河北鋼鐵公司崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書

河北鋼鐵公司崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書月日發(fā)布年月日實施本標(biāo)準(zhǔn)由承鋼提釩鋼軋二廠發(fā)布提釩鋼軋二廠150系統(tǒng)脫硫崗標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書一、。

,向上班了解設(shè)備運(yùn)行及生產(chǎn)狀況,按要求1、接班接班事項參與班前會。

、設(shè)備及消防設(shè)施等符合相關(guān)要求。

1、通過目測鐵水包凈空在400-800;2、正常作2、用紅外測溫儀測量鐵水包外殼溫度≤230℃;天車指揮業(yè)事項3、確認(rèn)傾翻車四周無人、天車板鉤完全脫離耳軸;4、天車指揮人員指揮主控崗位人員開動鐵水傾翻車。

:..1、當(dāng)測鐵水溫度≥1240℃方可進(jìn)行脫硫作業(yè)。

測溫、2、取脫硫前樣,將合格樣送至化驗室,并記錄化驗結(jié)果。

取前樣3、測溫、取樣時,需戴好防護(hù)手套,眼睛不要正視測溫或取樣部位,防止?fàn)C傷。

,確認(rèn)是否進(jìn)行噴吹作業(yè)。

參考《脫硫目標(biāo)值與鋼種的對應(yīng)條件表》。

2..輸入鐵水重量、包號、原始硫、目標(biāo)硫和下料速度,確定噴粉噴吹量及噴吹時間,開頭噴吹。

參考《噸鐵消耗顆粒鎂數(shù)值參考表》,可依據(jù)上下道工序連接時間的長短以及鐵水含硫量的凹凸調(diào)整噴吹時間和噴吹量。

噴吹時間通常在6-20分鐘。

≤。

2、主控崗位將傾翻車開至扒渣位,在主畫面選擇為“扒渣允許”,扒渣人員啟動傾翻按鈕至可扒渣的角度,進(jìn)行扒渣作業(yè)。

扒渣時主控畫面顯示“正在扒渣!!”。

3、通過操縱桿掌握扒渣機(jī)完成扒渣作業(yè)。

扒渣機(jī)可進(jìn)行“上、扒渣下傾動”“左、右搖擺”“前進(jìn)、后退”六個動作。

4、扒渣過程中留意鐵水包內(nèi)狀況,力求削減扒渣鐵損,如發(fā)覺有浮磚盡快完成扒渣作業(yè),崗位人員組織折包或準(zhǔn)時兌鐵處理,并對包體進(jìn)行檢查。

,將傾翻車復(fù)位,啟動“扒渣結(jié)束”按鈕。

:..,將合格樣送至化驗室,并記錄化驗結(jié)果。

,戴好防護(hù)手套,眼睛不要正視取樣部位,防止?fàn)C傷。

1、主控人員得到扒渣結(jié)束信號,將鐵水傾翻車開至吊包位;鐵水出站2、天車指揮人員指揮天車吊包。

℃或目測鐵水凈空小于400或凈空大于800時,停止脫硫作業(yè);,可執(zhí)行多次扒渣;3、,準(zhǔn)時通知調(diào)度組織處理。

,降低噴吹速度及氮氣壓力,觀看噴濺仍猛烈,應(yīng)馬上停止噴吹,查找緣由。

,應(yīng)馬上提升噴槍至上限,查找故障,并視生產(chǎn)狀況打算是否連續(xù)處理本包鐵水。

、各平臺、軌道積渣清理潔凈。

4、,做到屬實、齊全、干凈。

。

二、提釩鋼軋二廠150系統(tǒng)脫硫崗位應(yīng)知應(yīng)會一、崗位描述1脫硫工序是介于接鐵和轉(zhuǎn)爐工序之間,目的是在鐵水入轉(zhuǎn)爐前對鐵水進(jìn)行脫硫處理,以滿意入爐[]符合冶煉鋼種的要求。

2脫硫工序要求:在保證生產(chǎn)連續(xù)和成本最低的基礎(chǔ)上,將處理后鐵水[]滿意《脫硫目標(biāo)值與鋼種的對應(yīng)條件表》的要求。

3脫硫操作流程:鐵水入站——測溫取樣——噴吹——扒渣——取樣——出站二、崗位職責(zé):..1熟識本崗位工藝流程及設(shè)備性能,負(fù)責(zé)對口設(shè)備的崗位點檢。

2按要求完成生產(chǎn)任務(wù)和節(jié)能減排等各項指標(biāo)。

3除塵閥的啟、停正常狀況下按自動掌握;如確認(rèn)無需除塵作業(yè),應(yīng)在30分鐘內(nèi)關(guān)閉除塵閥。

4對點檢消失的跑、冒、滴、漏等問題,準(zhǔn)時反饋并找相關(guān)單位處理。

三、脫硫崗位主要平安留意事項1嚴(yán)禁用各種氣體介質(zhì)吹掃衣物上的灰塵。

2檢查傾翻車軌道,要求無積水,行走無障礙。

3扒渣前,尤其是對新渣罐確認(rèn),要求罐內(nèi)無積水、無密閉容器等可能引起放炮的物料。

4現(xiàn)場散落的鎂粒要準(zhǔn)時清理潔凈,。

5脫硫劑起火,嚴(yán)禁使用消防水及干粉滅火器滅火,應(yīng)使用黃砂進(jìn)行撲救。

6當(dāng)工作過程中崗位人員處于煙塵較大環(huán)境時,應(yīng)佩戴防塵口罩。

四、脫硫目標(biāo)值與鋼種的對應(yīng)條件表項目一般鋼種一般品種高檔品種特別要求目標(biāo)[]≤%≤%≤%執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)舉例23540070如直供鋼五、%%%初始硫%鎂單耗鎂單耗鎂單耗~~~~~~~~~~~~~~~~~~:%,%。

六、設(shè)備點檢和運(yùn)行環(huán)境要求:..、磨損狀況、彎曲半徑即曲率半徑大小均需要親密留意,確保能正常使用,以免在噴吹中出問題,影響正常噴吹。

、儲鎂倉的氣路系統(tǒng)的全部閥門儀表必需每天檢查是否處于正常工作狀態(tài),牢靠,好用,指示計量正確。

如發(fā)覺問題準(zhǔn)時處理。

含電液推桿、油馬達(dá)、泵等、電控箱、限位開關(guān)、接近開關(guān)、各閥門的電控線圈的檢查、清灰、除塵等工作,避開由于導(dǎo)電介質(zhì)積存在這些電氣組件中造成短路等重大事故。

,并仔細(xì)填寫“脫硫崗位日常點檢表”。

,能立刻處理的問題要準(zhǔn)時處理,需要停機(jī)處理的要聽從調(diào)度支配。

、顯示儀表是否正常。

,要求上料區(qū)域內(nèi)無散落鎂粒。

,要求限位器靈敏。

,如氮氣等要符合工藝操作需要的參數(shù)。

,要求能夠正常使用。

,要求限位器靈敏,車體傾動機(jī)構(gòu)正常。

,要求潔凈,夾鉗限位開關(guān)的靈敏和精確?????。

七、發(fā)生設(shè)備故障時的應(yīng)對方法1液壓油管漏油著火關(guān)閉設(shè)備和閥門,用干粉滅火器滅火,組織更換液壓管。

2鐵水傾翻車發(fā)生故障:,馬上停止手柄操作,打開操作臺傾翻復(fù)位按鈕泄壓,讓鐵包靠自重復(fù)位。

,到液壓站通過對講機(jī)聯(lián)系,緩慢扳動現(xiàn)場的鐵包傾翻泄壓手柄將鐵包復(fù)位。

通知調(diào)度支配人員排解故障。

八、發(fā)生工藝事故時的應(yīng)對方法1親密觀看噴吹中鐵水翻騰的狀況,假如過于猛烈,有較多的鐵水噴濺,應(yīng)當(dāng)分次、微小地調(diào)小氮氣壓力,調(diào)一次后觀看狀況再打算是否其次次調(diào)整。

切勿連續(xù):..或大幅調(diào)整,以免由于壓力低造成堵槍。

假如鐵水翻騰趨于安靜,說明有堵槍的趨勢或者已經(jīng)堵槍。

2堵槍的緣由:;;;,包括法蘭中密封墊位置偏移,造成通道減小;,造成輸送鎂粒困難;;,妥當(dāng)把握和排解造成堵槍的問題。

3發(fā)生堵槍的處理方法:,同時打開助吹閥門,停止給料電機(jī),關(guān)閉主吹閥門;,說明噴槍或輸料管路已經(jīng)堵塞;;:,打開噴吹罐的助吹閥,假如噴槍口有充分的氣體噴射出,說明堵塞在給料閥以前,管路和噴槍沒有堵塞;,說明堵塞在輸料管路和噴槍中;,打開噴槍頂部的與輸料軟管結(jié)頭,再開啟助吹閥,假如從軟管接頭噴出氣體,說明是噴槍堵塞,需拆換噴槍處理,吊換一支新噴槍;,說明軟管已經(jīng)堵塞,需要拆掉軟管處理,另換一根輸料軟管。

4噴吹中噴吹罐不下料緣由:,造成噴吹罐中料起拱或者料板結(jié)成塊;,吸潮造成料起拱或者料板結(jié)成塊;,堵塞下料口或通道;,給料機(jī)構(gòu)空轉(zhuǎn);:關(guān)閉噴吹罐的出料閥,打開放散閥,啟動電機(jī)旋轉(zhuǎn)給料轉(zhuǎn)子,極短的時間內(nèi)打開主吹閥,讓氣體向上吹,吹掃槽間粘連,吹開板:..結(jié)成塊的料留意打開到關(guān)閉的時間僅僅是瞬間,幾非常之一秒,否則會將鎂粒大量從放散閥噴出!。

假如從放散閥沒有一點氣料噴出,可以斷續(xù)打開主吹閥數(shù)次。

假如看到氣料充分逸出,說明堵塞、板結(jié)已經(jīng)開通,可以停止上述操作。

假如經(jīng)多次排堵推斷有大的異物堵塞,需要拆開相關(guān)部件。

5防止發(fā)生噴吹罐不下料的措施:,主要是粒度勻稱,無潮濕、無異物。

原為含水量小于1%,避開大量儲存。

,要求必需經(jīng)過料斗的篩子,并將篩上異物、大塊料撿出,不行進(jìn)入料倉中。

、加料過程中嚴(yán)禁受潮,嚴(yán)禁煙火,做好防護(hù)工作。

九、設(shè)備檢修前、中、后崗位人員協(xié)作要求1設(shè)備修理前:當(dāng)班班長做好現(xiàn)場設(shè)備的故障確認(rèn),并且準(zhǔn)時通知相關(guān)修理人員和調(diào)度。

對常規(guī)檢修項目熟識可能發(fā)生的平安隱患,特別規(guī)檢查項目認(rèn)真閱讀“設(shè)備檢修工程施工平安措施票”上內(nèi)容,并對可能發(fā)生的其它平安隱患提出意見,按其要求與區(qū)域工程師、設(shè)備檢修人員一起對設(shè)備停機(jī)掛牌,并在設(shè)備檢修工程施工平安措施票上對應(yīng)“設(shè)備崗位人員簽字”一欄內(nèi)簽字確認(rèn)。

2設(shè)備修理中:檢修過程中嚴(yán)禁與檢修無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場,隨時核對設(shè)備狀態(tài)是否與所掛檢修牌全都。

對所需修理的設(shè)備首先確認(rèn)掛檢修牌,并且支配好人員協(xié)作檢修。

在修理時如有需要動設(shè)備,聽從當(dāng)班班組長指揮。

確認(rèn)機(jī)旁人員在平安區(qū)域、設(shè)備具備開動關(guān)閉條件時方可作業(yè)。

3設(shè)備修理后;當(dāng)班班組長要準(zhǔn)時支配組內(nèi)人員對檢修設(shè)備進(jìn)行確認(rèn),設(shè)備運(yùn)行無問題后準(zhǔn)時通知調(diào)度。

十、本崗位應(yīng)急預(yù)案1脫硫系統(tǒng)掉電單位提釩鋼軋二廠作業(yè)區(qū)轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)預(yù)案名稱脫硫系統(tǒng)掉電適用崗位脫硫事故特征:因各種緣由造成脫硫系統(tǒng)掉電,造成脫硫作業(yè)無法進(jìn)行。

:..應(yīng)急措施:,用鋼絲繩將噴槍掛住,然后手動打開制動器,用電葫蘆將噴槍吊起,待送電后換另一根噴槍連續(xù)處理。

,支配人員到液壓站撥開蓄能器切換開關(guān),再打開蓄能器使用手柄。

。

留意事項:;,照明手電。

應(yīng)急物資序號名稱數(shù)量存放位置責(zé)任人18㎏干粉滅火器4脫硫各主控室組長2漏包事故單位提釩鋼軋二廠作業(yè)區(qū)轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)預(yù)案名稱漏包事故適用崗位脫硫工事故特征:因檢查不到位、修包質(zhì)量、超期使用等緣由造成漏包。

應(yīng)急措施:1總則:熔融液體漏、灑鐵造成鐵水傾翻車引發(fā)電纜著火,不得直接用水噴軌道,防止軌道急劇降溫造成變形;在確認(rèn)斷電狀況下,按下急停按鈕、并設(shè)專人看護(hù),應(yīng)先撲滅電纜火,在平安狀況盡量削減損失。

:..,馬上停止相關(guān)操作,將傾翻車開至吊包位。

,且鐵水流不到包耳上,應(yīng)盡快組織天車將其吊至事故包上方折包。

,盡快組織折包;如漏鐵嚴(yán)峻,應(yīng)來回開動傾翻車,避開漏鐵集中將傾翻車燒壞。

、灑鐵現(xiàn)象,馬上停止相關(guān)操作,將傾翻車開到吊包位。

留意事項:;;,發(fā)覺掉磚準(zhǔn)時停用;利用紅外測溫儀隨時測量包殼溫度,當(dāng)溫度特別時,應(yīng)臨時停用并組織確認(rèn),便于判定是否停用。

,嚴(yán)禁使用消防水及干粉滅火器滅火,應(yīng)使用消防砂進(jìn)行撲救。

應(yīng)急物資序號名稱數(shù)量存放位置責(zé)任人1滅火器8主控室、扒渣平臺組長十一、現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)1物料區(qū)物料根據(jù)定置儲存和擺放;生產(chǎn)現(xiàn)場各類標(biāo)識牌每班清理一次。

2生產(chǎn)垃圾做到每包清理;3生產(chǎn)現(xiàn)場及操作室嚴(yán)禁吸煙;不得玩手機(jī)等與生產(chǎn)無關(guān)的活動。

4外來人員無作業(yè)區(qū)指示嚴(yán)禁查閱本崗任何記錄及計算機(jī);5外來人員沒有按要求穿戴勞保嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場;6對配送至本崗的物料要嚴(yán)格確認(rèn)質(zhì)量及生產(chǎn)日期等相關(guān)事項;:..十二、設(shè)備、工藝參數(shù)1氮氣:噴鎂工作氣體種類氮氣氣動閥門工作氣體種類氮氣氮氣壓力:~:%氮氣露點:-40℃氮氣耗量:3~932壓縮空氣:間斷用43用于噴槍修理、~:間斷水質(zhì):工業(yè)用水水壓:~:~1504供電:動力電源采納三相四線制,兩路電源,自動手動切換,掌握總功率約為260由主電源空氣開關(guān)通過動力電纜連至各系統(tǒng)現(xiàn)場掌握箱。

電氣系統(tǒng)設(shè)計基本條件電氣系統(tǒng)環(huán)境條件環(huán)境溫度:0-60濕度:95%無結(jié)露動力供電:380220電氣掌握:無強(qiáng)振動,無腐蝕氣體安裝5儲鎂料倉主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)::..進(jìn)料蝶閥口徑￠300下料口徑￠%氮氣露點~40℃閥門工作氣體種類氮氣閥門工作氣體壓力~≤~20℃6噴吹罐的技術(shù)參數(shù):2%噴鎂速度6-12罐體工作壓力≥≥≥≥￠250下料口徑1′%氮氣露點~40℃~≤~20℃噴吹罐出料管直徑1′:..顆粒鎂:-,占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)98%,≤%;顆粒為球狀,非球狀的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)≤5%;鈍化后含鎂量≥92%。

:噴槍直筒最大直徑￠340噴槍長度10040噴槍質(zhì)量2100輸鎂軟管公稱通徑1′軟管鋼接頭螺紋1′十三、部分作業(yè)的就地遠(yuǎn)程操作標(biāo)準(zhǔn)以下類別作業(yè)可能涉及到現(xiàn)場操作箱就地操作或遠(yuǎn)程掌握電腦操作:清渣作業(yè)、除塵閥操作、儲料罐裝料操作、噴吹罐裝料操作、噴吹罐操作、噴槍操作。

,因此清渣前崗位做好確認(rèn)并在全部操作箱和操作電腦掛牌。

清渣時嚴(yán)禁操作任何設(shè)備。

,鐵軌兩側(cè)如有紅渣,用水冷卻后方可進(jìn)入。

:在“噴槍1系統(tǒng)”或“噴槍2系統(tǒng)”畫面上單擊“除塵閥”掌握按鈕,選擇手動,再選擇“開”或“關(guān)”選項。

3儲料罐裝料操作儲料罐裝料操作需要在儲料操作箱上進(jìn)行:“儲料罐上料允許”轉(zhuǎn)換開關(guān)到“開”的位置,此時“操作允許”指示燈點亮;“氮封氣閥”至“關(guān)”的位置,此時氮封氣閥關(guān)閉;“儲料罐放散”至“開”的位置,此時儲料罐放散閥打開,儲料罐內(nèi)氮氣排到罐外要進(jìn)行其他操作必需先打開儲料罐放散閥,否則其他操作不起作用。

,扳動“裝料閥”至“開”的位置,此時裝料閥打開,可以往儲料罐內(nèi)加料。

為了下料順暢可以將料斗振動器打開。

,當(dāng)噴吹罐滿意“噴槍在上限”和“噴吹罐不在工作狀態(tài)”條件時,可:..以通過以下3種方式進(jìn)行上料操作::在噴吹系統(tǒng)畫面上的“上料選擇”開關(guān)在在自動位置開關(guān)手柄為綠色時,上料系統(tǒng)會在噴吹罐料量低,且設(shè)備不在工作狀態(tài)的時候自動啟動上料程序,料加滿后自動停止加料。

:單擊噴吹系統(tǒng)畫面上的“上料選擇”開關(guān)手柄為紅色時,點擊手動掌握按鈕打開掌握子畫面,按下述挨次操作加料:開的挨次:單擊“放散閥”排出罐內(nèi)氮氣,打開“進(jìn)料閥”,打開“下料閥”,打開“振動器、”。

儲料罐中的鎂粒向噴吹罐中添加鎂粒噴鎂罐最大裝料量為500,從主控電腦畫面或現(xiàn)場稱重大屏幕,可以觀看得到物料重量關(guān)的挨次與之相反。

:噴吹罐不在工作狀態(tài)的狀況下,扳動“模式選擇”選擇開關(guān)至就地位置,“就地模式”指示燈點亮,首先進(jìn)行放散閥放散的操作,等噴吹罐放散完畢后,依次打開噴吹罐進(jìn)料閥,下料閥、振動器、、放散閥開關(guān),操作挨次與主控電腦畫面手動掌握全都,加料完畢后按相反的挨次將各閥門關(guān)閉,噴吹罐加料工作結(jié)束。

,可以通過以下3種方式實現(xiàn):噴吹罐主控電腦自動掌握、噴吹罐主控電腦手動掌握和現(xiàn)場操作箱就地掌握。

其中噴吹罐主控電腦手動掌握和現(xiàn)場操作箱就地掌握必需根據(jù)以下挨次嚴(yán)格操作::開出料閥1或2、助吹閥5秒后→開頂進(jìn)氣閥5秒后→開出料總閥、主吹閥3秒后→開給料電機(jī)、振動器3秒后→關(guān)閉助吹閥,開的動作完成。

:開助吹閥→關(guān)給料電機(jī)、振動器、頂進(jìn)氣閥3秒后→關(guān)主吹閥、出料總閥10秒后→關(guān)助吹閥,關(guān)的動作完成。

:噴吹罐主控電腦自動掌握屬于系統(tǒng)自動運(yùn)行中的一部分,無特殊操作;::..在噴吹系統(tǒng)畫面,單擊“噴吹手動”開關(guān)手柄由紅變綠,彈出掌握子畫面單擊“頂進(jìn)氣閥”按鈕,按鈕由紅變綠,頂進(jìn)氣閥打開。

單擊“主吹閥”按鈕,按鈕由紅變綠,主吹閥打開。

單擊“助吹閥”按鈕,按鈕由紅變綠,助吹閥打開。

單擊“振動器”按鈕,按鈕由紅變綠,振動器啟動。

單擊“給料電機(jī)”按鈕,按鈕由紅變綠,給料電機(jī)打開。

單擊“出料閥總”按鈕,按鈕由紅變綠,出料閥總打開。

單擊“出料閥1”按鈕,按鈕由紅變綠,出料閥1打開。

單擊“出料閥2”按鈕,按鈕由紅變綠,出料閥2打開。

注:出料閥1與出料閥2互鎖,只能打開其中一個閥。

全部子畫面按鈕再次單擊時,由綠變紅,閥、電機(jī)即被關(guān)閉。

在畫面上閥門、電機(jī)啟動或停止時,圖幅會同步動作指示閥門狀態(tài)。

:在系統(tǒng)未工作的狀態(tài)下,扳動就地操作箱上的“噴吹模式開關(guān)至就地位置,噴吹“就地模式”指示燈點亮扳動“頂進(jìn)氣閥”開關(guān)至開的位置,頂進(jìn)氣閥打開。

扳動“主吹閥”開關(guān)至開的位置,主吹閥打開。

扳動“助吹閥”開關(guān)至開的位置,助吹閥打開。

扳動“振動器”開關(guān)至開的位置,振動器啟動。

扳動“給料電機(jī)”開關(guān)至開的位置,給料電機(jī)啟動。

扳動“出料閥總”開關(guān)至開的位置,出料閥總打開。

扳動“出料閥1”開關(guān)至1的位置,出料閥1打開。

扳動“出料閥2”開關(guān)至2的位置,出料閥2打開。

注出料閥1與出料閥2互鎖,只能打開其中一個閥5噴槍的操作當(dāng)噴槍滿意“鐵水傾翻車在1#或2#位置”和“夾鉗在打開狀態(tài)”條件時,噴槍操作可以通過主控電腦畫面自動掌握、主控電腦畫面手動掌握和現(xiàn)場操作箱就地操作3中方式實現(xiàn)::噴槍主控電腦自動掌握屬于系統(tǒng)自動運(yùn)行中的一部分,:..無特殊操作;“槍位切換”開關(guān)在主控電腦畫面操作時就地槍位轉(zhuǎn)換不起作用,槍位指示燈紅色時為1#槍位,綠色時為2#槍位,單擊“噴槍1手動”開關(guān),彈出手動子畫面,在“噴槍允許”指示燈變綠時,可進(jìn)行操作單擊“夾鉗1夾緊”按鈕,按鈕由紅變綠,夾鉗1夾緊。

再單擊此按鈕,按鈕由綠變紅,夾鉗1停止運(yùn)動。

單擊“夾鉗1放松”按鈕,按鈕由紅變綠,夾鉗1放松。

再單擊此按鈕,按鈕由綠變紅,夾鉗1停止運(yùn)動。

單擊“噴槍1下降”按鈕,按鈕由紅變綠,噴槍向下運(yùn)動。

再單擊此按鈕,按鈕由綠變紅,噴槍1停止運(yùn)動。

單擊“噴槍1上升”按鈕,按鈕由紅變綠,噴槍向上運(yùn)動。

再單擊此