MES制造執(zhí)行系統(tǒng)理念

MESMES一、MESMESManufacturingExecutionSystem，簡稱MES，是美國AMR90年月初提出的，旨在加強MRP〔設(shè)計并用于制造業(yè)庫存治理信息處理的系統(tǒng)〕打算的執(zhí)行功能，把MRP打算同車間作業(yè)現(xiàn)場掌握，通過執(zhí)行系統(tǒng)聯(lián)系起來。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，是企業(yè)信息集成的紐帶，企業(yè)實施靈敏制造戰(zhàn)略，實現(xiàn)車間生產(chǎn)靈敏化的根本手段。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，是一套面對制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化治理系統(tǒng)，為企業(yè)供給包括制造數(shù)據(jù)治理、打算排程治理、生產(chǎn)調(diào)度治理、物料庫存管理、產(chǎn)品質(zhì)量治理、人力資源治理、工作設(shè)備治理、工具工裝治理、選購治理、本錢治理、生產(chǎn)過程掌握、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等治理模塊，為企業(yè)打造一個扎實、牢靠、全面、可行的制造執(zhí)行治理平臺。(ManufacturingExecutionSystemAssociatioMESAMES所下的定義是：“通過信息傳遞對從訂單下到達產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進展優(yōu)化治理。當(dāng)工廠發(fā)生實時大事時，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)能對此準時做出反響、報告，并用當(dāng)前的準確數(shù)據(jù)對它們進展指導(dǎo)和處理。這種對狀態(tài)變化的快速響應(yīng)使MES系統(tǒng)能夠削減企業(yè)內(nèi)部多余的活動，有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運作過程，從而使其既能提高工廠準時交貨力量，改善物料的流通性能，又能提高生產(chǎn)回報率。MES系統(tǒng)還通過雙向的直接通訊在企業(yè)內(nèi)部和整個產(chǎn)品供給鏈中供給有關(guān)產(chǎn)品德為的關(guān)鍵任務(wù)信息?！眻?zhí)行層包括了車間作業(yè)和選購作業(yè)，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)開發(fā)側(cè)重在車間作業(yè)打算的執(zhí)行，充實了軟件在車間掌握和車間調(diào)度方面的功能，以適應(yīng)車間現(xiàn)場環(huán)境多變狀況下的需求。同時，為了適應(yīng)執(zhí)行打算過程中變化的外部環(huán)境，加強物料打算與力量打算的集成度，物料和工藝路線自動替代及增減、平移、分割工序的功能等。MES一個用來跟蹤生產(chǎn)進度，庫存狀況，工作進度和其它進出車間的操作治理相關(guān)的信息流。二、MESMES案。企業(yè)的生產(chǎn)方式，主要可以分為按訂單生產(chǎn)、按庫存生產(chǎn)或上述兩者的組合。從生產(chǎn)類型上考慮，則可以分為批量生產(chǎn)和單件小批生產(chǎn)。從產(chǎn)品類型和生產(chǎn)工藝組織方式上，企業(yè)的行業(yè)類型可分為流程生產(chǎn)行業(yè)和離散制造行業(yè)。典型的流程生產(chǎn)行業(yè)有醫(yī)藥、石油化工、電力、鋼鐵制造、能源、煙草、水泥等領(lǐng)域。這些企業(yè)，主要承受按庫存、批量、連續(xù)的生產(chǎn)方式。典型的離散制造行業(yè)主要包括機械制造、電子電器、航空制造、汽車制造等行業(yè)。這些企業(yè)，則既有按訂單生產(chǎn)，也有按庫存生產(chǎn)；既有批量生產(chǎn)，也有單件小批生產(chǎn)。無論從功能模型還是信息模型以及相關(guān)技術(shù)上，MES系統(tǒng)都掩蓋了流程生產(chǎn)行業(yè)和離散制造行業(yè)。但是，無論從工藝流程還是生產(chǎn)組織方式方面，流程生產(chǎn)行業(yè)和離散制造行業(yè)都存在較大的差異。所以，在MESMES1、專用的MES(PointMES)。主要是針對某個特定的領(lǐng)域而開發(fā)的MES如車間維護、生產(chǎn)監(jiān)控、車間調(diào)度或是工藝治理等特定的應(yīng)用；2、集成的MES系統(tǒng)(IntegratedMES)。該類系統(tǒng)起初是針對一個特定的、標準化的環(huán)境而設(shè)計的，如鋼鐵、石油、煙草、航空、裝配、半導(dǎo)體、食品和衛(wèi)生等行業(yè)，在功能上它已實現(xiàn)了與上層事務(wù)處理和下層實時掌握系統(tǒng)的集成。專用的MES系統(tǒng)能夠為某一特定領(lǐng)域供給最好的性能，卻常常難以與其它軟件應(yīng)用集成。集成的MES系統(tǒng)比專用的MES系統(tǒng)邁進了一大步，具有一些優(yōu)點，單一的規(guī)律數(shù)據(jù)庫、系統(tǒng)內(nèi)部具有良好的集成性、統(tǒng)一的數(shù)據(jù)模型、綜合力量比較強等，但其整個系統(tǒng)重構(gòu)性能弱，很難隨業(yè)務(wù)的變化而進展功能配置和動態(tài)轉(zhuǎn)變，隨著技術(shù)的進展，集成MES系統(tǒng)有更大的進展空間，集成性、擴容性、升級維護和二次開發(fā)越來越便利。MES2090MES內(nèi)最早的MES2080年月寶鋼建設(shè)初期從SIEMENS化根本上是沿著西方工業(yè)國家的軌跡前進。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)在國際上快速進展、面對車間層的生產(chǎn)治理技術(shù)與實時信息系統(tǒng)。MES制造執(zhí)行治理系統(tǒng)可以為用戶供給一個快速反響、有彈性、精細化的制造業(yè)環(huán)境，幫助企業(yè)減低本錢、按期交貨、提高產(chǎn)品的質(zhì)量和提高效勞質(zhì)量。適用于不同行業(yè)，能夠?qū)我坏拇笈可a(chǎn)和既有多品種小批量生產(chǎn)又有大批量生產(chǎn)的混合型制造企業(yè)供給良好的企業(yè)信息治理。最早主要應(yīng)用于鋼鐵冶金行業(yè)、機械行業(yè)、航空、汽車行業(yè)、化工行業(yè)、電信通信行業(yè)、煙草行業(yè)、石油煉油行業(yè)、后來逐步涵蓋輕工業(yè)、食品、制藥、服裝制衣等標準化的中小企業(yè)。三、MES系統(tǒng)的功能模塊MES1、生產(chǎn)調(diào)度治理模塊：MES系統(tǒng)通過基于有限資源力量的作業(yè)排序和調(diào)度來優(yōu)化車間性能；2、資源安排和狀態(tài)治理模塊：MES系統(tǒng)指導(dǎo)人員、機器設(shè)備、工具和物料如何協(xié)調(diào)地進展生產(chǎn)，并跟蹤其現(xiàn)在的工作狀態(tài)和剛剛完工狀況；3、生產(chǎn)工序打算治理模塊：MES系統(tǒng)通過生產(chǎn)指令將物料或加工命令送到某一加工單元開頭工序或工步的操作；4、文檔掌握治理模塊：MES系統(tǒng)治理和分發(fā)與產(chǎn)品、工藝規(guī)程、設(shè)計或工作令有關(guān)的信息，同時也收集與工作和環(huán)境有關(guān)的標準信息；5、產(chǎn)品跟蹤和產(chǎn)品清單治理模塊：MES系統(tǒng)通過監(jiān)視工件在任意時刻的位置和狀態(tài)來獵取每一個產(chǎn)品的歷史紀錄，該記錄向用戶供給產(chǎn)品組及每個最終產(chǎn)品使用狀況的可追溯性；6、產(chǎn)品性能分析沒模塊：MES系統(tǒng)將實際制造過程測定的結(jié)果與過去的歷史記錄和企業(yè)制定的目標以及客戶的要求進展比較，其輸出的報告或在線顯示用以關(guān)心性能的改進和提高；7、人力資源治理軟件模塊：MES系統(tǒng)供給按分鐘級更的員工狀態(tài)信息數(shù)據(jù)〔工時，出勤等〕，基于人員資格、工作模式、業(yè)務(wù)需求的變化來指導(dǎo)人員的工作；8、設(shè)備維護治理模塊：MES系統(tǒng)通過活動監(jiān)控和指導(dǎo)，保證機器和其它資產(chǎn)設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)以實現(xiàn)工廠的執(zhí)行目標；9、生產(chǎn)過程治理模塊：MES系統(tǒng)基于打算和實際產(chǎn)品制造活動來指導(dǎo)工廠的工作流程〔這一功能實際上也可由生產(chǎn)單元安排和質(zhì)量治理來實現(xiàn)〕；10、生產(chǎn)質(zhì)量治理模塊：MES系統(tǒng)依據(jù)工程目標來實時記錄、跟蹤和分析產(chǎn)品和加工過程的質(zhì)量，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量掌握和確定生產(chǎn)中需要留意的問題；11、現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集模塊：MES系統(tǒng)監(jiān)視、收集和組織來自人員、機器和底層掌握操作數(shù)據(jù)以及工序和物料信息，這些數(shù)據(jù)可由車間手工錄入或由各種自動方式獵取。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)是為了實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)車間制造自動化、信息化治理，整體構(gòu)造設(shè)計以及具體操作鏈上的功能模塊都是依據(jù)車間生產(chǎn)制造執(zhí)行的具體過程、特點設(shè)計研發(fā)的，它能實現(xiàn)的功能簡概括如下：現(xiàn)場治理細度：由按天變?yōu)榘捶昼?秒現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集：由人手錄入變?yōu)閽呙?、快速準確采集電子看板治理：由人工統(tǒng)計公布變?yōu)樽詣硬杉?、自動公布倉庫物料存放：模糊、雜散變?yōu)橥噶痢⒁?guī)整生產(chǎn)任務(wù)安排：人工變?yōu)樽詣影才?、產(chǎn)能平衡績效統(tǒng)計評估：靠殘缺數(shù)據(jù)估量變?yōu)閼{準確數(shù)據(jù)分析倉庫治理：人工、數(shù)據(jù)滯后變?yōu)橄到y(tǒng)指導(dǎo)、準時、準確責(zé)任追溯：困難、模糊變?yōu)榍宄?、正確統(tǒng)計分析：按不同時間/機種/生產(chǎn)線等多角度分析比照四、MES系統(tǒng)的作用MES系統(tǒng)主要處理ERP系統(tǒng)與自動化掌握系統(tǒng)“信息孤島”問題，起到承上啟下之成效，通過對即時生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集，到達對生產(chǎn)現(xiàn)場的實時掌握，為治理層供給精細的決策支持，通過對時時生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集和分析，從而到達優(yōu)化生產(chǎn)排程、合理調(diào)配生產(chǎn)資源、改善生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量和準時處理客戶投訴等問題。MES1、使生產(chǎn)數(shù)據(jù)的即時采集，通過實時數(shù)據(jù)采集，大大削減系統(tǒng)數(shù)據(jù)錄入。2、可以對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的即時查詢、歷史查詢和精細化數(shù)據(jù)分析。3、對不良產(chǎn)品追溯治理，一方面即時處理不良產(chǎn)品修理并準時改進削減不良產(chǎn)品；另一方面，當(dāng)已銷產(chǎn)品消滅不良現(xiàn)象時，準時追溯相關(guān)批次，并準確召回不良批次，提高了效勞質(zhì)量，并削減召回本錢。4、改進生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量。5、提高生產(chǎn)效率，監(jiān)控生產(chǎn)工人生產(chǎn)狀況，提高工作樂觀性。6、準確追溯到不合格供給商，削減不必要的損失。7、合理調(diào)配生產(chǎn)資源：人員、物料、生產(chǎn)線等。8、按時交貨，建立良性的供貨關(guān)系。9、為降低本錢供給有力的數(shù)據(jù)來源。10、實現(xiàn)零庫存治理，提高企業(yè)資金流的運轉(zhuǎn)。依據(jù)制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會〔MESA〕的調(diào)查結(jié)果顯示，MES系統(tǒng)的實施效益：1、削減生產(chǎn)周期：35%，〔10-80%〕2、降低或消退數(shù)據(jù)輸入時間：36%，〔0-90%〕3、削減在制品數(shù)量：32%，〔0-100%〕4、降低或消退交接班記錄：67%，〔0-200%〕5、縮短生產(chǎn)提前期：22%，〔0-80%〕對于MES〔一〕MES1、消退紙上作業(yè)和因紙上作業(yè)所產(chǎn)生的相關(guān)錯誤；2、精準把握生產(chǎn)狀況，提高交貨準確度，理順物料流程，削減產(chǎn)能產(chǎn)出的時間；3、正確把握在制品數(shù)量，及不良品之追蹤，降低在制品本錢；4、以條形碼追蹤產(chǎn)品序號，收集完整資料，提高產(chǎn)品之效勞水準；5、準時反響品質(zhì)問題，追蹤品質(zhì)歷史，提高產(chǎn)品品質(zhì)；6、削減人工統(tǒng)計和手工報表，提高現(xiàn)場治理人員生產(chǎn)力；7、上層人員對于現(xiàn)場的掌握、溝通更簡潔，對于馬上發(fā)生的問題和將來加工的作業(yè)監(jiān)控更易；8、對于特定的操作更簡潔追蹤其不良品的產(chǎn)生；9、提高現(xiàn)場發(fā)生大事的可見度；10、即時資訊的取得可以使規(guī)劃和排程有更佳效果；〔二〕MES1、提高企業(yè)品質(zhì)形象以獵取客戶信念；2、能正確快速制定生產(chǎn)決策；3、公司競爭力的提升?！踩矼ES1、直接提升制造執(zhí)行力，交付力量；2、讓生產(chǎn)以及物流環(huán)節(jié)透亮、透亮、更透亮；3、盡可能地追根溯源；4、準時、準時、實時地把握變化，隨需應(yīng)變。MESjit6瑪?shù)?。五、MES系統(tǒng)的市場需求在應(yīng)用方面，國內(nèi)的MES制造執(zhí)行系統(tǒng)明顯落后于興旺國家。中國大局部制造企業(yè)還過度依靠人力進展生產(chǎn)，因此收集完整、牢靠的數(shù)據(jù)化信息格外困難。而且制造企業(yè)的信息系統(tǒng)都是由很多獨立的子系統(tǒng)組成，基于事務(wù)處理的子系統(tǒng)和很多基于實時操作的工廠子系統(tǒng)，集成難度格外高、相容性比較低。MES系統(tǒng)，即制造執(zhí)行與掌握治理系統(tǒng)，由于制造過程及過程掌握對象的簡單性和專有性，使得MES制造執(zhí)行系統(tǒng)形態(tài)有比較大的差異，應(yīng)用模式也可能完全不同，這些因素客觀上造成了MES系統(tǒng)產(chǎn)品與效勞市場的多樣性。但是由于MES系統(tǒng)的多樣性、簡單性、特別性以及特定行業(yè)的需要性，MES系統(tǒng)軟件開發(fā)在國內(nèi)市場已經(jīng)消滅較大的需求。由于MES2023863-CIMS高科技研發(fā)打算中已將MES系統(tǒng)開發(fā)作為重點進展工程，并出臺了具體扶持方法，從戰(zhàn)略信息流、物流、資金流最正確集成，使MESMES制造執(zhí)行系統(tǒng)開發(fā)應(yīng)用狀況，由于歐美國家MES系統(tǒng)起步比較早，已經(jīng)給相關(guān)企業(yè)帶來了巨額利潤。MES造領(lǐng)域，并給企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟效益。調(diào)查說明企業(yè)使用MES制造執(zhí)行系統(tǒng)后，可有效地縮短制造周期，縮短生產(chǎn)提前期，削減在制品，削減或消退數(shù)據(jù)輸入時間，削減或消退作業(yè)轉(zhuǎn)換中的文書工作，改進產(chǎn)品質(zhì)量削減次品，消退損失的文書工作。據(jù)權(quán)威詢問公司AMR2023MES10．6202350％；2023治理軟件方面的投資，MESERP系統(tǒng)。在國外很多行業(yè)應(yīng)用中MES系統(tǒng)已和ERPMES系統(tǒng)開發(fā)已經(jīng)成為目前世界工業(yè)自動化領(lǐng)域的重點爭論內(nèi)容之一。國內(nèi)在“十一五”期間，流程工業(yè)領(lǐng)域MES系統(tǒng)成為技術(shù)爭論的突破口，重點面對鋼鐵和石化等典型流程制造行業(yè)。目前，MES系統(tǒng)已在鋼鐵、航空、煙草、食品、輕工業(yè)、石化等行業(yè)得到成功應(yīng)用，并且開發(fā)完成了假設(shè)干自主產(chǎn)權(quán)的MES系統(tǒng)，“”期間還對離散制造MES系統(tǒng)進展了探究性爭論，并取得初步成效，國內(nèi)市場上也消滅一些針對離散制造業(yè)的MES產(chǎn)品?！啊逼陂g，隨著我國制造業(yè)信息化建設(shè)的深入開展，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)有望在我國制造業(yè)獲得更廣泛和深入的應(yīng)用。六、MES系統(tǒng)的進展趨勢目前我國現(xiàn)有的MES制造執(zhí)行系統(tǒng)除了在鋼鐵、冶金、石化、機械等行業(yè)應(yīng)用得較好外，大多MES系統(tǒng)只供給了一個替代閱歷治理方式的系統(tǒng)平臺，沒有建立面對產(chǎn)品設(shè)計與制造一體化的學(xué)問庫支撐體系，在當(dāng)前綠色制造背景下，如何高效地利用不行再生能源與生產(chǎn)設(shè)備資源成為一個亟待解決的難題。缺乏通過智能傳感器、虛擬仿真、智能優(yōu)化模型庫等對千變?nèi)f化的制造過程進展優(yōu)化調(diào)控的手段。因此，實現(xiàn)智能制造是將來MES制造執(zhí)行系統(tǒng)開發(fā)進展的方向，所謂智能制造就是將人工智能融合進制造的各個環(huán)節(jié)，通過模擬專家的智能活動，取代或延長制造環(huán)境中應(yīng)由專家完成的那局部活動。主要包含了以下內(nèi)涵：1、MES2、MES系統(tǒng)構(gòu)建重構(gòu)設(shè)計治理體系，以產(chǎn)品及生產(chǎn)學(xué)問共享以及再利用為目標，聚焦分散環(huán)境下的制造問題及制約條件，建立產(chǎn)品設(shè)計體系；3、MES建立可重構(gòu)的生產(chǎn)系統(tǒng)，以作為長期爭論目標的柔性工廠及生產(chǎn)過程學(xué)問共享為目的，建立可重構(gòu)的生產(chǎn)體系與生產(chǎn)治理體系；4、MES系統(tǒng)構(gòu)建柔性設(shè)備，利用學(xué)問庫等爭論成果，探討開發(fā)下一代柔性人機一體化運作方式；5、MES將來MES制造執(zhí)行系統(tǒng)必需具有智能性和自適應(yīng)性,能夠依據(jù)制造環(huán)境的變化進展智能設(shè)計、智能推測、智能調(diào)度、智能診斷和智能決策。主要表達在以下幾個方面：1、學(xué)問治理的思想將滲透和融入到將來的MES系統(tǒng)中，MES系統(tǒng)不僅為現(xiàn)場制造供給了一個信息處理平臺，同時供給了一個制造學(xué)問治理平臺〔1〕融入專家閱歷的學(xué)問庫的建立②設(shè)備狀態(tài)與生產(chǎn)調(diào)度學(xué)問庫的建立，如：故障診斷、調(diào)度模型學(xué)問庫的建立等；③工藝規(guī)程的模型化，自動進展工藝標準設(shè)計，可進展動態(tài)調(diào)整等；④學(xué)問治理體系的建立；⑤MES〔2〕技術(shù)訣竅學(xué)問庫的應(yīng)用與傳承①建工廠導(dǎo)入MES制造執(zhí)行系統(tǒng)時，可以將成熟的生產(chǎn)治理流程、專家閱歷、成熟制造技術(shù)訣竅固化在系統(tǒng)中，使得工廠的制造活動具有更加高的技術(shù)水平；②MES設(shè)備治理系統(tǒng)等模塊的集成，集智能設(shè)計、智能推測、智能調(diào)度、智能診斷和智能決策于一體的智能應(yīng)用治理體系，提高產(chǎn)品制造全生命周期的制造水平；③MES系統(tǒng)通過對現(xiàn)場制造過程的監(jiān)控與大量實時數(shù)據(jù)的分析,可以修正、完善制造工藝標準,提高工廠的制造工藝水平。2、將來的MES系統(tǒng)將容入更多的模擬專家智能活動的功能，局部取代人的工作，并具有自組織力量，實現(xiàn)人-機制造一體化的制造過程優(yōu)化①MES系統(tǒng)承受數(shù)學(xué)模型與智能優(yōu)化算法，進展工廠制造工序的綜合力量平衡，編制人工很難做好的簡單工序排產(chǎn)打算。②MES系統(tǒng)通過與仿真系統(tǒng)的聯(lián)動，建立虛擬制造的環(huán)境，通過建立工廠模型，進展排產(chǎn)打算的模擬運行，推測生產(chǎn)作業(yè)的負荷狀況、訂單交期完成狀況、產(chǎn)品質(zhì)量性能狀況等，并提出優(yōu)化的調(diào)整方案。③MES系統(tǒng)依據(jù)專家閱歷，在操作設(shè)備上設(shè)定治理掌握指標，通過與智能監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備〔如：智能機器人、智能數(shù)控機床CNC等〕實時采集的信息進展的閉環(huán)，改善制造產(chǎn)品的質(zhì)量，同時，可依據(jù)現(xiàn)場狀態(tài)狀況，自動修訂操作指令信息。④承受智能機器人、智能數(shù)控機床CNC3D打印機等智能設(shè)備，實現(xiàn)感知、決策、加工、掌握與學(xué)習(xí)整個過程的智能加工。3、生產(chǎn)車間將在一個更加準確的管控指標-實時信息閉環(huán)系統(tǒng)下，進展更加精細化的治理建立貫穿產(chǎn)品全制造周期的綜合指標體系包括：財務(wù)型指標：利潤、銷售額、本錢、投資等。業(yè)務(wù)型指標：產(chǎn)量、用戶滿足度、開工率、庫存等。環(huán)境類指標：廢氣、廢水排放等。車間掌握型指標：工序本錢、成材率、能耗、作業(yè)率、出勤率、班產(chǎn)量、合格率等。通過治理指標層層分解使得車間治理形成管控閉環(huán)?？兣c掌握指標進展實時比對，準時覺察生產(chǎn)過程中質(zhì)量、工藝、能耗、環(huán)保、工序本錢等實績與標準指標間的差異波動，實行措施，最終到達掌握本錢、質(zhì)量、能耗、排放的目的。當(dāng)前大多數(shù)制造企業(yè)生產(chǎn)本錢治理是一種事后的核算,而生產(chǎn)全過程的動態(tài)本錢掌握技術(shù)則是通過對生產(chǎn)過程中物流的實時監(jiān)視和數(shù)據(jù)采集,進展在線工序本錢分析和控制,爭論包括生產(chǎn)過程本錢建模技術(shù)、本錢模型推測技術(shù)、本錢實時監(jiān)控和掌握技術(shù)等。4.通過智能數(shù)據(jù)挖掘與分析，進展管控指標體系的重構(gòu)以適應(yīng)制造環(huán)境和制造流程的轉(zhuǎn)變七、MES系統(tǒng)的優(yōu)勢1、狀態(tài)的可視化MES視化。2、過程的可追溯性MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)化的生命周期數(shù)據(jù)，記錄支持產(chǎn)品或者原料批次與制造過程的雙向溯源與追蹤。3、改善的可持續(xù)性MES系統(tǒng)制造流程持續(xù)優(yōu)化，實現(xiàn)質(zhì)量力量、效率、運營操作以及本錢掌握力量的全面提升。4、精益化生產(chǎn)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)將生產(chǎn)物料、工藝治理、產(chǎn)能信息進展信息化治理，制定生產(chǎn)打算客觀、合理、精準適應(yīng)了生產(chǎn)過程的實際需要。5、實現(xiàn)由人工治理向信息智能化治理轉(zhuǎn)化MES制造執(zhí)行系統(tǒng)在對生產(chǎn)過程中需要的人、機、物以及合理的時間打算等資源進展合理利用，摒棄傳統(tǒng)的人工閱歷式的治理，取而代之的則是，科學(xué)、合理、高效的信息化自動治理。6、有效掌握生產(chǎn)本錢MES制造執(zhí)行系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)自動采集技術(shù)和工業(yè)條碼技術(shù)實現(xiàn)了生產(chǎn)過程可視化生產(chǎn)，生產(chǎn)質(zhì)量實現(xiàn)可追溯，產(chǎn)品質(zhì)量可掌握，提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率，削減損耗，降低生產(chǎn)本錢。7、企業(yè)考核實現(xiàn)數(shù)據(jù)化MES制造執(zhí)行系統(tǒng)自動記錄下生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種數(shù)據(jù)，生成報表，為生產(chǎn)企業(yè)各種考核供給依據(jù)，而企業(yè)可以依據(jù)報表數(shù)據(jù)依據(jù)考核制度，進展考核。8、有效防止信息失真MES制造執(zhí)行系統(tǒng)承受了工業(yè)條碼技術(shù)，成為計算機代碼的載體，這樣使得生產(chǎn)過程全程可控，實現(xiàn)了可視化生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中的全部信息都能夠?qū)崟r把握，促進生產(chǎn)打算的調(diào)整，防止信息人為傳遞時造成信息失真、冗余和虛假。9、生產(chǎn)全過程實現(xiàn)信息自動化MESMES一、MES一、MES系統(tǒng)解決方案需求分析間生產(chǎn)信息化治理方案，幫助制造企業(yè)提高生產(chǎn)效率。針對目前制造行業(yè)的生產(chǎn)治理狀況，MES系統(tǒng)解決方案是特地針對制造企業(yè)，在MES系統(tǒng)的應(yīng)用下，實現(xiàn)的專業(yè)的工廠、車間生產(chǎn)信息化治理方案，幫助制造企業(yè)提高生產(chǎn)效率。針對目前制造行業(yè)的生產(chǎn)治理狀況，MES系統(tǒng)解決方案是特地針對制造企業(yè)，在MES系統(tǒng)的應(yīng)用下，實現(xiàn)的專業(yè)的工廠、車以及提升企業(yè)生產(chǎn)效率和企業(yè)競爭力的需求，實施以及提升企業(yè)生產(chǎn)效率和企業(yè)競爭力的需求，實施MES系統(tǒng)解決方案成為企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營目標的關(guān)鍵。目標的關(guān)鍵。制信息化的制信息化的MES系統(tǒng)解決方案。其次，特別對于離散型和流程性制造企業(yè)，這類制造型企業(yè)的客戶對訂單生產(chǎn)的交貨其次，特別對于離散型和流程性制造企業(yè)，這類制造型企業(yè)的客戶對訂單生產(chǎn)的交貨以傳統(tǒng)的以掌握物料和庫存來掌握生產(chǎn)的方式已經(jīng)無法實現(xiàn)對工廠車間生產(chǎn)的有效掌握了，以傳統(tǒng)的以掌握物料和庫存來掌握生產(chǎn)的方式已經(jīng)無法實現(xiàn)對工廠車間生產(chǎn)的有效掌握了，性的性的車間治理系統(tǒng)，比方：MRPⅡ、ERP系統(tǒng)無法實現(xiàn)對當(dāng)前生產(chǎn)狀況的實施掌握與治理，只能對已發(fā)生的、已完成的車間生產(chǎn)狀況依據(jù)數(shù)據(jù)進展分析，來推測之后的車間生產(chǎn)狀況，只能對已發(fā)生的、已完成的車間生產(chǎn)狀況依據(jù)數(shù)據(jù)進展分析，來推測之后的車間生產(chǎn)狀況，業(yè)所關(guān)心的問題。業(yè)所關(guān)心的問題。此外，對于很多企業(yè)消滅的產(chǎn)品召回和召回執(zhí)行、綠色無污染、低損耗制造的趨勢等，此外，對于很多企業(yè)消滅的產(chǎn)品召回和召回執(zhí)行、綠色無污染、低損耗制造的趨勢等，性的系統(tǒng)，與此同時，當(dāng)發(fā)生事故時可以快速分析產(chǎn)品的不良緣由，縮少產(chǎn)品的召回范圍，性的系統(tǒng)，與此同時，當(dāng)發(fā)生事故時可以快速分析產(chǎn)品的不良緣由，縮少產(chǎn)品的召回范圍，減輕則應(yīng)。減輕則應(yīng)。實施實施MES以精益生產(chǎn)的理念整合到供給鏈平臺之上，實現(xiàn)企業(yè)制造端對來自前端客戶需求的極速響乾元坤和MES以精益生產(chǎn)的理念整合到供給鏈平臺之上，實現(xiàn)企業(yè)制造端對來自前端客戶需求的極速響乾元坤和MES應(yīng)，從而幫助客戶鍛造出卓越的制造企業(yè)。應(yīng)，從而幫助客戶鍛造出卓越的制造企業(yè)。二、MES二、MES系統(tǒng)解決方案的實施目標MESMESERPMRP片存儲等自動化數(shù)據(jù)采集手段，實時獵取生產(chǎn)現(xiàn)場在制品、物料與制造過程中的品質(zhì)信息。片存儲等自動化數(shù)據(jù)采集手段，實時獵取生產(chǎn)現(xiàn)場在制品、物料與制造過程中的品質(zhì)信息。MESMESSPC等過程掌握與分析工具，幫助企業(yè)不斷改善產(chǎn)品品質(zhì)，從而到達企業(yè)持續(xù)提升客戶滿足度的需求。分析工具，幫助企業(yè)不斷改善產(chǎn)品品質(zhì)，從而到達企業(yè)持續(xù)提升客戶滿足度的需求。實施實施MES系統(tǒng)解決方案，主要是為了實現(xiàn)以下幾個的目標：1、透亮化制造執(zhí)行過程，滿足企業(yè)內(nèi)部治理改進需求。1、透亮化制造執(zhí)行過程，滿足企業(yè)內(nèi)部治理改進需求。MES系統(tǒng)解決方案具體是通過技術(shù)監(jiān)控和設(shè)備掌握，可實現(xiàn)實時采集工序產(chǎn)量、過程良MES系統(tǒng)解決方案具體是通過技術(shù)監(jiān)控和設(shè)備掌握，可實現(xiàn)實時采集工序產(chǎn)量、過程良企業(yè)不同層次治理者的生產(chǎn)治理決策供給有效數(shù)據(jù)。企業(yè)不同層次治理者的生產(chǎn)治理決策供給有效數(shù)據(jù)。2、縮短產(chǎn)品制造周期，保障企業(yè)效益。2、縮短產(chǎn)品制造周期，保障企業(yè)效益。提高對實時狀況準時反響率。提高對實時狀況準時反響率。3、提高產(chǎn)品質(zhì)量，持續(xù)提升客戶滿足度。3、提高產(chǎn)品質(zhì)量，持續(xù)提升客戶滿足度。修和重工的數(shù)量，節(jié)約通迅工具，實時無紙化工程生產(chǎn)，降低人力和其他資源無效使用率。修和重工的數(shù)量，節(jié)約通迅工具，實時無紙化工程生產(chǎn)，降低人力和其他資源無效使用率。MESMESMESMESWebMES案向客戶供給產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的人、機、料、法數(shù)據(jù)和產(chǎn)量、良率等匯總數(shù)據(jù)，以SPC案向客戶供給產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的人、機、料、法數(shù)據(jù)和產(chǎn)量、良率等匯總數(shù)據(jù)，以SPC數(shù)據(jù)遠程勾畫制程狀況，使客戶便利、準確地了解產(chǎn)品數(shù)據(jù)。遠程勾畫制程狀況，使客戶便利、準確地了解產(chǎn)品數(shù)據(jù)。為保證車間制造執(zhí)行系統(tǒng)MES的有用性、完整性、先進性、可擴大性、可維護性和安全為保證車間制造執(zhí)行系統(tǒng)MES的有用性、完整性、先進性、可擴大性、可維護性和安全性，軟件實行軟加密方式，支持在虛擬化環(huán)境下運行。性，軟件實行軟加密方式，支持在虛擬化環(huán)境下運行。三、MES三、MES系統(tǒng)解決方案實施要求11、縮小需求范圍，在企業(yè)內(nèi)部漸漸推動MES系統(tǒng)很多企業(yè)在提出很多企業(yè)在提出MES企業(yè)目前進展狀況，制定具體的MES企業(yè)目前進展狀況，制定具體的MES系統(tǒng)解決方案。2、功能與業(yè)務(wù)對接。2、功能與業(yè)務(wù)對接?，F(xiàn)今，很多企業(yè)在描述MES現(xiàn)今，很多企業(yè)在描述MES系統(tǒng)解決方案時，只是用IT語言描述，并沒有切合企業(yè)相MES系統(tǒng)應(yīng)用3、關(guān)注平臺，而不僅僅排列功能。范圍。3、關(guān)注平臺，而不僅僅排列功能。范圍。由于由于MESMESMES息化技術(shù)的現(xiàn)狀，關(guān)聯(lián)系統(tǒng)兼容性，并明確實施相關(guān)系統(tǒng)，需要做出明確哪些具體事宜。息化技術(shù)的現(xiàn)狀，關(guān)聯(lián)系統(tǒng)兼容性，并明確實施相關(guān)系統(tǒng)，需要做出明確哪些具體事宜。四、MES四、MES系統(tǒng)解決方案之具體治理方案MES系統(tǒng)以整個工廠車間的數(shù)據(jù)集成為核心，以生產(chǎn)跟蹤為主線，對車間的生產(chǎn)打算管MES系統(tǒng)以整個工廠車間的數(shù)據(jù)集成為核心，以生產(chǎn)跟蹤為主線，對車間的生產(chǎn)打算管測試接口治理、生產(chǎn)工單治理、SPC治理、售后質(zhì)量治理、數(shù)據(jù)采集、統(tǒng)計分析、自動報警測試接口治理、生產(chǎn)工單治理、SPC治理、售后質(zhì)量治理、數(shù)據(jù)采集、統(tǒng)計分析、自動報警治理、客戶端應(yīng)用等車間生產(chǎn)業(yè)務(wù)進展全面管控。治理、客戶端應(yīng)用等車間生產(chǎn)業(yè)務(wù)進展全面管控。通過通過MES制造執(zhí)行系統(tǒng)裝、物流環(huán)節(jié)通過條碼關(guān)聯(lián)，使得成品質(zhì)量追蹤成為可能。通過條碼質(zhì)量追溯系統(tǒng)的建設(shè)，裝、物流環(huán)節(jié)通過條碼關(guān)聯(lián)，使得成品質(zhì)量追蹤成為可能。通過條碼質(zhì)量追溯系統(tǒng)的建設(shè)，值效勞，同時也為企業(yè)生產(chǎn)治理者供給一手的現(xiàn)場數(shù)據(jù)。值效勞，同時也為企業(yè)生產(chǎn)治理者供給一手的現(xiàn)場數(shù)據(jù)。MES系統(tǒng)解決方案之工廠車間生產(chǎn)具體治理方法MES系統(tǒng)解決方案之工廠車間生產(chǎn)具體治理方法由于由于MESMES案實施需求之時，很多企業(yè)往往缺乏針對性，缺乏業(yè)務(wù)描述，缺乏平臺關(guān)注，好高騖遠，不案實施需求之時，很多企業(yè)往往缺乏針對性，缺乏業(yè)務(wù)描述，缺乏平臺關(guān)注，好高騖遠，不MES系統(tǒng)實施制定了專業(yè)的MES助企業(yè)解決生產(chǎn)治理中的以下具體問題：助企業(yè)解決生產(chǎn)治理中的以下具體問題：MES系統(tǒng)解決方案之工廠車間具體治理功能MES系統(tǒng)解決方案之工廠車間具體治理功能生產(chǎn)打算治理：MES系統(tǒng)能依據(jù)訂單任務(wù)與車間總體的資源狀況，制定有效的生產(chǎn)打算生產(chǎn)打算治理：MES系統(tǒng)能依據(jù)訂單任務(wù)與車間總體的資源狀況，制定有效的生產(chǎn)打算時、提前交付。隨著客戶訂單的小型化、多樣化和隨即化，對于按訂單生產(chǎn)的企業(yè)，該模塊時、提前交付。隨著客戶訂單的小型化、多樣化和隨即化，對于按訂單生產(chǎn)的企業(yè)，該模塊能幫助企業(yè)實現(xiàn)對客戶的快速反響、有效節(jié)約產(chǎn)能和本錢。能幫助企業(yè)實現(xiàn)對客戶的快速反響、有效節(jié)約產(chǎn)能和本錢。MES系統(tǒng)解決方案可供給先進的生產(chǎn)作業(yè)排產(chǎn)、優(yōu)化方法，將來自MES系統(tǒng)解決方案可供給先進的生產(chǎn)作業(yè)排產(chǎn)、優(yōu)化方法，將來自ERP系統(tǒng)的生產(chǎn)任務(wù)和工藝力量平衡評估，以完成生產(chǎn)鏈和單元內(nèi)資源配置、布局為依據(jù)，合理優(yōu)化、仿真。和工藝力量平衡評估，以完成生產(chǎn)鏈和單元內(nèi)資源配置、布局為依據(jù)，合理優(yōu)化、仿真。裝、漏裝、多裝，可通過連接設(shè)備掌握系統(tǒng)實現(xiàn)自動投料掌握，實時統(tǒng)計車間采集數(shù)據(jù)，監(jiān)生產(chǎn)過程管控：MES系統(tǒng)解決方案的可以依據(jù)生產(chǎn)工藝掌握生產(chǎn)過程，防止零配件的錯裝、漏裝、多裝，可通過連接設(shè)備掌握系統(tǒng)實現(xiàn)自動投料掌握，實時統(tǒng)計車間采集數(shù)據(jù)，監(jiān)生產(chǎn)過程管控：MES系統(tǒng)解決方案的可以依據(jù)生產(chǎn)工藝掌握生產(chǎn)過程，防止零配件的錯劃的臨時調(diào)整。劃的臨時調(diào)整。MES目標比照，將此數(shù)據(jù)，供給應(yīng)車間治理人員，便于生產(chǎn)治理。目標比照，將此數(shù)據(jù)，供給應(yīng)車間治理人員，便于生產(chǎn)治理。物料治理：MES系統(tǒng)解決方案的物料治理包括對簡潔的物料與物料關(guān)系治理；支持簡單物料治理：MES系統(tǒng)解決方案的物料治理包括對簡潔的物料與物料關(guān)系治理；支持簡單的物料關(guān)系治理,如手機產(chǎn)品；在格外短的時間內(nèi)在同一屏幕配置物料的信息；可按樹型結(jié)的物料關(guān)系治理,如手機產(chǎn)品；在格外短的時間內(nèi)在同一屏幕配置物料的信息；可按樹型結(jié)構(gòu)顯示物料的信念；逐步地配置物料的信息,可以最大限度削減人為的錯誤。構(gòu)顯示物料的信念；逐步地配置物料的信息,可以最大限度削減人為的錯誤。資源治理：主要包括技術(shù)、員工和設(shè)備三大重要資源的治理，MES資源治理：主要包括技術(shù)、員工和設(shè)備三大重要資源的治理，MES解決方案系統(tǒng)把三者有機地整合到制造執(zhí)行系統(tǒng)中，實現(xiàn)全面的制造資源治理。有機地整合到制造執(zhí)行系統(tǒng)中，實現(xiàn)全面的制造資源治理。物流治理：MES系統(tǒng)解決方案可以追蹤全部物料，并追蹤到全部使用了該物料的成品，物流治理：MES系統(tǒng)解決方案可以追蹤全部物料，并追蹤到全部使用了該物料的成品，也支持從成品到原料的逆向追蹤，以適應(yīng)某些行業(yè)的招回制度，幫助制造商把損失最小化、也支持從成品到原料的逆向追蹤，以適應(yīng)某些行業(yè)的招回制度，幫助制造商把損失最小化、更好地為客戶效勞。同時對于物料的流程進展跟蹤：更好地為客戶效勞。同時對于物料的流程進展跟蹤：質(zhì)量治理：MES質(zhì)量治理：MES銷售產(chǎn)品的質(zhì)量的整個生產(chǎn)與產(chǎn)品的生命周期進展質(zhì)量統(tǒng)計和分析。銷售產(chǎn)品的質(zhì)量的整個生產(chǎn)與產(chǎn)品的生命周期進展質(zhì)量統(tǒng)計和分析。乾元坤和的乾元坤和的MES系統(tǒng)解決方案可幫助質(zhì)量人員完成從毛胚到成品全部過程的整個質(zhì)量監(jiān)控，包括質(zhì)量掌握、質(zhì)量報警及特別處理、統(tǒng)計分析報表。另，MES監(jiān)控，包括質(zhì)量掌握、質(zhì)量報警及特別處理、統(tǒng)計分析報表。另，MES系統(tǒng)解決方案中質(zhì)量治理功能供給質(zhì)量追溯功能〔治理功能供給質(zhì)量追溯功能〔〕，可通過圖表的方式表達實際質(zhì)量掌握。有效地防止不良品的流淌，降低不良品率。掌握。有效地防止不良品的流淌，降低不良品率。條碼治理：MES系統(tǒng)的條碼治理界面格外友好；功能完善，可以治理格外簡單的條碼規(guī)條碼治理：MES系統(tǒng)的條碼治理界面格外友好；功能完善，可以治理格外簡單的條碼規(guī)則，包括日期、時間，十六進制等等。并支持客戶自定義的規(guī)律。則，包括日期、時間，十六進制等等。并支持客戶自定義的規(guī)律。ERP系統(tǒng)之前可以夠校驗產(chǎn)品的信息；測試之前可以發(fā)送信息到測試機,并且全部的信息都是可系統(tǒng)之前可以夠校驗產(chǎn)品的信息；測試之前可以發(fā)送信息到測試機,并且全部的信息都是可以敏捷配置；可以便利地配置不同測試工站的測試/重測規(guī)章；能夠保存全部的測試結(jié)果。以敏捷配置；可以便利地配置不同測試工站的測試/重測規(guī)章；能夠保存全部的測試結(jié)果。制；同制；同ERP系統(tǒng)的無縫連接；一樣的型號可以在不同的線,也可以同一條線走不同的型號；可以依據(jù)生產(chǎn)的需要設(shè)置工單的優(yōu)先級?？梢砸罁?jù)生產(chǎn)的需要設(shè)置工單的優(yōu)先級。SPC治理：數(shù)據(jù)收集方法多樣，可以手工輸入也支持與設(shè)備的自動收集；實時統(tǒng)計，圖SPC治理：數(shù)據(jù)收集方法多樣，可以手工輸入也支持與設(shè)備的自動收集；實時統(tǒng)計，圖表豐富；分析功能強大；系統(tǒng)可擴展性強。表豐富；分析功能強大；系統(tǒng)可擴展性強。售后質(zhì)量治理：MES系統(tǒng)解決方案供給售后質(zhì)量治理方案，系統(tǒng)設(shè)計有相應(yīng)的售后質(zhì)量售后質(zhì)量治理：MES系統(tǒng)解決方案供給售后質(zhì)量治理方案，系統(tǒng)設(shè)計有相應(yīng)的售后質(zhì)量治理接口，可與治理接口，可與CRM或其他售后效勞治理軟件聯(lián)結(jié)，對銷售過程中的產(chǎn)品和效勞的質(zhì)量進命周期。命周期。數(shù)據(jù)采集：MES系統(tǒng)將車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集分為兩種類型，一種是基于自動識別技術(shù)的數(shù)據(jù)采集：MES系統(tǒng)將車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集分為兩種類型，一種是基于自動識別技術(shù)的應(yīng)用于自動掌握設(shè)備和流體型生產(chǎn)中的物料信息采集。應(yīng)用于自動掌握設(shè)備和流體型生產(chǎn)中的物料信息采集。MES系統(tǒng)解決方案中生產(chǎn)信息化治理，主要是為實現(xiàn)自動化治理和人工治理結(jié)合。因而MES系統(tǒng)解決方案中生產(chǎn)信息化治理，主要是為實現(xiàn)自動