連續(xù)梁0號(hào)塊專項(xiàng)施工技術(shù)方案全

連續(xù)梁0號(hào)塊專項(xiàng)施工技術(shù)方案目錄1工程概況11.1基本情況11.2施工要求11.3技術(shù)保證條件12編制依據(jù)23施工計(jì)劃23.1托架、模板配置23.2進(jìn)度控制23.3工期安排33.4材料計(jì)劃33.5設(shè)備計(jì)劃34施工工藝技術(shù)64.1工藝流程圖64.2施工步驟示意74.3施工要點(diǎn)104.3.1施工準(zhǔn)備104.3.2施工平臺(tái)、托架的設(shè)計(jì)、加工及安裝104.3.3托架的設(shè)計(jì)、加工114.3.4托架的安裝、預(yù)壓124.3.5鋼筋安裝124.3.6模板設(shè)計(jì)134.3.7模板安裝134.3.8預(yù)埋件施工144.3.9混凝土施工144.3.10預(yù)應(yīng)力施工174.3.11托架和模板拆除205質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)215.1鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)215.1.1基本要求215.1.2實(shí)測(cè)項(xiàng)目215.1.3外觀鑒定225.2懸澆箱梁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)225.2.1基本要求225.2.2實(shí)測(cè)項(xiàng)目225.2.3外觀鑒定235施工安全保證措施235.1組織保障235.1.1安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)235.1.2安全生產(chǎn)職責(zé)分工245.1.3安全管理目標(biāo)255.2技術(shù)措施255.2.1臨時(shí)用電作業(yè)的安全防治措施255.2.2起重吊裝作業(yè)的安全防治措施275.2.3鋼筋施工的安全防治措施285.2.4托架施工安全防治措施295.2.5腳手架施工的安全防治措施295.2.6模板安裝的安全防治措施305.2.7模板拆除的安全防治措施315.2.8混凝土施工的安全防治措施315.2.9預(yù)應(yīng)力施工的安全防治措施325.2.10高溫作業(yè)的安全控制措施325.2.11雨季作業(yè)的安全控制措施335.2.12夜間施工的安全防治措施345.2.13高空作業(yè)的安全防治措施355.3應(yīng)急預(yù)案375.3.1危險(xiǎn)因素分析375.3.2連續(xù)梁0#梁段施工危險(xiǎn)因素識(shí)別與評(píng)估405.3.3應(yīng)急預(yù)案組織機(jī)構(gòu)和職責(zé)515.3.4應(yīng)急反應(yīng)預(yù)案516勞動(dòng)力計(jì)劃546.1專職安全生產(chǎn)管理人員546.2特種作業(yè)人員551工程概況1.1基本情況義江大橋上部結(jié)構(gòu)為3x20預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)小箱梁+（36+60+36）m現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁+3x20m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)小箱梁，起止樁號(hào)K7+693.72~K7+952.720;全橋長(zhǎng)259.0m。主橋上部結(jié)構(gòu)采用（36+60+36）m現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土變截面連續(xù)箱梁，單箱寬度為12.75m,其中單箱底寬6.75m，兩側(cè)懸臂寬3m。箱梁頂面設(shè)置2%橫坡，通過箱梁內(nèi)外側(cè)腹板高度調(diào)節(jié)。中支點(diǎn)處箱梁中心梁高3.6m，跨中箱梁中心梁高1.9m，梁高、底板厚度以1.8次拋物線變化。頂板厚0.28m，懸臂板端部厚0.16m，根部厚0.65m，腹板厚0.45m~0.60m,底板厚度0.26m~0.55m，跨中底板厚0.55m。箱梁澆筑分段長(zhǎng)度依次為10.5m長(zhǎng)0號(hào)段+3x3.25m+4x3.5m，邊跨及中跨合攏段長(zhǎng)度均采用2.0m，邊跨現(xiàn)澆段長(zhǎng)4.92m。1.2施工要求1）依據(jù)相關(guān)的施工技術(shù)，編制最優(yōu)的、最具可行性的施工方案，同時(shí)確保方案滿足設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)范要求。2）施工方案力求采用先進(jìn)、可靠的工藝，材料、設(shè)備、達(dá)到技術(shù)先進(jìn)，力求工藝成熟，具有可操作性。3）保證施工質(zhì)量和確保計(jì)劃工期如期完成。4）通過快捷的施工工藝，合理配置材料、機(jī)械及人力資源，力求縮短工期，為工程的后續(xù)施工提供有力的施工保障。5）根據(jù)施工環(huán)境影響，制定合理的施工工藝及配套的防護(hù)措施以滿足施工環(huán)保要求。1.3技術(shù)保證條件1）熟悉橋區(qū)地質(zhì)情況，義江大橋工程施工圖設(shè)計(jì)文件及圖紙會(huì)審資料。2）制定針對(duì)0#梁段高空作業(yè)施工的事故應(yīng)急預(yù)案，完善各種預(yù)防措施，保障在遇到突發(fā)情況時(shí)有妥善的處理方案。3）施工前對(duì)作業(yè)人員做好方案交底和安全技術(shù)交底工作。4）測(cè)量人員進(jìn)行導(dǎo)線點(diǎn)的復(fù)測(cè)，并進(jìn)行點(diǎn)位放樣，為施工做好準(zhǔn)備。5）試驗(yàn)室做好水泥、粉煤灰、水、鋼筋、鋼絞線、波紋管砂石料原材料試驗(yàn)，確定選用合格的原材料，并進(jìn)行混凝土的配合比設(shè)計(jì)，同時(shí)通過審批。6）組織鋼筋試焊工藝性試驗(yàn)，篩選、培訓(xùn)參加0#梁段鋼筋施工的專業(yè)技工人員。2編制依據(jù)1）《廣西桂林至柳城高速公路兩階段施工設(shè)計(jì)圖》；2）《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTGF90-2015)；3）《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）；4）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017-2014）；5）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）；6）《公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范》（JTGD60-2015）7）《廣西高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)指南》桂交建管發(fā)【2012】30號(hào)；8）本公司前期策劃相關(guān)文件及項(xiàng)目實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)；9）我部對(duì)本項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)和周圍環(huán)境調(diào)查掌握的有關(guān)資料，業(yè)主提供的其它資料。3施工計(jì)劃連續(xù)梁橋4#、5#主墩高度相近，墩身施工先后啟動(dòng)，工期相近，且為保證掛籃懸澆同步施工，單幅2個(gè)0#梁段將依次開工，左右幅錯(cuò)開32天施工。3.1托架、模板配置施工現(xiàn)場(chǎng)共配置2套0#塊施工支架，四套側(cè)模，以保證2個(gè)0#梁段同時(shí)施工。本段施工完成后，模板安裝至懸澆掛籃使用。3.2進(jìn)度控制2個(gè)0#梁段將接近同步施工，據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，不考慮天氣原因完成一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)0#節(jié)段需要40d。表31單個(gè)0#梁段施工工期序號(hào)工序工期（d）1施工平臺(tái)安裝12托架安裝63托架預(yù)壓24鋼筋、模板安裝125混凝土澆筑18養(yǎng)生，預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿10合計(jì)32為保證0#梁段施工按計(jì)劃開展，需要采取如下措施：①提前做好施工準(zhǔn)備工作，模板使用前進(jìn)行試拼裝；②鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋材料、施工平臺(tái)、托架、支架、0#梁段內(nèi)預(yù)埋件等提前加工完成；③加強(qiáng)施工組織，部分工作在保證安全的前提下，同時(shí)施工，如托架預(yù)壓和部分鋼筋綁扎可交叉同時(shí)進(jìn)行。3.3工期安排連續(xù)梁橋0#梁段施工，計(jì)劃從2020年4月5日開始，2020年7月5日結(jié)束，總體工期預(yù)計(jì)為90天。具體計(jì)劃見下圖：項(xiàng)目工期（d）2020年4月2020年5月2020年6月2020年7月4墩左幅0#梁段405墩右幅0#梁段404墩左幅0#梁段405墩右幅0#梁段40圖3-1連續(xù)梁橋0#梁段施工進(jìn)度橫道圖3.4材料計(jì)劃序號(hào)名稱數(shù)量規(guī)格總長(zhǎng)（面積）kg/m(kg/m2)總重量kg1三角托架10H40a工字鋼136.7667.69244.976230a槽鋼29.834.3631024.0173H20a工字鋼48.8427.91362.6364高側(cè)楔形支架416a槽鋼6417.231102.725L7.5x830.068.373251.69246L10x1010.815.12163.2967低側(cè)楔形支架616a槽鋼1617.23275.688L7.5x820.048.373167.79499L10x107.215.12108.86410牛腿30δ2鋼板18.91572967.311分配梁24H40a工字鋼293.6467.619850.0612精軋螺紋鋼15φ32172.56.651147.1253.5設(shè)備計(jì)劃表32機(jī)械配置計(jì)劃表設(shè)備名稱規(guī)格或型號(hào)單位數(shù)量塔吊QTZ100型臺(tái)2吊車25t臺(tái)2平板車9m輛1空壓機(jī)15kW臺(tái)6拌和站HZS90型臺(tái)（套）2罐車8m3輛4電焊機(jī)BX1-250臺(tái)8切割機(jī)臺(tái)2鋼筋數(shù)控彎曲機(jī)臺(tái)2全站儀徠卡TCRP1201+臺(tái)1水準(zhǔn)儀DSZ3-32X臺(tái)3我部將在4#、5#墩各投入一臺(tái)QTZ100型塔吊，同時(shí)用于0#梁段及掛籃施工。施工塔吊在4#、5#承臺(tái)澆筑完成后進(jìn)行安裝，安裝在義江大橋下游，經(jīng)相關(guān)驗(yàn)收合格后投入使用。安全爬梯在墩柱施工時(shí)完成，0#梁段施工前進(jìn)行安裝，施工墩柱時(shí)注意爬梯附著。施工塔吊布置如下圖所示：圖414#、5#墩塔吊布置圖4施工工藝技術(shù)4.1工藝流程圖豎向預(yù)應(yīng)力筋安裝安裝腹板外側(cè)模腹板鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力安裝內(nèi)模及翼緣模板安裝底板、腹板、橫隔板鋼筋綁扎封端模板安裝頂板鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力安裝預(yù)應(yīng)力筋下料鋼筋后場(chǎng)制作合格腹板外側(cè)模安裝混凝土澆筑托架安裝托架加工施工平臺(tái)安裝施工平臺(tái)加工底模安裝模板加工混凝土養(yǎng)生張拉橫向、豎向預(yù)應(yīng)力（養(yǎng)生5d、砼強(qiáng)度達(dá)90%）拆除模板、托架、施工平臺(tái)，進(jìn)入掛籃懸澆施工腹板、隔板、人孔模板安裝監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格不合格4.2施工步驟示意0#梁端長(zhǎng)度為10.5m，高度為3.6m，方量為149方，采用一次性澆筑施工。第一步

4#、5#墩柱施工完成后，進(jìn)行墩頂混凝土接茬面鑿毛，清理碎渣；根據(jù)預(yù)埋位置，安裝施工平臺(tái)，搭設(shè)四周防護(hù)欄桿。圖4-20#梁段施工示意圖第二步

在施工平臺(tái)上安裝牛腿插板，放樣托架安裝位置并標(biāo)記；將加工好的托架對(duì)稱安裝，穿設(shè)精軋螺紋鋼錨固，鋪設(shè)分配梁，加固并檢驗(yàn)；按照計(jì)算書中給出的等效荷載對(duì)托架進(jìn)行預(yù)壓，消除非彈性變形，取得標(biāo)高控制數(shù)據(jù)；測(cè)量放樣0#梁邊線，鋪設(shè)箱梁底模，調(diào)整模板標(biāo)高、平面位置后固定。第三步

在橫橋向兩側(cè)托架上搭設(shè)施工腳手架，利用四周托架、腳手架作為施工平臺(tái)綁扎鋼筋，綁扎底板下層鋼筋網(wǎng)片→安裝底板上層鋼筋網(wǎng)片，底板上下層鋼筋網(wǎng)片間利用螺旋筋作為架立鋼筋，防止人踩，保持二層鋼筋網(wǎng)的規(guī)定間距→肋板鋼筋骨架插入底板上下層鋼筋網(wǎng)中，然后綁扎下倒角的斜筋和肋板底層縱向鋼筋→安裝肋板鋼筋骨架及波紋管道，安裝固定網(wǎng)片→安裝頂板鋼筋，利用螺旋筋作為架立鋼筋，上下層鋼筋保持規(guī)定間距→安裝縱、橫、豎向預(yù)應(yīng)力管道。第四步

鋼筋安裝完成后申請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后安裝模板；模板安裝前事先在地面完成打磨、清理，并涂抹脫模劑；采用全站儀對(duì)安裝模板各角點(diǎn)平面位置進(jìn)行校核；施工對(duì)拉螺桿及模板支撐。第五步

分層、對(duì)稱澆筑混凝土，梁頂面拉毛；覆蓋土工布，灑水養(yǎng)生；混凝土齡期達(dá)到5天，且強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后，張拉0#梁段預(yù)應(yīng)力；0#梁段施工完成后，開始安裝掛籃，進(jìn)入掛籃施工階段。4.3施工要點(diǎn)主橋0#塊單塊混凝土數(shù)量為149m3,方量不大，采用一次澆筑。澆筑順序?yàn)橄鹊装?，再腹板，最后頂板?#段斷面較大，鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道密集，給混凝土入模帶來較大的困難。在灌筑底板時(shí)，通過頂板預(yù)留孔安設(shè)串筒，澆筑底板混凝土；腹板混凝土，除利用頂板串筒向腹板灌筑外，腹板內(nèi)側(cè)模開有天窗，利用串筒從頂板上澆筑?；炷寥肽?，對(duì)大體積箱梁來講是比較關(guān)鍵的一道工序，要采取多點(diǎn)灌筑，否則不僅影響澆筑速度，更重要影響混凝土的質(zhì)量。底板和腹板（兩側(cè)應(yīng)同時(shí)分層）要分層澆筑，分層厚度30～40cm，灌筑頂板混凝土?xí)r，從外側(cè)向內(nèi)側(cè)灌筑。4.3.1施工準(zhǔn)備1）墩頂鑿毛施工0#梁段施工前要對(duì)混凝土接茬面進(jìn)行鑿毛處理，對(duì)于墩柱輪廓線范圍內(nèi)的混凝土全部鑿毛（包括鋼筋保護(hù)層范圍內(nèi)）。鑿毛施工采用人工配合手持式風(fēng)鎬進(jìn)行，鑿毛施工在結(jié)構(gòu)物混凝土強(qiáng)度超過10MPa后進(jìn)行。經(jīng)過鑿毛處理后的混凝土表面應(yīng)有新鮮骨料外露，并用壓力水沖洗干凈，使表面保持濕潤(rùn)但不積水。2）施工便道為使混凝土罐車、吊車等重型機(jī)械進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，施工前對(duì)原地面進(jìn)行整平、壓實(shí)處理，必要時(shí)澆筑混凝土硬化場(chǎng)地。便道及墩柱周圍施工場(chǎng)地可采用30～50cm塊石填筑，上鋪10cm碎石，壓路機(jī)碾壓，局部可采用10cm厚C20混凝土硬化，保證作業(yè)點(diǎn)交通。3）測(cè)量準(zhǔn)備①控制網(wǎng)復(fù)測(cè)、加密；②箱梁個(gè)角點(diǎn)平面位置、標(biāo)高數(shù)據(jù)計(jì)算。4.2.1支承布設(shè)在墩身兩側(cè)設(shè)置800*16mm鋼管(管內(nèi)填充C50混凝土）、鋼板剪力鋼銷、工40a組成支架系統(tǒng)，通過30mm厚鋼板、剪力銷及Φ32精軋螺紋鋼與墩身連接成一體，形成0#塊支撐結(jié)構(gòu)。鋼管柱尺寸為φ800x16，鋼管柱中心距橋墩中心2.2m，每側(cè)2根，單處共4根。鋼管柱之間用32工字鋼相連,間距4.65米，內(nèi)空采用22工字鋼作剪刀撐形成X型撐。鋼管上端焊接28根φ32錨固鋼筋。錨固鋼筋長(zhǎng)2.7m，上端錨于梁體內(nèi)1.2m，下端錨于鋼管混凝土內(nèi)1.5m。錨固鋼筋與鋼管雙面焊，焊于鋼管內(nèi)側(cè)，焊縫長(zhǎng)50cm。鋼管下端焊接于預(yù)埋鋼板上，并設(shè)置加勁肋，鋼板上焊接錨固鋼筋，共形成16根錨于承臺(tái)內(nèi)1m的錨固鋼筋。邊跨合攏前調(diào)整中線和高程，在混凝土澆注之前將懸臂端間距離按設(shè)計(jì)合攏溫度及預(yù)施應(yīng)力后彈性壓縮換算后采用體外剛性支撐和張拉縱向合攏鋼束進(jìn)行約束鎖定；澆注混凝土后，張拉并錨固部分縱向及豎向預(yù)應(yīng)力束，拆除主墩臨時(shí)固結(jié)，轉(zhuǎn)為正式支座受力，并將中墩縱向活動(dòng)支座臨時(shí)鎖定；再?gòu)埨㈠^固剩余的縱向、橫向及豎向預(yù)應(yīng)力筋。拆除時(shí)先沿著梁底將鋼管切割，然后剝離出預(yù)埋鋼筋，鋼筋隔斷后即可拆除臨時(shí)固結(jié)，拆除時(shí)注意預(yù)留足夠操作空間。4.3.2施工平臺(tái)、托架的設(shè)計(jì)、加工及安裝①施工平臺(tái)采用預(yù)埋套筒，外掛三角架作為支撐，其結(jié)構(gòu)與墩柱懸臂模板施工時(shí)的臨時(shí)施工平臺(tái)相同。②平臺(tái)環(huán)繞墩柱一周，三角架縱橋向間距2.0m布置，橫橋向間距3.0m布置，預(yù)埋錨固套筒標(biāo)高低于托架牛腿0.685m～1.6m。③安裝施工采用塔吊掛設(shè)三角架并固定，再鋪設(shè)鋼板，將鋼板與三角架電焊；安裝扶手及安全網(wǎng)。圖4-3施工平臺(tái)三腳架設(shè)計(jì)4.3.3托架的設(shè)計(jì)、加工托架是固定在墩身上部以承擔(dān)0#梁段支架、模板、混凝土和施工荷載的重要受力結(jié)構(gòu)。托架設(shè)計(jì)荷載考慮：混凝土自重、模板支架重量、人群機(jī)具重量、傾倒混凝土荷載、振搗混凝土荷載等，托架采取自支撐體系構(gòu)件設(shè)計(jì)。施工時(shí)按圖紙要求在墩身混凝土澆筑時(shí)預(yù)埋好所需預(yù)埋件作為托架支點(diǎn)，并在墩身內(nèi)部?jī)蓪?duì)向預(yù)埋件之間設(shè)置剛性頂撐，要求預(yù)埋件位置準(zhǔn)確無誤,以利托架拼裝時(shí)連接。在預(yù)埋件上鋪設(shè)鋼橫梁，橫梁上鋪設(shè)底模，及卸落設(shè)備。0#梁段托架構(gòu)造如附圖，每組托架由牛腿、三角承重架、對(duì)拉結(jié)構(gòu)等組成。承重架采用I40a工字鋼。所有承重桿件需進(jìn)行強(qiáng)度及剛度驗(yàn)算，驗(yàn)算過程均采用容許應(yīng)力。計(jì)算荷載取0#梁段總重量，具體計(jì)算過程見計(jì)算書。0#梁段托架的牛腿和三角架在現(xiàn)場(chǎng)加工制作。按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加工，焊縫飽滿、焊縫長(zhǎng)度及厚度符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求，焊接過程中不得燒傷型鋼，消除在加工過程中可能出現(xiàn)的構(gòu)件內(nèi)力。圖4-40#梁段施工拖架設(shè)計(jì)4.3.4托架的安裝、預(yù)壓1）托架安裝用塔吊吊裝牛腿，將牛腿安裝在墩身預(yù)埋盒內(nèi)，調(diào)整牛腿的垂直度，在墩身預(yù)留孔處用鋼板填塞固定牛腿防止偏移，并將鋼板與牛腿焊接。牛腿安裝固定好后，在牛腿上安裝三角托架，采用Φ32mm精軋螺紋鋼筋穿過墩身預(yù)留孔并用雙層螺帽固定三角架。在三角架上安裝橫縱梁、底模三角架及鋪設(shè)人工操作平臺(tái)。2）托架預(yù)壓托架在安裝完成后先進(jìn)行試壓，以消除托架的非彈性變形產(chǎn)生的影響，并測(cè)算出托架的彈性變形，便于設(shè)置預(yù)拱度。試壓采用墩頂設(shè)置型鋼反力架的方法，模擬混凝土施工工況時(shí)荷載加壓，測(cè)定托架的彈性變形量。3）預(yù)壓的目的①檢驗(yàn)支架受力的安全可靠性。②獲取支架的變形數(shù)據(jù)，為模板安裝標(biāo)高控制提供依據(jù)。③消除支架的非彈性變形。4）預(yù)壓方案步驟整個(gè)托架安裝調(diào)后進(jìn)行試壓，試壓重量為（0#塊混凝土的重量+鋼筋重量+施工荷載-墩身范圍內(nèi)的混凝土重量）×1.2倍的安全系數(shù)。根據(jù)墩身精扎螺紋鋼預(yù)埋位置，選取中間一片三角托架進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓點(diǎn)距離墩身2.03m。在墩身安裝反力架對(duì)托架進(jìn)行反頂，反力架由雙拼I40、兩層雙拼[32及精扎螺紋鋼預(yù)應(yīng)力錨具組成。預(yù)壓力取值114t（后附預(yù)壓取值分析），按照50%-80%-100%預(yù)壓力順序進(jìn)行預(yù)壓。在預(yù)壓力加載達(dá)到50%、80%、100%時(shí)檢查支架錨固系統(tǒng)變形，若有異常立即停止加載。預(yù)壓之前先測(cè)得托架端部和中部標(biāo)高，待預(yù)壓100%后再次測(cè)量端部和中部標(biāo)高，比較前后高差，取得支架變形量。圖4-9預(yù)壓布置圖4.3.5鋼筋安裝對(duì)設(shè)計(jì)圖紙復(fù)核后繪出鋼筋加工圖，加工時(shí)同一類型的鋼筋按先長(zhǎng)后短的原則下料，鋼筋用彎折機(jī)加工后與大樣圖核對(duì)，并據(jù)各鋼筋所在部位的具體情況對(duì)細(xì)部尺寸和形狀做適當(dāng)調(diào)整。主鋼筋采用電弧搭接焊，焊接鋼筋時(shí)采用J502以上電焊條。0#梁段鋼筋由鋼筋場(chǎng)地集中加工制成半成品，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。安放底板鋼筋和豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道，布置腹板和隔板鋼筋，箱梁頂板鋼筋，縱橫向預(yù)應(yīng)力管道及鋼束。為保證縱橫向預(yù)應(yīng)力管道的位置正確，也在頂板及底板的兩層鋼筋間設(shè)置架立筋和防浮鋼筋，固定預(yù)應(yīng)力筋管道。4.3.6模板設(shè)計(jì)在托架分配梁上安放底模，0#梁段底模板采用鋼板或拆除大平鋼模板，單塊面板的尺寸為120cm×240cm。外側(cè)模采用掛籃懸澆階段時(shí)的外側(cè)模，由模板廠家提供，本次暫時(shí)不驗(yàn)算。內(nèi)側(cè)模采用組合定型模板，面板采用15mm厚竹膠板，水平向用10×10cm方木按30cm間距做橫肋，豎向用雙拼[6.3按50cm間距做主肋，用Ф25mm對(duì)拉螺桿與外側(cè)模連接加固。封端模：箱梁外伸鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道多，封端模采用鋼模。在外伸鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道處割孔，并用短鋼筋將外伸鋼筋固定。模板背楞采用框架結(jié)構(gòu)形式，以保證側(cè)模剛度，同時(shí)在模板背面設(shè)置模板安裝時(shí)人工操作平臺(tái)，以方便側(cè)模的安裝。內(nèi)、外側(cè)模板采用對(duì)拉定位。4.3.7模板安裝1）安裝順序模板包括外側(cè)模、內(nèi)模及封端模。成型后模板的強(qiáng)度應(yīng)滿足要求，其撓度及變形誤差應(yīng)符合規(guī)范要求。外側(cè)模尺寸準(zhǔn)確。模板表面平整光潔，裝拆方便。模板安裝順序?yàn)榈啄！鈧?cè)模（翼緣板模板）→內(nèi)?！舛四?，脫模順序則按照封端模→內(nèi)側(cè)?！鷥?nèi)頂?！鈧?cè)模及翼緣板模板→底模。2）模板安裝模板用吊起單塊拼裝，先拼裝底模及外側(cè)模，然后進(jìn)行加載預(yù)壓，卸載后，根據(jù)圖紙及加載預(yù)壓變形數(shù)據(jù)調(diào)整底模標(biāo)高，進(jìn)入下一道工序底板及腹板鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋的綁扎安裝。鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋安裝完成后支內(nèi)側(cè)模及端頭模板，澆筑底板及部分腹板混凝土，最后安裝部分內(nèi)側(cè)模及內(nèi)頂模。3）模板安裝要求①根據(jù)設(shè)置的預(yù)拱度及圖紙?zhí)峁┑脑O(shè)計(jì)標(biāo)高，調(diào)整底模標(biāo)高到設(shè)計(jì)標(biāo)高，偏差控制在5mm以內(nèi)，模板平面位置準(zhǔn)確。②模板表面平整、光潔，接縫平順、嚴(yán)密，無錯(cuò)臺(tái)，模內(nèi)長(zhǎng)、寬、高尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的要求，對(duì)拉螺桿齊全、緊拉，支撐穩(wěn)固。③側(cè)模與底模之間，側(cè)模與側(cè)模之間接縫不嚴(yán)密處用透明玻璃膠填補(bǔ)，確保模板接縫不漏漿。④涂抹脫模劑，脫模劑涂抹均勻。4.3.8預(yù)埋件施工0#梁段預(yù)留項(xiàng)目共有如下幾類，掛籃施工預(yù)埋孔，掛籃試壓預(yù)埋件、0#梁段托架施工預(yù)留孔、0#梁段托架卸落預(yù)埋孔、橋面高程及平面預(yù)埋控制點(diǎn)。具體為：通氣孔設(shè)置在距翼板下緣30cm處，每個(gè)梁段單組腹板設(shè)置2個(gè)通氣孔，直徑10cm，具體可根據(jù)鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道加以調(diào)整，施工完成后以細(xì)鐵絲封住以防鳥類侵入。每個(gè)墩頂懸臂根部底板上設(shè)置4個(gè)直徑10cm的泄水孔。為卸落翼板模板，在翼板上方沿與腹板相接部位兩側(cè)設(shè)置預(yù)留孔。腹板上部設(shè)置掛籃后錨預(yù)應(yīng)力鋼筋。在頂板、翼板處預(yù)留孔道，作為掛籃小車、內(nèi)外滑梁吊架預(yù)留孔。為滿足掛籃施工要求，在0#梁段預(yù)留兩個(gè)內(nèi)滑梁預(yù)留孔。施工控制應(yīng)力計(jì)、撓度測(cè)量點(diǎn)預(yù)埋件。4.3.9混凝土施工為有效保證混凝土強(qiáng)度、耐久性，引橋連續(xù)梁0#梁段混凝土選用I級(jí)粉煤灰、河砂作為原材料。原材料進(jìn)場(chǎng)經(jīng)檢查合格后方可用于現(xiàn)場(chǎng)施工，原材料檢測(cè)頻率嚴(yán)格按照規(guī)范要求執(zhí)行。混凝土的拌制考慮泵送施工需要，坍落度設(shè)計(jì)為180～220mm。1）混凝土澆筑方案連續(xù)梁橋0#梁段內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋布置復(fù)雜、非預(yù)應(yīng)力筋密集，兩次澆筑成型。施工難度大，需要在頂板和腹板模板預(yù)留“天窗”，因模板安裝就位后，0#梁段中部幾乎形成全封閉狀態(tài)，施工人員無法進(jìn)業(yè)和進(jìn)入內(nèi)部澆筑混凝土。尤其是倒角部分很難振搗密實(shí)。為解決該問題，在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下，在頂板和腹板無預(yù)應(yīng)力筋的部位開設(shè)進(jìn)人“天窗”，待混凝土澆筑到該“天窗“前，按設(shè)計(jì)要求連接鋼筋和封堵。為保證施工質(zhì)量，擬采取如下措施：0#塊箱梁混凝土施工在側(cè)模、底腹板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、內(nèi)側(cè)模安裝完畢通過自檢及抽檢合格后，澆筑底板、部分腹板混凝土，施工中不得間斷。0#塊澆筑時(shí)，對(duì)稱平衡澆筑，混凝土由混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送至承臺(tái)邊，由混凝土輸送泵沿墩身至0號(hào)塊件頂板中央，接三通管將混凝土用兩根管道分別接至待澆段底板中央，待底板混凝土澆筑完后，拆出部分管道，然后再用一根三通管，用兩根輸送泵管道分別接至左右腹板中間，接至離底板2m處，邊澆邊拆輸送管。先澆筑底板混凝土，澆筑腹板混凝土，在混凝土澆筑過程中，混凝土要水平分層澆筑，每層厚30cm。在前層混凝土初凝前澆筑完成次層混凝土，超過混凝土初凝時(shí)間時(shí)必須按施工縫處理。施工前應(yīng)配備有備用攪拌機(jī)、發(fā)電機(jī)、振搗器，以防設(shè)備故障造成施工停頓，從而避免形成施工縫?；炷琳駬v由熟練的專門工來操作，在操作過程中，用振動(dòng)棒時(shí)要快插慢抽，每一部位振搗時(shí)間以混凝土面不再下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為宜。防止漏振或振搗不足形成蜂窩麻面或氣孔，同時(shí)防止過振使混凝土造成離析和泌水。振動(dòng)棒移動(dòng)間距不要超過振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，插入下層混凝土的距離為5～10cm，距模板的距離應(yīng)保持在5～10cm，避免振動(dòng)棒碰撞模板、對(duì)拉螺桿等。在波紋管密集部位，用5.0cm直徑的振搗器加強(qiáng)振搗，振搗過程中，不得碰撞預(yù)應(yīng)力管道。3）混凝土澆筑控制重點(diǎn)①混凝土拌和與運(yùn)輸：混凝土用強(qiáng)制式拌和機(jī)在拌和站集中拌和，嚴(yán)格按混凝土配合比配料攪拌，電子稱重系統(tǒng)稱重計(jì)量，攪拌均勻、充分，混凝土拌和時(shí)間不短于1.5min?；炷敛捎没炷帘盟腿肽?。②根據(jù)拌合站和輸送泵的設(shè)備能力，確定混凝土初凝及終凝時(shí)間參數(shù)?；炷翝仓謱雍穸葹?0cm左右?；炷翝仓樞颍旱装濉拱濉M隔板→腹板、橫隔板→頂板及翼板。澆筑時(shí)要前后左右基本對(duì)稱進(jìn)行；先懸臂后墩頂。③混凝土施工前先將原墩頂混凝土面用水或高壓風(fēng)沖洗干凈。底、腹板混凝土施工前，對(duì)腹板鋼筋進(jìn)行覆蓋保護(hù)，防止松散混凝土粘附?；炷恋谷雰?chǔ)料斗后，試驗(yàn)人員檢查混凝土的坍落度、和易性，對(duì)施工參數(shù)根據(jù)需要及時(shí)調(diào)整。⑤澆筑腹板及頂板施工：頂板混凝土從翼緣板外側(cè)向頂板中間對(duì)稱澆筑翼緣板混凝土，最后在頂板中間交合。在頂板混凝土澆筑完成后，用插入式振搗器對(duì)頂腹板接縫處進(jìn)行充分的二次振搗，確保連接處密實(shí)、可靠。⑥混凝土的養(yǎng)護(hù)要在混凝土施工結(jié)束后，采用土工布包裹保溫保濕加強(qiáng)對(duì)梁段包括箱梁內(nèi)外的養(yǎng)護(hù)。4）混凝土澆筑過程中注意的問題①檢查鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件位置，錨墊板的固定情況。②嚴(yán)格控制混凝土配合比、混凝土拌和時(shí)間，保證混凝土的和易性及坍落度。③監(jiān)視0#梁段模板、托架變形情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理?；炷翆?duì)稱澆筑進(jìn)度，澆筑混凝土量偏差不能超過3立方米。⑤使用插入式振搗器時(shí)，振搗棒不能碰觸模板預(yù)應(yīng)力管道，以防止模板變形和管道偏位，施工過程中如發(fā)現(xiàn)管道偏位應(yīng)及時(shí)調(diào)整。錨下鋼筋比較密，混凝土澆筑時(shí)加強(qiáng)振搗，保證振搗密實(shí)。⑥頂板混凝土澆筑完成后在凝結(jié)之前必須用木抹進(jìn)行第二次收漿抹面，這樣做的目的一是消除混凝土的表面缺陷，二是提高混凝土表層的密實(shí)度，三是破壞表層毛細(xì)管，減緩混凝土內(nèi)水分遷移蒸發(fā)的速度，提高混凝土的抗裂能力。⑦二次抹面完成后，立即對(duì)混凝土進(jìn)行充分而及時(shí)的保濕養(yǎng)護(hù)，土工布蓋好，灑水養(yǎng)生，在養(yǎng)生期內(nèi)確?；炷潦冀K處于潮濕狀態(tài)。⑧在混凝土澆筑過程中另外制作兩組混凝土試件，采取與梁體同條件養(yǎng)生，以該試件強(qiáng)度確定拆模及張拉的時(shí)間。⑨在混凝土澆筑過程中，模板工、鋼筋工班跟班檢查，在施工中出現(xiàn)的問題及時(shí)處理。4.3.10預(yù)應(yīng)力施工1）預(yù)應(yīng)力鋼絞線及錨具①每批必須有廠方的質(zhì)量保證書，對(duì)鋼絞線進(jìn)行拉力試驗(yàn)、松弛試驗(yàn)，抽檢其強(qiáng)度、彈性模量、截面積、延伸率及硬度，同時(shí)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，表面不得有裂紋、機(jī)械損傷、氧化浮皮、結(jié)痕、劈裂等現(xiàn)象。同廠家、同等級(jí)、同截面，按批次進(jìn)行取樣試驗(yàn)。②施工現(xiàn)場(chǎng)檢查鋼絞線有無不均勻初應(yīng)力，從每捆鋼絞線內(nèi)截取2～3米長(zhǎng)鋼絞線，在室內(nèi)放置24小時(shí)，檢查鋼絲是否仍為一平面。③預(yù)應(yīng)力鋼絞線到工地后存放在料庫(kù)，防雨、防潮，以免生銹。④不得用鋼絞線作為電焊機(jī)導(dǎo)線使用，鋼絞線應(yīng)遠(yuǎn)離電焊區(qū)。⑤預(yù)應(yīng)力鋼絞線錨具包括錨環(huán)、夾片、墊板和喇叭管的連體鑄件。檢驗(yàn)要求有廠家的質(zhì)量保證書和質(zhì)檢合格證。錨環(huán)、夾片應(yīng)按規(guī)范抽樣檢測(cè)。連體鑄件外形尺寸滿足要求，清除喇叭口留下的砂跡和毛刺，孔壁不得有砂眼，墊板表面平整光潔。2）預(yù)應(yīng)力管道及鋼絞線安裝①預(yù)應(yīng)力管道安裝要求波紋管安裝質(zhì)量是確保預(yù)應(yīng)力體系質(zhì)量的重要基礎(chǔ)，如果發(fā)生堵塞使預(yù)應(yīng)力筋不能順利通過，將直接影響施工進(jìn)度及工程質(zhì)量，影響橋梁使用壽命，因此必須嚴(yán)格施工過程控制，保證混凝土澆筑時(shí)波紋管不漏、不堵、不偏、不變形。a縱、橫向預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管，以減少管道摩擦系數(shù)，同時(shí)為防止管道變形鋼絞線無法穿過，澆筑前在波紋管內(nèi)加直徑略小的PVC襯管，待澆筑完成后及時(shí)拔出，下一節(jié)段時(shí)循環(huán)使用。b豎向預(yù)應(yīng)力采用無縫鋼管成孔，嚴(yán)禁在鋼管上焊接，防止漏漿。c管道壓漿采用循環(huán)壓漿施工工藝。d頂板、腹板內(nèi)有大量的預(yù)應(yīng)力管道，為了不使預(yù)應(yīng)力管道損壞，一切焊接應(yīng)放在預(yù)應(yīng)力管道埋置前進(jìn)行，管道安置后盡量不焊接，若需要焊接則對(duì)預(yù)應(yīng)力管道采取嚴(yán)格的保護(hù)措施確保預(yù)應(yīng)力管道不被損傷。e當(dāng)普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道位置有沖突時(shí)，應(yīng)移動(dòng)普通鋼筋位置，確保預(yù)應(yīng)力管道位置正確，但禁止將鋼筋截?cái)?。f所有管道沿長(zhǎng)度方向設(shè)置Φ12mm“井”字型定位鋼筋，并點(diǎn)焊在主筋上，不允許用鐵絲定位，確保管道在澆筑混凝土?xí)r不上浮、不變形。在模板及鋼筋上按照縱向預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)做好標(biāo)記，按設(shè)計(jì)位置固定，直線段鋼筋間距應(yīng)不大于100cm，曲線段間距不大于50cm。g預(yù)應(yīng)力錨下防崩鋼筋安裝位置準(zhǔn)確，與管道中心對(duì)中。h所有波紋管在工廠加工定制。②縱向鋼束安裝a較短時(shí)采用人工穿束，較長(zhǎng)時(shí)使用機(jī)械配合穿束。鋼絞線穿束前，應(yīng)進(jìn)行編束，編束時(shí)，必須逐根理順，綁扎牢固，防止互相纏繞，前幾段縱向鋼絞線可人工穿束，當(dāng)人工穿束有困難時(shí)，將鋼絞線束一端按寶塔型電焊成尖頭，用卷?yè)P(yáng)機(jī)整束拖拉穿束。焊接整束時(shí)采用銅焊，不得采用其他焊接方式。b鋼絞線在穿束過程中不得有彎折，以防止因此損傷鋼絞線而造成斷束。c當(dāng)長(zhǎng)束穿束困難時(shí)，可以在管道中預(yù)設(shè)穿束引線，用8#鋼絲。③豎向預(yù)應(yīng)力鋼絞線的安裝a豎向預(yù)應(yīng)力筋采用15.2的鋼絞線，全部采取預(yù)穿束方案，即在混凝土澆筑前隨腹板鋼筋一起綁扎，固定在管道內(nèi)。b須注意以下問題：a）預(yù)應(yīng)力筋要定位準(zhǔn)確，在底部和頂部均采用Φ16mm鋼筋“井”架固定；b）鋼絞線要垂直；c）增設(shè)排氣孔；d）波紋管接頭不漏漿，槽口填滿棉紗；④橫向鋼束安裝橫向預(yù)應(yīng)力束設(shè)計(jì)為15.2鋼絞線，張拉端和錨固端交錯(cuò)布置。所用波紋管和錨墊板與普通鋼筋一同綁扎。波紋管下料，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。波紋管接長(zhǎng)用專用接頭。波紋管安裝要嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行，特別是錨固端的處理，要到位。波紋管要吊平，并用扎絲和鋼筋扎緊,防止移位。波紋管本身及所有接頭不得漏漿。壓漿嘴、壓漿管安裝要牢固。3）鋼絞線張拉①?gòu)埨褂玫那Ы镯敳捎么┬氖角Ы镯?，?nèi)摩擦力符合要求。張拉設(shè)備使用前要進(jìn)行標(biāo)定，千斤頂、油泵、油表必須配套標(biāo)定并配套使用。②張拉齡期至少保證7天，試壓與梁體同條件養(yǎng)生的混凝土試件，當(dāng)混凝土強(qiáng)度大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，才能進(jìn)行張拉。③三向預(yù)應(yīng)力張拉順序：先縱向、再橫、豎向。其中縱向鋼束張拉順序：頂板束→腹板束→底板束（為減少底板束張拉期間徑向力對(duì)底板蜂窩狀結(jié)構(gòu)的不利，對(duì)底板束分批張拉）。所有縱向預(yù)應(yīng)力鋼束對(duì)稱張拉，張拉兩端保持同步；豎向預(yù)應(yīng)力橫橋向?qū)ΨQ于橋中心線，在梁頂單端張拉。0#梁段僅張拉縱向頂板T0預(yù)應(yīng)力束，橫、豎向預(yù)應(yīng)力均滯后1個(gè)梁段張拉。④兩端張拉時(shí)，所有鋼絞線在張拉點(diǎn)間應(yīng)能自由移動(dòng)，同時(shí)構(gòu)件可以自由地適應(yīng)由于施加預(yù)應(yīng)力時(shí)產(chǎn)生變形。鋼絞線兩端干凈、清潔。在鋼絞線的兩端用紅色顏料標(biāo)注一個(gè)平面，以準(zhǔn)確量測(cè)鋼絞線的張拉伸長(zhǎng)量。⑤按照設(shè)計(jì)建議張拉操作步驟如下：0初應(yīng)力2倍初應(yīng)力0.75fpk，（初應(yīng)力=15%×0.75fpk）⑥預(yù)應(yīng)力鋼絞線以均勻速度張拉，初次使用的千斤頂或更換過油管的千斤頂，在張拉操作前應(yīng)在行程的1/8～7/8往返運(yùn)行三次以上，以排除頂內(nèi)空氣直至無爬行、跳動(dòng)方可進(jìn)行張拉。⑦采用張拉力與伸長(zhǎng)量雙控，伸長(zhǎng)量誤差在±6%以內(nèi)，做好張拉記錄。預(yù)應(yīng)力鋼束在同一截面的斷絲率不得大于1%，而且限定一束鋼絞線斷絲≤1絲。⑧張拉完成后將測(cè)量值和理論計(jì)算值進(jìn)行對(duì)比，誤差不得大于6%，否則應(yīng)停下檢查，分析原因，采取相應(yīng)措施處理后方可繼續(xù)張拉。檢查鋼絞線尾端標(biāo)記是否仍為一個(gè)平面，是否存在個(gè)別鋼絲出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象，當(dāng)出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象時(shí)，必須采取措施及時(shí)改進(jìn)處理。每一截面的斷絲率不得大于1%，且不允許整根鋼絞線拉斷。⑨兩端對(duì)稱張拉應(yīng)確保兩端的引伸量基本相等。4）封錨及壓漿預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固完成后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行孔道灌漿，以防預(yù)應(yīng)力筋銹蝕，并使用筋束與梁體混凝土結(jié)合成一個(gè)整體。壓漿前用壓縮空氣清除管道內(nèi)的雜質(zhì)，然后壓漿。外摻劑中不允許含有易引起鋼絞線氫脆反應(yīng)的有害成分，漿體強(qiáng)度不小于C50.為保證孔道內(nèi)水泥漿的密實(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，一般以0.3~0.35為宜，28天強(qiáng)度不小于60MPa，需事先作試驗(yàn)確定水灰比?？蓳饺肷倭颗蛎泟┑坏脫饺肼塞}。壓漿、封錨時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：①對(duì)曲線孔道及豎向孔道應(yīng)由最底點(diǎn)壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。②壓漿時(shí)以孔道另一端排出相同稠度的水泥漿為結(jié)束。③壓力表在使用前要校正。④為保證鋼束全部充漿，須壓漿至出漿口水泥漿流出一段時(shí)間封閉進(jìn)出漿口，直到水泥漿凝固前，均不得移動(dòng)打開。⑤每隔20～30m設(shè)一個(gè)壓漿質(zhì)量檢查孔，以檢查壓漿質(zhì)量。降壓時(shí)依次將其封閉。同時(shí)設(shè)必要的排氣孔。⑥預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢，嚴(yán)禁撞擊錨頭和鋼束，用手提式切割機(jī)切除過長(zhǎng)的鋼絞線，錨板以外鋼束長(zhǎng)度為3cm。⑦封錨時(shí)采用相同標(biāo)號(hào)的混凝土進(jìn)行封錨。4.3.11托架和模板拆除1）側(cè)模外側(cè)模在混凝土完成之后拆除，采用倒拆模的方法完成，屆時(shí)頂板要留必要的拆除孔，腹板模板、隔墻模板的拆除用倒鏈、塔吊配合完成。2）頂板先利用頂板的預(yù)留孔用鋼絲繩將頂板吊住，然后調(diào)整頂托高度，使支架系和模板脫離，再利用倒鏈將頂模板逐一落下。3）三角托架及翼板模板、底板底模翼板、底模的拆除：先拆除翼板下木楔，用倒鏈拉動(dòng)翼板模板縱向外滑到零號(hào)塊外，用塔吊轉(zhuǎn)走，接下來將翼板支架向兩端拖動(dòng)用同樣辦法轉(zhuǎn)走。底模等拆除可以通過塔吊完成。通過在托架間安裝角鋼為工人搭設(shè)操作平臺(tái)。托架：通過底板、頂板的預(yù)留孔，先后拆除縱橫梁、三角架、牛腿，用塔吊配合卸落。由于模板支架的拆除主要是通過預(yù)留孔利用卷?yè)P(yáng)機(jī)或倒鏈來完成，故要保證預(yù)留孔的位置要預(yù)留準(zhǔn)確到位和預(yù)留孔的數(shù)量。5質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)5.1鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1.1基本要求1）鋼筋、機(jī)械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。2）冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。3）受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。4）鋼筋安裝時(shí)，必須保證設(shè)計(jì)要求的鋼筋根數(shù)。5）受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其它損傷。5.1.2實(shí)測(cè)項(xiàng)目表5-1鋼筋安裝檢查實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1△受力鋼筋間距(mm）兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面同排梁、板、拱肋±102箍筋、橫向水平筋間距(mm）±10尺量：每構(gòu)件檢查5～10個(gè)間距3鋼筋骨架長(zhǎng)(mm）±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高(mm）±54彎起鋼筋位置(mm）±20尺量：每骨架抽查30%5△保護(hù)層厚度(mm）±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處注：標(biāo)準(zhǔn)來源于《JTGF80-1-2004公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》5.1.3外觀鑒定1）鋼筋表面無鐵銹及焊渣。2）多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。5.2懸澆箱梁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2.1基本要求1）混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格，必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。2）混凝土澆筑前，必須對(duì)橋墩根部的高程、橋軸線進(jìn)行詳細(xì)復(fù)核，復(fù)核設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行澆筑。3）澆筑必須對(duì)稱進(jìn)行，應(yīng)對(duì)軸線和高程進(jìn)行施工控制。4）施工過程中，梁體不得出現(xiàn)寬度超過設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定的受力裂縫。一旦出現(xiàn)，必須查明原因，經(jīng)過處理后方可繼續(xù)施工。5）必須確保澆筑接頭質(zhì)量，接縫間膠結(jié)材料的性能、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，接縫填充密實(shí)。5.2.2實(shí)測(cè)項(xiàng)目表5-20#梁段實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△混凝土強(qiáng)度(MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2△軸線偏位（mm）14.5全站儀或經(jīng)緯儀，每個(gè)節(jié)段檢查2處3頂面高程（mm）節(jié)段內(nèi)高差29水準(zhǔn)儀，每個(gè)節(jié)段檢查2處相鄰節(jié)段高差10尺量：檢查3～5處4△斷面尺寸（mm）高度+5，-10尺量：每個(gè)節(jié)段檢查1個(gè)斷面頂寬±30底寬±20頂?shù)赘拱搴?10，-05橫坡（%）±0.15水準(zhǔn)儀，每個(gè)節(jié)段檢查1～2處6平整度（mm）82m直尺：檢查豎直、水平兩個(gè)方向，每側(cè)面每10m梁長(zhǎng)測(cè)一處注：標(biāo)準(zhǔn)來源于《JTGF80-1-2004公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》5.2.3外觀鑒定1）線形平順、梁頂面平整、各孔無明顯折變。2）相鄰塊件顏色一致，接縫平整密實(shí)，無明顯錯(cuò)臺(tái)。3）混凝土表面不得出現(xiàn)蜂窩、麻面，如出現(xiàn)必須進(jìn)行修整。4）梁體不應(yīng)出現(xiàn)裂縫，如出現(xiàn)裂縫的寬度超過設(shè)計(jì)規(guī)定或未超出設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)超過0.15mm，必須處理。5）梁體內(nèi)外不應(yīng)遺留建筑垃圾、雜物、臨時(shí)預(yù)埋件等。5施工安全保證措施5.1組織保障5.1.1安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部圍繞“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目副經(jīng)理與項(xiàng)目總工為副組長(zhǎng)，各部門負(fù)責(zé)人為組員的安全生產(chǎn)管理小組，全面管理項(xiàng)目所有安全生產(chǎn)活動(dòng)，有效運(yùn)行項(xiàng)目安全生產(chǎn)保證體系。根據(jù)“管生產(chǎn)必須管安全”原則，成立0#塊施工安全生產(chǎn)管理小組如下圖。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理連續(xù)梁現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目總工安全部（安全部部長(zhǎng)）專職安全員：圖5-1安全生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組機(jī)構(gòu)圖5.1.2安全生產(chǎn)職責(zé)分工1）項(xiàng)目經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任者，全面負(fù)責(zé)0#塊施工的安全生產(chǎn)工作。2）項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)具體安全生產(chǎn)技術(shù)工作，負(fù)責(zé)組織研究制定連續(xù)梁0#梁段專項(xiàng)施工、安全技術(shù)方案、協(xié)助安全大檢查、參加重大事故調(diào)查，并做好技術(shù)方面的鑒定等。3）項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)0#塊施工的安全生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理工作，組織召開安全例會(huì)，審定安全技術(shù)措施計(jì)劃，督促相關(guān)部門按規(guī)定及時(shí)發(fā)放防護(hù)用品，主持事故包括未遂事故的調(diào)查分析，監(jiān)督有關(guān)部門及時(shí)上報(bào)事故統(tǒng)計(jì)資料等。4）安全總監(jiān)負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查本單位貫徹執(zhí)行國(guó)家及上級(jí)部門安全生產(chǎn)工作、掌握安全動(dòng)態(tài)，參加領(lǐng)導(dǎo)組織的安全生產(chǎn)檢查并提出整改意見，參加安全生產(chǎn)會(huì)議、監(jiān)督檢查和配合有關(guān)部門進(jìn)行對(duì)新工人上崗的崗前培訓(xùn)。5）安全部部長(zhǎng)負(fù)責(zé)制訂安全生產(chǎn)管理辦法，負(fù)責(zé)事故的報(bào)告及統(tǒng)計(jì)工作。6）現(xiàn)場(chǎng)專、兼職安全員負(fù)責(zé)對(duì)安全生產(chǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查，參加編制安全措施計(jì)劃和安全操作規(guī)程、制度，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援預(yù)案制定工作，指導(dǎo)施工班組安全員開展安全工作，會(huì)同有關(guān)部門做好安全生產(chǎn)宣傳教育和培訓(xùn)，參加傷亡事故的調(diào)查和處理，監(jiān)督安全作業(yè)環(huán)境及安全施工措施費(fèi)用的合理使用，制止違章指揮、違章作業(yè)。5.1.3安全管理目標(biāo)1）傷亡控制指標(biāo)：死亡率為零、重傷率為零，杜絕死亡事故的發(fā)生。2）安全生產(chǎn)、文明施工目標(biāo)：施工現(xiàn)場(chǎng)管理按照“平安工地”要求為標(biāo)準(zhǔn)。3）安全管理人員持證率100%，特殊工種持證上崗率100%，施工現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)安全設(shè)施合格率100%，安全防護(hù)設(shè)施使用率100%，勞動(dòng)保護(hù)用品及防護(hù)用品合格率、發(fā)放率、使用率100%，施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工合格率100%。5.2技術(shù)措施5.2.1臨時(shí)用電作業(yè)的安全防治措施1）鋼筋加工場(chǎng)及0#箱梁段施工現(xiàn)場(chǎng)要做好用電管理，電器開關(guān)必須設(shè)防雨棚，配觸電保護(hù)器。維護(hù)、保養(yǎng)和檢修鋼筋加工場(chǎng)及施工現(xiàn)場(chǎng)的用電設(shè)備時(shí)必須斷電作業(yè)。2）經(jīng)常檢查臨時(shí)用電的絕緣裝置，電纜線，接領(lǐng)、接地等，發(fā)現(xiàn)電纜線破壞，未接零、接地，絕緣裝置失效，電路架設(shè)不規(guī)范等現(xiàn)象立即進(jìn)行處理。防止觸電、漏電等事故。3）電工必須通過按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)考核合格后，持證上崗工作。4）其他用電人員必須通過相關(guān)安全教育培訓(xùn)和技術(shù)交底，考核合格后方可上崗工作。5）安裝、巡檢、維修或拆除臨時(shí)用電設(shè)備和線路，必須由電工完成。6）使用電氣設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的勞動(dòng)防護(hù)用品，并檢查電氣裝置和保護(hù)設(shè)施，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。7）暫時(shí)停用設(shè)備的開關(guān)箱必須分?jǐn)嚯娫锤綦x開關(guān)，并應(yīng)關(guān)門上鎖。8）移動(dòng)電氣設(shè)備必須經(jīng)電工切斷電源，做妥善處理后進(jìn)行。9）電焊機(jī)械放置在防雨、干燥和通風(fēng)好的地方。焊接現(xiàn)場(chǎng)不得有易燃、易爆的物品。10）動(dòng)力配電箱與照明配電箱宜分別設(shè)置，如合置在同一配電箱內(nèi)，動(dòng)力和照明線路應(yīng)分路設(shè)置，照明線路接線宜接在動(dòng)力開關(guān)的上側(cè)。11）配電箱應(yīng)設(shè)在干燥通風(fēng)的場(chǎng)所，其周圍不得堆放任何妨礙操作、維修的物品，并與被控制的固定設(shè)備距離不得超過3m。安裝和使用按“一機(jī)、一閘、一箱、一漏”的原則，嚴(yán)禁一個(gè)配電箱同時(shí)控制兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的設(shè)備，以免發(fā)生誤操作事故。12）分配電箱應(yīng)裝設(shè)在用電設(shè)備或負(fù)荷相對(duì)集中的地區(qū)。分配電箱與開關(guān)箱的距離不得超過30m，開關(guān)箱與其控制的固定式用電設(shè)備的水平距離不宜超過3m。13）配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風(fēng)及常溫場(chǎng)所。不得裝設(shè)在有嚴(yán)重?fù)p傷作用的瓦斯、煙氣、蒸汽、液體及其它有害介質(zhì)中。14）配電箱、開關(guān)箱安裝要端正、牢固，移動(dòng)式的箱體應(yīng)裝設(shè)在堅(jiān)固的支架上。固定式配電箱、開關(guān)箱的下皮與地面的垂直距離應(yīng)大于1.3m，小于1.5m。移動(dòng)式分配電箱、開關(guān)箱的下皮與地面的垂直距離為0.6～1.5m。配電箱、開關(guān)箱采用鐵板或優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作，鐵板的厚度應(yīng)大于1.5mm。15）配電箱、開關(guān)箱中導(dǎo)線的進(jìn)線口和出線口應(yīng)設(shè)在箱體下底面，嚴(yán)禁設(shè)在箱體的上頂面、側(cè)面、后面或箱門處。16）嚴(yán)格按《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005)的規(guī)定和現(xiàn)場(chǎng)工程實(shí)際情況編制工程臨時(shí)用電專項(xiàng)方案。17）施工現(xiàn)場(chǎng)供電線路必須實(shí)行TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，同時(shí)必須做到三級(jí)控制兩級(jí)保護(hù)。電箱采用標(biāo)準(zhǔn)電閘箱，并采取防雨、防潮措施。18）電氣設(shè)備應(yīng)根據(jù)地區(qū)或系統(tǒng)要求，做好保護(hù)接零或保護(hù)接地，不得一部分設(shè)備接零，另一部分設(shè)備接地?，F(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電的管理及拆除必須由持有特種作業(yè)許可證的專職電工負(fù)責(zé)。19）對(duì)新調(diào)入工地的電氣設(shè)備，在安裝使用前，必須進(jìn)行檢測(cè)測(cè)試，經(jīng)檢測(cè)合格后方可投入使用。20）專職電工隨時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備進(jìn)行巡查。項(xiàng)目部每日對(duì)施工用電系統(tǒng)、漏電保護(hù)器進(jìn)行一次全面檢查。21）配電箱應(yīng)標(biāo)明其名稱、用途，并做出分路標(biāo)志，門必須上鎖，現(xiàn)場(chǎng)停止作業(yè)1小時(shí)以上后，應(yīng)將開關(guān)箱斷電上鎖。照明專用回路設(shè)專用漏電保護(hù)器，燈具金屬外殼做接零保護(hù)。在潮濕和易觸電及帶電體的照明電源必須使用安全電壓，電氣設(shè)備架設(shè)或埋設(shè)必須符合要求，并保證絕緣良好，任何場(chǎng)合均不能拖地，線路過道應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行架空或埋地，破皮老化線路不準(zhǔn)使用。22）使用移動(dòng)電氣工具和混凝土振搗作業(yè)時(shí)，必須按規(guī)定穿戴絕緣防護(hù)用品。23）施工和生活使用的電源、動(dòng)力、照明線路的拆安，指定專人負(fù)責(zé)。其他工作人員不得隨意拆安線路。5.2.2起重吊裝作業(yè)的安全防治措施1）模板架料堆放架﹑支撐架必須堅(jiān)固，與地連接牢固；模板架料必須按照指定地點(diǎn)集中放置，禁止零星放置。高大模板在不利天氣來臨前必須拉好兜風(fēng)繩。高大兜風(fēng)繩必須常備，遇到突發(fā)災(zāi)害性氣候時(shí)，應(yīng)立即拉好，同時(shí)多層板、鋼管、扣件等必須緊急用重物壓蓋或用氈布覆蓋，人員立即撤離到安全地點(diǎn)。2）模板就位前要有纜繩纖拉，防止模板旋轉(zhuǎn)，碰撞傷人。3）模板支拆要采取臨時(shí)固定措施，防止傾倒傷人。傳遞物料、工具嚴(yán)禁拋擲，以防墜落傷人。4）嚴(yán)格執(zhí)行起重作業(yè)的有關(guān)規(guī)定及操作規(guī)程，作業(yè)人員必須持證上崗。起重作業(yè)前必須檢查起重設(shè)備各部件的可靠性和安全性，并進(jìn)行試運(yùn)行，檢查鋼絲繩、掛鉤、吊環(huán)等吊具的完好性，鋼絲繩的安全系數(shù)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。作業(yè)時(shí)專人統(tǒng)一指揮，參加起重作業(yè)的人員應(yīng)掌握作業(yè)的安全要求，分工明確、責(zé)任清晰。加強(qiáng)起重機(jī)械檢查力度，嚴(yán)防機(jī)械帶病作業(yè)，加強(qiáng)設(shè)備的保養(yǎng)、維修，經(jīng)常檢查起重設(shè)備的作業(yè)面是否符合有關(guān)規(guī)定，使設(shè)備處于良好的性能狀態(tài)，確保設(shè)備運(yùn)行安全。起重設(shè)備必須符合安全操作規(guī)定規(guī)程，起重設(shè)備必須具備合格證書。嚴(yán)格計(jì)算起重作業(yè)的輔助設(shè)備如吊具、吊架等的安全可靠性，經(jīng)常檢查其使用性能是否達(dá)到安全狀態(tài)?，F(xiàn)場(chǎng)為多機(jī)作業(yè)，施工要盡量避免相互交叉作業(yè)，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工管理，所有現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須統(tǒng)一服從分配，統(tǒng)一調(diào)度，合理安排施工。塔吊作業(yè)時(shí)，要制定可靠的防碰撞措施。操作人員應(yīng)佩戴必要的安全裝置，保證安全生產(chǎn)。有設(shè)置專、兼職安全管理人員。起重吊裝作業(yè)人員必須有特種作業(yè)崗位培訓(xùn)及資格證書。吊裝、機(jī)械用鋼絲繩應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼絲繩》（GB/T8918）的規(guī)定。5.2.3鋼筋施工的安全防治措施1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣。2）從事特種作業(yè)的人員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作，禁止操作與自己無關(guān)的機(jī)械設(shè)備。焊工、氣割工等專業(yè)施工人員必須持證上崗，并掌握相關(guān)的焊接、氣割等安全知識(shí)，焊接及氣割作業(yè)必須配帶安全防護(hù)用品。3）作業(yè)時(shí)必須按規(guī)定正確使用個(gè)人防護(hù)用品，著裝要整齊，嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。4）在沒有可靠安全防護(hù)設(shè)施的高處施工時(shí)，必須系好安全帶，安全帶要系掛牢固、高掛低用，同時(shí)高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，穿防滑膠鞋。5）施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業(yè)。6）施工現(xiàn)場(chǎng)的各種安全防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)識(shí)等，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)及安全員批準(zhǔn)嚴(yán)禁隨意拆除和挪動(dòng)。7）彎曲好的鋼筋碼放時(shí)，彎鉤不得朝上；散亂鋼筋應(yīng)隨時(shí)清理堆放整齊；材料分堆分垛碼放，不可分層疊壓；直條鋼筋要按捆成行疊放，端頭一致平齊，疊放高度應(yīng)控制在三層以內(nèi)，并且設(shè)置防傾覆、滑坡設(shè)施。8）運(yùn)輸鋼筋時(shí)，必須事先觀察運(yùn)行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴(yán)防碰觸；運(yùn)輸較長(zhǎng)鋼筋時(shí)，必須事先觀察清楚周圍的情況，嚴(yán)防發(fā)生碰撞。9）鋼筋需有專門的運(yùn)輸車運(yùn)輸，必須有專人駕駛，行使過程中禁止快速、急轉(zhuǎn)彎、強(qiáng)拉強(qiáng)行，嚴(yán)禁在鋼筋運(yùn)輸車上載人，在整個(gè)鋼筋吊裝、運(yùn)輸、安裝過程中必須有專人指揮。10）吊裝運(yùn)輸時(shí)，吊具必須符合起重機(jī)械安全規(guī)程要求，短料和零散材料必須要用容器吊運(yùn)。11）在0#梁段綁扎鋼筋時(shí)，不得站在鋼筋骨架上或?qū)踩珟翟谖唇壴玫墓羌茕摻钌?，必須搭設(shè)可靠支架或操作平臺(tái)。12）綁扎過程中嚴(yán)禁對(duì)一些尺寸短小或是重量輕的鋼筋進(jìn)行拋投。13）作業(yè)面腳手板要滿鋪、綁牢，不得有探頭板、非跳板，臨邊作業(yè)應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿和支掛安全網(wǎng)。14）0#梁段豎向主筋由塔下吊運(yùn)至塔上作業(yè)點(diǎn)采用豎向垂直起吊，鋼筋底口與吊筒抵牢，鋼筋上口綁扎牢固，防止鋼筋滑落。15）操作平臺(tái)或已澆筑節(jié)段頂上不得集中碼放鋼筋，應(yīng)隨時(shí)使用隨時(shí)運(yùn)送。16）六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)和大雨、大霧天氣必須停止露天高處作業(yè)。在雨后露天作業(yè)時(shí)必須先清除水，并采取防滑措施，要保持作業(yè)點(diǎn)便道道路通暢，作業(yè)環(huán)境整潔。17）電焊作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周圍10米范圍內(nèi)不得堆放易燃物品，氧氣、乙炔等易燃易爆物品需設(shè)專人保管。18）電焊機(jī)接地線及手把線都不得搭在易燃或帶有熱源的物品上，接地電阻不大于4Ω。19）移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷電源，嚴(yán)禁用拖拉電纜的方法移動(dòng)電焊機(jī)，如焊接中突然停電，應(yīng)切斷電源。5.2.4托架施工安全防治措施1）施工前進(jìn)行三級(jí)安全技術(shù)交底、三級(jí)施工技術(shù)交底。2）托架材料憑合格證入場(chǎng)。3）墩身施工過程中要及時(shí)檢查三角托架預(yù)埋件及預(yù)留孔的安裝位置，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。4）安裝牛腿時(shí)，先進(jìn)行固定保證穩(wěn)定后摘除吊鉤。5）托架安裝時(shí)一定注意托架之間對(duì)稱拉桿的螺栓擰緊，如果有需要托架與托架之間做好臨時(shí)牢固措施。6）托架施工完成后及時(shí)安裝托架上防護(hù)欄桿。7）拆除托架時(shí)嚴(yán)格按照從上到下的順序拆除托架，禁止違規(guī)作業(yè)。5.2.5腳手架施工的安全防治措施1）搭設(shè)腳手架時(shí)嚴(yán)格按照《腳手架專項(xiàng)施工技術(shù)方案》進(jìn)行搭設(shè)。2）架子工持有效操作證件上崗作業(yè)。3）鋼管及扣件檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)場(chǎng)，嚴(yán)禁不合格的材料用于施工現(xiàn)場(chǎng)。4）加強(qiáng)交底，防止三種扣件混用，技術(shù)人員注意檢查、驗(yàn)收。5）腳手架搭設(shè)前認(rèn)真檢查托架上方分配梁穩(wěn)固牢靠方可進(jìn)行搭設(shè)，嚴(yán)禁腳手架在分配梁未牢固前進(jìn)行施工。6）嚴(yán)格控制桿件間距，腳手架下方設(shè)置水平防墜安全網(wǎng)。7）腳手架作業(yè)平臺(tái)上滿鋪腳手板。8）施工前，應(yīng)對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，分不同層次進(jìn)行三級(jí)安全教育。9）腳手架搭設(shè)過程中嚴(yán)格按照施工技術(shù)方案給定參數(shù)進(jìn)行搭設(shè)，禁止私自對(duì)搭設(shè)尺寸、搭設(shè)結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整。10）腳手架搭設(shè)或拆除時(shí)，操作人員應(yīng)配備專門的工具包，防止手頭工具掉落，對(duì)下方人員造成傷害。11）腳手板應(yīng)鋪設(shè)牢靠、嚴(yán)實(shí)，并應(yīng)用安全網(wǎng)雙層兜底。施工層以下每隔10米應(yīng)用安全網(wǎng)封閉。12）在搭設(shè)或拆除時(shí)，嚴(yán)禁高空拋投構(gòu)配件，應(yīng)通過安全通道進(jìn)行構(gòu)配件的上下運(yùn)送。13）架體在正常使用過程中，禁止在架體上堆放腳手架構(gòu)配件或其他雜物。如需臨時(shí)堆放時(shí)，應(yīng)堆放在受其他部位施工影響較小、架體穩(wěn)固的位置，并且對(duì)堆放物進(jìn)行必要的固定。14）搭設(shè)腳手架人員必須佩帶安全帽，系安全帶或安全繩（安全帶或安全繩在使用前要檢查清楚），穿防滑鞋。安全帶或安全繩必須遵循高掛低用的原則；嚴(yán)禁不佩戴安全用具的進(jìn)行高處作業(yè)，防止墜落事故發(fā)生。5.2.6模板安裝的安全防治措施1）模板施工前進(jìn)行三級(jí)安全技術(shù)交底、三級(jí)施工技術(shù)交底。2）吊裝模板、就位過程中，需力求穩(wěn)妥準(zhǔn)確，防止發(fā)生碰撞。3）模板在未安裝好支架及固定螺栓前，板面要向后傾斜一定角度并撐牢，以防傾倒，模板未支撐穩(wěn)固前不得松開卡環(huán)。4）使用具有合格證書的安全用品。5）加大高空作業(yè)的安全管理力度，作業(yè)人員上班前必須佩戴好安全帽、安全帶、安全繩。6）模板連接螺栓按要求上滿、上緊，對(duì)拉絲桿要擰緊技術(shù)員澆筑混凝土前認(rèn)真檢查，合格后方可施工混凝土。5.2.7模板拆除的安全防治措施1）模板施工前進(jìn)行三級(jí)安全技術(shù)交底、三級(jí)施工技術(shù)交底。2）各種施工機(jī)械設(shè)備、安全防護(hù)用品必須有相關(guān)合格證書，檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品才可用于施工。3）大風(fēng)、雷暴、大霧等天氣不得進(jìn)行模板拆除作業(yè)。4）施工現(xiàn)場(chǎng)按要求配置專職安全人員和兼職安全人員。5）模板拆除作業(yè)嚴(yán)格按照方案施工，嚴(yán)禁違規(guī)作業(yè)。6）施工中使用的手拉葫蘆定期檢查、維修，掛鉤必須設(shè)有保險(xiǎn)卡扣。7）模板拆除時(shí)需注意個(gè)人防護(hù)，不得站在支撐不穩(wěn)的平臺(tái)上或不穩(wěn)固的支撐上施工。8）拆除模板時(shí)不得采用猛敲、猛撬、強(qiáng)行拉拽或大面積撬落和拉倒的方法，防止傷人和損壞物料。9）拆除高處模板時(shí)需確保模板下方無其它交叉施工的人員，拆除時(shí)不得留有懸空模板，防止突然落下傷人。10）拆模起吊前，應(yīng)復(fù)查穿墻螺栓是否拆凈，檢查模板上構(gòu)件是否連接牢固。在確定無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊。11）拆模現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入拆?，F(xiàn)場(chǎng)。5.2.8混凝土施工的安全防治措施1）作業(yè)人員嚴(yán)格遵守相關(guān)操作規(guī)程，嚴(yán)禁違規(guī)作業(yè)。2）混凝土罐車定期檢查、保養(yǎng)，保證設(shè)備不留隱患。3）混凝土罐車倒車時(shí)設(shè)置專人指揮，后方設(shè)置擋梁段，防止罐車沖撞后方人員、機(jī)械。4）0#梁段混凝土必須按照要求進(jìn)行分層對(duì)稱澆筑。5）嚴(yán)格控制0#梁段混凝土澆筑速度及0#梁段一次澆筑高度。6）澆筑混凝土?xí)r，施工人員應(yīng)盡量減少在地泵的混凝土出口處停留，以防每節(jié)泵管連接處斷開而傷人。7）混凝土施工時(shí)，地泵操作手應(yīng)隨時(shí)觀察混凝土的和易性，與之配合的人員隨時(shí)將地泵鐵柵濾出的大粒徑碎石用鐵锨鏟除，以免堵管。8）混凝土罐車倒車時(shí)，必須有專人負(fù)責(zé)指揮，夜間施工配備足夠的照明。9）混凝土澆筑時(shí)現(xiàn)場(chǎng)管理人員、拌和站操作手、拖泵操作手，各需配備對(duì)講機(jī)，統(tǒng)一由現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員進(jìn)行調(diào)度。10）施工人員必須戴安全帽，穿絕緣膠鞋，高空作業(yè)系安全帶。振搗器操作手需戴絕緣手套。11）振搗器必須兩人配合操作，一人負(fù)責(zé)振搗、一人負(fù)責(zé)整理電源線，防止振搗器纏繞或擊打電源線。12）振搗器應(yīng)設(shè)專用電箱。振搗器電源線應(yīng)保持良好的絕緣性能，防止破皮漏電，振搗器把柄需絕緣。13）在混凝土澆筑過程中，若有灰漿濺入眼內(nèi)，嚴(yán)禁用手擦揉，立即用大量清水沖洗眼睛，有必要時(shí)立即就醫(yī)。14）為防止料斗脫鉤，塔吊吊鉤必須使用有扣件吊鉤。5.2.9預(yù)應(yīng)力施工的安全防治措施1）預(yù)應(yīng)力筋的切割宜采用砂輪鋸，不得采用電弧切割。2）施加預(yù)應(yīng)力用的機(jī)具設(shè)備及儀表，應(yīng)定期維護(hù)和標(biāo)定。3）預(yù)應(yīng)力張拉前應(yīng)提供混凝土強(qiáng)度試壓報(bào)告，當(dāng)砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以后，方可施加預(yù)應(yīng)力。4）嚴(yán)禁使用鋼絞線作為電焊機(jī)導(dǎo)線使用，鋼絞線應(yīng)遠(yuǎn)離電焊區(qū)。5）張拉平臺(tái)區(qū)域，無關(guān)人員不得進(jìn)入。6）張拉操作人員應(yīng)是專業(yè)技術(shù)人員，持證上崗。張拉時(shí)應(yīng)有安全措施，張拉千斤頂后不能站人。7）錨固體系應(yīng)配套使用，不得與其它體系混用。8）張拉區(qū)內(nèi)采取隔離措施，張拉平臺(tái)四周設(shè)安全網(wǎng)，張拉時(shí)設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)，專人巡視，嚴(yán)禁外人進(jìn)入。9）現(xiàn)場(chǎng)派專職安全員進(jìn)行安全管理，張拉時(shí)由現(xiàn)場(chǎng)管理人員統(tǒng)一指揮。5.2.10高溫作業(yè)的安全控制措施夏季施工氣候炎熱，作業(yè)人員均在露天作業(yè)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，時(shí)間長(zhǎng)，隨時(shí)都有發(fā)生中暑事故的可能，因此，加強(qiáng)夏季的防暑降溫工作是保護(hù)職工身體健康，保證完成生產(chǎn)任務(wù)的一項(xiàng)重要措施。采取綜合的措施，切實(shí)預(yù)防中暑事故的發(fā)生，從組織技術(shù)、保健等多方面去做好防暑降溫工作。1）組織措施①在入暑之前，制定防暑降溫計(jì)劃和落實(shí)具體措施。②要加強(qiáng)對(duì)全體職工及作業(yè)隊(duì)人員進(jìn)行防暑降溫知識(shí)教育，增強(qiáng)自防中暑和工傷事故的能力。注意保持充足的睡眠時(shí)間。③應(yīng)根據(jù)本地氣候情況，適當(dāng)調(diào)整作息時(shí)間，利用早晨、傍晚氣溫較低時(shí)工作，延長(zhǎng)休息時(shí)間等辦法，減少陽光輻射熱，以防中暑。還可根據(jù)施工工藝合理調(diào)整勞動(dòng)組織，縮短一次性作業(yè)時(shí)間，增強(qiáng)施工過程中的輪換休息。④貫徹《勞動(dòng)法》，控制加班加點(diǎn)；加強(qiáng)工人集體宿舍管理；切實(shí)做到勞逸結(jié)合，保證工人吃好、睡好、休息好。2）技術(shù)措施進(jìn)行技術(shù)革新，改革工藝和設(shè)備，盡量采用機(jī)械化、自動(dòng)化、減輕建筑業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度。3）衛(wèi)生保健措施①入暑前組織工人進(jìn)行一次健康檢查，凡患持久性高血壓、貧血、肺氣腫、腎臟病、心血管系統(tǒng)疾病和中樞神經(jīng)系統(tǒng)疾病者，一般不宜從事高溫和高處作業(yè)工作。②對(duì)露天和高溫作業(yè)者，應(yīng)供給足夠的符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的飲用水，供給含鹽濃度0.1～0.3%的清涼飲料。暑期還可供給工人綠豆湯、茶水，但切忌暴飲，每次最好不超過300毫升。③加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)。應(yīng)避免陽光直接長(zhǎng)時(shí)間照射頭部，一般宜選用淺藍(lán)色或灰色的工作服，顏色越淺阻率越大。5.2.11雨季作業(yè)的安全控制措施為切實(shí)做好泥石流應(yīng)急搶險(xiǎn)工作，最大限度的減少或避免地質(zhì)災(zāi)害對(duì)我項(xiàng)目部人身、生活和施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)帶來的危害，結(jié)合本項(xiàng)目部施工區(qū)段易發(fā)生泥石流區(qū)域和實(shí)際情況，確定以“以防為主，整治為輔，因地制宜，就地取材，總體規(guī)劃，綜合防治”的原則，保證項(xiàng)目部所承擔(dān)的工程施工及人身安全。1）項(xiàng)目處于西江流域，區(qū)內(nèi)主要地表水體有義江、西河等為常年性河流；其次山間溪溝較多，多為“V”形溝，由于地形較陡，溪水流量受雨水控制明顯，具有暴漲暴落的特點(diǎn)，雨季水量大，水位高，遇強(qiáng)降雨常伴生洪水，枯水季節(jié)水量一般較小，旱季溪流水近于干涸，枯水季節(jié)水量一般較小，豐水季節(jié)水量較大；根據(jù)氣象資料，降雨量多集中在4～7月，總降雨量約占全年降雨量的40%。故每年的4月～7月是汛期和泥石流高發(fā)期，在此時(shí)段要密切注意天氣變化做好防汛及泥石流的準(zhǔn)備工作。雨季或雨天的夜晚災(zāi)害發(fā)生的頻率高，需對(duì)地質(zhì)災(zāi)害保持更高的警惕性，雨天不要在崩塌、滑坡或泥石流的危險(xiǎn)區(qū)停留。2）項(xiàng)目部安保部要根據(jù)本標(biāo)段的工作特點(diǎn)、地理環(huán)境、作業(yè)區(qū)域等，分析找出本標(biāo)段內(nèi)預(yù)防泥石流的薄弱環(huán)節(jié)及溝口、溝道的堵塞或毀壞地段部位，事先進(jìn)行疏通和修繕，并對(duì)其制定預(yù)防泥石流應(yīng)急預(yù)案。3）掌握天氣預(yù)報(bào)的氣象趨勢(shì)及動(dòng)態(tài)，與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T加強(qiáng)聯(lián)系，合理組織施工生產(chǎn)，嚴(yán)格按照雨季施工方案施工，確保施工安全，做好預(yù)防的準(zhǔn)備工作。施工現(xiàn)場(chǎng)做到排水通暢，混凝土澆筑時(shí)避開雨天氣施工。4）及時(shí)作好本單位防泥石流搶險(xiǎn)救災(zāi)人員數(shù)量、機(jī)械配置、應(yīng)急物資、資金投入等的統(tǒng)計(jì)工作。5）泥石流不同于滑坡、山崩和地震，它是流動(dòng)的，沖擊和搬運(yùn)能力很大，所以不能沿溝向上或向下跑，而應(yīng)向兩側(cè)山坡上跑，離開溝道、河谷地帶。注意不要在土質(zhì)松軟、土體不穩(wěn)定的斜坡停留，以免斜坡下滑。應(yīng)在基地穩(wěn)固又較為平緩的地方進(jìn)行躲避。6）在沖溝中隨意棄土、棄渣、堆放垃圾，將給泥石流發(fā)生提供固體物源、促進(jìn)泥石流的活動(dòng)，因此要保證溝道有良好的泄洪能力。7）監(jiān)測(cè)當(dāng)?shù)氐慕涤赀^程和降雨量（或接收當(dāng)?shù)靥鞖忸A(yù)報(bào)信息），根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷降雨激發(fā)泥石流的可能性；監(jiān)測(cè)溝岸滑坡活動(dòng)情況和溝谷松散土石堆積情況，分析滑坡堵河及引發(fā)潰決型泥石流的危險(xiǎn)性。8）泥石流形成后河谷上游有雷鳴響動(dòng)，人員應(yīng)向兩側(cè)山體撤離，不可停留在河溝處，暴雨過后，泥石流仍會(huì)發(fā)生，要等雨停后過段時(shí)間方可返回。5.2.12夜間施工的安全防治措施1）按照施工方案嚴(yán)格落實(shí)0#梁段施工平臺(tái)搭設(shè)，保證平臺(tái)滿鋪和相應(yīng)的臨邊防護(hù)措施的完善。2）對(duì)夜間登高作業(yè)人員個(gè)人防護(hù)用品實(shí)行班前自檢、互檢、交接檢制度，保證登高作業(yè)用安全帶、安全繩可靠、有效。3）加強(qiáng)對(duì)夜間登高作業(yè)人員的管理，嚴(yán)控夜間登高作業(yè)人員作息時(shí)間，嚴(yán)防酒后上崗。收工時(shí)要清點(diǎn)人員，人不到齊不準(zhǔn)離開原地，作業(yè)中也要隨時(shí)保持聯(lián)系。4）靠近夜間施工道路的溝槽、結(jié)構(gòu)物等做好防護(hù)及夜間反光提示標(biāo)識(shí)。5）夜間施工混凝土?xí)r拌和站、現(xiàn)場(chǎng)放料處設(shè)置照明及安全警示，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)放料處設(shè)專人指揮，以防罐車沖撞拌和站、泵車及人員造成事故，對(duì)施工車輛司機(jī)交底時(shí)要特別強(qiáng)調(diào)。6）0#梁段施工現(xiàn)場(chǎng)的平臺(tái)、作業(yè)面設(shè)置足夠的照明，保證施工人員到達(dá)的位置均有足夠的光線。塔吊上對(duì)應(yīng)兩側(cè)設(shè)置照明大燈，每層作業(yè)平臺(tái)四周設(shè)置安全照明燈。7）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工管理，避免上下交叉作業(yè)，及時(shí)清理作業(yè)平臺(tái)雜物，材料、工具嚴(yán)格按照規(guī)范碼放。8）夜間施工時(shí)不得進(jìn)行模板拆除工作。5.2.13高空作業(yè)的安全防治措施高處作業(yè)的含義和級(jí)別劃分應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《高處作業(yè)分級(jí)》（GB3608—83）的規(guī)定。凡在墜落高度基準(zhǔn)面2m以上含（2m）有可能墜落的高度的高處進(jìn)行的作業(yè)均稱為高處作業(yè)。高處作業(yè)按級(jí)別可分為四級(jí)，即高處作業(yè)在2～5m時(shí)，為一級(jí)高處作業(yè)，5～15m時(shí)，為二級(jí)高處作業(yè)，在15～30m時(shí)，為特級(jí)高處作業(yè)。高處作業(yè)有分為一般高處作業(yè)，（除特殊高處作業(yè)以外的高處作業(yè)）和特殊高處作業(yè)。特殊高處作業(yè)又分為八類：第一類，在陣風(fēng)風(fēng)力大于六級(jí)（風(fēng)速10.8m/s）以上的情況進(jìn)行的高處作業(yè)，稱為強(qiáng)風(fēng)高處作業(yè)。第二類，在高溫或低溫環(huán)境下進(jìn)行的高處作業(yè)，稱為異溫高處作業(yè)。第三類，降雪時(shí)進(jìn)行的高處作業(yè)，稱為雪天高處作業(yè)。第四類，降雨時(shí)進(jìn)行的高處作業(yè)，稱為雨天高處作業(yè)。第五類，室外完全采用人工照明時(shí)進(jìn)行的高處作業(yè)，稱為夜間高處作業(yè)。第六類，在接近或接觸帶電體條件下進(jìn)行的高處作業(yè)，稱為帶電高處作業(yè)。第七類，在無立足點(diǎn)或無牢靠立足點(diǎn)的條件下進(jìn)行的高處作業(yè)，稱為懸空高處作業(yè)。第八類，對(duì)突然發(fā)生的各種災(zāi)害事故進(jìn)行搶救的高處作業(yè)，稱為搶救高處作業(yè)。0#梁段施工，以高空作業(yè)為主，且涵蓋了以上八種特殊高處作業(yè)，預(yù)防高處墜落事故的發(fā)生，是實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)不容忽視的一項(xiàng)重要工作。高處作業(yè)預(yù)防措施：1）在施工前，組織參與施工的全體人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。使每個(gè)人都能詳盡地了施工工藝原理和流程，清楚自己的工作內(nèi)容和安全控制要點(diǎn)，做到腦中有數(shù)、心里不慌、遇事不亂、處理得當(dāng)。在沒有特殊原因的前提下，盡量保證參與施工的人員穩(wěn)定，使施工更加的熟練、安全、高效。2）凡是進(jìn)行高處作業(yè)施工的，應(yīng)使用腳手架、平臺(tái)梯子、防護(hù)圍欄，擋腳板、安全帶、安全網(wǎng)等，作業(yè)前應(yīng)督促施工人員認(rèn)真檢查所用的安全設(shè)施是否牢固、可靠。3）對(duì)高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時(shí)，必須及時(shí)解決；危及人身安全時(shí)，必須停止作業(yè)。4）雨天進(jìn)行高處行走時(shí)，必須采用可靠的防滑措施。施工人員必須穿防滑鞋。水應(yīng)及時(shí)清除。對(duì)有高處作業(yè)的高聳建筑物，應(yīng)事先設(shè)置避雷設(shè)施。遇有六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧等惡劣氣候，不得進(jìn)行露天攀登與懸空高處作業(yè)。暴雨后，應(yīng)對(duì)高處作業(yè)安全設(shè)施逐一加以檢查，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、有損或脫落等現(xiàn)象應(yīng)立即修理完善。5）模板及操作平臺(tái)嚴(yán)禁上下同時(shí)拆除。6）高處作業(yè)所用小型設(shè)備材料平臺(tái)堆放應(yīng)平穩(wěn)，工具應(yīng)隨手放入工具袋（套）內(nèi)，上下傳遞物件禁止拋擲，嚴(yán)禁大量囤放鋼筋或模板等重型材料，防止作業(yè)平臺(tái)傾覆或坍塌。7）高處作業(yè)上下應(yīng)設(shè)置聯(lián)系信號(hào)或通信裝置，并指定專人負(fù)責(zé)。8）高處作業(yè)前，工程項(xiàng)目部應(yīng)組織有關(guān)部門對(duì)安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格簽字后方可作業(yè)，需要臨時(shí)拆除或變動(dòng)安全設(shè)施的，應(yīng)經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批簽字，并組織有關(guān)部門驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格簽字后方可實(shí)施。9）懸空高處作業(yè)必須設(shè)有可靠的安全防護(hù)措施。作業(yè)人員必須佩帶安全勞保用品。10）從事高處作業(yè)人員要定期或隨時(shí)體檢，發(fā)現(xiàn)有不宜登高的病癥，不得從事高處作業(yè)。嚴(yán)禁酒后登高作業(yè)。11）高處作業(yè)人員不得穿拖鞋或硬底鞋。12）高處作業(yè)所用的梯子不得缺擋或墊高，同一梯架不得二人同時(shí)上下。13）高處作業(yè)與地面聯(lián)系，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)或配有通訊設(shè)備。14）進(jìn)入施工場(chǎng)地必須戴安全帽，危險(xiǎn)高空作業(yè)必須戴安全帶。15）現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)配專職安全員，工人進(jìn)場(chǎng)必須由專職安全員進(jìn)行本工地的安全交底。16）操作臺(tái)和輔助臺(tái)要設(shè)護(hù)欄，臺(tái)面經(jīng)常保持清潔，以防滑倒摔傷或墜物傷人。17）各種懸吊裝置要牢固可靠，必須進(jìn)行日常檢查工作，確保安全無事故。18）施工過程中加強(qiáng)工人安全強(qiáng)化教育，加強(qiáng)日常工作檢查。對(duì)相關(guān)機(jī)械設(shè)備加強(qiáng)日常檢查及維修。19）在操作平臺(tái)四周掛設(shè)安全密目網(wǎng)，使整個(gè)0#梁段體系在上空形成一個(gè)繞墩身封閉的高空作業(yè)區(qū)域。20）在托架上方進(jìn)行焊接、切割作業(yè)時(shí)，根據(jù)作業(yè)位置和環(huán)境定出危險(xiǎn)范圍，禁止在作業(yè)下方及危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)堆放可燃、易爆物品和停留人員。嚴(yán)禁把電鈀線、風(fēng)帶、電線電纜或鋼絲繩混在一起。焊接、切割工作完畢及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，徹底消滅火種后，方可離開施工現(xiàn)場(chǎng)。21）在雷雨、6級(jí)以上大風(fēng)、大霧、大雪等惡劣天氣情況下，不得進(jìn)行施工操作。22）在每次下班前派專人安全員檢查操作平臺(tái)上是否存在火險(xiǎn)或其他安全隱患。5.3應(yīng)急預(yù)案5.3.1危險(xiǎn)因素分析為有效地進(jìn)行0#塊施工的風(fēng)險(xiǎn)管理，圍繞“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，對(duì)0#塊施工開展風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。1）風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法①采用半定量計(jì)值的評(píng)價(jià)方法分析每個(gè)危險(xiǎn)源導(dǎo)致風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生的可能性和后果，確定危險(xiǎn)程度的大小。評(píng)價(jià)方法采用作業(yè)條件危險(xiǎn)評(píng)價(jià)法進(jìn)行。②作業(yè)條件危險(xiǎn)評(píng)價(jià)法：用與系統(tǒng)危險(xiǎn)性有關(guān)的三個(gè)因素指標(biāo)之積來評(píng)價(jià)系統(tǒng)人員傷亡危險(xiǎn)的大小，其簡(jiǎn)化公式是D=LEC。L—發(fā)生事故的可能性事故或危險(xiǎn)事件發(fā)生的可能性，當(dāng)用概率來表示時(shí)，絕對(duì)不可能的事件發(fā)生概率為0，而必然發(fā)生的事件概率為1。但在考慮系統(tǒng)安全時(shí)，絕對(duì)不發(fā)生的事故是不可能的，所以人為的將“發(fā)生事故可能性小”的分?jǐn)?shù)定為0.1，而必然要發(fā)生的事件分?jǐn)?shù)定為10，介于這兩種情況之間的情況指定為若干個(gè)中間值，如下表所示。表5-1事故發(fā)生的可能性（L）分?jǐn)?shù)值事故發(fā)生的可能性10完全可以預(yù)料6相當(dāng)可能3可能，但不經(jīng)常1可能性小，完全意外0.5很不可能，可以設(shè)想0.2極不可能0.1實(shí)際不可能E—暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度人員出現(xiàn)在危險(xiǎn)環(huán)境中的時(shí)間越多，危險(xiǎn)性越大。因此將人員連續(xù)出現(xiàn)在危險(xiǎn)環(huán)境的情況定為10，將非常罕見出現(xiàn)在危險(xiǎn)環(huán)境中定為0.5，而介于兩者之間的各種情況分別規(guī)定出若干中間值，如下表所示。表5-2暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度（E）分?jǐn)?shù)值暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度10連續(xù)暴露6每天工作時(shí)間內(nèi)暴露3每周一次或偶然暴露2每月一次暴露1每年幾次暴露0.5非常罕見暴露C—發(fā)生事故的后果在項(xiàng)目范圍內(nèi)所有的活動(dòng)、服務(wù)過程中，因各種過失釀成機(jī)械設(shè)備損壞和安全設(shè)施失當(dāng)造成人身傷亡或重大經(jīng)濟(jì)損失的事故，按其可能產(chǎn)生的后果即人員受到傷害的程度、經(jīng)濟(jì)損失額度的變化范圍進(jìn)行界定（經(jīng)濟(jì)損失系指直接經(jīng)濟(jì)損失，泛指因事故造成人身傷亡及善后處理支出的費(fèi)用和損壞財(cái)產(chǎn)的價(jià)值）。由于范圍廣闊，所以依據(jù)（GB6441-86）《企業(yè)職工傷亡事故分類》規(guī)定分?jǐn)?shù)值為1～100，如下表所示。表5-3發(fā)生事故的后果（C）分?jǐn)?shù)值發(fā)生事故產(chǎn)生的后果10010人以上死亡/直接經(jīng)濟(jì)損失100～300萬元403～9人死亡/直接經(jīng)濟(jì)損失30～100萬元151～2人死亡/直接經(jīng)濟(jì)損失10～30萬元7傷殘/經(jīng)濟(jì)損失1～10萬元3重傷/經(jīng)濟(jì)損失1萬元以下1輕傷（損失1～105工日的失能傷害）D—危險(xiǎn)性分值根據(jù)公式就可以計(jì)算作業(yè)的危險(xiǎn)性程度，但關(guān)鍵是如何確定各分值和總分的評(píng)價(jià)。根據(jù)公路一局情況，總分在400以下，認(rèn)為是低度風(fēng)險(xiǎn)，采用加強(qiáng)培訓(xùn)提高意識(shí)和能力；建立健全有關(guān)規(guī)章制度；強(qiáng)化安全檢查等方法進(jìn)行管理。如果風(fēng)險(xiǎn)分?jǐn)?shù)值在400以上，是要采取措施進(jìn)行整改的重大風(fēng)險(xiǎn)，如下表所示。表5-4風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)劃分D值危險(xiǎn)程度風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)備注＞720極其危險(xiǎn)，不能繼續(xù)操作5重大風(fēng)險(xiǎn)500～720高度危險(xiǎn)，要立即整改4400～500顯著危險(xiǎn)，需整改3100～400一般危險(xiǎn)，需注意2低度風(fēng)險(xiǎn)＜100稍有危險(xiǎn)，可以接受15.3.2連續(xù)梁0#梁段施工危險(xiǎn)因素識(shí)別與評(píng)估根據(jù)連續(xù)梁0#梁段施工工藝以及施工采用的機(jī)械設(shè)備，對(duì)工程進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)的辨識(shí)分析，結(jié)合D=LEC方法對(duì)存在危險(xiǎn)因素進(jìn)行評(píng)價(jià)，評(píng)價(jià)結(jié)果見下表。危險(xiǎn)因素辨識(shí)及評(píng)價(jià)表序號(hào)過程（區(qū)域）行為（活動(dòng)）或設(shè)備、環(huán)境危險(xiǎn)源可能導(dǎo)致的傷害（事故）作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)危險(xiǎn)級(jí)別控制措施LECD1臨時(shí)用電作業(yè)（拌和站、鋼筋加工場(chǎng)、施工現(xiàn)場(chǎng)）鋼筋加工模板安裝混凝土拌和、振搗沒有相關(guān)作業(yè)崗位培訓(xùn)及資格證書人身傷害33151352一般危險(xiǎn)B、D、E2電纜線破壞觸電63152702一般危險(xiǎn)B、D3電箱、用電設(shè)施、燈具金屬外殼等未做保護(hù)接零和接地觸電323181稍有危險(xiǎn)B、D4絕緣裝置失效觸電、火災(zāi)63152702一般危險(xiǎn)A、D5沒有配備標(biāo)準(zhǔn)化的電閘箱及電路電擊傷害3671262一般危險(xiǎn)B、D、E6夜間施工照明不符合規(guī)定摔、電擊傷害10674203顯著危險(xiǎn)B、D7用電超過現(xiàn)場(chǎng)配電箱負(fù)荷觸電、火災(zāi)6631082一般危險(xiǎn)B、D8電氣檢修、設(shè)備停用、移動(dòng)用電設(shè)備未切斷電源觸電36152702一般危險(xiǎn)B、D9配電不符合三級(jí)配電倆級(jí)漏保、一機(jī)一閘一漏的規(guī)定觸電61074203顯著危險(xiǎn)B、D10配電箱開關(guān)箱無漏電保護(hù)器或失靈，漏電保護(hù)裝置參數(shù)不匹配觸電61074203顯著危險(xiǎn)B、D11環(huán)境潮濕漏電觸電、火災(zāi)63152702一般危險(xiǎn)A、D12非用電作業(yè)人員私自接線觸電、火災(zāi)63152702一般危險(xiǎn)A、D13電纜過路無保護(hù)措施觸電323181稍有危險(xiǎn)B、D14平臺(tái)施工（施工現(xiàn)場(chǎng)）施工平臺(tái)安裝、使用、拆除施工作業(yè)前未進(jìn)行安全、施工技術(shù)交底及安全培訓(xùn)人身傷害3671262一般危險(xiǎn)A、C、D15施工平臺(tái)施工過程中無臨時(shí)固定措施坍塌、高空墜落、物體打擊61074203顯著危險(xiǎn)C、D、E16施工平臺(tái)未按要求進(jìn)行施工護(hù)欄坍塌、高空墜落、物體打擊61074203顯著危險(xiǎn)C、D、E17預(yù)埋件及施工平臺(tái)材料不合格坍塌、高空墜落、物體打擊33403602一般危險(xiǎn)A、D18托架施工（施工現(xiàn)場(chǎng)）托架及分配梁安裝、使用、拆除沒有特種作業(yè)崗位培訓(xùn)及資格證書人身傷害33151352一般危險(xiǎn)B、D、E19沒有進(jìn)行安全技術(shù)交底人身傷害3671262一般危險(xiǎn)A、C、D20起重設(shè)備未及時(shí)保養(yǎng)、維修，或者存在故障物體打擊3672522一般危險(xiǎn)A、D21操作過程未按照操作規(guī)程操作，或者未執(zhí)行“十不吊”起重設(shè)備傾翻16402402一般危險(xiǎn)B、D、E22吊裝機(jī)械無專人指揮機(jī)械傷害31391稍有危險(xiǎn)A、C23運(yùn)輸車輛安全裝置不全、失效機(jī)械、擠、碰傷害33403602一般危險(xiǎn)A、D24腳手架施工（施工現(xiàn)場(chǎng)）腳手架安裝、使用、拆除非專業(yè)架子工操作高處墜落61074203顯著危險(xiǎn)B、D25使用不合格的架桿和扣件架體坍塌61074203顯著危險(xiǎn)B、D26扣件使用錯(cuò)誤架體坍塌10674203顯著危險(xiǎn)B、D27立桿底部與托架分配梁連接不合要求架體坍塌10674203顯著危險(xiǎn)B、D28立桿未按規(guī)定設(shè)置剪刀撐或剪刀撐搭設(shè)不符合要求架體坍塌10674203顯著危險(xiǎn)B、D29立桿、橫桿間距超過設(shè)計(jì)規(guī)定要求架體坍塌6101602一般危險(xiǎn)B、D30操作面未滿鋪腳手板，下層未兜設(shè)水平安全網(wǎng)高處墜落3671262一般危險(xiǎn)B、D31鋼筋施工（施工現(xiàn)場(chǎng)）模板試拼裝底模及鋼筋安裝沒有進(jìn)行安全技術(shù)交底人身傷害3671262一般危險(xiǎn)A、C、D32沒有特種作業(yè)崗位培訓(xùn)及資格證書人身傷害33151352一般危險(xiǎn)B、D、E33沒有按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)人身傷害33151352一般危險(xiǎn)A、D34起重設(shè)備未及時(shí)保養(yǎng)、維修，或者存在故障物體打擊3671262一般危險(xiǎn)A、D35扶手、爬梯、腳踏板不符合規(guī)定摔傷3671262一般危險(xiǎn)A、B、D36沒有設(shè)置安全防護(hù)欄摔傷3671262一般危險(xiǎn)A、D37臨時(shí)設(shè)施不符合安全規(guī)定搭設(shè)砸傷3671262一般危險(xiǎn)A、C、D38高空作業(yè)不系安全帶人身傷亡66155403高度危險(xiǎn)B、D、E39進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)沒有戴安全帽砸傷33151352一般危險(xiǎn)D、E40沒有設(shè)置專、兼職安全管理人員人身傷害3671262一般危險(xiǎn)C、D41沒有對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全應(yīng)知應(yīng)會(huì)考核人身傷害1140401稍有危險(xiǎn)A、C42施工外架安全防護(hù)不到位人身傷害3671262一般危險(xiǎn)A、C、D43施工外架剛度、穩(wěn)定性、不足施工支架垮塌、高空墜物36152702一般危險(xiǎn)B、D、E44鋼筋未按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行連接高空墜落、人身傷害10674203顯著危險(xiǎn)C、D45臨邊作業(yè)施工平臺(tái)搭設(shè)不規(guī)范高空墜落、人身傷害10674203顯著危險(xiǎn)B、C、D46未按要求進(jìn)行鋼筋綁扎摔傷3671262一般危險(xiǎn)A、B、D47操作平臺(tái)碼放鋼筋半成品過多高空墜落、摔傷3671262一般危險(xiǎn)A、B、D48模板安裝（施工現(xiàn)場(chǎng)）內(nèi)模安裝外模安裝拉桿施工沒有進(jìn)行安全技術(shù)交底人身傷害3671262一般危險(xiǎn)A、C、D49沒有按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)起