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株冶搭配鋅浸出渣KIVCET直接煉鉛工程綜合管網(wǎng)氧氣、氮氣管道吹掃施工方案20**年*月**日1-一、工程概況本工程為株冶搭配鋅浸出渣KIVCET直接煉鉛工程,由長沙院總承包,我單位施工承包室內(nèi)管道安裝工程,本方案適用于氧氣、氮氣管道安裝吹掃〔C285-406-01Y。氧氣管道概況:本管道安裝至基夫賽特熔煉車間廠房內(nèi),φ377X8長度20219*630米、159*460米、57*3.550米、均為3160.5MPa,0.8MPa,7.7米-17.63米層敷設(shè),屬GC2級壓力管道。氮氣管道概況:本管道安裝至基夫賽特熔煉車間廠房內(nèi),φ219*6長度22.235108*430.18米、18*32.5米、38*3.56.5米、均3040.5MPa,0.8MPa,工作溫度為常溫。7.7米-17.63米層敷設(shè),屬GC2級壓力管道。氧氣屬于猛烈的氧化劑和助燃劑,氧氣被壓縮后,在管道輸送過程中如有油脂、鐵屑、或小顆??扇嘉锎嬖?,則可能因氧氣流與管道內(nèi)壁的摩擦或撞擊而產(chǎn)生局部高溫,導(dǎo)致油脂或可燃物的燃燒、爆炸。所以,氧氣管道安裝時,須保證管道內(nèi)壁、法蘭面、墊片、螺栓、閥門及其它管件的干凈度,管道、閥門及其它管件內(nèi)壁須無油脂、塵埃、鐵銹、鐵屑等。氮氣常況下是一種無色無味無嗅的氣體,且通常無毒,氮氣化學(xué)性質(zhì)很穩(wěn)定,常溫下很難跟其他物質(zhì)發(fā)生反響。本工程中氮氣管道作為氧氣管道的吹掃管路,管內(nèi)壁同氧氣管路一樣要求無油脂,無氧化鐵皮、焊渣等雜質(zhì)。為了保證管道及管配件、閥門等在安裝過程中,符合設(shè)計及標準要求,需對管道、管配件、閥門、法蘭、墊片等進展脫脂處理。經(jīng)脫脂處理好的管道及管配件在安裝過程中需嚴格掌握,防止二次污染。為了保證本次氧氣、二、編制依據(jù)本方案按長沙院供給施工圖紙〔C285-434R〕編制,并參照以下標準:《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收標準〔GB50235-2023〕《壓力管道安裝單位資格認可實施細則〔質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[2023]99號〕《壓力管道安裝治理與監(jiān)察規(guī)定》《氧氣及其相關(guān)氣體安全技術(shù)標準〔GB16912-97〕〔HG20232-2023〕〔GB50316-2023〕《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標準〔GB50236-98〕《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程〔GB16192-2023〕三、施工程序圖紙會審→管材及管件檢驗→管材及管件脫脂→→管道吹掃〔氮氣〕→壓力試驗〔枯燥無油壓縮空氣〕→通氣試運行→竣工驗收管道系統(tǒng)壓力試驗、管道系統(tǒng)循環(huán)脫脂、吹掃格后進展管道吹掃。管道系統(tǒng)試驗前應(yīng)具備的條件管道系統(tǒng)施工完畢,符合設(shè)計要求和標準的規(guī)定。焊接完畢并經(jīng)檢驗合格,焊縫及其它試驗中應(yīng)檢查的部位未涂漆,支、吊架安裝完畢。管道上的補償器膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。1.61.5-22塊,且壓力表經(jīng)當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)視治理部門進展監(jiān)檢合格。試驗方案已經(jīng)過批準,并已進展了技術(shù)交底。試驗前應(yīng)對不能參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離,加置盲板的部位應(yīng)有明顯標記和記錄。管道系統(tǒng)試驗前,應(yīng)與運行中的管道設(shè)置隔離盲板。試驗過程中如遇泄露,不得帶壓修理,對不能參與吹掃的過濾器、流量計、用短管連接,止回閥閥芯吹掃前撤除。完成吹掃后復(fù)位。系統(tǒng)試驗合格后,試驗介質(zhì)宜在室外適宜地點排放,并留意安全。接地防雷,對管道接地檢測合格。對閥門編號,檢查電動、氣動閥電源和開關(guān)信號。確認閥門動作牢靠。管道系統(tǒng)試驗管道在無損檢驗合格后進展強度和嚴密性試驗,強度試驗介質(zhì)為瓶裝氮氣,用枯燥無油壓縮空氣,氣源由外管網(wǎng)供給,壓力為設(shè)計壓力0.8MPa。管道系統(tǒng)試驗的留意事項管道系統(tǒng)試驗時,要做好管線中不參與試壓設(shè)備、儀表、安全閥等配件的盲板加裝及臨時管線的配置工作,待試壓合格后,應(yīng)準時恢復(fù)與撤除。管道氣體強度試驗前,先進展預(yù)試驗,試驗壓力為0.2MPa。壓力強度試驗時,壓力應(yīng)漸漸緩升,當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%〔0.4MPa〕時,檢查如未覺察特別或無泄漏現(xiàn)象,連續(xù)以試驗壓力的10%〔0.8MPa〕逐級升壓,每一級穩(wěn)壓3min,直至試驗壓力0.92MPa。穩(wěn)壓10min,再將試驗壓力降至設(shè)計壓力0.8MPa,停壓時安排專人檢驗,以不泄漏為合格。管道嚴密性試驗時,經(jīng)強度試驗合格,且在試驗后未經(jīng)拆卸過的管道可不進展嚴密性試驗。請總包方、監(jiān)理、株洲市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)視局相關(guān)部門共同參與,準時填寫好試壓記錄。管道系統(tǒng)吹掃具體方法及留意事項吹掃時,管道的污物不得進入設(shè)備,盡量做到設(shè)備和管道分開吹掃。吹掃前應(yīng)考慮管道支、吊架的結(jié)實程度,必要時應(yīng)予加固。在管道每段最低標高位置設(shè)置吹掃點。吹掃時,應(yīng)設(shè)置隔離區(qū)域,無關(guān)人員不得進入隔離區(qū)域。吹掃氣源由盈德公司氧氣站供給干凈無油壓縮空氣,吹掃壓力0.6-0.8MPa吹掃流量大于1.7m3/s,流速大于15-20m/s,連續(xù)吹掃時間不小于0.5小時。每段管道連續(xù)吹掃0.5-1小時后經(jīng)目測氣流沒有水份雜物,及微小金屬顆粒時,可安放靶板,靶板可用木板粘白紙或涂刷白油漆等制作,靶板放置于吹掃口適當(dāng)位置,連續(xù)吹掃5分鐘,檢查靶板上無油無雜物為合格,室內(nèi)管按燒嘴分四次吹掃,當(dāng)前一個吹掃口合格后,就吹掃其次個,四個全部合格后即停頓吹掃。吹掃組織機構(gòu)工程經(jīng)理鐘應(yīng)龍工程經(jīng)理鐘應(yīng)龍施工負責(zé)人郭生勇技術(shù)負責(zé)人劉祖軒生產(chǎn)部安全員魏利明作業(yè)班長李陽閥門操作人員質(zhì)檢負責(zé)人1、負責(zé)靶板制作、靶板安放、閥門開啟、閥門關(guān)閉。各專業(yè)責(zé)任工程師質(zhì)量檢查員管道吹掃時邀請甲方技術(shù)人員、總包單位技術(shù)人員、監(jiān)理現(xiàn)場監(jiān)視,合格后,應(yīng)填寫《管道系統(tǒng)吹洗記錄》,除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外,不得再進展影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。氧氣管道系統(tǒng)的置換、通氣由于氧氣管道的特別性,氧氣管道送氣工作簡單,涉及面廣,不僅需要施工單位的預(yù)備與協(xié)作,還需要建設(shè)單位主管部門的嚴密協(xié)作,指導(dǎo),甚至操作。一般狀況下,氧氣管道送氣工作由建設(shè)單位組織,施工單位協(xié)作進展。管道系統(tǒng)在壓力試驗、脫脂、氮氣吹掃合格后送氣前必需進展氮氣置換,確保氧氣送氣時與空氣隔絕。置換時,按氣流方向挨次翻開放散閥及各用氣點,使氮氣進入氧氣管道,逐步置換空氣,并逐點探測氮氣排放濃度,在各點氮氣濃度到達要求后,連續(xù)充氣5-10分鐘,依次關(guān)閉放散閥及用氣點閥。此時管內(nèi)已布滿氮氣,然后進展氧氣置換,氧氣置換實質(zhì)就挨次翻開放散閥,使氧氣緩慢進入管道內(nèi),逐步排出氮氣,在各放散點進展關(guān)閉用氣點。送氣工作完成。開啟速度應(yīng)緩慢,短暫間隔進展。開啟氧氣閥門嚴禁用力過大,開啟速度過快。四、人力資源打算人力資源打算見下表:工種施工人數(shù)管道工4電工1輔工3治理人員3后勤人員2合計13關(guān)心5、施工安全技術(shù)措施及文明施工關(guān)心施工人員必需生疏圖紙,嚴格按技術(shù)要求施工。施工人員進入施工現(xiàn)場須戴好安全帽,高空作業(yè)人員必需系好安全帶。使用倒鏈、電開工具時應(yīng)嚴格遵守操作規(guī)程,特別是倒鏈的使用,不得將雙鏈改成單鏈使用。文明施工,做到工完料凈場地清。工地配置泡沫滅火器、安全帽等各種器具和備品、備件。施工中嚴禁違章作

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