復(fù)合紡絲法的發(fā)展歷史

復(fù)合紡絲法的發(fā)展歷史月,是由公司的等提出的粘膠纖維復(fù)合紡絲專利技術(shù)2386173等。

1950~1960年間,杜邦公司集中量討論開發(fā)合成纖維的復(fù)合紡絲技術(shù),并于1959年批商業(yè)化產(chǎn)了并列型***綸復(fù)合纖維,繼于1963年聚酰***復(fù)合纖維問世。

此后,1965年本的鐘紡公司和東麗公司相繼開發(fā)出并列型復(fù)合纖維,將其于長筒襪。

不久,們?cè)陔p組分并列型復(fù)合纖維討論勝利的基礎(chǔ)上討論勝利了芯型復(fù)合纖維。

并列型復(fù)合纖維和芯型復(fù)合纖維特殊易于實(shí)施給予纖維新的功能性,例如芯型復(fù)合纖維可以實(shí)現(xiàn)改善纖維的吸濕性、抗靜電性及永久卷曲的性能,尤其可來提纖維的彈性。

討論者們采兩種收縮性能不同的聚合物材料制造出并列型結(jié)構(gòu)的纖維,使纖維在獲得永久卷曲性效果的同時(shí),給予纖維良好的彈性。

圖3-是該種纖維的橫斷和縱向表照。

這種永久卷曲性彈性纖維的彈性形成不同于纖維。

纖維的形狀是完全伸直狀態(tài),受后纖維變長變細(xì),外去除后纖維回復(fù)原狀。

由圖3-1可見,并列型復(fù)合纖維的形狀呈彈簧狀,纖維受后變成完全伸直狀態(tài),外去除后回復(fù)為彈簧狀。

此類彈性纖維在縱向具有可收縮性,在橫向則呈現(xiàn)蓬松性,正是這種縱向可收縮性和橫向蓬松性給予了纖維很的應(yīng)價(jià)值。

當(dāng)伸長率在20%以內(nèi)時(shí),這種纖維的彈性回復(fù)率可以達(dá)到100%。

在并列型復(fù)合纖維技術(shù)的基礎(chǔ)上,從中漸漸演化出中空并列型、多層并列型、橘瓣型、中空橘瓣型、字型及齒輪型復(fù)合纖維,繼由芯型復(fù)合纖維派出偏芯型、多芯型即海島型等復(fù)合纖維。

其中多層并列型、橘瓣型、中空橘瓣型、字型及齒輪型復(fù)合纖維以及多芯型復(fù)合纖維最終成為現(xiàn)今制造超細(xì)纖維的最主要的品種。

復(fù)合紡絲技術(shù)制造超細(xì)纖維的進(jìn)展演化過程如圖3-2所。

然的很多自然?制造有如神斧,們從然的這些奇妙現(xiàn)象中勝利地借鑒、仿照,制造出很多科學(xué)技術(shù)奇觀。

在纖維科學(xué)領(lǐng)域,化學(xué)纖維的問世源于蠶吐絲的啟發(fā)圖3-3;復(fù)合型化學(xué)纖維也離不開對(duì)然的仿照——除去表的鱗后,現(xiàn)代電顯微鏡技術(shù)能夠常清楚地觀看到,它是由結(jié)構(gòu)不同的不對(duì)稱性“并列型復(fù)合纖維”構(gòu)成,這種不對(duì)稱性并列結(jié)構(gòu)給予卷曲性能和蓬松性能圖3-4;中空結(jié)構(gòu)的亞和棉輕保暖,吸排性能優(yōu)越,成為中空型化學(xué)纖維開發(fā)與應(yīng)的借鑒圖3-5;繭絲是由兩根絲素蛋構(gòu)成的“島”和包覆于其外的絲膠構(gòu)成的“海”組成的“海島”型復(fù)合纖維,熱溶除包覆在“島”外層的絲膠成分后,留下了島成分——絲素蛋構(gòu)成的更細(xì)的三形絹絲纖維,或許這正是溶解或解剝離法制造超細(xì)纖維的技術(shù)雛型圖3-6;三形“仿真絲”合成纖維更是們仿照三形絹絲纖維的技術(shù)成果,后來們?cè)谌卫w維的三個(gè)尖處做出3個(gè)凹槽,使纖維像真絲樣具有了“絲鳴”效果。

圖3-7列出了種復(fù)合纖維的實(shí)例。

也曾發(fā)覺粘膠短纖維具有卷曲的效果。

在光學(xué)顯微鏡下觀看染后的粘膠纖維樣品斷,可以看到纖維層已上染,芯層未被染或只染成淺。

這說明,盡管粘膠纖維具有均的化學(xué)結(jié)構(gòu),但它的層較疏松芯層較密實(shí),就是這種不勻稱芯結(jié)構(gòu)使纖維產(chǎn)了卷曲效果。

基于自然?纖維及上述粘膠纖維不勻稱結(jié)構(gòu)所形成的卷曲效果的啟發(fā),討論者們采兩種熱收縮性能不同的聚合物材料,制造出了并列型結(jié)構(gòu)的合成纖維,該纖維為三維螺旋結(jié)構(gòu),具有永久卷曲性效果。

復(fù)合纖維的進(jìn)展并蹴就,與其他新事物樣,從其設(shè)計(jì)思想的產(chǎn)、實(shí)施,直到產(chǎn)品的形成、進(jìn)市場(chǎng),再不斷地改進(jìn)、成熟、發(fā)達(dá),都要經(jīng)受個(gè)漫長、艱苦、不斷努的進(jìn)取過程。

復(fù)合纖維的進(jìn)展需要技術(shù)討論與產(chǎn)品應(yīng)討論的相互協(xié)作、相互持和相互促進(jìn)。

總之,技術(shù)的開發(fā)必需有產(chǎn)品應(yīng)的持,否則利先進(jìn)技術(shù)制作的產(chǎn)品永久只能是產(chǎn)品成不了商品,討論成果被鎖在抽屜的事例是常見的。

并列型和芯型復(fù)合纖維問世初期,它們的途與銷路是極其有限的;利改良直接紡絲法制造的超細(xì)纖維,剛開頭乎甚途其制造成本,纖維制造困難,紡織加及染整加也存在很多未能解決的難題,很長時(shí)間產(chǎn)品處于擱置狀態(tài)。

但是,當(dāng)利先進(jìn)技術(shù)制作的產(chǎn)品旦成為商品被應(yīng),就必定會(huì)推動(dòng)技術(shù)的進(jìn)步,使其不斷地改善與完善。

今日,復(fù)合纖維已經(jīng)進(jìn)展到如此多的品種,回顧起來就會(huì)恍然悟:原來,將并列型結(jié)構(gòu)多次地平復(fù)合,就會(huì)演化出并列多層復(fù)合纖維;將并列型結(jié)構(gòu)垂直交叉就會(huì)演化出橘瓣型復(fù)合纖維;將芯型結(jié)構(gòu)多次復(fù)合,就得到了多芯海島結(jié)構(gòu)的復(fù)合纖維。

本東麗公司的岡本三宜先設(shè)法將芯型結(jié)構(gòu)多次復(fù)合,最終在技術(shù)上獲得勝利:他在試驗(yàn)室做出了145個(gè)島的復(fù)合海島纖維圖3—8,。

這是多么令感嘆的科研成果!們由此悟出,原來芯型結(jié)構(gòu)只不過是海~島結(jié)構(gòu)的個(gè)特例已。

像很多其他原始創(chuàng)新創(chuàng)造樣,海島型纖維的開發(fā)帶動(dòng)了造麂的升級(jí)換代,在纖維業(yè)界內(nèi)掀起了陣不不的浪潮,超細(xì)纖維的性能與應(yīng)更加泛地被們所認(rèn)知。

使超細(xì)纖維制成的造麂[圖3-9]不僅在形狀上,且在內(nèi)部結(jié)構(gòu)上都達(dá)到了酷似自然?麂[圖3-9的]效果。

與自然?麂相,造麂具有更輕、顏更加豐富、彩艷麗、染牢度、尺穩(wěn)定性好、不收縮、不發(fā)霉、可洗等優(yōu)于自然?的優(yōu)點(diǎn)。

這成果再次推動(dòng)了超細(xì)纖維的技術(shù)開發(fā)及產(chǎn)品應(yīng)。

曾經(jīng)有業(yè)內(nèi)認(rèn)為,溶除海島型纖維中的海相成分會(huì)增加產(chǎn)品成本,然超細(xì)纖維及其制品的性能和功能所產(chǎn)的附加價(jià)值,遠(yuǎn)于成本的增加,這已是不行辯駁的事實(shí)。

復(fù)合纖維的進(jìn)展還需要藝技術(shù)討論及其相應(yīng)設(shè)備討論與開發(fā)的撐。

論是并列型、中空并列型、多層并列型、橘瓣型、中空橘瓣型、字型及齒輪型,還是芯型、偏芯型、多芯型即海島型復(fù)合纖維的研制,都必需有相應(yīng)的特別紡絲組件的研制與開發(fā),還要考慮切的燥設(shè)備、螺桿擠出機(jī)、紡絲箱體以及附屬的靜態(tài)混合器等設(shè)備;除此之外,還必需考慮到與之配套的加彈機(jī)等設(shè)備的特別改造,以致于紡織、染整加等設(shè)備的撐。

圖3-10及圖3-11分別是復(fù)合紡絲藝過程及復(fù)合紡絲“臟”設(shè)備紡絲組件的意圖。

有關(guān)復(fù)合紡絲關(guān)鍵設(shè)備的內(nèi)容還將在后繼章中做具體敘述。

與其他技術(shù)和產(chǎn)品的進(jìn)展樣,復(fù)合紡絲技術(shù)和復(fù)合纖維的產(chǎn)品品種、產(chǎn)品性能的改進(jìn)都是境的。

如前所述,在們獲得了芯型復(fù)合纖維后,由于其應(yīng)范圍有限,們產(chǎn)了“復(fù)合再復(fù)合”的思想,使芯型再復(fù)合成海島型復(fù)合纖維,才有了采機(jī)械剝離法所得纖維更細(xì)的超細(xì)纖維,也才有了超細(xì)纖維由桃絨向檔次更的麂絨的轉(zhuǎn)換與進(jìn)展。

如,初始的機(jī)械剝離型超細(xì)纖維制造法多采“橘瓣型”技術(shù),由于“橘瓣型”技術(shù)存在剝離困難的問題會(huì)造成織物染不勻,因此經(jīng)過不斷改進(jìn),進(jìn)展成了現(xiàn)在的“中空橘瓣型”和“字型”等制造技術(shù)。

海島型復(fù)合纖維的進(jìn)展也并帆風(fēng)順。

雖然海島型復(fù)合纖維經(jīng)過織造加后未見特別,然經(jīng)過堿減量處理后,織物卻猶如稀松的“紗布”般,法穿。

明顯,這是由于20%-30%的海組分被溶除后,織物經(jīng)、緯密度降低所致。

但正是這問題的發(fā)覺,才為收縮纖維在海島型超細(xì)纖維織物中的應(yīng)與進(jìn)展制造了良機(jī),從解決了“紗布”現(xiàn)象,為?！獚u型復(fù)合纖維的進(jìn)展開創(chuàng)了新的前景。

這點(diǎn)充分說明,要使超細(xì)纖維的開發(fā)與應(yīng)得以順當(dāng)進(jìn),還需要紡織、染整乃服裝