一種含烘干功能的PCB板浸洗裝置的制作方法

一種含烘干功能的PCB板浸洗裝置的制作方法1.引言在電子制造行業(yè)中，PCB（PrintedCircuitBoard）板浸洗是一個重要的工序，用于去除PCB板上的焊接殘留物和其他污染物。而傳統(tǒng)的PCB板浸洗設(shè)備通常只提供了清洗功能，需要額外的烘干設(shè)備進行后續(xù)處理。為了提高工藝效率和降低成本，本文提出了一種含烘干功能的PCB板浸洗裝置的制作方法。2.設(shè)計要求該裝置的設(shè)計要求如下：完整性：實現(xiàn)一體化的PCB板浸洗和烘干功能，減少設(shè)備占用空間和后續(xù)處理步驟；高效性：提供高效的浸洗和烘干過程，以減少處理時間和能源消耗；靈活性：適用于不同尺寸和材料的PCB板，提供可調(diào)節(jié)的參數(shù)和工藝控制；安全性：確保操作人員和設(shè)備的安全，防止溢漏和電路短路的情況。3.制作方法3.1設(shè)備結(jié)構(gòu)該裝置主要由以下幾個組成部分構(gòu)成：3.1.1主體結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)為一座固定的框架，用于支撐和固定其他組件，同時具備穩(wěn)定性和可靠性。3.1.2浸洗模塊浸洗模塊位于裝置的上部，主要用于將PCB板浸入清洗劑中，去除表面的焊接殘留物和污染物。浸洗模塊包括以下幾個部分：浸洗槽：槽體由耐腐蝕材料制成，具備足夠的深度和寬度，以容納PCB板。槽體底部有排水孔，用于排出清洗劑和污染物；浸洗液供給系統(tǒng)：通過噴嘴或者臂式噴淋裝置將清洗劑均勻地噴灑在PCB板表面，以達到徹底清洗的效果；循環(huán)過濾系統(tǒng)：通過循環(huán)泵將使用過的清洗劑回流到儲液槽進行過濾，去除雜質(zhì)和污染物，以節(jié)省清洗劑的使用量；溫度控制系統(tǒng)：通過加熱系統(tǒng)和溫度傳感器控制清洗液的溫度，以適應(yīng)不同的工藝需求。3.1.3烘干模塊烘干模塊位于裝置的下部，用于將浸洗后的PCB板進行烘干處理。烘干模塊包括以下幾個部分：烘干槽：槽體由耐高溫材料制成，具備足夠的深度和寬度，以容納PCB板。槽體底部有排水孔，用于排出烘干過程中產(chǎn)生的水蒸氣和污染物；烘風(fēng)系統(tǒng)：通過熱風(fēng)機和風(fēng)道將熱風(fēng)均勻地吹入烘干槽，加速水分的揮發(fā)，烘干PCB板；溫度控制系統(tǒng)：通過加熱系統(tǒng)和溫度傳感器控制烘干槽的溫度，以適應(yīng)不同材料的烘干需求。3.2制作步驟3.2.1結(jié)構(gòu)制作根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)圖，選購合適的材料和零部件，進行主體結(jié)構(gòu)的制作和組裝；設(shè)計和制作浸洗槽和烘干槽，確保材料耐腐蝕性和高溫性能；安裝和連接浸洗槽、烘干槽、浸洗液供給系統(tǒng)、循環(huán)過濾系統(tǒng)、烘風(fēng)系統(tǒng)和溫度控制系統(tǒng)；3.2.2電氣控制根據(jù)設(shè)備電氣系統(tǒng)圖，選購合適的電氣元件和設(shè)備；進行電氣線路布線和連接，確保電氣系統(tǒng)的安全性和可靠性；編寫PLC（ProgrammableLogicController）或者單片機的控制程序，并進行調(diào)試和測試。3.3使用方法將待浸洗的PCB板放置在浸洗模塊的浸洗槽中，并確保固定牢固；打開浸洗液供給系統(tǒng)，使清洗劑均勻地噴灑在PCB板表面；根據(jù)工藝要求，設(shè)定浸洗時間和溫度，并啟動循環(huán)過濾系統(tǒng)；浸洗完成后，將浸洗模塊中的PCB板移至烘干模塊的烘干槽中；打開烘風(fēng)系統(tǒng)，使熱風(fēng)均勻地吹入烘干槽，加速水分揮發(fā)；根據(jù)材料的烘干要求，設(shè)定烘干時間和溫度，確保PCB板完全干燥；完成烘干后，關(guān)閉設(shè)備，取出已處理的PCB板。4.結(jié)論本文介紹了一種含烘干功能的PCB板浸洗裝置的制作方法。該裝置通過浸洗模塊和烘干模塊的一體化設(shè)計，實現(xiàn)了PCB板的浸洗和烘干功能的同時，提高了工藝效率和減少了后續(xù)處理步驟。制作過程涉及主體結(jié)構(gòu)的制作和組裝