普通模板及支撐體系施工方案

目錄第一章工程概況 2第一節(jié)本方案適用范圍 3第四節(jié)柱模安裝 7第五節(jié)梁模安裝 9第七節(jié)墻體模板安裝 12第八節(jié)平板模板安裝 14第九節(jié)樓梯支模 14第十節(jié)特殊部位支模 17第一章工程概況第一節(jié)項目綜合說明xx華東總部大樓項目位于句容市S122快速路南側(cè)、xx大道東側(cè)。項目總建筑面積約153553平方米，由一棟主樓（22F）、兩棟裙樓（11F）和地下車庫（1F）組成，其中主樓為框剪結(jié)構(gòu)、裙樓為框架結(jié)構(gòu)。第二節(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計概況主樓結(jié)構(gòu)設(shè)計概況層號層高（m）柱尺寸（mm）墻厚（mm）梁尺寸（mm）板厚（mm）-14.751000*1200300詳見主樓各層梁配筋圖160-2501-44.501000*1200300100/120/1505-74.50900*1100300100/120/1508-114.50900*900300100/120/15012-154.20850*850300100/120/15016-204.20700*700300100/120/150214.20600*600300100/120/150224.55600*600300100/120/150裙樓及地庫結(jié)構(gòu)設(shè)計概況詳見相應(yīng)結(jié)構(gòu)施工圖紙。第二章編制依據(jù)施工圖紙以及國家與江蘇省標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程。1、《建筑施工安全技術(shù)手冊》2、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2011）3、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）4、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2012）5、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分）6、中建五局華東建設(shè)有限公司紅線管理規(guī)定。除符合已列出的國家、江蘇省頒布的有關(guān)建設(shè)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、條例、規(guī)定等要求外，還應(yīng)滿足江蘇省工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文等。第三章施工工藝技術(shù)第一節(jié)本方案適用范圍本方案適用結(jié)構(gòu)層高小于8米普通模板支撐體系，對于結(jié)構(gòu)層高大于8米，或水平混凝土構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)高度超過8m，或跨度超過18m，施工總荷載大于10kN/m2，或集中線荷載大于15kN/m的模板支撐系統(tǒng)，需要經(jīng)過專家論證后，通過各級審批才能實施。第二節(jié)施工準(zhǔn)備3.1、原材料準(zhǔn)備3.1.1、模板、木枋本工程所使用模板、木枋由項目部采購或由其它項目調(diào)撥。根據(jù)整體施工部署，主樓配置兩套墻柱模板，三套梁板模板，裙樓配置一套墻柱模板，兩套梁板模板，待主樓、裙樓主體結(jié)構(gòu)封頂后拆除其模板用作地庫外墻及頂板施工。模板選型產(chǎn)品名稱規(guī)格型號備注木模板（黑色）光面915*1830*16±0.000以上墻柱全部采用此模板木模板（紅色）光面915*1830*14±0.000以上梁板全部采用此模板木模板（紅色）光面915*1830*14±0.000以下地庫全部采用此模板木模板（黑色）光面1220*2400*16用于寬度在1米及1米以上大柱支模木枋40*90模板配置棟號樓墻柱模板梁板模板主樓2套（11層更換）3套裙樓1套3套純地庫1套1套3.1.2、架管、扣件架管、扣件采購方式采用為分包模式，所有架管、扣件由分包管理。3.2、機(jī)械準(zhǔn)備根據(jù)本工程的特點(diǎn)，主體施工階段現(xiàn)場布置4臺QTZ63塔吊，現(xiàn)場布置3臺SCD200/200人貨電梯作為垂直運(yùn)輸手段，木工加工棚中共設(shè)4臺圓盤鋸用于加工模板木枋。3.3、勞動力準(zhǔn)備根據(jù)本工程主要節(jié)點(diǎn)工期對比分析表，勞動力配置計劃表如下：xx華東總部大樓總承包工程勞動力進(jìn)場計劃序號工種名稱2014年2015年2016年11月12月一季度二季度三季度四季度一季度二季度三季度四季度1建筑工程木工2020130130270270200502002鋼筋工50508080150150100301003砼工20203030505040201004架子工003030303030302005砌體工303000808080802006抹灰工00005050505015107涂料工000000303020208小計120120270270630630530290115309安裝工程工人2020505050505040302010合計14014032032068068058033014550說明：本表僅指建筑、安裝工人，其他工種如電工、防水工等均未列入。勞動力配置計劃表3.4、技術(shù)準(zhǔn)備3.4.1、認(rèn)真熟悉有關(guān)的施工圖紙、會審紀(jì)要、設(shè)計變更及有關(guān)的圖集、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料內(nèi)容，特別是對地庫、主樓大堂等部位應(yīng)作相應(yīng)的深化；3.4.2、優(yōu)化測量方案，由于場地施工會出現(xiàn)區(qū)域性分布，應(yīng)及時對整個施工控制網(wǎng)進(jìn)行調(diào)整，為現(xiàn)場施工提供有效的技術(shù)保障；3.4.3、編制合理可行的專項施工方案，嚴(yán)格按程序進(jìn)行方案的報驗程序，并制定相應(yīng)的實施計劃與工程施工檢查記錄；3.4.4、在施工前，應(yīng)及時完成各項準(zhǔn)備工作。由工長向相關(guān)項目管理人員、勞務(wù)管理人員進(jìn)行方案技術(shù)交底，再由勞務(wù)管理人員向所有參加的施工人員進(jìn)行有針對性的施工安全、技術(shù)交底，過程中遇到施工困難等問題能夠及時反饋并進(jìn)行溝通與協(xié)商，并根據(jù)情況嚴(yán)重程度選擇與業(yè)主、設(shè)計單位聯(lián)系共同提出處理方案。3.5、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備3.5.1、根據(jù)現(xiàn)場總平面圖的布置要求，完成現(xiàn)場場地規(guī)劃與平整，特別是鋼筋、模板、木枋堆放場地需嚴(yán)格按要求布置；3.5.2、根據(jù)施工期間機(jī)械設(shè)備的要求，合理布置現(xiàn)場的臨水臨電接入點(diǎn)的布置，以及基礎(chǔ)施工時基坑內(nèi)明水的抽排工作。第三節(jié)施工方法4.1、施工工藝具體施工順序為：測量放線→柱、墻鋼筋綁扎安裝→墻柱機(jī)電預(yù)留預(yù)埋→墻柱鋼筋隱蔽驗收→墻柱封模→搭設(shè)支模架→安裝梁底模板→安裝梁側(cè)模板→安裝平板模板→模板驗收→綁扎梁鋼筋及板鋼筋4.2、材料準(zhǔn)備將進(jìn)場的模板、木枋、鋼管及其他輔助材料嚴(yán)格按照規(guī)格尺寸堆碼整齊，并根據(jù)設(shè)計圖紙中統(tǒng)計的支撐梁尺寸、截面大小，提前準(zhǔn)備相應(yīng)型號、長度的定型模板、卡具、對拉螺桿、鋼管等材料，針對不同截面尺寸大小優(yōu)先進(jìn)行梁底板、梁側(cè)模的配制。腳手架管必須滿足《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》要求的取樣檢測項目，必須表面平整光滑、順直，無銹蝕、裂紋、分層、劃道、壓痕、硬彎現(xiàn)象，租賃廠家必須提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書以及句容市頒發(fā)的句容地區(qū)腳手架租賃合格材料備案證明書等證明材料，扣件材料必須符合建設(shè)部《鋼管腳手架扣件標(biāo)準(zhǔn)》要求，有生產(chǎn)許可證，規(guī)格與鋼管相匹配，不得有裂紋氣孔、疏松、砂眼等缺陷，貼合面應(yīng)平整，活動部位靈活，夾緊架管時開口處小于5mm，模板水平擱柵采用40×90mm木枋，其余柱子內(nèi)楞及梁側(cè)豎楞采用40×90mm木枋，腐朽、斷裂、松散的木枋、木膠板均不得使用，木枋、模板需平直，符合基本模數(shù)。4.3、軸線放樣首先由施工員交付經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理檢查驗收合格的點(diǎn)位線，經(jīng)閉合測量復(fù)核后，將雙向主軸線直接投測于主體結(jié)構(gòu)上，再由勞務(wù)隊伍的測量人員進(jìn)行細(xì)部分線工作（包括墻線、梁線等），項目管理人員主要負(fù)責(zé)對細(xì)部控制線進(jìn)行檢查與校核。第四節(jié)柱模安裝5.1、柱截面尺寸概況本工程的柱子主要截面尺寸從600*600至1000*1200不等，詳見第一章第二節(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計概況。5.2、柱模板安裝柱模板安裝時，根據(jù)地面柱截面控制線確定柱模板的外邊位置，在投放柱定位控制線時，除控制線外還需要將柱截面線往外側(cè)放大10cm（20cm）作為校正柱定位準(zhǔn)確性的標(biāo)準(zhǔn)；四面柱模模板按柱子尺寸大小，預(yù)拼成一面一片，兩兩對稱，模板后背枋采用40X90木枋材料以背楞形式按100—200mm的間距進(jìn)行排布（間距根據(jù)柱單面尺寸大小確定），待四側(cè)模板全部安裝完成后，按等分的比例尺寸打孔，放置塑料導(dǎo)管，穿對拉螺桿，套上柱箍以進(jìn)行固定；此時視柱高度要求將其與滿堂架相連（梁板模支撐體系）為柱模的臨時支撐。柱模截面尺寸模板材質(zhì)背枋間距柱箍及間距其他說明600*600至1000*1200±0.000以下采用14mm厚紅色光面模板，±±0.000以上采用16mm厚黑色光面模板40×90木枋間距200mm48×3.0鋼管間距500mm墻、柱頂箍距離梁板高度不得大于400mm裙樓多為不規(guī)則異形柱，其尺寸詳見裙樓施工圖墻模300厚起始第一道墻、柱箍距離地面200mm高度，墻、柱頂箍距離梁板高度不得大于400mm。5.2.1、對拉螺桿加固形式：截面尺寸為1000*1200的柱，每邊設(shè)兩道對拉螺桿；截面尺寸為600*600的柱不設(shè)對拉螺桿，截面尺寸介于兩者之間的設(shè)一道對拉螺桿。每個柱水平箍邊緣另有4道對拉螺桿用于固定水平箍鋼管。5.2.2、柱模陽角拼縫采用企口，且模板每邊寬統(tǒng)一為木枋厚度。5.2.3、對柱與梁板混凝土標(biāo)號不同的柱，先澆注柱砼，后澆筑梁板砼。5.2.4、對于梁板同時澆筑的柱，其模板在梁口部位采用整板裁口，裁口大小及高低同梁位置相符，柱加固后，其上、中、下設(shè)三道鋼管箍同滿堂腳手架連接，且間距不大于1.8米，每邊在柱高4/5處用φ48×3.0鋼管設(shè)一道與地面夾角為60°的斜撐，柱角處設(shè)支撐一道，以防柱模變形。5.2.5、墻柱模板接縫處采用下層最上部位螺桿不拆，用于上層模板施工時最底部加固，且接縫處模板采用雙面膠固定減小接縫處錯位及爆模。柱腳清掃口留置柱角模板條成品保護(hù)第五節(jié)梁模安裝本工程梁的截面尺寸主要為200*400、200*500、200*600、200*700、200*800、200*950、300*600、300*600、300*950、300*1500、400*950、500*900、500*950等。梁底模與梁側(cè)模都采用14mm厚紅色光面模板，板材預(yù)先進(jìn)行板底組合與拼裝，梁底板根據(jù)梁截面寬度確定木板墊木數(shù)量，墊木采用標(biāo)準(zhǔn)40X90的木枋豎向放置，墊木（枋）的間距以200mm均勻布置，梁側(cè)面木枋間距以300mm間距水平方向布置。梁截面尺寸梁模板支設(shè)材質(zhì)梁底木枋間距梁支撐架掃地桿梁側(cè)其他200*400200*500200*60014mm厚紅色光面模板，40X90木枋2根立放40×90木枋，間距等分設(shè)置沿梁方向立桿縱距1000mm，梁兩側(cè)第一根立桿距離梁邊不超過250mm，步距1500mm樓（底）板面起始200mm高設(shè)置縱橫雙向掃地桿，頂部自由端不得大于500mm粱高大于600mm時應(yīng)增加一道對拉螺桿，螺桿水平間距跟隨梁側(cè)主楞；梁高≥950為雙排對拉螺桿200*950250*700250*800300*600300*8004根立放40×90木枋，間距等分設(shè)置沿梁方向立桿縱距1000mm，梁兩側(cè)第一根立桿距離梁邊不超過250mm，步距1500mm在梁底增加1根豎向支撐@1000300*950400*950500*950300*15004根立放40×90木枋，間距等分設(shè)置沿梁方向立桿縱距800mm，梁兩側(cè)第一根立桿距離梁邊不超過250mm，步距1500mm在梁底增加2根豎向支撐@800300*1500梁梁底加固措施將雙鋼管改為跨中設(shè)置一道16#工字鋼支撐普通梁加固邊梁加固因本工程結(jié)構(gòu)梁跨度較大（8.4米），為防止支模架拆除后梁下沉，在跨度超過8米的梁跨中單獨(dú)設(shè)置鋼管柱加固（詳見附圖06），等梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后再將其拆除。第七節(jié)墻體模板安裝本工程剪力墻厚度為300mm。模板配置墻厚截面尺寸模板材質(zhì)背枋間距墻柱箍及間距其他備注300±0.000以下結(jié)構(gòu)采用14mm厚紅色光面模板，±0.000以上采用16mm厚黑色光面模板40×90木枋間距200mmφ48×3鋼管間距500mm墻頂墻箍距離梁板高度不得大于400mm剪力墻的兩側(cè)立桿離墻邊不得超過250mm起始第一道墻箍距離地面200mm高度，柱頂柱箍距離梁板高度不得大于400mm剪力墻兩側(cè)在墻高4/5H處用鋼管斜撐加固，每側(cè)隔2m設(shè)一道斜撐。（詳見附圖）。7.1、電梯井墻體中，對于井道內(nèi)轉(zhuǎn)角位置需優(yōu)先制作定型大模，通過塔吊進(jìn)行吊裝，然后采用組合拼裝形式進(jìn)行安裝；井道墻體外側(cè)全部采用散拼形式進(jìn)行組合安裝。模板安裝完畢后全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否頂緊穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。兩側(cè)模板采用Φ14對拉螺桿加固，水平、豎向間距@500㎜，位置核對正確后，安裝門窗洞口模板及預(yù)埋件等工作。剪力墻加固7.2、剪力墻與砌體交接處細(xì)部處理：在剪力墻端部（與砌體交接端）支模時嵌入10cm寬模板條，該部位拆模后將形成凸?fàn)?，使剪力墻達(dá)到不抹灰的效果，即清水剪力墻?，F(xiàn)場實施效果第八節(jié)平板模板安裝8.1、板模板支設(shè)板厚尺寸(mm)板模板支設(shè)材質(zhì)板底木枋間距支撐架掃地桿備注100/12014厚紅模板，40*90木枋立放間距200mm立桿縱距1000mm，排距1000mm，步距1500mm距地面200mm設(shè)置縱橫向掃地桿150/160立桿縱距900mm，排距900mm，步距1500mm200/250立桿縱距800mm，排距800mm，步距1500mm板底加固板面成型效果第九節(jié)樓梯支模9.1、樓梯梁板、梯步側(cè)板及梯步模板采用40×90木枋和14mm厚紅色光面模板配制，主體標(biāo)準(zhǔn)層部分加工成定型整板，梯步板的加固設(shè)在梯步兩側(cè)，利用木枋自身剛度，梯步板中間設(shè)加固牽杠，見下圖。相應(yīng)樓層第一次向上踏步模只支三級，結(jié)構(gòu)受力合理，且避免全支好后待二次澆筑砼時模內(nèi)不易清理，施工縫垂直模板，當(dāng)樓梯一跑在澆筑砼時，相對應(yīng)的下跑樓梯支撐不得拆除，以防破壞下部結(jié)構(gòu)，所有踏面的陰陽角必須方正，踏面尺寸應(yīng)經(jīng)過計算后畫線加工。大橫桿步距不大于1.5米。掃地桿、剪刀撐按頂板的滿堂腳手架要求搭設(shè)。為控制立桿高度立桿下部采用可調(diào)支撐。9.2、樓梯模板支設(shè)方法：順著踏步方向全部采用短鋼管進(jìn)行平行型支撐，踏步支模架與平臺梁板腳手架整體連接。腳手架立桿縱向每隔兩個踏步設(shè)一根，同一級踏步橫向設(shè)二根，中間步距橫桿至少設(shè)二道（根據(jù)不同層高，間距不大于1500），上部梯板楞木底設(shè)一道，中間沿每跑水平方向設(shè)一道，與平臺梁板支撐相連，不能貫通處，底部加設(shè)一道。底板楞木采用40*90木枋，橫向間距300mm，見圖。上下跑踏步支設(shè)梯步模板時相互錯開30mm，即每層下跑踏步向中間休息平臺方向內(nèi)移15mm，上跑踏步向上層板面平臺方向移15mm，以利于后續(xù)裝飾工程貼面上下跑均在同一垂直線上，達(dá)到美觀效果。9.3、在剪力墻中的樓梯采用一次支模法施工，樓梯與同層墻體同時澆筑砼。樓梯踏步之上的剪力墻支設(shè)吊模，踏步厚度空隙采用密目鋼板網(wǎng)支模，注意支設(shè)牢固，防止樓梯與剪力墻相交處因模板難以加固而多發(fā)的爆模漏漿通病。樓梯清掃口留置樓梯陽角成品保護(hù)第十節(jié)特殊部位支模10.1、衛(wèi)生間反坎、沉箱吊模采用定型加固、定位夾具進(jìn)行加固、定位處理。10.2、后澆帶單獨(dú)支模后澆帶支撐體系必須單獨(dú)設(shè)置，嚴(yán)禁拆除后回頂。后澆帶支撐體系在主樓地下室頂板施工完畢但裙樓、地庫地下室頂板未施工前，在主樓地下室頂板主、次梁懸挑端（后澆帶位置）設(shè)置Φ200圓鋼柱支撐，防止梁板下沉。10.3、電梯井支撐應(yīng)分段搭設(shè)，中間采用工字鋼進(jìn)行斷開，斷開樓層隨外架同步。同時，為便于混凝土澆筑，井筒上口在混凝土澆筑前用模板進(jìn)行全封閉。第十一節(jié)注意事項11.1、模板工程支模立桿不得采用搭接，應(yīng)采用對接（解決偏心受壓），且對接點(diǎn)不得在同一平面上（同一平面對接率不超過50％，且相互錯開）；如無法嚴(yán)格錯開時，應(yīng)在對接處增加1m長幫條鋼管，使用3個直角扣件進(jìn)行加固。雙立桿中心距離不得大于200mm，且雙桿必須均與水平桿進(jìn)行可靠連接。11.2、柱模施工前，放出柱邊線及方形外控線，便于定位加固時的檢查校核。柱模板施工前用水泥砂漿找平模板承墊底部，以保證模板安裝位置正確，柱模加固校核后，在底口外邊釘一圈模板條，可以防止模板底部漏漿。支模過程中，一定要嚴(yán)格控制垂直度，不允許超過規(guī)范允許范圍。11.3、單塊就位組拼墻模先拆墻兩邊的接縫窄條模板，再拆除背楞和穿墻螺栓，然后逐次向墻中心方向逐塊拆除。整體拼裝模板拆除時，先拆除穿墻螺栓，解除水平、斜撐扣件，再拆除組拼大模板端部接縫處的窄條模板，然后敲擊大模板上部，使之脫離墻體，用撬棍撬組拼大模板邊肋，使之全部脫離墻體，最后用塔吊吊運(yùn)拆離后的模板。11.4、每柱模下腳留一三角形清掃口，便于清理垃圾。11.5、柱、墻模板在施工縫及模板拼縫處粘貼海綿條，以防漏漿。11.6、梁跨度大于4m時，按1-3‰起拱。11.7、模板工程驗收重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度、拼縫錯位，柱、梁接口、門、窗洞口加固，特別注意外圍模板、柱模、電梯井模、樓梯間模等處模板軸線位置正確性。第四章施工保證措施第一節(jié)質(zhì)量保證措施1.1、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，模板及其支架的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性驗算詳見模板工程計算書。1.2、在涂刷模板隔離劑時，不得污染鋼筋和混凝土接槎處。1.3、模板安裝應(yīng)滿足：1.3.1模板接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。1.3.2模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。1.3.3澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。1.3.4固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，偏差符合規(guī)范規(guī)定:預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞允許偏差范圍項目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，01.4、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定:現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝偏差允許范圍項目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標(biāo)高±5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10柱、墻、梁+4，－5層高垂直度≯5m6>5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度5豎向模板及其支架的支承部分，應(yīng)有足夠的支承面積。其支承面必須具備足夠強(qiáng)度，滿足全部荷載的承載力。安裝模板及其支架過程中，必須設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以免傾覆。1.5、質(zhì)量通病控制:1.5.1、接縫不嚴(yán)

1.現(xiàn)象：

由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。

2.原因分析：

(1)翻樣不認(rèn)真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。

(2)木模板安裝周期過長，因模板干縮造成裂縫。軸線測放產(chǎn)生誤差。

(3)木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)

(4)澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。

(5)梁柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)，錯位。

3.防治措施：

(1)翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/10～1/50的比例將各部位翻成詳圖，詳細(xì)編注，，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。

(2)嚴(yán)格控制模板含水率，制作時拼縫要嚴(yán)密。

(3)木模板安裝周期不易過長，澆筑混凝土?xí)r，木木板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。

(4)梁柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密，發(fā)生錯位要校正好。

1.5.2、模板未清理干凈

1.現(xiàn)象：

(1)模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。

（2）模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)砼有縫隙，且有垃圾雜物。

2.原因分析：

（1）鋼筋綁扎完畢，未用壓力水沖洗模板，封模前未進(jìn)行清掃。

（2）墻柱根部，梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無法進(jìn)行清掃。

3.防治措施：

（1）鋼筋綁扎完畢，用高壓水沖洗模板，清除模內(nèi)垃圾。

（2）封模前派專人清掃模內(nèi)垃圾。

（3）墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸≥100mm*100mm,模內(nèi)垃圾清除完畢后及時封嚴(yán)清掃口。1.5.3、柱模板缺陷

1.現(xiàn)象

（1）炸模，造成截面尺寸不準(zhǔn)，鼓出、漏漿，混凝土不密實或蜂窩麻面。

（2）偏斜，一排柱子不在同一軸線上

（3）柱身扭曲，梁柱接頭處偏差大。

2.原因分析

（1）柱箍筋間距太大或不牢，鋼筋骨架縮小，或木模釘子被混凝土壓力拔出。

（2）測放軸線不認(rèn)真，梁柱接頭處未按大樣圖安裝組合。

（3）成排柱子支模不跟線，不找方，鋼筋偏移未扳正就套柱模。

（4）模板兩側(cè)松緊不一，未進(jìn)行模板柱箍和穿墻螺栓設(shè)計。

3.預(yù)防措施

（1）成排柱子支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。

（2）柱子支模前必須先校正鋼筋位置。

（3）成排柱子支撐時應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間各根柱模。

（4）根據(jù)柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔500～800mm應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍，必要時增加對拉螺栓，防止炸模。1.5.4、板模板缺陷

1.現(xiàn)象

板中部下?lián)希话宓谆炷撩娌黄?；采用木模板時梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易拆除。

2.原因分析

(1)模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的剛度及強(qiáng)度，底模未按設(shè)計或規(guī)范要求起拱，造成撓度過大。

(2)板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模下?lián)稀?/p>

3.防治措施

(1)現(xiàn)澆板模板下的龍骨和牽杠木應(yīng)有模板設(shè)計計算確定，確保有足夠的剛度和強(qiáng)度，支撐面要平整。

(2)支撐材料應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性；支撐如支撐再軟土地基上，應(yīng)先將地面夯實，并鋪設(shè)通長墊木，必要時墊木下再加墊橫板，以增加支撐再地面的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉。

(3)板模板應(yīng)按規(guī)定要求起拱。1.5.5、墻模板缺陷

1.現(xiàn)象

（1）炸模、傾斜變形，墻體不垂直

（2）墻體厚薄不一，墻面高低不平。

（3）墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難。

（4）墻角模板拆不出。

2.原因分析

（1）模板制作不平整，厚度不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴(yán)，不平，支撐不牢，沒有采用對拉螺栓來承受混凝土對模板的側(cè)壓力，以致混凝土澆筑時炸模。

（2）模板間支撐方法不當(dāng)，如只有水平支撐，當(dāng)1墻振搗混凝土?xí)r，墻模受混凝土側(cè)壓力作用向兩側(cè)擠出，1墻外側(cè)有斜撐頂住，模板不易外傾；而1墻與2墻間只有水平支撐，側(cè)壓力使1墻模板鼓出，水平支撐推向2墻模板，使模板內(nèi)凹，墻體失去平直；當(dāng)2墻澆筑混凝土?xí)r，其側(cè)壓力推向3墻，使3墻位置偏移更大。

（3）角模與墻板拼接不嚴(yán)，水泥漿漏出，包裹模板下口。拆模時間太遲，模板與混凝土粘結(jié)力過大。

（4）未涂刷隔離劑。

3.防治措施

（1）墻面模板應(yīng)拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。

（2）墻身中間應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計書配制對拉螺栓，模板兩側(cè)以連桿增強(qiáng)強(qiáng)度來承擔(dān)混凝土的側(cè)壓力，確保不炸模。兩模板之間，應(yīng)根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，以保證墻體厚度一致。

（3）模板面應(yīng)涂刷隔離劑。

（4）外墻所設(shè)的拉頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置應(yīng)有模板設(shè)計確定。1.5.6、軸線位移

1．現(xiàn)象

混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。

2．原因分析

（1）翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位。

（2）軸線測放產(chǎn)生誤差。

（3）墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時糾正，造成累積誤差。

（4）支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。

（5）模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。

（6）混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力大擠偏模板。

（7）對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動造成軸線偏位。

3．防治措施

（1）嚴(yán)格按1/10-1/15的比例將各分部、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真對生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作，安裝的依據(jù)。

（2）模板軸線測放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗收，確認(rèn)無誤后才能支模。

（3）墻、柱模板根部和預(yù)部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。

（4）支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。

（5）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對模板進(jìn)行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。

（6）混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理。

（7）混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。1.5.7、標(biāo)高偏差

1．現(xiàn)象

測量時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高度及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計標(biāo)高之間有偏差。２．原因分析

（１）樓層無標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。

（２）模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工。

（３）高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大。

（４）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。

（５）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。

３．防治措施

（１）每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。

（２）模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。

（３）建筑樓層標(biāo)高由首層±0.000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測，以防止累計誤差，當(dāng)建筑高度超過30m時，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測點(diǎn)應(yīng)不少于2個，以便復(fù)核。

（4）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動預(yù)埋件模板。

（5）樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。1.5.8、結(jié)構(gòu)變形

１．現(xiàn)象

拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。

2．原因分析

（1）支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。

（2）組拼小鋼模，連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。

（3）墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。

（4）豎向承重支撐在地基土上未夯實，未墊平板，也無排水措施，造成支隨部分地基下沉。

（5）門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。

（6）梁、柱模板卡具間距達(dá)大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。

（7）澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。

（8）采用木模板或膠合板施工，經(jīng)驗收合格后未及時澆筑混凝土，長期日曬雨淋面變形。

3．防治措施

（1）模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自得及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。

（2）梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實，設(shè)排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。

（3）組合小鋼模拼裝時，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，圍檁及對拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置。

（4）梁、柱模板若采用卡蛤時，其間距要規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。

（5）梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。

（6）澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ不下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。

（7）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000。

（8）采用木模板、膠合板模板施工時，經(jīng)驗收合格后應(yīng)及時澆筑混凝土，防止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。1.5.9、接縫不嚴(yán)

1．現(xiàn)象

由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。

2．原因分析

（1）翻樣不認(rèn)真或無誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。

（2）木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。

（3）木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。

（4）澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。

（5）鋼模板變形未及時修整。

（6）鋼模板接縫措施不當(dāng)。

（7）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯位。

3．防治措施

（１）翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/10-1/50比例將各分部分項細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。

（2）嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時拼縫嚴(yán)密。

（3）木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。

（4）鋼模板變形，特別是邊杠外變形，要及時修整平直。

（5）鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。

（6）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密（必要時縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯位要校正好。1.5.10、脫模劑使用不當(dāng)

１．現(xiàn)象

模板表面用廢機(jī)油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。

2．原因分析

（１）拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。

（２）脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。

（３）使用了廢機(jī)油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表現(xiàn)裝飾質(zhì)量。

３．防治措施

（1）拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。

（2）嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學(xué)制品脫模劑等。

（3）脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。

（4）脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。1.5.11、模板未清理干凈

１．現(xiàn)象

模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等到建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物．

２．原因分析

（１）鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。

（２）封模前未進(jìn)行清掃。

（３）墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無法進(jìn)行清掃。

３．防治措施

（１）鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾．

（２）地封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈．

（３）墻柱根部、梁柱接頭處未留清掃孔，預(yù)留孔尺寸≥100mm×100mm，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴(yán)。1.5.12、封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔

１．現(xiàn)象

由于封閉或豎向的模板無排氣孔，混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)混凝土澆搗不實或空洞現(xiàn)象。

2．原因分析

（１）墻體內(nèi)大型頂留洞口底模未設(shè)排氣孔，易使混凝土對稱下料時產(chǎn)生氣囊，導(dǎo)致混凝土不實。

（２）高柱、高墻側(cè)模無澆搗孔，造成混凝土澆灌自由落距過大，易離析或振動棒不能插到位，造成振搗不實。

３．防治措施

（1）墻體的大型預(yù)留洞口（門窗洞等）底模應(yīng)開設(shè)排氣孔，使混凝土澆筑時氣泡及時排出，確?；炷翝仓軐崱?/p>

（2）高柱、高墻（超過3m）側(cè)模要開設(shè)澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。1.5.13、模板支撐選配不當(dāng)

１．現(xiàn)象

由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時產(chǎn)生變形。

2．原因分析

（１）支撐選配馬虎，未經(jīng)過安全驗算，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后模板變形。

（２）支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。

３．防治措施

（1）模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時，應(yīng)對支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。

（2）木質(zhì)支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強(qiáng)拉結(jié)連緊，木支柱腳下用對拔木楔調(diào)整標(biāo)高并固定，荷載達(dá)大的木模板支撐體系可采用枕木堆塔方法操作，作扒釘固定好。

（3）鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右（荷載大時應(yīng)采用密排形式），同時應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐。

（4）支撐體夭的基底必須堅實可靠，豎向支撐基底加為土層時，應(yīng)在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料。

（5）在多層或高層施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。側(cè)向支撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。1.5.14、頂板模板缺陷

１．現(xiàn)象

板中部下?lián)?；板底混凝土面不平；；采用木模板時梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易拆除。

２．原因分析

（１）模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的強(qiáng)度以及剛度，底模未按設(shè)計或規(guī)范要求起拱，造成撓底過大。

（２）板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模下?lián)稀?/p>

（３）板底模板不平，混凝土接觸面平整度超過允許偏差。

（４）將板模板鋪釘在梁側(cè)模上面，甚至略伸入梁模內(nèi)，澆筑混凝土后，板模板吸水膨脹，梁模也略有外脹，造成邊緣一塊模板嵌牢在混凝土內(nèi)。

３．防治措施

（１）樓板模板下的龍骨和牽杠木應(yīng)由模板設(shè)計計算確定，確保有足夠的強(qiáng)度和剛度，支承面要平整。

（２）支撐材料應(yīng)有足夠強(qiáng)度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性；支撐如撐在軟土地基上，必須將地面預(yù)先夯實，并鋪設(shè)通長墊木，必要時墊木下再加墊橫板，以增加支撐在地面上的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉（要采取措施消除泥地受潮后可能發(fā)生的下沉）。

（３）木模板板模與梁模連接處，板模應(yīng)鋪到側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內(nèi)，以便于拆除。

（４）板模板應(yīng)按規(guī)定要求起拱。鋼木模板混用時，縫隙必須嵌實，并保持水平一致。1.5.15、墻模板缺陷

１．現(xiàn)象

（１）炸模、傾斜變形，墻體不垂直。

（２）墻體厚薄不一，墻面高低不平。

（３）墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難。

（４）墻角模板拆不出。

２．原因分析

（１）鋼模板事先未作排版設(shè)計，未繪排列圖；相鄰模板未設(shè)置圍檁或間距過大，對拉螺栓選用過小或未擰緊；墻根未設(shè)導(dǎo)墻，模板根部不平，縫隙過大。

（２）模板制作不平整，厚度不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴(yán)、不平，支撐不牢，沒有采用對拉螺栓來承受混凝土對模板的側(cè)壓力，以致混凝土澆筑時炸模；或因選用的對拉螺栓直徑太小或間距偏大，不能承受混凝土側(cè)壓力而被拉斷。

（３）混凝土澆筑分層過厚，振搗不密實，模板受側(cè)壓力過大，支撐變形。

（４）角模與墻模板拼接不嚴(yán)，水泥漿漏出，包裹模板下口。拆模時間太遲，模板與混凝土粘結(jié)力過大。

（５）未涂刷隔離劑，或涂刷后被雨水沖走。

３．防治措施

（１）墻面模板應(yīng)拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。

（２）有幾道混凝土墻時，除頂部設(shè)通長連接木方定位外，相互間均應(yīng)用剪刀撐撐牢。

（３）墻身中間應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計書配制對拉螺栓，模板兩側(cè)以連桿增強(qiáng)剛度來承擔(dān)混凝土的側(cè)壓力，確保不炸模（一般采用Φ12-Φ16mm螺栓）。兩片模板之間，應(yīng)根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，以保證墻本厚度一致。有防水要求時，應(yīng)采用焊有止水片的螺栓。

（4）每層混凝土的澆筑厚度，應(yīng)控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。

（5）模板面應(yīng)涂刷隔離劑。

（6）墻根按墻厚度先澆灌150-200mm高導(dǎo)墻作根部模板支撐，模板上口應(yīng)用扁鋼封口，

拼裝時，鋼模板上端邊肋要加工兩個缺口，將兩塊模板的缺口對齊，板條放入缺口內(nèi)，用U形卡卡緊。

（7）龍骨不宜采用鋼花梁，墻梁交接處和墻頂上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，外墻所設(shè)的垃頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置宜由模板設(shè)計確定。1.5.16、樓梯模板缺陷

1．現(xiàn)象

樓梯側(cè)幫露漿、麻面，底部不平。

2．原因分析

（1）樓梯底模采用鋼模板，遇有不能滿足模數(shù)配齊時，以木模板相拼，樓梯側(cè)幫模也用木模板制作，易形成拼縫不嚴(yán)密，造成跑漿。

（2）底板平整度偏差過大，支撐不牢靠

3．防治措施

（1）側(cè)幫在梯段處可用鋼模板，以2mm厚薄鋼板模和8號槽鋼點(diǎn)焊連接成型，每步兩塊側(cè)幫必須對稱不使用，側(cè)幫與樓梯培養(yǎng)幫用U形卡連接。

（2）底模應(yīng)平整，拼縫要嚴(yán)密，符合施工規(guī)范要求，若支撐桿細(xì)長比過大，應(yīng)加剪力撐撐牢。

（3）采用膠合板組膈模板時，樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為300-500mm，支承和橫托的間距為800-1000mm，托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐間用牽杠互相拉牢，龍骨外面釘上外幫側(cè)板，其高底與踏步口齊，踏步側(cè)板下口釘1根小支撐，以保證踏步側(cè)板的穩(wěn)固。第二節(jié)模板拆除2.1、底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求:由專門留置的拆模砼試塊強(qiáng)度確定拆模時間:構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（％）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸臂構(gòu)件－≥1002.2、側(cè)模拆除：混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。2.3、模板拆除：拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板及支架宜分散堆放并及時清運(yùn)。2.4、拆除前的準(zhǔn)備及要求:模板拆除前，由施工員填寫《模板拆除申請表》，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可進(jìn)行。模板拆除時臨時警戒線已設(shè)置，并派專人監(jiān)護(hù)。2.5、梁、板模拆除：2.5.1拆模順序：拆除支架部分水平拉桿及剪刀撐→拆除梁側(cè)模及支撐→拆除木楞及支柱→拆除梁底模及支撐系統(tǒng)。2.5.2拆除梁底模時，應(yīng)從跨中向兩端作業(yè)。用鋼鍥輕輕撬動模板，或用木錘輕擊，切不可用鋼棍猛擊亂撬。每塊模板拆下時，應(yīng)用人工托扶放在地上。板模拆模時先拆支撐，然后用小撬棍相對兩側(cè)面中點(diǎn)將模殼撬起拆除。嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落地面，拆除后模板要堆碼整齊，高度不超過2m。2.5.3嚴(yán)禁拆除滿堂架時整體落架，操作面距模板高度不超過2m。2.5.4模板拆除后，及時清理干凈，并做好“四口”防護(hù)。2.6、墻模拆除：2.6.1單塊就位組拼墻模先拆墻兩邊的接縫窄條模板，再拆除背楞和穿墻螺栓，然后逐次向墻中心方向逐塊拆除。2.6.2整體拼裝模板拆除時，先拆除穿墻螺栓，解除水平、斜撐扣件，再拆除組拼大模板端部接縫處的窄條模板，然后敲擊大模板上部，使之脫離墻體，用撬棍撬組拼大模板邊肋，使之全部脫離墻體，最后用塔吊吊運(yùn)拆離后的模板。2.7、拆模時必須注意確保砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和安全，應(yīng)嚴(yán)格遵守以下規(guī)定:2.7.1拆除模板及其支架結(jié)構(gòu)時，在砼強(qiáng)度符合設(shè)計砼強(qiáng)度等級的要求后，方可承受全部使用荷載。當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐，方可施工加荷。2.7.2拆模順序是先拆除非承重部位再拆除承重部位；即墻模→梁側(cè)?！宓啄！旱啄！?.7.3在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，可能影響砼結(jié)構(gòu)的安全和質(zhì)量等問題時，應(yīng)立即停止拆模，并經(jīng)處理認(rèn)證后，方可繼續(xù)拆模。第三節(jié)成品保護(hù)3.1、梁模板安裝完后，要拉中線或用吊線錘根據(jù)其控制線進(jìn)行檢查，復(fù)核各梁模中心線和邊線位置，同時用鋼卷尺校核梁模的截面尺寸。3.2、每次澆筑前要先在施工員、技術(shù)員以及專業(yè)人員帶領(lǐng)下檢查模板定位是否有誤，扣件、螺栓是否牢固等，檢查無誤后方可澆筑。3.3、混凝土澆注過程中，要派專門木工配合鋼筋工、混凝土工在現(xiàn)場值班，發(fā)現(xiàn)漏漿、模板變形、支撐不牢等問題馬上組織人員封堵加固。砼振搗過程中振搗棒不可直接作用于模板面（邊），應(yīng)距離模板50mm左右。3.4、為了防止跑模，豎向結(jié)構(gòu)每次下料澆筑高度不能超過500mm，待下層砼振搗密實以后再繼續(xù)往上澆筑。3.5、嚴(yán)格按規(guī)范要求確定拆模時間，脫模時不允許用橇棍直接插入砼與模板間強(qiáng)行撬開模板或用錘子砸，以保護(hù)成品。定型模板拆除時，應(yīng)先拆除模板間的對拉螺栓及連接件，確認(rèn)模板與墻體脫落后方可吊起大模板。3.6、拆模后要對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，拆下的模板要及時清理、修復(fù)，注意及時清運(yùn)、均勻堆碼，以免樓地面過載。（施工縫防護(hù)）第四節(jié)職業(yè)健康及安全文明保證措施4.1、新工人進(jìn)場，必須做好安全三級教育。支、拆模前應(yīng)對工人進(jìn)行專項安全技術(shù)交底。操作人員安全防護(hù)用品佩戴齊全，支設(shè)平臺模時，外架應(yīng)高于操作面1.5m，在外架上的支、拆模人員須系好安全帶。4.2、模板上堆放材料不超過3000N/m2，嚴(yán)禁超載，且堆料均勻。4.3、模板搭設(shè)后，未經(jīng)驗收不得進(jìn)入下道工序。4.4、嚴(yán)格執(zhí)行模板拆除審批制度，未經(jīng)審批不得拆除。4.5、支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板連結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時應(yīng)將松開的扣件和模板運(yùn)走，防止墜下傷人。4.6、采用人工（含輸送泵）運(yùn)輸砼澆筑時，用簡易腳手架搭設(shè)離板面300mm、寬度3m的走道，架管下墊40×90×100的木枋，短木枋與板模釘牢,防止泵管震動影響支模架穩(wěn)固（或在泵管下墊廢舊輪胎）；單獨(dú)澆筑墻、柱砼，操作架與滿堂架分離，操作架須穩(wěn)固、防護(hù)設(shè)施到位。第五節(jié)華東建設(shè)“紅線管理”規(guī)定（試行）（模板工程）5.1、模架系統(tǒng)必須有可實施的、有效的施工圖，樓層內(nèi)主次梁交叉部位加固節(jié)點(diǎn)、樓梯轉(zhuǎn)換平臺及坡道等各主要支撐節(jié)點(diǎn)的搭設(shè)及加固要求的節(jié)點(diǎn)圖必須全部體現(xiàn)，并嚴(yán)格按照審批后的方案進(jìn)行搭設(shè)；5.2、支模架縱橫向必須設(shè)置掃地桿，并且上部自由端高度控制標(biāo)準(zhǔn)：承插式不得大于700mm,碗扣式不得大于600mm,扣件式不得大于500mm；5.3、支模架步距嚴(yán)禁超過1.5米，頂托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置水平桿，頂托螺桿伸出長度不得大于200mm；頂托使用時必須有防偏心受力措施；5.4、梁的兩側(cè)立桿離開梁邊不得超過250mm，大于600mm高的梁（要根據(jù)梁的線荷載進(jìn)行計算）中同步增加一根或數(shù)根支承立桿，且在立桿外側(cè)緊靠這根立桿再立一根立桿；梁底的支承立桿必須與支模體系同步搭設(shè)；5.5、對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板須按設(shè)計要求起拱，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度應(yīng)為跨度的1/1000-3/1000；5.6、按要求須專家論證的高大支模，必須嚴(yán)格按照經(jīng)過評審后的專項方案布置立桿間距和步距搭設(shè)，并且支模架底部和頂部及豎向間距不超過8m分別設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐；在外側(cè)支模架四周及內(nèi)部縱橫向每隔4跨由底至頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐；5.7、外墻或樓梯間內(nèi)層間砼接茬部位，必須在下層砼澆筑前在梁或墻內(nèi)統(tǒng)一預(yù)埋專用螺栓，同時將該部位的外側(cè)模板下返100－150mm；5.8、樓梯施工縫必須留置在樓梯段1/3或上三步的部位，嚴(yán)禁留置于樓梯梁處，同時控制好鋼筋的保護(hù)層厚度；5.9、除經(jīng)專門設(shè)計的定型模板系統(tǒng)外，任何情況下，對拉螺桿間距必須小于或等于500mm。5.10、所有邊梁支撐系統(tǒng)必須與內(nèi)架連成一個有機(jī)整體，嚴(yán)禁支撐在外架上；除正常水平桿連接外，在兩道水平桿之間增加一道水平桿，向內(nèi)連接兩根立桿。5.11、后澆帶及地下室頂板用作施工道路部位的支撐體系必須單獨(dú)設(shè)置，嚴(yán)禁拆除后回頂，并且后拆模架鋼管須刷紅白警戒漆，防止多拆、誤拆；5.12、后澆帶支模架搭設(shè)時，須沿后澆帶部位水平方向兩側(cè)設(shè)置支撐立桿間距2排且不少于1.8m；后澆帶部位的立桿不得懸空設(shè)置并與其它部位支模架的水平桿和掃地桿采用搭接形式相連；5.13、底模及其支架拆除時混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表要求：底模拆除時混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸臂構(gòu)件-≥100第五章模板及其支架的設(shè)計第一節(jié)柱模板計算書柱模板的計算依據(jù)《建筑施工手冊》第四版、《建筑施工計算手冊》江正榮著、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2002、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017-2003)等規(guī)范編制。柱模板的背部支撐由兩層組成，第一層為直接支撐模板的豎楞，用以支撐混凝土對模板的側(cè)壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對拉螺栓相互拉接，形成一個完整的柱模板支撐體系。柱模板設(shè)計示意圖柱截面寬度B(mm):1200.00；柱截面高度H(mm):1000.00；柱模板的總計算高度:H=3.00m；計算簡圖一、參數(shù)信息1.基本參數(shù)柱截面寬度B方向?qū)菟〝?shù)目:2；柱截面寬度B方向豎楞數(shù)目:7；柱截面高度H方向?qū)菟〝?shù)目:2；柱截面高度H方向豎楞數(shù)目:6；對拉螺栓直徑(mm):M14；2.柱箍信息柱箍材料:圓鋼管；直徑(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；柱箍的間距(mm):500；柱箍合并根數(shù):2；3.豎楞信息豎楞材料:木方；豎楞合并根數(shù):1；寬度(mm):40.00；高度(mm):90.00；4.面板參數(shù)面板類型:膠合面板；面板厚度(mm):16.00；面板彈性模量(N/mm2):6000.00；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2):1.50；5.木方和鋼楞方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fc(N/mm2):13.00；方木彈性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計值ft(N/mm2):1.50；二、柱模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值:F=0.22γtβ1β2V1/2F=γH其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t--新澆混凝土的初凝時間，取2.000h；T--混凝土的入模溫度，取20.000℃；V--混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；H--模板計算高度，取3.000m；β1--外加劑影響修正系數(shù)，取1.200；β2--混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.000。分別計算得20.036kN/m2、72.000kN/m2，取較小值20.036kN/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值q1=20.036kN/m2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值q2=2kN/m2。三、柱模板面板的計算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的面板屬于受彎構(gòu)件，按簡支梁或連續(xù)梁計算。分別取柱截面寬度B方向和H方向面板作為驗算對象，進(jìn)行強(qiáng)度、剛度計算。強(qiáng)度驗算考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。由前述參數(shù)信息可知，柱截面寬度B方向豎楞間距最大，為l=193mm，且豎楞數(shù)為7，因此對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁進(jìn)行計算。面板計算簡圖1.面板抗彎強(qiáng)度驗算對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁用下式計算最大跨中彎距：M=0.1ql2其中，M--面板計算最大彎矩(N·mm)；l--計算跨度(豎楞間距):l=193.0mm；q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1:1.2×20.04×0.50×0.90=10.819kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2：1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m；式中，0.90為按《施工手冊》取用的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。q=q1+q2=10.819+1.260=12.079kN/m；面板的最大彎矩：M=0.1×12.079×193×193=4.50×104N.mm；面板最大應(yīng)力按下式計算：σ=M/W<f其中，σ--面板承受的應(yīng)力(N/mm2)；M--面板計算最大彎矩(N·mm)；W--面板的截面抵抗矩:W=bh2/6b:面板截面寬度，h:面板截面厚度；W=500×16.0×16.0/6=2.13×104mm3；f--面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)；f=13.000N/mm2；面板的最大應(yīng)力計算值：σ=M/W=4.50×104/2.13×104=2.109N/mm2；面板的最大應(yīng)力計算值σ=2.109N/mm2小于面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[σ]=13N/mm2，滿足要求！2.面板抗剪驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下:V=0.6ql其中，V--面板計算最大剪力(N)；l--計算跨度(豎楞間距):l=193.0mm；q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1:1.2×20.04×0.50×0.90=10.819kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2：1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m；式中，0.90為按《施工手冊》取用的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。q=q1+q2=10.819+1.260=12.079kN/m；面板的最大剪力：V=0.6×12.079×193.0=1398.799N；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足下式：τ=3V/(2bhn)≤fv其中，τ--面板承受的剪應(yīng)力(N/mm2)；V--面板計算最大剪力(N)：V=1398.799N；b--構(gòu)件的截面寬度(mm)：b=500mm；hn--面板厚度(mm)：hn=16.0mm；fv面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)：fv=13.000N/mm2；面板截面受剪應(yīng)力計算值:τ=3×1398.799/(2×500×16.0)=0.262N/mm2；面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值:[fv]=1.500N/mm2；面板截面的受剪應(yīng)力τ=0.262N/mm2小于面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值[fv]=1.5N/mm2，滿足要求！3.面板撓度驗算最大撓度按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，撓度計算公式如下:ν=0.677ql4/(100EI)其中，q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載(kN/m)：q=20.04×0.50＝10.02kN/m；ν--面板最大撓度(mm)；l--計算跨度(豎楞間距):l=193.0mm；E--面板彈性模量（N/mm2）：E=6000.00N/mm2；I--面板截面的慣性矩(mm4)；I=bh3/12I=500×16.0×16.0×16.0/12=1.71×105mm4；面板最大容許撓度:[ν]=193/250=0.772mm；面板的最大撓度計算值:ν=0.677×10.02×193.04/(100×6000.0×1.71×105)=0.092mm；面板的最大撓度計算值ν=0.092mm小于面板最大容許撓度設(shè)計值[ν]=0.772mm,滿足要求！四、豎楞計算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的豎楞（小楞）屬于受彎構(gòu)件，按連續(xù)梁計算。本工程柱高度為3.000m,柱箍間距為500mm，因此按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，豎楞采用木方，寬度40mm，高度90mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=40×90×90/6×1=54cm3；I=40×90×90×90/12×1=243cm4；豎楞計算簡圖1.抗彎強(qiáng)度驗算支座最大彎矩計算公式：M=0.1ql2其中，M--豎楞計算最大彎矩(N·mm)；l--計算跨度(柱箍間距):l=500.0mm；q--作用在豎楞上的線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1:1.2×20.036×0.193×0.900=4.176kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2：1.4×2.000×0.193×0.900=0.486kN/m；q=4.176+0.486=4.663kN/m；豎楞的最大彎距：M=0.1×4.663×500.0×500.0=1.17×105N·mm；σ=M/W<f其中，σ--豎楞承受的應(yīng)力(N/mm2)；M--豎楞計算最大彎矩(N·mm)；W--豎楞的截面抵抗矩(mm3)，W=5.40×104；f--豎楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)；f=13.000N/mm2；豎楞的最大應(yīng)力計算值:σ=M/W=1.17×105/5.40×104=2.159N/mm2；豎楞的最大應(yīng)力計算值σ=2.159N/mm2小于豎楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[σ]=13N/mm2，滿足要求！2.抗剪驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下:V=0.6ql其中，V--豎楞計算最大剪力(N)；l--計算跨度(柱箍間距):l=500.0mm；q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1:1.2×20.036×0.193×0.900=4.176kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2：1.4×2.000×0.193×0.900=0.486kN/m；q=4.176+0.486=4.663kN/m；豎楞的最大剪力：V=0.6×4.663×500.0=1398.799N；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足下式：τ=3V/(2bhn)≤fv其中，τ--豎楞截面最大受剪應(yīng)力(N/mm2)；V--豎楞計算最大剪力(N)：V=0.6ql=0.6×4.663×500=1398.799N；b--豎楞的截面寬度(mm)：b=40.0mm；hn--豎楞的截面高度(mm)：hn=90.0mm；fv--豎楞的抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)：fv=1.500N/mm2；豎楞截面最大受剪應(yīng)力計算值:τ=3×1398.799/(2×40.0×90.0×1)=0.583N/mm2；豎楞截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值:[fv]=1.500N/mm2；豎楞截面最大受剪應(yīng)力計算值τ=0.583N/mm2小于豎楞截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值[fv]=1.5N/mm2，滿足要求！3.撓度驗算最大撓度按三跨連續(xù)梁計算，公式如下:νmax=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250其中，q--作用在豎楞上的線荷載(kN/m)：q=20.04×0.19=4.66kN/m；νmax--豎楞最大撓度(mm)；l--計算跨度(柱箍間距):l=500.0mm；E--豎楞彈性模量（N/mm2），E=9000.00N/mm2；I--豎楞截面的慣性矩(mm4)，I=2.43×106；豎楞最大容許撓度:[ν]=500/250=2mm；豎楞的最大撓度計算值:ν=0.677×4.66×500.04/(100×9000.0×2.43×106)=0.090mm；豎楞的最大撓度計算值ν=0.09mm小于豎楞最大容許撓度[ν]=2mm，滿足要求！五、B方向柱箍的計算本工程中，柱箍采用圓鋼管，直徑48mm，壁厚3mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=4.493×2=8.99cm3；I=10.783×2=21.57cm4；按集中荷載計算（附計算簡圖）：B方向柱箍計算簡圖其中P--豎楞傳遞到柱箍的集中荷載(kN)；P=(1.2×20.04×0.9+1.4×2×0.9)×0.193×0.5=2.33kN；B方向柱箍剪力圖(kN)最大支座力:N=5.713kN；B方向柱箍彎矩圖(kN·m)最大彎矩:M=0.212kN·m；B方向柱箍變形圖(mm)最大變形:ν=0.111mm；1.柱箍抗彎強(qiáng)度驗算柱箍截面抗彎強(qiáng)度驗算公式σ=M/(γxW)<f其中，柱箍桿件的最大彎矩設(shè)計值:M=212043.45N·mm；彎矩作用平面內(nèi)柱箍截面抵抗矩:W=8986mm3；B邊柱箍的最大應(yīng)力計算值:σ=22.47N/mm2；柱箍的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值:[f]=205N/mm2；B邊柱箍的最大應(yīng)力計算值σ=2.12×108/(1.05×8.99×106)=22.47N/mm2小于柱箍的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f]=205N/mm2，滿足要求!2.柱箍撓度驗算經(jīng)過計算得到:ν=0.111mm；柱箍最大容許撓度:[ν]=400/250=1.6mm；柱箍的最大撓度ν=0.111mm小于柱箍最大容許撓度[ν]=1.6mm，滿足要求!六、B方向?qū)菟ǖ挠嬎阌嬎愎饺缦?N<[N]=f×A其中N--對拉螺栓所受的拉力；A--對拉螺栓有效面積(mm2)；f--對拉螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計值，取170N/mm2；查表得：對拉螺栓的型號:M14；對拉螺栓的有效直徑:11.55mm；對拉螺栓的有效面積:A=105mm2；對拉螺栓所受的最大拉力:N=5.713kN。對拉螺栓最大容許拉力值:[N]=1.70×105×1.05×10-4=17.85kN；對拉螺栓所受的最大拉力N=5.713kN小于對拉螺栓最大容許拉力值[N]=17.85kN，對拉螺栓強(qiáng)度驗算滿足要求!七、H方向柱箍的計算本工程中，柱箍采用圓鋼管，直徑48mm，壁厚3mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=4.493×2=8.99cm3；I=10.783×2=21.57cm4；按計算（附計算簡圖）：H方向柱箍計算簡圖其中P--豎楞傳遞到柱箍的集中荷載(kN)；P=(1.2×20.04×0.9+1.4×2×0.9)×0.192×0.5=2.32kN；H方向柱箍剪力圖(kN)最大支座力:N=4.790kN；H方向柱箍彎矩圖(kN·m)最大彎矩:M=0.188kN·m；H方向柱箍變形圖(mm)最大變形:ν=0.059mm；1.柱箍抗彎強(qiáng)度驗算柱箍截面抗彎強(qiáng)度驗算公式:σ=M/(γxW)<f其中，柱箍桿件的最大彎矩設(shè)計值:M=187538.31N·mm；彎矩作用平面內(nèi)柱箍截面抵抗矩:W=8986mm3；H邊柱箍的最大應(yīng)力計算值:σ=19.876N/mm2；柱箍的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值:[f]=205N/mm2；H邊柱箍的最大應(yīng)力計算值σ=1.88×108/(1.05×8.99×106)=19.876N/mm2小于柱箍的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f]=205N/mm2，滿足要求!2.柱箍撓度驗算經(jīng)過計算得到:ν=0.059mm；柱箍最大容許撓度:[ν]=333.333/250=1.333mm；柱箍的最大撓度ν=0.059mm小于柱箍最大容許撓度[ν]=1.333mm，滿足要求!八、H方向?qū)菟ǖ挠嬎泸炈愎饺缦?N<[N]=f×A其中N--對拉螺栓所受的拉力；A--對拉螺栓有效面積(mm2)；f--對拉螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計值，取170N/mm2；查表得：對拉螺栓的直徑:M14；對拉螺栓有效直徑:11.55mm；對拉螺栓有效面積:A=105mm2；對拉螺栓最大容許拉力值:[N]=1.70×105×1.05×10-4=17.85kN；對拉螺栓所受的最大拉力:N=4.79kN。對拉螺栓所受的最大拉力:N=4.79kN小于[N]=17.85kN，對拉螺栓強(qiáng)度驗算滿足要求!第二節(jié)墻模板計算書墻模板的計算參照《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010-2002)、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017-2003)等規(guī)范。墻模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞或鋼楞）組成：直接支撐模板的為次龍骨，即內(nèi)龍骨；用以支撐內(nèi)層龍骨的為主龍骨，即外龍骨。組裝墻體模板時，通過穿墻螺栓將墻體兩側(cè)模板拉結(jié)，每個穿墻螺栓成為主龍骨的支點(diǎn)。根據(jù)《建筑施工手冊》，當(dāng)采用溜槽、串筒或?qū)Ч軙r，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為2.00kN/m2；一、參數(shù)信息1.基本參數(shù)次楞間距(mm):200；穿墻螺栓水平間距(mm):500；主楞間距(mm):500；穿墻螺栓豎向間距(mm):500；對拉螺栓直徑(mm):M12；2.主楞信息主楞材料:圓鋼管；主楞合并根數(shù):2；直徑(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；3.次楞信息次楞材料:木方；次楞合并根數(shù):1；寬度(mm):40.00；高度(mm):90.00；4.面板參數(shù)面板類型:膠合面板；面板厚度(mm):16.00；面板彈性模量(N/mm2):6000.00；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2):1.50；5.木方和鋼楞方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fc(N/mm2):13.00；方木彈性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計值ft(N/mm2):1.50；鋼楞彈性模量E(N/mm2):206000.00；鋼楞抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fc(N/mm2):205.00；墻模板設(shè)計簡圖二、墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值:F=0.22γtβ1β2V1/2F=γH其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t--新澆混凝土的初凝時間，取2.000h；T--混凝土的入模溫度，取20.000℃；V--混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；H--模板計算高度，取3.000m；β1--外加劑影響修正系數(shù)，取1.200；β2--混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。分別計算得17.031kN/m2、72.000kN/m2，取較小值17.031kN/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=17.031kN/m2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值F2=2kN/m2。三、墻模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強(qiáng)度和剛度。根據(jù)《建筑施工手冊》，強(qiáng)度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在次楞上的三跨連續(xù)梁計算。面板計算簡圖1.抗彎強(qiáng)度驗算彎矩計算公式如下:M=0.1q1l2+0.117q2l2其中，M--面板計算最大彎矩(N·mm)；l--計算跨度(次楞間距):l=200.0mm；新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1:1.2×17.031×0.500×0.900=9.197kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2:1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m；其中0.90為按《施工手冊》取的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。面板的最大彎矩：M=0.1×9.197×200