鋼爬梯施工方案

鋼爬梯施工方案依據(jù)設計圖紙要求進行下料，下料后檢查尺寸是否符合要求。2、折邊按照設計要求對踏步板進行折邊處理。3、除銹對下料后的鋼材進行除銹處理，確保焊接質量。4、總裝配根據(jù)設計要求進行總裝配，包括踏步板、扶手、支撐等部件的組裝。5、焊接采用氣體保護焊進行焊接，確保焊縫質量。6、油漆、編號對焊接完成的鋼梯進行油漆處理，并進行編號。7、成品檢驗對成品進行檢驗，確保質量符合要求。8、運輸、放線、安裝按照進度計劃進行運輸、放線和安裝。五：安全措施1、嚴格按照《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ80-91）要求進行高處作業(yè)。2、施工現(xiàn)場設置安全防護網(wǎng)和安全警示標志。3、施工人員必須佩戴安全帽、安全帶等個人防護用品。4、施工過程中嚴格遵守安全操作規(guī)程，確保人身安全。六：質量控制1、工程材料必須符合國家有關標準和要求。2、施工過程中，必須嚴格按照施工圖紙和規(guī)范進行施工。3、焊接質量必須符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50755-2001）要求。4、施工完成后進行成品檢驗，確保質量符合要求。七：施工進度計劃1、工期：2020年8月1日至2020年8月31日。2、進度計劃：（1）8月1日至8月5日：準備工作、材料進場、驗收。（2）8月6日至8月10日：下料、折邊、除銹。（3）8月11日至8月15日：總裝配、焊接、油漆、編號。（4）8月16日至8月20日：成品檢驗、運輸、放線。（5）8月21日至8月31日：安裝、收尾工作。在下料前，需要對鋼材表面質量進行檢驗，只有合格后才能進行投料使用。同時，下料前也必須仔細閱讀圖紙并按照圖紙幾何尺寸進行施工，預留氣割損耗量及焊接收縮量等。鋼梁下料時采用氣焊切割辦法。鋼梯兩面帶有角度，需要拼接時一定要雙面打坡口并進行雙面焊接。依據(jù)圖紙、附表，根據(jù)不同樓層需求，采用折彎機將鋼梯踏步原料折成所需尺寸。在進行鋼結構制作前，應進行拋丸除銹，除銹等級要求達到Sa2.5級，表面沒有可見的油脂、氧化皮、污物、油漆涂層和雜質，殘留物痕跡僅顯示條紋狀的輕微色斑或點狀。并應滿足《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923）的規(guī)定。鋼材及鋼構件的表面處理應嚴格按設計規(guī)定的除銹方法進行，并達到規(guī)定的除銹Sa2.5級。加工的構件和制品應經(jīng)驗收合格后方可進行處理。鋼材表面的毛刺、電焊藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵、油污、酸、堿、鹽等污染物均應清除干凈。鋼構件通過拋丸除銹機，保證出口壓力5kg/㎝2，噴頭距管件表面距離為0.5～1.0米，并保持一致的噴涂移動速度均勻噴射。按圖紙要求達到Sa2.5除銹標準。鋼材經(jīng)過表面處理后，完成涂裝底漆，按要求做好隱蔽記錄。防腐油漆應與稀釋劑配制而成，其配制比例應嚴格按照說明書進行配制，油漆要涂刷均勻，不得有流墜、起皮現(xiàn)象，直到達到設計要求的厚度為止。在整件不易拋丸除銹的情況下，零散件除銹過程中需要在折好邊的踏步上鉆取Φ12吊掛孔眼，除銹結束后對孔眼處進行補焊修復。在總裝配階段，需要依據(jù)圖紙進行放大樣，將折好邊的踏步與鋼梁進行組裝焊接，焊縫高度應為5㎜。拼接按設計要求采用搭接，正面滿焊，背面斷焊，焊縫外觀幾何尺寸按圖紙標準。在經(jīng)濟、適用、安全原則下，部分踏步采用對接，正面斷焊，背面滿焊，焊縫外觀幾何尺寸按圖紙標準。在進行焊接前，需要預防焊接收縮，按鋼結構焊接規(guī)范JGJ81-2002附錄六：焊接收縮余量考慮加長量。熟悉圖紙，做焊接工藝技術交底。施焊前應檢查焊工合格證有效期限，證明焊工所能承擔的焊接工作。環(huán)境溫度低于℃，應預熱。焊接材料應按施工圖紙的要求選用，其性能和質量必須符合國家和行業(yè)標準的規(guī)定。1.電焊條的選用和清理焊口在進行焊接之前，應選用THJ422型焊條，并嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。在選擇焊接工藝、焊條直徑、焊接電流、焊接速度和焊接電弧長度時，需要根據(jù)具體情況進行確定。在清理焊口時，需要檢查坡口和組裝間隙是否符合要求，以及焊接是否牢固，同時焊縫周圍不得有油污或銹物。2.焊接速度和電弧長度及角度的控制焊接速度需要保持等速焊接，以保證焊縫高度和寬度的均勻一致。同時，從面罩內(nèi)觀察溶池中鐵水與熔渣應保持等距離(2～3㎜)為宜。電弧長度和角度的控制需要根據(jù)焊條型號的不同進行確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，同時焊接角度也需要根據(jù)具體情況進行調整。3.清渣和焊縫夾渣的處理整條焊縫焊完后需要清除熔渣，經(jīng)焊工自檢(包括外觀及焊縫尺寸等)確無問題后，方可轉移地點繼續(xù)焊接。在多層施焊時，需要層層將焊渣清除干凈，同時操作中應運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向。4.焊后處理和隱蔽部位的焊縫驗收在焊后處理方面，需要注意不準撞砸接頭，也不準往剛焊完的鋼材澆水。在低溫下，應采取緩冷措施。此外，在進行焊接時，也不準隨意在焊縫外母材上引弧。各種構件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進行下道隱蔽工序。5.成品檢驗和放線在進行成品檢驗時，需要確保焊點滿焊，焊縫厚度不應小于5㎜，鋼梁變形應不超過±3㎜。在進行放線時，需要對施工的基礎進行定位樁點，并依據(jù)圖紙進行室內(nèi)校算和室外校測。在進行施測之前，需要結合現(xiàn)場實際進行抄測，確認無誤后與土建辦理交接手續(xù)后方可施測。同時，還需要使用水平儀核對高度，確保鋼梯上皮高度與地面一致。6.安裝在進行安裝時，由于施工現(xiàn)場狹小，加工為成品后，重量大，須采用手拉葫蘆人工吊裝。由項目部搭設吊裝用承重架，要求承重量不小于1t，在架子上居中設一吊點，將2t倒鏈掛在預設吊點上。在結構吊裝過程中，需要在鋼梯踏步中間焊接一吊環(huán)，以便利用手動葫蘆進