手糊成型工藝及設備-模具與脫模劑課件

第一章手糊成型工藝及設備第一章手糊成型工藝及設備第四節(jié)手糊成型模具及脫模劑

模具結(jié)構(gòu)與材料手糊成型模具設計玻璃鋼模具的制作脫模劑的作用機理手糊成型常用脫模劑第四節(jié)手糊成型模具及脫模劑模具結(jié)構(gòu)與材料在FRP成型中需要成型模具。成型模具的制作方法和質(zhì)量將決定FRP成型的難易程度、制品的尺寸精度和外觀質(zhì)量。影響模具的質(zhì)量因素包括：模具設計、制作模具所用的材料和模具制作過程。

在FRP成型中需要成型模具。成型模具的制作方法和質(zhì)量將決定F1.模具結(jié)構(gòu)手糊成型模具分單模和對模兩類。單模又分陽模和陰模兩種。陽模

陰模對模模具結(jié)構(gòu)與材料1.模具結(jié)構(gòu)陽模陰模對模模具結(jié)構(gòu)與材料制品內(nèi)表面尺寸準確、光滑。操作方便，質(zhì)量易控制，通風、排氣和散熱方便，勞動條件好。常用來生產(chǎn)浴盆、貯槽等內(nèi)表面要求光滑的產(chǎn)品。陽模模具結(jié)構(gòu)與材料制品內(nèi)表面尺寸準確、光滑。陽模模具結(jié)構(gòu)與材料制品外表面尺寸準確、光滑。陰模深，操作不便、通風條件不好、衛(wèi)生條件差。常用來制造船殼、機罩及雷達罩等外表要求光滑的制品。陰模模具結(jié)構(gòu)與材料制品外表面尺寸準確、光滑。陰模模具結(jié)構(gòu)與材料對模：由陰陽模兩部分組成，制品內(nèi)外表面均光滑，厚度準確。不適合成型批量少及大型制品（模具、設備投資大）。拼裝模：一些形狀復雜的產(chǎn)品，為脫模方便，需利用拼裝模，即把模具分成幾塊進行拼裝，脫模時可分塊進行，比較方便。模具結(jié)構(gòu)與材料對模：由陰陽模兩部分組成，制品內(nèi)外表面均光滑，厚度準確。不適2.模具材料模具結(jié)構(gòu)與材料模具材料選擇原則：①能夠滿足制品的尺寸精度、外觀質(zhì)量及使用壽命要求；②模具材料要有足夠的剛度和強度，保證在模具使用中不宜變形和損壞；③不受樹脂侵蝕，不影響樹脂固化；④耐熱性好，制品固化或加熱固化時，模具不變形；⑤容易制造，容易脫模；⑥盡量減輕模具質(zhì)量，方便生產(chǎn)；⑦價格便宜，材料容易獲得。2.模具材料模具結(jié)構(gòu)與材料模具材料選擇原則：①能夠滿足制品的玻璃鋼模：特點：模具結(jié)構(gòu)與材料手糊工藝中應用最多的模具。用于數(shù)量多，表面質(zhì)量要求高的大中小型產(chǎn)品。①制出產(chǎn)品美觀、光亮；②強度高，可重復使用數(shù)百次；③尺寸準確，造型穩(wěn)定，不易變形；④制造簡便，造價適中；⑤制品可加溫，加壓成型。玻璃鋼模：模具結(jié)構(gòu)與材料手糊工藝中應用最多的模具。用于數(shù)量多可供選用的其它模具材料模具結(jié)構(gòu)與材料⑴木材：特點：缺點：⑵金屬：特點：

缺點：加工容易、造價低，尺寸基本準確和穩(wěn)定。不易變形的木材有：紅松、段木、杉木、油木。不耐久，吸濕，不耐熱，模具表面必須進行封孔處理。常用于數(shù)量不多結(jié)構(gòu)復雜的中小型制品。模具不變形，精度高，使用壽命長。制造周期長，成本高。鋼材，鑄鋁（不能用銅，不耐腐蝕）用于表面質(zhì)量要求高，批量大的中小型產(chǎn)品?？晒┻x用的其它模具材料模具結(jié)構(gòu)與材料⑴木材：加工容易、造價低⑶石膏：特點：缺點：⑷石蠟：⑸水泥：特點：（它一般和砂混合使用：砂∶石膏=1∶8加入20%水，混合均勻即可）制造簡單，造價低。不耐用，易吸濕，模具表面也須進行封孔處理。用于形狀簡單的大型產(chǎn)品，或幾何形狀復雜的小產(chǎn)品。用澆鑄成型制成模具，糊制完成后，加熱把石蠟熔化倒出來?？梢灾貜褪褂谩Ｓ糜谛螤顝碗s無法脫模、數(shù)量小的制品。造價低，制造容易，使用次數(shù)少。用于形狀簡單，表面質(zhì)量要求不高的大中型的產(chǎn)品。⑶石膏：（它一般和砂混合使用：砂∶石膏=1∶8加入20%水，⑹可溶性鹽：⑺低熔點金屬：特點：模具結(jié)構(gòu)與材料由磷酸鋁（60%-70%），碳酸鈉（30%-40%），偏硼酸鈉（5%-8%）石英粉（2%）幾種組成。加工成粉料，通過壓制燒結(jié)成型，糊制完成后，加入80℃水，迅速溶解脫模。只能使用一次。用于形狀復雜，脫模困難，表面質(zhì)量要求不高的產(chǎn)品。用于：形狀復雜，脫模困難，表面質(zhì)量要求不高的產(chǎn)品。制模周期短，可重復使用。（58%鉍，42%錫制成，熔點135℃）⑹可溶性鹽：模具結(jié)構(gòu)與材料由磷酸鋁（60%-70%），碳酸鈉根據(jù)制品的數(shù)量、形狀尺寸、精度要求、脫模難易、成型工藝條件(固化溫度、壓力)等確定模具材料與結(jié)構(gòu)形式。模具應有足夠的剛度和強度，能夠承受脫模時的沖擊，確保加工和使用過程中不變形。模具型面光潔度應比制品表面光潔度高出兩級以上。模具拐角處的曲率應盡量加大。制品內(nèi)側(cè)拐角曲率半徑應大于2mm。避免由于玻璃纖維的回彈，在拐角周圍形成氣泡空洞。手糊成型模具設計設計要點根據(jù)制品的數(shù)量、形狀尺寸、精度要求、脫模難易、成型工藝條件(5.對于整體式模具，為了成型后易于脫模，可在成型面設計有氣孔，采用壓縮空氣脫模。陽模深度較大時．應有拔模斜度．一般以2°為宜。6.對于拼裝?；蚪M合模，分模面的開設除滿足容易脫模外，注意不能開設在表面質(zhì)量要求高或受力大的部位。7.有一定耐熱性，熱處理變形小。8.質(zhì)量輕，襯料易得，造價便宜。手糊成型模具設計5.對于整體式模具，為了成型后易于脫模，可在成型面設計有氣孔設計程序⑴分析原始資料⑵設計內(nèi)容手糊成型模具設計（產(chǎn)品圖紙、工藝資料、工廠實際條件），全面掌握產(chǎn)品功用、技術(shù)要求、成型方法、設備特性及材料規(guī)格等。①選定材料及制造方法；②確定模具結(jié)構(gòu)及脫模方法（包括選擇合理的分型面）；③編制模具制造工藝規(guī)程；④繪制模具圖紙。設計程序手糊成型模具設計（產(chǎn)品圖紙、工藝資料、工廠實際條件）1.定義：2.高級模具的要求：玻璃鋼高級模具的制作（GRP）用玻璃鋼制作的，可獲得“鏡面效果”，高光澤度，高平整度的手糊制品的模具。①應有足夠的強度和剛度，能承受脫模時敲打和沖擊，使用過程中不變形；②模具表面膠衣要有一定的硬度（巴柯硬度40以上）和耐熱性，能承受樹脂固化時的放熱、收縮等作用；③模具尺寸準確，表面平整，無潛在的氣泡和針眼等弊病；④模具表面光澤度達90以上，目測有清晰的鏡面反光；⑤拋光后，模具表面殘留劃痕度＜0.1微米。1.定義：玻璃鋼高級模具的制作（GRP）用玻璃鋼制作的，可獲3.材料選擇：原材料主要指制造模具表面層的纖維和樹脂。⑴.膠衣樹脂：膠衣應具有的特點：玻璃鋼高級模具的制作（GRP）硬度高、耐熱、耐磨、易拋光、高亮度、噴涂效果好、使用壽命長。3.材料選擇：玻璃鋼高級模具的制作（GRP）硬度高、耐熱、耐由于環(huán)氧樹脂具有硬度高、耐熱、耐磨、耐腐蝕、收縮率低的特點，在經(jīng)過水磨和研磨拋光處理，也同樣得到“鏡面效果”的模具表面。玻璃鋼高級模具的制作（GRP）國產(chǎn)的膠衣樹脂33#、793#、102#，只能滿足一般玻璃鋼模具的要求。長時間的實踐證明：用環(huán)氧樹脂加瓷粉作模具的膠衣實際配方是在環(huán)氧樹脂中加入高硬度的瓷粉或325目石英粉。（用量在15%～35%）由于環(huán)氧樹脂具有硬度高、耐熱、耐磨、耐腐蝕、收縮率低的特點，⑵.玻璃纖維表面氈和短切氈玻璃鋼高級模具的制作（GRP）當制品的表面質(zhì)量要求非常高時：當制品的表面質(zhì)量一般時：作用：防止微裂紋；形成富樹脂層，提高光潔度和耐磨性；消除玻璃布在模具表面產(chǎn)生的布紋痕跡。常用牌號：常選用30g/m2的表面氈，300g/m2的短切氈膠衣+表面氈+4×短切氈+粗紗布；膠衣+短切氈（230g/m2）+4×短切氈（450g/m2）+粗紗布。⑵.玻璃纖維表面氈和短切氈玻璃鋼高級模具的制作（GRP）作用玻璃鋼高級模具的制作（GRP）玻璃鋼高級模具的制作（GRP）模具制造流程母模（過渡模）玻璃鋼模具翻制模具表面處理模具表面檢測木型（石膏）表面加工上脫模蠟膠衣層制作表層制作芯層制作玻璃鋼高級模具的制作（GRP）模具制造流程母模（過渡模）玻璃鋼模具翻制模具表面處理模具表面2.過渡模制作國內(nèi)制作過渡模的材料主要有兩類：①磚外敷石膏，簡稱石膏模；②木質(zhì)模（用木材作成框架結(jié)構(gòu)，用三合板做模面）。石膏成本低，但表面光順度難以保證，干燥時間較長，影響生產(chǎn)周期。木質(zhì)組合結(jié)構(gòu)模，成本較高，但加工性能比較好，還有優(yōu)良的表面。一般來說：曲率半徑大，形狀變化梯度小，外表面高的制品，宜采用木質(zhì)結(jié)構(gòu)做過渡模。其它的可采用石膏過渡模。2.過渡模制作石膏成本低，但表面光順度難以保證，干燥時間較長過渡模的表面加工工序：①砂紙打磨②涂鐵紅底漆③膩子玻璃鋼高級模具的制作（GRP）用80#-100#粗砂紙或磨光機，打掉毛刺或粗糙的木紋，目測或手測使光順度約為70%-80%。涂醇酸鐵紅底漆，作用是嵌補模具表面微小孔隙，又能使不光順部位在光照反射下容易發(fā)現(xiàn)。如果下一步干磨是用手工打磨，則用醇酸膩子。若用電動機打磨，用聚氨酯膩子或不飽和聚酯加滑石粉做膩子。作用：封閉木紋的針眼和細縫。過渡模的表面加工工序：玻璃鋼高級模具的制作（GRP）用80#④干磨⑤水磨⑥上清漆玻璃鋼高級模具的制作（GRP）噴涂聚氨酯清漆，要求這種清漆滿足光亮、堅硬、耐磨、耐水、耐熱、耐腐蝕，且用良好的拋光效果。用水砂紙打磨，使用水砂紙標號應用由低到高標號400#-1200#。作用：清除表面宏觀的微波及波紋。用鐵砂紙進行打磨，使表面形成均勻的封閉層，防止水磨時水滲透到過渡模內(nèi)。④干磨玻璃鋼高級模具的制作（GRP）噴涂聚氨酯清漆，要求這種⑦光照檢查⑧研磨拋光⑨上脫模蠟玻璃鋼高級模具的制作（GRP）是制作過渡模的最后一道工序，先擦蠟，然后加熱，這樣可以在過渡模表面形成一層均勻的蠟膜。（注：不要漏涂。漏涂后將來不易脫模，并且影響表面質(zhì)量）使用手工或拋光機，拋光機的轉(zhuǎn)速不宜過高。作用：及時發(fā)現(xiàn)不光順部位，并采取相應措施彌補。⑦光照檢查玻璃鋼高級模具的制作（GRP）是制作過渡模的最后一3.GFRP模具翻制①表面層糊制（膠衣層制作）玻璃鋼高級模具的制作（GRP）在已精加工的木模表面上涂刷脫模劑，干燥后便可開始涂刷膠衣。膠衣層厚度一般是0.4-0.6mm，樹脂用量500-600g/m2,涂刷后在室溫(20-25℃)下放置至凝膠，凝膠后在40-50℃下加溫固化1.5-2小時。3.GFRP模具翻制玻璃鋼高級模具的制作（GRP）在已精加工

膠衣樹脂：玻璃鋼高級模具的制作（GRP）國內(nèi)通用型33＃、793＃、102＃膠衣樹脂用于制作一般GFRP模具基本合乎要求。但其耐磨性、硬度等性能比不上專用模具膠衣樹脂，用其制作鏡面GFRP模具表面層不甚適宜。

具有收縮率低、延伸率高、耐磨耐熱等優(yōu)良性能。最理想的是專用模具膠衣樹脂。膠衣樹脂：玻璃鋼高級模具的制作（GRP）國內(nèi)通用型33

由于環(huán)氧樹脂具有耐磨、堅硬、面熱、耐腐蝕反收縮串低等待性，經(jīng)水磨和研磨拋光處理，同樣能得到鏡面效果的模具表面。為提高模具的耐磨性、剛性和耐熱性，可在膠衣樹脂中加入高硬度瓷粉或325目石英粉。用量為15-35％(質(zhì)量比)玻璃鋼高級模具的制作（GRP）實踐表明，采用環(huán)氧樹脂加填料來作模具的膠衣比較適合。由于環(huán)氧樹脂具有耐磨、堅硬、膠衣應涂刷三遍．每層厚度控制在0.2mm-0.5mm。每層膠衣可采用不同顏色，以便檢查漏涂。最外層膠衣以黑色為宜，燈光檢查時黑色吸光，易發(fā)現(xiàn)模具表面不平整部位。模具翻制出后經(jīng)水砂研磨，表面將被磨去0.2mm-0.3mm，留下堅硬的黑色模面。膠衣涂刷時必須在前層膠衣手觸摸不粘后再涂刷一層，并且第二層與第三層的涂刷方向應垂直。同時要注意清除模具表面膠衣中由于噴涂或其它方式帶進的微小氣孔和塵埃。玻璃鋼高級模具的制作（GRP）膠衣應涂刷三遍．每層厚度控制在0.2mm-0.5mm。每層膠②增強層糊制玻璃鋼高級模具的制作（GRP）采用短切氈和方格布混合使用，（因為短切氈無方向性可減少制品變形）樹脂采用專用模具樹脂或環(huán)氧樹脂，還可加入玻璃微珠或瓷土填料，增加它的剛度，減少變形，減輕重量。模具厚度一般為產(chǎn)品厚度的2-4倍為好。②增強層糊制玻璃鋼高級模具的制作（GRP）采用短切氈和方格布4.模具表面處理表面處理技術(shù)是制造高級GRP模具的關(guān)鍵。它的工序包括：粗磨、精磨、研磨、拋光。①粗磨②水砂精磨玻璃鋼高級模具的制作（GRP）分別用1000#、1200#、1500#水砂紙對模面進行打磨。每一種標號的水砂紙磨完后，都要對模具進行清洗。（這時模具并不光亮）采用磨光機或水砂紙進行打磨。過程：把400#、600#、800#水砂紙打磨到表面目視看不到明顯的劃痕。用水沖洗模面。4.模具表面處理玻璃鋼高級模具的制作（GRP）分別用1000③研磨拋光④模具表面質(zhì)量檢測玻璃鋼高級模具的制作（GRP）在拋光機上進行粗拋光和精細拋光。用SS-82型光電光澤計測量，測量角應選45°為宜。測量的光澤度應達到90光澤單位以上，否則為不合格。③研磨拋光玻璃鋼高級模具的制作（GRP）在拋光機上進行粗拋光

由于玻璃鋼制品的表面質(zhì)量和尺寸精度、制品的脫模效果等與模具質(zhì)量有關(guān)，因此對模具質(zhì)量進行控制是玻璃鋼制品制造過程中質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)，其控制內(nèi)容包括：膠衣層厚度膠衣層的硬度模具型腔尺寸模具驗收

模具在多數(shù)重復使用中對膠衣層的考驗最大，同時，適當厚度的膠衣層可以防止背面纖維顯露，但如果膠衣層過厚又會導致表面層過脆，影響模具的使用壽命用于評價膠衣層固化程度確保制品尺寸滿足要求

由于玻璃鋼制品的表面質(zhì)量和尺寸精度、制品的脫模效果等為使制品與模具分離而附于模具成型面的物質(zhì)稱為脫模劑。作用：1.脫模劑的基本要求脫模劑①使制品順利脫下來；②保證制品表觀質(zhì)量和模具完好無損。⑴不腐蝕模具，不影響樹脂固化，對樹脂粘附力小（＜0.01MPa）；⑵成膜時間短，厚度均勻，表面光滑；⑶使用完全，無毒害作用；⑷脫模劑使用溫度要高于固化溫度；⑸操作簡便，價格便宜。為使制品與模具分離而附于模具成型面的物質(zhì)稱為脫模劑。脫模劑①2.脫模劑的作用機理2.1脫模歷程:

在模具表面噴涂脫模劑之后,硫化成型時的實際界面如圖1。膠料與脫模劑的接觸面為A

面,脫模劑面為B

面,脫模劑與模具的接觸面為C

面;脫模劑層為凝聚層。脫模時,當在A面和C

面剝離時稱為界面剝離,而在B

面剝離時叫做凝聚層破壞。2.脫模劑的作用機理膠料與脫模劑的接觸面為A面,脫模劑面2.2脫模劑的轉(zhuǎn)移率脫模劑的轉(zhuǎn)移率,是指脫模劑在脫模過程中轉(zhuǎn)移到成型產(chǎn)品上的百分率。脫模劑(1)由A

面剝離脫模,脫模劑不轉(zhuǎn)移;(2)由A

面剝離及B面凝聚層破壞脫模,脫模劑發(fā)生少量轉(zhuǎn)移(約22%);(3)只因凝聚層的破壞而脫模,脫模劑轉(zhuǎn)移較多(約44%～70%);(4)由B,C

面剝離及凝聚層的破壞而脫模,

引起大量脫模劑轉(zhuǎn)移(約93%);2.2脫模劑的轉(zhuǎn)移率脫模劑(1)由A面剝離脫模,脫模劑脫模劑成型物與脫模劑接觸,發(fā)生混和、粘接,當勉強脫模時,就會使部分成型物(產(chǎn)品)的表面、界面破壞而脫模。通常使用的脫模劑,要求在B面或A,B2面剝離脫模。由凝聚層引起的脫模,其脫模效果最好。脫模劑成型物與脫模劑接觸,發(fā)生混和、粘接,當勉強脫模時,就會2.3脫模劑的化學原理

脫模劑1.由于潤滑劑分子的極性基團對金屬表面取向，因吸附作用而生成一個靜止的潤滑劑模層2.聚硅氧烷中的硅氧鍵可視為弱偶極子（Si+-O-),當脫模劑在模具表面鋪展成單分子取向排列時，分子采取特有的伸展鏈構(gòu)型；3.自由表面被烷基以密集堆積方式覆蓋，脫模能力隨烷基密度而遞增；但當烷占有較大空間位阻時，伸展構(gòu)型受到限制，脫模能力又會降低；4.脫模劑分子量大小和粘度也與脫模能力相關(guān)，分子量小時，鋪展性好，但耐熱能力差。2.3脫模劑的化學原理脫模劑1.由于潤滑劑分子的極性基團3.分類按用法分類：內(nèi)脫模劑、外脫模劑；脫模劑手糊成型主要用外脫模劑。常用的外脫模劑分三類：薄膜型脫模劑、液體脫模劑及蠟類脫模劑。外脫模劑主要用于手糊成型和冷固化系統(tǒng)（如纏繞成型等）。內(nèi)脫模劑主要用于模壓成型和熱固化系統(tǒng)。3.分類脫模劑手糊成型主要用外脫模劑。外脫模劑主要用于手糊成①聚酯薄膜：②聚乙烯薄膜：③聚乙烯醇薄膜：④玻璃紙：⑴薄膜型脫模劑表面光潔度高，易脫模，得到制品平整光滑，具有很高的光潔度。常用厚度有0.04mm、0.1mm兩種。缺點是價格較高，不能作曲面復雜的制品（本身變形?。Ｋm宜制造平板、波形板等形狀簡單、面積較大的制品。變形性比聚酯薄膜好，價格便宜，但表面光潔度不如聚酯薄膜，平面不易鋪平。柔韌性好，適宜制造形狀復雜的制品，如袋壓成型制品、人體假肢等。強度稍次于聚酯薄膜，能獲得光潔的制品，價格便宜。但不能重復使用。多用于透明板材、波形瓦、袋壓法生產(chǎn)制品。①聚酯薄膜：⑴薄膜型脫模劑表面光潔度高，易脫模，得到制品平整⑵液體脫模劑特點：干燥慢（必須干燥完全，否則殘留水會影響樹脂固化，固化溫度在100～150℃內(nèi)脫膜效果最好），濕度大時成膜周期長，影響生產(chǎn)周期。脫模劑聚乙烯醇（PVA溶液）在手糊成型中用的最多脫膜效果好，價格便宜，容易配制，可長期保存，涂刷方便，可用水清洗，流平性、成膜性好；無腐蝕、無毒性；產(chǎn)品表面光潔。缺點：⑵液體脫模劑特點：干燥慢（必須干燥完全，否則殘留水會影響樹脂手糊成型工藝及設備-模具與脫模劑ppt課件特點：使用方法：⑶蠟類脫模劑使用方便，省工、省時、省料，脫膜效果好，價格不高。所以應用較廣。使用溫度在80℃以下。清洗干凈模具。在表面均勻涂一薄層脫膜蠟。2～3min后用毛巾擦，直到可以照出人影時。放置2h，讓蠟層中的溶劑揮發(fā)，使蠟膜硬化，在模具表面形成堅硬光亮的膜層。對于新模具要上3～5遍蠟，而舊的上兩遍即可。在最后一次上蠟后必須放置2h以上再進行手糊工藝操作。制品脫膜后，只需把模具表面擦干凈即可重復使用。對于外型復雜的大型制品，最好使用一次上一次脫膜蠟。特點：⑶蠟類脫模劑使用方便，省工、省時、省料，脫膜效果好，價⑷脫膜劑的復合使用脫模劑為了得到良好的脫膜效果和理想的制品，常使用幾種脫膜劑。這樣可以發(fā)揮多種脫膜劑的綜合性能。雖然脫膜劑的粘附性很小，但對成型樹脂有一定的粘附性，使用復合脫膜劑能使脫膜在兩層脫膜劑之間分開，粘附力最小。對于強度不高的大型制品效果特別明顯。例如石膏模和木模，可以用過氯乙烯清漆封孔，醋酸纖維素作底層，PVA作外層，脫膜效果很好。另外，石蠟和聚酯薄膜復合，石蠟和PVA溶液復合效果也相當好。⑷脫膜劑的復合使用脫模劑為了得到良好的脫膜效果和理想的制品，我國模具行業(yè)現(xiàn)狀我國模具行業(yè)現(xiàn)狀盡管受到全球金融危機影響，但是我國模具整體實力進一步加強，2008年中國模具銷售額仍達到950億元人民幣，約合140億美元，比2007年增長約9%。中國模具進口20.04億美元，與2007年基本持平；模具出口額達到19.22億美元，比2007年增長了36%。盡管受到全球金融危機影響，但是我國模具整體實力進一步在出口模具最多的省、市中，浙江、江蘇、上海分列第二、第三、第四位，占出口總額的43.26%，其中浙江所占比例為16.73%、江蘇所占比例為15.79%。華東地區(qū)的山東、安徽也在出口最多的10個省市內(nèi)；在進口模具最多的省、市中，江蘇、上海、山東、浙江分列第二、第三、第五、第六位，占進口總額的48.59%，其中江蘇所占比例為21.02%、浙江所占比例為4.9%，華東地區(qū)的福建、安徽也在進口最多的10個省市內(nèi)。在出口模具最多的省、市中，浙江、江蘇、上海分列第二、一是模具產(chǎn)品將繼續(xù)向著更加大型、更加精密、更加復雜及更加經(jīng)濟快速的方向發(fā)展，技術(shù)含量將不斷提高，模具制造周期不斷縮短；模具生產(chǎn)將繼續(xù)朝著信息化、數(shù)字化、精細化、高速化、自動化的方向發(fā)展；模具企業(yè)將繼續(xù)向著技術(shù)集成化、設備精良化、產(chǎn)品品牌化、管理信息化、經(jīng)營國際化方向發(fā)展。近年來，中國模具工業(yè)快速發(fā)展主要表現(xiàn)為：一是模具產(chǎn)品將繼續(xù)向著更加大型、更加精密、更加復雜及更加經(jīng)濟四是公共信息服務平臺將會得到更快發(fā)展，其各項服務功能和對廣大中小企業(yè)生產(chǎn)力的提升作用也將更加顯現(xiàn)。二是行業(yè)重點骨干企業(yè)隊伍將會不斷擴大，并且會在行業(yè)中發(fā)揮越來越大的作用。三是將會有更多的企業(yè)越來越重視創(chuàng)新、品牌、專利、高新技術(shù)等字眼，他們在積極采用先進適用技術(shù)，用信息化來帶動工業(yè)化的同時，也必將越來越多地創(chuàng)造出自己的高新技術(shù)產(chǎn)品、專利和名牌，也將有更多的企業(yè)進入各級高新技術(shù)企業(yè)的行列。四是公共信息服務平臺將會得到更快發(fā)展，其各項服務功能和對廣大手糊工藝設計

工廠（車間）布置設備布置玻璃鋼生產(chǎn)線示例制品設計手糊工藝設計工廠（車間）布置制品種類制品等級制品構(gòu)造制品產(chǎn)量制品的燃燒制品的發(fā)貨成型方法成型條件工人技術(shù)水準作業(yè)環(huán)境工廠周圍環(huán)境作業(yè)者的安全衛(wèi)生保健實驗室附屬設施廢物處理原材料貯存場所樹脂的配制增強材料的裁剪成品的保管成型設備的購置成品的組裝玻璃鋼工廠平面設計必須考慮的因素制品種類作業(yè)環(huán)境原材料貯存場所玻璃鋼工廠平面設計必須考慮的因廠房布置方式：集中式廠房的平面布置生產(chǎn)區(qū)域劃分原則：運輸線路經(jīng)濟合理、避免往返交叉、保持流程順暢。生產(chǎn)線組織：采用生產(chǎn)流水線方式，生產(chǎn)加工過程不間斷地從一個崗位移到下一個崗位。廠房面積組成：設備和操作所需面積；設備安裝和檢修所需面積；其他設施所需面積；生產(chǎn)管理及生活用室；輔助面積。工廠（車間）布置廠房布置方式：集中式工廠（車間）布置廠房的建筑形式：

單層和多層均可，注意采光、通風等問題廠房的建筑形式：手糊成型工藝及設備-模具與脫模劑ppt課件手糊成型工藝及設備-模具與脫模劑ppt課件立面布置的原