操作規(guī)程-崗位工藝規(guī)程2012

晉煤冀州銀?；视邢挢熑喂緯x煤冀州銀?；视邢挢熑喂緧徫还に嚥僮饕?guī)程編號：YH-JS-01-01編制：（工藝技術員）段世昆駱瑞芝呂玉寧審核：（工藝處長）批準：（總工）發(fā)布：2012-3-20實施：2012—3—20本《崗位工藝操作規(guī)程》由工藝處發(fā)布，自實施之日起，原《崗位工藝操作規(guī)程》廢止。崗位工藝操作規(guī)程水汽車間部分22?…?…3??…4 4??…11??…11…12??…37?? 40??…42??…42..…43 44，…46 5152 第一部分水汽車間崗位規(guī)程目錄 20T鍋爐工藝操作規(guī)程 鍋爐復合燃燒操作規(guī)程 50噸三廢鍋爐工藝操作規(guī)程 三廢鍋爐（及一網(wǎng)絡）送吹風氣操作規(guī)程……煙氣脫硫工藝操作規(guī)程 65噸復合混燃式吹風氣燃燒爐操作規(guī)程 造氣工藝操作規(guī)程 半水煤氣脫硫工藝操作規(guī)程 脫硫劑活化方案 熔硫釜工藝操作規(guī)程 靜電除塵器工藝操作規(guī)程 一網(wǎng)絡工藝操作規(guī)程 汽拖動工藝操作規(guī)程 污水處理工藝操作規(guī)程 膜式除氧器的使用規(guī)程 20T鍋爐工藝操作規(guī)程-、工藝指標（一）溫度1、爐膛溫度W800C2、除氧器出口水溫度104°C3、排煙溫度150—I8O°C（二）蒸汽壓力1.7MPaWPW2.5MPa（三）爐膛負壓0 40Pa（四）蒸汽流量W20T/h（五）鍋筒液位1/2—2/3（六）其它1、煙氣氧含量7—10%2、爐水PH值9—123、除氧器壓力<0.02MPa4、除氧器出水溶解氧W30微克/升二、開車1、 點火前的檢査和準備（1） 鍋簡內(nèi)無雜物，人孔、手孔是否封好。（2） 鍋筒水冷壁、集箱和對流管束無泄漏。（3） 爐排齊全無雜物。（4） 煙道內(nèi)無積灰、無雜物，煙道擋板嚴密，開關嚴密，開關位置正確。（5） 爐排變速機構(gòu)應進行變速試車，使爐排轉(zhuǎn)動正常為止。（6） 所有人孔、看火門應開啟靈活，關閉嚴密。（7） 安全闕、水位計、壓力表、溫度計符合規(guī)定。（8） 各電器設備符合開車要求。2、 點火（1） 點火前應對燃燒室和煙道進行通風，開啟風機。（2） 鍋爐上至合適水位。（3） 關閉主煙道，打開省煤器旁通煙道。（4） 在爐排前部鋪20-30mm厚的煤，煤上鋪木材等易燃物，點火。緩慢轉(zhuǎn)動爐排，將火送至爐膛前約停止轉(zhuǎn)動。（5） 溫度升到能燃新煤時逐漸加煤，保持煤層厚度70-100mm,緩慢啟動爐排，開啟引風機，調(diào)節(jié)爐膛負壓接近零，以加快燃燒。當預熱器煙溫超過120°C啟動鼓風機送風。（6） 待爐溫達到指標后，注意蒸汽壓力。并開始聯(lián)系有關崗位送汽。（7） 送氣時要先暖管，防止帶水或水擊。（8） 當?shù)谆痄仢M爐排時，適當增加煤層厚度，相應加大風量及爐排速度。三、 正常停爐1、 正常停爐應先停供燃料、逐步減慢爐排速度及通風量。2、 停止供氣后應關閉送氣閥及有關閥門。使鍋爐水位保持正常水位。正常停爐4-6小時內(nèi)應關閉所有爐門，避免鍋爐急劇冷卻。四、 緊急停爐1、 緊急停車后，應立即采取措施熄滅爐膛明火，禁止用水澆滅。明火熄滅后將爐門和煙道門打開。2、 嚴格注意各液位。五、 長期停爐1、 先按短期停車處理。2、 當燃煤燃凈后，重新啟動爐排將灰除凈。打開風擋進行自然通風冷卻3、 爐水溫度降至70C以下后，開排污將爐水放凈。4、 爐水放凈后，開人孔、手孔，將鍋筒用水沖凈。5、 對鍋爐進行停爐保養(yǎng)。六、 4乍，點1、 鍋爐/亀火前必須作全面檢査，是否具備開車條件。2、 水加至規(guī)定指標后，啟動引風機通風5分鐘以上，再點火升溫。升溫速率要控制在規(guī)定范圍內(nèi)。3、 鍋筒壓力禁止超過規(guī)定的的壓力。4、 省煤器岀口水溫要比鍋爐飽和蒸汽溫度低30-50度。5、 根據(jù)煤種變化及時調(diào)整煤層厚度，爐排速度，風量。6、 每2小時排污一次，并沖洗液位計。7、 嚴禁鍋爐無水位運行。8、 最大負荷不要超過額定蒸發(fā)量。七、注意事項1、 嚴格執(zhí)行壓力、溫度等工藝技術參數(shù)。2、 凡發(fā)生安全技術規(guī)范不允許的狀況，如超壓、超溫、管道發(fā)生裂紋、鼓泡、變形、泄露、嚴重震動等危及安全生產(chǎn)時，操作人員有權采取緊急措施或停運。3、 嚴格交接班，嚴禁交給無證人員，新工人學習階段不能獨立操作。3、 經(jīng)常檢查、校對各儀表及安全附件。4、 班中定時巡檢發(fā)現(xiàn)異常及時處理，防止事故擴大。5、 保證鍋爐工作壓力，防止其它介質(zhì)倒入爐內(nèi)。6、 排污操作應快速間斷進行，勤排、少排、均勻排放復合燃燒機操作規(guī)程一、 原理利用高速運轉(zhuǎn)的錘片與粒煤碰撞以及粒煤之間相互碰撞、擠壓、碾壓、摩擦等作用將煤粒粉碎至0.1?0.08mm的粉末，然后通過吸煤扇將符合燃燒要求的煤粉噴入爐膛，輔助燃燒，從而達到提高功率、節(jié)能環(huán)保的目的。二、 操作方法1、 復合燃燒機啟動順序：首先啟動主電機，延時8?15秒，電磁離合器自動嚙合啟動復合燃燒機，待主機完全啟動后，才能啟動給煤機給煤，停機時首先停止給煤系統(tǒng)，使機殼剩余煤粉噴入爐膛，防止下次啟動時受阻。2、 主機空載啟動運轉(zhuǎn)正常后螺旋給煤機給煤應釆取漸增給煤的方式,，給煤電機轉(zhuǎn)速開始為150轉(zhuǎn)/分，根據(jù)鍋爐需要逐步提高給煤速度。3、 復合燃燒機運行時，應根據(jù)鍋爐的燃燒狀況及時調(diào)整爐排的速度，煤層厚度及鼓、引風機，以保證爐膛的燃燒在最佳狀態(tài)。三、 維護與保養(yǎng)1、 復合燃燒機投入運行后，每200?300小時應給主軸承加注相應的潤滑油，每運行2500小時應清洗軸承。2、 主電機可根據(jù)保養(yǎng)周期進行維護。3、 復合燃燒機每運行三個月進行各項安全檢查、檢修。4、 錘片磨損嚴重應及時更換。5、 煤質(zhì)要求干燥，煤的含水量小于5%,煤的粒度小于10mmo6、 煤內(nèi)不得含有金屬異物和軟質(zhì)雜物，否則將影響燃燒機的運行。甚至造成損壞。7、 及時清理噴口結(jié)焦。8、 運行中要保持爐內(nèi)火焰中心位于爐膛中心位置，避免火焰中心偏移。三廢鍋爐工藝操作規(guī)程一、工藝指標(一)壓力1、 過熱器出口蒸汽壓力 W3.82MPa2、 、給水壓力 4.5—5.5MPa3、 減溫減壓器出口蒸汽壓力W2.5MPa4.、混燃爐爐膛負壓0.1一1.5kpa5.、風室壓力6.5_8.0kpa6.、除氧器壓力W0.02MPa(-)溫度1、流化床溫度930—1080°C222、燃燒爐中部溫度W1050C3、過熱器出口蒸汽溫度W420—450C4.、減溫減壓器出口溫度<225°C5.、空預器出口煙溫^150°C6、除氧器出口水溫98—104°C7、排煙溫度W100C8、爐水成份磷酸根5—15mg/l堿度3—6mol/1PH值9—119、給水溶解氧30W微克/升10、煙氣氧含量7—10%o二、開車1、 開車前檢查與準備檢查：(1)、清理鍋爐內(nèi)、煙道、除塵器、風道無雜物、無堵塞、鍋爐各部件完整、嚴密無損缺。、人孔、爐門、防爆門、壓力表、液位計等附件齊全、準確、開關靈敏。各電動閥執(zhí)行器靈活。各運轉(zhuǎn)設備試運行，油位、油號正確“盤車正常。各相關閥開關位置正確、冷卻系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)無雜物、無堵塞。檢查安全閥、壓力表、液位計。、操作盤各儀表準確靈敏。、檢査聯(lián)系方式電話暢通。、檢查照明系統(tǒng)。、準備好木炭,用木炭點火。、啟動給煤機，逐漸增加調(diào)速器轉(zhuǎn)速觀察給煤量大小。準備：(1)、開啟上水泵向鍋爐上合格除氧水，保持水位1/2—2/3,上水要緩慢。、開啟各放空閥。開過熱器。減溫器疏水閥。、各儀表根部閥打開，排污關閉。、流化床上鋪好300-400毫米冷料(8mm以下)。開啟除塵系統(tǒng)。開啟引風機30分鐘后開一次風機保持爐膛負壓，記錄微沸，全沸時引風機、一次風機的電流、風檔開啟度、風室負壓情況。2、 點火、在底料上均勻鋪適量木炭,后進行引燃。啟動引風機使爐膛溫度逐漸升高達400-500°Co、引風機保持爐室下端負壓150Kpa,逐漸打開一次風閥直至底料處于沸騰狀態(tài)完全流化。啟動鼓風機使料層火焰稍跳動，向床層均勻撒煙煤，并增大風量提高料層溫度.達600-700°C之前溫升要快，以免低溫結(jié)焦。達600-700°C后，溫升要平溫，防高溫結(jié)焦。料層溫度達800-850C,適當加大給煤量停撒煙煤。達900笆正常給煤。根據(jù)風室風壓調(diào)節(jié)風量。、根據(jù)鍋筒液位情況開啟給水泵調(diào)節(jié)液位1/2—2/3。3、 升壓升溫、鍋爐升壓至送汽時，應控制汽包壁溫差不超過50°C,如超過50°C,調(diào)整燃燒延長時間嚴禁關小過熱器聯(lián)箱疏水閥門和放空閥趕火升壓，以免過熱器壁急劇上升。、保持爐內(nèi)溫度均勻上升，承壓部件受熱均衡膨脹正常。、主汽壓接近工作壓力時,適當減弱燃燒，使汽壓緩慢上升。、主汽溫度最高達450°C壓力最高達到3.82MPa通過減溫減壓器減溫至最高225C,減壓至最高2.5MPa.開始往后供汽。三、正常開爐與緊急停爐正常開爐：1、 開車前給鍋爐上合格的除氧水,保持水位在低水位。2、 水膜除塵器上水開始運行。3、 吹風氣水封上水且保持正常溢流。4、 流化床鋪直徑0-8mm的底料厚300mm左右的燃煤，開啟引風機進行系統(tǒng)置換不少于10分鐘。5、 開一次風機做好流化試驗.均勻撒適量木炭。6、 開過熱器放空閥。7、 根據(jù)爐溫撒木炭提高溫度。8、 當料層升到950度時,開始給適量煤，溫度穩(wěn)定后開弛放氣閥及配風閥送馳放氣。9、 溫度再穩(wěn)定后轉(zhuǎn)入吹風氣管的置換，分別用各造氣樓最遠端的加蒸汽閥進行蒸汽依次置換，取樣分析02W0.5%為置換合格，方可放吹風氣管水封，先緩慢試送單樓最遠端的一臺爐吹風氣，待穩(wěn)定后再逐臺送入其他各造氣爐吹風氣。正常停爐：1、 接通知后關蒸汽主閥開過熱器放空。關馳放氣閥，開水封前放空,通知造氣停送吹風氣，封水封。2、 停給煤機，停一次二次風機做壓爐準備。3、 停爐后專人監(jiān)護鍋爐液位及蒸汽壓力。4、 混燃爐溫度降到300度停引風機，壓爐.在此期間寧可滅火不能結(jié)疤.緊急停爐：凡是危及鍋爐安全的必須緊急停爐.有幾種情況：1、 嚴重缺水滿水無法處理。2、 給水泵跳閘斷水不能及時修理，過熱器嚴重超溫。3、 引風機、鼓風機跳閘。4、 爐膛結(jié)疤或滅火。5、 突然停電和出現(xiàn)其它危及鍋爐不能正常運行。步驟1、 立即停給煤。2、 停馳放氣、吹風氣。3、 停一、二次風機、引風機。作悶爐處理。4、 嚴密監(jiān)視鍋爐壓力若超壓,開放空降蒸汽壓力。5、 同時通知調(diào)度做生產(chǎn)調(diào)整。6、因缺水而停爐，嚴禁向鍋爐加水，不能開放空等有關排汽工作。7、因滿水而緊急停爐立即停止給水，并開排污閥放水降低水位.同時開過熱器上的疏水閥放水。四、 操作要點1、 調(diào)節(jié)、主汽調(diào)節(jié)。、調(diào)節(jié)二次風量控制燃燒爐溫度。、根據(jù)風壓落灰。2、 一次風壓增大，沸中溫度下降(掛壁焦塊落入床上)。3、 馳放氣量與配風成正比。吹風氣越多溫度越低。床溫高?；驕p少給煤。4、 正常時二次風與減溫器的調(diào)節(jié)較頻繁。五、 注意事項1、 注意鍋筒液位和過熱器溫度嚴禁超溫。2、 注意爐水成分。3、 注意沖洗液位計。4、 除氧器嚴禁超溫超壓。5、 鍋筒嚴禁無水運行。六、鍋爐的維護保養(yǎng)運行期間對整個系統(tǒng)經(jīng)常進行巡查，各附件設備要經(jīng)常維護保養(yǎng)。1、定期檢査在使用鍋爐的內(nèi)表面會生成水垢、泥渣，外表面會附著燃燒生成物，這樣會腐蝕鍋爐本體，降低熱效率，危及鍋爐的安全運行，因此必須加強鍋爐的維護保養(yǎng)，定期檢修。停爐檢修前必須對鍋爐內(nèi)、外部全部清掃，清掃時必須有人監(jiān)護，清垢時不得損傷鍋體。鍋爐清掃后，必須對鍋爐內(nèi)、外部進行全面檢査，看清垢是否徹底，對水位表、壓力表及自動控制點各接管出口是否清理干凈，有無被雜物堵塞、工具、螺絲等有無遺落在里面。檢查鍋筒內(nèi)的隔板、汽水分離器裝置及各零部件是否完好，安裝位置是否正確。對整個風煙系統(tǒng)、放灰點，放盡積灰并檢査各處內(nèi)外保溫是否良好,如有缺損進行修補。2、 停爐保養(yǎng)'羸爐在停爐期間受熱面吸收空氣中的水分而形成水膜，水膜中的氧氣和鐵起化學反應生成鐵銹，使鍋爐遭受腐蝕。被腐蝕的鍋爐投入運行后，鐵銹在高溫下會加劇腐蝕的深度，和擴大腐蝕面積，因此做好停爐保養(yǎng)，是保證鍋爐安全經(jīng)濟運行必不可少的重要措施。3、 保養(yǎng)方法、壓力保養(yǎng)(適用停爐不到一周的鍋爐)ss利用鍋爐中的余壓保持0.05?0.IMpa,鍋爐水溫稍高于100°C以上，能使鍋爐中不含氧氣，又可阻止空氣進入鍋筒，可在爐膛內(nèi)生微火或用相鄰鍋爐的蒸汽加熱爐水。、濕法保養(yǎng)(適用于停爐不超過一個月的鍋爐)停爐后將鍋爐水放盡，清除水垢和煙灰，關閉所有人孔和手孔、閥門等，與運行鍋爐隔絕。然后將除氧水加入鍋爐至最低水位線，用專用泵將配置好的堿性保護液注入鍋爐。保持溶液的成份：NaOH:按每噸鍋水8?10kg.當保護溶液注入后繼續(xù)加入除氧水，將水注滿鍋爐(包括過熱器、省煤器)直到水從放空閥冒出，關閉給水閥，開專用泵進行水循環(huán)，使保護溶液混合均勻，使鍋爐受熱面逐漸產(chǎn)生一層堿性水膜，以保護受熱而不被氧化腐蝕，保養(yǎng)期間定期開泵循環(huán)，定期取樣化驗，如果堿度降低應予補加。冬季要釆取防凍措施。、充氣措施(使用長期停用的鍋爐)用鋼瓶內(nèi)的氮氣和氨氣，從鍋爐最高處充入并維持0.05?0.IMpa的壓力迫使重度較大的空氣從鍋爐最低處排出，使金屬不與氧氣接觸。氨氣充入后，即可驅(qū)除氧氣，又因其呈堿性反應，更有利于防||- o對長期鬲用的鍋爐，給風機、引風機軸承內(nèi)的油應放盡，給煤機及其他活動部分，每星期轉(zhuǎn)動一次,以防止銹死。所有電動設備應按規(guī)定進行保養(yǎng)。七、運行中不正常情況及故障處理1、 當汽壓變化時如何進行調(diào)整汽壓的調(diào)節(jié)主要是調(diào)節(jié)進煤量和送風量，汽壓下降時，適當增加煤、風，強化燃燒。增加鍋爐蒸發(fā)量，保持汽壓不降，汽壓趨于上升時，適當?shù)臏p煤減風減弱燃燒，降低鍋爐蒸發(fā)量，保持汽壓不升。2、 床溫變化時如何進行調(diào)整若床溫低于800C,雖增煤減風仍然下降，爐子有滅火可能，此時要注意空氣富余量。如富余量大,可進一步減風，但要保證正常流化，如富余量小，則立即停止加煤。適當加風，如床溫仍然下降低于600°C可投入木炭，密切注意床溫的變化。如超過1050°C雖已經(jīng)加風仍然急劇上升，應立即減少給煤量，以免床層大量積存燃燒結(jié)焦。如床溫超過1100°C雖經(jīng)過加風減煤處理床溫仍上升，應立即停爐檢查床內(nèi)是否有疤塊。查清后方能重新啟動。若疤塊過多應重新?lián)Q底料后啟動。3、 影響床溫的因素有哪些燃料發(fā)熱量、風量。運行中燃料的品種常常變化，即使加煤量不變也常常引起床溫的變化。煤的粒度不同、干濕度不同直接影響床溫。煤的粒度越小、越干，溫度上升的越快。運行中隨著料層的增加,在風門開度不變的情況下，風量會逐漸減少，床溫會隨著升高。4、 正常運行中液位如何調(diào)整鍋爐上水應均勻，不可猛增猛減。時刻注意水位在汽包水位計正常水位處(±50mm),并且有輕微的波動，不可大幅度波動，水位過高易造成蒸汽帶水。水位過低不利于鍋爐的安全、經(jīng)濟運行。正常運行中，不允許中斷鍋爐給水，經(jīng)常監(jiān)視壓力和溫度的變化，精心操作，發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)系有關人員處理。5、 省煤器損壞的現(xiàn)象、原因及處理方法現(xiàn)象：、給水流量明顯大于蒸汽流量，嚴重時汽包水位下降。、省煤器和空預器的煙溫降低或兩側(cè)溫差增大。、煙道阻力增加，引風機電流增大，省煤器煙道內(nèi)有異常聲音。、從省煤器煙道不嚴密處向外汽，飛灰潮濕，嚴重時下部煙道漏水。原因：⑴、飛灰磨損。、水質(zhì)不良造成省煤器管腐蝕。、焊接質(zhì)量問題。、被雜物堵塞，局部過熱燃燒。處理方法：、適當增加給水，降低蒸發(fā)量。、如汽包水位迅速降低，立即停爐，引風機繼續(xù)運行，排出煙氣和蒸汽。、停爐后關閉主汽門及所有的放水閥門，嚴禁開啟省煤器副線。6、 過熱器管損壞的原因、現(xiàn)象及處理方法現(xiàn)象：(1)、蒸汽流量不正常的小于給水流量，嚴重時氣壓下降。

、爐膛負壓不正常的減小或變?yōu)檎龎?。、過熱器后煙氣溫度減低或兩側(cè)溫差增大。、過熱器蒸汽溫度發(fā)生變化，有異常聲音。原因：、水質(zhì)不好，致使蒸汽品質(zhì)不好，過熱器內(nèi)有結(jié)垢，管壁溫度升高。、燃燒不正常的減小或變正壓。、過熱器后煙氣溫度降低或兩側(cè)溫差增大。、過熱蒸汽溫度發(fā)生變化，有異常聲音。原因：、水質(zhì)不好，致使蒸汽品質(zhì)不好，過熱器管內(nèi)結(jié)垢，管壁溫度升高。、燃燒不正?；蚋淖兠嘿|(zhì)，致使煙溫或蒸汽溫度升高。、通氣量不足引起過熱。、過熱器結(jié)構(gòu)不合理，受熱面過大，蒸汽分布不均勻，流速過低，引起管壁溫度過高。、在安裝、制造、材質(zhì)、焊接等方面有缺陷或被雜物堵塞。、飛灰磨損。處理：拓熱器損壞嚴重時，立即停爐。以免擴大事故，停爐后關閉主汽門，引風機繼續(xù)運行。以排除爐內(nèi)煙氣和蒸汽。7、燃燒室結(jié)焦的現(xiàn)象、原因、及處理方法(1)、燃燒室及其它煙溫均大幅度上升。風室壓力增高，有憋壓現(xiàn)象，引風機電流減小。(1)、燃燒室及其它煙溫均大幅度上升。風室壓力增高，有憋壓現(xiàn)象，引風機電流減小。從看火孔看爐內(nèi)流化情況惡劣，局部或大面積火焰呈白色。未増加給煤量，蒸汽量驟然增加，氧含量降低甚至降為零。爐膛壓差消失，放渣困難是甚至不出渣來。結(jié)焦面積大時，風道及風室振動。、、、、、原因：(1)、、、、、、給煤機超速，給煤量大處理不及時。風量驟然減小，風煤比例不恰當，或流化不良、不流化造成結(jié)焦。風帽損壞，造成局部物料不流化。煤的粒度過大，床內(nèi)物流化困難。未及時放渣，料層太厚。布風板上有異物，造成局部物料不流化。處理方法：出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象時，應做緊急停爐處理。、迅速停止給煤機。、迅速切斷風系統(tǒng)，所有風門關至“0”位，停一、二、引風機。、放掉爐渣。、打開流化室人孔，進行打焦，如果嚴重冷卻后進入。、打焦后的流化室內(nèi)物料全部清理干凈，檢查風帽等一切正常后才能再次點火啟動。8、鍋爐升壓過程中應注意哪些事項、嚴禁關小過熱器放空I閥及疏水閥趕火升壓，升壓前開減溫水出口閥門。、升壓時隨時注意水位變化，保持水位正常。、沖洗液位計使之準確無誤。、注意汽壓、汽溫和過熱器壁溫的變化，當汽溫達420C時，投入減溫器運行。、升壓時再開循環(huán)閥門，上水時關閉。當氣壓接近工作壓力時，適當減弱燃燒，使汽壓緩慢上升。9、鍋爐滿水現(xiàn)象及處理方法現(xiàn)象：、汽包水位高于正常水位，水位報警器鳴叫，信號燈明亮。、嚴重時過熱蒸汽溫度下降，甚至蒸汽管道發(fā)生水沖擊。法蘭處冒汽。處理方法：、驗證高位水位計的正確性，如滿水不嚴重時減少給水量。、如嚴重時開定排、過熱器疏水、蒸汽總管疏水，通知汽機開疏水閥，事故消除后恢復運行。10、鍋爐缺水現(xiàn)象及處理方法22現(xiàn)象：、汽包水位低于正常水位，水位報警器鳴叫，指示燈閃亮。、嚴重時，過熱蒸汽溫度升高、壓力下降。、爐內(nèi)爆破時，上水流量明顯比蒸汽流量大得多。處理方法：、驗證低位水位計的正確性，如缺水不嚴重時，增加給水量。、如嚴重時嚴禁向鍋爐內(nèi)加水，應立即停爐處理，待事故消除后恢復運行。、運行中操作人員必須精心操作，時刻注意液位變化情況，及時檢査。把事故消滅在萌芽狀態(tài)。11、什么是汽水共沸。產(chǎn)生的原因及處理方法。鍋筒內(nèi)蒸汽和爐水共同升騰產(chǎn)生泡沫，汽水界限模糊不清，蒸汽大量帶水的現(xiàn)象稱為汽水共沸?，F(xiàn)象：、汽包水位急劇波動，過熱蒸汽溫度急劇下降。、嚴重時蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水擊，蒸汽含鹽量增加。原因：、爐水質(zhì)量差，懸浮物或含鹽量過大。、負荷加的過急過大，嚴重超負荷運行，主汽閥開啟過快或生火過快。爐內(nèi)汽壓高于總管的汽壓，汽包內(nèi)的蒸汽帶水大量涌出。處理：、適當降低負荷，減弱燃燒，增加爐內(nèi)水分的分析次數(shù)，適當增加排污量，以降低爐水中的含鹽量。、開啟蒸汽管道及過熱器等疏水閥，事故消除后沖洗液位計。12、鍋爐滅火的原因、現(xiàn)象及處理方法現(xiàn)象：、燃燒室內(nèi)負壓顯著增大，燃燒變暗，看不清火焰。、床溫顯著降低，蒸汽流量急劇減少。、汽壓和氣溫下降。原因：、引風機、一次風機、給煤機跳閘或停電。、操作調(diào)整不當或煤道堵塞，給煤中斷。、自動裝置失靈。處理方法：查明原因、恢復運行。精心操作，常檢查煤道并使其暢通。13、 燃燒室爐墻損壞的現(xiàn)象、原因、處理方法現(xiàn)象：、煙氣中氧含量升高，燃燒室變正壓。、爐墻損壞處過熱，甚至燒壞，放渣時有磚塊或渣管堵塞。原因：、烘爐不當，生火或停爐方法不正確。、耐火材料或施工質(zhì)量不良。、燃燒室溫度過高。、爐膛爆炸。處理方法：、如爐墻損壞的面積不大，可適當增加過剩空氣量，降低燃燒溫度暫時維持生產(chǎn)。、面積損壞的很大，爐架或爐墻溫度升高超過200°C時，應停爐檢修。14、 突然停電的現(xiàn)象及處理方法現(xiàn)象：、轉(zhuǎn)動機械停止運行，各儀表指示回“0”。指示失常。、蒸汽流量、汽壓、汽溫、水位均急劇下降，鍋爐滅火。處理方法：、按緊急停車處理，關閉各風門，上水閥門、排污閥門，開蒸汽放空閥門，關馳放氣并開放空閥門，開吹風氣放空閥門。、派專人監(jiān)視水位。、如電源短時無法恢復，應關主汽閥門。0101:奉％溷甜。可冷皺推衛(wèi)業(yè)葛動奪咨聲劇'舟劇'(乙)。—髄XT)照泓車渤舟近四謝歷到回蟲過劇紂景抿潔■幌董、3)。劇專羣靛潺蝶重'⑴:泓華皐抿總蟲牛艦窣'殂孤AW鏡艦'(Z)。納蟲劉重壽潟団削專亭辛重癖’陽:P韻現(xiàn)回草不與軸重印削專辛辛牡耳'鶉蟲劉繇田裏髄風風I專暮卓羅卻洲'県蟲明雷準舞團'(I):就、3)'(負、(/)、⑴:、3)'(負、(/)、⑴。劇專洛海館曜重。潮間関網(wǎng)祟廿?"制￥叫晾虱。困劇旨勢削翊拖3奔削如仙重濃’劇專亭兼四:WK?。丹密確剖馴藐項昌舞東凰口劇、3)。重：K跟璃閉劇專潺卓重理'*已區(qū)血回草軍與甥頁関削專潺革舟耳’端:R賜斯鏡髄毋制專寫辛鏡郵朝'呆業(yè)解能窣珠厠'(￡)?？啥窚u呼湘剣往薈牡削’W國國間學將目丹削、(Z)。鶉帀準刑我就泡削哩穽劇XT):留選'(9)、3)'(9)、3)'(負、(/)、⑴*?正。赤*廟塀更靠甘劇毓正。翊撫母身案命招命丑建。鬧劇與迎閭涙道。咐皐狄卬尚’劇專亭:k4ff3?4削甲創(chuàng)'酉血蟲鑿發(fā)尋兼皿’劇專參釆*1。的至郎間與迎閭四’縛明帀塚草軍計井削。的至郎間與迎閭四’縛明帀塚草軍計井削?；バ凉А［捌谵q不兩則旨算劇準殂亜冊集特則。遊鉗沮倒勻迎削。附碰終物I準熱伺'旳W駐厘尋翊鬧期打穽削、3)、⑴'(Z)XI)：留劃:ww泓早制并左刺醉匝弟閉劇專弟'91°紅帀首浙’邛更Y奪當制聯(lián)韓重?；汝券親1舶刈湫一由'姓毋灌也畫臨1#兇湫二'(￡)。到布雖辯以頊理'海*畫尋重斯。學回關哲丫破則婦審彩'須’同色序曜重剽猝帀務怡中親'(Z)。神尚劍曲至如一/剜馨丁負帀務g朝'專潺旨Y近邛輝剿御場禊寫審'豈任関翼31蟲地快的用。豐在陽弟31業(yè)剽聯(lián)宦聆10族甲窣'渤觀逝平鮮’咚楽毋諼漁帀務im對XI):我烏航購。瑾蟲喜剪擇IB'遮翱澀瞰涸票舌蟲喜眼'百蟲圳職衆(zhòng)甌更IB、(笊。履楽存甜囲10兜許舉神X'闌蟲蟲去西劉泉’辮園HN'(I)°￥@昭宙'￥已鴕浙K尚°^RWWW。幫冊景319:°￥@昭宙'￥已鴕浙K尚°^RWWW。幫冊景319:搖瀏對推見風外出尚。弔顯干務田°Y脫網(wǎng)誹姑東準鄭命'(2)'⑴!W浪単面聃近國歯、竄險風劇彝性尚、5。嗯目X草'W丁就製険甘耳浙發(fā)皿丹'田勇軍禁淄辭留世曇淄目由陸'屛特怡尚15目珀糸段、3)22（1） 、更換彈簧。（2） 、重新安裝安全閥。三廢混燃爐（一網(wǎng)絡）送吹風氣規(guī)程為保證三廢鍋爐在送馳放氣、吹風氣過程中安全穩(wěn)定的運行。同時協(xié)調(diào)好鍋爐與造氣間的聯(lián)系。操作步驟如下：一、 檢査調(diào)試吹風氣配風油壓閥門動作正常，東南樓、東樓油壓閥必須與造氣爐吹風閥同步，各配套—-DN300油壓潤配風.二、 先送入生產(chǎn)的馳放氣燃燒爐出口煙溫大于850度,外部協(xié)調(diào)完后，送入適量馳放氣（沒有可不送），控制上煙道溫度850度以上。沸騰床燃燒正常穩(wěn)定半小時以上。待各項指標穩(wěn)定，準備送吹風。三、 全開預混器保護閥，調(diào)節(jié)引風機風門至爐膛壓力-2Kpa,打開吹風氣配風油壓閥前調(diào)節(jié)閥。四、 送吹風氣前先置換吹風氣管線。1、原始開車用情氣分別置換各造氣樓煤氣總管及吹風氣管。取樣分析置換氣體，O2<0.5%、CO+H2<8%為合格。2、生產(chǎn)短停后開車當吹風氣管內(nèi)介質(zhì)為空氣（或空氣與漏入的半水煤氣混合物）時，50噸三廢爐（或一網(wǎng)絡）吹風氣進口水封上滿水并確保水封溢流正常。第一步：先用蒸汽分別從造氣東南樓吹風氣管最東頭、造氣東樓吹風氣管最東頭及造氣南樓吹風氣管最西頭同時開蒸汽閥加蒸汽，先用蒸汽置換管內(nèi)的空氣（或空氣與漏入的半水煤氣混合物），置換氣體分別由各樓吹風氣管安全水封處放空（先排凈水封見蒸汽后再加水，封好水封）及三廢爐吹風氣總管U型水封管前的放空處放空。取樣分析O?V1%為蒸汽置換合格。第二步：用吹風氣置換吹風氣管線（伴少量蒸汽）。選東樓5#爐、東南樓5#爐及南樓4#爐中路況最優(yōu)的一臺造氣爐用間斷緩慢送吹風氣的方法送吹風氣，開啟時間每個循環(huán)為5?10秒（煙道閥、煙囪I閥微機程序互為連鎖）。置換氣體分別由吹風氣管各放空處放空，防止吹風氣管內(nèi)介質(zhì)因溫度降低或水封漏氣而由煙囪效應抽負進空氣。取樣分析O2<0.5%為合格。第三步：當三廢爐上溫度達850C以上時，放水封。關吹風氣管放空閥向三廢爐（或一網(wǎng)燃燒爐）內(nèi)緩慢-臺爐送吹風氣。穩(wěn)定后再緩慢逐臺送其他爐吹風氣。3、 加大二次風機風門開度，其開度根據(jù)吹風氣燃燒情況調(diào)節(jié)。4、 等吹風氣全部送入后，調(diào)節(jié)引風量將爐膛壓力調(diào)至微負壓，分析煙道氣氧含量和可燃氣體成份，再調(diào)二次風機。五、 注意事項1、 鍋爐和造氣之間聯(lián)系要暢通2、 造氣吹風氣閥門指示燈要準確準時3、 送弛放氣及吹風氣前上煙道溫度都不得低于850度4、 在送吹風氣時必須隨時注意吹風氣燃燒情況并調(diào)節(jié)風量，保證燃燒溫度的前提下，前期可考慮控制氧含量稍高些。5、 正常運行后煙氣氧含量一般7-10%6、 鍋爐出現(xiàn)故障寧可滅火不能結(jié)疤7、 、嚴禁吹風氣夾帶煤粉.雙堿法煙氣脫硫操作規(guī)程開車前的準備工作一、 藥劑的制備及投加根據(jù)清水池、沉淀池和曝氣池的有效容積，注滿清水，計算出所用NaOH的量,配置成5-10%Na0H溶液。在調(diào)漿罐注滿清水，投加石灰有（石灰者提前制備），濃度10%。攪拌均勻。根據(jù)要求投入到曝氣池。二、 系統(tǒng)設備準備1.檢查循環(huán)泵、曝氣風機和引風機的運轉(zhuǎn)情況。檢査其它設備是否正常。三、 啟動開啟循環(huán)泵，控制閥門，使其流量穩(wěn)定。待脫硫除塵器回水后，切換引風機和開啟曝氣風機。待循環(huán)水平衡后，標記池體水位。此標記即運行過程中的最高水位。水位下限己不影響水循環(huán)為準。盡量水位不能超過曝氣池最高水位，防止系統(tǒng)停車時水溢出池外。保證循環(huán)水PH值不小于10以上。當曝氣池PHW10時，向曝氣池注入石灰乳。；煙氣SOzWBOmg/G四、 技術參數(shù)進口SO2430mg/m:,出口SO2?80mg/m;'煙氣流量12000T4000n?/h 泵循環(huán)量100m7h班耗片堿25kg石灰8袋五、 日常巡檢經(jīng)常觀察各運轉(zhuǎn)設備運轉(zhuǎn)是否正常，出現(xiàn)問題及時和維修人員聯(lián)系，保持設備正常運轉(zhuǎn)。檢査藥劑用量和儲備量，并和供應人員聯(lián)系。定期檢查清水池的PII值，保持PH值不低于系統(tǒng)要求。定期清除曝氣池和沉淀池的沉渣，并外運。六、 注意事項：在配置藥劑時，一定要戴好防護用具，防止出現(xiàn)意外損傷。夜間巡檢時，一定要遠離藥劑池，避免出現(xiàn)危險。配置藥劑最好在白天配置。冬天要做好設備的保溫。若冬天檢修，應把泵內(nèi)和管道內(nèi)的水排凈，以防凍壞65t/h鍋爐崗位工藝規(guī)程目錄1、 目的、范圍、職責、任務、反應方程式、工藝原理、工藝流程、工藝指標2、 原始開車3、 正常開停車操作4、 鼓風機、引風機開停車5、 鍋爐的維護保養(yǎng)6、 不正常現(xiàn)象及處理措施附：1、烘爐方案2、投送吹風氣方案65t/h復合混燃式吹風氣燃燒爐操作規(guī)程1.1目的使各操作人員提高操作技能，保證供汽質(zhì)量，使生產(chǎn)穏定順利進行。1.2范圍適用于65T/H鍋爐所有操作人員。1.3職責3.1造氣車間監(jiān)督本作業(yè)指導書的執(zhí)行情況。1.3.2本工段負成?落實考核。3.3崗位主操作負責本班的生產(chǎn)和工藝執(zhí)行情況，督導各操作人員完成各自分管的任務。1.4任務利用燃煤燃渣產(chǎn)生的高溫煙氣點燃造氣吹風氣，生產(chǎn)符合工藝需要的具有一定壓力、溫度的合格蒸汽（3.82MPa、450C）供汽輪機、造氣及其它崗位使用。1.5反應方程式：C+02=C02+Q2H2+O2=2H2O+QCH1+20z=C02+2H20+Q2CO+ONCO2+Q1.61藝原理復合混燃式吹風氣燃燒爐運用沸騰床的燃燒特性，釆用了吹風氣余熱鍋爐的模式，將沸騰爐與吹風氣余熱回收結(jié)合起來，在系統(tǒng)運行時先點燃沸騰爐，待沸騰爐燃燒正常后，產(chǎn)生的高溫煙氣進入后面的吹風氣燃燒爐，再將吹風氣送入吹風氣燃燒爐，利用沸騰爐的高溫煙氣去點燃造氣吹風氣，在沒有助燃氣或少量助燃氣（指合成放空氣、氨槽馳放氣）的運行過程中吹風氣可在吹風氣燃燒爐爐膛內(nèi)進行充分燃燒，其特征在于：（1） 所燃燒的物料均為煤制氣后的廢棄物，利用廢渣、廢灰在沸騰爐內(nèi)進行二次燃燒，所產(chǎn)生的高溫煙氣去點燃造氣吹風氣，進行吹風氣回收；（2） 解決了造氣生產(chǎn)廢氣、廢渣、廢灰綜合治理的難題，保護了環(huán)境，治理了現(xiàn)場，另外充分利用煤化工的“三廢”，節(jié)約能源。本裝置能提高能源利用率，降低能耗；解決企業(yè)“三廢'‘治理的難題：以爐渣作為點火源，可徹底解決投送吹風氣過程中的不安全因素。燃煤煙氣與吹風氣均從一定角度進入吹風氣燃燒爐，吹風氣燃燒爐也有旋風除塵的作用，混合煙氣經(jīng)除塵后，進入各對流受熱面使鍋水產(chǎn)生汽化進入鍋筒，經(jīng)汽水分離后依次進入低溫過熱器、高溫過熱器提溫后經(jīng)主汽閥輸出使用，一部分飽和蒸汽經(jīng)汽水分離后由鍋簡直接輸出使用。1.71藝流程煙氣流程：80%爐渣、10%造氣除塵器廢灰、10%煤沫（控制混合料熱值2200KCal/Kg左右即可）通過摻和、破碎，使燃料粒度控制在12mm以內(nèi)，水份在5%左右，然后從給煤系統(tǒng)進入沸騰爐的沸騰床。1322?次風通過空氣預熱器后以3-4m/s的速度將床料和燃料同時吹起，按不同的粒徑分層，lOnini的顆粒在底層，稍小的在中層，而細粉隨煙氣飄離沸騰床進入吹風氣燃燒爐，當燃煤高溫煙氣以20-25m/s左右的速度由進氣煙道進入吹風氣燃燒爐時，氣流將由直線運動變?yōu)閳A周運動，旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿筒壁螺旋向下。含灰氣體有旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力，將重度大于氣體的塵粒甩向筒體，塵粒一旦與筒壁接觸，便失去慣性力，粉塵沿筒體下落，進入下部的排灰口，造氣吹風氣從吹風氣燃燒爐上部從一定角度進入，與950T050C的高溫助燃煙氣進行充分混合燃燒。然后凈化氣進入煙氣下降筒排出吹風氣燃燒爐，950C出吹風氣燃燒爐的高溫煙氣依次進入蒸汽過熱器、余熱鍋爐、省煤器、空氣預熱器、靜電除塵器、引風機，再經(jīng)脫硫裝置，最后的煙氣由煙囪放空。吹風氣燃燒爐除塵下來的細灰經(jīng)爐內(nèi)水冷件2冷卻后由下部排灰口進入水封，后由刮板撈渣機輸出。汽水流程：脫鹽水崗位來的脫鹽水，經(jīng)給水泵提壓后進入省煤器換熱，換熱的汽水混合物進入余熱鍋爐，經(jīng)對流管束和爐內(nèi)水冷件1、2換熱后產(chǎn)生汽化，進入鍋簡，經(jīng)汽水分離后，進入蒸汽過熱器,經(jīng)主汽閥輸出，供下崗位使用。1.81藝指標（1）壓力：主蒸汽壓力3.4.0?3.82MPa給水壓力4.5?5.6MPa風室壓力5.5?9.5KPa 混燃爐壓力-0.1?-1.5KPa馳放氣力W20KPa（2）溫度：沸騰爐沸騰床溫度950°C?1080°C沸騰爐上部溫度W1050C吹風氣燃燒爐上、中、下溫度3750C（只有在此溫度以上才可投送馳放氣與吹風氣）鍋爐進口煙氣溫度W900C空氣預熱器出口煙溫W150°C水膜除塵器后煙溫50?80°C給水溫度90-給水溫度90-100°C主蒸汽溫度420°C~450°C主蒸汽溫度420°C~450°C吹風氣溫度 250?280C風機軸承溫度 W65°C液位：中線正負50mm爐水成份：磷酸根5?15mg/l總堿度3?6mol/lPH值9?112原始開車2.1清理工作2.1.1風室的清理。清理人員攜帶安全行燈及工具進入風室，清理風室中的雜物，用中16鋼盤或鉆頭對風帽進行檢査,風帽暢通率必須100%。1.2蒸汽過熱器、省煤器及空氣預熱器的清理。清理排管通道間各種雜物及附在列管上的物料，省煤器之間，高低過熱器，空氣預熱器等煙氣流通部分清潔無雜物、無堵塞、無死角。2.1.3燃燒室的清理把燃燒室中的雜物清理干凈之后，風帽表面殘余物料用扁鏟清理干凈，用電焊條磨成的釬了對風帽小孔進行投通，風帽小孔暢通率必須100%。2.1.4風道、煙道的清理清理風道、煙道中的雜物，并檢査焊縫是否嚴密，支撐是否牢固，完畢后上好人孔，待運轉(zhuǎn)設備試運轉(zhuǎn)正常后進行吹除。2.2檢査2.2.1沸騰爐、燃燒室、吹風氣燃燒爐等各部完整、嚴密無缺損現(xiàn)象。2.2A孔門、看火門、防爆門完整、關閉嚴密，開關靈敏。2.2.3對流管束、過熱器、省煤器、空氣預熱器各部分外形正常，清潔完整、牢固。2.2.4沸騰床無雜物、風帽小孔暢通無阻，一、二次風管內(nèi)干凈無雜物。2.2.5測量儀表和控制儀表裝置、附件位置正確、完整、嚴密、暢通。15#一點。1.1.2當水溫高時，每天重復上述操作，低溫時可2?3天沖洗一次。1.2長期停運保護1.2.1在清洗箱中配制無氧化劑的0.5-1%甲醛或0.5-1%NaHSO3保護液。122接好臨時管路，開啟清洗泵打循環(huán)，流量控制在50左右，時間約為30分鐘。1.2.3關閉清洗泵，立即關閉所有的進、出口I閥。124每天檢測一次保護液的PH值，當PH值少于3時，需要換保護液。1.2.5每30天循環(huán)清洗30分鐘。2、 高壓泵釆用進口于丹麥的格蘭富立式泵，原始安裝時，泵的入口處裝有圧力控制器，并與泵聯(lián)鎖。當泵前來水壓力低于0.05MPa時，壓力控制器動作，高壓泵將不動啟動或運行中停止運行。其目的是為了防止將水抽空損傷泵的葉輪，形成“氣蝕”?，F(xiàn)在該聯(lián)鎖裝置己經(jīng)拆除，但一定要注意保證高壓泵進口的一?次水壓力。3、 高壓泵的出口處裝有電動慢開門，當高壓泵啟動前，電動慢開門處于關的狀態(tài)“S”處，高壓泵啟動后再打開電動慢開門（電動門全開時約20秒左右），其目的是為了防止由于突然啟動高壓泵會產(chǎn)生瞬間“水錘”而損傷膜元件。4、 在RO的產(chǎn)品水管的出水口處裝有止回閥，其目的是為了防止回水壓力超過膜的“背壓”而損傷膜元件。四、 RO系統(tǒng)的正常操作步驟（開停車方案）：1.1啟動兩臺生水泵中之一臺，啟動細砂過濾器，檢測出水水質(zhì)SDIW4,如水質(zhì)不合格則反洗細砂過濾器，如還不合格需要檢測水源是否污染。1.2檢測水質(zhì)合格后，打開5u保安過濾器的入口閥，并打開過濾器頂部的排氣閥排氣，直到有水流出后關閉，然后再打開過濾器出口閥，觀察高壓泵進口處壓力表（0.3MPa曲）。1.3RO本體裝置的操作分為手動和程控兩種。13.1將“程控.手動”旋鈕打到“手動”位置時，RO裝置將進行“一對一"的手動操作，在啟動前，先將進水的節(jié)流潤（DN80）微啟，產(chǎn)品水排放蝶閥全開，濃水節(jié)流閥（DN40）全打，然后按操作步驟關電動慢開門-關電磁排水門-啟動生水泵-延時5分鐘-啟動計量泵-延時30秒-啟動高壓泵-打開電動慢開門。用一段進水節(jié)流閥調(diào)節(jié)總進水量，用濃水節(jié)流閥調(diào)節(jié)系統(tǒng)回收率，調(diào)節(jié)回收率符合合同要求后，觀察產(chǎn)品水電導率是否符合合同要求，符合后關閉產(chǎn)品水排放閥，這時產(chǎn)品水將進入到純水箱中。停止運行的步驟：停止高壓泵-停止計量泵-打開電磁排水閥-延時10分鐘-關閉電動慢開門-關閉電磁排水閥-停止生水泵。RO裝置不能長時間停用，如長時間停用，需作停運保護（配制保護液）。1.3.2將“程控.手動”旋鈕打到“程控”位置時，RO裝置將由PLC控制，這時將“程序啟”按鈕按下,對應的指示燈亮，裝置啟動，啟動步驟同“手動”，按“程序?！卑粹o時，對應的指示燈亮，裝置停止,停止步驟同“手動”。五、 反滲透裝置的清洗1清洗條件1.1正常產(chǎn)水量下降了10%,1.2脫鹽率明顯下降。1.3進水壓力或各段壓差明顯上升，滿足以上三種或其中一點或兩點即可考慮清洗。2清洗步驟2.1根據(jù)污染狀況分析污染物。2.2根據(jù)污染物配制清洗液。2.3打開容器端板清理機械雜質(zhì)。2.4低壓沖洗。2.5大流量循環(huán)清洗。2.6低壓沖洗。尿素循環(huán)水工藝操作規(guī)程一、工藝指標（一） 、循環(huán)水CL~W400mg/l（二） 、循環(huán)水濁度W30ppm（三） 、循環(huán)水總磷：6—8ppm（四） 、泵出口壓力：0.58MPa（五） 、風扇電流：W61A（六）、水池液位：70%~90%操作要點：開泵前肅&工檢查電器設備，然后盤車，40kw以上電機由電工啟動。2、 氣溫在0°C以下時，必須將泵內(nèi)積水排凈，以防凍裂設備，3、 不準用濕手摸電機等電器設備，防止觸電事故，4、 在池邊作業(yè)時，防止滑入池內(nèi)。5、 加藥時，戴膠皮手套，防止灼傷。三、 注意事項：1、 CF:氣離子在冷卻水中的危害主要是腐蝕，因此當系統(tǒng)中C「較高時，應加大排污，降低系統(tǒng)的濃縮倍數(shù)，同時應注意控制緩蝕阻垢劑濃度。2、 濁度：當濁度超過控制指標時，應加大排污，同時應注意藥劑的補加。3、 殺菌滅藻、粘泥剝離：（1） 、夏季每月2次，冬季每月1次，投加濃度（氧化型）200g/噸水，（非氧化型）300g/噸水，運轉(zhuǎn)24小時。系統(tǒng)冷卻水的菌藻控制采用氧化型、非氧化型殺菌劑交替使用。且不能長期使用一種殺菌劑,避免菌藻、微生物產(chǎn)生抗性。（2） 、粘泥剝離夏季每2個月1次，冬季3個月1次，投加濃度500g/噸水，運轉(zhuǎn)36小時。（3） 、投加殺菌劑和粘泥剝離劑在規(guī)定時間內(nèi)不能排污，之后可進行置換排放，以便將剝離下來的粘泥及雜物排出。日常運行管理：循環(huán)冷卻水在運行過程中，補充水不斷進入冷卻水系統(tǒng)，補充水中的一部分水蒸氣進入大氣，另一部分則留在水中被濃縮，并會發(fā)生一系列的變化，如二氧化碳含量降低，堿度增加，PH值的升高，濁度的増加，溶解氧濃度的增大，工藝泄漏物的進入，微生物的滋生等。長期的實踐經(jīng)驗和理論研究告訴我們循環(huán)冷卻水中的腐蝕、結(jié)垢和微生物生長與冷卻水的水質(zhì)有密切關系，同時循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中在正常時使用的水質(zhì)穩(wěn)定劑是否能發(fā)揮其最佳的作用也與冷卻水水質(zhì)有密切關系，因此在日常運行時需要對冷卻水進行監(jiān)測和控制。監(jiān)測的范圍：A、 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的補充水、水質(zhì)成分；B、 循環(huán)冷卻水質(zhì)處理的藥劑投加和水質(zhì)特性；C、 旁流處理過程中污染物的處理情況；D、 排水的水量和污染物質(zhì)對環(huán)境的危害；E、 冷卻水系統(tǒng)周圍環(huán)境的影響（大氣污染物質(zhì)的帶入）；F、 工藝生產(chǎn)過程中熱交換器傳熱效率所導致對冷卻水水溫的變化；G、 工藝生產(chǎn)過程中的事故泄漏；H、 與冷卻水接觸的所有設備管道的腐蝕和結(jié)垢情況；上述監(jiān)測的范圍，集中反映在最后一項，即實際生產(chǎn)中腐蝕與結(jié)垢內(nèi)容上。監(jiān)測的內(nèi)容：從上述的監(jiān)測范圍需進行控制的內(nèi)容項目可歸納為：水的物理化學分析，微生物分析，金屬設備管道腐蝕和結(jié)垢的測定，以及水中特殊物質(zhì)的監(jiān)測。I、 循環(huán)冷卻水日常運行控制指標：清洗預膜結(jié)束后，儲水池達到一定水位時，投加阻垢緩蝕劑。日常運行控制指標分析項目 控制指標 分析頻率PH 自然 2次/班CF W400mg/l 2次/班總磷 6-8mg/l 1次/班濁度 W30ppm 1次/班2、 阻垢緩蝕劑在循環(huán)冷卻水中濃度計算：阻垢緩蝕劑濃度mg/l=（循環(huán)水中總磷-循環(huán)水中正磷）X93、 阻垢緩蝕劑的投加：阻垢緩蝕劑的投加可沖擊性投加，也可連續(xù)性投加，總的目的是保證其運行控制指標在規(guī)范范圍之內(nèi)。A：沖擊性補加的計算公式：G=系統(tǒng)投加濃度X系統(tǒng)儲水量(t)/1000式中：G--藥劑的補加量 kgB：連續(xù)補加量的計算公式：G=系統(tǒng)投加濃度X補充水量(t/h)濃縮倍數(shù)X1000式中：G--藥劑的補加量 kg/h4、殺菌滅藻劑的投加：循環(huán)冷卻水系統(tǒng)殺菌滅藻劑的投加方案采用氧化性殺歯滅藻劑和非氧化性殺菌滅藻劑交替投加的方式，這樣可避免菌藻微生物產(chǎn)生抗藥性。殺菌滅藻劑投加按下式計算：。=投加濃度X系統(tǒng)總儲水量(t)/1000式中：G“藥劑投加量 kg五、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)清洗預膜方案循環(huán)水系統(tǒng)在原始開車前，為清除與冷卻水接觸的管道和熱交換器中的油污、焊渣、銹粒、泥沙以及碎屑等雜物，常需進行一些清洗工作。當循環(huán)水系統(tǒng)投運一定時間后，冷卻水在運行過程中受物理和化學因素的影響，或冷卻水質(zhì)處理不理想，常會產(chǎn)生一些粘泥、鹽類沉積物和腐蝕產(chǎn)物等，這些污染物直接影響熱交換器的換熱效率和管道過水面積，因此必須進行清洗。這兩種不同階段的清洗，都是為了維持工藝正常操作和保證熱交換器設計時的最佳冷卻效率的有效措施，清洗還是冷卻水系統(tǒng)預膜處理的必要條件。1、 系統(tǒng)水洗、向集水池補水，不必完全補滿，只需足夠的水供循環(huán)泵抽吸即可。、開啟循環(huán)泵，并將循環(huán)量提至最大。、在水洗過程中，注意系統(tǒng)濁度的變化，有條件可繪制濁度變化曲線。、當系統(tǒng)濁度相對穩(wěn)定后，停止水洗，將水排干。、用人工清掃集水池，清除池中的泥沙和機械雜物。2、 系統(tǒng)化學清洗全系統(tǒng)化學清洗的目的是將系統(tǒng)中所有換熱設備中的油污、腐蝕產(chǎn)物、污物等清洗干凈，并使其表面得到活化，為預膜打好基礎。、向集水池補水。、在清洗過程中，所有進水換熱設備必須開啟閥門至最大，以保證清洗效果。、根據(jù)系統(tǒng)貯水量向系統(tǒng)投加清洗劑。、在投加清洗劑的同時，用工業(yè)酸調(diào)節(jié)循環(huán)水PH在5.0?6.0之間。、具體清洗時間應根據(jù)系統(tǒng)總鐵、總硬等離子變化情況定，當這些指標不再上升時可停止清洗，一般清洗時間為48小時左右。、若清洗過程中使用帶有泡沫的清洗劑，可適當投加消泡劑。、在清洗期間停止排污，盡可能不補水，以免除低清洗劑濃度。、在清洗期間控制分析如下項目：分析項目分析頻率控制指標PH值1次/2h5.0~6.0總無機磷1次/4h總鐵濁度Ca?+或總硬、清洗結(jié)束后盡可能進行系統(tǒng)的置換排放，直至系統(tǒng)中總無機磷小于30ppm,濁度小于lOppm,即可停止置換，進行下一步工作。、系統(tǒng)的清洗采用何種方法，使用什么藥劑，不是千篇一律的，應視設備運行狀況及附若物的種類,具體情況具體分析具休確定。3、系統(tǒng)預膜預膜處理是為保護金屬表面免遭腐蝕，而利用某些化學藥劑與冷卻水中的兩價離子(如Ca2+>Zn2\Fe2+等)形成絡合物，在金屬表面上形成一層非常薄的膜，牢固地粘附在金屬表面上，從而抑制冷卻水對金屬的腐蝕，也防止微生物的腐蝕。實踐證明，冷卻水系統(tǒng)的清洗預膜處理是減少腐蝕、提高熱交換效率、延長設備使用壽命和保證長周期連續(xù)生產(chǎn)的有效措施之一。預膜形成的膜的種類與所投加的的化學藥劑性質(zhì)有關，一般講形成的保護膜有三種類型：使用絡酸鹽或硝酸鹽處理時，所形成的膜屬于氧化型膜；使用聚磷酸鹽或雜環(huán)化合物時所形成的膜為沉淀型膜；使用表面活性劑所形成的膜屬吸附型膜。吸附型膜?般不用于循環(huán)水的預膜處理。（1） 、預膜的方法在確認系統(tǒng)已清洗干凈后，加入預膜劑，根據(jù)預膜劑的性質(zhì)，釆用相應的控制條件（藥劑濃度、PH值、溫度和水中離子濃度）進行循環(huán),通過現(xiàn)場掛片或腐蝕測試儀、或按照規(guī)定時間（一般為24~48h）,確定預膜的完成。注意：當停止預膜處理時，應迅速將預膜液進行置換排放。預膜完成后，即可轉(zhuǎn)入正常運行。（2） 、預膜控制條件a溫度溫度高有利于分子的擴散，加速預膜劑的反應，成膜快，質(zhì)地密實。但實際生成中難以作到（50~60°C）,因此，實際操作中常采用常溫運行，適當延長預膜時間（24?48h）°PH值PH值過高會產(chǎn)生磷酸鈣的沉淀，同時還會影響膜的致密性和與膜的結(jié)合力；如PH值低于5.0時則會產(chǎn)生金屬表面的腐蝕，所以應嚴格控制PH值，一般為5.5?6.5范圍。預膜劑的濃度不論釆用何種預膜劑，應根據(jù)原水水質(zhì)進行實驗，如釆用的濃度過低，其成膜速度慢，質(zhì)量差，厚薄不勻，還可帶來金屬腐蝕。鐵與懸浮物預膜劑的溶解或在預膜液中，均不應使用含有鐵離子和懸浮物較高的水。流速在預膜過程中，一