1.作業(yè)人員工作目標(biāo)(1)實(shí)現(xiàn)班組或崗位質(zhì)量目標(biāo)。(2)確保顧客或下工序(過程)滿意。(3)第一次就把事情做好,每一次都把事情做好。2.作業(yè)人員職責(zé)(1)正確理解和掌握本崗位各項(xiàng)質(zhì)量目標(biāo)或指標(biāo)要求,并在質(zhì)量偏離要求時(shí)采取對(duì)應(yīng)措施。(2)嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律,做到"三按"生產(chǎn)(即按圖樣、標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)程、按工藝),確保操作質(zhì)量。第62頁(yè)作業(yè)人員職責(zé)和權(quán)限(3)按要求做好過程(工序)質(zhì)量監(jiān)測(cè)和統(tǒng)計(jì),并確保統(tǒng)計(jì)填寫及時(shí)、完整、真實(shí)、清楚。(4)做好原材料、在制品和成品等物料清點(diǎn)和保管,避免缺損和混同。(5)做好"三自"和"一控",即"三自"(自我檢查、自己辨別合格與不合格、自做標(biāo)識(shí))、"一控"(控制自檢正確率)。(6)做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和巡回檢查,做到"三元",即無灰塵、無油污、無跑冒滴漏。(7)做好不合格品管理,包括對(duì)不合格品隔離、標(biāo)識(shí)、統(tǒng)計(jì)和報(bào)告,防止不合格品流入下工序。(8)堅(jiān)持文明生產(chǎn),按"5S"管理要求,保持良好工作環(huán)境。第63頁(yè)作業(yè)人員職責(zé)和權(quán)限3.授予權(quán)限(1)應(yīng)能明確地被通知該做什么和要達(dá)成成果,以及個(gè)人對(duì)成果具有影響力,包括應(yīng)能懂得所承當(dāng)工作目標(biāo)或指標(biāo)。(2)應(yīng)能取得必要作業(yè)指導(dǎo)書或其他必要文獻(xiàn)。(3)應(yīng)有要求渠道取得工作所需信息,包括本崗位工作成果或成績(jī)信息。(4)應(yīng)能取得所需測(cè)量器具和技術(shù)。(5)當(dāng)質(zhì)量發(fā)生偏離時(shí),應(yīng)能取得采取糾正措施授權(quán)。(6)應(yīng)能取得提升本身能力、知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)機(jī)會(huì)。第64頁(yè)質(zhì)控員基本任務(wù)

1.首件檢查復(fù)核;2.制造中制造條件（工藝參數(shù)）復(fù)核;3.制品抽檢;4.控制圖點(diǎn)繪;5.不合格品處理單填發(fā);7.處置效果調(diào)查.第65頁(yè)工段長(zhǎng)（班組長(zhǎng)）基本任務(wù)(1)率領(lǐng)職員理解并實(shí)現(xiàn)本班組質(zhì)量目標(biāo),必要時(shí)分解到崗位、機(jī)臺(tái)。(2)熟悉本組各崗位操作規(guī)程,組織開展互幫互學(xué)等提升操作技能活動(dòng)。(3)組織自檢、互檢和巡檢,做好過程檢查工作,包括對(duì)首件復(fù)驗(yàn)和對(duì)本班組產(chǎn)品質(zhì)量抽驗(yàn)。(4)落實(shí)質(zhì)量控制點(diǎn)活動(dòng),實(shí)行或配合控制點(diǎn)管理。(5)組織開展"5S"活動(dòng),發(fā)明整潔有序工作環(huán)境。(6)組織本班組組員訪問下工序活動(dòng)。(7)堅(jiān)持開展質(zhì)量改善活動(dòng),包括組織或參與QC小組活動(dòng)。第66頁(yè)質(zhì)控主管基本任務(wù)

1.測(cè)試儀器及檢查試驗(yàn)辦法控制;2.質(zhì)控員調(diào)配;

3.產(chǎn)品質(zhì)量趨勢(shì)調(diào)查、分析、報(bào)告;4.主要質(zhì)量問題連絡(luò)與報(bào)告.第67頁(yè)工藝主管基本任務(wù)

1.控制圖查閱;2.控制情況判斷;3.較復(fù)雜原因追查與處置措施批示;4.處置效果復(fù)核.第68頁(yè)生產(chǎn)主管與工藝主管考評(píng)各工段自控能力段長(zhǎng)與工藝員考評(píng)各工序操作者自控是否受控上序操作者自檢下序操作者互檢段長(zhǎng)、工藝員抽檢檢查員檢查下序質(zhì)量反饋?zhàn)钥毓芾韴D監(jiān)控管理圖車間工序質(zhì)量自控管理體系第69頁(yè)異常情況發(fā)生處理程序在生產(chǎn)中發(fā)生異常情況，必須在最短時(shí)間內(nèi)查找原因，制定對(duì)策，確保生產(chǎn)正常進(jìn)行。車間對(duì)異常情況發(fā)生處理程序操作者工段長(zhǎng)、班長(zhǎng)獨(dú)自不能處理工藝員工藝主管總工車間生產(chǎn)調(diào)度耽擱生產(chǎn)維修員生產(chǎn)主管維修班長(zhǎng)維修段長(zhǎng)設(shè)備員設(shè)備主管第70頁(yè)工序(過程)能力分析第71頁(yè)工序(過程)能力分析

一、

基本概念二、工序能力指數(shù)計(jì)算三、工序能力評(píng)價(jià)與處置四、工序能力調(diào)查第72頁(yè)基本概念

在產(chǎn)品制造過程中，工序是確保產(chǎn)品質(zhì)量最基本步驟。所謂工序能力分析，就是考慮工序設(shè)備、工藝、人操作、材料、測(cè)量工具與辦法以及環(huán)境對(duì)工序質(zhì)量指標(biāo)要求適合程度。工序能力分析是質(zhì)量管理一項(xiàng)主要技術(shù)基礎(chǔ)工作。它有助于掌握各道工序質(zhì)量確保能力，為產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝、工裝設(shè)計(jì)、設(shè)備維修、調(diào)整、更新、改造提供必要資料和根據(jù)。第73頁(yè)一工序能力

概念：所謂工序能力，是指處于穩(wěn)定、標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，工序?qū)嶋H加工能力?！窆ば蛱幱诜€(wěn)定狀態(tài)，是指工序分布狀態(tài)不隨時(shí)間變化而變化，或稱工序處于受控狀態(tài)；●工序處于標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，是指設(shè)備、材料、工藝、環(huán)境、測(cè)量均處于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)條件，人員操作也是正確?！窆ば?qū)嶋H加工能力是指工序質(zhì)量特性分散(或波動(dòng))有多大。加工能力強(qiáng)或弱辨別關(guān)鍵是質(zhì)量特性分布范圍大小，或集中程度。由于均方差σ是描述隨機(jī)變量分散數(shù)字特性，并且，當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量特性服從正態(tài)分布N(μ，σ2)時(shí)，以3σ標(biāo)準(zhǔn)確定其分布范圍(μ±3σ)，處于該范圍外產(chǎn)品僅占產(chǎn)品總數(shù)0.27%，因此，人們常以6σ描述工序?qū)嶋H加工能力。實(shí)踐證明：用這樣分散范圍表達(dá)工序能力既能確保產(chǎn)品質(zhì)量要求，又能具有較好經(jīng)濟(jì)性。

第74頁(yè)工序能力2體現(xiàn)式：B=6σ

或B≈6S3影響原因：

(1)人——與工序直接有關(guān)操作人員、輔助人員質(zhì)量意識(shí)和操作技術(shù)水平；(2)設(shè)備——包括設(shè)備精度、工裝精度及其合理性、刀具參數(shù)合理性等；(3)材料——包括原材料、半成品、外協(xié)件質(zhì)量及其適用性；(4)工藝——包括工藝辦法及規(guī)范、操作規(guī)程合理性；(5)測(cè)具——測(cè)量辦法及測(cè)量精度適應(yīng)性；

(6)環(huán)境——生產(chǎn)環(huán)境及勞動(dòng)條件適應(yīng)性。第75頁(yè)二工序能力指數(shù)1概念：工序能力指數(shù)是衡量工序能力對(duì)產(chǎn)品規(guī)格要求滿足程度數(shù)量值，記為Cp。一般以規(guī)格范圍T與工序能力B比值來表達(dá)。即：

T=規(guī)格上限TU

-規(guī)格下限TL。2工序能力與工序能力指數(shù)區(qū)分：工序能力是工序具有實(shí)際加工能力，而工序能力指數(shù)是指工序能力對(duì)規(guī)格要求滿足程度，這是兩個(gè)完全不一樣概念。工序能力強(qiáng)并不等于對(duì)規(guī)格要求滿足程度高，相反，工序能力弱并不等于對(duì)規(guī)格要求滿足程度低。當(dāng)質(zhì)量特性服從正態(tài)分布，并且其分布中心與規(guī)格中心Tm重合時(shí)，一定工序能力指數(shù)將與一定不合格品率相對(duì)應(yīng)。因此，工序能力指數(shù)越大，說明工序能力儲(chǔ)備越充足，質(zhì)量確保能力越強(qiáng)，潛力越大，不合格品率越低。但這并不意味著加工精度和技術(shù)水平越高。第76頁(yè)工序能力指數(shù)計(jì)算一計(jì)量值

1雙側(cè)規(guī)格界限（1）無偏（2）有偏

2單側(cè)規(guī)格界限（1）僅給出規(guī)格上限TU

（2）僅給出規(guī)格上限TL二記數(shù)值

1記件值

2記點(diǎn)值第77頁(yè)1計(jì)量值雙側(cè)規(guī)格界限

雙側(cè)規(guī)格界限是指既具有規(guī)格上限(TU)要求，又有規(guī)格下限(TL)要求情況

(1)無偏——規(guī)格中心Tm與分布中心重合

●計(jì)算公式：

●工序不合格品率p估計(jì)：①直接根據(jù)規(guī)格上、下限TU、TL

以及工序分布數(shù)字特性，估計(jì)和S進(jìn)行計(jì)算②根據(jù)工序能力指數(shù)Cp計(jì)算。由式:

因此有●例1P1P2TLTUTmf（x）σμT第78頁(yè)例1根據(jù)某工序加工零件測(cè)試數(shù)據(jù)計(jì)算得出，

=6.5,S=0.0055，規(guī)格要求為。試求該工序工序能力指數(shù)及不良品率。解：∵

∴第79頁(yè)●計(jì)算公式：絕對(duì)偏移量：

(圖中曲線1)

偏移系數(shù)：

工序能力指數(shù)：

或：

當(dāng)k≥１，即e≥T/2時(shí)，要求Cpk=0(圖中，曲線2)●不合格品率估計(jì)：①

②采取“用Cp和k值估計(jì)不合格品率”●例2f（x）有偏時(shí)工序能力指數(shù)與不合格品率e12eμTLTUP1P2TmxT(2)有偏——規(guī)格中心Tm與分布中心不重合計(jì)量值—雙側(cè)規(guī)格界限第80頁(yè)例2測(cè)試一批零件外徑尺寸平均值=19.0101，S=0.0143，規(guī)格要求為，試計(jì)算工序能力指數(shù)并估計(jì)不合格品率。解：由題意：計(jì)算Cpk

或由Cp=0.816，k=0.145查表得不良品率估計(jì)約為2.1%～2.3%第81頁(yè)用Cp和k值估計(jì)不合格品率Cpk0.030.040.080.120.160.200.240.280.320.360.400.440.480.25.0.5013.8613.3413.6413.9914.4815.1015.8616.7517.7718.9220.1921.5823.0924.710.607.197.267.487.858.379.039.8510.8111.9213.1814.5916.5117.8519.690.703.573.643.834.164.635.245.996.897.949.1610.5512.1013.8415.740.801.641.691.892.092.462.943.554.315.216.287.538.9810.6212.480.900.690.730.831.001.251.602.052.623.344.215.276.538.029.751.000.270.290.350.450.610.841.141.552.072.753.594.655.947.491.100.100.110.140.200.290.420.610.881.241.402.393.234.315.661.200.030.040.050.080.130.200.310.480.721.061.542.193.064.201.300.010.010.020.030.050.090.150.250.400.630.961.452.133.061.400.000.010.010.010.040.070.130.220.360.590.931.452.191.500.000.010.020.030.060.110.200.350.590.961.541.600.000.010.010.030.060.110.200.360.631.071.700.000.010.010.030.060.110.220.400.721.800.000.010.010.030.060.130.250.481.900.000.010.010.030.070.150.312.000.000.010.020.040.090.202.100.000.010.020.050.132.200.000.010.030.082.300.010.020.052.400.000.010.032.500.100.022.600.000.012.700.012.800.00單位：%第82頁(yè)(1)僅給出規(guī)格上限TU

●計(jì)算公式：當(dāng)TU≤時(shí)，p≥50%，則要求Cp＝0●不合格品率估計(jì)：●例某零件質(zhì)量要求加工后不得大于71g，測(cè)試部分?jǐn)?shù)據(jù)后得＝70.2g，S＝0.24g，試計(jì)算工序能力指數(shù)Cp及不合格品率p。解：2計(jì)量值—單側(cè)規(guī)格界限μf（x）TUσx第83頁(yè)計(jì)量值—單側(cè)規(guī)格界限(2)僅給出規(guī)格下限TL

●計(jì)算公式：

當(dāng)TL≥時(shí)，p≤50%，則要求Cp＝0

●不合格率估計(jì)：●例3要求零件淬火后硬度≥HRC71，實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)后計(jì)算得＝HRC73；S＝1，試計(jì)算工序能力指數(shù)Cp及不良品率p。解：μf（x）TLσxμ-TL第84頁(yè)計(jì)數(shù)值—計(jì)件值

●計(jì)算公式以不合格品率上限pU作為規(guī)格要求：

(1)取k個(gè)樣本，每個(gè)樣本樣本容量分別為n1，n2，…，nk，每個(gè)樣本中不合格品數(shù)為d1，d2，…，dk。

(2)計(jì)算平均不合格品率及平均樣本量

(3)計(jì)算工序能力指數(shù)Cp●例1

某產(chǎn)品規(guī)格要求pU＝0.1，現(xiàn)取5個(gè)樣本，n1＝n2＝…＝n5＝100,各樣本中不合格品數(shù)為：d1＝7，d2＝5，d3＝6，d4＝2，d5＝4，求工序能力指數(shù)Cp。解：第85頁(yè)計(jì)數(shù)值—計(jì)點(diǎn)值

●計(jì)算公式規(guī)格要求是單位產(chǎn)品平均缺陷(或疵點(diǎn)數(shù))上限或不合格品率很小時(shí)樣本中不合格品數(shù)上限CU(1)取k個(gè)樣本，每個(gè)樣本樣本容量分別為n1,n2，…，nk，每個(gè)樣本疵點(diǎn)數(shù)(或不合格品數(shù))為C1，C2，…，Ck。

(2)計(jì)算平均疵點(diǎn)數(shù)(或平均不合格品數(shù))(3)計(jì)算工序能力指數(shù)Cp

●例2：設(shè)某產(chǎn)品規(guī)格要求單位產(chǎn)品平均缺陷上限CU＝2，取容量為10樣本5個(gè)，各樣本中產(chǎn)品缺陷數(shù)分別為C1＝7；C2＝5；C3＝6；C4

＝2；C5＝4，求工序能力指數(shù)Cp。解：第86頁(yè)三、工序能力評(píng)價(jià)與處置

工序能力指數(shù)Cp客觀地、定量地反應(yīng)了工序能力規(guī)格要求適應(yīng)程度，因此它是工序能力評(píng)價(jià)基礎(chǔ)。根據(jù)工序能力指數(shù)大小一般可將加工分為五類：

1Cp＞1.67特級(jí)加工

21.67≥Cp＞1.33一級(jí)加工

31.33≥Cp＞1二級(jí)加工

41≥Cp＞0.67三級(jí)加工

5Cp≤0.67四級(jí)加工

第87頁(yè)1Cp＞1.67特級(jí)加工●當(dāng)質(zhì)量特性服從正態(tài)分布，且分布中心與規(guī)格中心Tm

重合時(shí)，T＞10S，不合格品率p＜0.00006%。（見圖）●工序能力過度富余，有很大儲(chǔ)備。這意味著粗活細(xì)作或用一般工藝辦法能夠加工產(chǎn)品，采取了尤其精密工藝、設(shè)備或高級(jí)操作工人進(jìn)行加工。這勢(shì)必影響了生產(chǎn)效率，提升了產(chǎn)品成本?！翊胧?/p>

(1)合理，經(jīng)濟(jì)地減少工序能力。如改用低精度設(shè)備、工藝、技術(shù)和原材料；放寬檢查或放寬管理

(2)在確保產(chǎn)品質(zhì)量和提升經(jīng)濟(jì)效益前提下更改設(shè)計(jì)，加嚴(yán)規(guī)格要求；

(3)合并或減少工序也是常用辦法之一。第88頁(yè)21.67≥Cp＞1.33一級(jí)加工●當(dāng)時(shí)，10S≥T＞8S，不合格品率

0.00006%≤p＜0.006%。（見圖）●對(duì)精密加工而言，工序能力合適；對(duì)一般加工來說工序能力仍比較富余，有一定儲(chǔ)備。●措施：

(1)允許小外來波動(dòng)；

(2)非關(guān)鍵工序可放寬檢查；

(3)工序控制抽樣間隔可合適放寬。第89頁(yè)31.33≥Cp＞1二級(jí)加工●當(dāng)時(shí)，8S≥T＞6S，不合格品率

0.006%≤p＜0.27%。（見圖）●對(duì)一般加工而言，工序能力合適?！翊胧?/p>

(1)對(duì)工序進(jìn)行嚴(yán)格控制，使生產(chǎn)過程處于良好穩(wěn)定、正常狀態(tài)，并確保不減少工序質(zhì)量水平。

(2)一旦發(fā)覺工序有異常狀態(tài)出現(xiàn)，立即采取對(duì)應(yīng)措施，調(diào)整工藝過程，使之回到穩(wěn)定、正常狀態(tài)。

(3)檢查不能放寬。第90頁(yè)41≥Cp＞0.67三級(jí)加工●當(dāng)時(shí)，6S≥T＞4S，不合格品率0.27%≤p＜4.55%?！窆ば蚰芰Σ蛔悖缓细衿仿瘦^高。（見圖）●措施：

(1)要通過提升設(shè)備精度、改善工藝辦法、提升操作技術(shù)水平、改善原材料質(zhì)量等措施提升工序能力。

(2)要加強(qiáng)檢查，必要時(shí)實(shí)行全檢。第91頁(yè)5Cp≤0.67四級(jí)加工●當(dāng)時(shí)，T≤4S，不合格品率p≥4.55%。（見圖）●工序能力嚴(yán)重不足，產(chǎn)品質(zhì)量水平很低，不合格品率高?！翊胧?(1)必須立即分析原因，采取措施，提升工序能力；

(2)為了確保產(chǎn)品出廠質(zhì)量，應(yīng)通過全數(shù)檢查；

(3)若更改設(shè)計(jì)、放寬規(guī)格要求不致影響產(chǎn)品質(zhì)量或從經(jīng)濟(jì)性考慮更為合理時(shí)，也能夠用更改設(shè)計(jì)方法給予處理，但要謹(jǐn)慎處理。第92頁(yè)加工分類f(x)1級(jí)1級(jí)2級(jí)2級(jí)3級(jí)3級(jí)4級(jí)4級(jí)特級(jí)特級(jí)μTmT3=4σT0=10σT1=8σT2=6σ第93頁(yè)四、工序能力調(diào)查

工序能力是確保和提升產(chǎn)品質(zhì)量主要原因，理解和掌握工序能力是控制產(chǎn)品質(zhì)量必要伎倆。理解和掌握工序能力活動(dòng)稱為工序能力調(diào)查。一工序能力調(diào)查程序

二工序能力調(diào)查應(yīng)用第94頁(yè)工序能力調(diào)查程序明確調(diào)查目簡(jiǎn)化檢查辦法，確認(rèn)工序能力合適時(shí)，進(jìn)行工序控制工序能力充足計(jì)算并分析Cp或Cpk作直方圖、趨勢(shì)圖、控制圖、并判定穩(wěn)定性明確必要性與目標(biāo)、落實(shí)負(fù)責(zé)單位、完成期限、責(zé)任者、辦法按調(diào)查計(jì)劃要求作業(yè)，統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)及其背景充足利用質(zhì)量情報(bào)選頂定調(diào)查對(duì)象（工序特性值）檢查工序標(biāo)準(zhǔn)條件確定測(cè)試與抽樣檢查辦法制定調(diào)查計(jì)劃搜集數(shù)據(jù)分析數(shù)據(jù)穩(wěn)定狀態(tài)不穩(wěn)定狀態(tài)工序能力分析追查不穩(wěn)定原因工序能力過強(qiáng)工序能力不足設(shè)法減少成本追查原因修改標(biāo)準(zhǔn)采取措施采取有效管理措施第95頁(yè)五、工序能力調(diào)查應(yīng)用1工藝驗(yàn)證工藝驗(yàn)證就是通過工藝實(shí)行，驗(yàn)證設(shè)計(jì)可行性和合理性。它是聯(lián)系設(shè)計(jì)和制造紐帶。在工藝驗(yàn)證中，通過工序能力調(diào)查，能夠達(dá)成：

(1)選擇既可實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)質(zhì)量、又可采取經(jīng)濟(jì)又合理設(shè)備、工藝、原料與技術(shù)；

(2)確認(rèn)合適工序能力，并確定與之相適應(yīng)工藝規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書及管理對(duì)象與辦法等；

(3)對(duì)設(shè)計(jì)合理性進(jìn)行驗(yàn)證，并提出修改設(shè)計(jì)根據(jù)。2工藝診斷工序質(zhì)量水平需要提升、生產(chǎn)過程不穩(wěn)定以及工序質(zhì)量水平顯著下降等場(chǎng)所，都必須進(jìn)行工序能力調(diào)查。它可為工藝診斷提供可靠資料和根據(jù)。3技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析如對(duì)比不一樣加工過程工序能力、質(zhì)量水平和經(jīng)濟(jì)性；從合適工序能力出發(fā)確定經(jīng)濟(jì)合理設(shè)備維修與保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)；為技術(shù)改造、設(shè)備更新提供經(jīng)濟(jì)合理工序能力根據(jù)等。4對(duì)比分析用于設(shè)備判定、調(diào)試、工藝辦法、操作辦法對(duì)比以及技術(shù)考評(píng)等。5為工序控制、檢查方式、產(chǎn)品說明書、質(zhì)量體系等提供資料

第96頁(yè)

質(zhì)量管理基礎(chǔ)第97頁(yè)質(zhì)量管理基礎(chǔ)1.質(zhì)量管理基礎(chǔ):根據(jù)數(shù)據(jù)說話2.質(zhì)量管理七大手法:**檢查表**散布圖**特性要因圖**直方圖**管制圖**層析法**柏拉圖第98頁(yè)數(shù)據(jù)搜集和整頓3.數(shù)據(jù)分類**計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)**計(jì)量值數(shù)據(jù).4.總體和樣本**總體**樣本第99頁(yè)數(shù)據(jù)搜集和整頓5.抽樣辦法**隨機(jī)抽樣**分層抽樣**系統(tǒng)抽樣第100頁(yè)數(shù)據(jù)搜集和整頓6.數(shù)據(jù)整頓和統(tǒng)計(jì)**抽樣目標(biāo).**描述數(shù)據(jù)分布兩個(gè)參數(shù):樣本方差:表達(dá)數(shù)據(jù)分散程度平均值:表達(dá)數(shù)據(jù)中心傾向第101頁(yè)數(shù)據(jù)搜集和整頓6.數(shù)據(jù)整頓和統(tǒng)計(jì)舉例:樣本參數(shù)假設(shè)測(cè)得樣本數(shù)據(jù)為:X1X2X3…Xn樣本平均值:X1+X2+X3+Xn+.…+Xi/n

第102頁(yè)數(shù)據(jù)搜集和整頓6.數(shù)據(jù)整頓和統(tǒng)計(jì)**樣本極差R:Xmax-Xmin**樣本方差**樣本標(biāo)準(zhǔn)偏差:.(當(dāng)N足夠大時(shí))S第103頁(yè)質(zhì)量管理七工具1.層析法**定義**意義**使用方式第104頁(yè)質(zhì)量管理七工具例:為調(diào)查焊件裂紋發(fā)生率,按甲、乙、丙三名操作工分別統(tǒng)計(jì)質(zhì)量數(shù)據(jù),并作出頻數(shù)表.第105頁(yè)質(zhì)量管理七工具分別作分層直方圖:151050頻數(shù)甲發(fā)生率%第106頁(yè)七種工具分析:從甲分布圖中能夠看出:(1)分布最寬;(2)焊件裂紋個(gè)數(shù)多;異常分布(3)分布偏向高值.從丙分布圖中能夠看出:(1)焊件裂紋件數(shù)少;(2)偏向低值.正常分布情況B)分層辦法,可按:(1)按時(shí)間分:如按班次分;(2)按操作員分:如按工人級(jí)別;(3)按使用設(shè)備分:如按機(jī)床不一樣型號(hào).……C)分層時(shí)注意事項(xiàng)(1)數(shù)據(jù)層與搜集數(shù)據(jù)目標(biāo)緊密相聯(lián);(2)分層要合理,使問題暴露得更清楚.第107頁(yè)七種工具2.直方圖法A)適用于對(duì)大量計(jì)量值數(shù)據(jù)進(jìn)行整頓加工,找出其統(tǒng)計(jì)規(guī)律,即分析數(shù)據(jù)分布形態(tài),方便以其總體分布特性進(jìn)行分析辦法:B)直方圖主要圖形為:直角坐標(biāo)系中若干次序排矩形,各矩形底邊相等為數(shù)據(jù)區(qū)間,矩形高為數(shù)據(jù)落入各組對(duì)應(yīng)區(qū)間頻數(shù).C)在相同工藝條件下:加工出來質(zhì)產(chǎn)質(zhì)量不會(huì)完全相同總在一種一種范圍內(nèi)波動(dòng).提成若干組按次序書一系列直方形(1)將直形連接起來用來觀測(cè)圖形狀從而判斷生產(chǎn)過程質(zhì)量是否穩(wěn)定.(2)理解產(chǎn)品質(zhì)量特性分布情況、平均水平、分散程度.第108頁(yè)七種工具分析產(chǎn)品質(zhì)量問題原因判斷工序能力是否滿足;不良產(chǎn)品是否發(fā)生.D)直方圖作圖辦法例:已知某一產(chǎn)品質(zhì)量特性,要求俐長(zhǎng)8~24mm,現(xiàn)從加工過程中抽取50pcs進(jìn)行分析.第一步:取50pcs按先后次序測(cè)量并排列:第109頁(yè)七種工具第二步:找出最大、小值:Xmax=23Xmin=10第三步:求出分布范圍,極差R=Xmax-Xmin=23-10=13第四步:分組:原因:<505~7組50-1007-10組100-25010-20組本例可分為7組:K=7第五步:計(jì)算組距:H=R/K=13/7=2第六步:計(jì)算第一組上、下界值:Xmin+h/2本例:10+2/2=11/911為上界;9為下界其他各組上、下界值是:第一組上界為第二組下界,第二組上界為下+組距h.如:本例:9~10/I11~13/II第110頁(yè)七種工具第七步:計(jì)算各組中心值XiXi=(該組下界值+該組上界值)/2第一組:X1=(9+10)/2=10第二組:X2=(11+13)/2=12其他類推第111頁(yè)七種工具第八步:統(tǒng)計(jì)各組數(shù)據(jù),整頓頻數(shù)分布表第112頁(yè)七種工具第九步:計(jì)算平均值X能夠簡(jiǎn)化=16+2(-18/50)=15.3第113頁(yè)七種工具第十步:計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)偏差S第114頁(yè)七種工具第十一步:書直方圖2015105頻數(shù)pcs8~24mm產(chǎn)品尺寸911131517192123X通過觀測(cè)整體分布情況,推測(cè)生產(chǎn)過程質(zhì)量是否發(fā)生異常第115頁(yè)七種工具E)直方圖特性:對(duì)稱形(1)鋸齒形(2)雙峰形(3)陡壁形(4)左第116頁(yè)七種工具E)直方圖特性:陡壁形(4)右偏向形(5)孤島形(6)平坦形(7)第117頁(yè)七種工具(1)中間高、兩邊低,左右對(duì)稱,正常運(yùn)轉(zhuǎn)下(2)高低不下,不正常,因測(cè)定值換自辦法偏差如檢查員對(duì)5.10字偏好,或是造假數(shù)據(jù),計(jì)量器具不精密.(3)有一端被切斷,數(shù)據(jù)通過全檢過,剔除某規(guī)格以上時(shí).(4)高處偏向一邊,另一邊低,拖長(zhǎng)尾巴.取值時(shí)不能超出某值下列時(shí)偏右型取值時(shí)不能超出某值以上時(shí)偏左型(5)一定有異常原因存在,只要除去,即可達(dá)成規(guī)格要求,測(cè)定有錯(cuò)誤,調(diào)整有錯(cuò)誤或使用不一樣原料引發(fā)(6)有兩種分派混合如兩一機(jī)一兩種不一樣原料有差異時(shí)(7)不一樣平均值分派混在一起如刀具磨損第118頁(yè)七種工具F)直方圖公差對(duì)比TBB在T中間,平均值X基本與公差中心重合,兩邊有條地,抱負(fù)BTB不大于T很多,能力過剩,能夠變化工藝,提升生產(chǎn)速度,縮小T第119頁(yè)七種工具F)直方圖公差對(duì)比已顯著超出公差范圍,立即采取糾正措施TBTBB略不大于T,沒有余地,應(yīng)設(shè)法使分布更集中,提升工序能力第120頁(yè)七種工具F)直方圖公差對(duì)比TTB兩邊超差,提升加工精度,縮小分布范圍第121頁(yè)七種工具3.排列圖法A)為尋找主要問題或影響質(zhì)量主要原因所使用圖;B)由兩個(gè)縱坐標(biāo),一種橫坐標(biāo),幾個(gè)高低次序依次排列長(zhǎng)方形和一條合計(jì)百分比曲線所成圖.項(xiàng)目ABCD其他第122頁(yè)七種工具C)關(guān)鍵少數(shù),次要多數(shù),朱蘭引入質(zhì)量管理中.D)作圖辦法(1)將數(shù)據(jù)進(jìn)行分類,可按缺陷項(xiàng)目分,按品種分某廠鑄件質(zhì)量不良:第123頁(yè)七種工具(2)計(jì)算合計(jì)頻率;(3)準(zhǔn)備坐標(biāo)紙,畫出縱橫坐標(biāo);(4)按頻數(shù)大小次序作直方圖;(5)按合計(jì)比率作排列折線;(6)證載排列圖標(biāo)題及數(shù)據(jù)簡(jiǎn)歷。頻數(shù)605040302010482853%80%80%90.53%94.74%100%第124頁(yè)七種工具E)排列圖分析把問題提成三類:0~80%A類主要關(guān)鍵問題80~90%B類一般問題90~100%C類次要問題第125頁(yè)七種工具4.因果圖（魚刺圖）特性要因圖石川馨A)分析影響產(chǎn)品質(zhì)量多種原因一種辦法B)在同一張圖上把因果關(guān)系用簡(jiǎn)頭表達(dá)出來料機(jī)法環(huán)大原因中原因小原因人4MIE質(zhì)量問題(成果)第126頁(yè)七種工具C)將原因展開直至細(xì)到能采取措施為止;D)書出因果圖后,要針對(duì)主要原因列出對(duì)策表;E)標(biāo)準(zhǔn):腦力激蕩術(shù)---利用集體思考,以引導(dǎo)創(chuàng)意性思考;(1)禁標(biāo)批評(píng);(2)追求數(shù)量;(3)自由奔放;(4)結(jié)合改善;5.檢查表法A)用于收集數(shù)據(jù)規(guī)范化表格,即把產(chǎn)品也許出現(xiàn)情況及其分類預(yù)先列成統(tǒng)計(jì)調(diào)查表;B)常用檢查有以下幾個(gè):(1)不良品檢查表(2)缺陷位置調(diào)查表;分:記錄取點(diǎn)檢用(3)成品質(zhì)量調(diào)查表第127頁(yè)七種工具6.散布圖A)研究?jī)蓚€(gè)變量之有關(guān)性,而搜集成對(duì)二組數(shù)據(jù),在方格紙上以點(diǎn)來表達(dá)出二個(gè)特性值之間有關(guān)情形圖形B)YYXXXY正有關(guān)第128頁(yè)七種工具6.散布圖YYYXXXXXXYYYX增大幅度不顯著非顯性正有關(guān)(弱正有關(guān))負(fù)有關(guān)非