IE基礎(chǔ)培訓(xùn)資料

IE（工業(yè)工程）基礎(chǔ)介紹10/10/20231第1頁(yè)IE精神10/10/20232第2頁(yè)IE概念定義：(IE是一門科學(xué)，一種辦法)它是在人們致力于提升工作效率和生產(chǎn)率、減少成本實(shí)踐中產(chǎn)生一門學(xué)科；就是把技術(shù)和管理有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，去研究如何使生產(chǎn)要素組成生產(chǎn)力更高和更有效運(yùn)行系統(tǒng)，去實(shí)現(xiàn)提升生產(chǎn)率目標(biāo)工程學(xué)科。10/10/20233第3頁(yè)生產(chǎn)要素人。財(cái)。物投入轉(zhuǎn)換產(chǎn)出生產(chǎn)財(cái)富產(chǎn)品。服務(wù)生產(chǎn)率=產(chǎn)出/投入技術(shù)管理第4頁(yè)IE特點(diǎn)1.IE關(guān)鍵是減少成本、提升質(zhì)量和生產(chǎn)率2.IE是綜合性應(yīng)用知識(shí)體系3.重視人原因4.IE重點(diǎn)是面向微觀管理5.IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)10/10/20235第5頁(yè)IE意識(shí)1、

成本和效率意識(shí)2、

問(wèn)題和改革意識(shí)3、

工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)4、

全局和整體意識(shí)5、以人為中心意識(shí)

10/10/20236第6頁(yè)IE應(yīng)用

一、應(yīng)用領(lǐng)域：工業(yè)、服務(wù)業(yè)、建筑、超級(jí)市場(chǎng)、軍事后勤、政府部門（行業(yè)管理與規(guī)劃）、航空、銀行等。二、常用技術(shù)：1、工作研究：利用辦法研究和作業(yè)測(cè)定兩大技術(shù)，分析影響工作效率多種原因，幫助公司挖潛、革新，消除人力、物力、財(cái)力和時(shí)間方面揮霍，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，合理安排作業(yè)，用新辦法替代現(xiàn)行辦法，并制定該項(xiàng)工作所需時(shí)間。10/10/20237第7頁(yè)IE常用技術(shù)2、設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計(jì)：對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)規(guī)劃和設(shè)計(jì)，包括廠址選擇，工廠平面布置，物流分析和物料搬運(yùn)辦法和設(shè)備選擇等，使各生產(chǎn)要素和各系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)整體優(yōu)化。3、生產(chǎn)計(jì)劃與控制：碩士產(chǎn)過(guò)程和資源組織、計(jì)劃、調(diào)度和控制，包括生產(chǎn)計(jì)劃過(guò)程時(shí)間和空間組織，生產(chǎn)和作業(yè)計(jì)劃生產(chǎn)線平衡，庫(kù)存控制等，分析碩士產(chǎn)作業(yè)和庫(kù)存控制抱負(fù)方案，通過(guò)對(duì)人、財(cái)、物、信息合理組織調(diào)度，加快物流、信息流和資金周轉(zhuǎn)率，達(dá)成高效率。辦法：物料需求計(jì)劃（MRP）、生產(chǎn)資源計(jì)劃（MRPⅡ）、公司資源計(jì)劃（ERP）、按時(shí)制（JIT）10/10/20238第8頁(yè)IE常用技術(shù)4、工程經(jīng)濟(jì)、價(jià)值工程5、質(zhì)量管理與可靠性：TQC（全面質(zhì)量控制）、TQM（全面質(zhì)量管理）6、

工效學(xué)：在系統(tǒng)設(shè)計(jì)中科學(xué)地進(jìn)行工作職務(wù)設(shè)計(jì)、設(shè)施與工具設(shè)計(jì)，工作場(chǎng)地布置，確定合理操作辦法，使人取得安全、健康、舒適、可靠作業(yè)環(huán)境，提升效率。7、組織行為學(xué)：個(gè)人在組織中作用及互相關(guān)系，工作鼓勵(lì)、組織管理與領(lǐng)導(dǎo)有效性。8、管理信息系統(tǒng)、當(dāng)代制造系統(tǒng)。10/10/20239第9頁(yè)IE起源泰勒時(shí)間研究吉爾布雷斯動(dòng)作研究甘特甘特圖10/10/202310第10頁(yè)為何IE能夠如此呢？由于它有如下內(nèi)容：辦法研究：謀求完成任何工作最經(jīng)濟(jì)合理辦法，達(dá)成減少人員、機(jī)器、無(wú)效動(dòng)作和消耗，并使辦法標(biāo)準(zhǔn)化。作業(yè)測(cè)定：制定用經(jīng)濟(jì)合理辦法完成工作所需時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)成減少人員、機(jī)器設(shè)備空閑時(shí)間。第11頁(yè)辦法研究定義：對(duì)現(xiàn)有或擬議工作（加工、制造、裝配、操作）辦法進(jìn)行系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)和嚴(yán)格考查，作為減少成本伎倆。

目標(biāo)：改善工藝和程序改善平面布置提升生產(chǎn)率減少勞動(dòng)強(qiáng)度10/10/202312第12頁(yè)1。程序分析2。操作分析3。動(dòng)作分析4。路線分析辦法研究?jī)?nèi)容：第13頁(yè)程序分析何謂程序？辦法研究與程序分析關(guān)系？以整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程為研究對(duì)象，研究分析一種完整工藝（加工、制造、裝配）從第一種工作地到最后一種工作地全面研究，分析有沒(méi)有多佘或反復(fù)作業(yè)，程序是否合理，搬運(yùn)是否太多，等候是否太長(zhǎng)等。第14頁(yè)程序分析符號(hào)分析符號(hào)：操作搬運(yùn)、運(yùn)輸暫存或等候檢查受控制貯存

同一人執(zhí)行操作、檢查D10/10/202315第15頁(yè)一、提問(wèn)技術(shù)（5W1H或6W）程序分析技巧What：完成了什么？Where：何處做？When：何時(shí)做？Who：由誰(shuí)做？How：如何做？要做這，是否有必要？

要在此處做？要此時(shí)做？要此人做？要這樣做？

有沒(méi)有其他更加好做法？有沒(méi)有其他更合適地方？有沒(méi)有其他更合適時(shí)間？有沒(méi)有其他更合適人？有沒(méi)有其他更合適辦法？為何（Why）理解現(xiàn)狀謀求建設(shè)性新意見(jiàn)10/10/202316第16頁(yè)

（1）

取消（Eliminate）：在通過(guò)“What完成了什么”、“是否必要”及“為何”等問(wèn)題提問(wèn)，而不能有滿意回復(fù)者皆非必要，即予取消。（2）

合并（Combine）：對(duì)于無(wú)法取消而又必要者，看是否能合并，以達(dá)成省時(shí)簡(jiǎn)化目標(biāo)。（3）

重排（Rearrange）：取消、合并后，可再根據(jù)“Who何人、Where何處、When何時(shí)”三提問(wèn)進(jìn)行重排，使其能有最佳次序、除去反復(fù)、辦事有序。（4）

簡(jiǎn)化（Simple）通過(guò)取消、合并、重排后必要工作，就可考慮能否采取最簡(jiǎn)單辦法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時(shí)間及費(fèi)用。二、“ECRS”四大標(biāo)準(zhǔn)10/10/202317第17頁(yè)動(dòng)作分析意義：研究分析人在進(jìn)行多種操作細(xì)微動(dòng)作，刪除無(wú)效動(dòng)作，以謀求省力、省時(shí)、安全和最經(jīng)濟(jì)動(dòng)作，以提升工作效率。目標(biāo)：

1.發(fā)覺(jué)操作人員無(wú)效動(dòng)作或揮霍現(xiàn)象；2.簡(jiǎn)化操作辦法，減少工作疲勞，減少勞動(dòng)強(qiáng)度；3.由此制定標(biāo)準(zhǔn)操作辦法；4.為制定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)）作技術(shù)準(zhǔn)備。10/10/202318第18頁(yè)17個(gè)動(dòng)素動(dòng)素：基本動(dòng)作，由人完成工作動(dòng)作分解成。1.伸手2.握取3.移物4.裝配5.使用6.拆卸7.放手8.檢查9.尋找10.選擇11.計(jì)劃12.定位13.預(yù)定位14.持住15.休息16.拖延17.故延10/10/202319第19頁(yè)10條動(dòng)作經(jīng)濟(jì)標(biāo)準(zhǔn)定義：在于人在操作作業(yè)時(shí)，能以最少勞力達(dá)成最大工作效果經(jīng)濟(jì)法則?；緲?biāo)準(zhǔn)：1.雙手動(dòng)作應(yīng)同步而對(duì)稱。2.人體動(dòng)作應(yīng)盡也許應(yīng)用最低等級(jí)而能得到滿意成果。3.盡也許利用物體動(dòng)能，動(dòng)作盡也許有輕松節(jié)奏。4.工具、物料應(yīng)置于固定處所及工作者前面近處，并依最佳工作次序排列。10/10/202320第20頁(yè)10條動(dòng)作經(jīng)濟(jì)標(biāo)準(zhǔn)5.零件、物料應(yīng)盡也許利用其重量墮送至工作者前面近處。6.應(yīng)有合適照明設(shè)備，工作臺(tái)和坐椅式樣及高度應(yīng)使工作者保持良好姿勢(shì)及坐立合適。7.盡也許解除手工作，而以?shī)A具或足踏工具替代。8.也許時(shí)，應(yīng)將兩種或兩種以上工具合并為一。9.手指分別工作時(shí)，各指負(fù)荷按其本能給予分派。手柄設(shè)計(jì)，應(yīng)盡也許與手接觸大；機(jī)器上杠桿、手輪位置，盡也許使工作者少變動(dòng)其姿勢(shì)。10.工具及物料盡也許事前定位。10/10/202321第21頁(yè)1。作業(yè)測(cè)定定義：“作業(yè)測(cè)定是利用多種技術(shù)來(lái)確定合格工人按要求作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)完成某項(xiàng)工作所需時(shí)間?！焙细窆と硕x為：“一種合格工人必須具有必要身體素質(zhì)，智力水平和教育程度，并具有必要技能知識(shí)，使他所從事工作在安全、質(zhì)量和數(shù)量方面都能達(dá)成令人滿意水平?！弊鳂I(yè)測(cè)定第22頁(yè)要求作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：“通過(guò)辦法研究后制定標(biāo)準(zhǔn)工作辦法，及有關(guān)設(shè)備、材料、負(fù)荷、動(dòng)作等一切要求。”--基礎(chǔ)IE全過(guò)程是：利用程序分析、操作分析、動(dòng)作分析取得最隹程序和辦法，再利用作業(yè)測(cè)定制定出標(biāo)按時(shí)間。作業(yè)測(cè)定（續(xù)）第23頁(yè)制定標(biāo)按時(shí)間辦法一般有三種：1。經(jīng)驗(yàn)估工法2。統(tǒng)計(jì)分析法3。作業(yè)測(cè)定法----作業(yè)測(cè)定辦法：1.秒表時(shí)間研究2.工作抽樣3.預(yù)定期間標(biāo)準(zhǔn)法制定標(biāo)按時(shí)間辦法第24頁(yè)標(biāo)按時(shí)間標(biāo)按時(shí)間：是在特定工作環(huán)境條件下，用要求作業(yè)辦法和設(shè)備，以一般純熟工作者正常速度完成一定質(zhì)量和數(shù)量工作所必需時(shí)間。觀測(cè)時(shí)間修正部分正常時(shí)間標(biāo)按時(shí)間寬放時(shí)間10/10/202325第25頁(yè)詳細(xì)作用標(biāo)按時(shí)間作用：公司生產(chǎn)活動(dòng)中衡量勞動(dòng)生產(chǎn)率，工作效率根據(jù)。能夠?yàn)閼?yīng)用其他管理辦法奠定基礎(chǔ)，提供根據(jù)。它是研究和制定工作標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)。編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃工序平衡、研究改善作業(yè)辦法測(cè)定勞動(dòng)生產(chǎn)率估算產(chǎn)品成本對(duì)作業(yè)者進(jìn)行考評(píng)和評(píng)選編制作業(yè)指導(dǎo)書編制工藝流程圖制定產(chǎn)品定額10/10/202326第26頁(yè)非生產(chǎn)工時(shí)（Lu）標(biāo)按時(shí)間與其他時(shí)間關(guān)系：生產(chǎn)工時(shí)組成工人效率影響工時(shí)投入總工時(shí)(LR)有效工時(shí)(LE)

損失工時(shí)(Lm)略去工時(shí)(LO)

投入工時(shí)(LR`)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（LS）10/10/202327第27頁(yè)生產(chǎn)工時(shí)組成說(shuō)明：

LR：投入總工時(shí)：它是為生產(chǎn)產(chǎn)品量Q所投入工時(shí)總數(shù)，即所謂“上班時(shí)數(shù)”。LR＝工資表中人數(shù)*（法定期數(shù)+加班時(shí)數(shù)）

Lo：略去工時(shí)：由于諸如休息時(shí)間、用餐、開會(huì)、清潔、點(diǎn)名、教育培訓(xùn)、組織活動(dòng)、轉(zhuǎn)產(chǎn)、試產(chǎn)等合理原因而應(yīng)扣除工時(shí)數(shù)。

LR`：總投入工時(shí)中分派給工人和管理人員勞動(dòng)資源時(shí)間：LR`

=LR-LO，由工人和管理人員用于生產(chǎn)。Lm：損失工時(shí)：由于管理失誤而造成工時(shí)損失。如由于管理原因（不是因工人本身而致）造成設(shè)備中斷、修理時(shí)間、部品短缺及不良、工具損壞、檢查誤判、計(jì)劃突變、工藝錯(cuò)誤、重流、返工、意外時(shí)間損失等其他不應(yīng)歸咎于工人工時(shí)損失。也叫無(wú)作業(yè)工時(shí)。LE：有效工時(shí)：LE=LR`

-Lm，即工人和管理人員所分派到勞動(dòng)資源中工人所占有有效時(shí)間，它是現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)工人勞動(dòng)時(shí)間凈值。LS：在正常情況下生產(chǎn)產(chǎn)品量Q所需標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，它等于生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量乘生產(chǎn)單位產(chǎn)品所需標(biāo)按時(shí)間。Lu：非生產(chǎn)工時(shí)，也即無(wú)效工時(shí)：Lu=Lm+Lo10/10/202328第28頁(yè)

工人工作效率EW＝LS/LE它是工人努力成果，也是工人生產(chǎn)率管理焦點(diǎn)。勞動(dòng)總效率τR`＝LS/LR它是現(xiàn)場(chǎng)管理人員和工人改善最后目標(biāo)。由以上公式可看出勞動(dòng)總效率受工人、管理人員工作績(jī)效影響。

勞動(dòng)總效率：10/10/202329第29頁(yè)例題舉例：AT2990，ST為0.9人*時(shí)/pcs，8HR產(chǎn)量Q:1.2k,200人LR=200*8=1600人*時(shí)Lo=200*0.5=100人*時(shí)LR`=LR-Lo=1600-100=1500人*時(shí)Lm=200*0.5=100人*時(shí)LE=LR`-Lm=1500-100=1400人*時(shí)LS=Q*ST=1200*0.9=1080人*時(shí)Lu=Lo+Lm=100+100=200人*時(shí)EW＝LS/LE=1080/1400=77%τR`＝LS/LR=1080/1600=68%10/10/202330第30頁(yè)生產(chǎn)線平衡法 平衡目標(biāo)：1.物流迅速，減少生產(chǎn)周期。2.減少或消除物料或半成品周轉(zhuǎn)場(chǎng)所。3.消除工程瓶頸，提升作業(yè)效率。4.穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)。5.提升工作士氣，改善作業(yè)秩序。10/10/202331第31頁(yè)公式（T1+T2+…+Tn-1+Tn）平衡率=*100%DT*人員生產(chǎn)線產(chǎn)量=NHR/DT（單位要一致）人均產(chǎn)量=生產(chǎn)線產(chǎn)量/人員10/10/202332第32頁(yè)改善

前10/10/202333第33頁(yè)舉例分析用5W1H技術(shù)分析，工序：檢查前殼問(wèn)：What，完成了什么？是否必要？答：檢查前殼，然后將良品放于指定位置，是必要。問(wèn)：為何？答：由于前殼在搬運(yùn)過(guò)程中也許有損壞，因此必須檢查問(wèn)：有沒(méi)有其他更加好做法？答：也許有，假如搬運(yùn)過(guò)程中能確保前殼完好，能夠不檢查。問(wèn)：Where，在哪里檢查？答：在拉頭問(wèn)：為何要在拉頭檢查而不在別地方？答：由于前殼投入前必須確保是良品。問(wèn)：有沒(méi)有其他更合適之處？答：也許有，有措施話能夠在搬運(yùn)前或搬運(yùn)途中檢查。問(wèn)：When，什么時(shí)候檢查前殼？答：投入前殼前10/10/202334第34頁(yè)舉例分析（續(xù)）問(wèn)：為何要在這時(shí)檢查？答：由于必須確保投入前殼為良品問(wèn)：有沒(méi)有其他更合適時(shí)間檢查？答：若能確保搬運(yùn)中前殼完好，能夠在搬運(yùn)前檢查或搬運(yùn)途中問(wèn)：Who，由誰(shuí)做？答：張三做。問(wèn)：為何是張三做？答：張三做這個(gè)很久了，很純熟了問(wèn)：有沒(méi)有其他更合適人穿？答：若有更加快人來(lái)做，例如塑膠廠檢查員，也許更加好。問(wèn)：How，怎么檢查？答：先檢查前殼正面，再檢查側(cè)面，看是否有脫漆，刮花等不良問(wèn)：為何要這樣檢查？答：由于習(xí)慣了問(wèn)：有沒(méi)有其他更合適措施？答：假如先檢查左側(cè)面，再檢查正面和右側(cè)面，這樣也許更加快。10/10/202335第35頁(yè)舉例分析用5W1H技術(shù)分析，工序：粘貼黑絨紙問(wèn)：What，完成了什么？是否必要？答：前殼對(duì)應(yīng)位置上粘貼黑絨紙（3pcs）。是必要。問(wèn)：為何？答：為了避免振音現(xiàn)象。問(wèn)：有沒(méi)有其他更加好做法？答：假如前殼與CRT配合緊密，沒(méi)有振音現(xiàn)象，則能夠不貼。問(wèn)：Where，在哪里粘貼？答：在第4個(gè)工位問(wèn)：為何要在這里粘貼而不在別工位？答：A線線體布置及其作業(yè)時(shí)間決定在這里粘貼。問(wèn)：有沒(méi)有其他更合適之處？答：若每個(gè)工位只粘貼1pcs，能夠在投入前殼后