《粉塵爆炸的危險性及控制措施 (1)》

《粉塵爆炸的危險性及控制措施(1)》第一篇：粉塵爆炸的危險性及控制措施(1)粉塵爆炸的危險性及控制措施粉塵爆炸是工業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)工作中不可忽視的重要問題，中國每年都有發(fā)生粉塵爆炸事故，而且還常常屬于重、特大安全事故。在這些安全事故中，最嚴重的是鋁粉塵爆炸，其它發(fā)生爆炸事故較多的粉塵還有煤粉、飼料粉、塑料粉、鈦酸酐粉、木粉等。一、粉塵爆炸的危險性分析粉體的深加工使粉塵愈來愈細。粉塵粒徑越小，表面積越大，燃燒越完全，燃燒速度越快，升壓速度越快，爆炸壓力越大。為了實現(xiàn)高效、節(jié)能，生產(chǎn)設備朝著大型化發(fā)展，大容積設備爆炸發(fā)生時會有較多粉塵參與爆炸，爆炸壓力增大；同時大容積設備的強度比小容積設備高，如果不能及時泄爆，發(fā)生爆炸時會產(chǎn)生較大的壓力。生產(chǎn)中對于可能產(chǎn)生粉塵飛揚的設備和場所必須盡可能密封，在密閉設備里粉塵濃度容易達到爆炸極限，密閉性越好，爆炸產(chǎn)生的壓力也越大?，F(xiàn)代生產(chǎn)的工藝參數(shù)具有高溫、高壓、高速等特點，這增加了系統(tǒng)發(fā)生粉塵爆炸時的初始壓力和紊流度，從而加大爆炸后果的嚴重程度。生產(chǎn)的連續(xù)化使爆炸的傳播路線加長，沿著相鄰設備和連接管道傳播，爆炸壓力和升壓速度會在管道里發(fā)生疊加，甚至有發(fā)生爆轟的危險。粉塵爆炸易產(chǎn)生二次爆炸，第一次爆炸氣浪把沉積在設備或地面上的粉塵吹揚起來，在爆炸后的短時間內爆炸中心區(qū)會形成負壓，周圍的新鮮空氣便由外向內填補進來，形成所謂的“返回風”，與揚起的粉塵混合，在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。二次爆炸時，粉塵濃度一般比一次爆炸時高得多，故二次爆炸威力比第一次要大得多。易發(fā)生粉塵爆炸的工藝過程主要有。粉碎過程、分離過程、除塵過程、干燥過程、輸送過程、清掃、吹掃過程等。二、預防粉塵爆炸的對策1.防止粉塵沉積和及時清理粉塵對于處理粉料的設備或場所，要防止泄漏而使粉塵到處飛揚，尤其應將易于產(chǎn)生粉塵的設備隔離設置在單獨房間內，并設專門的保護罩和局部排風罩或考慮吸塵裝置。此外，要及時清理沉積于廠房內各角落、設備、電纜和管道上的粉塵。清理前必須濕潤粉塵，遇有不能用水濕潤的粉塵，應該用機械除塵法，例如用抽氣法定期清除粉塵，保持操作環(huán)境的清潔。消除和減少粉塵向廠房內擴散是最根本的措施。加強管理，消除粉塵爆炸的點火源粉塵爆炸的點火源有多種，必須根據(jù)操作環(huán)境可能出現(xiàn)的點火源種類進行針對性預防。例如，面粉加工廠的磨面機中混入金屬或砂石碎塊，就會打出火花而造成粉塵爆炸，為此，在凈麥等前處理工序就應加強操作管理，避免能造成點火源的金屬等硬物混入磨面工序，尤其要注意磁鐵失效問題。避免設備中粉塵爆炸對于設備內極易形成粉塵-氣體爆炸混合物的操作，在設備中充入惰性介質、降低系統(tǒng)中的氧含量是目前防止設備爆炸的唯一可靠方法。在這種情況下，粉塵-空氣混合物中的氧含量會減少至火焰不能傳播的數(shù)值。惰性介質可以采用氮氣、二氧化碳、煙道氣和用惰性氣體稀釋到必要最低含氧量的空氣或其它工業(yè)廢氣以及惰性粉塵等。裝置、管道和設備的受熱表面經(jīng)常是燃燒的點火源，因此設備的表面溫度不允許過高。任何條件下，設備的表面溫度都應稍低于粉塵層的陰燃溫度。另處，可燃粉塵在破碎機、粉碎設備、風管和其它帶攪拌裝置的設備中，經(jīng)常因打出的火花而引爆，因而上述設備的零件必須用不產(chǎn)生火花的材料制造?；葜菔写笊揖哂邢薰緓x年8月28日制第二篇：粉塵爆炸的預防措施粉塵爆炸的預防措施在現(xiàn)代工業(yè)中，我們給粉體設備做防爆措施，不能只單獨考慮某一個設備，要從整體出發(fā)，要作為一個防爆系統(tǒng)工程來設計，所以往往需要采取多種方案組合應用。如泄放和機械隔離方案、泄放和化學隔離方案、無焰泄放和機械隔離方案、無焰泄放和化學隔離方案、抑制和機械隔離方案等等，也可能需要所有方案的集合體。粉體爆炸的形成和發(fā)展的過程是這樣的。在密閉的工業(yè)設備內部產(chǎn)生的許多粉末和灰塵與空氣中的氧氣混合，假如達到適當?shù)臐舛?，萬一產(chǎn)生了火花，就會由火花發(fā)展成小火球，如不抑制就會由小火球發(fā)展成大火球，并伴隨有高溫高壓的產(chǎn)生，當壓力升高到一定程度，超出了設備的抗壓強度，就會發(fā)生爆炸。在此過程中，升高的壓力會產(chǎn)生沖擊波，而且沖擊波的傳播速度遠大于火焰?zhèn)鞑サ乃俣取＜Z食倉儲結構設計方面的防爆措施在設計糧食筒倉車間時，要考慮粉塵爆炸問題，盡量使筒倉道線遠離辦公區(qū)和生活區(qū)，距離不小于30m，在小于150m的工作間，工作人員不超過10人，可設二個安全出口，疏散梯道寬不小于1.1m，走廊寬不小于1.4m，疏散門寬不小于0.9m，每個倉頂應設獨立的人孔和空氣置換裝置，不能相互連通，主要產(chǎn)塵車間應設泄爆裝置，人孔不小于800X800mm。從生產(chǎn)工藝流程設備電氣的選型和布設采取的主要防爆措施原則是工藝設計合理，選型正確，正常維修，遵守操作規(guī)程，控制和消除火源，防止磨擦發(fā)熱、撞擊打火，消除引火、引爆部位，簡化工藝流程，避免多次提升，采用防爆式斗提機，設備要有可靠的接地，設有自動報警、自動停車等保護裝置，設計制造儲運設備時應考慮可拆卸或便于維修。同時要考慮便于通風除塵和防爆系統(tǒng)正常工作。從生產(chǎn)設備上要選擇符合國家電氣法要求的電器，有防塵防爆性能的設備，降低提升機和其他輸送機的線速度，減少糧食破損，在原糧輸送機上安裝永久性磁鐵，清除糧中的金屬物。減少產(chǎn)、揚塵點，控制環(huán)境粉塵濃度對于儲運生產(chǎn)過程中產(chǎn)塵或揚塵崗位，應減少產(chǎn)塵和揚塵點，控制粉塵擴散，降低周圍空間的粉塵濃度，使粉塵濃度不超過10mg/m，我們控制了粉塵濃度遠于爆炸極限之外，自然也就控制住粉塵爆炸的發(fā)生。除塵和產(chǎn)塵設備的防爆措施對于產(chǎn)塵或除塵系統(tǒng)內，應側重于消除引火點，提高風速，或分級削減粉塵濃度。在這里應強調的是，有些人常認為有了通風除塵系統(tǒng)，就可以消除粉塵爆炸的危害。這是錯誤的，因通風除塵僅能改變環(huán)境粉塵濃度，而把粉塵爆炸的危害性轉移到除塵系統(tǒng)內，所以，除塵系統(tǒng)內卻常是形成粉塵爆炸的危險源，如不在除塵系統(tǒng)內采了有效的防爆技術措施，僅靠通風除塵是難于防止粉塵爆炸。這是國內外粉塵爆炸事故現(xiàn)場證明的一點。因在除塵系統(tǒng)內粉塵濃度基本都在爆炸極限內，又是一個較封閉的空間，各種撞擊、磨擦、靜電、明火、陰燃等引火幾率高。在這種條件和環(huán)境中，改變粉塵濃度是不客觀、也不經(jīng)濟的，我們只能提高運行風速，負壓工作，采用防爆風機和防爆電機，消除引火點，在系統(tǒng)內采用阻燃和防靜電材料，設有良好的接地，設有泄爆和清掃口，并設有壓力、溫度等險情預報和監(jiān)控系統(tǒng)，當系統(tǒng)內出現(xiàn)險情時將自動停止主機工作，各防爆抑爆系統(tǒng)自動工作，生產(chǎn)設備啟動前10分鐘啟動除塵系統(tǒng)，生產(chǎn)設備停止工作10分鐘后再停止除塵系統(tǒng)工作。清除積塵防止爆炸。防止產(chǎn)塵車間其它部位發(fā)生粉塵爆炸主要應加強車間的清掃，消除設備和環(huán)境積塵。清除方式最好采取負壓吸附式清掃法，這可避免粉塵“搬家”，或有死角清掃不到。不宜用噴淋等濕法清掃，因可燃粉塵在一定溫度下，易產(chǎn)生可燃氣體，揮發(fā)在空間。對積塵的危害不能低估，因它是爆炸最重要最危險的塵源，對于粉塵爆炸積塵狀態(tài)比懸浮更危險，其爆炸壓力上升速度最大，造成的破壞力也最大。所以有效消除積塵是防止粉塵爆炸的主要措施之一。6.泄爆、抑爆與隔爆措施對于粉塵爆炸。一方面是消除形成粉塵爆炸因素，防止粉塵爆炸的發(fā)生。另一方面就是控制爆炸范圍，減少爆炸所造成的損失。在那些因某種環(huán)境已形成爆炸條件或暫時無法消除爆炸因素的情況下，泄爆、抑爆和隔爆將會減輕或控制爆炸所造成的損失。在生產(chǎn)有易燃易爆危險物的生產(chǎn)車間的建筑物或生產(chǎn)設備上，都應設有足夠泄爆面積的泄爆口，有的可在泄爆口裝有盒式泄壓滅火器，當某一局部發(fā)生爆炸，泄爆膜片被擊穿，盒內滅火劑與火焰相混達到自動泄壓、滅火和保護設備的目的。抑爆即在爆炸初始階段，探測爆炸發(fā)生和阻止爆炸發(fā)展，控制爆炸在預定的范圍內。目前有一種抑爆控制器，它通過兩個紅外線探頭，同時接到粉塵爆炸的光訊號，可立即啟動聲、光報警器，在切斷電源、停車、關閉隔爆門、開啟滅火器等保護設備，其動作時間小于10“s為防止二次爆炸贏得了時間，也可用爆炸壓力探測器和溫度探測器。隔爆是將爆炸通過一定裝置隔斷，防止爆炸的蔓延和傳播。隔爆可采用化學和物理隔爆或其它隔爆裝置，在糧食加工、提升、運輸、生產(chǎn)中常用光電控制隔爆門關閉進出料口，隔斷爆炸氣浪、火焰、傳播，避免引起再次爆炸。消防措施糧食儲運生產(chǎn)環(huán)境要配備相應的消防設施。在撲滅火時，1）要避免將積塵揚起。2）不易用水滅火。水易和熱及燃燒的糧食發(fā)生反應，產(chǎn)生易爆混合物，同時水會使糧食膨脹，會引起筒倉爆裂，要有完備的火災報警裝置，機動車輛要配備火花熄滅器和滅火器材。加強管理，明確制度，堅持執(zhí)行，認真檢查，提高職工素質對安全生產(chǎn)防爆工作要建立健全責任制，應將此項工作列入計劃，進行布置、檢查、總結、評比。對事故要進行調查研究、進行技術分析、總結經(jīng)驗教訓。要進行定期或不定期的安全檢查，對工藝設備、各種電氣、通風除塵，檢查是否有老化、發(fā)熱、磨損、撞擊火花、強烈振動、接觸不良、接地不良、漏電、除塵效率下降等現(xiàn)象，檢查車間內孔洞是否有積塵、查現(xiàn)場人員防爆知識掌握和執(zhí)行情況。要進行防爆安全教育，講解粉塵形成爆炸的機理、危害，糧食儲運設備易形成爆炸的因素，電氣易引爆因素，學習掌握各種預防粉塵爆炸的技術。加強維修作業(yè)的安全操作管理，職工要懂易燃易爆現(xiàn)場作業(yè)有關規(guī)定，并有本工程操作證，方能上崗。動火作業(yè)前，必須清除現(xiàn)場積塵，特別是設備內外，地面墻壁，同時停車并堵住口、洞和管道，作業(yè)完要認真清理。確認沒有殘留火星或過熱物后，方可離開。清除積塵需用防爆型真空式吸塵設備。消防設施管理，對消防器材安全合理選型、合理配置數(shù)量、合理擺布位置、正確保管與維護，正確操作使用。根據(jù)生產(chǎn)崗位制度明確職責，并堅持執(zhí)行，認真檢查，向職工講解防止粉塵爆炸的基本知識，提高其技術素質和安全意識，提高對粉塵爆炸的認識。不要誤以為落后的生產(chǎn)工藝和管理方式也是一種防爆措施，如有些人認為將其產(chǎn)塵車間門窗拆除就可以防止粉塵爆炸了，或者用大量人工代替機械設備也可以防止粉塵爆炸。這些方法既不科學又不是消除爆炸的根本方法，而是妨礙生產(chǎn)力發(fā)展的落后消極做法。第三篇：粉塵及噪音控制措施粉塵及噪音控制措施1.工程概況吉勒布拉克水電站位于XX阿勒泰地區(qū)哈巴河縣境內的哈巴河上,壩址位于吉勒布拉克溝附近，控制流域面積6056km2,距哈巴河匯入額爾齊斯河河口70km，是額爾齊斯河一級支流一哈巴河規(guī)劃的第三個梯級水電站。吉勒布拉克水電站主要任務是發(fā)電，正常蓄水位752m，總庫容2.32億m3，調節(jié)庫容1.43億m3，裝機140mw，年平均發(fā)電量4.95億kw?h。吉勒布拉克水電站工程由攔河大壩、泄洪、引水建筑物及地面廠房等主要建筑物組成，大壩為混凝土面板堆石壩。本標段主要包括鋼筋混凝土面板堆石壩、表孔溢洪洞、5#永久跨河交通橋、施工導流和水流控制及其他臨時建設項目。面板堆石壩壩頂高程756.30m，防浪墻頂高程757.50m，壩頂寬度為8.0m，壩長473.5m，最大壩高146.3m，上游壩坡1：1.5，下游馬道間邊坡1：1.3，平均坡度約為1：1.70。壩體填筑分區(qū)從上游至下游分為上游蓋重區(qū)、上游鋪蓋區(qū)、混凝土面板、墊層料區(qū)、過渡料區(qū)、主堆石料區(qū)、次堆石料區(qū)。表孔溢洪洞位于右岸，設計泄量808.30m3/s，校核泄量1130.4m2/s，由進口引渠段、控制段、洞身段、出口消能段組成。進口引渠長119.905m，梯形斷面，底寬13.0m，邊坡1：0.5?？刂贫尾捎脀es實用堰型，堰頂高程741.0m，堰寬11m，邊墻頂高程756.3m，洞身段全長327m，為8.0mX10.0m城門洞斷面，洞身反弧段前洞身縱坡i=1/1，反弧段后洞身縱坡i=〃100。出口消能段包括挑流鼻坎段和下游護坦段，挑流鼻坎段長20m，矩形斷面，底寬7m,坎頂高程704.04m。5#永久過河大橋位于電站尾水渠出口下游約750m處的哈巴河河段。設計荷載標準為公路II級，總跨徑60m，單跨30m，設兩道伸縮縫。上部結構采用預應力鋼筋混凝土簡支t型梁，行車道寬5.35m，橋面高程642.612m，左右岸均采用u型橋臺，2#橋墩采用鋼筋混凝土樁柱式橋墩。編制依據(jù)（1）《中華人民共和國環(huán)境?！?；1（2）《水利水電建設工程環(huán)境管理辦法》；（3）《施工組織設計》；（4）《環(huán)境保護體系》?？刂颇繕耍?）噪音控制。施工機械設備噪聲一般控制在80?110分貝之間，汽車噪聲控制在90分貝以內，職工營區(qū)休息時間段噪音控制在30分貝以下。（2）粉塵控制。均達到國家環(huán)保機構規(guī)定的空氣中粉塵含量。4.粉塵控制措施（1）對施工現(xiàn)場場地進行硬化和綠化，并經(jīng)常灑水和澆水，以減少粉塵污染。裝卸有粉塵的材料時，要灑水濕潤或在倉庫內進行；（2）建筑物外腳手架全封閉，防止粉塵外漏；（3）嚴禁向建筑物外拋擲垃圾，所有垃圾裝袋運出?，F(xiàn)場主出入口處設有洗車臺位，運輸車輛必須沖洗干凈后方能離場上路行駛，對裝運建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的車輛，派專人負責清掃及沖洗，保證行駛途中不污染道路和環(huán)境；（4）對于用來運輸可能產(chǎn)生粉塵的車輛配備擋板并用防水布遮蓋；（5）開挖鉆孔作業(yè)采用濕式作業(yè)，出渣前灑水降塵；（6）水泥、粉煤灰等容易產(chǎn)生飛揚細顆粒物料盡量安排在庫內存放，露天存放要壓實覆蓋；（7）對施工區(qū)域內的道路路面進行經(jīng)常性的檢查和維護，配置專人專車每天對路面進行灑水消塵。5.噪音控制措施（1）合理安排夜間施工項目，有效控制施工噪聲，施工人員不得大聲喧嘩和撞擊其它物件，減少人為的噪聲擾民現(xiàn)象；（2）現(xiàn)場布置混凝土拌和站及綜合加工場，，盡量選擇遠離職工生活休息區(qū)，2減少對職工休息休閑的影響；（3）砼澆筑選用低噪聲振搗棒；（4）合理分布動力機械設備的工作場所，避免一個地方動力機械設備的過多集中；（5）對噪音超標的機械設備，采用裝消音器、隔音材料、隔音內襯、噪音棚等措施降低噪音；（6）對于行駛的機動車輛，裝備排氣消音器，現(xiàn)場鳴低音，場外行駛盡量少鳴笛；（7）對于開挖爆破盡量在孔外少利用導爆索，爆破采用毫秒微差延時網(wǎng)絡，多分段降低爆破的單響藥量，從而降低爆破聲響和振動，爆破時間盡量安排在每天的早晚；（8）合理安排6點到22點有效時間內施工項目，減少夜間擾民；（9）運輸材料盡量安排白天，減少夜間運輸機械噪音；（10）對參施人員實行教育，夜間不要大聲喧嘩，施工時輕拿輕放，嚴禁敲打物體；（11）根據(jù)各分部分項工程施工的特殊情況，采取一定的封檔措施，減少噪音影響范圍；（12）如遇特殊情況，提前貼出安民告示，以得相鄰單位及附近居民的諒解和支持；（13）建立定期噪音監(jiān)測制度，發(fā)現(xiàn)噪音超標，立即查找原因及時整改。（14）建筑施工作業(yè)的噪音可能超過建筑施工現(xiàn)場的噪音限值時，我司在開工前向建設行政主管部門和環(huán)保部門申報，核準后再施工。第四篇：飼料粉塵控制措施重慶大正畜牧科技有限公司飼料分公司粉塵防控細則為控制好飼料生產(chǎn)粉塵排放，減少粉塵對人員造成傷害，防止粉塵爆炸事故發(fā)生。根據(jù)《飼料加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程》、《嚴防企業(yè)粉塵爆炸的五項規(guī)定》等相關法律法規(guī)，結合飼料分公司實際，制訂本實施細則。一、粉塵防控責任（一）責任人：熊異飛負責粉塵治理、綜合防控領導工作。（二）責任部門1.生產(chǎn)部（1）負責指導和監(jiān)督各項粉塵治理工作的開展；（2）負責組織落實防塵技術措施和防護措施；（3）負責生產(chǎn)設備設施除塵系統(tǒng)正常運行和通風，防止積塵；，（4）負責日常安全檢查，防止出現(xiàn)老化、發(fā)熱、磨損、撞擊火花、接觸不良、接地不良、漏電、除塵效率下降等。2.綜合辦（1）負責組織員工粉塵防控安全培訓；（2）負責員工勞動保護用品佩帶檢查；（3）負責消防設施設備管理，確保正常。二、粉塵防控重點區(qū)域（一）原料庫、筒倉、待粉碎倉、配料倉、待制粒倉、成品倉、成品庫；（二）提升機內部；（三）脈沖除塵器及除塵管道；（四）筒倉進料口；（五）粉碎機；（六）分配器及溜管；（七）生產(chǎn)設備設施表面、地面、樓梯，各類扶手。三、粉塵防控措施總體采用“密封為主、吸風為輔、定期清理”的措施，控制粉塵產(chǎn)生、“堆積”，及時清理粉塵，減少粉塵量。（一）粉塵濃度超標或脈沖除塵不能正常工作時禁止開機生產(chǎn)；（二）做好設備密封工作，防止粉塵“跑、冒、漏”，減少車間粉塵產(chǎn)生；（三）每班生產(chǎn)完畢，應按順序依次停止風機、關風機、脈沖除塵器，保持脈沖除塵器延長5分鐘運行時間，確保除塵設備自動清理；（四）每周一對設備設施進行除塵維護（生產(chǎn)部負責監(jiān)督檢查）。使用木棍或竹竿（禁止使用金屬類物品）對除塵器進行人工清理；對設備進行大掃除，清理設備內壁積塵。同時，檢查除塵管道是否暢通，防止剎克龍堵塞。清除門窗塵埃，做到“窗明亮凈”。（五）每日除塵工作（生產(chǎn)部負責檢查）每日下班前要做好設備的清掃，特別是設備轉動、發(fā)熱部位的積塵或塵埃；清掃設備設施表面粉塵，防止出現(xiàn)“堆積”現(xiàn)象；清掃生產(chǎn)區(qū)地面、工作臺面，特別是中控室要做到“無塵?！?。（六）加強生產(chǎn)區(qū)環(huán)境衛(wèi)生檢查，檢查要求如下：（一）12345，即：“一平”--地面平；“二凈”--門窗玻璃凈、地面墻壁凈；“三見”--溝見底、軸見光、設備見本色；“四無”--無垃圾、無雜物、無廢料、無閑散設備；“五不漏”--不漏料、不漏水、不漏氣、不漏油、不漏電。（二）所用工具表面清潔，按指定位置擺放有序。（三）車間內的用品用具，不能亂扔亂放，集中在指定地點擺放。（七）其他保持生產(chǎn)車間通風，每日上班前由維修工打開全部窗戶；通風除塵、防爆、泄爆設施未經(jīng)生產(chǎn)部同意，禁止拆除、改裝、停用；進入密封區(qū)域工作時，必須先進行通風，待粉塵濃度下降到安全范圍內方能作業(yè)；飼料配方中考慮加入適當油脂，減少粉塵產(chǎn)生，同時延長設備使用壽命。四、火源防控措施（一）嚴格遵守用火操作規(guī)定，保證用火安全1.明火作業(yè)規(guī)定（1）生產(chǎn)區(qū)嚴令禁止使用明火，如果需要動用明火，嚴格執(zhí)行動火審批手續(xù)，即提出動火申請--生產(chǎn)部核實--分管副經(jīng)理審核--經(jīng)理審定。（2）審批同意后，明火作業(yè)現(xiàn)場必須配備專人監(jiān)護并配備充足的滅火器材，方可作業(yè)。（3）明火作業(yè)前，必須做好周邊和樓下環(huán)境清掃，切實做到作業(yè)面及周邊無“粉塵”，以及易燃易爆物品。（4）料倉明火作業(yè)前，必須排盡倉內剩余物料，清掃倉內積料（5）明火作業(yè)后，必須切斷明火、檢查作業(yè)部位冷卻狀況，確認安全后，“監(jiān)護人”和作業(yè)人員方能離開。2.禁止作業(yè)規(guī)定系統(tǒng)運行期間禁止使用明火作業(yè)。3.電、氣焊操作規(guī)定電、氣焊操作人員必須持證上崗。作業(yè)時，必須確認作業(yè)面及周邊無“粉塵”，以及易燃易爆物品，并嚴格遵守操作規(guī)程。（二）生產(chǎn)區(qū)嚴禁吸煙，吸煙必須至指定地點，不準亂丟煙蒂。（三）宣傳培訓（辦公室負責）對外來人員（包括客戶、車輛駕駛員等）進行消防安全宣傳，督促遵守消防安全制度和本措施規(guī)定的責任與義務。新員工上崗前，必須進行消防、粉塵防控、安全生產(chǎn)等相關業(yè)務的培訓，未經(jīng)培訓的，禁止上崗。（四）落實責任人每班清理磁選除鐵設備，防止飼料中的金屬物件摩擦、高空墜落撞擊起火。（五）車間內禁止存放易燃易爆物品，成品編織袋和廢舊編織袋于指定位置存放。（六）油漆、稀料、柴油、氣油、酒精等危險物品要與普通物品隔離存放。（七）禁止私拉亂接電線，電線老化要及時更換。（八）加強消防器材管理，防止消防器材丟失，過期失效等，確保消防設備正常使用。五、認真落實好安全生產(chǎn)教育培訓工作（一）特種作業(yè)人員，需經(jīng)勞動保護管理部門培訓考核，合格后持證上崗，嚴禁無證上崗。（二）新員工進廠需經(jīng)三級安全教育后方能上崗。廠內員工工種調動須經(jīng)二級教育后，方能上崗。（三）粉塵防控作業(yè)作為崗位安全培訓的內容。（四）管理人員應加強粉塵防控相關法律、法規(guī)和安全管理相關知識的學習，指導、督促檢查粉塵防控各項措施的落實和執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題必須立即整改，及時消除各類隱患。。六、嚴格執(zhí)行設備安全操作規(guī)程和勞動防護制度，嚴禁培訓不合格員工和不按規(guī)定佩戴防護用品的員工上崗。七、加強安全和粉塵防控工作檢查（一）粉塵防控工作納入每日生產(chǎn)巡查重點檢查內容，發(fā)現(xiàn)問題，現(xiàn)場要求立即整改。（二）安全領導小組每周二進行安全大檢查并做好安全檢查記錄，排查消除各類安全隱患，落實整改措施。八、違規(guī)處理。（一）有下列行為之一的，扣款50-100元。1、未按要求清理除塵設備的；2、未按要求對設備進行清掃，有粉塵爆炸隱患的；拒不執(zhí)行動火申請，擅自動火未造人身及財產(chǎn)損失的；4、動火作業(yè)現(xiàn)場未按要求做好相關安全措施，未造成人身及財產(chǎn)損失的；5、違反電、氣焊操作相關規(guī)定，未造成人身及財產(chǎn)損失的；6、違反規(guī)定在生產(chǎn)區(qū)吸煙、亂扔煙蒂的；7、未按要求清理磁選設備的。（二）有下列行為之一的，扣款100-200元，情節(jié)嚴重的，解除勞動合同；1、違反規(guī)定在粉塵防控重點區(qū)域吸煙或違反規(guī)定吸煙屢教不改的；2、私拉亂接電線，電線老化未及時更換的；3、通風除塵、防爆、泄爆設施未經(jīng)生產(chǎn)部同意，擅自進行拆除改裝、停用的；4、消防器材管理不善，導致消防器材丟失、滅火器過期等；5、責任部門未按要求進行粉塵防控安全培訓；6、不按要求執(zhí)行動火作業(yè)相關規(guī)定，造成人身或財產(chǎn)損失；7、不遵守電、氣焊操作規(guī)定，造成人身或財產(chǎn)損失；8、生產(chǎn)系統(tǒng)運行期間擅自實施明火作業(yè)。xx年3月24日第五篇：噪音粉塵控制措施粉塵、噪音控制措施粉塵、噪音控制措施一、防止擾民首先注意施工現(xiàn)場的位置，以及了解施工對附近影響的情況，精心安排施工進度計劃及優(yōu)化施工方案，以對該工程臨近房屋或道路引起最少的損害、噪音或任何其它的干擾和不便。項目經(jīng)理部需精心組織、科學管理，合理工科安排施工流程，將器噪聲大的施工按排在（9：00-12：00、15：00-18：00）時間段時行，并將噪聲大的設備時行防噪處理。現(xiàn)場工程指揮部要認真對待人為噪聲的發(fā)生，制定相關的施工管理制度，現(xiàn)場嚴禁出現(xiàn)人為敲打、叫嚷、野蠻裝卸等現(xiàn)象?，F(xiàn)場項目經(jīng)理要充分認識到環(huán)保方面出現(xiàn)的擾民問題，在施工所做使用設備要設置除塵裝備，清運垃圾必須使用噴灑后方可運輸，嚴夢從窗口傾倒垃圾。細散顆料材料的裝卸運輸要遮蓋，現(xiàn)場專用道路要經(jīng)常灑水，從而把粉塵污染擾民降低到最小