沖壓基礎(chǔ)知識完整版本課件

大昶電腦配件(蘇州)有限公司沖壓基礎(chǔ)知識講解1:常用沖壓材料2:加工設(shè)備3:沖床工作原理4:模具設(shè)計(jì)規(guī)劃與設(shè)計(jì)檢核5:沖壓件工藝6:鉚釘設(shè)計(jì)概念7:制程異常處理五金部大昶電腦配件(蘇州)有限公司沖壓基礎(chǔ)知識講解1:常用沖壓材料1現(xiàn)代機(jī)械制造之特色在于大量生產(chǎn)﹐零件之標(biāo)準(zhǔn)化及互換性﹐這些特色提高了工業(yè)生產(chǎn)力﹐并降低了成本。前言現(xiàn)代機(jī)械制造之特色在于大量生產(chǎn)﹐零件之標(biāo)準(zhǔn)化及互換性﹐這些特2一:常用沖壓材料1.SPCC(冷軋鋼板):

早期用在通訊產(chǎn)品,表面須電鍍,因環(huán)保問題,現(xiàn)較少使用?，F(xiàn)一般用于網(wǎng)路設(shè)備外殼。

SPCE拉伸性能

SPCD深拉伸性能2.SECC(鍍鋅鋼板):近來大量用在通訊、PC產(chǎn)品,取代SPCC,唯一缺點(diǎn),切斷面及折痕容易生銹。一:常用沖壓材料1.SPCC(冷軋鋼板):早期用在通訊產(chǎn)33.SPTE(馬口鐵):鍍錫鋼板﹐導(dǎo)電性強(qiáng),外觀佳,因成本考量有些來取代SUS,非磁性材料,但沖壓加工次數(shù)越多,磁性越強(qiáng)。4.AL1050(鋁合金):材料含鋁較純,材質(zhì)輕,散熱好;材質(zhì)不易加工。5.AL5052(鋁合金):散熱好、材料較硬、強(qiáng)度強(qiáng),但材質(zhì)不易加工。沖壓基礎(chǔ)知識完整版本ppt課件46.SUS304(不銹鋼):用途最多之不銹鋼種,因含有Ni故比Cr鋼較富耐蝕性耐熱性,且具低溫強(qiáng)度,故機(jī)械特性非常好,加工硬化性非常大,加熱處理不硬化,非磁性,強(qiáng)度佳,較沒彈性,常使用厚度0.4T-1.0T之間。7.PBS(磷青銅PHOSPHORBRONZESPRING):導(dǎo)電性佳、彈性高、富耐磨耗;是電氣開關(guān)、端子等應(yīng)用之彈片及導(dǎo)電材料,但沒有不銹鋼之強(qiáng)度。6.SUS304(不銹鋼):用途最多之不銹鋼種,因含58.SUS301(不銹鋼):Cr(鉻)成分比SUS304低,耐蝕性較差,但冷間加工能得到非常高度的拉力及硬度,其特性用途廣大,因彈性佳,現(xiàn)被廣汎運(yùn)用在防EMI上,做接觸部份,但常用厚度在0.4T-0.07T之間。沖壓基礎(chǔ)知識完整版本ppt課件6二:加工設(shè)備1:沖床操作臺1:沖床滑塊曲軸二:加工設(shè)備1:沖床操作臺1:沖床滑塊曲軸7 上模下模2﹕模具 上模下模2﹕模具83﹕整平機(jī)3﹕整平機(jī)94﹕送料機(jī)4﹕送料機(jī)105﹕攻牙機(jī)5﹕攻牙機(jī)116﹕點(diǎn)焊機(jī)6﹕點(diǎn)焊機(jī)12三:沖床工作原理曲柄壓力機(jī)工作原理三:沖床工作原理曲柄壓力機(jī)工作原理13單軸雙軸單軸雙軸14A:沖床噸位T﹕指曲柄旋轉(zhuǎn)到距下死點(diǎn)前某一特定角度﹐沖床允許的最大作用力。B:滑塊行程h﹕滑塊從上死點(diǎn)到下死點(diǎn)所經(jīng)過的距離﹐它是曲柄半徑的兩倍。C:行程次數(shù)n﹕滑塊每分鐘的行程次數(shù)。D:最大閉合高度H﹕把滑塊調(diào)整到連桿的最高位置且滑塊位于下死點(diǎn)時(shí)﹐滑塊下平面到臺盤的高度。A:沖床噸位T﹕指曲柄旋轉(zhuǎn)到距下死點(diǎn)前某一特定角度﹐沖床允許15E:滑塊調(diào)整量M﹕連桿中間用螺絲連接﹐長短可調(diào)﹐從而調(diào)整滑塊的閉合高度。F:模具閉合高度Md:上下模完全閉合的高度。H-5>Hd>H-M+10臺盤尺寸﹐滑塊尺寸E:滑塊調(diào)整量M﹕連桿中間用螺絲連接﹐長短可調(diào)﹐從而調(diào)整滑塊16設(shè)計(jì)人員接到產(chǎn)品或樣品著手設(shè)計(jì)模具前應(yīng)規(guī)劃項(xiàng)目如下1:找出圖面或樣品之重點(diǎn)尺寸及部位.2:決定所需工程數(shù).3:決定模具形式及構(gòu)造路圖,模具配制圖.4:成品胚料之布置及胚料材料尺寸之決定.5:沖模所需壓力計(jì)算.四:模具設(shè)計(jì)規(guī)劃及設(shè)計(jì)檢核設(shè)計(jì)人員接到產(chǎn)品或樣品著手設(shè)計(jì)模具前應(yīng)規(guī)劃項(xiàng)目如下四:模具176:確定生產(chǎn)機(jī)臺及生產(chǎn)方式.7:決定模具外型尺寸(依模具標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格選定)8:制品之送料及取料方式9:材料之定位方式,及第一次沖壓定位方法,及進(jìn)模定位方法.10:選擇適當(dāng)之模具材料,表面處理及熱處理?xiàng)l件.6:確定生產(chǎn)機(jī)臺及生產(chǎn)方式.18一:客戶的指定1:產(chǎn)量的考慮2:單工程.3:ROBOT(機(jī)械手)生產(chǎn).4:連續(xù)模.五:模具工程分析一:客戶的指定五:模具工程分析19二:廠內(nèi)的考慮1:機(jī)臺的噸數(shù).2:生產(chǎn)線的排配.3:人數(shù)的需求.4:每一工程是否(CYCIETIME)是否平均.二:廠內(nèi)的考慮20三:分析工程的原則1:先下料外形2:沖內(nèi)孔.3:再折彎,后成型.4:折彎是由外向內(nèi)折曲.5:同一方向可同時(shí)折彎.三:分析工程的原則21四:影響分析之原因1:孔與孔之間的距離是否太近?(模具強(qiáng)度)2:孔離折彎是否太近?(易造成拉料)3:沖壓的穩(wěn)定性?(折單邊易造成拉力不均)4:脫料是否困難?(無空間放彈簧)5:如抽引會(huì)造成外形拉料(就需考慮先引伸再下外形)四:影響分析之原因22六:沖壓件設(shè)計(jì)工藝

鋼1.3*t1.0*黃銅1.0*t0.7*t

鋁0.8*t0.5*t1.最小沖孔尺寸

材料自由凸模沖孔圓形孔直徑矩形孔短邊六:沖壓件設(shè)計(jì)工藝鋼1.23應(yīng)考慮的因素﹕A.材料較厚﹐材料硬度較高﹐如孔過小則沖頭易斷。B.材料較薄﹐如孔過小則易產(chǎn)生跳屑。C.鋁料之小孔沖裁易堵料。應(yīng)考慮的因素﹕242:孔間距,孔邊距之臨介尺寸.2:孔間距,孔邊距之臨介尺寸.253.圓角半徑﹕圓角半徑過小會(huì)增加制模的困難﹐刃口易磨損。4.最小折彎半徑﹕彎曲半徑過小時(shí)﹐變形區(qū)材料易產(chǎn)生畸變和微裂。折彎半徑過大時(shí)﹐折彎角度與圓角半徑的精度由于回彈而不易控制。3.圓角半徑﹕圓角半徑過小會(huì)增加制模的困難﹐刃口易磨損。265.彎邊高度﹕彎曲件的直邊高度過小會(huì)影響成型後的精度。6.孔邊距﹕沖孔後折彎﹐孔的位置應(yīng)處于折彎變形區(qū)外。沖壓基礎(chǔ)知識完整版本ppt課件277.工藝切口(槽)﹕止裂槽﹕工藝孔7.工藝切口(槽)﹕工藝孔288.形狀:彎曲件形狀比較對稱時(shí)﹐左右折彎半徑應(yīng)一致。9.增加工藝定位孔。10.寬度較小的折彎處可用加強(qiáng)筋增加強(qiáng)度。加強(qiáng)筋亦可減小拉料。11.抽凸高度儘量低﹐一般要小于兩個(gè)料厚。12.沖件設(shè)計(jì)適當(dāng)考慮防呆。8.形狀:彎曲件形狀比較對稱時(shí)﹐左右折彎半徑應(yīng)一致。29七:鉚釘設(shè)計(jì)概論適用範(fàn)圍:一般平面工件,且鉚釘四周有3mm以上之空間。優(yōu)點(diǎn):一般通用,容易鉚合。缺點(diǎn):鉚釘四周需較大空間。

b.花齒型(DSO)缺點(diǎn):與板金鉚合後,扭力較六角型小。a.六角型(SO):缺點(diǎn):鉚SUS不易嵌入,與板金鉚合後,外觀較沒花齒型平整。一般板金類常用的鉚合方式:1:嵌入式內(nèi)牙(STANDOFF):外型分為:七:鉚釘設(shè)計(jì)概論適用範(fàn)圍:一般平面工件,且鉚釘四周有3m30B≧內(nèi)牙(G)外徑+單邊0.05mm。(例:內(nèi)牙M2,則B≧3.0mm)C=B+單邊0.05mm。(例:B=5mm,則C=6mm)E=材料板厚t之1/2+0.05mm。(例:板厚0.5t,則C=0.5/2+0.05=0.3mm)F=材料板厚t之1/2。(例:板厚0.5t,則F=0.5/2=0.25mm)G=螺牙。L=自訂,但須考慮牙紋數(shù)不可過少,牙數(shù)過少會(huì)影響扭力。

單C=單面倒角。雙C=雙面倒角。B≧內(nèi)牙(G)外徑+單邊0.05mm。(例:內(nèi)牙M2312.嵌入式外牙(FH):適用範(fàn)圍:板材0.5t以上之工件。缺點(diǎn):a.鉚釘過長則不牢固容易鬆動(dòng)。

b.板材太薄則鉚釘扭力不佳。

c.外牙紋徑小於2.5mm時(shí),鉚釘易破壞。

A=G+1mm。(例:G=M2.5,則A=2.5+1=3.5mm)E=材料板厚t之1/2+0.05mm。(例:板厚0.5t,則E=0.5/2+0.05=0.3mm)G=螺牙。L=自訂,但須考慮牙紋數(shù)不可過少。

2.嵌入式外牙(FH):A=G+1mm。32

3.植入式螺帽(NUT):適用範(fàn)圍:板材0.8t以上之工件,鉚釘四周無空間。優(yōu)點(diǎn):外觀佳,鉚合容易。缺點(diǎn):a.所能承受之扭力拉力較小。b.鉚釘長度不過長。

A=B-0.4mm。(例:B=3.5,則A=3.5-0.4=3.1mm)B≧G+1.0mm。(例:G=M2.5,則B=2.5+1=3.5mm)C=B+0.6mm。(例:B=3.5,則C=3.5+0.6=4.1mm)D=G+2.2mm。(例:G=M2.5,則D=2.5+2.5=4.7mm)E=材料板厚t之1/2-0.05mm。(例:t=0.8,則E=0.8/2-0.05=0.35mm)F=材料板厚t之1/2。(例:t=0.8,則E=0.8/2=0.4mm)G=螺牙材料板厚t之1/2-0.05mm。(例:t=0.8,則E=0.8/2-0.05=0.35mm)L=自訂,但須考慮牙紋數(shù)不可過少,牙數(shù)過少會(huì)影響扭力。

334.反折式:適用範(fàn)圍:無牙套筒,鉚釘四周無空間及鉚較薄板材。優(yōu)點(diǎn):可用於較小空間及較薄板材,容易鉚合。缺點(diǎn):所能承受之扭力較小,不適用於有牙鉚釘,鉚於板材後,鉚釘會(huì)凸出板材。

A≧3.0mm。B=A+0.6mm。(例:A=5.0mm,則B=5.6mm)C≧B+0.6t。(例:B=5.6mm板厚1.0t,則C=5.6+0.6=6.2mm)E=材料板厚t+0.5mm。(例:板厚0.5t,則E=0.5+0.5=1.0mm)F≧0.5mm。L=自訂,但不宜過短,否則不易製作。(L-E≧1.5)

4.反折式:

34

原料 進(jìn)料檢驗(yàn) 制程 成品 檢驗(yàn) 出貨給客戶八:制程異常處理作業(yè)辦法二:制程異常的定義:

一:制品一般的制造流程沖壓板件加工沖件/塑件烤漆電腦零部件的組裝(鐵件與鐵件,鐵件與塑件,系統(tǒng)裝配)

整個(gè)制程原料 進(jìn)料檢驗(yàn) 制程 成品 35制程異常的定義:作業(yè)不符合制程作業(yè)規(guī)範(fàn)要求的(工序、作業(yè)方法)制程條件(設(shè)備、模具、材料、環(huán)境、文件、人等)發(fā)生變異,制程品質(zhì)不符合規(guī)格(不良品)

制程異常的定義:36A:QC依規(guī)范檢驗(yàn)B:制造人員依作業(yè)規(guī)范作業(yè)C:制造人員依設(shè)備指導(dǎo)書點(diǎn)檢D:作業(yè)者自主檢查時(shí)E:后工程使用有干涉F:模具驗(yàn)証檢測后三:制品一般的制造流程3.1發(fā)現(xiàn)制程異常常見方法A:QC依規(guī)范檢驗(yàn)D:作業(yè)者自主檢查時(shí)三:制品一般的制造流程373-2.異常處理的一般步驟:A:模具設(shè)備異?！C(jī)→通知設(shè)備人員檢修,填寫專用設(shè)備維修單→修復(fù)后確認(rèn)使用正常,產(chǎn)品符合規(guī)格→填完相關(guān)單據(jù)(維修單、初件檢查表)→記錄備存、結(jié)案.b.產(chǎn)品異?！Ｖ怪瞥?生產(chǎn))→扣留現(xiàn)場之不合格品→開制程異常連絡(luò)單→會(huì)簽相關(guān)處理單位(如工程、工標(biāo)、QE、制造、模具、工務(wù))→(同時(shí))追溯已生產(chǎn)嫌疑不良品,並集中標(biāo)示、隔離、全檢處理→依制程異常連絡(luò)單意見修復(fù)制程處理不良品3-2.異常處理的一般步驟:A:模具設(shè)備異?！C(jī)→通知設(shè)38c.不良品處理常用方法:

c-1.重工(必須制訂重工流程,並制訂再檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),重工時(shí)須留重工記錄)

c-2.特采(開具特采單申請、會(huì)簽相關(guān)工程、工標(biāo)等單位,后經(jīng)核可后標(biāo)示特采單采用)

c-3.限度允收(不符合客戶規(guī)格之產(chǎn)品,但可滿足客戶使用段功能、外觀之要求,可將該批量之不良知會(huì)客戶,若客戶同意允收(a<正常品)標(biāo)示使用,廠內(nèi)可依據(jù)客戶之認(rèn)可書允收使用)

c-4.報(bào)廢(不衣品不能使用,重工亦無法達(dá)到要求,申請報(bào)廢單會(huì)品保單位簽核后使用)

c.不良品處理常用方法:c-1.重工(必須制訂重工流程,並39四:常用制程異常改善的一般方法:4-1.開發(fā)異