磨礦設(shè)備與工藝流程詳解課件

1磨礦1、磨礦的理論與工藝2、磨礦機(jī)3、磨礦介質(zhì)運動理論與磨礦作用4、磨礦機(jī)的功率5、磨礦分級循環(huán)6、影響磨礦過程的因素分析7、磨礦機(jī)功率計算方法8、磨礦流程1磨礦1、磨礦的理論與工藝24.1、磨礦理論與工藝1、磨礦基本概念磨礦通常是閉路工作，由磨機(jī)外的分級設(shè)備控制磨礦的粒度，合格粒級經(jīng)分級機(jī)排出，不合格粒級返回再磨。這是由于球磨機(jī)自身控制磨礦粒度的能力差。但棒磨機(jī)自身控制磨礦粒度的能力較強(qiáng)，所以棒磨機(jī)可以開路工作。閉路磨礦的生產(chǎn)能力大，而且產(chǎn)品粒度較均勻。磨礦機(jī)的工作是靠磨內(nèi)運動的介質(zhì)來完成的，磨礦介質(zhì)的工作狀態(tài)及參數(shù)決定著磨機(jī)的生產(chǎn)能力，也決定著磨礦產(chǎn)品的粒度特性。因此，磨礦介質(zhì)的工作狀態(tài)及工作參數(shù)應(yīng)該是磨礦的重要研究內(nèi)容。磨礦過程是個粒度減小的過程，在磨機(jī)結(jié)構(gòu)及工作狀態(tài)一定的情況下，粒度減小有其自身的規(guī)律，研究粒度減小的規(guī)律以提高磨礦效率是磨礦過程的重要研究內(nèi)容粉碎性磨礦擦洗性磨礦解離性磨礦24.1、磨礦理論與工藝1、磨礦基本概念磨礦通常是閉路工作32、磨礦作業(yè)評價的工藝指標(biāo)—數(shù)量指標(biāo)A磨機(jī)處理量Q：一臺磨機(jī)在一定的給礦粒度及產(chǎn)品粒度下每小時處理的礦量，單位為“噸/臺·時”，或稱磨機(jī)的臺時礦量。B磨機(jī)單位容積處理量qv：此指標(biāo)消除了磨機(jī)容積的影響，單位“噸/m3·時”，比較科學(xué)，但仍具有前面的指標(biāo)的缺陷，必須指明給礦粒度及產(chǎn)品粒度。

磨機(jī)-200目利用系數(shù)q-200：此指標(biāo)消除了磨機(jī)容積的影響，也消除了給礦粒度及產(chǎn)品粒度的影響，以每小時每立方米磨機(jī)容積新生成的-200目噸數(shù)來評價磨機(jī)工作效果，單位“-200目噸/米3·時。此指標(biāo)能比較科學(xué)地反映不同磨機(jī)不同給礦粒度及產(chǎn)品粒度下工作效果的好壞，也稱單位容積生產(chǎn)率。32、磨礦作業(yè)評價的工藝指標(biāo)—數(shù)量指標(biāo)A磨機(jī)處理量Q：一4A磨礦效率：以“噸（原礦）/千瓦時”或“－200目噸/千瓦時”表示能量使用效率的高低。B磨礦技術(shù)效率：磨礦是要將礦料磨到某一個指定的粒度x，粒度大于x的稱粗粒級，粒度小于x的稱為細(xì)粒級；而且磨礦中指定某一個粒度y為過粉碎粒度，粒度小于y的稱為過粉碎級別，則粒度介于x與y之間的粒度稱為合格粒級。C．磨礦鋼球單耗：在磨礦中，磨礦作業(yè)的費用約有40%消耗在鋼鐵消耗上，其中絕大部分為鋼球消耗，故將鋼球單耗列為考核選廠工作業(yè)績的重要指標(biāo)之一，單位為“㎏/噸”。磨礦作業(yè)評價的工藝指標(biāo)—質(zhì)量指標(biāo)4A磨礦效率：以“噸（原礦）/千瓦時”或“－200目噸/千5E技=(r-r1)/(100-r1)-(r3-r2)/100-r2當(dāng)不發(fā)生磨細(xì)作用時，r=r1及r3=r2，故E＝０。另一種情況是，當(dāng)全部磨到過粉碎時，r=100及r3=100，此時E＝０。可見，磨礦技術(shù)效率能夠從技術(shù)上評價磨礦過程的好壞，E愈高愈好，E愈低說明磨礦愈糟糕。5E技=(r-r1)/(100-r1)-(r3-r2)/1063、磨機(jī)內(nèi)鋼球的運動狀態(tài)與磨礦作用1鋼球的運動狀態(tài)a-瀉落式；b-拋落式；c-離心運轉(zhuǎn)63、磨機(jī)內(nèi)鋼球的運動狀態(tài)與磨礦作用1鋼球的運動狀態(tài)a7磨機(jī)內(nèi)鋼球的運動狀態(tài)與磨礦作用2各種鋼球運動狀態(tài)的磨礦作用a-瀉落式；b-拋落式；c-離心運轉(zhuǎn)瀉落式下的磨礦作用以研磨為主，沖擊為輔鋼球作拋落運動時磨礦作用以沖擊為主，研磨為輔鋼球作離心運轉(zhuǎn)時，鋼球與襯板之間及鋼球與鋼球之間沒有相對運動，也就不對礦粒產(chǎn)生磨礦作用，因此，磨機(jī)的運動中應(yīng)該盡量避免離心運動狀態(tài)的出現(xiàn)。7磨機(jī)內(nèi)鋼球的運動狀態(tài)與磨礦作用2各種鋼球運動狀態(tài)的磨礦84磨礦機(jī)的分類（1）按磨機(jī)內(nèi)裝的介質(zhì)種類不同而分為：1）球磨機(jī)；2）棒磨機(jī)；3)自磨機(jī)；4）礫磨機(jī)。球磨機(jī)中以鋼球作磨礦介質(zhì)。棒磨機(jī)中以鋼棒作磨礦介質(zhì)。自磨機(jī)中以礦塊作介質(zhì)，礦石既是被磨的對象也是磨礦的介質(zhì)，讓礦石自身磨碎自己。礫磨機(jī)中以一定尺寸的同種礦塊作介質(zhì)，定期不斷添加介質(zhì)塊。礫磨機(jī)中早先也曾專門從河灘上撿一定尺寸的卵石作介質(zhì)來磨碎礦石。（2）按磨機(jī)的排礦方式不同而分為：1）溢流排礦磨機(jī);2)格子排礦磨機(jī)；3）筒體周邊排礦磨機(jī)。（3）按磨機(jī)筒體長度（L）與直徑（D）之比不同而分為：１）短筒形磨礦機(jī)（<1）；２）長筒形磨礦機(jī)（1～1.5甚至2～3）；３）管磨機(jī)（>3）（4）按磨機(jī)筒體形狀不同可分為：１）圓筒形磨礦機(jī)；２）圓錐形磨礦機(jī)84磨礦機(jī)的分類（1）按磨機(jī)內(nèi)裝的介質(zhì)種類不同而分為：1思考題1.按磨礦的目的劃分有幾類磨礦？為什么說選礦之前的磨礦屬于解離性磨礦？2.評價磨礦過程好壞的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有哪些？如何評價？3.磨內(nèi)鋼球運動狀態(tài)與哪些因素有關(guān)？鋼球有多少種運動狀態(tài)？典型的運動狀態(tài)有哪幾種？4.簡述鋼球各典型運動狀態(tài)下的磨礦作用。5.選礦廠常用的磨礦機(jī)如何分類。9思考題1.按磨礦的目的劃分有幾類磨礦？為什么說選礦之前的磨104.2磨礦機(jī)1、球磨機(jī)和棒磨機(jī)的構(gòu)造2、球磨機(jī)和棒磨機(jī)工作原理和應(yīng)用范圍3、自磨機(jī)和礫磨機(jī)的構(gòu)造4、自磨機(jī)和礫磨機(jī)的工作原理和應(yīng)用范圍5、磨礦機(jī)的發(fā)展簡介104.2磨礦機(jī)1、球磨機(jī)和棒磨機(jī)的構(gòu)造11球磨機(jī)球磨機(jī)外形為一鋼筒，內(nèi)裝各種直徑的鋼球作為研磨介質(zhì)。在磨礦過程中，磨礦機(jī)以一定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，處在筒體內(nèi)的研磨介質(zhì)由于旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生離心力，致使它與筒體之間產(chǎn)生一定摩擦力。摩擦力使研磨介質(zhì)隨著筒體旋轉(zhuǎn)，并到達(dá)一定的高度。當(dāng)研磨介質(zhì)的自身重力的向心分力大于離心力時，研磨介質(zhì)就脫離筒體拋射下落，從而擊碎礦石。同時，在磨礦機(jī)轉(zhuǎn)動過程中，研磨介質(zhì)還會有滑動現(xiàn)象，對礦石產(chǎn)生研磨作用。所以，礦石在研磨介質(zhì)產(chǎn)生的沖擊力和研磨力聯(lián)合作用下得到粉碎。11球磨機(jī)球磨機(jī)外形為一鋼筒，內(nèi)裝各種直徑的鋼球作為研磨介質(zhì)121－筒體；2－法蘭蓋；4－螺釘；5－人孔蓋；7－中空軸頸端蓋8－聯(lián)合給礦器；9－端襯板；10－軸承內(nèi)套；11－防塵罩；12－中空軸頸13－格子襯板；16－中心襯板；17－軸承內(nèi)套；18－大齒輪；19－小齒輪；20－傳動軸；21－聯(lián)軸節(jié)1.格子型球磨機(jī)121－筒體；2－法蘭蓋；4－螺釘；5－人孔蓋；7－中空軸頸131.格子型球磨機(jī)131.格子型球磨機(jī)141.格子型球磨機(jī)141.格子型球磨機(jī)151.格子型球磨機(jī)

排礦端的結(jié)構(gòu)如圖2。由格子板、端蓋和中空軸組成，端蓋與磨機(jī)筒體之間設(shè)有格子板，所以這種球磨機(jī)叫格子型球磨機(jī)。151.格子型球磨機(jī)排礦端的結(jié)構(gòu)如圖2。由格子16給礦器的構(gòu)造16給礦器的構(gòu)造172.溢流型球磨機(jī)Ф2700×3600溢流型球磨機(jī)172.溢流型球磨機(jī)Ф2700×3600溢流型球磨機(jī)182.溢流型棒磨機(jī)182.溢流型棒磨機(jī)19圓筒型磨礦機(jī)有一個空心圓筒（圖）1，圓筒兩端是端蓋2和3。端蓋中心是支在軸承上的空心軸頸4和5。圓筒繞水平軸回轉(zhuǎn)。圓筒內(nèi)裝著介質(zhì)（破碎物體），其裝入量約為整個筒體容積的40～50%。圓筒回轉(zhuǎn)時，在摩擦力的作用下，破碎介質(zhì)被筒體的內(nèi)壁帶動，提升到某一高度，然后落下或滾下。磨礦原料從圓筒一端的空心軸頸不斷給入，這些物料通過圓筒，受到破碎介質(zhì)的打擊、研磨和壓碎。磨碎以后的產(chǎn)物經(jīng)圓筒另一端的空心軸頸不斷排出。筒內(nèi)物料的運輸是利用不斷給入物料的壓力來實現(xiàn)；濕磨時，物料被水帶走；干磨時，物料被向外抽放的氣流帶出。筒形球磨機(jī)的工作原理19圓筒型磨礦機(jī)有一個空心圓筒（圖）1，圓筒兩端是端蓋2和320球磨機(jī)和棒磨機(jī)的性能和應(yīng)用范圍1－開路操作的棒磨；2－閉路操作的球磨棒磨機(jī)的應(yīng)用范圍：1）鎢錫礦和其它稀有金屬礦的重選廠或磁選廠，為了防止有價礦物過粉碎，常在粗磨階段采用過粉碎輕的棒磨機(jī)。2）在某些情況下可以代替短頭圓錐破碎機(jī)作細(xì)碎。當(dāng)處理較軟的或不太硬的礦石，尤其是含泥較多粘性大的礦石，用短頭圓錐破碎機(jī)細(xì)碎時，不僅粉塵大而且易造成細(xì)碎機(jī)阻塞，若采用棒磨機(jī)代替細(xì)碎，可以將20～30㎜的礦石磨碎到6～10目，既使成本低，也使細(xì)碎除塵簡化。3）棒磨機(jī)用于粗磨時，產(chǎn)品粒度3～1㎜，棒磨機(jī)的生產(chǎn)能力比同規(guī)格的球磨機(jī)大，但當(dāng)棒磨機(jī)用于細(xì)磨，磨碎粒度0.5㎜以下，棒磨機(jī)的生產(chǎn)能力不如同規(guī)格的球磨機(jī)大20球磨機(jī)和棒磨機(jī)的性能和應(yīng)用范圍1－開路操作的棒磨；2－21格子型球磨機(jī)和溢流型球磨機(jī)的性能和應(yīng)用范圍格子型磨機(jī)與溢流型磨機(jī)相比，前者是低料漿排料，已磨細(xì)的顆粒能及時排出，減少了物料過粉碎，裝球量大，磨礦效率高，生產(chǎn)能力大，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，重量大，價格較貴。常用于第一段磨礦，產(chǎn)品粒度上限為0.2～0.3mm。后者結(jié)構(gòu)簡單，易于維修，產(chǎn)品粒度較細(xì)（一般小于0.2mm）。但排料液面較高，物料在磨機(jī)中停留時間長，生產(chǎn)能力低，易產(chǎn)生過粉碎，適用于粒度較細(xì)的場合。當(dāng)需要磨到48～65目左右的均勻粗粒產(chǎn)物時，格子型球磨比較好；當(dāng)要磨到150～200目的細(xì)產(chǎn)物時，宜用溢流型球磨機(jī)；當(dāng)需要進(jìn)行兩段磨礦時，第一段用格子型，第二段用溢流型；當(dāng)需要進(jìn)行粗精礦再磨時，宜采用溢流型球磨機(jī)21格子型球磨機(jī)和溢流型球磨機(jī)的性能和應(yīng)用范圍格子型磨機(jī)與224.2.3自磨機(jī)和礫磨機(jī)A/自磨機(jī)是以被粉碎物料本身作為粉磨介質(zhì)的磨機(jī)，有干式和濕式兩種自磨機(jī)。B/濕式自磨機(jī)筒體的直徑與長度之比一般在2.6～4.6之間。端蓋為錐形，上面有一圈波形襯板，它對下落物料有彎折作用，使返回粗粒物料拋向筒體中部。排礦端有格子板，以控制排礦粒度。在排礦中空軸內(nèi)同心裝有一個圓筒篩，圓筒篩的排礦端有一返砂勺，圓筒篩內(nèi)裝有反向螺旋返砂管，從格子板孔流出的料漿經(jīng)過圓筒篩篩出，篩上物由返砂勺推入返砂管，返回磨機(jī)內(nèi)再磨，篩下物經(jīng)中空軸排出。干式自磨機(jī)的構(gòu)造與濕式自磨機(jī)不同，其端蓋與筒體垂直。磨細(xì)的產(chǎn)品借助氣流從磨機(jī)內(nèi)排出。C/與球（棒）磨機(jī)相比，自磨機(jī)的給礦粒度大，一般為200～300mm，破碎比大，能取代中、細(xì)碎及一段磨礦，簡化碎磨流程。物料自磨，節(jié)省金屬消耗，選擇性碎磨作用強(qiáng)，過粉碎顆粒少。3.自磨機(jī)224.2.3自磨機(jī)和礫磨機(jī)A/自磨機(jī)是以被粉碎物料本身作為23圖4-2-11D×L5500×1800㎜濕式自磨機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖1—給礦小車；2—波峰襯板；3—端蓋襯板；4—筒體襯板；5—提升襯板；6—格子板；7—圓筒篩；8—自返裝置23圖4-2-11D×L5500×1800㎜濕式自磨機(jī)結(jié)24自磨機(jī)和礫磨機(jī)的工作原理及應(yīng)用范圍1）礦塊自由下落時的沖擊作用；2）礦石由壓應(yīng)力突變?yōu)閺垜?yīng)力的瞬時應(yīng)力作用；3）礦塊之間相互摩擦作用。自磨作為一種粉碎礦石的技術(shù)已在當(dāng)代碎磨領(lǐng)域占有重要的一席，在最近幾十年新建投產(chǎn)的選礦廠中，大約有三分之一采用了自磨。首先，礦石自磨要求礦石力學(xué)性質(zhì)要適合自磨要求，強(qiáng)度過低的礦石不適宜于自磨，因為礦石入磨后短時間內(nèi)粗塊迅速消耗掉，使自磨缺乏介質(zhì)，自磨過程難以進(jìn)行。強(qiáng)度過高的礦石則生產(chǎn)率太低，經(jīng)濟(jì)不劃算。其次，礦石自磨只有在每日上萬噸的大型廠礦中，使用直徑8米以上的自磨機(jī)才有優(yōu)勢，中、小礦山及選廠不宜采用。24自磨機(jī)和礫磨機(jī)的工作原理及應(yīng)用范圍1）礦塊自由下落時的25第三章粉碎上圖的自磨機(jī)直徑12.2米，長15米，凈重1210噸，是目前世界上體積最大、重量最重的自磨機(jī)，價值5500多萬元。自磨機(jī)由中國冶金科工集團(tuán)與香港中信泰富集團(tuán)合作生產(chǎn)，中國外運華東外運物流公司和常熟船務(wù)代理有限責(zé)任公司聯(lián)合承運，將被運往澳大利亞用于西澳SINO鐵礦石項目。

25第三章粉碎上圖的自磨機(jī)直徑12.2米，長15米，凈重思考題1.簡述格子型球磨機(jī)、溢流型球磨機(jī)、棒磨機(jī)的排礦原理及方式。2.簡述格子型球磨機(jī)、溢流型球磨機(jī)及棒磨機(jī)的性能及運用場合。3.自磨機(jī)與常規(guī)球棒磨機(jī)相比結(jié)構(gòu)上有何特點？為什么要有這些特點？4.礫磨機(jī)與常規(guī)磨機(jī)相比各有什么優(yōu)勢及劣勢？5.說明自磨機(jī)的運用范圍，為什么目前半自磨機(jī)應(yīng)用較多？26思考題1.簡述格子型球磨機(jī)、溢流型球磨機(jī)、棒磨機(jī)的排礦原理274.3磨礦介質(zhì)的運動理論與磨礦作用4.3.1鋼球的受力和運動狀態(tài)274.3磨礦介質(zhì)的運動理論與磨礦作用4.3.1鋼球的受284.3.2球磨機(jī)的臨界轉(zhuǎn)速鋼球在離心狀態(tài)下是不產(chǎn)生磨礦作用的，故應(yīng)該避免離心狀態(tài)的出現(xiàn)，這就要研究使鋼球發(fā)生離心的最小轉(zhuǎn)速或使鋼球不產(chǎn)生離心的最大轉(zhuǎn)速的問題，即磨機(jī)的臨界轉(zhuǎn)速問題。

C≥G284.3.2球磨機(jī)的臨界轉(zhuǎn)速鋼球在離心狀態(tài)下是不產(chǎn)生磨礦294.3.3棒磨機(jī)中棒的運動與磨礦作用

棒磨機(jī)中，因棒在磨機(jī)運動時的受力與球的相同，故磨礦介質(zhì)鋼棒的運動與球的相似為了使棒在向下滑落中與筒體中心線保持平行，棒最好不呈拋落運動，因為拋落中受外界因素影響很難保持平行拋出，平行落下棒磨機(jī)中棒的磨礦作用有壓碎，擊碎及研磨294.3.3棒磨機(jī)中棒的運動與磨礦作用棒磨機(jī)中，因棒在磨304.4磨礦機(jī)的功率1、磨礦過程中的功與能的轉(zhuǎn)變2、

磨機(jī)的有用功率（1）電動機(jī)本身的損失，約占總電能的10%。（2）機(jī)械摩擦損失，大致占總電能的10%~15%。（3）有用功率，用來使磨礦介質(zhì)運動從而發(fā)生磨礦作用所消耗的功率，其大小與磨礦介質(zhì)的重量和磨機(jī)轉(zhuǎn)速有關(guān)，約占總電能的75～80％。304.4磨礦機(jī)的功率1、磨礦過程中的功與能的轉(zhuǎn)變2、313磨機(jī)有用功率的確定方法4.4磨礦機(jī)的功率313磨機(jī)有用功率的確定方法4.4磨礦機(jī)的功率324.5磨礦分級循環(huán)4.5.1開路磨礦與閉路磨礦開路磨礦與閉路磨礦的比較閉路磨礦時，返回磨機(jī)內(nèi)的物料大都是接近合格粒度的粒子，稍經(jīng)再磨，即可成為合格產(chǎn)物，且磨機(jī)內(nèi)物料增多，故通過磨機(jī)較快，被磨時間較短。因此，閉路磨礦的生產(chǎn)率較大，過粉碎較輕，產(chǎn)品較細(xì)，粒度特性也較均勻。開路磨礦大都只見于兩段磨礦中的第一段棒磨，將20至25毫米的礦石磨碎到3毫米左右，然后再用球磨機(jī)磨細(xì)。這樣，第一段棒磨的破碎比不大，生產(chǎn)能力高，且流程簡單。324.5磨礦分級循環(huán)4.5.1開路磨礦與閉路磨礦開路33磨礦分級循環(huán)返砂量和返砂比閉路磨礦時，分級機(jī)送入磨機(jī)的返砂量開始是逐漸增多，經(jīng)過一段時間之后，它才趨于穩(wěn)定不變。穩(wěn)定的返砂重量叫做循環(huán)負(fù)荷。它可以用絕對值（噸/時）表示，也可以用它和新給礦量的比值表示。設(shè)新給礦量為Q（噸/時），用絕對值表示的循環(huán)負(fù)荷（或返砂量）為S，用相對值表示的循環(huán)負(fù)荷（稱為返砂比）為C33磨礦分級循環(huán)返砂量和返砂比閉路磨礦時，分級機(jī)送入磨機(jī)的34磨礦分級循環(huán)---測定返砂比測定返砂量的原理是，進(jìn)入磨機(jī)分級循環(huán)和從它排出的物料必需平衡。根據(jù)所考慮的物料，測定方法有兩種。其一是測定進(jìn)入分級機(jī)的礦流（或磨機(jī)排礦），分級機(jī)溢流和分級機(jī)返砂中某一指定粒級的含量，配合上磨機(jī)的新給礦量，根據(jù)物料平衡原理，推算出返砂量。其二是測定進(jìn)入分級機(jī)的礦流（或磨機(jī)排礦），分級機(jī)溢流和分級機(jī)返砂中的含水量，配合上磨機(jī)的新給礦量，按物料平衡原理，推算出返砂量。磨礦流程雖然多種多樣，只要注意必須測定的項目和物料平衡原理，就可以正確地推出計算返砂量的公式34磨礦分級循環(huán)---測定返砂比測定返砂量的原理是，進(jìn)入磨35磨礦分級循環(huán)---測定返砂比在磨機(jī)排礦（即分級機(jī)的給礦）、分級機(jī)溢流和分級機(jī)返砂三處取樣作篩分分析，找出指定級別的礦料在它們中的含量分別為α％、β％和θ％設(shè)Df、De和Dt為分級機(jī)的給礦、溢流和返砂的液固比35磨礦分級循環(huán)---測定返砂比在磨機(jī)排礦（即分級機(jī)的給礦36磨礦分級循環(huán)---測定返砂比在第一段磨機(jī)的排礦（即分級機(jī)1的給礦）、分級機(jī)的溢流和分級機(jī)的返砂等處取樣作篩分分析，找出指定級別在它們中的含量分別為α％、β％和θ％。36磨礦分級循環(huán)---測定返砂比在第一段磨機(jī)的排礦（即分級37磨礦分級循環(huán)---測定返砂比在給入分級機(jī)的原物料（磨礦排礦），分級機(jī)溢流和返砂等處取樣作篩分分析，測出指定粒級在它們中的含量分別為α％、δ％、β％和θ％37磨礦分級循環(huán)---測定返砂比在給入分級機(jī)的原物料（磨礦384.5.2閉路磨礦中常用的分級設(shè)備與磨礦機(jī)閉路工作的分級設(shè)備有兩個作用：（1）控制磨礦的粒度粗細(xì)；（2）形成閉路磨礦的返砂。與磨礦機(jī)閉路的磨礦中常用的分級設(shè)備有：螺旋分級機(jī)、水力旋流器、篩子等。分級設(shè)備可預(yù)先分級、檢查分級、溢流控制分級。384.5.2閉路磨礦中常用的分級設(shè)備與磨礦機(jī)閉路工作的分394.5.3磨礦動力學(xué)原理1粗級別磨碎現(xiàn)象現(xiàn)象：開始磨礦的初期，粗粒的含量減少很快，隨著磨礦時間的延長，粗粒含量的減少即變慢原因有兩個：一是磨礦開始時，磨機(jī)中粗級別含量高，故粗級別磨碎的概率高，粗級別減少速度快。二是粗級別礦粒存在較多裂紋，礦粒越細(xì)，它上面的裂紋越少，磨細(xì)它也就困難，394.5.3磨礦動力學(xué)原理1粗級別磨碎現(xiàn)象現(xiàn)象：開始磨40磨礦速度與該瞬間磨機(jī)中未磨好的粗級別重量成正比4.5.3磨礦動力學(xué)原理2、磨礦動力學(xué)方程：磨礦開始時，t＝0，R＝R0，40磨礦速度與該瞬間磨機(jī)中未磨好的粗級別重量成正比4.5.3414.5.3磨礦動力學(xué)原理參數(shù)m和k決定于被磨物料的性質(zhì)和磨礦條件。m值主要取決于被磨物料的均勻性和強(qiáng)度以及球荷粒度特性。k值主要由磨礦粒度決定：磨得預(yù)細(xì)，k值愈小。m值越大，k值愈小。414.5.3磨礦動力學(xué)原理參數(shù)m和k決定于被磨物料的性質(zhì)424.5.3磨礦動力學(xué)原理3磨礦動力學(xué)原理的應(yīng)用1）

用磨礦動力學(xué)原理分析開路磨礦試驗號次給礦量Q磨礦機(jī)排料粗級別重量與合格產(chǎn)物重量之比比功耗（馬力·時/噸<65目）公斤/時相對值合格產(chǎn)物(<65目)粗級別>65目公斤/時%公斤/時%R0/Ri1500130060.020040.02.50.6717.821000248548.551551.51.941.0611.031500360040.090060.01.671.508.942000470035.0130065.01.541.867.652500582533.0167567.01.492.036.5隨生產(chǎn)率的增加，礦料通過磨機(jī)變快，被磨時間縮短，磨機(jī)排礦中合格產(chǎn)物的含量將減少，但合格產(chǎn)物的數(shù)量卻增加甚多，因而按每噸合格產(chǎn)物計的功耗大為降低。424.5.3磨礦動力學(xué)原理3磨礦動力學(xué)原理的應(yīng)用1）434.5.3磨礦動力學(xué)原理在開路磨礦中，如果總生產(chǎn)量很大，磨礦機(jī)產(chǎn)生合格產(chǎn)物的工作效率就很高，近代大型選廠的兩段磨礦流程，第一段常用高生產(chǎn)率的開路棒磨，理由就在此，在開路磨礦時，如要使產(chǎn)品細(xì)度高，勢必少給礦，磨礦效率就很低，是十分不劃算的。434.5.3磨礦動力學(xué)原理在開路磨礦中，如果總生產(chǎn)量很大442）用磨礦動力學(xué)原理分析閉路磨礦4.5.3磨礦動力學(xué)原理新給礦Q噸/時中含有γ1％待磨的不合格粗粒，返砂量S噸/時中含有γ3％待磨的不合格粗粒，磨機(jī)排礦（Q＋S）噸/時中含有不合格粗粒γ2％。根據(jù)物料平衡原理，分級機(jī)的溢流中的固體量也應(yīng)當(dāng)是Q噸/時，其中粗粒含量為γ4％。設(shè)分級效率為E*。返砂比決定于分級機(jī)的給料中的粗粒含量和分級效率442）用磨礦動力學(xué)原理分析閉路磨礦4.5.3磨礦動力學(xué)45倘若情況是理想的，新給礦不含合格細(xì)粒，按返砂計的分級效率為1，所有粗級別都進(jìn)入返砂，上式中的γ1為1，γ3也是1返砂比取決于磨機(jī)排料中的粗級別含量與合格產(chǎn)物含量之比，而它們又與磨礦動力學(xué)公式中的參數(shù)k及被磨時間t有關(guān)。4.5.3磨礦動力學(xué)原理45倘若情況是理想的，新給礦不含合格細(xì)粒，按返砂計的分級效率46一般的情況下，溢流中的粗粒量為γ4Q，細(xì)粒量為Q（1－γ4）。按溢流計的分級效率為E。磨機(jī)排礦中的細(xì)粒量應(yīng)當(dāng)為

磨機(jī)排礦中的粗粒量為分級機(jī)返砂中的粗粒量為4.5.3磨礦動力學(xué)原理46一般的情況下，溢流中的粗粒量為γ4Q，細(xì)粒量為Q（1－γ47一般的情況下e-kt的值與返砂比和按溢流計的分級效率有關(guān)4.5.3磨礦動力學(xué)原理一是磨機(jī)排礦中的粗級別全部進(jìn)入返砂形成的二是因分級效率不高，磨礦排礦中的合格細(xì)粒進(jìn)入返砂循環(huán)負(fù)荷47一般的情況下e-kt的值與返砂比和按溢流計的分級效率有關(guān)484.5.3磨礦動力學(xué)原理用磨礦動力學(xué)原理分析閉路磨礦后說明，提高分級效率及采用大的返砂比有利于閉路磨礦，返砂比不應(yīng)減小到小于的程度，返砂比過小與開路磨礦差不多，生產(chǎn)率低，磨礦效率低。在大的返砂比下才有高的磨礦效率。放粗磨礦排礦及提高分級效率可以使返砂比加大。

當(dāng)分級效率相同時，返砂比愈大，其中所含合格細(xì)粒的比例愈小。484.5.3磨礦動力學(xué)原理用磨礦動力學(xué)原理分析閉路磨礦后493)用磨礦動力學(xué)分析磨機(jī)生產(chǎn)率與循環(huán)負(fù)荷及分級效率的關(guān)系不同C值和E值時磨礦機(jī)的相對生產(chǎn)率分級效率相同時，返砂比愈高，磨機(jī)生產(chǎn)率愈大；返砂比相同時，分級效率愈高，磨機(jī)生產(chǎn)率也愈大。分級效率低時，磨機(jī)生產(chǎn)率的下降幅度，比分級效率高時的大。循環(huán)負(fù)荷低（如C＝1或C＝2）時與循環(huán)負(fù)荷高（C>5）時相比較，這種現(xiàn)象尤為顯著。在閉路磨礦時，分級效率愈高和返砂比愈大都有利于提高磨機(jī)生產(chǎn)率4.5.3磨礦動力學(xué)原理493)用磨礦動力學(xué)分析磨機(jī)生產(chǎn)率與循環(huán)負(fù)荷及分級效率的關(guān)50返砂比與相對生產(chǎn)率的關(guān)系最初時磨機(jī)相對生產(chǎn)率隨返砂比之增加而迅速增加，到了后來，盡管返砂比增加很多，磨機(jī)的相對生產(chǎn)率卻增加甚微。過高的返砂比并無好處，徒然增加傳運返砂的費用分級效率高及返砂比大有利于提高生產(chǎn)率，但返砂比過高也無多大作用，太大時會超過磨機(jī)的通過能力，使磨機(jī)堵塞4.5.3磨礦動力學(xué)原理50返砂比與相對生產(chǎn)率的關(guān)系最初時磨機(jī)相對生產(chǎn)率隨返砂比之增514.6影響磨礦過程的因素分析任何一個生產(chǎn)過程，其影響因素不外三大類：（1）進(jìn)入過程的原料性質(zhì)及特性；（2）過程在設(shè)備上實現(xiàn)，設(shè)備的性能及特性對過程存在影響；（3）過程是靠人來操作的，操作因素?zé)o疑影響過程。514.6影響磨礦過程的因素分析任何一個生產(chǎn)過程，其影響52影響磨礦過程的因素分析–入磨物料的影響1礦料性質(zhì)2給礦粒度3產(chǎn)品細(xì)度凡礦石愈硬，給礦愈粗，產(chǎn)物愈細(xì)，磨礦機(jī)的生產(chǎn)率愈小，按（千瓦·時/噸）計算的磨礦效率指標(biāo)愈高。操作工首先要根據(jù)礦石的性質(zhì)、給礦粗細(xì)、給礦量和產(chǎn)品細(xì)度來決定操作條件，就是為了力求得到較好的磨礦指標(biāo)。給礦粒度及產(chǎn)品細(xì)度對磨機(jī)生產(chǎn)率的影響的大小，以產(chǎn)品細(xì)度影響為大。52影響磨礦過程的因素分析–入磨物料的影響1礦料性質(zhì)凡53處理均質(zhì)礦石，在不同給礦和最終產(chǎn)品粒度時按新形成的-0.074毫米級別計算的相對生產(chǎn)能力給礦粒度（毫米）在最終產(chǎn)品中，小于0.074毫米級別的不同含量（%）時相對生產(chǎn)能力404860728595－40＋0－20＋0－10＋0－5＋0－3＋00.750.860.971.041.060.790.890.991.051.060.830.921.001.051.060.860.951.011.051.060.880.961.021.051.060.900.961.021.051.06影響磨礦過程的因素分析–入磨物料的影響53處理均質(zhì)礦石，在不同給礦和最終產(chǎn)品粒度時按在最終產(chǎn)品中，54表4-6-3磨礦粒度表示法磨礦粒度0.50.40.30.20.150.10.074網(wǎng)目－0.074毫米含量323535～454845～556555～6510070～8015080～9020095影響磨礦過程的因素分析–入磨物料的影響54表4-6-3磨礦粒度表示法0.50.40.30.20.55影響磨礦過程的因素分析–磨機(jī)結(jié)構(gòu)及轉(zhuǎn)速和裝球率的影響1磨機(jī)的類型2磨機(jī)的直徑和長度3磨礦機(jī)轉(zhuǎn)速4襯板類型

55影響磨礦過程的因素分析–磨機(jī)結(jié)構(gòu)及轉(zhuǎn)速和裝球率的影響56不同類型的磨機(jī)，其性能不同，生產(chǎn)能力也不同。格子型球蘑機(jī)的排礦端設(shè)有格子板，能及時排出合格產(chǎn)品，磨礦效率較高。通常，在規(guī)格相同的情況下，棒磨機(jī)的生產(chǎn)率比格子型球蘑機(jī)的小15%，比溢流型球蘑機(jī)的小5%左右；溢流型球蘑機(jī)比格子型的小10%～15%。1磨機(jī)的類型56不同類型的磨機(jī)，其性能不同，生產(chǎn)能力也不同。格子型球蘑機(jī)57磨機(jī)的臨界轉(zhuǎn)速nc和轉(zhuǎn)速率ψ轉(zhuǎn)速率愈高，脫離角愈小，鋼球上升到的位置愈高。當(dāng)脫離角為0°時，轉(zhuǎn)速率為l，即實際轉(zhuǎn)速已等于臨界轉(zhuǎn)速，鋼球到了磨機(jī)的頂點，要開始離心化了。57磨機(jī)的臨界轉(zhuǎn)速nc和轉(zhuǎn)速率ψ轉(zhuǎn)速率愈高，脫離角愈小，鋼球58從單位能耗具有最大生產(chǎn)能力的觀點看轉(zhuǎn)速率在65%～78%為宜。棒磨機(jī)和管磨機(jī)通常在瀉落式運動狀態(tài)下工作，轉(zhuǎn)速率大約在50%～70%。自磨機(jī)的轉(zhuǎn)速較高時，物料的拋射作用和沖擊力強(qiáng)，有利于大、中顆粒的破碎，但研磨作用較小。通常自磨機(jī)的轉(zhuǎn)速率為70%～80%，礫磨機(jī)的轉(zhuǎn)速率常為77%～85%。磨機(jī)的臨界轉(zhuǎn)速nc和轉(zhuǎn)速率ψ58從單位能耗具有最大生產(chǎn)能力的觀點看轉(zhuǎn)速率在65%～78%59影響磨礦過程的因素分析–操作因素的影響1裝球和補(bǔ)球：在臨界轉(zhuǎn)速以內(nèi)操作時，裝球率通常是40～50%；棒磨機(jī)的裝棒率應(yīng)比同直徑的球磨機(jī)的約低10%，大致35～45%.2裝球的尺寸：鋼球尺寸與磨機(jī)給礦粒之間的單一比例關(guān)系3磨礦濃度：只有磨礦濃度適當(dāng)時，產(chǎn)出率才會最高，它隨被磨物料性質(zhì)及工藝條件而定。就中等轉(zhuǎn)速的磨機(jī)說，粗磨礦（產(chǎn)品細(xì)度在0.15毫米以上）或磨比重大的礦石時，磨礦濃度應(yīng)當(dāng)較大，約75-82%（固）。細(xì)磨礦（產(chǎn)品細(xì)度在0.10-0.075毫米）或磨比重較小的礦石時，磨礦濃度應(yīng)低些，通常為65-75%（固）。4給礦速度：鋼球尺寸精確，通常是指各級別礦粒需要的精確尺寸或磨機(jī)需要的最大鋼球尺寸，至于磨內(nèi)整體球荷尺寸的精確則要靠裝球來解決，靠補(bǔ)球來維持。因此，球磨機(jī)的科學(xué)裝補(bǔ)球問題十分重要。給礦粒度及產(chǎn)品細(xì)度對磨機(jī)生產(chǎn)率的影響的大小，以產(chǎn)品細(xì)度影響為大。59影響磨礦過程的因素分析–操作因素的影響1裝球和補(bǔ)球60影響磨礦過程的因素分析–裝補(bǔ)球方法的影響1磨內(nèi)介質(zhì)的重要參數(shù)（1）裝球量，在轉(zhuǎn)速一定時決定磨機(jī)功率的高低，即決定磨礦能量的多少。裝球量目前還難于用理論方法算出，即使最成熟的鋼球拋落運動理論也難于準(zhǔn)確求出磨機(jī)最佳的裝球量。只能算出個范圍或者算出的球量并非最佳球量。最佳球量還只得試驗確定。（2）尺寸球比，它們決定著磨礦能量轉(zhuǎn)化的效率高低及產(chǎn)品粒度組成優(yōu)劣。各級別尺寸及整體尺寸要求精確，這是選礦前的解離性磨礦的性質(zhì)所要求的。只有選用好的方法才能實現(xiàn)鋼球尺寸的精確。2球磨機(jī)的裝補(bǔ)球方法（1）初裝球量的確定；（2）初裝球比的確定；（3）補(bǔ)加球制度的確定。60影響磨礦過程的因素分析–裝補(bǔ)球方法的影響1磨內(nèi)介質(zhì)的61最初裝球時的合理配球計算，一般可按下列步驟進(jìn)行：①測定分級機(jī)的返砂比，并將球磨的新給礦和返砂進(jìn)行篩析，計算出球磨機(jī)的全給礦的粒度組成，作為計算鋼球直徑的原始資料；②從全給礦的粒度組成中，扣除不需要再磨細(xì)的粒級，再把剩余的粒級換算出新的百分率。然后把新?lián)Q算出的百分率適當(dāng)?shù)胤譃閹捉M，每一組都按公式和表找出應(yīng)當(dāng)用的鋼球直徑，并確定各種球的比例。各種直徑球的重量百分率，大致和計算它們所根據(jù)的各組礦粒百分率相當(dāng)；③根據(jù)已求出各種球的比例和應(yīng)裝入球的總重量，計算各種球的裝入重量。D=25.4

61最初裝球時的合理配球計算，一般可按下列步驟進(jìn)行：D=2562表2-2鋼球直徑D（㎜）與給礦粒度直徑d（㎜）之間的關(guān)系鋼球直徑D（㎜）120100908070605040東北某些廠的經(jīng)驗適合處理的礦粒直徑d（㎜）12～1810～128～106～84～62～41～20.3～1云南某些廠的經(jīng)驗適合處理的礦粒直徑d（㎜）20107.552.51.20.60.3磨礦時，磨礦介質(zhì)被磨損，其量逐漸減少，必須定時添加幾種尺寸的球，以保持介質(zhì)量和原來的配球比穩(wěn)定不變。一般是在磨礦機(jī)工作正常時，停下磨機(jī)，清理測定稱重磨機(jī)內(nèi)的鋼球，算出其粒級分布，找出各級別鋼球的磨損規(guī)律，再計算并結(jié)合經(jīng)驗調(diào)整62表2-2鋼球直徑D（㎜）與給礦粒度直徑d（㎜）之間的63精確化裝補(bǔ)球方法的原理及步驟如下：（1）針對待磨礦石開展礦石抗破碎性能的力學(xué)研究，測定礦石單軸抗壓強(qiáng)度、彈性模量及泊松比，為精確化裝補(bǔ)球提供力學(xué)依據(jù)。加強(qiáng)磨礦的針對性。（2）對待磨礦料（包括新給礦及返砂）進(jìn)行篩析，確定待磨礦料的粒度組成，并將其進(jìn)行分組。（3）用球徑半理論公式精確計算最大球徑及各組礦料所需的球徑。（4）用破碎統(tǒng)計力學(xué)原理指導(dǎo)配球，根據(jù)概率論原理，某個粒極的破碎概率與能破碎該粒極的鋼球產(chǎn)率成正比，由此，可根據(jù)待磨礦料的粒度組成而定出鋼球的球荷組成，簡單的方法就是，每種鋼球的產(chǎn)率與適合它磨碎的礦粒組產(chǎn)率大致相當(dāng)。另外，還要根據(jù)磨礦的目的，對需要加強(qiáng)磨碎的級別應(yīng)在裝球時增加其破碎概率，對不需要破碎的級別減小其破碎概率。（5）為了保險起見，前面配出的初裝球應(yīng)該用擴(kuò)大試驗進(jìn)行驗證，證明確定的初裝球方案是最好的方案。(6)補(bǔ)球可以按磨損計算法，也可以采用作圖法確定補(bǔ)加球。影響磨礦過程的因素分析–裝補(bǔ)球方法的影響63精確化裝補(bǔ)球方法的原理及步驟如下：影響磨礦過程的因素分析644.8磨礦流程磨礦流程的選擇磨礦段數(shù)的確定644.8磨礦流程磨礦流程的選擇磨礦段數(shù)的確定磨礦流程的選擇1礦石性質(zhì)：對于中等硬度的粗粒而均勻嵌布的鐵礦石，可以采用一段磨礦流程；對于硬度高、有用礦物嵌布粒度細(xì)、解理不發(fā)育、韌性強(qiáng)的難磨礦石，宜采用多段磨礦流程。2磨礦產(chǎn)品粒度：磨礦細(xì)度－200目占70%以上，或者粗磨后需進(jìn)行選別，則采用兩段磨礦流程；3選礦廠規(guī)模：大型選廠，兩段或多段磨礦流程都有可能采用。小型選礦廠，有時從經(jīng)濟(jì)角度考慮，常常采用簡單的一段磨礦流程。4.8磨礦流程磨礦流程的選擇1礦石性質(zhì)：對于中等硬度的粗粒而均勻嵌布磨礦段數(shù)的確定影響確定磨礦段數(shù)的主要因素是：礦石的可磨性和礦物的嵌布特性，磨礦機(jī)的給料粒度、磨碎產(chǎn)物的要求粒度、選礦廠的生產(chǎn)規(guī)模、分別處理礦砂和礦泥的必要性，以及進(jìn)行階段選別的必要性等。采用一段或兩段磨礦流程，可以經(jīng)濟(jì)地把礦石磨到選別所要求的任何粒度，而不必采用更多的磨礦段數(shù)。磨礦段數(shù)增加到兩段以上，通常是進(jìn)行階段選別的要求決定的。磨礦段數(shù)的確定影響確定磨礦段數(shù)的主要因素是：礦石的可磨性和674.8磨礦工藝流程一段磨礦流程的主要優(yōu)點是：設(shè)備少，投資低，操作易，不會因一個磨礦段停機(jī)影響到另一磨礦段的工作，停工損失小。但磨機(jī)的給礦粒度范圍寬，合理裝球困難，不易得到較細(xì)的最終產(chǎn)物，磨礦效率低。當(dāng)要求最終產(chǎn)物最大粒度為0.2～0.15mm(即60～70%-200目)時，一般都采用一段磨礦流程。小型工廠，為簡化流程和設(shè)備配置，當(dāng)磨礦細(xì)度要求80%-200目時，亦可用一段磨礦流程。674.8磨礦工藝流程一段磨礦流程的主要優(yōu)點是：設(shè)備少，兩段磨礦流程的突出優(yōu)點：可以在不同的磨礦段分別進(jìn)行礦石的粗磨和細(xì)磨。兩個磨礦段又可分別采用不同磨礦條件：粗磨時，裝入較大的鋼球并采用較高的轉(zhuǎn)速，有利于提高磨礦效率；細(xì)磨時，裝入較小的鋼球和采用較低的轉(zhuǎn)速，同樣能提高磨礦效率。兩段磨礦流程的另一個很大的優(yōu)點：適于階段選別。在處理不均勻嵌布礦石及含有大比重礦物的礦石時，在磨礦循環(huán)中采用選別作業(yè)，可以及時地將已單體解離的礦物分選出來，防止產(chǎn)生過粉碎現(xiàn)象，有利于提高選礦的質(zhì)量指針；同時可以減少重金屬礦物在分級返砂中的聚集，能提高分級機(jī)的分級效率。當(dāng)要求磨礦細(xì)度小于0.15毫米時，采用兩段磨礦較經(jīng)濟(jì)。此時，磨碎每噸礦石的電能消耗較少；磨礦產(chǎn)物的粒度組成比較均勻，過粉碎現(xiàn)象少，能提高選別指標(biāo)。兩段磨礦的缺點是兩段負(fù)荷不易平衡，操作較復(fù)雜。4.8磨礦工藝流程兩段磨礦流程的突出優(yōu)點：可以在不同的磨礦段分別進(jìn)行礦石的粗磨69磨礦流程磨礦分級循環(huán)由磨碎或磨碎與配套工作的分級組成磨礦段。分級按作用分為預(yù)先分級，檢查分級和溢流控制分級。預(yù)先分級的目的是將磨碎給料中的合格粒級預(yù)先分出來，以免造成過粉碎；檢查分級是將磨碎產(chǎn)品中不合格粒級分出來，返回磨機(jī)再磨，以保證產(chǎn)品細(xì)度符合要求。溢流控制分級是對前一檢查分級的溢流再分級，以獲更細(xì)的溢流，從而更嚴(yán)格控制分級粒度。69磨礦流程磨礦分級循環(huán)702一段磨礦流程磨礦流程一段閉路磨礦加預(yù)先分級流程，只有當(dāng)磨機(jī)給料中合格粒級在15%以上時才采用。應(yīng)用最廣泛的一段閉路磨礦流程當(dāng)要在一段磨礦條件下得到較細(xì)的產(chǎn)物，對產(chǎn)品細(xì)度要求嚴(yán)格，將采用帶控制分級的閉路流程702一段磨礦流程磨礦流程一段閉路磨礦加預(yù)先分級流程，只71第三章粉碎兩段磨礦的突出優(yōu)點是能夠得到細(xì)的產(chǎn)品，能在不同磨碎段進(jìn)行粗磨和細(xì)磨，特別適用于階段處理。在大、中型工廠，當(dāng)要求磨礦細(xì)度小于0.15mm(即80%-200目)時，采用兩段磨礦較經(jīng)濟(jì)，且產(chǎn)品粒度組成均勻，過粉碎現(xiàn)象少。根據(jù)第一段磨機(jī)與分級機(jī)連接方式不同，兩段磨礦流程可分為三種類型：①第一段開路；②第一段全閉路；③第一段局部閉路，第二段總是閉路工作的磨礦流程。71第三章粉碎兩段磨礦的突出優(yōu)點是能夠得到細(xì)的產(chǎn)品，能在72磨礦流程

第一段開路的兩段磨礦過程，應(yīng)用較廣的幾種形式如圖所示。該類流程的優(yōu)點在于沒有溢流再分級，所需分級面積較小，沒有兩段料量的分配問題，調(diào)節(jié)較簡單。第一段磨碎采用棒磨時，破碎流程可以不閉路。在水泥等非金屬行業(yè)，第一段也可采用錘式破碎機(jī)（干式系統(tǒng)）。其缺點是：第二段磨機(jī)容積大于第一段；由于第一段開路，產(chǎn)品粒度粗，濃度大，必須用較陡的自流運輸溜槽，或?qū)ｉT的運輸裝置，才能將第一段的排料傳送到第二段磨機(jī)。一般該類流程產(chǎn)物中-200目平均含量只能達(dá)到65%左右。72磨礦流程第一段開路的兩段磨礦過程，應(yīng)用較廣的幾種形734.8磨礦工藝流程這類流程常用于處理硬度較大，礦物嵌布粒度較細(xì)的礦石，以及要磨碎細(xì)度小于0.15mm的大、中型工廠，產(chǎn)品粒度能達(dá)到-200目占80～85%。該流程的優(yōu)點是可以實現(xiàn)細(xì)磨，兩段磨機(jī)可安裝在同一水平，設(shè)備配置較第一段開路時簡單。缺點是兩段之間負(fù)荷難平衡，總分級面積大，設(shè)備投資較高。第一段全閉路的兩段磨礦流程，常見形式如圖所示。734.8磨礦工藝流程這類流程常用于處理硬度較大，礦物74磨礦流程該類流程的優(yōu)點是沒有兩段間的負(fù)荷分配問題，調(diào)節(jié)簡單，各段均得到任何數(shù)量的循環(huán)負(fù)荷；產(chǎn)品較兩段全閉路流程粗。缺點是第一段的物料向第二段運輸較困難。第一段局部閉路的兩段磨碎流程，常用形式如圖所示。74磨礦流程該類流程的優(yōu)點是沒有兩段間的負(fù)荷分配問題，調(diào)節(jié)簡75

按礦石自磨的磨礦段數(shù)，工藝調(diào)整方法或強(qiáng)化手段的不同，可分為如下幾類：A.全自磨流程（1）一段全自磨。是將開采出來的礦石，從原礦或經(jīng)過粗碎后，直接給入自磨機(jī)，利用給入礦石本身作為磨碎介質(zhì)，一次磨到選別要求的合格粒級。（2）兩段全自磨。礦石經(jīng)過第一段自磨后，再給入第二段礫磨機(jī)進(jìn)行細(xì)磨，直至達(dá)到合格的粒級。B.半自磨流程（1）一段半自磨。為了強(qiáng)化磨碎過程，在一段自磨中添加一定量鋼球介質(zhì)。（2）兩段半自磨。在兩段磨礦中，第一段采用自磨，第二段采用球磨?；蛘?，第一段也是半自磨，第二段采用球磨。C.中間自磨流程原礦經(jīng)粗碎以后，從中篩出部分粗粒級，作為自磨的磨碎介質(zhì)。其余粗碎產(chǎn)物繼續(xù)進(jìn)行中、細(xì)碎，破碎到相當(dāng)于一般球磨機(jī)的給礦粒度后，給入自磨機(jī)進(jìn)行自磨。另外，根據(jù)自磨回路中有無粒度控制設(shè)施，或粒度控制設(shè)施的形式不同，又可將每段自磨流程分別稱為開路、閉路、半閉路三種方式。磨礦流程—自磨流程75按礦石自磨的磨礦段數(shù)，工藝調(diào)整方法或強(qiáng)化手段的不同，可76一段自磨流程當(dāng)磨碎中硬以下礦石，磨碎產(chǎn)品粒度要求較粗，－200目占60％左右，可采用一段閉路自磨流程。為了控制自磨產(chǎn)品的粒度，一段自磨均成閉路，且除了設(shè)有檢查分級外，一般還設(shè)有控制分級的設(shè)備，用作檢查分級的設(shè)備有圓筒篩、振動篩、弧形篩、螺旋分級機(jī)等，作為控制分級的設(shè)備。除個別采用螺旋分級機(jī)外，多數(shù)為水力旋流器。一段自磨流程的特點是，工藝流程簡單，配置簡單，能充分發(fā)揮自磨技術(shù)的特點。例一：我國某磁選廠一段閉路全自磨流程76一段自磨流程當(dāng)磨碎中硬以下礦石，磨碎產(chǎn)品粒度要求較粗，774.8磨礦流程在自磨機(jī)的排礦格子板上開設(shè)80×80毫米的礫石窗，排出的物料經(jīng)圓筒篩篩分后，篩上物破碎至20～0毫米，消除了難磨粒級。在分級溢流粒度與全閉路流程相似的情況下，自磨機(jī)的處理能力可提高50％以上，按0.2～0毫米粒級計的利用系數(shù)由0.64噸/時·米3，提高了30％，大大減少“脹肚”所耗費的時間，操作較為穩(wěn)定774.8磨礦流程在自磨機(jī)的排礦格子板上開設(shè)80×80毫米78磨礦流程例二：加拿大希爾卡敏銅礦一段閉路自磨流程處理礦石屬斑巖銅礦，含銅品位0.53％設(shè)計日處理量15000噸/日，原礦經(jīng)旋回破碎機(jī)粗碎后，粒度為300～0毫米，其中有15%為+230毫米粒級，粗碎產(chǎn)物運至露天堆礦場堆存，然后用板式給礦機(jī)給至帶式運輸機(jī)再運入自磨機(jī)磨碎。自磨機(jī)排礦格子板上設(shè)有礫石窗，自磨機(jī)排礦經(jīng)自磨本身所帶圓筒篩篩分后，篩上產(chǎn)物用短頭圓錐破碎機(jī)破碎，再返回自磨機(jī)，或作為粗精礦再磨的礫介。篩下產(chǎn)物進(jìn)螺旋分級機(jī)和水力旋流器分級，返砂合并返回自磨機(jī)。溢流進(jìn)浮選，最終銅精礦品位為28％，回收率可達(dá)90％。78磨礦流程例二：加拿大希爾卡敏銅礦一段閉路自磨流程處理礦石79磨礦流程—二段自磨流程當(dāng)要求磨礦產(chǎn)品細(xì)度為－200目占70％以上時，應(yīng)采用兩段自磨流程。兩段自磨時，第一段自磨機(jī)可在閉路條件下工作，也可開路工作。第二段磨礦可采用球磨，亦可采用礫磨，但兩者一般都在閉路條件下工作采用兩段全自磨與第二段用球磨的兩段半自磨相比，在大多數(shù)情況下，前者是經(jīng)濟(jì)的。因為可以從濕式自磨機(jī)排礦格子板上開設(shè)礫石窗，使部分礫石從中排出，既部分地解決了礫磨所需介質(zhì)，也同時排出了難磨粒級，提高了自磨機(jī)的處理量。但這種流程也存在一些缺點：（1）自磨工序前往往需設(shè)計從破碎產(chǎn)物中分取礫石的辦法，這就使得流程復(fù)雜化；（2）由于礫磨產(chǎn)物較球磨產(chǎn)物粗，應(yīng)采取措施將不適宜選別的粗粒級分出，較粗者返回自磨機(jī)，較細(xì)者返回礫磨機(jī)，這也使流程復(fù)雜化；（3）因為同規(guī)格的礫磨機(jī)的產(chǎn)量較球磨機(jī)小7.8/δp倍。這就增加了基建投資的費用，但這一點可由節(jié)省了金屬介質(zhì)的消耗部分被補(bǔ)償79磨礦