現(xiàn)場降低成本的方法培訓(xùn)PPT課件講義教材

現(xiàn)場降低成本的方法培訓(xùn)教材現(xiàn)場降低成本的方法管理的基礎(chǔ)-------標(biāo)準(zhǔn)化利益管理成本管理工程管理安全管理質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)化5S/5M團(tuán)隊(duì)合作-標(biāo)準(zhǔn)-規(guī)格、基準(zhǔn)（事物、硬體）規(guī)則、規(guī)定（業(yè)務(wù)、軟體）現(xiàn)場降低成本的方法課程主題：（一）現(xiàn)場干部應(yīng)有的成本知識（二）現(xiàn)場成本降低的方法（三）價值工程的應(yīng)用（四）案例說明與提問現(xiàn)場降低成本的方法第一部分現(xiàn)場干部應(yīng)有的成本知識

售價決定成本的新時代

成本數(shù)字式經(jīng)營的羅盤針現(xiàn)場降低成本的方法管理材料制造市場更多利潤資金設(shè)備技術(shù)工人加工透過獲得現(xiàn)場降低成本的方法成本的構(gòu)架說明產(chǎn)品價格利潤產(chǎn)品成本制造成本銷管費(fèi)用人工成本材料成本公司內(nèi)部加工費(fèi)工裝、工具費(fèi)外包加工費(fèi)設(shè)備費(fèi)人工費(fèi)消耗品費(fèi)間接材料費(fèi)直接材料費(fèi)外部部品費(fèi)有償支給現(xiàn)場降低成本的方法企業(yè)遭逢的環(huán)境變化、企業(yè)勞動所面臨到的課題經(jīng)濟(jì)環(huán)境的變化競爭環(huán)境的變化市場環(huán)境的變化技術(shù)環(huán)境的變化勞動環(huán)境的變化成本降低材料成本的降低外包加工費(fèi)的降低工時減少以及設(shè)備利用率的提高庫存量的降低制造期的縮短品質(zhì)的提高水電等能源的有效運(yùn)用管理與間接部門的效率化現(xiàn)場降低成本的方法利潤增加的可能性與企業(yè)間差異化的可能性注：◎最有可能○可能△較不可能×最不可能實(shí)現(xiàn)可能性2.銷管費(fèi)用的降低○利潤增加的對策差異化的可能性1.產(chǎn)品價格的提高3.材料成本的降低4.加工費(fèi)用的降低××○△◎◎○現(xiàn)場降低成本的方法成本分析與計(jì)算

1.按成本的因素可分為材料成本、人工成本及各項(xiàng)費(fèi)用。（制造、推銷、管理、財(cái)務(wù)等項(xiàng)）

2.按成本與產(chǎn)品的關(guān)系可分為：

a.直接成本---確知某項(xiàng)產(chǎn)品所耗用的成本，直接記入該項(xiàng)的產(chǎn)品

b.間接成本---在生產(chǎn)過程中不可缺乏的成本，但不知應(yīng)屬于何種的產(chǎn)品，而無法記入

3.按業(yè)務(wù)的機(jī)能可分為制造成本、銷售成本以及管理成本現(xiàn)場降低成本的方法成本分析與計(jì)算

4.按成本發(fā)生的可能性可分為：固定成本、變動成本、半固定半變動成本

a.固定成本---在某特定范圍內(nèi)，不因生產(chǎn)數(shù)量的多少而增減，例如：機(jī)器設(shè)備及房租等。

b.變動成本---隨產(chǎn)銷數(shù)量增減的成本。例如：直接材料與計(jì)件工資等

c.半固定及半變動成本---雖也受產(chǎn)銷量的影響，但不以比率下降。例如：交際費(fèi)、監(jiān)工費(fèi)等。現(xiàn)場降低成本的方法成本分析與計(jì)算

5.變動成本雖與產(chǎn)銷數(shù)量比率增減，但亦不仍然。例如：推銷費(fèi)用一項(xiàng)，產(chǎn)銷數(shù)量在市場購買能力限度以內(nèi)時，固然隨產(chǎn)銷數(shù)量的多少比率增減，然而產(chǎn)銷數(shù)量超過此一限度時，即需增加推銷費(fèi)用，藉以克服推銷所遭遇到的困難，而固定成本在工廠設(shè)備能量未充分利用以前，固不隨產(chǎn)銷數(shù)量的增減，然而產(chǎn)銷數(shù)量超過工廠設(shè)備能量時，即須增加機(jī)器設(shè)備等，固定成本即行增加，雖然，固定成本與變動成本的劃分固屬不易，但在某種限度以內(nèi)，此兩種成本與數(shù)量的關(guān)系，即如下圖所示：現(xiàn)場降低成本的方法如圖所示：固定成本變動成本成本成本工廠生產(chǎn)能量工廠生產(chǎn)能量成本成本總成本總成本單位成本單位成本工廠生產(chǎn)能量工廠生產(chǎn)能量現(xiàn)場降低成本的方法成本分析與計(jì)算

6.由上圖得知固定成本總額雖不變，但單位產(chǎn)品所含的固定成本，則隨產(chǎn)量的增加而減少，反之，變動成本總額雖隨產(chǎn)品而增減，但單位成本所含的變動成本常為一定的。

7.由上述的分類可知道直接成本均為變動成本，間接成本多為固定成本或半固定半變動成本，再以圖解方式說明成本的分類及其歷程：現(xiàn)場降低成本的方法成本分析與計(jì)算成本材料成本~1.直接材料2.間接材料人工成本~1.直接人工2.間接人工其他費(fèi)用現(xiàn)場降低成本的方法成本分析與計(jì)算直接材料直接人工制造費(fèi)用在制品成品銷貨成本銷貨凈利推銷費(fèi)用管理費(fèi)用現(xiàn)場降低成本的方法成本分析與計(jì)算

8.由上所述，得知產(chǎn)品成本的計(jì)算公式即為：

a.直接材料﹢加工成本（直接人工﹢制造費(fèi)用）﹦本期制造成本

b.本期制造成本+期初在制品盤存-期末在制品盤存﹦本期制造成本

c.本期制成品成本+外購制成品成本+期初在制品盤存-期末在制品盤存﹦本期銷貨成本

d.本期銷售成本+推銷費(fèi)用+管理及總務(wù)費(fèi)用+非營業(yè)支出﹦總成本現(xiàn)場降低成本的方法由認(rèn)識成本的方法開始開始成本是一種投資成本控制成本消減預(yù)防成本增加填補(bǔ)花費(fèi)的成本目標(biāo)值﹦標(biāo)準(zhǔn)成本能以多少錢作的數(shù)值成本的削減以允許成本的范圍來滿足要求目標(biāo)值﹦標(biāo)準(zhǔn)成本應(yīng)達(dá)到值？最終降低成本現(xiàn)場降低成本的方法控制成本與削減成本間的不同<控制成本的模式>現(xiàn)狀成本標(biāo)準(zhǔn)成本down成本減少（統(tǒng)制）排除浪費(fèi)材料是否浪費(fèi)？人員是否浪費(fèi)？設(shè)備是否浪費(fèi)？能源是否浪費(fèi)？以標(biāo)準(zhǔn)成本計(jì)算得出（花多少錢才能做）現(xiàn)場降低成本的方法控制成本與削減成本間的不同<削減成本的模式>現(xiàn)狀成本目標(biāo)成本實(shí)現(xiàn)成本downdown成本削減將此差額為0時即達(dá)成目標(biāo)改善是否有更好的方法能否再減少零件能否在研究改良生產(chǎn)的工具現(xiàn)場降低成本的方法成本控制的重點(diǎn)<暫時性的成本控制>要求成本（實(shí)際成本）針對此點(diǎn)的降低成本活動排除浪費(fèi)的活動一旦排除了浪費(fèi)則活動結(jié)束完成現(xiàn)場降低成本的方法成本控制的重點(diǎn)<永續(xù)性的成本控制>計(jì)劃＝標(biāo)準(zhǔn)成本實(shí)際成本整體降低成本活動修正（回饋）PLANDOSEEACTION現(xiàn)場降低成本的方法實(shí)行成本削減與標(biāo)準(zhǔn)成本改善前標(biāo)準(zhǔn)成本的設(shè)定改善后目標(biāo)成本的設(shè)定再改善后目標(biāo)成本的再設(shè)定繼續(xù)循環(huán)第一次成本削減第二次成本削減成本企劃成本企劃生產(chǎn)技術(shù)（改善作業(yè)方法）設(shè)計(jì)技術(shù)（變更設(shè)計(jì)方案）產(chǎn)品企劃（功能的開發(fā)）重新檢討各部門的業(yè)務(wù)（消減間接部門預(yù)算）生產(chǎn)技術(shù)（-------------）設(shè)計(jì)技術(shù)（-------------）產(chǎn)品企劃（-------------）重新檢討各部門的業(yè)務(wù)（--------------）現(xiàn)場降低成本的方法如何實(shí)現(xiàn)目標(biāo)成本現(xiàn)狀成本標(biāo)準(zhǔn)成本目標(biāo)成本理想成本由現(xiàn)狀成本來思考標(biāo)準(zhǔn)成本由理想成本來思考目標(biāo)成本解決問題點(diǎn)排除浪費(fèi)根據(jù)實(shí)際情況來決定標(biāo)準(zhǔn)成本和目標(biāo)成本之間的差距持續(xù)改善現(xiàn)場降低成本的方法成本的管理方法

<不好的方法>由過去的實(shí)績來設(shè)定一個金額偏低、似乎很容易達(dá)成的目標(biāo)由過去的實(shí)績而制定過于苛刻的金額成本降低半途而廢不花費(fèi)成本變成降低成本無法達(dá)成預(yù)期利益現(xiàn)場降低成本的方法成本的管理方法<好的方法>前期的實(shí)績成本成本降低目標(biāo)＝標(biāo)準(zhǔn)成本若預(yù)算管理的構(gòu)架能發(fā)揮作用的話，則較容易設(shè)定降低的成本目標(biāo)。容易達(dá)成預(yù)期利益現(xiàn)場降低成本的方法成本的記錄與控制

1.成本數(shù)字所提供的情況，主要用于經(jīng)營管理、策劃企業(yè)經(jīng)營，以期圓滿達(dá)成企業(yè)所訂的目標(biāo)，因此必須具有翔實(shí)的成本記錄，方能建立完整的成本會計(jì)制度。

2.成本控制的基本任務(wù)即為：

a.正確記錄各項(xiàng)成本的實(shí)際發(fā)生數(shù)量及金額

b.確定各項(xiàng)發(fā)生的成本應(yīng)該歸由何項(xiàng)產(chǎn)品及何部門承擔(dān)

c.核定需要與實(shí)際成本相比較的各項(xiàng)成本標(biāo)準(zhǔn)

d.分析實(shí)際成本和成本標(biāo)準(zhǔn)間發(fā)生的差異，并把差異的原因和責(zé)任切實(shí)查明

e.把實(shí)際成本和售價相比較，計(jì)算各項(xiàng)利潤貢獻(xiàn)。現(xiàn)場降低成本的方法成本的記錄與控制

3.間接和直接材料成本控制程序采取下列步驟：

a.成本記錄

b.成本匯集

c.成本的比較分析

d.成本報表編制現(xiàn)場降低成本的方法成本的記錄與控制

4.間接和直接材料成本控制的表單如下：

項(xiàng)目表單采購驗(yàn)收儲存領(lǐng)用（退庫）補(bǔ)充材料訂購單材料驗(yàn)收單存料卡、材料收發(fā)存月報表材料盤存明細(xì)表領(lǐng)料單（退庫單）材料請購單現(xiàn)場降低成本的方法成本的記錄與控制

5.人工成本控制所用的表單如下：

a.考勤卡

b.工作記錄卡（計(jì)件工資卡）

c.外包加工工時記錄單

d.工資表

6.機(jī)器使用及機(jī)器故障的記錄所使用的表格如下：

a.機(jī)器使用時間記錄表

b.機(jī)器故障記錄卡現(xiàn)場降低成本的方法成本的記錄與控制

7.各項(xiàng)費(fèi)用的控制必須運(yùn)用：

a.將費(fèi)用分為固定及變動部分

b.每項(xiàng)費(fèi)用（指制造、管理、銷售、包裝、運(yùn)儲等）按費(fèi)用部門劃分互設(shè)立費(fèi)用的明細(xì)登記簿，逐筆登記，唯需要分入成本的費(fèi)用應(yīng)另設(shè)立分?jǐn)傤~費(fèi)用登記簿，再按期將應(yīng)分?jǐn)傤~記入費(fèi)用明細(xì)登記簿。

8.各項(xiàng)費(fèi)用中可直接屬于某批產(chǎn)品則是直接費(fèi)用。不能直接屬于某批產(chǎn)品則是間接費(fèi)用，間接費(fèi)用只能分?jǐn)偡椒ㄓ?jì)算成本，核定適當(dāng)?shù)姆謹(jǐn)偮适菢O為重要的，分?jǐn)偮屎硕ú划?dāng)，將使成本計(jì)算結(jié)果的正確性受到不利影響?，F(xiàn)場降低成本的方法成本的記錄與控制

9.有關(guān)材料用量和人工效率控制的依據(jù)和責(zé)任層次，茲就以上所述加以匯總，即如下所述：現(xiàn)場降低成本的方法公司的利益劃分利益1利益2利益3利益4利益5＝銷售額-成本＝估計(jì)成本-實(shí)際成本＝以往購入成本-實(shí)際購入成本＝防止機(jī)會損失＝損失與利益的混合（節(jié)稅）保持利益的意識！容易被忽略現(xiàn)場降低成本的方法因?yàn)楫a(chǎn)品項(xiàng)目的增加而引起成本的提高增加產(chǎn)品項(xiàng)目增加生產(chǎn)工程增加設(shè)計(jì)、開發(fā)增加材料不良成本、庫存成本、工具模具成本、加工、裝配勞務(wù)費(fèi)、能源成本、設(shè)備成本消耗品成本、空間成本…開發(fā)成本、變更設(shè)計(jì)成本、生產(chǎn)準(zhǔn)備成本、復(fù)印成本、電腦處理成本…材料成本、管理成本、外包加工費(fèi)、搬運(yùn)成本…成本如同蔓藤式地衍生現(xiàn)場降低成本的方法理解費(fèi)用與成本的不同開發(fā)制造銷售可變?yōu)槌杀镜馁M(fèi)用不可變?yōu)槌杀镜馁M(fèi)用材料費(fèi)+勞務(wù)費(fèi)+經(jīng)費(fèi)成本的構(gòu)成要素可變?yōu)槌杀镜馁M(fèi)用不可變?yōu)槌杀镜馁M(fèi)用成本成本支付金錢而取得的財(cái)物、服務(wù)其中被用于生產(chǎn)、銷售者為了產(chǎn)品的生產(chǎn)、銷售、服務(wù)而花費(fèi)的金錢費(fèi)用在銷售前還不是成本現(xiàn)場降低成本的方法制造業(yè)成本的構(gòu)架營業(yè)額利益總成本銷售費(fèi)一般管理費(fèi)制造成本間接制造費(fèi)直接制造成本材料費(fèi)勞務(wù)費(fèi)其他經(jīng)費(fèi)掌握成本的訂立與利益的關(guān)系！現(xiàn)場降低成本的方法制造成本的結(jié)構(gòu)總成本制造成本銷售費(fèi)用、一般管理費(fèi)＝＋材料費(fèi)勞務(wù)費(fèi)經(jīng)費(fèi)原材料費(fèi)購入品費(fèi)等…直接工資等…

專利權(quán)使用費(fèi)外包加工費(fèi)外包裝配費(fèi)等…工廠的消耗品費(fèi)消耗器具費(fèi)等…間接作業(yè)工資（事務(wù)員薪資部分）管理費(fèi)等…折舊費(fèi)不動產(chǎn)租金能源費(fèi)等…直接制造費(fèi)用間接制造費(fèi)用現(xiàn)場降低成本的方法制造成本的構(gòu)成要素原材料費(fèi)購入零件費(fèi)工廠消耗品費(fèi)等…薪金、獎金雜項(xiàng)支付退職金福利費(fèi)等與材料有關(guān)與設(shè)備有關(guān)與能源有關(guān)與人有關(guān)制造成本材料費(fèi)經(jīng)費(fèi)勞務(wù)費(fèi)折舊費(fèi)冶金工具費(fèi)、模具費(fèi)、租金修繕費(fèi)等…水電費(fèi)瓦斯費(fèi)旅費(fèi)交通費(fèi)等…現(xiàn)場降低成本的方法如何達(dá)成標(biāo)準(zhǔn)成本----制造成本努力削減的目標(biāo)實(shí)際成本標(biāo)準(zhǔn)成本標(biāo)準(zhǔn)成本目標(biāo)成本努力努力繼續(xù)技術(shù)部門制造部門分析出妨礙努力目標(biāo)的原因！現(xiàn)場降低成本的方法標(biāo)準(zhǔn)成本的計(jì)算----制造成本生產(chǎn)實(shí)績產(chǎn)品a----------10,000個產(chǎn)品b----------15,000個產(chǎn)品c------------5,000個現(xiàn)場降低成本的方法標(biāo)準(zhǔn)成本的計(jì)算----制造成本各產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)成本材料費(fèi)加工費(fèi)變動率固率合計(jì)產(chǎn)品a產(chǎn)品b產(chǎn)品c206元434元395元2.5元3.5元3.5元1.5元2.5元1.5元210元440元400元現(xiàn)場降低成本的方法標(biāo)準(zhǔn)成本的計(jì)算----制造成本標(biāo)準(zhǔn)成本(制造成本管理表)產(chǎn)品A+B+C材料費(fèi)加工費(fèi)合計(jì)標(biāo)準(zhǔn)成本（A）實(shí)際成本（B）成本差異1054.5萬元1100萬元45.5萬元15.5萬元1070萬元20萬元1120萬元4.5萬元50萬元成本效益（成本基準(zhǔn)的達(dá)成率）（A）（B）×100＝10701120＝95.5%現(xiàn)場降低成本的方法計(jì)算制造成本制造成本報告書

1.材料費(fèi)

期初材料庫存20由前期的資產(chǎn)負(fù)債表示當(dāng)期材料進(jìn)貨量100120

期末材料庫存3090移至本期資產(chǎn)負(fù)債表

2.勞務(wù)費(fèi)薪資50

獎金20

福利費(fèi)30100

現(xiàn)場降低成本的方法計(jì)算制造成本

制造成本報告書

3.制造經(jīng)費(fèi)

水電瓦斯費(fèi)50

折舊費(fèi)40

修繕費(fèi)8

消耗品費(fèi)2100

總制造費(fèi)290

期初半成品庫存10來自前期的資產(chǎn)負(fù)債表期末半成品庫存5移入本期的資產(chǎn)負(fù)債表當(dāng)期產(chǎn)品制造成本295將此成本列入本期損益表內(nèi)現(xiàn)場降低成本的方法勞動時間的哪一部分為直接勞務(wù)費(fèi)？休息時間等待時間間接作業(yè)時間上班時間工作時間直接作業(yè)時間實(shí)際勞動時間從事間接作業(yè)的間接工資表，就這樣的成為間接勞務(wù)費(fèi)只有直接作業(yè)時間×工資率是直接勞務(wù)費(fèi)現(xiàn)場降低成本的方法將成本由“花費(fèi)”改為“投資”以往封閉式思考成本為花費(fèi)負(fù)面思考1.成本降低就是讓成本無限接近于02.只要降低成本則營業(yè)額也會隨之下降思考成本無法降低的理由以部門為中心的想法現(xiàn)場降低成本的方法將成本由“花費(fèi)”改為“投資”新的開放式的想法成本為投資正面思考1.要降低成本就要投資最恰當(dāng)?shù)某杀?.要降低成本就應(yīng)該有效地投資成本全公司的想法思考其利益性現(xiàn)場降低成本的方法讓活動效率化的重點(diǎn)可見成本不可見的成本容易管理的成本不易管理的成本粗略的成本整體的管理以年為單位的管理詳細(xì)的成本依部門別、產(chǎn)品別管理以日周月單位來管理肯定現(xiàn)狀的管理排除不合理、浪費(fèi)、遺漏管理只要保持著問題意識則成本降低的“未做工作”將可以看得出來現(xiàn)場降低成本的方法庫存成本占庫存金額的四分之一產(chǎn)品入庫額庫存成本庫存金額庫存品的陳舊化6.0%利息5.0%處理費(fèi)3.2%稅金0.6%運(yùn)費(fèi)0.5%保險費(fèi)0.4%保管費(fèi)0.3%一般庫存成本的內(nèi)容計(jì)25%若不將產(chǎn)品的回轉(zhuǎn)做得好的話，庫存成本將更高！現(xiàn)場降低成本的方法檢查產(chǎn)品設(shè)計(jì)的浪費(fèi)是否沒有掌握住顧客的需求，做出過剩的、不充足的設(shè)計(jì)產(chǎn)品構(gòu)造是否伴隨產(chǎn)品設(shè)計(jì)變得復(fù)雜、品質(zhì)是否過剩是否用了過時的設(shè)計(jì)專有的標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)手冊是否用了不易加工的材料是否設(shè)計(jì)成不易加工的形狀常發(fā)生浪費(fèi)掌握住浪費(fèi)的實(shí)際情況以降低成本現(xiàn)場降低成本的方法關(guān)于工程設(shè)計(jì)的成本降低制造工程中的流程不完善物品堆積的不完善作業(yè)條件分階段的不完善煅冶工具之選定及配置的不良搬運(yùn)工程的不良人員配置不佳因工程設(shè)計(jì)的不完善而產(chǎn)生的成本活用IE來改善現(xiàn)場降低成本的方法因管理不完善而產(chǎn)生不必要的成本管理的不完善生產(chǎn)、日程的不完善原材料短缺、工程不良、空機(jī)等待不良率頻發(fā)、計(jì)劃與人員的不平均設(shè)備的不完善因設(shè)備的準(zhǔn)備不足、故障而導(dǎo)致空機(jī)等待、不良率頻發(fā)庫存管理的不完善效率管理的不完善因材料進(jìn)貨的延遲、引起空機(jī)等待的頻發(fā)，過多的材料庫存，使得保管成本利息的產(chǎn)生設(shè)備的效率不良、生產(chǎn)量無法增加也無法承接特定產(chǎn)品的專門工程精神上的維護(hù)管理不當(dāng)因不景氣使得士氣低落員工散漫，能力不足現(xiàn)場降低成本的方法將生產(chǎn)力與工作量*生產(chǎn)量加以比較當(dāng)生產(chǎn)能力＞工作量*生產(chǎn)量人的對策設(shè)備的對策生產(chǎn)的對策的時候裁員暫時性休假減少加班調(diào)整日數(shù)賣掉設(shè)備減少軟體擴(kuò)大訂單內(nèi)制化外制化現(xiàn)場降低成本的方法將生產(chǎn)力與工作量*生產(chǎn)量加以比較當(dāng)生產(chǎn)能力＞工作量*生產(chǎn)量的時候人的對策設(shè)備的對策生產(chǎn)的對策采用重要人員增加工時人員假日工作增加加班彈性休假擴(kuò)充設(shè)備增加軟體延期訂單停止訂單外制化現(xiàn)場降低成本的方法

第一部分結(jié)束七大浪費(fèi)課程目標(biāo)了解七大浪費(fèi)七大浪費(fèi)的定義浪費(fèi)產(chǎn)生的原因56精益生產(chǎn)的概念精益生產(chǎn)的核心理念徹底的消除浪費(fèi)JIT（Just-In-Time只在需要的時候、按照需要的數(shù)量、生產(chǎn)需要的產(chǎn)品）57認(rèn)識精益生產(chǎn)美國APCOS對增值與非增值活動的劃分：58生產(chǎn)過程增值非增值必要非增值非必要非增值（浪費(fèi)）<5%約60%約35%認(rèn)識精益生產(chǎn)59運(yùn)輸原料生產(chǎn)運(yùn)輸存放裝配檢驗(yàn)包裝庫存原料成品增值非增值時間認(rèn)識精益生產(chǎn)60$$

時間時間消除浪費(fèi)后節(jié)省時間認(rèn)識精益生產(chǎn)61認(rèn)識精益生產(chǎn)我們企業(yè)中真的存在那么多的浪費(fèi)嗎？我們真的還有這么大的降成本空間嗎？62轉(zhuǎn)變一個視角，仔細(xì)觀察企業(yè)的流程，我們會驚奇的發(fā)現(xiàn)我們企業(yè)中真的存在這么多的浪費(fèi)。七大浪費(fèi)七大浪費(fèi)過量生產(chǎn)浪費(fèi)庫存浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)不良品浪費(fèi)過度加工浪費(fèi)多余動作浪費(fèi)等待浪費(fèi)63庫存動作搬運(yùn)不良加工等待七大浪費(fèi)過量生產(chǎn)浪費(fèi)生產(chǎn)了過多的，超出客戶或下游工序所需要的量。過度庫存浪費(fèi)各工序之間的庫存或由原材料庫存超過必需要的量。搬運(yùn)浪費(fèi)任何不為生產(chǎn)過程所必需的物料搬動或信息流轉(zhuǎn)。不良品浪費(fèi)對產(chǎn)品或服務(wù)的檢驗(yàn)及/或返修。過度加工浪費(fèi)從用戶的觀點(diǎn)看，對產(chǎn)品或服務(wù)沒有增加價值的努力。多余動作浪費(fèi)任何對生產(chǎn)/服務(wù)不增值的人員/機(jī)器的動作。等待浪費(fèi)等待是對時間的非產(chǎn)出性應(yīng)用。64七大浪費(fèi)65過量生產(chǎn)浪費(fèi)、庫存浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)物質(zhì)的浪費(fèi)過度加工浪費(fèi)、等待浪費(fèi)、動作浪費(fèi)人力的浪費(fèi)不良品浪費(fèi)質(zhì)的浪費(fèi)1、過量生產(chǎn)的浪費(fèi)66根源.以防萬一的邏輯.誤用自動化.換模工序時間長.生產(chǎn)計(jì)劃不均衡.工作負(fù)荷不平衡.設(shè)備及能力設(shè)計(jì)過大.缺乏交流獎勵制度現(xiàn)象過量原材料額外的庫存過度占用空間物流不平衡過度浪費(fèi)搬運(yùn)與處理額外的設(shè)備占用1、過量生產(chǎn)的浪費(fèi)不合理的工藝布局671、過量生產(chǎn)的浪費(fèi)功能式布局是指同種設(shè)備布置在一起的以設(shè)備為中心進(jìn)行加工生產(chǎn)68剪床剪床沖床沖床沖床壓床壓床壓床1、過量生產(chǎn)的浪費(fèi)69短底梁過量剪料1、過量生產(chǎn)的浪費(fèi)流程式布局70剪床沖床1壓床沖床2前后角柱剪床沖床1沖床2門橫梁1、過量生產(chǎn)-措施應(yīng)用事例71后橋焊接工段孤島作業(yè)嚴(yán)重，在制品積壓多！流動是我們價值流分析的目標(biāo)！實(shí)施流線化布局，工序間采用滑軌傳遞產(chǎn)品：2、過度庫存的浪費(fèi)72七種浪費(fèi)之2：過度庫存的浪費(fèi)庫存給企業(yè)帶來哪些成本？2、過度庫存的浪費(fèi)七種浪費(fèi)之2：庫存的成本資金成本：資金積壓管理成本：搬運(yùn)量、場地、防護(hù)、管理質(zhì)量成本：難以實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出變更成本：產(chǎn)品換型、市場價格變化732、過度庫存的浪費(fèi)74現(xiàn)象額外倉儲及搬運(yùn)額外大量返工/隱性問題文案工作/文件在制品包裝公用設(shè)施成本高盤點(diǎn)困難需求更多的處理資源（人、設(shè)備、貨架、倉庫、系統(tǒng)根源產(chǎn)品的復(fù)雜性工序低效能生產(chǎn)計(jì)劃不均衡市場預(yù)測/管理不力工作負(fù)荷不平衡供應(yīng)商貨運(yùn)不確定溝通誤會換型時間長獎勵制度2、過度庫存的浪費(fèi)庫存的產(chǎn)生75采購部生產(chǎn)部銷售部客戶供應(yīng)商2、過度庫存的浪費(fèi)76大量的庫存滋生了眾多的企業(yè)問題，而問題卻被庫存掩蓋了，人們并沒有緊迫感去解決這些問題。庫存生產(chǎn)問題機(jī)器故障供應(yīng)商的過失質(zhì)量問題在制品堆積工藝問題轉(zhuǎn)產(chǎn)問題檢查延遲文件延遲訂單處理延遲決策緩慢解決之道供應(yīng)vs生產(chǎn)2、過度庫存的浪費(fèi)77討論-班長的煩惱A架側(cè)板線A架-側(cè)板存放架2、過度庫存的浪費(fèi)78討論-班長的煩惱A架1.公司實(shí)施計(jì)件制2.側(cè)板線班長急了，原A架（側(cè)板成品存放架）已經(jīng)堆滿了側(cè)板3.側(cè)板不能多做，兄弟們不能多掙錢4.需要增加A架，才能多做側(cè)板5.新增加了一個A架存儲側(cè)板增加A架后班長的產(chǎn)量能否提高？2、過度庫存的浪費(fèi)79討論-班長的煩惱原來假設(shè)總裝線一班生產(chǎn)100臺箱每班生產(chǎn)100套側(cè)板第一天增加A架后每班生產(chǎn)100套側(cè)板新A架可存儲的10套第二天每班生產(chǎn)100套側(cè)板第三天每班生產(chǎn)100套側(cè)板…2、過度庫存的浪費(fèi)80大量的庫存滋生了眾多的企業(yè)問題，而問題卻被庫存掩蓋了，人們并沒有緊迫感去解決這些問題。庫存生產(chǎn)問題機(jī)器故障供應(yīng)商的過失質(zhì)量問題在制品堆積工藝問題轉(zhuǎn)產(chǎn)問題檢查延遲文件延遲訂單處理延遲決策緩慢解決之道供應(yīng)vs生產(chǎn)七大浪費(fèi)七種浪費(fèi)過量生產(chǎn)浪費(fèi)過度庫存浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)糾正錯誤浪費(fèi)過度加工浪費(fèi)多余動作浪費(fèi)等待浪費(fèi)813、搬運(yùn)的浪費(fèi)82定義:任何材料或信息的流動不科學(xué)?，F(xiàn)象過度搬運(yùn)過度的搬運(yùn)設(shè)備大面積儲存區(qū)過量配送人員質(zhì)量降低運(yùn)輸?shù)奶幹眠^度能源消耗過度排放損壞或丟失物品根源.材料放置不當(dāng).生產(chǎn)計(jì)劃不均衡.設(shè)施布局不當(dāng).過多重復(fù)檢驗(yàn).工作場地有序安排和保潔不當(dāng).缺乏對資源的管理.工序不均衡.供應(yīng)鏈管理混亂3、搬運(yùn)的浪費(fèi)83打砂開卷41#剪床堆放148#沖床49#沖床堆放250#壓床待沖缺口待壓型堆放3待送線沖第一、二刀沖第三刀連續(xù)壓5刀北55#54#吊機(jī)吊機(jī)電瓶車吊機(jī)前后角柱沖壓生產(chǎn)每沓料的吊運(yùn)次數(shù)為10次每沓料的吊運(yùn)次數(shù)減少到6次4、不良品的浪費(fèi)84定義:對產(chǎn)品或服務(wù)的檢驗(yàn)及/或返修?，F(xiàn)象.返工、返修與報廢.客戶退貨.客戶失去信心.失去商機(jī).錯過交貨期.有害廢棄物產(chǎn)生.處理成本高.公用設(shè)施成本高.忙于救火，而非預(yù)防4、不良品的浪費(fèi)85不良品的產(chǎn)生主要是沒有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和邊屆樣板4、不良品的浪費(fèi)86挑選次品