KJWI-QA-15灌注封口質(zhì)量控制

昆明景潤食品有限公司作業(yè)指導(dǎo)書文件號:KJWI-QA-15版本:A/2日期:2012-05-25 頁數(shù):PagePAGE1ofNUMPAGES11標(biāo)題：灌注、封口工序質(zhì)量控制作業(yè)指導(dǎo)書編寫:李春蘭審核:凡為群批準(zhǔn)：伏麗玲文件修改記錄版本修訂次數(shù)修訂日期修訂內(nèi)容002010-02-01012011-10-31增加5.0工作流程圖、6.1總要求、修訂6.3過程質(zhì)量控制要求A22012-05-25修訂6.3質(zhì)量控制要求序號7里面的Brix控制標(biāo)準(zhǔn)分發(fā)號:______(僅適用于控制文件)(僅蓋有紅色印章的文件才有效)1.0目的規(guī)定灌注工序、封蓋工序?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量的檢測頻率、方法和控制標(biāo)準(zhǔn)。2.0適用范圍兩片罐在線卸垛、卸蓋、灌注、封口工序質(zhì)量監(jiān)控。3.0術(shù)語3.1首檢：即首件檢驗(yàn)，是在生產(chǎn)開始、更換設(shè)備、維修設(shè)備、生產(chǎn)中斷或更換操作人員等情況下準(zhǔn)備批量生產(chǎn)前進(jìn)行的首件確認(rèn)，首件必須合格才能批量生產(chǎn)；3.2二重卷邊：罐身與罐蓋、底的組合，罐身翻邊和蓋（底）的圓邊，通過卷封相互鉤合緊壓達(dá)到密封的一種卷封形式；3.3卷邊厚度T：指從卷邊外部測得的垂直于卷邊疊層的最大尺寸；3.4卷邊寬度W：指從卷邊外部測得的平行于卷邊疊層的最大尺寸；3.5埋頭度C：指從二重卷邊的頂部測至靠近卷邊蓋肩平面的距離；3.6罐身厚度tb：指罐身所采用的鍍錫薄板厚度；3.7罐蓋厚度tc：指罐蓋所采用的鍍錫（鉻）薄板、鋁材厚度；3.8身鉤BH：指二重卷邊形成時，罐身翻邊部分在卷邊內(nèi)部卷壓成鉤狀的長度；3.9蓋鉤CH：指二重卷邊形成時，罐蓋圓邊部分在卷邊內(nèi)部卷壓成鉤狀的長度；3.10疊接長度OL：指經(jīng)解剖的二重卷邊橫截面上，測得的卷邊內(nèi)部身鉤與蓋鉤互相疊接部分的長度；3.11疊接率OL%：指卷邊內(nèi)部測得疊接長度與鉤間距之比，用百分率表示；3.12緊密度（TR%）：蓋鉤寬度減去皺紋的寬度占蓋鉤寬度的百分比；3.13皺紋度（WR%）：二重卷邊解剖后，蓋鉤內(nèi)側(cè)周邊上凹凸不平的皺曲程度；3.14卷邊不完全（滑罐）：封罐過程中，由于壓頭打滑或滾輪轉(zhuǎn)動不良等原因造成局部卷邊未完全壓緊的現(xiàn)象；3.15跳封（跳過）：由于焊縫處卷邊較厚，滾輪經(jīng)過焊縫而未能將卷邊壓緊的現(xiàn)象；3.16假封（假卷）：折迭的蓋鉤緊壓折迭的身鉤，但未相互鉤合的卷邊；3.17大塌邊：封罐時由于罐身翻邊或罐蓋邊緣嚴(yán)重碰癟，致使罐身罐蓋沒有相互鉤合，在罐身下部有明顯的罐身翻邊露出現(xiàn)象；3.18銳邊及快口：封罐時卷邊頂部內(nèi)側(cè)形成鋒口叫銳邊。鋒口達(dá)到鍍錫薄鋼板斷裂的程度叫快口；3.19牙齒：封罐不良，蓋鉤和身鉤局部未迭接，在卷邊下緣所形成的V形突出；3.20鐵舌和垂唇：封罐不良，在卷邊下緣明顯露出的影響外觀的舌狀部分叫鐵舌。在焊縫處超過卷邊寬度20%的鐵舌叫垂唇；3.21卷邊碎裂（斷封）：封罐不良，卷邊外層鐵皮斷裂的現(xiàn)象，一般發(fā)生在罐身接縫處；3.22雙線：卷邊下緣被封口滾輪軋出的二重線狀明顯損壞錫層的軋痕；3.23填料擠出（溢膠）：罐外卷邊下緣露出密封膠的現(xiàn)象；3.24壓力脊：封罐時，壓頭在面蓋上形成一圈明顯的壓頭印痕跡；3.25銹罐：罐頭容器表面脫錫產(chǎn)生銹蝕的現(xiàn)象；3.26棱角：罐身經(jīng)成圓后在罐身筒上出現(xiàn)的明顯影響外觀的瓦楞狀縱向折痕現(xiàn)象；3.27劃線不良：卷開罐罐身劃線有缺陷，致使罐身泄漏或開罐時卷不開、卷不到頭因劃線而造成外部印鐵嚴(yán)重爆漆等現(xiàn)象；3.28矮罐：封罐不良，在卷邊下緣束徑處形成棱角，且罐體較矮；注：生產(chǎn)過程發(fā)現(xiàn)卷封存在異常時建議優(yōu)先使用以上術(shù)語描述，便于統(tǒng)一認(rèn)識。4.0職責(zé)4.1生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)灌注機(jī)、封口機(jī)的操作與清潔；負(fù)責(zé)卷封設(shè)備操作和卷封感官質(zhì)量的自檢。4.2質(zhì)檢部：負(fù)責(zé)灌注封口產(chǎn)品質(zhì)量的檢測和衛(wèi)生的監(jiān)控和異常問題的處理；4.3設(shè)備部:負(fù)責(zé)灌注機(jī)、封口機(jī)的維修保養(yǎng)。5.0工作流程圖 6.0內(nèi)容及要求6.1總要求6.1.1人員衛(wèi)生要求：工作前（含中途離開再返回者）或任何有污染手部的可能者，應(yīng)徹底洗凈及消毒；個人衣物、與生產(chǎn)無關(guān)的個人物品（如手機(jī)、首飾、報紙、雜志、挎包、打火機(jī)等）禁止帶入車間；嚴(yán)格按規(guī)定穿戴工作服、帽、鞋，并按要求洗手消毒；進(jìn)入灌注間前必須進(jìn)行二次更衣、洗手消毒、穿戴好帽及口罩，泡鞋池消毒工作鞋，風(fēng)淋后再進(jìn)入灌裝間；嚴(yán)禁在車間內(nèi)吸煙、吃食物及從事其他有礙食品衛(wèi)生的活動。6.1.2設(shè)備衛(wèi)生要求：各管道、容器、輸送帶及各工序所用設(shè)備表面潔凈無積塵；電機(jī)、各循環(huán)泵無滴油、漏油現(xiàn)象；電柜表面清潔無積塵；地面無雜物、無積水。6.1.3環(huán)境衛(wèi)生要求：車間各崗位環(huán)境衛(wèi)生必須符合KJQP-3《良好操作規(guī)范程序》的要求.6.1.4化學(xué)品管控要求：卷封機(jī)添加的潤滑油（黃油，白油，潤滑油）應(yīng)符合要求，添加潤滑油時需停機(jī)，加油后卷封機(jī)無漏油、滴油現(xiàn)象，并及時做好潤滑油的領(lǐng)用和使用記錄。備用或剩余潤滑油需存放于相對應(yīng)化學(xué)品存放柜內(nèi)，上鎖管理；潤滑油添加前必須知會加多寶QC、景潤QC并在加多寶QC、景潤QC全程監(jiān)控下方可使用。詳細(xì)規(guī)則見KJWI-QA-71《有毒有害化學(xué)品管理規(guī)范》。6.2儀器6.2.1游標(biāo)卡尺：量程為0-150mm6.2.2螺旋測微儀：精度：0.01mm、量程：0-13.00mm6.2.3VSM-3A自動卷封投影儀：精度：0.01mm，量程：0-3mm（垂直方向）、0-4.2mm（水平方向），操作規(guī)程見：KJWI-QA-48《VSM3A自動卷邊投影儀操作規(guī)程》6.2.4電子秤：精度：0.1g、量程：0-500g，操作規(guī)程見：KJWI-QA-52《JJ系列電子天平操作規(guī)程》6.2.5糖液計(jì)：精度：0.01%、量程：5-11(%)6.2.6自動卷封剝離器，操作規(guī)程見：KJWI-QA-44《罐蓋卷邊剝離機(jī)操作規(guī)程》6.2.7CSS-100B靜音卷邊切割機(jī)，操作規(guī)程見：KJWI-QA-56《CSS-100B靜音卷邊切割機(jī)操作規(guī)程》6．3過程質(zhì)量控制要求序號生產(chǎn)步驟質(zhì)量控制事項(xiàng)監(jiān)控點(diǎn)質(zhì)量控制要求檢驗(yàn)頻率糾正行動1卸垛檢驗(yàn)罐的內(nèi)外外觀卸垛崗罐外印刷應(yīng)完整，罐內(nèi)外應(yīng)無外來雜質(zhì)，無規(guī)格不一致，無變形等缺陷連續(xù)停機(jī)剔除異常罐；更換原材料卸蓋檢驗(yàn)蓋的內(nèi)外外觀卸蓋崗不得有缺損、斷膠、金屬暴露、涂膜脫落、鉤邊嚴(yán)重變形或皺折、易開蓋無拉環(huán)、膠污染現(xiàn)象；封口膠應(yīng)完整，內(nèi)外涂膜無嚴(yán)重劃傷或擦傷，密封膠無搭接不均勻現(xiàn)象；所刻字體應(yīng)清晰、無誤，與標(biāo)準(zhǔn)樣板一樣。連續(xù)1、停機(jī)剔除異常罐；2、更換原材料2空罐清洗噴嘴清潔狀況空罐清洗槽噴嘴無堵塞且正對空罐內(nèi)壁每天/1次停機(jī)調(diào)整至符合要求隔離故障期間的生產(chǎn)產(chǎn)品3沖洗水壓空罐清洗槽熱水水壓≥0.20Mpa每2小時1次停機(jī)調(diào)整至符合要求隔離故障期間的生產(chǎn)產(chǎn)品4熱水水溫空罐清洗槽熱水水溫≥82℃每2小時1次停機(jī)調(diào)整至符合要求隔離故障期間的生產(chǎn)產(chǎn)品5灌注罐裝料液溫度灌注間集液盤內(nèi)料液中心溫度≥70℃每2小時1次停機(jī)調(diào)整至符合要求要求生產(chǎn)部操作工反饋給質(zhì)檢部對故障期間生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行處理序號生產(chǎn)步驟質(zhì)量控制事項(xiàng)監(jiān)控點(diǎn)質(zhì)量控制要求檢驗(yàn)頻率糾正行動6灌注罐裝料液溫度灌注后灌注后料液中心溫度≥70℃每隔2小時1、停機(jī)調(diào)整至符合要求2、生產(chǎn)的產(chǎn)品隔離管制7灌注罐裝料液Brix灌注后8.80±0.10%每缸/1罐1、停機(jī)查找原因，確認(rèn)測量儀器的狀態(tài)及測量結(jié)果的有效性2、生產(chǎn)的產(chǎn)品隔離管制8灌注的凈含量灌注后凈含量：在線內(nèi)部控制界限為315.0g-335.0g，平均值≥321.0g每隔2小時/1次停機(jī)調(diào)整至符合要求故障生產(chǎn)及驗(yàn)證期間，增加不少于一倍的監(jiān)控頻率隔離故障期間生產(chǎn)的產(chǎn)品9封蓋外觀封蓋后二重卷邊應(yīng)光滑、均勻，無快口、鐵舌、假封、大塌邊、斷封、跳封、牙齒、銳邊、垂唇、雙線、嚴(yán)重溢膠等缺陷；罐高、埋頭度、卷邊厚度、卷邊寬度、等外觀應(yīng)完整。注：每次連續(xù)抽取不少于壓頭數(shù)每半小時/1次停機(jī)調(diào)整至符合要求故障生產(chǎn)及驗(yàn)證期間，增加不少于一倍的監(jiān)控頻率隔離故障期間生產(chǎn)的產(chǎn)品10封蓋外部尺寸封蓋后封206D面蓋：卷邊厚度：1.27-1.37mm。注：每次連續(xù)抽取不少于壓頭數(shù)每2小時1次停機(jī)調(diào)整至符合要求故障生產(chǎn)及驗(yàn)證期間，增加不少于一倍的監(jiān)控頻率隔離故障期間生產(chǎn)的產(chǎn)品序號生產(chǎn)步驟質(zhì)量控制事項(xiàng)監(jiān)控點(diǎn)質(zhì)量控制要求檢驗(yàn)頻率糾正行動11封蓋外部尺寸封蓋后封206D面蓋：卷邊寬度：2.60±0.15mm，罐高：115.40±0.40mm。注：每次連續(xù)抽取不少于壓頭數(shù)每2小時1次內(nèi)部尺寸合格，即判定合格，否則應(yīng)停機(jī)調(diào)整至符合要求故障生產(chǎn)及驗(yàn)證期間，增加不少于一倍的監(jiān)控頻率12封蓋內(nèi)部尺寸封蓋后封206D面蓋：疊接長度≥0..85mm、疊接率（計(jì)算法）≥50%（或投影法≥52%）、緊密度≥90%注：每次連續(xù)抽取不少于壓頭數(shù)每2小時1次出現(xiàn)投影法疊接率于50-55%、疊接長度于0.76-0.90mm之一時，應(yīng)加倍量抽樣確認(rèn)，如果滿足控制要求，可以跟蹤生產(chǎn)，不隔離產(chǎn)品，否則應(yīng)停機(jī)調(diào)整至符合要求故障生產(chǎn)及驗(yàn)證期間，增加不少于一倍的監(jiān)控頻率隔離故障期間生產(chǎn)的產(chǎn)品13封蓋內(nèi)部尺寸封蓋后封206D面蓋：身鉤長度1.70±0.20mm，蓋鉤長度1.65±0.20mm注：每次連續(xù)抽取不少于壓頭數(shù)每2小時/1次形狀、外觀、疊接率滿足要求，且身鉤不頂蓋鉤和蓋鉤不頂身鉤時，可以跟蹤生產(chǎn)，不隔離產(chǎn)品，否則將應(yīng)停機(jī)調(diào)整至符合要求。序號生產(chǎn)步驟質(zhì)量控制事項(xiàng)監(jiān)控點(diǎn)質(zhì)量控制要求檢驗(yàn)頻率糾正行動故障生產(chǎn)及驗(yàn)證期間，增加不少于一倍的監(jiān)控頻率隔離故障期間生產(chǎn)的產(chǎn)品14卸籃拉環(huán)開啟性能、內(nèi)涂膜外觀卸籃在卸籃后隨機(jī)抽樣不少于2罐，拉環(huán)應(yīng)能正常被手開啟，內(nèi)涂膜無泛白、起泡、脫落等異常現(xiàn)象每小時/1次更換原材料，查找原因；擴(kuò)大抽樣范圍確認(rèn)異常品產(chǎn)生的范圍，且隔離故障期間生產(chǎn)的產(chǎn)品；故障生產(chǎn)或驗(yàn)證期間增加檢測頻率對后續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)品監(jiān)控6.4檢測方法6.4.1卷邊尺寸6.4.1.1在封口機(jī)后生產(chǎn)線上連續(xù)取樣8罐/次，并標(biāo)記對應(yīng)的卷封頭號。6.4.1.2用游標(biāo)卡尺分別檢測罐高(1個點(diǎn)/罐)和卷邊寬度（3個點(diǎn)/罐），用二重卷封專用螺旋測微器檢測整圈卷邊的卷邊厚度，取三個點(diǎn)的數(shù)據(jù)記錄于檢測記錄表。6.4.1.3用鋸罐機(jī)均勻從三個點(diǎn)將卷邊鋸開，并用橡皮擦干凈每一個剖面。用投影儀檢測三個剖面身鉤、蓋鉤、疊接長度、鉤間距，并計(jì)算疊接率。6.4.1.4計(jì)算法：OL=BH+CH+1.1tc-WL%=OL/(W-2.6tc-1.1tb)*100%投影法：OL%=OL/理論長度*100%式中：OL——迭接長度，mm；OL%——迭接率，%；tc——面蓋厚度，mmBH——身鉤長度，mm；CH——蓋鉤長度，mm；W——卷邊寬度，mm；tb——罐身鐵皮厚度，mm。6.4.1.5另取8罐樣品，用鉗子將卷邊撕開，取下蓋鉤目測其皺紋度并將結(jié)果記錄于檢測記錄表。6.4.2卷邊外觀質(zhì)量正常生產(chǎn)情況下，在封口機(jī)開機(jī)生產(chǎn)后生產(chǎn)線上連續(xù)取樣8罐/次，在光照度充足(照度在540lX）的環(huán)境下，進(jìn)行目視檢查，以拇指和食指接觸卷邊外緣和內(nèi)緣，緩慢轉(zhuǎn)動罐體，以肉眼觸覺判斷卷邊周緣有無上述外觀缺陷，必要時輔以放大鏡及照明設(shè)備等；6.4.3凈含量檢測連續(xù)抽取56罐，不得少于56罐產(chǎn)品，按順序依次用精度為0.1g的電子稱進(jìn)行去皮稱量檢測；封口QC每班不少于一次對灌注頭密封膠圈的完整性進(jìn)行檢查確認(rèn)，如有密封膠圈有破損等異常情況，則要求封口操作工立即停機(jī)更換并隔離異常時間段（兩次密封圈檢查期間）的所有成品。6.4.4當(dāng)班時所用的原材料（空罐、蓋）要做好生產(chǎn)批號、生產(chǎn)編號、生產(chǎn)日期、使用時間、供應(yīng)商等記錄。6.4.5注意事宜：正常生產(chǎn)過程中，必須遵守物料進(jìn)出平衡，每天生產(chǎn)結(jié)束后，灌注間操作工要對灌注機(jī)、送罐罐路上相關(guān)配件進(jìn)行點(diǎn)檢排查，以確認(rèn)其是否存在質(zhì)量安全風(fēng)險；6.5糾正及異常處理：6.5.1內(nèi)容物（主要為油污）異常：立即停止灌注，并知會調(diào)機(jī)員檢查卷封機(jī)，在異常根源未解決之前，不得開機(jī)生產(chǎn)，之前涉嫌產(chǎn)品做隔離處理；6.5.2卷封尺寸、外觀異常：立即停止灌注，并知會調(diào)機(jī)員調(diào)整卷封機(jī)，之前涉嫌產(chǎn)品隔離處理；6.5.3灌注后產(chǎn)品Brix偏低，立即停止灌注，并取樣復(fù)測，在確認(rèn)儀器、檢查方法和過程無異常的情況下，對正在灌注的調(diào)配缸、緩沖缸補(bǔ)加相應(yīng)的白砂糖調(diào)配至Brix合格，灌注機(jī)集液盤內(nèi)的料液排放處理，之前已灌注涉嫌產(chǎn)品隔離處理；6.5.4原材料使用中如發(fā)現(xiàn)異常時及時反饋，立即停機(jī)并匯報上級，反映相關(guān)部門人員進(jìn)行處理，必要時對相關(guān)產(chǎn)品進(jìn)行隔離。7.0相關(guān)文件JDB1103《310兩片罐裝加多寶外加工合同技術(shù)附件》8.0質(zhì)量記錄表單8.1