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文檔簡介

麥芽汁處理

回旋沉淀槽的操作：

（1）煮沸結(jié)束后麥汁以不低于10m/s的速度泵入回旋沉淀槽。

（2）為減少吸氧，可先從底部噴嘴進(jìn)料，當(dāng)液位至側(cè)面噴嘴時改為側(cè)面噴嘴進(jìn)料，麥汁回轉(zhuǎn)速度為l10r/min左右，麥汁深度一般<3m，進(jìn)料時間20～30min。

（3）進(jìn)料結(jié)束，麥汁靜止30～40min，測量麥汁濃度和容量，檢視濁度。

（4）冷卻開始先開上部出口閥流出麥汁，再后開下部出口閥至結(jié)束。

（5）槽底中心熱凝固物用水沖入凝固物回收罐。

（6）用CIP系統(tǒng)清洗回旋沉淀槽。

麥芽汁處理

回旋沉淀槽的維護(hù)保養(yǎng)：

（1）按工藝要求對設(shè)備內(nèi)壁清洗，做到光亮、無污物。

（2）定期對設(shè)備及輸送管路進(jìn)行清洗、除蝕。

（3）經(jīng)常檢查噴射器是否堵塞或結(jié)垢以及是否內(nèi)徑磨損太大，以免影響回旋速度和澄清程度。

麥芽汁處理

分離熱凝固物發(fā)生的常見問題及原因

麥汁液面過高，直徑過小：是由回旋沉淀槽自身的結(jié)構(gòu)比例不合適所致。

凝固物沉淀不堅(jiān)實(shí)：由泵送速度不足，達(dá)不到要求的進(jìn)槽切線速度以及麥汁的旋轉(zhuǎn)速度不夠所致。

旋轉(zhuǎn)時間過長：泵送速度過高所致。

熱凝固物沉淀不良：泵送時混入空氣，形成渦流，使已形成的熱凝固物破碎；麥汁粘度過高，熱凝固物沉降緩慢，受規(guī)定靜止時間限制；麥汁入槽不呈切線方向，形成渦流；輸送彎管過多，管路過長或管路截面的變化而導(dǎo)致熱凝固物再度被分散，靜止時間過短。這些原因均會影響沉淀效果，造成熱凝固物沉淀不良。

麥芽汁處理

分離熱凝固物發(fā)生的常見問題及原因

負(fù)荷過重：麥汁中含有較多的凝固物(由于較高的麥芽蛋白質(zhì)含量和較多的麥汁過濾混濁物等)所致。

麥汁色度加深、口感粗糙：往往是由設(shè)備不平衡，麥汁冷卻速度過慢，延長了麥汁在回旋沉淀槽的滯留時間，使麥汁在回旋沉淀槽中受較高溫度的作用，易形成羥甲糠醛和類黑精，導(dǎo)致麥汁色度加深、口感粗糙。二甲

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