溶劑二甲苯硫化促進(jìn)劑DZ真空盤式干燥機(jī)

本公司是專業(yè)生產(chǎn)溶劑二甲苯硫化促進(jìn)劑DZ真空盤式干燥機(jī)，硫化促進(jìn)劑DZ連續(xù)烘干設(shè)備等干燥設(shè)備專業(yè)廠家。公司有著雄厚的技術(shù)實(shí)力，集科研、生產(chǎn)為一體的現(xiàn)代化科技型企業(yè)。我公司本著“科技創(chuàng)新，以人為本，誠(chéng)信合作”的企業(yè)宗旨，以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)钠髽I(yè)管理體系、科學(xué)規(guī)范的設(shè)計(jì)要求、精湛的制作技術(shù)、嚴(yán)格按照“GMP”的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為新老客戶設(shè)計(jì)制造出的各種規(guī)格的產(chǎn)品，公司以“優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量、完善的售后服務(wù)、合理的價(jià)格”倍受新老客戶的贊譽(yù)。1詳3細(xì)6咨1詢6聯(lián)1系1方2式9顧8先8生！

硫化促進(jìn)劑DZ(化學(xué)名稱為N,N-2二環(huán)己基-2,2-二苯并噻唑次磺酰胺,化學(xué)式C19H26N2S2)是NR,BR,SBR和IR的延遲性促進(jìn)劑,一般用量為0.5-2.0份。在次磺酰胺類促進(jìn)劑中,DZ的焦燒時(shí)間最長(zhǎng),故操作安全性更高;其硫化膠物理性能和動(dòng)態(tài)性能較好;有利于改善橡膠與鍍黃銅鋼絲簾線的粘合性能。因此,促進(jìn)劑DZ被廣泛應(yīng)用于子午線輪胎的胎體簾布膠和胎圈補(bǔ)強(qiáng)帶附膠等配方中。溶劑二甲苯硫化促進(jìn)劑DZ真空盤式干燥機(jī)，硫化促進(jìn)劑DZ連續(xù)烘干設(shè)備工作原理

濕物料連續(xù)加入主機(jī)加料斗,打開上部氣動(dòng)真空球閥將物料輪流分配進(jìn)入頂部?jī)蓚€(gè)料罐后,料罐上下部真空球閥輪換打開、關(guān)閉,物料在攪拌電機(jī)作用下連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),使耙葉連續(xù)地翻轉(zhuǎn)物料,物料沿著指數(shù)螺旋線流過(guò)干燥盤表面,在小干燥盤上的物料移到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干燥盤上的物料向里移動(dòng)并從中間落料落入下一層小干燥盤中,大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥機(jī),中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)從一端進(jìn)入另一端導(dǎo)出,已干燥的物料從*一層干燥盤落到殼體的帶冷卻底層,*被耙葉移送到出料口排出底部?jī)闪瞎?并經(jīng)上下氣動(dòng)真空球閥輪換開關(guān)出料。濕份從物料中蒸發(fā)汽化后逸出,由設(shè)在上下部的料罐內(nèi)被真空泵強(qiáng)制抽出,溶劑經(jīng)冷凝冷凝進(jìn)入緩沖罐回收,濕份*排空。溶劑二甲苯硫化促進(jìn)劑DZ真空盤式干燥機(jī)，硫化促進(jìn)劑DZ連續(xù)烘干設(shè)備?工藝條件

1、物料:

硫化促進(jìn)劑DZ

2、初含濕分:10%(二甲苯)

3、終含濕分:0.3—0.4%(二甲苯)

4、濕品產(chǎn)量:2000Kg/h

5、干品顆粒度:150目

6、干品堆積比重:1.26克/立方厘米

7、干燥溫度:140℃

8、加熱方式:

蒸汽(0.4—0.5MPa)

9、設(shè)備材質(zhì):物料接觸處及主機(jī)內(nèi)外304其余A3鋼油漆

10、安裝:室內(nèi)

11、電源:

380V

50HZ

12、環(huán)境:

20℃

760mmHg

φ=80%溶劑二甲苯硫化促進(jìn)劑DZ真空盤式干燥機(jī)，硫化促進(jìn)劑DZ連續(xù)烘干設(shè)備主要特點(diǎn)

(1)盤式干燥機(jī)屬典型傳導(dǎo)加熱型干燥器,物料加熱僅僅依靠加熱壁面,干燥過(guò)程不用或僅用少量干氣體攜帶濕氣,因排風(fēng)而散失的熱量非常小,熱效率高,理論上可達(dá)100%,實(shí)踐中一般可達(dá)6O%~80%以上,能耗低,單位蒸汽耗量為1.3~1.6kg蒸汽/kg水。

(2)由于設(shè)有特殊的攪拌裝置,料層薄,攪拌強(qiáng)度大,加熱面更新率高,物料暴露在外邊的面積幾乎大于所有傳導(dǎo)干燥設(shè)備,傳熱傳質(zhì)阻力小,效率高,總傳熱系數(shù)可達(dá)250~670kj/(m2.h.℃)以上。

(3)由于料層薄,攪拌效果好,料層內(nèi)干濕料以及上下層物料混合好,物料干燥時(shí)間較一般傳導(dǎo)干燥器短得多,多在5~60min內(nèi),排料溫度相對(duì)較低,能適合要求不很嚴(yán)格的熱敏性物料。

(4)可以通過(guò)改變干燥盤加熱溫度、層數(shù)、耙桿數(shù)量和轉(zhuǎn)數(shù)、耙葉結(jié)構(gòu)及數(shù)量以及料層厚度等參數(shù),精確控制干燥時(shí)間,料流無(wú)返混,因而可以得到均一的干燥產(chǎn)品,最終含水要求極低的物料也可以一次完成。

(5)攪拌器轉(zhuǎn)數(shù)低,對(duì)物料破碎作用小,可以保持晶體型物料的完整晶型,同時(shí),攪拌器功率消耗小,配用的電機(jī)和減速器均小于其他回轉(zhuǎn)型傳導(dǎo)干燥設(shè)備。

(6)真空干燥的過(guò)程中,室體內(nèi)的壓力始終低于大氣壓力,氣體分子數(shù)少,密度低,含氧量低,因而可干燥易被氧化的藥品,減少物料染菌的機(jī)會(huì);

(7)由于水在汽化過(guò)程中溫度與蒸汽壓力成正比,故真空干燥時(shí)物料中的水分在低溫下就能汽化,可實(shí)現(xiàn)低溫干燥,特別適用于熱敏性物料的生產(chǎn);

(8)真空干燥可消除常壓熱風(fēng)干燥易產(chǎn)生的表面硬化現(xiàn)象,這是由于真空干燥物料內(nèi)和表面之間壓差