MVR降膜蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)和原理

▍MVR降膜蒸發(fā)器工作原理降膜蒸發(fā)是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，經(jīng)液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內(nèi)，在重力和真空誘導(dǎo)及氣流作用下，成均勻膜狀自上而下流動(dòng)。流動(dòng)過程中，被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進(jìn)入蒸發(fā)器的分離室，汽液經(jīng)充分分離，蒸汽進(jìn)入蒸汽壓縮機(jī)加壓或進(jìn)入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì)，液相則由分離室排出或由循環(huán)泵循環(huán)濃縮。MVR降膜蒸發(fā)器適用范圍廣泛用于醫(yī)藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的水或有機(jī)溶媒溶液（如乙醇）的蒸發(fā)濃縮濃，并可廣泛用于以上行業(yè)的廢液處理。尤其是適用于熱敏性物料，該設(shè)備在真空低溫條件下進(jìn)行連續(xù)操作，具有蒸發(fā)能力高、節(jié)能降耗、運(yùn)行費(fèi)用低、且能保證物料在蒸發(fā)過程中不變性。尤其適合

多品種，多批次，低粘度溶液的濃縮。MVR降膜蒸發(fā)器產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)1)

傳熱系高：k=1000~3000

千卡/（平方米*攝氏度*時(shí)）；2)

傳熱溫差較小，沒有液柱靜壓力影響。3)

循環(huán)泵的流量比較小，裝機(jī)功率小，電耗低。4)

產(chǎn)品濃縮比大，可處理濃度大、流動(dòng)性差的物料；產(chǎn)品在蒸發(fā)器內(nèi)由更短停留時(shí)間，濃縮時(shí)間可以降低至6-10min。5)

特殊設(shè)計(jì)經(jīng)簡單操作可實(shí)現(xiàn)切換改效，以適應(yīng)不同產(chǎn)品的生產(chǎn)。影響降膜蒸發(fā)器蒸發(fā)效率的因素：1、進(jìn)料量的大小。進(jìn)料量的大小主要影響的是液膜形成的厚度。2、出口溫度。蒸發(fā)器進(jìn)料流量與蒸發(fā)器尾部流量之比由流量指示器指示，這稱為進(jìn)料/尾料比（至蒸發(fā)器的進(jìn)料量除以從蒸發(fā)器收集器的塔底流出物）。3、系統(tǒng)的操作壓力影響降膜蒸發(fā)效率。系統(tǒng)操作壓力(即傳熱溫差)是蒸發(fā)器關(guān)鍵參數(shù)設(shè)計(jì)的主要參數(shù)，提高系統(tǒng)壓力，可有效降低蒸發(fā)器規(guī)模，系統(tǒng)壓力從1.2降至0.4，蒸發(fā)面積降低了37.6%

;4、對(duì)于蒸發(fā)器蒸發(fā)面積來說，管壁厚度的影響大于管徑的影響。增大管徑和減小壁厚均可減小蒸發(fā)面積。隨著時(shí)間的推移科技的不斷進(jìn)步，可能每個(gè)廠家對(duì)同一種物料現(xiàn)在制作工藝上面都有所提升，而導(dǎo)致對(duì)烘干設(shè)備的選擇業(yè)造成了不同的選型，所以希望廣大新老客戶看見此信息時(shí)務(wù)必來電詳詢，我公司提供全套干燥生產(chǎn)線，免費(fèi)提供烘干設(shè)備選型參數(shù)，免費(fèi)根據(jù)現(xiàn)場情況提供全套非標(biāo)設(shè)計(jì)。1詳3細(xì)6咨1詢6聯(lián)1系1方2式9顧8先8生?。ㄎ宜境兄Z：若設(shè)備經(jīng)廠家調(diào)試仍無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)，公司全額退款退貨，保障客戶零風(fēng)險(xiǎn)購買）設(shè)備保質(zhì)期一年，在驗(yàn)收后一年內(nèi)因設(shè)備本身質(zhì)量造成的設(shè)備損壞，負(fù)責(zé)免費(fèi)維修，如因操作不當(dāng)引起的故障收取工本費(fèi)，并實(shí)行48小時(shí)服務(wù)維修，即在