影響水泥磨產(chǎn)質(zhì)量因素及提升途徑_第1頁
影響水泥磨產(chǎn)質(zhì)量因素及提升途徑_第2頁
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文檔簡介

—二、提高磨機產(chǎn)質(zhì)量的途徑1．使用助磨劑在水泥粉磨過程中，加入少量提產(chǎn)助磨劑，可以消除磨內(nèi)細粉的粘附和聚集現(xiàn)象，加速物料粉磨過程，提高磨機臺產(chǎn)，降低單位產(chǎn)品粉磨電耗。2．水泥磨內(nèi)噴水向磨內(nèi)噴入少量霧狀的水能降低磨內(nèi)溫度，限制細顆粒的靜電作用，減少糊磨糊球現(xiàn)象，提高粉磨效率。當入磨物料溫度超過80℃時，磨內(nèi)噴入產(chǎn)量的1%－1.5%的霧化水泥時，可降低出磨水泥溫度15℃－20℃。3．分別粉磨將生產(chǎn)水泥的各種組分別粉磨，然后再混合均勻，則粉磨效更高。由于磨制水泥的熟料、混合材、石膏等按一定比例混合后喂入磨機，由于各種原材料的易磨性不丌同，出磨時各種原材料的細度不同，粉磨效率低。分別粉磨有以下優(yōu)點：（1）可根據(jù)不同的物料選擇不同的粉磨條件（2）消除由于各種物料易磨性不同引起的相互影響（3）各種物料可以根據(jù)不同要求磨至不同的細度生產(chǎn)經(jīng)驗表明：采用分別粉磨和混合粉磨礦渣水泥時，在產(chǎn)品細度相同的情況下，分別粉磨產(chǎn)量提高10%左右。4．降低入磨物料粒度入磨物料的粒度越小，磨機研磨體的平均球徑越小，粉磨的比表面積越大，可提高粉磨效率及臺產(chǎn)。入磨物料粒度控制在20mm以下，水泥磨臺產(chǎn)可提高13%左右。各物料適宜入磨粒度：5．開路系統(tǒng)改為閉路系統(tǒng)開路系統(tǒng)的主要缺點是過粉磨現(xiàn)象嚴重，如加上選粉機改為閉路系統(tǒng)，水泥磨臺產(chǎn)可提高20%左右。6．使用分級襯板在磨機一、二倉內(nèi)使用分級襯板，使鋼球的直徑與物料粒

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