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質(zhì)量成本管理1謝謝觀賞2019-8-7質(zhì)量成本管理1謝謝觀賞2019-8-7特別提示本次課程內(nèi)容比較枯燥,請大家耐心聽講!本次課程前半部分理論性較強,也是國家質(zhì)量工程師考試的必考內(nèi)容?,F(xiàn)在請大家將手機關(guān)閉或設置為振動狀態(tài)。謝謝配合?。?謝謝觀賞2019-8-7特別提示本次課程內(nèi)容比較枯燥,請大家耐心聽講??!2謝謝觀賞2質(zhì)量成本的意義企業(yè)為了保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量而支付的一切費用以及因沒有達到質(zhì)量標準而產(chǎn)生的一切損失之和。質(zhì)量和成本是使用價值和價值的辨證統(tǒng)一質(zhì)量成本管理是全面質(zhì)量管理的重要內(nèi)容,是企業(yè)內(nèi)部成本管理的重要方面,是產(chǎn)品成本的構(gòu)成部分。質(zhì)量成本管理是一種現(xiàn)代化的企業(yè)管理模式。3謝謝觀賞2019-8-7質(zhì)量成本的意義企業(yè)為了保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量而支付的一切費用以及質(zhì)量成本構(gòu)成一第一次就把事情做對的成本預防成本鑒定成本二做錯事的成本內(nèi)部故障成本外部故障成本三其它費用4謝謝觀賞2019-8-7質(zhì)量成本構(gòu)成一第一次就把事情做對的成本4謝謝觀賞2019-預防成本定義:質(zhì)量成本是指是為了防止生產(chǎn)不合格產(chǎn)品所發(fā)生的成本5謝謝觀賞2019-8-7預防成本定義:5謝謝觀賞2019-8-7預防成本1質(zhì)量策劃費用質(zhì)量策劃費用是有關(guān)部門或人員用于策劃所需時間的費用支出:例如規(guī)劃質(zhì)量體系的具體細節(jié)所需的時間;根據(jù)產(chǎn)品設計和顧客對質(zhì)量的要求,編制用于材料、工序和產(chǎn)品質(zhì)量控制的方法、和工序作業(yè)指導書等所需的時間。質(zhì)量策劃費用還包括從事其他質(zhì)量策劃工作所需時間的費用支出,如可靠性研究,試生產(chǎn)質(zhì)量分析,為編制試驗、檢驗和工序控制的指導書或操作規(guī)程等所需時間。
6謝謝觀賞2019-8-7預防成本1質(zhì)量策劃費用6謝謝觀賞2019-8-7預防成本2過程控制費用過程控制費用是為質(zhì)量控制和改進現(xiàn)有過程能力的研究和分析制造過程(包括供應商的制造工序)所需全部時間的費用支出;為有效實施或執(zhí)行質(zhì)量規(guī)劃而對車間工作人員提供技術(shù)指導所需的費用支出;在生產(chǎn)操作過程中自始至終進行控制所支出的費用。
7謝謝觀賞2019-8-7預防成本2過程控制費用7謝謝觀賞2019-8-7預防成本3顧客調(diào)查費用顧客調(diào)查費用是為了掌握顧客的需求所開展的相關(guān)調(diào)查研究和分析所花費的費用。4質(zhì)量培訓費以及提高工作能力的費用質(zhì)量培訓費以及提高工作能力的費用不包括指導員工達到標準熟練程度的訓練費,而是用于改進和提高質(zhì)量水平所花費的相關(guān)費用
8謝謝觀賞2019-8-7預防成本3顧客調(diào)查費用8謝謝觀賞2019-8-7預防成本5產(chǎn)品設計鑒定費用產(chǎn)品設計鑒定費指的是為了鑒定設計的質(zhì)量、可靠性和安全性而評價試制產(chǎn)品或產(chǎn)品規(guī)范早期審批時所支出的費用。6質(zhì)量評審的研究和管理費用質(zhì)量體系的研究和管理費用是指用于整個質(zhì)量體系的設計和管理費用,以及輔助費用。9謝謝觀賞2019-8-7預防成本5產(chǎn)品設計鑒定費用9謝謝觀賞2019-8-7預防成本7供應商評價費用供應商評價費用是指為實施供應鏈管理而對供方進行的評價活動費用。8其他預防費用其他預防費用包括品質(zhì)部等可靠性組織機構(gòu)的行政管理費用,廠房設備維護等預防性措施費用。10謝謝觀賞2019-8-7預防成本7供應商評價費用10謝謝觀賞2019-8-7鑒定成本定義:是為了檢查和評定材料、在制品或產(chǎn)成品等是否達到規(guī)定的質(zhì)量標準所發(fā)生的費用。11謝謝觀賞2019-8-7鑒定成本定義:11謝謝觀賞2019-8-7鑒定成本1外購材料的試驗和檢驗費用外購材料的試驗和檢驗費是指由品質(zhì)部或其他檢驗、試驗單位所進行的為評價外購材料質(zhì)量所支出的費用,以及有關(guān)管理人員及辦公室人員可能用到的任何費用。它還包括檢驗人員到供貨廠評價所購材料時所支出的差旅費。12謝謝觀賞2019-8-7鑒定成本1外購材料的試驗和檢驗費用12謝謝觀賞2019-8-鑒定成本2計量服務費用計量服務費是指公司計量用有關(guān)儀器的校準和維修費用,以及工序監(jiān)測等的費用。3檢驗費檢驗費是指檢驗人員評價廠內(nèi)產(chǎn)品技術(shù)性能時支出的費用,以及管理人員和辦公室人員可能支出的有關(guān)費用。13謝謝觀賞2019-8-7鑒定成本2計量服務費用13謝謝觀賞2019-8-7鑒定成本4核對工作費核對工作費是指這樣一些工作所需時間的費用支出:操作人員按照質(zhì)量文件的要求而檢驗自己的工作質(zhì)量;在制造過程中按要求檢查產(chǎn)品和工序是否合格;挑出不符合質(zhì)量要求而被送回的全部廢品、次品;進行加工過程中的產(chǎn)品質(zhì)量評價。14謝謝觀賞2019-8-7鑒定成本4核對工作費14謝謝觀賞2019-8-7鑒定成本5試驗、檢驗的材料與小型質(zhì)量設備的費用試驗、檢驗的材料費用指的是,用于試驗主要設備的動力消耗,例如電、油以及在破壞性試驗(如熱水器性能試驗或承壓試驗)時消耗的材料和物品。小型質(zhì)量設備的費用包括了非固定資產(chǎn)的質(zhì)量設備的費用。15謝謝觀賞2019-8-7鑒定成本5試驗、檢驗的材料與小型質(zhì)量設備的費用15謝謝觀賞2鑒定成本6質(zhì)量審核費用質(zhì)量審核費用指產(chǎn)品和體系的審核費,包括內(nèi)審和外審費用。7顧客滿意調(diào)查費顧客滿意費是為了了解顧客(包括內(nèi)部)對產(chǎn)品滿意程度而進行相關(guān)調(diào)查分析的費用。8產(chǎn)品裝運發(fā)貨審查的費用產(chǎn)品工程審查和裝運發(fā)貨的費用是指相關(guān)人員在發(fā)貨裝運之前再次檢查產(chǎn)品和核實數(shù)據(jù)時所支出的費用。9其他鑒定費用包括供應商認證等。16謝謝觀賞2019-8-7鑒定成本6質(zhì)量審核費用16謝謝觀賞2019-8-7內(nèi)部故障成本定義:是指產(chǎn)品出廠前,因不符合規(guī)定的質(zhì)量要求所發(fā)生的費用。17謝謝觀賞2019-8-7內(nèi)部故障成本定義:17謝謝觀賞2019-8-7內(nèi)部故障成本1報廢損失費因產(chǎn)成品、半成品、在制品達不到質(zhì)量要求且無法修復或在經(jīng)濟上不值得修復造成報廢所損失的費用,以及外購元器件、零部件、原材料在采購、運輸、倉儲、篩選等過程中因質(zhì)量問題所損失的費用。18謝謝觀賞2019-8-7內(nèi)部故障成本1報廢損失費18謝謝觀賞2019-8-7內(nèi)部故障成本2返工或返修損失費為修復不合格品使之達到質(zhì)量要求或預期使用要求所支付的費用(包括修復后再次檢驗的費用)。3降級損失費因產(chǎn)品質(zhì)量達不到規(guī)定的質(zhì)量等級而降級或讓步所損失的費用。
19謝謝觀賞2019-8-7內(nèi)部故障成本2返工或返修損失費19謝謝觀賞2019-8-7內(nèi)部故障成本4停工損失費因質(zhì)量問題造成停工所損失的費用。5產(chǎn)品質(zhì)量事故處理費因處理內(nèi)部產(chǎn)品質(zhì)量事故所支付的費用,如重復檢驗或重新篩選等支付的費用。20謝謝觀賞2019-8-7內(nèi)部故障成本4停工損失費20謝謝觀賞2019-8-7內(nèi)部故障成本6內(nèi)審、外審等的糾正措施費內(nèi)審、外審等的糾正措施費是指解決內(nèi)審和外審過程中發(fā)現(xiàn)的管理和產(chǎn)品質(zhì)量問題所支出的費用,包括防止問題再發(fā)生的相關(guān)費用。7額外的庫存費用包括因市場調(diào)研、生產(chǎn)計劃等工作失誤造成的額外庫存積壓所發(fā)生的費用。
21謝謝觀賞2019-8-7內(nèi)部故障成本6內(nèi)審、外審等的糾正措施費21謝謝觀賞2019-外部故障成本定義:是指產(chǎn)品出廠后因未達到規(guī)定的質(zhì)量要求所發(fā)生的各種費用和損失。22謝謝觀賞2019-8-7外部故障成本定義:22謝謝觀賞2019-8-7外部故障成本1投訴費在保修單約定范圍內(nèi),對顧客投訴的調(diào)查研究、修理或更換等所支出的費用,或在保單、期滿之后用于顧客特殊投訴的調(diào)查處理所支出的費用。23謝謝觀賞2019-8-7外部故障成本1投訴費23謝謝觀賞2019-8-7外部故障成本2產(chǎn)品售后服務及保修費直接用于校正缺陷或特殊試驗,修理、更換產(chǎn)品或零件以及用于糾正非投訴范圍的故障和缺陷等所支出的一切費用。3產(chǎn)品責任費因產(chǎn)品質(zhì)量故障而造成的有關(guān)賠償損失費用(含法律訴訟、仲裁等費用)24謝謝觀賞2019-8-7外部故障成本2產(chǎn)品售后服務及保修費24謝謝觀賞2019-8外部故障成本4其他外部損失費包括:由失誤引起的服務、付款延遲及壞帳、庫存,由顧客不滿意而引起的成交機會喪失和糾正措施等費用。
25謝謝觀賞2019-8-7外部故障成本4其他外部損失費25謝謝觀賞2019-8-7其它費用無失誤動作成本與符合要求的代價的總和.包括:物資能源勞工設施無失誤工作成本是按照原設計運作過程所需要的所有費用,并假設原設計中并不包括浪費、返工或不符合要求等情形。26謝謝觀賞2019-8-7其它費用無失誤動作成本與符合要求的代價的總和.26謝謝觀賞2課程暫停以上是第一次課程,內(nèi)容主要是質(zhì)量成本的基礎知識,歡迎參加下次課程!27謝謝觀賞2019-8-7課程暫停以上是第一次課程,內(nèi)容主要是質(zhì)量成本的基礎知識,歡迎全過程質(zhì)量成本控制1.產(chǎn)品設計階段的質(zhì)量成本控制2.材料采購、耗用的質(zhì)量成本控制3.對產(chǎn)品生產(chǎn)工藝及工藝裝備質(zhì)量成本控制4.生產(chǎn)制造過程質(zhì)量成本控制5.銷售過程質(zhì)量成本控制28謝謝觀賞2019-8-7全過程質(zhì)量成本控制1.產(chǎn)品設計階段的質(zhì)量成本控制28謝謝觀賞產(chǎn)品設計階段的質(zhì)量成本控制產(chǎn)品設計開發(fā)之前進行詳細的市場調(diào)查,確認以下內(nèi)容:(1)該產(chǎn)品市場供求信息(2)國內(nèi)外該類產(chǎn)品水平及發(fā)展趨勢(3)市場對產(chǎn)品的品種、規(guī)格、性能、質(zhì)量、價格等的要求(4)市場對產(chǎn)品壽命的預期(5)國家政策對該產(chǎn)品的控制29謝謝觀賞2019-8-7產(chǎn)品設計階段的質(zhì)量成本控制產(chǎn)品設計開發(fā)之前進行詳細的市場調(diào)產(chǎn)品設計階段的質(zhì)量成本控制針對市場調(diào)查結(jié)果,做以下分析:(1)產(chǎn)品技術(shù)可行性分析(2)產(chǎn)品經(jīng)濟效果分析(產(chǎn)品成本和利潤預測)(3)產(chǎn)品的品牌效益分析30謝謝觀賞2019-8-7產(chǎn)品設計階段的質(zhì)量成本控制針對市場調(diào)查結(jié)果,做以下分析:30產(chǎn)品設計階段的質(zhì)量成本控制設計過程應注意的事項:(1)原材料的采用應在能夠?qū)崿F(xiàn)設計目標前提下,盡量采用較低成本的材料.(2)產(chǎn)品設計應充分考慮生產(chǎn)的效率(3)高新技術(shù)的使用應充分考慮企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)狀和市場的認知、接受程度.(4)確定合適的材料定額,提高材料的利用率.31謝謝觀賞2019-8-7產(chǎn)品設計階段的質(zhì)量成本控制設計過程應注意的事項:31謝謝觀賞材料采購、耗用的質(zhì)量成本控制(1)采用多種方式進行比質(zhì)比價,降低成本(2)與供方簽訂質(zhì)量協(xié)議,明確質(zhì)量責任(3)提高供方的供貨能力,減少本公司的庫存(4)積極與供方溝通,尋求更低成本的替代材料,為技術(shù)部的技術(shù)改進提供信息.32謝謝觀賞2019-8-7材料采購、耗用的質(zhì)量成本控制(1)采用多種方式進行比質(zhì)比價,對產(chǎn)品生產(chǎn)工藝及工藝裝備質(zhì)量成本控制(1)生產(chǎn)工藝應采用最簡潔的方法實現(xiàn)工藝目的(2)工藝裝備應在能夠?qū)崿F(xiàn)工藝目的的基礎上盡量提高效率、降低成本。33謝謝觀賞2019-8-7對產(chǎn)品生產(chǎn)工藝及工藝裝備質(zhì)量成本控制(1)生產(chǎn)工藝應采用最簡生產(chǎn)過程質(zhì)量成本控制降低廢品率降低返工率,提高一次檢驗合格率減少產(chǎn)品降級減少重復工作和重復檢驗以最低的損耗實現(xiàn)工藝目的34謝謝觀賞2019-8-7生產(chǎn)過程質(zhì)量成本控制降低廢品率34謝謝觀賞2019-8-7銷售過程質(zhì)量成本控制確定合理的產(chǎn)品保修期要有專業(yè)技術(shù)人員鑒定產(chǎn)品責任對產(chǎn)品責任進行投保35謝謝觀賞2019-8-7銷售過程質(zhì)量成本控制確定合理的產(chǎn)品保修期35謝謝觀賞2019第一步:數(shù)據(jù)收集收集實際支出采用普查法包括擴散效應成本36謝謝觀賞2019-8-7第一步:數(shù)據(jù)收集收集實際支出36謝謝觀賞2019-8-7收集數(shù)據(jù)注意事項小心收集數(shù)據(jù),考慮全部費用最好能用實際支出的數(shù)據(jù)進行計算,但有時候我們只有由普查或估計而得來的數(shù)據(jù)不論數(shù)據(jù)是由成本報告而來的實際支出、參與某特定工作的確實人數(shù),或是計算勞務費用時估計的工作時數(shù),我們都應小心地收集。最重要的,是要考慮全部相關(guān)費用。在為一項工作過程作質(zhì)量成本計算時,我們并沒有考慮到其“擴散效應”,也就是受到此一過程中某項質(zhì)量成本影響的其它過程的開支。37謝謝觀賞2019-8-7收集數(shù)據(jù)注意事項小心收集數(shù)據(jù),考慮全部費用37謝謝觀賞201收集數(shù)據(jù)的方法推薦:(1)普查法:列出本部門的所有工作和職責,并依次對費用進行分析。(2)頭腦風暴法:充分發(fā)揮員工的想象力,讓員工列舉費用項目。(3)建議以上方法配合使用。38謝謝觀賞2019-8-7收集數(shù)據(jù)的方法推薦:38謝謝觀賞2019-8-7質(zhì)量成本報告質(zhì)量成本報告一般是以年度計算,也可以季度、月份或跨年度進行核算。質(zhì)量成本報告是對以上收集數(shù)據(jù)的應用。以下舉例說明。(假設某公司銷售額為10000000元)39謝謝觀賞2019-8-7質(zhì)量成本報告質(zhì)量成本報告一般是以年度計算,也可以季度、月份或某公司質(zhì)量成本數(shù)據(jù)40謝謝觀賞2019-8-7某公司質(zhì)量成本數(shù)據(jù)40謝謝觀賞2019-8-7編制質(zhì)量成本報告41謝謝觀賞2019-8-7編制質(zhì)量成本報告41謝謝觀賞2019-8-7編制質(zhì)量成本報告42謝謝觀賞2019-8-7編制質(zhì)量成本報告42謝謝觀賞2019-8-7質(zhì)量成本報告分析(1)成本報告顯示1995年全年質(zhì)量成本達到年度銷售額的14.2%,因為產(chǎn)品的質(zhì)量問題給公司造成,通過實施質(zhì)量成本管理系統(tǒng),到1997年已經(jīng)下降到10.73%,在假設銷售額不變的情況下公司盈利能力得到顯著增強。通過產(chǎn)品質(zhì)量成本報告我們可以看出隨著公司預防成本、鑒定成本的增加公司內(nèi)、外部損失減少,公司全部質(zhì)量成本從絕對值和比重都得到顯著降低43謝謝觀賞2019-8-7質(zhì)量成本報告分析(1)成本報告顯示1995年全年質(zhì)量成本達到質(zhì)量成本報告分析(2
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