α高強石膏粉增白方案

α石膏粉增白方案目錄TOC\o"1-3"\h\u29125第一章方案背景及簡介 第一章方案背景及簡介在石膏應(yīng)用行業(yè)中，石膏的強度、凝結(jié)時間等指標(biāo)是石膏應(yīng)用于各領(lǐng)域的基本要求，而白度是石膏粉能否應(yīng)用于中高端市場的先決條件，對石膏的銷售價格至關(guān)重要。乳酸石膏品味較高，制得的α產(chǎn)品強度等指標(biāo)遠(yuǎn)超行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中的JC/T2038-2010中的最高等級α50要求指標(biāo)，但白度一直介于80-90之間，制約著α石膏粉的銷量及價格。由于石膏粉白度衡量產(chǎn)品價值的一個重要指標(biāo)，提高α石膏粉白度至關(guān)重要，結(jié)合實際生產(chǎn)情況，本方案通過從原料、設(shè)備、工藝等方面著手，以期望α石膏粉白度由現(xiàn)在的80以上提升至90以上。原料白度控制2.1現(xiàn)狀二水石膏原料白度的對后期產(chǎn)品白度影響極大，之所以磷石膏、脫硫石膏等副產(chǎn)石膏以及低品位的天然石膏制品白度低，是因為這些石膏原粉料白度值就非常低且雜質(zhì)成分復(fù)雜，即便后期增加增白提純工藝，收效依然不大。乳酸石膏相對品味高雜質(zhì)少、易處理，只要前端乳酸生產(chǎn)工藝稍微加以調(diào)控，白度是可以有很大提高的。目前乳酸石膏的白度在64.7-72.2之間，平均在68左右。2.2途徑在不影響集團乳酸生產(chǎn)工藝及成本增加的情況下，關(guān)于提高二水硫酸鈣原料白度，可以結(jié)合乳酸生產(chǎn)工藝過程采取相應(yīng)措施。首先，需要注重一下石灰的白度及品質(zhì)，盡可能選用品質(zhì)稍微高一點的石灰。其次可以關(guān)注一下各車間用水、以及酸解硫酸的品質(zhì)?？偟膩碚f影響乳酸生產(chǎn)過程溶液顏色的處理工藝及外加劑的品質(zhì)，都是有可能影響二水硫酸鈣原料白度的。這個需要集團生產(chǎn)部根據(jù)實際情況，在保證不影響乳酸生產(chǎn)線工藝及成本的前提下進行優(yōu)化改進，以集團生產(chǎn)部意見為主。2.3目標(biāo)希望通過集團生產(chǎn)部對乳酸生產(chǎn)工藝過程的優(yōu)化改進，乳酸石膏原料白度能達(dá)到75以上。目前乳酸原料白度在68左右浮動，乳酸石膏歷史白度檢測最高能達(dá)到75，說明乳酸石膏白度是可以通過一定的措施提高的，希望通過集團生產(chǎn)部的努力能夠把乳酸石膏原料白度盡量提高并穩(wěn)定到75以上，更好的確保生產(chǎn)的α石膏粉白度能達(dá)到90以上。第三章α線設(shè)備設(shè)施改造在α產(chǎn)品白度影響因素中，鐵質(zhì)雜質(zhì)的影響較為顯著，所以要盡可能減少生產(chǎn)過程中鐵質(zhì)雜質(zhì)的引入，故此，對α線設(shè)備設(shè)施的改造主要指對α線生產(chǎn)過程中的碳鋼容器、管道進行處理。2011年已經(jīng)完成大多數(shù)主要設(shè)施的改造：2011年7月份，對原料倉做整體更換處理，由碳鋼材質(zhì)換成不銹鋼的。2011年8月份，對成品倉下料口增加強磁盤，吸附鐵質(zhì)雜質(zhì)，并對其及針磨機下料口的強磁盤做定期清理納入崗位職責(zé)。2011年11-12月份，分別對20.4m3調(diào)漿池、8m3中間倉、140m3成品倉做了3mm后的不銹鋼襯板，減少因生產(chǎn)過程中，碳鋼設(shè)備設(shè)施引入的雜質(zhì)，影響白度。至此，大大降低了可能引入鐵質(zhì)雜質(zhì)的源頭，α線設(shè)備設(shè)施以及管道已基本完成改造。下一步，繼續(xù)對α線生產(chǎn)過程各個環(huán)節(jié)排查，找出可能存在引入雜質(zhì)的環(huán)節(jié)并進行改造。第四章工藝改進試驗工藝調(diào)整改進可以暫時從兩個方面去做：增加原料水洗工藝、添加增白劑。由于工藝改進牽涉到設(shè)備資金投入以及對產(chǎn)品指標(biāo)影響的不確定性，故此先在化驗室做模擬實驗，驗證工藝改進的有效性后，再做實際生產(chǎn)工藝調(diào)整。4.1增加水洗工藝試驗通過檢測分析，11月份乳酸石膏經(jīng)過預(yù)處理車間后白度最高可達(dá)77.2，平均在72左右。說明通過水洗可以提高白度的。下一步，通過化驗室試驗來進一步確定水洗效果。試驗?zāi)康模捍_定水洗對白度提升效果的影響以及最佳水洗次數(shù)。試驗時間：計劃2012年1月-2012年2月1個月。具體試驗過程如下：①取乳酸石膏樣品模仿預(yù)處理工藝，分別檢測一次調(diào)漿、一次過濾后白度，二次調(diào)漿、二次過濾后白度，并對比預(yù)處理車間處理效果，確定試驗方法的可行性、相似性，并通過調(diào)整試驗方法把偏差控制在0.5以內(nèi)。表1化驗室水洗與預(yù)處理水洗對比表序號原料來源濃度一次調(diào)漿過濾白度偏差濃度二次調(diào)漿過濾白度偏差備注1制酸下料口2預(yù)處理車間直接測注：1.注意游離水含量對白度的影像，一方面控制過濾后水分；另一方面增加試驗測一下游離水含量跟白度的關(guān)系。注意取料的同時性，確保同一組實驗料具有同效性。至少做10組試驗，保證試驗方法的可行性②按上述試驗確定的調(diào)漿過濾操作，對生產(chǎn)車間原料堆場原料進行再次調(diào)漿過濾處理，并檢測、記錄白度。如此重復(fù)操作，直至兩次白度誤差在0.5以內(nèi)表2水洗次數(shù)與白度關(guān)系統(tǒng)計表序號原料來源一次調(diào)漿過濾后白度二次調(diào)漿過濾后白度n次調(diào)漿過濾后白度1原料堆場2原料堆場注：1.注意游離水含量對白的影響。至少做10組以上數(shù)據(jù)。③根據(jù)上述試驗結(jié)果，確定合理的水洗次數(shù)，在預(yù)處理原有的基礎(chǔ)之上，一方面增加水洗次數(shù)，另一方面針對生產(chǎn)α的原料不在使用循化水，改善調(diào)漿、沖洗用水水質(zhì)。4.2添加增白劑增白劑是一類能提高纖維織物和紙張等白度的有機化合物。又稱光學(xué)增白劑、熒光增白劑。膩子粉生產(chǎn)中可以通過添加增白劑提高白度，同理，石膏粉應(yīng)該也可以通過添加增白劑來提高產(chǎn)品白度，而且有部分下游企業(yè)在做，所以通過添加增白劑提高產(chǎn)品白度是可行的，但需要找到適應(yīng)乳酸石膏的增白劑。熒光增白劑作用機理：熒光增白劑可以吸收不可見的紫外光，（波長范圍約為60—380nm），轉(zhuǎn)換為波長較長的藍(lán)光或紫色的可見光，因而可以補償基質(zhì)中不想要的微黃色，同時反射出比原來入射的波長在400——600nm范圍的更多的可見光，從而使制品顯得更白、更亮、更鮮艷。增白劑已經(jīng)廣泛應(yīng)用在紡織、造紙、洗衣粉、肥皂、橡膠、塑料、顏料和油漆等方面。作為一種重要的精細(xì)化工產(chǎn)品，熒光增白劑在工業(yè)上具有廣泛的應(yīng)用。一般增白劑分為兩類，一類是水溶性的增白劑，另一類為水不溶性增白劑。實驗?zāi)康模赫业竭m合乳酸石膏的增白劑以及適宜的加量、添加方式。計劃時間：2012年1月-2012年4月3個月。試驗大致規(guī)劃：1、在調(diào)漿池中加入增白劑，由于實驗室無法模擬高溫高壓生產(chǎn)工藝，按0.01%-0.1%添加到實際生產(chǎn)中，注意觀察產(chǎn)品實際增白效果及對其他指標(biāo)的影響。2、在成品中加入增白劑，成品中按0.01