滑動(dòng)鋼模板施工作業(yè)指導(dǎo)書全

滑動(dòng)鋼模板施工作業(yè)指導(dǎo)書1．目的：指導(dǎo)滑動(dòng)鋼模施工2．適用范圍：適用于鐵路與公路的圓形、圓端形及矩形空、實(shí)心格墩施工,同時(shí)變可用于倒錐殼水塔的箭身及混凝土料倉施工，對(duì)以上結(jié)構(gòu)物尺寸的適用范圍是：墩（筒）身截面尺寸與高度可不受限制，壁厚不得小于18cm，并適用于臺(tái)階式墩帽施。3.．施工準(zhǔn)備為了充分發(fā)揮滑模施工連續(xù)特點(diǎn)，施工前一定要充分周密細(xì)致地作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。工地采用三班或四班倒，連續(xù)作業(yè)，避免中途停盤。3.1勞力組織按滑模施工作業(yè)要求組織好工班和專業(yè)班組，并進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，以保證施工順利進(jìn)行。墩上作業(yè)每班勞力組織見表1。表1墩上作業(yè)工班勞力組織序號(hào)工作項(xiàng)目人數(shù)備注1混凝土灌注與搗固8不合硅拌合等后臺(tái)人員2綁軋鋼筋43抹面養(yǎng)生24測(cè)量收坡2配專職測(cè)量人員6操縱臺(tái)控制、頂桿接長(zhǎng)26電焊工17電工18起重指揮19技術(shù)人員1隨班10安全員111工班長(zhǎng)1合計(jì)243.2機(jī)具設(shè)備及材料3.2.1按圖清點(diǎn)檢查滑模設(shè)備各零部件的規(guī)格數(shù)量是否符合圖紙要求。3.2.2液壓提升設(shè)備各部件性能須良好并有備用量，密封圈、鋼珠及卡頭號(hào)單簧等易損耗件應(yīng)有備件。3.2.3頂桿加工必須保證質(zhì)量，要順直無銹，螺紋連接緊密無錯(cuò)臺(tái),存放時(shí)要涂油。3.2.4各種螺栓、螺母和墊圈等應(yīng)有備用量。3.2.5砂石、水泥至少應(yīng)備足一個(gè)墩的用量。3.2.6給水設(shè)備應(yīng)保證足夠的水量和水頭高度。設(shè)置在內(nèi)外吊架上的養(yǎng)生輸水膠管和水閥應(yīng)提前備好。3.2.7混凝土拌合機(jī)、震搗器、低壓變壓器、高壓水泵及混凝土輸送等機(jī)械設(shè)備（見表2）性能良好，易損件應(yīng)有備件。表2機(jī)具器材設(shè)備序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量附注1卷揚(yáng)機(jī)20KN臺(tái)22卷揚(yáng)機(jī)1t臺(tái)13電焊機(jī)交流臺(tái)24震搗器插入式臺(tái)6含備用5拌合機(jī)400L,臺(tái)26高壓水泵揚(yáng)程100m臺(tái)2商山水池蓄用水7混凝土輸送設(shè)備據(jù)工程需要套1自選定8發(fā)電機(jī)據(jù)用電說明臺(tái)1自定9液壓提升設(shè)備據(jù)滑模使用說明套13.2.8供電為外用電源時(shí)必須得到保證，并有備用發(fā)電機(jī)。3.2.9場(chǎng)地照明與動(dòng)力用電設(shè)施應(yīng)提前施工布置安裝，墩上滑模用電設(shè)備如配電盤、燈具、電線、電纜應(yīng)提前置備齊全。3.2.10滑模組裝與液壓設(shè)備檢修作業(yè)使用的工具，常用零件及材料應(yīng)備齊。3.3預(yù)埋件準(zhǔn)備3.3.1各種預(yù)埋件應(yīng)按橋墩設(shè)計(jì)與施工要求提前預(yù)制。3.3.2預(yù)埋件的安裝順序、部位與數(shù)量,應(yīng)統(tǒng)一制表編號(hào),以方便使用。3.4場(chǎng)地布置與其他準(zhǔn)備工作3.4.1機(jī)械設(shè)備設(shè)置、工棚修建、電線架設(shè)及材料堆放等應(yīng)提前安排實(shí)施,并注意不要影響施工和安全。3.4.2清理平整好基礎(chǔ)、墩上下作業(yè)人員通道和作業(yè)場(chǎng)地,并設(shè)置排水溝。3.4.3測(cè)設(shè)好橋墩中心點(diǎn)，設(shè)置十字方向的滑模提升控制樁，放好墩身底部尺寸大樣。3.4.4試驗(yàn)室應(yīng)根據(jù)混凝土標(biāo)號(hào)、氣溫與施工要求提前進(jìn)行試驗(yàn),選好配合比和外加劑摻量。3.4.5液壓提升設(shè)備的存放、檢修與保養(yǎng)應(yīng)在專用工棚內(nèi)和工作臺(tái)上進(jìn)行。3.4.6準(zhǔn)備好起重指揮用具（如口哨、紅綠旗）并統(tǒng)一規(guī)定好信號(hào),同時(shí)在墩的上下配置通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備（如對(duì)講機(jī)、電話）。3.4.7按橋墩設(shè)計(jì)坡率和滑模提升高度，編排好收坡表，同時(shí)在收坡絲杠部位設(shè)置收坡標(biāo)尺。3.4.8準(zhǔn)備好用于滑模組裝的支撐木凳離為鋼環(huán)底至模板下端之間距離，結(jié)構(gòu)尺寸大小應(yīng)考慮受力與穩(wěn)定情況而定，一般需要9個(gè)（內(nèi)3外6）。3.4.9根據(jù)滑模施工需要，建立與健全各項(xiàng)規(guī)章制度。4.工藝流程及作業(yè)要點(diǎn)工藝流程如下:滑模組裝→綁扎鋼筋→灌注混凝土→模板滑升→模板收坡→測(cè)量→墩帽施工→滑模拆除表面整修實(shí)施作業(yè)時(shí)，混凝土灌注、模板滑升與收坡及測(cè)量等項(xiàng)工作呈循環(huán)交錯(cuò)進(jìn)行，中間穿插調(diào)平糾編、綁扎鋼筋、抹面養(yǎng)生、預(yù)埋件埋設(shè)等項(xiàng)工作。4.1滑模組裝4.1.1組裝順序圖見圖3。4.1.2組裝精度見表3。表3組裝精度序號(hào)組裝部分精度要求備注1模板結(jié)構(gòu)中心與橋墩中心土5m2模板直徑與教身直徑士5m不含墩身尺寸應(yīng)留施工誤差3工作平臺(tái)水平商差士5m以外鋼環(huán)作基準(zhǔn)點(diǎn)4模板斜度外模60:1向墩身混凝土面傾斜5內(nèi)模100:1向墩身混凝土面傾斜4.1.3組裝注意事項(xiàng)4.1.3.1組裝前在實(shí)心墩頂面放出十字線和墩壁輪廓線，不平之處要鑿除我平。4.1.3.2在墩壁內(nèi)外設(shè)臨時(shí)支架或枕木垛或凳作安裝平臺(tái)，支架高度使與滑模組裝高度相適應(yīng)。4.1.3.3在中心支架上安裝內(nèi)鋼環(huán)（圈），鋼環(huán)中心應(yīng)與墩中心重合，橋墩十字線與模板十字線重合。4.1.3.4拼幅射梁，安裝時(shí)螺栓暫勿擰緊，以便調(diào)整。4.1.3.5在外支架上拼裝外鋼環(huán)，與輻射梁對(duì)位后擰緊全部連接螺栓，此時(shí)，輻射梁要處在同一平面上。4.1.3.6安裝模板支腿（立柱），扁擔(dān)梁，水平絲桿。4.1.3.7安裝模板，先安裝固定模板，而后安裝活動(dòng)模板，活動(dòng)模板的安裝方法是先將中間三塊（外模）或一塊（內(nèi)模）的不活動(dòng)板與橫帶聯(lián)系在一起，放置于兩模板的固定橫帶上，而后再將兩側(cè)的小活頁板卡在固定模板的內(nèi)側(cè)，再用螺栓與橫帶聯(lián)結(jié)，利用收坡螺桿調(diào)整模板的坡度。4.1.3.8工作平臺(tái)必須調(diào)平與對(duì)正，平臺(tái)上設(shè)備、材料應(yīng)均勻布置，以保持平臺(tái)載荷均衡，避免造成平臺(tái)傾斜與扭轉(zhuǎn)。4.1.3.9模板拼裝不能反錐度或無錐度，模板悶搭接縫必須密貼。4.1.3.10安裝第一組頂軒時(shí)，必須先用不同長(zhǎng)度頂桿交錯(cuò)排列，以改善頂桿受力和接長(zhǎng)工作。能交替進(jìn)行。4.1.3.11收坡裝置的絲杠、軸承及各部螺栓在安裝前應(yīng)涂油，連接螺栓必須擰緊并注意加墊圈。,4.1.3.12中線測(cè)量裝置必須在工作平臺(tái)調(diào)好水平與中線后安裝。4.1.3.13摸板底腳的縫隙采用水泥漿堵住,以免灌注時(shí)漏漿,4.1.3.14液壓提升設(shè)備安裝必須嚴(yán)格按技術(shù)要求進(jìn)行。4.1.3.15電器設(shè)備安裝必須做好接地保護(hù)和防止雷擊措施，電線接頭必須牢固和絕緣可靠。4.1.3.16模板提升到能夠安裝吊架的高度時(shí)，應(yīng)及時(shí)安裝吊架和綁扎安全網(wǎng)。4.2灌注混凝土滑模組裝完畢即可灌注混凝土。當(dāng)滑模轉(zhuǎn)入正常提升后，邊滑升模板邊灌注混凝土，由于混凝土脫模較快，所以選定混凝土配合比、摻外加劑及灌注震搗等項(xiàng)工作十分重要，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)管理與指導(dǎo)。4.2.1嚴(yán)格按選定的配合比、確定的外加劑品種及摻量拌制混凝土。4.2.2混凝土應(yīng)分層均勻?qū)ΨQ灌注，層厚15～20cm，頂面與模板上口要保持10cm左右距離。4.2.3搗回要密實(shí)，不要漏搗、重?fù)v和搗回過深，搗固器不要接觸模板。4.2.4混凝土應(yīng)經(jīng)過串筒入模,防止外灑損傷設(shè)備和人員,4.2.5養(yǎng)生澆水應(yīng)在模板下口1m處進(jìn)行,要經(jīng)常保持濕潤(rùn)并及時(shí)處理蜂窩麻面等缺陷。4.2.6加強(qiáng)資料收集,做好試塊檢查,4.3模板滑升4.3.1初升初升是滑模組裝并灌注混凝土入模達(dá)到一定高度后的第一次提升，正確掌握初升時(shí)機(jī)極為重要，過晚會(huì)造成模板與混凝土粘結(jié)而將混凝土帶起或拉裂;過早則會(huì)因混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度而坍塌。4.3.1.1初升時(shí)間應(yīng)在混凝土初凝后終凝前進(jìn)行。4.3.1.2模板內(nèi)混凝土灌注商度不小于0.5m（視壁厚確定）,升高以千斤頂?shù)?～2個(gè)爬升高度為宜。4.3.1.3初升后應(yīng)及時(shí)檢查滑模設(shè)備各部工作情況是否正常,確認(rèn)狀態(tài)良好方可轉(zhuǎn)入正常提升。4.3.2正常提升在正常提升過程中，各項(xiàng)作業(yè)之間要緊密配合，隨時(shí)注意正確掌握好模板提升速度與混凝土凝固時(shí)間、狀態(tài)，并注意以下幾點(diǎn)。4.3.2.1據(jù)經(jīng)驗(yàn)，下述情況可正常提升：a.剛脫模的混凝土強(qiáng)度達(dá)到0.2～0.5Mpa；b.混凝土表面濕潤(rùn)，手觸有硬感，又可按出印痕；c.混凝土面以能用抹子抹平。4.3.2.2模板連續(xù)提升高度不宜超過30cm，提升后要及時(shí)收坡。4.1.3.15電器設(shè)備安裝必須做好接地保護(hù)和防止雷擊措施，電線接頭必須牢固和絕緣可靠。4.1.3.16模板提升到能夠安裝吊架的高度時(shí)，應(yīng)及時(shí)安裝吊架和綁扎安全網(wǎng)。4.2灌注混凝土滑模組裝完畢即可灌注混凝土。當(dāng)滑模轉(zhuǎn)入正常提升后，邊滑升模板邊灌注混凝土，由于混凝土脫模較快，所以選定混凝土配合比、摻外加劑及灌注震搗等項(xiàng)工作十分重要，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)管理與指導(dǎo)。4.2.1嚴(yán)格按選定的配合比、確定的外加劑品種及摻量拌制混凝土。4.2.2混凝土應(yīng)分層均勻?qū)ΨQ灌注，層厚15～20cm，頂面與模板上口要保持10cm左右距離。4.2.3搗回要密實(shí)，不要漏搗、重?fù)v和搗回過深，搗固器不要接觸模板。4.2.4混凝土應(yīng)經(jīng)過串筒入模,防止外灑損傷設(shè)備和人員,4.2.5養(yǎng)生澆水應(yīng)在模板下口1m處進(jìn)行,要經(jīng)常保持濕潤(rùn)并及時(shí)處理蜂窩麻面等缺陷。4.2.6加強(qiáng)資料收集,做好試塊檢查,4.3模板滑升4.3.1初升初升是滑模組裝并灌注混凝土入模達(dá)到一定高度后的第一次提升，正確掌握初升時(shí)機(jī)極為重要，過晚會(huì)造成模板與混凝土粘結(jié)而將混凝土帶起或拉裂;過早則會(huì)因混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度而坍塌。4.3.1.1初升時(shí)間應(yīng)在混凝土初凝后終凝前進(jìn)行。4.3.1.2模板內(nèi)混凝土灌注商度不小于0.5m（視壁厚確定）,升高以千斤頂?shù)?～2個(gè)爬升高度為宜。4.3.1.3初升后應(yīng)及時(shí)檢查滑模設(shè)備各部工作情況是否正常,確認(rèn)狀態(tài)良好方可轉(zhuǎn)入正常提升。4.3.2正常提升在正常提升過程中，各項(xiàng)作業(yè)之間要緊密配合，隨時(shí)注意正確掌握好模板提升速度與混凝土凝固時(shí)間、狀態(tài)，并注意以下幾點(diǎn)。4.3.2.1據(jù)經(jīng)驗(yàn)，下述情況可正常提升：a.剛脫模的混凝土強(qiáng)度達(dá)到0.2～0.5Mpa；b.混凝土表面濕潤(rùn)，手觸有硬感，又可按出印痕；c.混凝土面以能用抹子抹平。4.3.2.2模板連續(xù)提升高度不宜超過30cm，提升后要及時(shí)收坡。4.1.3.15電器設(shè)備安裝必須做好接地保護(hù)和防止雷擊措施，電線接頭必須牢固和絕緣可靠。4.1.3.16模板提升到能夠安裝吊架的高度時(shí)，應(yīng)及時(shí)安裝吊架和綁扎安全網(wǎng)。4.2灌注混凝土滑模組裝完畢即可灌注混凝土。當(dāng)滑模轉(zhuǎn)入正常提升后，邊滑升模板邊灌注混凝土，由于混凝土脫模較快，所以選定混凝土配合比、摻外加劑及灌注震搗等項(xiàng)工作十分重要，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)管理與指導(dǎo)。4.2.1嚴(yán)格按選定的配合比、確定的外加劑品種及摻量拌制混凝土。4.2.2混凝土應(yīng)分層均勻?qū)ΨQ灌注，層厚15～20cm，頂面與模板上口要保持10cm左右距離。4.2.3搗回要密實(shí)，不要漏搗、重?fù)v和搗回過深，搗固器不要接觸模板。4.2.4混凝土應(yīng)經(jīng)過串筒入模,防止外灑損傷設(shè)備和人員,4.2.5養(yǎng)生澆水應(yīng)在模板下口1m處進(jìn)行,要經(jīng)常保持濕潤(rùn)并及時(shí)處理蜂窩麻面等缺陷。4.2.6加強(qiáng)資料收集,做好試塊檢查,4.3模板滑升4.3.1初升初升是滑模組裝并灌注混凝土入模達(dá)到一定高度后的第一次提升，正確掌握初升時(shí)機(jī)極為重要，過晚會(huì)造成模板與混凝土粘結(jié)而將混凝土帶起或拉裂;過早則會(huì)因混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度而坍塌。4.3.1.1初升時(shí)間應(yīng)在混凝土初凝后終凝前進(jìn)行。4.3.1.2模板內(nèi)混凝土灌注商度不小于0.5m（視壁厚確定）,升高以千斤頂?shù)?～2個(gè)爬升高度為宜。4.3.1.3初升后應(yīng)及時(shí)檢查滑模設(shè)備各部工作情況是否正常,確認(rèn)狀態(tài)良好方可轉(zhuǎn)入正常提升。4.3.2正常提升在正常提升過程中，各項(xiàng)作業(yè)之間要緊密配合，隨時(shí)注意正確掌握好模板提升速度與混凝土凝固時(shí)間、狀態(tài)，并注意以下幾點(diǎn)。4.3.2.1據(jù)經(jīng)驗(yàn)，下述情況可正常提升：a.剛脫模的混凝土強(qiáng)度達(dá)到0.2～0.5Mpa；b.混凝土表面濕潤(rùn)，手觸有硬感，又可按出印痕；c.混凝土面以能用抹子抹平。4.3.2.2模板連續(xù)提升高度不宜超過30cm，提升后要及時(shí)收坡。4.3.2.3經(jīng)常檢查滑模設(shè)備和各種機(jī)具的工作情況是否良好,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。4.3.2.4當(dāng)抽動(dòng)模板與錯(cuò)動(dòng)模板相互的搭接而重疊頂緊時(shí),應(yīng)及時(shí)抽出模板。4.3.2.5當(dāng)滑升到達(dá)理設(shè)預(yù)埋件高度時(shí)，要及時(shí)準(zhǔn)確理設(shè)預(yù)埋件。4.3.2.6當(dāng)滑升到達(dá)施工墩頸實(shí)心段時(shí)，應(yīng)及時(shí)做好預(yù)埋件理設(shè)、中線水平測(cè)量糾偏、進(jìn)人洞模板的安裝及其他有關(guān)工作。4.4模板收坡4.4.1模板每升高30cm收坡一次。4.4.2收坡時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)收放絲杠使整個(gè)模板收坡。4.4.3每當(dāng)模板滑升累計(jì)高1m時(shí)，應(yīng)接收坡表調(diào)整收坡佳，防止產(chǎn)生積累誤差。4.5測(cè)量4.5.1中線日常觀測(cè)用中線測(cè)量裝置，一般模板每滑升30cm時(shí)必須觀測(cè)一次垂球?qū)χ星闆r，中線控制測(cè)量用經(jīng)緯儀,一般5日測(cè)兩次。4.5.2水平測(cè)量用水平儀，每工班測(cè)1～2次，塔尺點(diǎn)沿線路方向與橫向中心線對(duì)稱設(shè)置于千斤頂部位。4.6墩頂實(shí)心段施工作業(yè)順序如下:4.6.1空提模板結(jié)構(gòu)，提高時(shí)模內(nèi)混凝土高度不得少于70cm，用混凝土預(yù)制塊或木板在靠近墩身外倒部位的輻射梁下部均布?jí)|入，并用木摸摸緊；4.6.2拆除內(nèi)模板、內(nèi)串架、內(nèi)立柱及中線測(cè)量裝置；4.6.3在墩內(nèi)壁安裝牛腿支撐托架和底模板，或在壁上開洞安裝過梁和混凝土蓋板；4.6.4綁扎鋼筋；4.6.5灌注混凝土和提升模板直至墩頸頂部。4.7墩帽施工由于受到墩帽結(jié)構(gòu)、形狀限制，滑模只能用于臺(tái)階式墩帽施工。4.7.1作業(yè)順序4.7.1.1按土述墩頸施工的方法與要求空提滑模結(jié)構(gòu)；4.7.1.2將模板擴(kuò)移到能方便安裝牛腿托架的位置；4.7.1.3安裝牛腿托架和底模板；4.7.1.4將模板縮移使其與帽底模板緊貼；4.7.1.5檢查調(diào)整模板中線與水平；4.7.1.6綁扎鋼筋和理設(shè)預(yù)埋件；4.7.1.7灌注鋼筋和提升模板直至帽頂,以上為單層臺(tái)階式墩帽施工作業(yè)順序，如為二、三層臺(tái)階式墩帽，應(yīng)待作好停工處理后再接上述順序進(jìn)行各層施工。4.7.2注意事項(xiàng)4.7.2.1墩帽是橋墩施工最后部位,必須按照橋墩設(shè)計(jì)要求做好各項(xiàng)收尾工作，切勿漏掉預(yù)理件。4.7.2.2灌注混凝土和提升模板過程中,必須保持滑模中線與水平。4.7.2.3施工完后及時(shí)做好停工處理和滑模拆除準(zhǔn)備工作。4.8拆除滑模4.8.1拆除頗序:接與滑模組裝的相反版序進(jìn)行；4.8.2拆除注意事項(xiàng):4.8.2.1拆除工作應(yīng)在停工處理后進(jìn)行;4.8.2.2拆除前必須在內(nèi)鋼環(huán)與輻射梁下面墊4～6塊混凝土塊并用木模模緊；4.8.2.3先撤除平臺(tái)上堆放的各種設(shè)備和器材；4.8.2.4吊梁、收坡裝置與提升支架拆除前，應(yīng)將安全網(wǎng)內(nèi)側(cè)綁扎在輻射梁上，以利作業(yè)安全；4.8.2.5拆除工作必須嚴(yán)格對(duì)稱進(jìn)行，邊拆邊遠(yuǎn)走，一時(shí)運(yùn)不定的應(yīng)整齊地放在內(nèi)鋼環(huán)上部，輻射梁與內(nèi)鋼環(huán)的連接螺栓必須最后拆除，以防傾覆事故發(fā)生；4.8.2.6拆除工作系高空作業(yè)，人員必須系安全帶，吊運(yùn)器材應(yīng)綁扎牢固，慢運(yùn)輕放，防止損壞；4.8.2.7拆除工作完后，應(yīng)將零件機(jī)械及時(shí)清洗干凈，涂油分類存放，并補(bǔ)充損耗零件；5．其他施工技術(shù)要求與注窟事項(xiàng)5.1液壓提升設(shè)備安裝使用注意事項(xiàng)5.1.1液壓操縱臺(tái)操縱安裝使用注意事項(xiàng)5.1.1.1操作順序及注意事項(xiàng)必須嚴(yán)格按照產(chǎn)品使用說明要求進(jìn)行。5.1.1.2連接電瀑線路時(shí)，必須切實(shí)防止泊泵反轉(zhuǎn)，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即停止電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)并調(diào)換電路接頭，經(jīng)試轉(zhuǎn)合格（正視油泵軸，泵順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)為正確）后方能投入使用。5.1.1.3油箱內(nèi)油畫高度不能低于箱上玻璃檢視板下端。5.1.1.4按鈕不能使勁猛按，以免損傷觸點(diǎn)。5.1.1.5泊溫不應(yīng)超過40℃，過高時(shí)停止油泵工作。5.1.1.6調(diào)整油壓時(shí)，不能過快轉(zhuǎn)動(dòng)溢流閥手柄，以防壓力猛增損壞設(shè)備零件。其壓力調(diào)整，試壓壓力不得大于12Mpa，工作壓力為8～1OMPa。5.1.1.7使用中應(yīng)經(jīng)常檢查各部零件工作是否良好，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理，定期清洗濾油零件。5.1.1.8應(yīng)做到供油充足，回油田盡，不能中途停止。5.1.1.9專人使用保管，防止日曬雨淋，認(rèn)真做好使用記錄。5.1.1.10操縱臺(tái)必須做好接地保護(hù)。5.1.1.11必須按規(guī)定灌加液壓泊，并需過濾以確保泊的純凈。5.1.2千斤頂裝拆使用注意事項(xiàng)5.1.2.1裝拆順序必須按產(chǎn)品使用說明要求進(jìn)行。5.1.2.2拆裝均需用專用工具，以防壓縮彈簧傷人和損壞零件。5.1.2.3組裝前零件應(yīng)清洗干凈并稍加潤(rùn)滑油，裝后要進(jìn)行試壓和爬升檢查。檢查內(nèi)容如下：a)壓力12MPa時(shí)不得出現(xiàn)滲漏油現(xiàn)象；b)頂桿插入時(shí)以能用手插進(jìn)為準(zhǔn)；c)爬升時(shí)活塞運(yùn)動(dòng)自然，無停滯現(xiàn)象。5.1.2.4密封圈安裝時(shí)應(yīng)無扭曲和損傷。5.1.2.5連接時(shí)應(yīng)對(duì)好絲扣徐徐旋緊。5.1.2.6千斤頂檢修時(shí)，應(yīng)根據(jù)使用時(shí)間長(zhǎng)短、工作狀態(tài)好壞等確定拆檢部位，一般密封件與鋼珠、卡頭號(hào)單簧等易損耗件要及時(shí)更換修理，其他各部零件，如未發(fā)現(xiàn)漏泊現(xiàn)象，均不宜拆卸。5.1.2.7千斤頂行程調(diào)整應(yīng)以大多數(shù)行程基本一致為準(zhǔn)，只調(diào)整差值較大的，調(diào)齊后編號(hào)存放。施工中應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，防止泥沙進(jìn)入而影響爬升。5.1.3管路組裝注意事項(xiàng)5.1.3.1組裝前管內(nèi)必須用高壓風(fēng)吹凈,不得有任何雜物,5.1.3.2安裝時(shí)不要有急彎和蛇扭現(xiàn)象。5.1.3.3緊固六角螺帽時(shí)，應(yīng)盡量不用活動(dòng)扳手，以防將六角損壞，5.1.3.4連接頭處"O"型密封圓的安裝要正放于孔內(nèi),以防偏放被壓壞而影響密封性能。5.1.3.5更換鋼絲編織橡膠管時(shí)，管長(zhǎng)必須和原管長(zhǎng)度相等，以保證千斤頂爬升同步。5.1.4液壓提升設(shè)備總體使用注意事項(xiàng)5.1.4.1液壓提升設(shè)備是全套滑模設(shè)備的核心，它的狀態(tài)好壞直接影響著滑模使用、施工質(zhì)量和進(jìn)度，應(yīng)有專人維護(hù)和使用，操作人員必須責(zé)任心強(qiáng)，技術(shù)素質(zhì)好，事前要進(jìn)行培訓(xùn)。5.1.4.2設(shè)備的拆裝、檢修、保養(yǎng)及存放等應(yīng)有專門的室內(nèi)工作場(chǎng)地，不得在露天進(jìn)行。5.1.4.3易損耗件應(yīng)有一定數(shù)量備用件。5.2墩身進(jìn)入洞與頂桿加固5.2.1墩身頂部進(jìn)入洞按橋墩設(shè)計(jì)要求進(jìn)行制造安裝，墩身底部因施工需要而臨時(shí)設(shè)置的進(jìn)人洞,設(shè)置位置應(yīng)盡量避開頂軒并方便施工與人員進(jìn)入。其洞門尺寸要求為：5.2.1.1高度視施工需要而定，如果只作為觀測(cè)垂球?qū)χ腥藛T進(jìn)出，一般1.2m即可；若用于墩上人員進(jìn)出，則為1.7～1.8。5.2.1.2寬度70～80cm。5.2.1.3洞門兩側(cè)模板與頂模板寬度按所在位置的墩身壁厚尺寸而定。5.2.2墩身進(jìn)入洞位于頂桿處時(shí)必須加固頂桿,5.2.2.1加固工作應(yīng)在滑?；?m高度后及時(shí)進(jìn)行。5.2.2.2加固方法是用與洞門同寬的方木（每處兩根）綁扎夾緊在頂桿上，加固數(shù)量可根據(jù)洞門高度設(shè)置1～2道。5.2.2.3加國(guó)時(shí)注意不要妨礙人員進(jìn)出。5.3混凝土與人員的輸送橋墩滑模施工中，混凝土與人員輸送工作主要注意事項(xiàng)如下:5.3.1根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形條件利用現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備時(shí)，其位置選擇，除應(yīng)考慮運(yùn)料方便與安全外，還應(yīng)考慮卸料點(diǎn)能對(duì)準(zhǔn)滑模卸料平臺(tái)中心部位和不發(fā)生與滑模碰撞現(xiàn)象。5.3.2混凝土輸送塔兼作人員上下時(shí)，塔架最外邊界與滑模工作平臺(tái)外邊界之間，應(yīng)留有20cm空隙。5.3.3使用塔架或塔吊必須設(shè)置防雷擊裝置，并在塔頂、進(jìn)出人員位置、吊臂端頭等處安裝低壓照明燈具。5.3.4用乘人吊籠輸送作業(yè)人員時(shí)，吊籠應(yīng)具有可靠的安全裝置。5.3.5用索道輸送混凝土與人員時(shí)，為防止卸載后因鋼索回彈發(fā)生不安全現(xiàn)象，必須用鋼索將索道鋼索固定。5.3.6指定專人經(jīng)常檢查設(shè)備情況，按時(shí)對(duì)滑輪、軸及鋼索架黃油，確保設(shè)備使用安全。5.3.7混凝土料斗容量消根據(jù)墩身每米圬工量、運(yùn)距、設(shè)備起重能力及施工進(jìn)度要求綜合考慮確定，實(shí)心墩和一般空心墩，料斗容量不少于0.4m3。6．施工質(zhì)量控制6.1糾編、調(diào)平及糾扭橋墩滑?；^程中要勤觀測(cè)，及時(shí)糾編，產(chǎn)生中線偏移、水平偏移及扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象的主要原因有：6.1.1荷載布置不均衡;6.1.2千斤頂爬升不同步或部分千斤頂未工作;6.1.3混凝土灌注不均勻。糾偏方法如下:6.1.3.1中線糾偏應(yīng)在偏移位尚未達(dá)到橋墩設(shè)計(jì)允許偏移值（1.5cm)時(shí)進(jìn)行，方法是控制或停止與中線偏向相反部位千斤頂爬升，使中線偏向部位千斤頂爬升增高，造成工作平臺(tái)反向傾斜（其值一次不得超過兩個(gè)爬升高度),經(jīng)逐漸將模板中心調(diào)正對(duì)中，然后再調(diào)整模板水平。6.1.3.2模板調(diào)平調(diào)整模板水平必須服從中線糾偏，一般模板水平傾斜達(dá)到2%～4%時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)平，主要調(diào)平方法有:a）加載法即在偏離位的工作平臺(tái)外面上加荷載（如站人、架混凝土塊等),作用是增加此部位荷載以減少其爬升高度,從而達(dá)到調(diào)整模板水平的目的。b)千斤頂行程調(diào)整法通過順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)偏高部位千斤頂?shù)男谐陶{(diào)整帽,以減少活塞的活動(dòng)高度,從而降低它的爬升高度達(dá)到調(diào)整模板水平的目的。c)