室內消防氣體滅火系統(tǒng)管道及設備安裝

室內消防氣體滅火系統(tǒng)管道及設備安裝本工藝標準適用于重要機房、珍藏庫、檔案庫等建筑中的室內消防采用二氧化碳滅火系統(tǒng)、鹵代烷氣體滅火系統(tǒng)管道及設備安裝工程。二氧化碳滅火劑及鹵代烷滅火劑幾有不導電、不污染特點，但只有在密閉空間中才能取得良好效果。（注意鹵代烷在2010年前逐步將被新環(huán)保產品代替，目前，根據公安部規(guī)定：必要場所可以繼續(xù)安裝使用哈龍固定滅火系統(tǒng)。《氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》仍然有效，所以仍編此工藝，待有新變化時再修訂）一、材料設備要求(一)室內消防氣體（二氧化碳及鹵代烷等）滅火設備、容器閥、選擇閥、單向閥等各類閥件、噴嘴和閥驅動裝置等系統(tǒng)組件的產品及附展制品零配件等，應有出廠產品合格證和由國家質量監(jiān)督檢驗測試中心出具的檢驗報告、滅火劑輸送管道及管道附件的出廠檢驗報告與合格證。系統(tǒng)中采用的不能復驗的產品，如安全膠片等，應具有生產廠出具的同批產品檢驗報告與合格證．(二)進入現(xiàn)場后，安裝使用前做檢查、驗證工作，必須符合國家有關規(guī)范、部頒標準及消防監(jiān)督部門的規(guī)定和要求。系統(tǒng)組件檢查應符合以下要求：1氣體滅火系統(tǒng)施工前應對滅火劑貯存容器、容器閥、選抒閥、單向閥、噴嘴和閥驅動裝置等系統(tǒng)組件進行外觀檢查，并應符合下列規(guī)定：(1)系統(tǒng)組件無碰撞變形及其他機械性損傷。(2)組件外露非機械加工表面保護涂層完好。(3)組件所有外露接口均設有防護堵、蓋，且封閉良好，接口螺紋和法蘭密封面無損傷。(4)名牌清晰，其內容符合相應的現(xiàn)行國家標準《鹵代烷1211滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》GB110、《鹵代烷1301滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》GB50163和《二氧化碳滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》GB50193的規(guī)定。(5)保護同一防護區(qū)的滅火劑貯存容器規(guī)格應一致，其高度差不宜超過20mm。(6)氣體驅動裝置的氣體貯存容器規(guī)格應一致，其高度差不宜超過10mm。2氣體滅火系統(tǒng)安裝前應檢查滅火劑貯存容器的充裝量充裝壓力，且應符合下列規(guī)定：(1)滅火劑貯存容器的充裝量不應小于設計充裝量，且不得超過設計充裝量的1.5%。(2)鹵代烷滅火劑貯存容器的實際壓力不應低于相應溫度下的貯存壓力，且不應超過該貯存壓力的5%。(3)不同溫度下滅火劑的貯存壓力應按規(guī)范要求。3氣體滅火系統(tǒng)安裝前應對選擇閥、液體單向閥、高壓軟管和閥驅動裝置中的氣體單向閥逐個進行水壓強度試驗和氣壓嚴密性試驗，并應符合下列規(guī)定：(1)水壓強度試驗的試驗壓力應為系統(tǒng)組件設計工作壓力的1.5倍，氣壓嚴密性試驗的試驗壓力應為系統(tǒng)組件設計工作壓力。(2)進行水壓強度試驗時，水溫不應低于5℃(3)氣壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗后進行。加壓介質可為空氣或氮氣。試驗時宜將系統(tǒng)組件浸入水中，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓時間不少于5min,在穩(wěn)壓期間應無氣泡自試件內溢出。(4)系統(tǒng)組件試驗合格后，應及時烘干，并封閉所有外露接口。4在氣體滅火系統(tǒng)安裝前應對閥驅動裝置進行檢查，并應符合下列規(guī)定：(1)電磁驅動裝置的電源電壓應符合系統(tǒng)設計要求。通電檢查電磁鐵芯，其行程應能滿足系統(tǒng)啟動要求，且動作靈活無卡阻現(xiàn)象。(2)氣動驅動裝置貯存容器內氣體壓力不應低于設計壓力，且不得超過設計壓力的5%。(3)氣動驅動裝置中的單向閥芯應啟閉靈活，無卡阻現(xiàn)象。(三)按照施工安裝進度計劃核對進場后的材料數(shù)量，檢驗其規(guī)格、型號、尺寸、質量是否符合設計圖紙要求。1鍍鋅碳素無縫鋼管及管件：(1)管材：采用鍍鋅碳素無縫鋼管或加厚鍍鋅碳素鋼管，管壁內外鍍鋅均勻，無銹蝕，內壁無卡筋，管壁厚度應符合設計要求。選擇管材時，內部經受的壓力應滿足設計要求。(2)管件：采用鍛壓鋼件內外鍍鋅，鍍鋅層表面均勻，無銹蝕、無偏扣、亂絲、方扣、絲扣不全、角度不準等現(xiàn)象。特別是法蘭盤要內外鍍鋅，鍍鋅層完整，水線均勻，不得有斷裂、粘著污物等現(xiàn)象。2有色金屬管道及管件：采用無縫鋼管道及管件，管壁厚內外均勻，管皮內外表面光澤平滑，管件不得有絲扣不全、角度不準、偏扣、亂絲等現(xiàn)象。3閥件：閥件到貨后，要做抽樣實驗，應無裂紋、鑄造外型美觀、內外規(guī)矩、開關靈活嚴密、手輪無損壞。4設備：二氧化碳和鹵代烷氣體鋼瓶、起動裝置箱及箱內附屬設備及零配件的規(guī)格、型號、尺寸、質員必須符合設計要求，其設備的零配件應齊全．外觀表面規(guī)整，無損傷。搬運時戴上瓶蓋，不能倒置、沖擊，慎重操作，不允許放在日光下直射及高溫、附近有危險物等場所。5其他材料：型鋼、圓鋼、管道支、吊架、管卡子、機油、填料、墊料、電氣焊條及防腐涂料等均應符合設計要求。二、主要機具1機具：鋸管機、套管機、臺鉆、手電鉆、射釘槍、電焊機、空氣壓縮機、專用彎管機、步話機等。2工具：管鉗、壓力案子、手鋸、手錘、調管專用支架；鋼鋸、銼刀、板牙、扳手、活扳手：氧氣瓶、乙炔氣瓶、氧氣農、壓力表、乙炔表、氣焊槍、割槍：電焊把線、電焊鉗子、克絲鉗子、改錐：鋤頭、鏨子、發(fā)煙槍等。3量具：鋼卷尺、平尺、角尺、油標卡尺、水平儀（水平尺）、線墜：白綢布或白紙、石筆、粉筆、鉛筆等。三、作業(yè)條件1預留孔、洞、槽、眼，穩(wěn)栽各種支、吊、卡架及預理鐵件等，應及時配合土建工程進度預留、預埋。2干管安裝：位于各層（段）的頂層干管，在各層（段）結構封頂后安裝：位于樓板下的干管，應在結構進入上一層后進行：位于吊頂內的干管，最好在吊頂前安裝完。3立管安裝：應在抹好地面后進行，如需在抹地面前安裝時，必須保證水平線和地表面標高準確。4支管安裝：必須在抹完墻面后進行安裝。墻面不做抹灰時，支管應在刮膩子后再進行安裝。5鹵代烷氣體鋼瓶、起動裝置箱應在室內墻面、墻裙做完后穩(wěn)裝固定。6管道及設備支架應在裝修前就位、穩(wěn)裝。7其他設備器具應在做完內裝修，試壓、試驗后進行安裝。四、操作工藝(一)工藝流程安裝準備安裝準備預留孔、洞、預埋鐵件管材、管件、設備及附件清點檢查及組件檢查管道預制支、吊架制作、安裝管道安裝設備、氣瓶穩(wěn)固安裝裝配設備附件及壓力開關管道預制集合管及配管件、選擇閥安裝噴嘴安裝管道刷油單項及系統(tǒng)試壓調試(二)安裝準備：1認真熟悉圖紙．領會設計意圖，確定施工方案。2復核預留、預埋的位置、尺寸、標高。3根據設計圖紙畫出管路分部的位置、管徑、異變徑、預留口的坐標、標高、坡向及支、吊架、卡件的位置草圖，并將測量的尺寸做好記錄；并注意并列交叉排列管道的最小間隔尺寸。4按照草圖，進行管道預制加工，加工后核對尺寸，編號，碼放整齊。按照要求安裝支、吊、卡、架。5將預制管道及附件運至安裝地點，按編號就位，清掃管膛。(三)預留孔、洞及預埋鐵件：1在鋼筋混凝土樓板、梁、墻上預留孔、洞時，應設專業(yè)人員按照設計圖紙將管道及設備的位置、坐標、標高尺寸測量準確。2配合土建放線定位，定標高、尺寸。同時匯同有關部門解決施工相互矛盾的問題。3標記好預留孔、洞及預埋鐵件的部位。將預制模盒在綁扎鋼筋前固定好，開口盒填塞柔性物材。在澆注混凝土過程中，應設專業(yè)人員核對、看護，以免位移、錯位，并且注意復驗位置、尺寸。4如遇移位、錯位，需剔鑿處理時，須征得有關部門的同意后，方可進行。(四)設備材料的清點檢查：1按照設計圖紙要求，安裝前做規(guī)格、型號、尺寸、質量等方面的清點驗證，保證數(shù)量、質量符合設計及安裝要求。2對目測不易識別的材料（閥件）要抽樣送試驗室檢測。(五)支、吊架的制作安裝：1支、吊架的制作：管道支、吊架應按照設計圖紙要求選用材料制作，其加工尺寸、型號、精度及焊接均應符合設計要求。2支、吊架的安裝：(1)管道支、吊架安裝時應及時進行支、吊架的固定和調整工作。(2)安裝支、吊架的位置、標高應準確，間距應合理。應按設計圖紙要求，有關標準圖規(guī)定進行安裝。(3)管道不允許位移時，應設置固定支架。必須嚴格安裝在設計規(guī)定的位置上，并應使管子牢固地固定在支架上。(4)埋入墻內的支架、焊接到預埋件上的支架、用射釘安裝的支架、用膨脹螺栓固定安裝的支架、都應遵照設計圖紙要求進行安裝。(5)在沒有預留孔、洞和預埋件的混凝土構件上，可以選用射釘或膨脹螺栓安裝支架，但不宜安裝推力較大的固定支架。(6)采用膨脹螺栓有不帶鉆和帶鉆兩種，常用規(guī)格為M8,M10,M12等。①用不帶鉆膨脹螺栓安裝支架時，必須先在安裝支架的位置上鉆孔。②鉆出的孔必須與構件表面垂直?？椎闹睆脚c套管外徑相等，深度為套管長度加15mm。鉆好后，將孔內的碎屑清除干凈。③把套管套在螺栓上，套管的開口端朝向螺栓的錐形尾部；再把螺母帶在螺栓上。然后打入已鉆好的孔內，到螺母接觸孔口時，用扳手擰緊螺母。隨著螺母的擰緊，螺栓的錐形尾部就把開口的套管尾部脹開，使螺栓和套管一起緊固在孔內（下圖）。(7)當安裝并列管道時，應注意使管道間距排列標準化。(六)預制加工：1管道切斷：根據圖紙和現(xiàn)場實際測量的管段尺寸，畫出草圖，按草圖計算管道長度下料，在管段上畫出所需的分段尺寸后，使工具與管道軸線成直角，將管道垂直切斷，不能使用機械工具等。2管道切口的處理：一切管道的切口處必須用銼銼成一平滑平面，除去管道內外卷邊、毛刺等。3管逆內的檢查、清掃、配管端的保護：(1)管道切口在接合前一定要清掃管口內的存留物及管口邊內外的鐵屑等。(2)加工完畢或配管作業(yè)臨時中止時，必須用堵頭將管端封閉好，不能使異物進入管內及管口邊外的絲扣處。(3)安裝管道前一定要清掃管膛內及管口邊外的絲扣處。4將預制加工好的診段配好零件編號，放到適當位置調直，待安裝。(七)管道安裝一般包括主干管、支干管、支立管、分支管、集合管、導向管安裝．安裝時，由主管道開始，其他分支可依次進行（下圖）。1干管安裝：(1)將預制加工好的管道按環(huán)路核對編號，運到安裝地點，按編號順序散開放置就位。確定干管的位置、標高、坡度、管徑及異變徑等，按照尺寸固定好支、吊架。(2）架設管線連接管道和管件可先在地面組裝一部分，長度以便于吊裝為宜。起吊后，輕落在支、吊架上,用卡環(huán)固定，防止?jié)L落傷人。(3）采用焊接管道、管件，可全部吊裝完畢后再焊接，但焊口位置應在地面組裝時就安排好，選定適當部位，以便焊工操作。(4)施焊前，須加熱干燥焊條后方可使用（烤箱溫度70℃～100(5）焊接按規(guī)范操作。根據不同的管道和管壁厚度選用焊條或焊接用金屬絲的種類、直徑及操作姿勢，并采用適當?shù)碾娏?、電壓、焊接速度進行焊接（下表).使用電焊機時，應根據其焊接材料等條件考慮其極性。電流范圍選擇焊條直徑（mm）2.63.2長度（mm）350350電流范圍下向50～85（A）80～130（A）立向40～70（A）60～100（A）上向(6)正確地采用坡口角度及管子與管子連接，不能有錯位焊接。(7)在管子焊接部位及管子和法蘭的焊接部位的內外面上，涂上與管道同材質的防腐劑。(8)采用螺紋連接管道、管件時，吊到支、吊架上后，絲扣連接填料，應采用封閉性能好的聚四氟乙烯帶，切忌不能用高壓橡膠墊，因為橡膠墊容易膨脹，導致漏氣。更不能用麻絲做填料。一切就緒后即可上緊管道。(9)干管安裝后，還應撥正調直，從管端看過去，整根管道應在一條直線上。用水平尺在管段上復驗，防止局部管段有“下垂”或“拱起”等現(xiàn)象。2立、支管道安裝：(1)干管安裝后即可準備安裝立管，先檢查各層預留孔、洞是否垂直合適，管道就位，入預定地點，兩管口對準，用線墜吊掛在立管一定高度上，找直、找正，并用電焊點固，復核后，方可施焊。(2)立管安裝后，準備安裝支管，因支管一般成排，安裝時先在墻壁上彈出位置線，以保證安裝質量。3管道支、吊架的安裝應符合下列要求：(1)管道應固定牢靠，管道支、吊架的最大間距應符合下表的規(guī)定。(2)管道末端噴嘴處應采用支架固定，支架與噴嘴間的管道長度不應大于500mm。(3)公稱直徑大于或等于50mm的主干管道，垂直方向和水平方向至少應各安裝一個防晃支架。當穿過建筑物樓層時，每層應設一個防晃支架。當水平管道改變方向時，應設防晃支架。支、吊架的最大間距管道公稱直徑（mm）1520253240506580100150最大間距（m）1.51.82.12.42.73.43.53.74.35.2(4)鹵代烷1301滅火系統(tǒng)和二氧化碳滅火系統(tǒng)管道的三通管接頭的分流出口應水平安裝。4管道在各段局部安裝后，應在焊口及接合部做防腐處理，使其做法符合設計圖紙要求。注意分段試壓后，及時辦理驗收手續(xù)。然后再進行下道工序的安裝。5銅管道安裝：(1)管道連接采用擴口接頭。(2)把擴口螺母帶入銅管，然后用脹管工具擴管，應用指定的脹管工具擴管，不能用其他的方法擴管。(3)使用專用扳手把擴口螺母擰緊，不能用活動扳手等。6安裝后管道防護與保養(yǎng)：(1)埋設在混凝土墻內的管道，必須根據設計要求施工，須在埋設部位卷上瀝青黃麻布、聚乙烯膠帶或同類產品。(2)在防火區(qū)域內，管道所穿過的間隙應填上不燃性材料，并考慮必要的伸縮，充分坑實。(八)設備支架安裝：1按照設計圖紙要求，進行設備支架組裝．組裝時注意按照圖紙順序編號進行安裝，安裝后應再矯正。2各部件的組裝應使用配套附件螺拴、螺母、墊圈、U型卡等，注意不要組裝錯位。外露螺栓長度為其直徑的1/2為宜。3貯藏容器支架組裝完，經復核符合設計圖紙要求后，用4根膨脹螺栓固定在貯藏容器室的地面上(下圖).Ｉ一角鋼：2-集合廿固定角鋼：３一貯藏容器固定后抽鋼：4一上架固定角鋼：5一集合廿：6一導向什上螺毋：，一下螺母；8一貯藏棄留底盤座：9-1301貯截容器：10-橫愉俐架：11一固定娜拴：12-梯形固定卡套9.4.9集合管及管配件、選擇閥、閥驅動裝置的安裝：1集合管及管配件安裝（下圖).(1)把集合管設置在支架上面，將固定螺栓臨時擰緊，連接口（導向管）垂直向下，將容器連接管安裝后，使其扭曲度不產生附加應力，把所定方向調整到符合要求后，固定擰緊即可。(2）集合管是將鹵代烷氣體滅火劑匯集后．再輸送到支路管道中去的設備，應采用厚壁鍍鋅無縫鋼管，其末端安裝有安全閥，將其用螺栓固定在支架上。(3）導向管的兩端是螺紋接頭．先把緊固側安在染合管的位置上，然后把活動側安在貯藏容器的配管件上。(4）連接軟管是用鋼絲編織而成。單向閥可防止管路中的滅火溶劑回流。多個貯藏容器系統(tǒng)的容器閥與集合管之間應用軟管和單向閥連接，軟管可調整安裝誤差、減輕噴霧時的沖擊力。2選擇閥安裝：(1）選擇閥在手動開放桿上部，安裝在容易用手操作的位置上。(2）一般選擇閥為法蘭連接．應使法蘭上的螺栓孔與水平或垂直中心線對稱分布。安裝螺栓時注意對角擰固。墊料采用耐熱石棉"O”型圖。安裝后用直角尺和塞尺檢查其垂直度及間隙數(shù)值。采用螺紋連接的選擇閥，其與管道連接處宜采用活接頭。(3)選擇閥上應設置標明防護區(qū)域名稱或編號的永久性標志牌，并將永久性標志牌固定在操作手柄附近。選擇閥平常處于關閉狀態(tài)，當某一防護區(qū)域失火時，滅火控制器發(fā)出噴霧指令，此時通向該區(qū)域管網上的選擇閥打開，向指令失火區(qū)域內噴霧。3閥驅動裝置的安裝：(1)電磁驅動裝置的電氣連接線應沿固定滅火劑貯存容器的支、框架或墻面固定。(2)拉索式的手動驅動裝置的安裝應符合下列規(guī)定：①拉索除必須外露部分外，采用經內外防腐處理的鋼管防護。②拉索轉彎處采用專用導向滑輪。③拉索末端拉手應設在專用的保護盒內。拉索套管和保護盒必須固定牢靠。(3)安裝以物體重力為驅動力的機械驅動裝置時，應保證重物在下落行程中無阻擋，其行程應超過閥開啟所需行程250mm。(4)氣動驅動裝置的安裝應符合下列規(guī)定：①驅動氣瓶的支、框架或箱體應固定牢固，且應做防腐處理。②驅動氣瓶正面應標明驅動介質的名稱和對應防護區(qū)名稱的編號。(5)氣動驅動裝置的管道的安裝應符合下列要求：①管道布置應橫平豎直。平行管道或交叉管道之間的間距應保持一致。②管道應采用支架固定。管道支架的間距不宜大于0.6m。③平行管道宜采用管夾固定。管夾的間距不宜大于0.6m,轉彎處應增設一個管夾。(6)氣動驅動裝置的管道安裝后應進行氣壓嚴密性試驗。嚴密性試驗應符合下列規(guī)定：①采取防止滅火劑和驅動器氣體誤噴射的可靠措施。②加壓介質采用氮氣或空氣，試驗壓力不低于驅動氣體的貯存壓力。③壓力升至試驗壓力后，關閉加氣源，5min內被試管道的壓力應無變化。(十)管道單項及系統(tǒng)試壓：管道在安裝完畢后交付使用前，必須進行下列工作：1系統(tǒng)內水壓試驗，在水壓試驗前，首先將高壓管段與低壓管段及系統(tǒng)不宜連接的試壓設備隔開。并且在所需要的位置上加設盲板，做好標記、記錄。系統(tǒng)內的閥門應開啟。一般情況下系統(tǒng)水壓試驗以工作壓力的1.5倍進行。在試驗壓力下保持10min,然后降至工作壓力，檢查系統(tǒng)管路，沒有滲漏現(xiàn)象為合格。2系統(tǒng)水壓試驗后，應對系統(tǒng)內管道進行一次吹掃。吹掃工作一般用工藝裝置內的氣體壓縮機進行。吹掃時在每個出口處放置白布或白紙板檢查，不得有鐵銹、鐵屑、塵土、水分及其它臟物存在。吹掃合格后，應及時把該處援合件擰緊。3系統(tǒng)一次吹掃管道完畢后，先用氮氣吹凈試驗，增壓至1MPa,檢漏用肥皂水刷焊口處，并觀察壓力表10min不動為合格。然后分管段試驗，由1301容器出口到選擇閥試驗壓力為5.9MPa。由選擇閥至噴嘴（配臨時盲堵）彎頭處試驗壓力為4.62MPa。兩段試驗壓力時間分別為5min，不降為合格。及時辦理驗收手續(xù)(當設計無規(guī)定時，1301氣體滅火試壓以此為依據)。4高壓二氧化碳滅火系統(tǒng)管道的水壓強度試驗壓力應為15Mpa.5當使用壓縮空氣或氮氣氣進行管逆系統(tǒng)試壓時（包括噴放試驗），應由消防監(jiān)督部門、建設單位、設計單位、施工單位共同參加并辦理驗收手續(xù)。(十一)氣壓試驗完畢后，就可進行管道沖洗工作，要逐根管道地進行沖（吹）洗，直至符合設計要求時為合格。(十二)設備穩(wěn)固。按設計要求的編號、順序進行貯藏容器的穩(wěn)固（圖9.4.8）。安裝時注意底盤不要發(fā)生彎曲下垂，安裝容器框架擰緊地腳螺栓后，把貯藏容器放入容器框架內，并用容器箍固定。(十三)裝配設備附件及壓力開關。首先將起動裝置箱固定在框架上，擰緊螺栓，復核正直后．將小氮氣瓶（起動氣瓶）穩(wěn)裝在箱內的鐵皮套里．再將壓力開關固定在箱體內的正確位置上（下圖).(十四)管道及設備安裝完畢后，按設計要求，進行管道及設備刷油：刷油時應做到管道及設備表面干凈、無銹、油污、灰塵等缺陷。滅火劑輸送管道的外表面應涂紅色油漆。在吊頂內、活動地板下等隱蔽場所內的管道，可涂紅色油漆色環(huán)。每個防護區(qū)的色環(huán)寬度應一致，間距應均勻。(十五)噴嘴安裝．安裝時應報據設計圖紙要求，對號入座，不得任意調換、裝錯。以免影響安裝質量。1噴嘴保護罩安裝：此罩一般采用小喇叭形狀，作用是防止噴嘴孔口堵塞。安裝在吊頂下的不帶裝飾罩的噴嘴，其連接管管端螺紋不應露出吊頂；安裝在吊頂下的帶裝飾罩的噴嘴，其裝飾罩應緊貼吊頂。2噴嘴安裝時應逐個核對其型號、規(guī)格和噴孔方向，并應符合設計要求。(十六)調試：1氣體滅火系統(tǒng)的調試宜在系統(tǒng)安裝完畢，以及有關的火災自動報警系統(tǒng)和開口自動關閉裝置、通風機械和防火閥等聯(lián)動設備的調試完成后進行。調試負責人應由專業(yè)技術人員擔任。參加調試的人員應職責明確。應采取可靠的安全措施，確保人員安全和避免滅火劑的誤噴射。調試前做好全系統(tǒng)的檢查工作，全部合格后，方可進行調試。2氣體滅火系統(tǒng)的調試，應對每個防護區(qū)進行模擬噴氣試驗和備用滅火劑貯存容器切換操作試驗。3模擬噴氣試驗的條件應符合下列規(guī)定：(1)鹵代烷滅火系統(tǒng)模擬噴氣試驗不應采用山代烷滅火劑，宜采用氮氣進行。氮氣貯存容器與被試驗的防護區(qū)用的滅火劑貯存容器的結構、型號、規(guī)格應相同，連接與控制方式應一致，充裝的氮氣壓力和滅火劑貯存壓力應相同等。氮氣貯存容器數(shù)不應少于滅火劑貯存容器數(shù)的20%，且不得少于一個．(2)二氧化碳滅火系統(tǒng)應采用二氧化碳滅火劑進行模擬噴氣試驗。試驗采用的貯存容器數(shù)應為防護區(qū)實際使用的容器總數(shù)的10%，且不得少于一個。(3)宜采用自動控制。4模擬噴氣試驗的結果，應符合下列規(guī)定：(1)試驗氣體能噴入被試防護區(qū)內，且應能從被試防護區(qū)的每個噴嘴噴出。(2)有關控制閥門工作正常。(3)有關聲、光報警信號正確。(4)貯瓶間內的設備和對應防護區(qū)內的滅火劑輸送管道無明顯晃動和機械性損壞。5進行備用滅火劑貯存容器切換操作試驗時可采用手動操作，并應按規(guī)范規(guī)定準備一個氮氣或二氧化碳貯存容器。五、質量標準(一)主控項目：1系統(tǒng)內管道試壓、試驗結果，必須符合設計要求。檢驗方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗記錄。2管道坡度必須符合設計要求。檢驗方法：用水準儀（水平尺）、拉線和尺量檢查或檢查測量記錄。3焊接高壓管道的焊工，必須經過考試合格認可，才能施焊。檢驗方法：檢查焊工合格證（市勞動局壓力容器檢驗所證書）。(二)一般項目：1鍍鋅碳素鋼管的螺紋連接應符合以下規(guī)定：螺紋清潔、規(guī)整、無斷絲；鍍鋅碳素鋼管與管件的鍍鋅層無損傷，螺紋露出部分防腐蝕處理良好；接口處無外露聚四氟乙烯膠帶等缺陷。檢查方法：觀察或解體檢查。2鍍鋅碳素無縫鋼管的焊接應符合以下規(guī)定：(1)鹵代烷氣體采用鍍鋅碳素無縫鋼管焊接時，必須符合設計要求，按照設計規(guī)定焊前、焊后應做好特殊涂料的防腐處理。(2)焊口的寬度、厚度、平直度及焊縫加強面必須符合施工規(guī)范；焊波均勻一致，焊縫表面無結瘤、夾渣和氣孔等缺陷。檢查方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。3鍍鋅法蘭連接應符合以下規(guī)定：對接平行、緊密，與管子中心線垂直，螺桿露出螺母；襯墊材質必須符合設計要求且無雙層。但應注意整體螺桿露出螺母長度應一致，且不大于螺桿直徑1/2。檢驗方法：觀察檢查。4管道支、吊架的安裝應符合以下規(guī)定：構造正確合理，埋設平正牢固，排列整齊，支、吊架與管子、設備等接觸應緊密。檢查方法：觀察或用扳手檢查。5閥門安裝應符合以下規(guī)定：型號、規(guī)格、耐壓強度和嚴密性試驗結果應符合設計要求；位置、標高、進、出口方向正確；連接牢固、緊密、啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。檢驗方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗單。6設備、噴嘴及噴嘴罩安裝應符合以下規(guī)定：規(guī)格、型號應符合設計要求；位置、標高、方向合理正確；連接牢固，表面潔凈。檢驗方法：拉線、吊線、尺量檢查：檢查設備及噴嘴的出廠合格證。7管道、箱、支架涂漆應符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷數(shù)、顏色應符合設計要求：附著良好，無脫皮、起泡和漏涂；漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。檢驗方法：觀察檢查。(三)允許偏差項目應符合下表的規(guī)定。管道安裝允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1坐標10用水準儀（水平尺）直尺拉線和尺量檢查2標高±103水平管道縱橫方向彎曲每1米管徑≤100mm0.5用水平尺直尺拉線和尺量檢查管徑＞100mm1全長（25m以上）管徑≤100mm≯13管徑＞100mm≯154立管垂直度每1m2吊線與尺量檢查全長（5m以上）≯105彎管橢圓率Dmax-Dmin管徑≤100mm10/100用外卡鉗和尺量檢查Dmax管徑＞100mm8/100六、成品保護1預制加工好的干、立、支管，要分別按編號排放在平整場地上，并用木方墊好，不允許大管壓小管碼放,嚴防腳踏、物砸。2螺紋連接后的管道，注意保護管端絲扣。安裝好的管道不得做支撐架、系安全帶、放腳手板，更不得蹬踩．9.63安裝好管道及設備在抹灰、噴涂前應做好防護處理，以免被污染。七、應注意的問題1鍍鋅碳素鋼管鍍鋅層被破壞。防止壓力和管鉗日久失修卡不住管子，管子在壓力下打轉。2焊接管道時偏移、錯口．制作安裝技術水平不夠或焊接前點焊開焊。3焊條焊皮脫落。焊條不允許存放在陰暗潮濕處。焊條使用前應烘千。4聚四氟乙烯膠帶外露濟理不凈．絲頭外露過長。清理不仔細，絲扣過緊．5支、吊架制作歪、扭、尺寸不準。原因是支、吊架制作時地面不平整，熟悉圖紙不夠，對精度要求不嚴。需加強檢查,注意質量驗收。

中式肉制品的加工方法技術和工藝（一）腌臘肉制品腌臘制品是用鹽和香料在較低的溫度下經自然風干腌制而形成的風味獨特的肉制品。具代表性的有金華火腿、南京板鴨、廣式臘腸等。1．金華火腿金華火腿是我國著名的肉制品。它風味獨特，營養(yǎng)豐富，曾多次在我國和世界獲獎。工藝流程：原料選擇→鮮腿修整→腌腿→洗腿→整形→曬腿→上架發(fā)酵→落架堆疊→成品（1）原料選擇選擇經獸醫(yī)衛(wèi)生檢驗合格的金華豬，屠宰后前腿沿第二頸椎將前頸肉切除，在第三肋骨處將后端切下，將胸骨連同肋骨末端的軟骨切下，形狀為方形；后腿是先在最后一節(jié)腰椎骨節(jié)處切開，然后沿大腿內斜向下切。（2）鮮腿修整除去前、后腿上的殘毛和腳蹄間的細毛，擠出血管內殘留的淤血，削平恥骨，斬去脊骨，割去浮油和油膜，將腿修成"琵琶"形。（3）腌腿腌制時應根據季節(jié)、氣溫等條件確定用鹽量。在金華地區(qū)，每年的11月至次年的2月間，氣溫為3～8℃，是比較適宜的腌制溫度，在此條件下用鹽量為鮮腿重的9％～10％，分7次上鹽，早冬和春節(jié)還要加硝石。氣溫升高時，用鹽量增加，但腌制期縮短。第一次上鹽，撤鹽應均勻，但不能過多，撒鹽后平疊堆放12～14層；經24小時后上第二次鹽，這次用鹽約占總鹽量的一半，重點在腰薦骨、恥骨關節(jié)、大腿上部三個部位多撤鹽；第二次上鹽后4～5天上第三次鹽，同時將堆碼的上下層倒換；再經5～6天上第四次鹽，用鹽量為總鹽量的5％左右，此時可以檢查腌制的效果，用手按壓肉面，有充實堅硬的感覺，說明已經腌透；第五、六次上鹽分別間隔7天左右，火腿的顏色變?yōu)榧t色；經六次上鹽后，重量小的可以進入洗腿工序，較大的腿可進行第七次上鹽。腌制的總時間為30～35天。（4）洗腿腌制結束后將腿放在清水池中浸泡，然后用清水洗去火腿表面的血水和油污。洗后晾曬至表面無水后，打印商標。（5）整形將腿骨校直，腳爪校成彎曲狀，皮面壓平，腿頭與腳對直，使其外形美觀。（6）曬腿將整形好的腿吊掛，暴曬4～5天，使腿皮呈黃色、油亮，并產生香味。（7）上架發(fā)酵發(fā)酵的目的是使肉中的蛋白質及脂肪發(fā)生變化，使火腿產生獨特的風味。發(fā)酵時間為4～5個月，發(fā)酵期應注意調節(jié)溫度、濕度，保證通風。在發(fā)酵過程中，用刀將突出的骨頭削平，將火腿表面修割整齊，保證其外形美觀。（8）落架堆疊將發(fā)酵好的火腿從架上取下，進行堆疊。一般為15層，堆時肉面向上，皮面朝下，要根據氣溫不同，定期倒堆一次。（9）成品規(guī)格根據金華火腿的顏色、氣味、咸度、肌肉豐滿度、重量、外形等進行分級，一般分為四級，其中香味是很重要的指標。評定時用竹簽插入火腿不同部位，嗅竹簽帶出的香味進行分級。2．廣式臘腸臘腸俗稱香腸，是指以肉類為原料，經切、絞成丁，配以輔料，灌入動物腸衣經發(fā)酵、成熟干制而成的肉制品，是我國肉類制品中品種最多的一大類產品。廣東臘腸是其代表。廣東臘腸是以豬肉為原料，經切碎或絞碎成丁，用食鹽、硝酸鹽、白糖、曲酒、醬油等輔料腌制后，充填入天然腸衣中，經晾曬、風干或烘烤等工藝而制成的一類生干腸制品。食用前需要進行熟制。工藝流程：原料肉修整→切丁→拌餡、腌制→灌裝→晾曬→烘烤→成品（1）原料肉的選擇和修整香腸的原料是健康無病的新鮮豬肉，瘦肉以腿肉和臀肉最好，肥膘以背部硬膘為好，腿膘次之。加工其他肉制品切割下來的碎肉也可作為原料。原料肉經過修整，去掉筋、腱、骨和皮。（2）切丁瘦肉用絞肉機切成4～10毫米的肉粒，肥肉用切丁機或手工切成6～10毫米的丁。肥肉切好后要用溫水清洗一次，以除去浮油和雜質，撈入篩內，瀝干水分待用，肥瘦肉應分開存放。（3）配料廣式臘腸配料標準：瘦肉70千克，肥肉30千克，精鹽2．2千克，砂糖7．6千克，白酒2．5千克，白醬油5千克，硝酸鈉0．05千克（4）拌餡、腌制配料稱好后倒入盆中，加入20％左右的清水，使其充分溶解。然后將絞好的肉粒倒入水中，把肉粒和配料混合均勻，放在清潔室內腌制1～2小時即可進行灌制。（5）充填天然腸衣先用清水浸泡柔軟，洗去鹽分后備用。每100千克肉餡約需豬小腸衣50米。將腸衣套在灌嘴上，使肉餡均勻地灌入腸衣中，要掌握松緊程度，不能過緊或過松。（6）排氣用排氣針扎刺濕腸，排除內部空氣。（7）捆線結扎每隔10～20厘米用細線結扎1次，不同規(guī)格長度不同。（8）漂洗將濕腸用清水漂洗一下，除去表面污物，然后依次分別掛在竹竿上。（9）晾曬和烘烤將懸好的香腸放在日光下暴曬2～3天，在日曬過程中有脹氣處應針刺排氣。晚間送入烘房內烘烤，溫度保持在42～49℃。溫度過高脂肪易熔化，同時瘦肉也會烤熟，這不僅降低成品率，而且色澤變暗；溫度過低又難以干燥，易引起發(fā)酵變質。因此，必須注意控制溫度。一般通過3晝夜的烘曬即可，然后再晾掛到通風良好的場所風干10～15天即為成品。（10）貯藏香腸在10℃以下可保存1個月以上，也可懸掛在通風干燥的地方保存。3．南京鹽水鴨南京鹽水鴨是南京的著名特產，鴨皮潔白光亮、鴨肉清淡可口，肉質鮮嫩。其工藝流程如下：宰殺→干腌→摳鹵→復鹵→煮制→成品（1）宰殺選用當年生肥鴨，宰殺放血拔毛后，切去兩節(jié)翅膀和腳爪，在右翅下開口取出內臟，用清水把鴨體洗凈，瀝干水分后腌制。（2）干腌將食鹽與茴香按100：6的比例在鍋中炒制，將炒制好的鹽按6％～6．5％鹽量腌制，其中的3／4從右翅開口處灌入腹腔，并使鹽均勻布滿整個腔體，1/4用于鴨體表腌制，重點擦抹在大腿、胸部、頸部開口處，氣溫高低決定干腌的時間，一般為2小時左右。（3）摳鹵干腌后的鴨子，鴨體中有血水滲出，此時提起鴨子，用手指插入鴨子的肛門，使血鹵水排出。（4）復鹵先制成食鹽的飽和溶液，加入姜片0．1％，大茴香粉0．05％，香蔥0．1％～0．15％，這種鹵稱為新鹵。新鹵經過20～30次燒鹵，成為老鹵。老鹵使用過程中，應始終保持飽和狀態(tài)。復鹵時將鹽鹵從右翅開口處灌入腹腔，并將鴨子浸入鹵缸中，經過2小時左右，即可出缸起掛。復鹵的鴨胚，用沸水澆淋，使鴨子肌肉收縮，外皮繃緊，外形飽滿，然后用直徑2厘米、長10厘米左右的中空竹管插入肛門，并將少許生姜，大茴香、蔥放入腹腔。（5）煮制清水中加入姜片、蔥、大茴香煮沸，停止燒火，將鴨子放入鍋中，蓋上蓋，燜20分鐘后加熱，水溫達到90℃?；?，再燜10～15分鐘，水溫始終維持在85℃左右。（6）成品煮熟后的鴨子須冷卻后食用。（二）醬鹵肉制品醬鹵肉制品是我國的傳統(tǒng)肉制品，包括白煮肉類、醬鹵肉類和糟肉類。著名的有蘇州醬汁肉、北京月盛齋醬牛肉、德州扒雞等。1．蘇州醬汁肉是蘇州陸稿薦熟肉店所制，已有上百年的歷史。成品為小方塊，色澤鮮艷呈桃紅色，肉質酥潤，醬香濃郁。工藝流程：選料→配料→煮制→醬制→制鹵（1）選料選用能出凈肉35～40千克的太湖豬的整塊肋條肉為原料。切成4厘米的方塊，每千克切成20塊。肉塊切好后，把五花肉、硬膘分開。（2）配料（香料裝入紗布袋）以50千克豬肋條肉計：白糖2．5千克，精鹽1．5～1．75千克，桂皮100克，紹酒2．0～2．5千克，八角100克，紅曲米0．6克，姜100克，蔥（捆成束）2．0克（3）煮制將原料肉先在清水中白煮。五花肉煮10分鐘，硬膘煮15分鐘。撈起后用清水洗凈。然后在鍋底放上骨頭，上面依次放上豬頭肉、香料袋、五花肉、硬膘，最后倒入肉湯，用大火煮制1小時。（4）醬制當鍋內白湯沸騰時加入紅曲米、紹酒和總量4／5的白糖，再用中火燜煮40分鐘。當肉呈深櫻桃紅色。湯將干、肉已酥爛時即可出鍋放于搪瓷盤內，不能堆疊。（5）制鹵醬汁肉的質量關鍵是制鹵，食用時還要在肉上澆汁。好的鹵汁應黏稠、細膩，可使肉色鮮艷，又可使產品以甜為主、甜中帶咸。鹵汁的制法是將留在鍋內的醬汁再加入剩余的1/5白糖，用小火煎熬，并不斷攪拌。制好的醬汁應放在帶蓋的容器中，出售時應在肉上澆上醬汁。2．北京月盛齋醬牛肉月盛齋醬牛肉也稱五香醬牛肉。產品特點是外表深棕色，食之嫩而爽口，咸淡適宜，香濃味純。工藝流程：選料→配料→調醬→煮制→醬制（1）選料選用膘肥的牛肉，用冷水浸泡，清除淤血，切成1千克左右的肉塊。（2）配料以50千克肉計：食鹽1．5千克，面醬5千克，花椒、小茴香、肉桂各50克，丁香、砂仁各10克，蔥、大蒜、鮮姜各0．5千克（3）調醬用一定量的水和黃醬拌合，把醬渣撈出，煮沸1小時，備用。（4）煮制將選好的原料肉按不同的部位、嫩度放入鍋內大火煮1小時，除去腥味，然后加入調好的湯液和調料進行煮制，要求水與肉塊平齊，水溫在95℃左右煮2小時；然后減火再在85℃左右煮制2小時。煮制時每隔1小時倒鍋1次。（5）成品規(guī)格出品率在60％左右，成品醬黃色，內外色澤一致，五香味濃，味道鮮美。（三）燒烤、熏烤肉制品1．道口燒雞道口燒雞原產于河南省滑縣道口鎮(zhèn)，已有300多年的歷史，以其色澤鮮艷、香味濃郁而聞名，是我國著名的地方特產之一。工藝流程：原料處理→整形→上色和油炸→煮制（1）原料處理原料用生長半年以上、2年以內，重量在1～1．5千克的嫩雛雞和肥母雞。（2）配料以100千克雞計，加入各種調味料如下；砂仁15克，豆蔻15克，丁香3克，草果30克，桂皮90克，姜90克，陳皮30克，白芷90克，大茴香25克，篳撥10克，食鹽2～3千克（3）整形將宰殺洗凈后的白條雞，放在木案上，腹部向上，左手拿住雞體，右手持刀將雞的胸骨中間切斷，并用手按折，然后根據雞的大小，選取高粱稈一段，插入腹內，將雞撐開，再在雞的下腹部開一小圓洞，把兩只腿交叉放入洞內，兩翅交叉插入口腔，造型成兩頭尖圓型，再用水洗凈，晾去水分，待油炸。（4）上色和油炸又稱燒雞。將晾去水分整形后的白條雞，均勻地涂上稀釋的蜂蜜水溶液（水：蜂蜜＝6：4），然后把雞放在160～180℃的油中炸半分鐘左右，呈橘黃色時即可撈出。炸雞用的油最好為雞油、麻油或花生油。（5）煮制把炸好的雞，按順序平擺在鍋內，大雞在下在里圈，小雞在上在外圈。用竹篳子壓住，把鹽融化加入。放入陳年使用的老湯，使湯埋住最上一層雞，大火燒開5分鐘，加入用火熔化了的硝，使之在湯沸處溶化。5分鐘后改用文火燜煮3小時左右。煮爛出鍋時應撇去湯面的浮油，拿下竹篳子，先出小雞，后出大雞，注意保持造型的美觀、完整。撈出后晾雞。老湯清湯，除去浮油和雜質，以便下次再用。2．溝幫子熏雞遼寧溝幫子熏雞已有百年歷史，產品特點為雞身完整，色澤鮮艷油亮，風味獨特，芳香可口。工藝流程：選料→原料處理→煮雞→熏烤（1）選料一般選用一年生健康雞。（2）原料處理雞宰殺放血后，煺掉粗毛和細毛，沖洗干凈后用刀在肛門處開口并除去肛門，取出內臟，將胸骨和腿骨折斷，腿交叉插入腹內，然后將雞在清水中浸泡2小時。（3）配料（香辛料裝入紗布袋中）按100只雞計：食鹽1．5千克，醬油1．5千克，白糖1．5千克，香油1千克，黃酒1．5千克，味精1．5千克，胡椒粉、辣椒粉各50克，砂仁、肉蔻、丁香各50克，五香粉、肉桂各150克，草蔻100克，陳皮150克（4）煮制在鍋中放入雞坯和香料袋，加水（與雞齊平），燜煮2小時，煮熟即可。（5）熏雞將鍋燒至微紅，投入白糖，鍋內放篳子，在剛煮好的雞身上刷上一層香油，隨即入鍋放篳上熏蒸，經4～5分鐘即可出鍋。3．德州扒雞產于山東德州，產品色澤金黃，肉質粉白，皮透微紅，鮮嫩如絲，油而不膩，熟爛異常。工藝流程：原料修整→油炸→煮制（1）原料修整選用當年雞，在頸部宰殺放血后，除去內臟，用清水洗凈，將兩腿交叉盤至肛門內，將雙翅向前頸部刀口處伸進，在喙內交叉盤出，形成臥體含翅狀態(tài)。（2）配料（香料裝入紗布袋）以100只雞計：食鹽1．5千克，白糖1．5千克，醬油1．0千克，黃酒1．5千克，香油1千克，花椒、肉桂、八角各150克，砂仁、丁香、肉蔻各50克蔥、姜各250克（3）油炸在造型好的雞身上刷上糖稀，再放入180℃油鍋中油炸1～2分鐘，以雞全身為金黃透紅為宜。（4）煮制炸好的雞按順序在鍋內擺好，放入香料袋，然后加入一半老湯和一半水，湯量應與雞齊，然后在雞身上加篳子壓實，用旺火煮1～2小時，改用微火燜煮3小時后出鍋。出鍋時動作要輕，確保雞身完整。4．北京烤鴨北京烤鴨是北京著名的特產，原料為北京填鴨。產品特點是皮色金黃油亮，肉質白細柔嫩，皮脆肉香。其工藝流程為：原料處理→燙皮桂色→涼胚→烤制→出爐刷油（1）原料處理選用2．5～3千克的健康鴨，采用切斷三管法宰殺后，煺毛去內臟，去斷鴨腳和翅膀，用清水洗凈。（2）燙皮掛色將鴨體用沸水澆燙4次后，再用飴糖水（飴糖：水＝1：6）澆淋。（3）涼胚將燙皮掛色的鴨子掛在陰涼通風處，使鴨子皮膚干燥。（4）烤制用塞子把鴨的肛門塞住，用沸水由頸部刀口處灌入，然后進入烤爐?？绝営玫哪静囊詶椖緸樽詈茫部捎锰夷?、梨木等果木。爐溫升至200℃即可烤鴨了。爐溫控制在250～300℃之間，烤制30分鐘左右，至腹內水分蒸干即可。（5）出爐刷油鴨子出爐后，馬上刷一層香油，增加鴨子皮的光亮度。5．廣東叉燒叉燒的產品特點是色澤紅亮，鮮香可口。工藝流程為：原料修整→腌制→燒烤→上麥芽糖（1）原料修整豬腿肉去皮去骨，切成長40厘米、寬4厘米、厚1．5厘米、重約350克的條形肉，切好后用清水洗凈，瀝干水分。（2）配料以50千克豬瘦肉計：白糖3．5千克，醬油2千克，精鹽1千克，白酒1千克，麥芽糖2．5千克，玉米油0．9千克（3）腌制將肉條與醬油、白糖、鹽等混合均勻腌制1小時，每隔20分鐘翻拌1次，然后加入酒和玉米油，再混合均勻。（4）燒烤一般用木材燒烤。將腌好的肉用鋼釬穿好放入爐中烤15分鐘，不斷轉動鋼釬，烤40分鐘后即可出爐。（5）上麥芽糖烤肉出爐后冷卻，然后浸在麥芽糖的溶液中，取出后再放入烤爐中烤制3分鐘左右即為成品。（四）中式灌腸制品灌制品是以鮮凍畜肉經腌制、切碎、加入輔料灌入腸衣后經煮熟而成的熟肉制品。目前我國的灌制品的品種多達幾十種，包括風干腸、香雪腸、紅腸、肉腸等。1．豬肉灌腸豬肉灌腸皮為紫紅色，有皺紋，肉質軟嫩呈粉紅色，每根長約40厘米。工藝流程為：原料修整→腌制→攪拌→灌制→烘烤→蒸制→熏烤（1）原料修整選用健康新鮮豬腿精肉，將其切成方塊，背膘切成0．8厘米的方丁。（2）配料50千克肉計：背膘5千克，精鹽1．5千克，白糖1．25千克，白酒0．25千克，小茴香、五香粉、胡椒粉、味精各100克，豆蔻粉25克，淀粉2．5千克，食用胭脂紅0．6克，亞硝酸鹽7．5克（3）腌制將肉塊和食鹽混合均勻在1～2℃冷庫內腌制24～36小時。（4）攪拌把腌制好的肉塊絞成肉粒，加入輔料和一定量的水，再加入膘丁后混合均勻。（5）灌制把拌好的肉餡灌入天然腸衣，在腸衣上扎孔排氣，然后掛在烘烤架上。（6）烘烤一般烘烤溫度為65～80℃，烘烤45分鐘至腸衣表皮干燥呈深紅色即可。（7）蒸制烘烤后的灌腸放入蒸煮爐內，在75～80℃下蒸1小時左右。（8）熏烤溫度為60～70℃，時間為30分鐘左右，當腸皮干燥即可。2.南京香肚南京香肚的外形為蘋果狀，有彈性，肉質堅實，紅白分明。工藝流程為：肚皮的加工→整形→裝餡→晾曬→疊缸貯藏（1）肚皮加工一般用豬的膀胱作肚皮。豬膀胱用水洗凈后用堿水浸泡24小時，然后再在清水中浸泡7～12天。泡好的豬膀胱充氣膨脹后放到外邊風吹日曬至全干即為肚皮。（2）整形把肚皮按需要縫成圓形的袋子，上口略小，然后放清水中浸泡。（3）配料以100千克原料計：食鹽2．5千克，白糖2．5千克，五香粉100克，硝酸鈉25克（4）制餡將豬瘦肉切成條，背膘切成丁，與以上各料混勻后即成肉餡。（5）裝餡每只肚皮裝餡250克，裝好后用竹簽扎口。（6）晾曬扎好的香肚放在通風的地方晾曬，時間依溫度而定，一般需2～3天。晾好的香肚即可轉入庫房內掛晾。（7）疊缸貯藏晾掛好的香肚將表面的霉菌去掉，涂一層香油，放入缸中，可存放半年以上。3．哈爾濱大眾紅腸是東北地區(qū)的著名的大眾產品。產品有煙熏味和大蒜的香味。工藝流程為：原料修整→腌制→制餡→灌裝和煮制→煙熏（1）原料修整選用健康豬